DE4310980A1

DE4310980A1 - Process and installation for the continuous filling of two-part closed casting moulds with plasticized plastic, in particular with recycled plastic containing a high level of impurities

Info

Publication number: DE4310980A1
Application number: DE19934310980
Authority: DE
Inventors: Theo Rydmann; Giuseppe Attilo; Manfred Schibalsky
Original assignee: Dr Spiess Kunststoff Recycling GmbH and Co
Current assignee: Dr Spiess Kunststoff Recycling GmbH and Co
Priority date: 1993-04-03
Filing date: 1993-04-03
Publication date: 1994-10-06

Abstract

The casting moulds (1), comprising an upper mould part (2) and lower mould part (3), for producing articles with a highly profiled surface are fitted at equal distances around the circumference of an intermittently driven rotor (4). The process sequences, such as the locking, tightening and unlocking, and also the opening and closing of the casting mould (1), take place in the course of movement of the rotor (4), in that the linkages (7, 12) engage in stationary cam plates (5). The opening and closing of the casting moulds (1) is performed by toggle joints (6), arranged on both sides of the latter. For larger casting moulds (1), the upper mould part (2) can also be served by means of a gripper (17), actuated by a hydraulic cylinder (18). The melt discharged by an extruder (27) passes via a distributor head (28) into preferably two pressure apportioning accumulators (25), which are controlled in such a way that one stores and apportions the melt, while the other fills the casting mould (1). A water bath is arranged for cooling the casting mould (1). Emptying of the casting mould (1), and also filling of the same and the insertion of any reinforcement (26) take place during the standstill period of the rotor (4). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zum kontinuierlichen Befüllen von zweiteiligen, geschlossenen Gießformen mit plastifiziertem Kunststoff, insbesondere mit stark verunreinigtem Kunststoff-Recycling, zum Her stellen von Gegenständen mit Erhebungen und Vertiefungen in der Oberflächenkontur, bestehend aus einem Extruder, einer Schmelzezuflußleitung mit einem Verschlußventil und einem intermittierend angetriebenen, die Gießformen tragenden Rotor.The invention relates to a method and a system for continuous filling of two-part, closed Molds with plasticized plastic, in particular with heavily contaminated plastic recycling, for manufacture objects with elevations and depressions in the surface contour, consisting of an extruder, a melt inflow line with a shutoff valve and an intermittently driven one, the molds carrying rotor.

In der Zeitschrift Kunststoffe 83 (1993) 1, Carl Hanser Ver lag, München 1993, Seite 23, ist eine Intrusionsanlage zum Aufarbeiten gemischter Kunststoffe beschrieben. Von einem Einschneckenextruder mit angeschlossenem Vakuumfil ter gelangt die aufbereitete Schmelze in einen Verteiler kopf, der mit den in einem Doppelrevolver angeordneten Gießformen verbindbar ist. Nach diesem System können le diglich nur glatte Profilteile hergestellt werden, weil die Gießformen bis auf die Einspritzöffnung allseitig ge schlossen sind. Die Gießformen bestehen hierbei aus Rund- oder Eckprofilrohren. Nach der Füllung und Abkühlung wer den die erstarrten Gegenstände in Richtung Einfüllöffnung ausgestoßen. Mit dieser Anlage lassen sich Gegenstände mit einer Armierung kaum fertigen. Die erstarrten Gegen stände lassen sich leicht aus den Gießformen entfernen, bedingt durch das Schrumpfen der eingefüllten Schmelze beim Erstarren. Gegenstände mit stark profilierter Ober fläche sind jedoch in einteiligen Gießformen nicht her stellbar, diese lassen sich aus den Gießformen nicht ausstoßen; die Formkörper klemmen in der Gießform.In the journal Kunststoffe 83 (1993) 1, Carl Hanser Ver lag, Munich 1993, page 23, is an intrusion system described for processing mixed plastics. From a single screw extruder with connected vacuum fil The processed melt is transferred to a distributor head with the one arranged in a double revolver Casting molds can be connected. According to this system, le diglich only smooth profile parts are made because the molds on all sides except for the injection opening are closed. The casting molds consist of round or corner profile tubes. After filling and cooling who the solidified objects towards the filling opening pushed out. With this system objects can be hardly produce with reinforcement. The frozen counterparts stands can be easily removed from the molds, due to the shrinkage of the filled melt when freezing. Objects with a strongly profiled upper However, there are no surfaces in one-piece molds adjustable, these cannot be removed from the molds expel; the moldings clamp in the casting mold.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Intrusionsanlage zu erstellen, welche neben einem hohen Automatisierungs grad mit genügend großer Ausstoßleistung auch Gegenstän de mit stark profilierter Oberfläche kostengünstig pro duzieren kann.The object of the invention is to provide an intrusion system create which in addition to high automation degree with a sufficiently large output also objects de with a strongly profiled surface inexpensive pro can induce.

Diese Aufgabe wird durch die Kombination folgender Merk male gelöst:This task is accomplished by the combination of the following Merk solved several times:

a) several of the best mold and lower mold existing molds are at equal intervals above the Distributed circumference of a rotor,
b) filling the respective closed and closed apply mold and emptying it during the standstill period of the rotor is carried out

undand

c) locking and unlocking the mold, and closing and opening them by lifting and Lowering the upper part of the mold during the movement of the rotor is executed.

Dadurch können die Stillstandzeiten auf ein Minimum her abgesetzt werden. Der Rotor ist sozusagen beinahe stän dig in Bewegung. Selbstverständlich müssen die noch an stehenden Stillstandzeiten auch reduziert werden. So kann z. B. das Füllen der Gießform durch einen Druck- Dosierspeicher erfolgen, welcher die vom Extruder ankom mende Schmelze speichert und die gespeicherte, dosierte Schmelze dann mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in die geschlossene Gießform preßt. Zur Entlüftung der Gießform können die an sich bekannten luftdurchlässigen Stopfen zur Anwendung kommen. Durch Umschalten auf einen weiteren Druck-Dosierspeicher kann die von dem kontinuierlich arbeitenden Extruder ausgestoßene Schmel ze während der Füllung der Gießform gespeichert und do siert werden und steht bereit zum Befüllen der nächsten durch den Rotor zur Einspritzstelle beförderten leeren Gießform. Darüber hinaus können für das Entleeren der Gießform zwei Stillstandperioden angesetzt werden, im Hinblick darauf, daß eine Armierung in die Gießform ein gebracht werden soll. Für das Abkühlen der gefüllten Gießform stehen gleichfalls zwei bis drei Stillstandpe rioden zur Verfügung.This can keep downtimes to a minimum be dropped off; be discontinued; be deducted; be dismissed. The rotor is almost stagnant, so to speak dig in motion. Of course, they still have to downtimes can also be reduced. So can e.g. B. the filling of the mold by a pressure Dosing storage takes place, which the arriving from the extruder The melting melt stores and the stored, dosed Then melt at high pressure and high speed presses into the closed mold. To vent the Casting molds can be air-permeable, which are known per se Stopper are used. By switching to a further pressure dosing reservoir can by the continuously operating extruder ejected melt ze saved during the filling of the mold and do be ready and ready to fill the next one empty conveyed by the rotor to the injection point Mold. In addition, for emptying the Casting mold two standstill periods are scheduled in Considering that a reinforcement in the mold to be brought. For cooling the filled Casting mold are also two to three standstill periods available.

Die Lösung der Aufgabe kann nach einem anderen Ausfüh rungsbeispiel auch dadurch erfolgen, daßThe solution to the problem can be performed in another way Example also take place in that

a) several be from upper mold part and lower mold part standing molds at equal intervals above the Circumference of the rotor can be arranged distributed
b) filling the respective closed and ver locked mold and emptying and opening and closing them during the breastfeeding period de the rotor is carried out and
c) locking and unlocking the mold during the movement of the rotor is carried out.

Diese Ausführung kann für größere geteilte Gießformen, die selbstverständlich schwerer sind, angewendet werden Das Formenoberteil besitzt eine Halterung in welche ein hydraulisch betätigter Greifer eingreift und das Formen oberteil zum Öffnen der Gießform und Entleeren dersel ben abhebt, bzw. die Gießform zum Befüllen schließt. This version can be used for larger split molds, which are of course more difficult The upper part of the mold has a holder hydraulically operated gripper intervenes and the molding Top part to open the mold and empty it ben lifts, or the mold closes for filling.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann die Durchführung der Arbeitsabläufe während der Bewegung des Rotors mittels zentral zur Drehachse desselben an geordneten ortsfesten Kurvenscheiben gesteuert werden.According to a further feature of the invention, the Execution of work processes during the movement of the rotor by means of the same central to the axis of rotation orderly fixed cam discs can be controlled.

Ferner kann das Abheben des Formenoberteils vom orts fest mit dem Rotor verbundenen Formenunterteil durch Kniegelenke durchgeführt werden.Furthermore, the lifting of the upper mold part from the site bottom part firmly connected to the rotor Knee joints are performed.

Die Kniegelenke geben dem Formenoberteil eine sichere Führung, so daß die beiden Formhälften präzise und über einstimmend aufeinander liegen. Darüber hinaus können im Formenoberteil auch noch konische Dübel und entspre chende Vertiefungen im Formenunterteil angeordnet sein. Das genaue Aufeinanderliegen der beiden Formhälften ist von Bedeutung, weil bei der erfindungsgemäßen Anordnung keine Säulenführung verwendet werden kann.The knee joints give the upper part of the mold a secure hold Guide so that the two mold halves are precise and over lying on top of each other. In addition, you can in the upper part of the mold also conical dowels and correspond be depressions in the lower mold part. The exact superposition of the two mold halves is important because in the arrangement according to the invention no column guide can be used.

Ferner können die Kniegelenke zum Öffnen und Schließen der Gießform beiderseits am Formenoberteil und am For menunterteil angelenkt werden. Dadurch heben sich die Verschiebungskräfte gegenseitig auf, so daß das Formen oberteil genau in horizontaler Lage angehoben und abge senkt wird.Furthermore, the knee joints can be opened and closed the mold on both sides of the upper part of the mold and the for lower part of the menu. This makes them stand out Displacement forces on each other, so that the molding top exactly lifted in horizontal position and removed is lowered.

Außerdem können die Kniegelenke an beiden Längsseiten der Gießform und diese von je einer stillstehenden Kur venscheibe über ein Verbindungsgestänge betätigt wer den.In addition, the knee joints on both long sides the casting mold and this each from a stationary cure who operates the lens via a connecting rod the.

Dadurch kann das relativ schwere Formenoberteil mit kleinerem Kraftaufwand bewegt werden.This allows the relatively heavy mold top to be used less effort can be moved.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kann das Verriegeln des Formenoberteils mit dem Formenunterteil durch am letzteren angelenkte Krallenhebel durchgeführt werden, die durch Laschen miteinander verbunden sind und Rollen am Formenoberteil hintergreifen. Durch ent sprechende Formgebung der Krallenhebel kann auch ein Nachspannen der Verriegelung erzielt werden.In an advantageous embodiment of the invention, the Lock the upper part of the mold with the lower part of the mold performed by claw levers articulated on the latter that are connected to each other by tabs and reach behind the rollers on the upper part of the mold. By ent speaking shape of the claw lever can also Retightening the locking can be achieved.

Darüber hinaus kann ein im Endbereich angeordneter Kral lenhebel durch eine Lasche mit einem Winkelhebel, wel cher über ein Gestänge mit einer stillstehenden Steuer kurve in Eingriff steht, verbunden werden. In diesem Falle genügt eine einseitige Betätigung des Gestänges für die Verriegelung und Entriegelung, weil hierzu nur kleinere Kräfte benötigt werden.In addition, a kraal arranged in the end region lenhebel by a tab with an angle lever, wel cher over a linkage with a stationary tax curve is engaged. In this One-sided actuation of the boom is sufficient for locking and unlocking, because only for this smaller forces are needed.

Außerdem kann durch die Schwenkachse die Pendelbewegung des Winkelhebels unterhalb der Gießform auf die gegen überliegende Seite derselben übertragen werden.In addition, the pendulum movement can by the pivot axis of the angle lever below the mold on the counter overlying side of the same are transmitted.

Ferner kann die Schwenkachse an der gegenüberliegenden Seite der Gießform einen Hebel tragen, welcher durch eine Lasche mit dem benachbarten Krallenhebel verbun den wird.Furthermore, the pivot axis on the opposite Wear a lever on the side of the mold connected a tab to the neighboring claw lever that will.

Nach einem anderen Ausführungsbeispiel kann die Aufgabe auch dadurch gelöst werden, daßAccording to another embodiment, the task can also be solved in that

a) several be from upper mold part and lower mold part standing molds distributed at equal intervals are arranged around the circumference of an engine,
b) filling the respective closed and ver locked mold by at least one in the Melt feed line arranged switchable Pressure dosing memory is carried out and
c) the melt feed line is arranged displaceably is and a valve gate valve at the mouth wearing.

Ferner können die gefüllten Gießformen zum Abkühlen in ein Wasserbad eintauchbar sein.Furthermore, the filled molds can be cooled in a water bath can be submersible.

Außerdem kann in die geöffnete Gießform eine Armierung (26) einlegbar sein.In addition, a reinforcement ( 26 ) can be inserted into the opened mold.

Schließlich kann der Rotor als Doppelrotor ausgebildet sein und der Antrieb kann um einen halben Takt gegen einander versetzt sein. Finally, the rotor can be designed as a double rotor and the drive can counteract by half a cycle be staggered.

Dadurch kann ein höchstmögliches Maß an Produktivität erreicht werden. Selbstverständlich wird die vom Extru der kommende Schmelze im Verteilerkopf auf zwei Druck- Dosierspeicher aufgeteilt, die so geschaltet sind, daß ein Druck-Dosierspeicher gefüllt wird, während der an dere die gespeicherte und dosierte Schmelze über die eigene Schmelze-Zufuhrleitung in die Gießform bringt.This enables the highest possible level of productivity can be achieved. Of course, the Extru the coming melt in the distributor head to two pressure Dosing memory divided, which are switched so that a pressure dosing reservoir is filled during the on the stored and metered melt over the brings its own melt supply line into the mold.

Bei beiden Ausführungen ist eine vollkommene Automati sierung möglich und auch für ebene Produktionsanlagen anwendbar.In both versions, there is a perfect automation possible and also for flat production plants applicable.

Anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungs beispielen soll die Erfindung näher erläutert werden.Based on the execution shown in the drawing examples, the invention will be explained in more detail.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 eine Anlage in Ansicht, Fig. 1 shows a plant in view

Fig. 2 eine Seitenansicht der Anlage, Fig. 2 is a side view of the plant,

Fig. 3 eine geöffnete Gießform durch Kniege lenke in Teilansicht; Figure 3 shows an open mold by knee steer in partial view.

Fig. 4 eine Teilansicht einer Verriegelung für die Gießform, Fig. 4 is a partial view of a lock for the mold,

Fig. 5 ein Detail zu Fig. 4, Fig. 5 shows a detail to Fig. 4,

Fig. 6 ein Teilauschnitt einer anderen Ver riegelung, Fig. 6 Reset of a Teilauschnitt Ver another,

Fig. 7 eine Ansicht auf einen Rotor für grö ßere Gießformen und Fig. 7 is a view of a rotor for larger molds and

Fig. 8 eine Ansicht auf einen Doppelrotor. Fig. 8 is a view of a double rotor.

Wie aus der Fig. 1 zu ersehen ist, besteht die Anlage aus einem Extruder 27, an welchem ein Verteilerkopf 28 angeflanscht ist, welcher den aufbereiteten Kunststoff an die Druck-Dosierspeicher 25 weiterleitet. Die Druck- Dosierspeicher 25 speichern die von Extruder kommende Schmelze für eine Füllung einer Gießform 1. Die dosier te Schmelze wird unter hohem Druck über die Schmelze- Zufuhrleitung 23 in die Gießform 1 gedrückt, während durch Umschaltung der andere Druck-Dosierspeicher ge füllt wird. Die Schmelze-Zufuhrleitung 23 ist mit einem Nadelverschlußventil 24 ausgestattet, welches beim Ab heben schließt.As can be seen from FIG. 1, the system consists of an extruder 27 , to which a distributor head 28 is flanged, which forwards the processed plastic to the pressure metering reservoir 25 . The pressure-metering accumulators 25 store the melt coming from the extruder for filling a casting mold 1 . The dosed melt is pressed under high pressure via the melt feed line 23 into the mold 1 , while the other pressure metering accumulator is filled by switching. The melt supply line 23 is equipped with a needle valve 24 , which closes when lifted off.

Die Gießformen 1 sind auf einem intermittierend ange trieben Rotor 4 montiert, wobei die einzelnen Gießfor men 1 in gleichen Abständen über den Umfang desselben verteilt sind. The molds 1 are mounted on an intermittently driven rotor 4 , the individual Gießfor men 1 being equally spaced over the circumference thereof.

In der Fig. 2 ist die Stirnseite des Rotors 4 darge stellt, wobei der Umfang in acht Stationen I bis VIII aufgeteilt ist. In der Station I wird die Gießform 1 gefüllt. Die Schmelze-Zufuhrleitung 23 kontaktiert mit der Einfüllöffnung 29 der Gießform 1, die geschlossen und verriegelt ist. Aus dem Druck-Dosierspeicher 25 wird die gespeicherte dosierte Schmelze mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in die Gießform 1 gedrückt. Nach dem Abheben der Schmelze-Zufuhrleitung 23 bringt der Rotor 4 die gefüllte Gießform 1 zur Station II, zum Abkühlen in ein Wasserbad 22. Die Gießform bleibt ge schlossen und verriegelt. Auch in der Station III bis VI verbleibt die Gießform 1 im Wasserbad 22. Im Verlauf der Bewegung zur Station VII wird die Gießform 1 entrie gelt. Die Steuerung erfolgt durch eine zur Drehachse 4′ des Rotors 4 zentriert angeordnete stillstehende Steu erkurve 13, in welche ein Gestänge 12 mit einer Rolle 12′ eingreift. Das Gestänge 12 ist durch eine Verbin dungslasche 9′ mit einem um eine Schwenkachse 1-5 beweg baren Winkelhebel 11 gelenkig verbunden. Der Winkelhe bel 11 betätigt über eine Lasche 9 die Krallenhebel 8, die durch weitere Laschen 9 miteinander verbunden sind, so daß der Winkelhebel 11 alle Krallenhebel 8 der an dieser Seite der Gießform 1 angeordneten Verriegelungs elemente steuert. Durch die Schwenkachse 15 wird die von der Steuerkurve 13 kommende Bewegung auch auf die andere Seite der Gießform 1 übertragen und be wegt, wie bereits beschrieben die Krallenhebel 8 auf die gleiche Art und Weise. Die Krallenhebel 8 sind dreh beweglich am Formenunterteil 3 gelagert und hintergrei fen die am Formenoberteil 2 in entsprechender Position angeordneten Rollen 10. Durch Formgebung der Krallenhe bel kann auch ein Nachspannen der Verriegelung erreicht werden. Die Anordnung der Schwenkachse 15 unterhalb des Formenunterteils 3 ist von Bedeutung, dahingehend, daß die Bewegung der Kniegelenke 5 räumlich besser plaziert werden kann.In Fig. 2 the end face of the rotor 4 is Darge, the scope being divided into eight stations I to VIII. In station I, mold 1 is filled. The melt feed line 23 makes contact with the filling opening 29 of the mold 1 , which is closed and locked. The stored metered melt is pressed into the mold 1 from the pressure-metering store 25 at high pressure and high speed. After the melt feed line 23 has been lifted off, the rotor 4 brings the filled casting mold 1 to the station II, for cooling in a water bath 22 . The mold remains closed and locked. The casting mold 1 also remains in the water bath 22 in the stations III to VI. The mold 1 is unlocked in the course of the movement to station VII. The control is carried out by a stationary control curve 13 , which is centered on the axis of rotation 4 'of the rotor 4 and in which a linkage 12 with a roller 12 ' engages. The linkage 12 is articulated by a connec tion bracket 9 'with a movable about a pivot axis 1-5 angular lever 11 . The Winkelhe bel 11 actuates via a tab 9, the claw levers 8 , which are interconnected by further tabs 9 , so that the angle lever 11 controls all claw levers 8 of the locking elements arranged on this side of the mold 1 . Through the pivot axis 15 , the movement coming from the control cam 13 is also transmitted to the other side of the casting mold 1 and moves, as already described, the claw levers 8 in the same way. The claw levers 8 are rotatably mounted on the lower mold part 3 and hintergrei fen the rollers 10 arranged on the upper mold part 2 in a corresponding position. By reshaping the claw lever, the locking can also be retightened. The arrangement of the pivot axis 15 below the lower mold part 3 is important in that the movement of the knee joints 5 can be better placed in space.

Die Schmelze in der Gießform 1 ist nun soweit abge kühlt und erstarrt.The melt in the mold 1 is now cooled down and solidified.

Im Verlauf der Bewegung des Motors 4 zur Station VII wird die Gießform 1 geöffnet, das Formenoberteil 2 wird durch die Kniegelenke 6 abgehoben, so daß die Gießform 1 während des Stillstandes des Motors 4 entleert werden kann. Hierzu sind nichtgezeichnete Ausstoßer behilflich welche den Formling auf ein nichtgezeichnetes Förder band bringen können.In the course of the movement of the motor 4 to the station VII, the mold 1 is opened, the upper mold part 2 is lifted by the knee joints 6 , so that the mold 1 can be emptied while the motor 4 is at a standstill. For this purpose, unsigned ejectors are helpful which can bring the molding onto an unsigned conveyor belt.

In der Fig. 3 ist das Öffnen der Gießform 1 dargestellt. Eine zur Drehachse 4′ des Rotors 4 zentrierte stillste hende Kurvenscheibe 5 überträgt mittels einer in diese eingreifenden Rolle 7′ über das Verbindungsgestänge 7 die durch die Kurve vorgezeichnete Bewegung unter Zwi schenschaltung je einer Verbindungslasche 30 auf je ein auf beiden Seiten der Gießform 1 angeordnetes Kniege lenk 6. Die Kniegelenke 6 sind bündig zu beiden Stirn seiten an den Längsseiten der Gießform 1 montiert.In FIG. 3, the opening of the mold 1 is shown. One to the axis of rotation 4 'of the rotor 4 centered still standing cam 5 transmits by means of an engaging roller 7 ' via the linkage 7, the movement indicated by the curve with interposition circuitry, one connecting strap 30 each on one of the two sides of the mold 1 arranged knee steer 6 . The knee joints 6 are mounted flush on both ends on the long sides of the mold 1 .

Ein Anziehen des Verbindungsgestänges 7 führt zu einer Streckung der Kniegelenke 6 und somit zu einem Anheben des Formenoberteils 2. Die auftretenden seitlichen Ver schiebungskräfte kompensieren sich gegenseitig. Die Steu erung der Kniegelenke 6 erfolgt von beiden Stirnseiten des Rotors 4. Das Öffnen und Schließen der Gießform 1 bzw. das Abheben und Absenken des Formenoberteils 2 er folgt präzise in der Bewegungsrichtung, so daß die Trennebene 31 von Formenoberteil 2 und Formenunterteil 3 wie erforderlich aufeinanderliegen.Tightening the connecting rod 7 leads to an extension of the knee joints 6 and thus to a lifting of the upper mold part 2 . The lateral displacement forces that occur compensate each other. The control of the knee joints 6 takes place from both end faces of the rotor 4 . The opening and closing of the mold 1 or the lifting and lowering of the upper mold part 2 it follows precisely in the direction of movement, so that the parting plane 31 of the upper mold part 2 and the lower mold part 3 lie one on top of the other as required.

Die geöffnete Gießform 1 bewegt sich anschließend in einem weiteren Takt zur Station VIII. Hier kann, wenn erforderlich, eine Armierung 26 in die offene Gießform 1 eingebracht werden.The opened mold 1 then moves in a further cycle to station VIII. Here, if necessary, reinforcement 26 can be introduced into the open mold 1 .

Im weiteren Takt zur Station I wird die Gießform 1 gesteuert von der Kurvenscheibe 5, geschlossen und wäh rend der Bewegung von der Station VIII zur Station I erfolgt die Verriegelung. Somit ist der Zyklus geschlos sen und die Gießform 1 ist von Neuem zum Befüllen be reit. Es kann von diesem Zeitpunkt an laufend entformt, Armierung 26 eingelegt und die Gießformen 1 gefüllt werden. In the further cycle to station I, the mold 1 is controlled by the cam 5 , closed and during the movement from station VIII to station I, the locking takes place. Thus, the cycle is closed and the mold 1 is ready to be filled again. From this point on, the mold can be continuously removed from the mold, reinforcement 26 inserted and the molds 1 filled.

In der Fig. 4 ist eine andere Verriegelungsart der Gieß form 1 dargestellt. Hier werden vom Gestänge 12 je ein an den Längsseiten der Gießform 1 angeordnete Verriege lungsbolzen 20 bewegt, die in am Formenoberteil 2 vorgesehene Halterungen 19 eingreifen. Beim Entriegeln werden die Verriegelungsbolzen 20 wieder ausgeschwenkt. Durch eine Zugstange wird die Bewegung zur anderen Sei te der Gießform 1 übertragen. Mehrere Verriegelungsbol zen 20 sind auf den beiden Wellen 21 angeordnet und wer den mit diesen bewegt. Das Verbindungsgestänge 7 und das Gestänge 12 werden durch Gleitlagerschalen 33 an den Streben 34 des Rotors 4 geführt.In FIG. 4, another of locking said casting mold 1 is shown. Here are each arranged on the long sides of the mold 1 Verriege treatment bolts 20 from the linkage 12 , which engage in the provided on the mold upper part 2 brackets 19 . When unlocking, the locking bolts 20 are pivoted out again. The movement to the other side of the casting mold 1 is transmitted by a pull rod. A plurality of locking bolts 20 are arranged on the two shafts 21 and who moves them with them. The connecting linkage 7 and the linkage 12 are guided by slide bearing shells 33 on the struts 34 of the rotor 4 .

Die Fig. 5 zeigt ein Detail, wie die Endlagen der Ver riegelungsbolzen 20 mittels einer Zugfeder 35 arretiert werden können. Fig. 5 shows a detail of how the end positions of the locking bolt 20 can be locked by means of a tension spring 35 .

Für größere Gießformen 1 kann, wie die fig. 7 zeigt, am Formenoberteil 2 ein Griffknopf 36 angeordnet sein, welcher das entriegelte Formenoberteil 2 mittels eines mit einem Greifer (17) ausgestatteten Hydraulikzylin ders 18 anhebt und so die Gießform 1 öffnet und bei der Abwärtsbewegung wieder schließt.For larger molds 1 can, as the fig. 7 shows, on the upper mold part 2, a handle button 36 can be arranged, which lifts the unlocked upper mold part 2 by means of a hydraulic cylinder 18 equipped with a gripper ( 17 ) and thus opens the casting mold 1 and closes again during the downward movement.

Die Fig. 8 zeigt einen Doppelrotor 4, wie dieser für gleiche Artikel, die in größerer Stückzahl herzustellen sind, verwendet werden kann. Die Taktzeit der beiden Ro toren 4 ist gegeneinander um einen halben Takt versetzt. Fig. 8 shows a double rotor 4 , as this can be used for the same items that are to be produced in large numbers. The cycle time of the two ro gors 4 is offset from each other by half a cycle.

Claims

1. The method and system for the continuous filling of two-part closed molds with plasti fized plastic, especially with highly contaminated plastic recycling, for the manufacture of Ge objects with elevations and depressions in the surface contour, consisting of an extruder, a melt inflow line with a Closure valve and an intermittently driven rotor which carries the molds, characterized in that

a) several casting molds ( 1 ) consisting of upper mold part ( 2 ) and lower mold part ( 3 ) are arranged at equal intervals over the circumference of the rotor ( 4 ),
b) the filling of the respective closed and locked mold ( 1 ) and emptying the same during the standstill period of the rotor ( 4 ) and
c) locking and unlocking the mold ( 1 ), as well as opening and closing the same by lifting and lowering the upper mold part ( 2 ) during the movement of the rotor ( 4 ).

2. Method and system for the continuous filling of two-part, closed molds with plasticized plastic, in particular with highly contaminated plastic recycling, for the production of Ge objects with elevations and depressions in the surface contour, consisting of an extruder, a melt inflow line with a shut-off valve and an intermittently driven rotor supporting the molds, characterized in that

a) several casting molds ( 1 ) consisting of upper mold part ( 2 ) and lower mold part ( 3 ) are arranged at equal intervals over the circumference of the rotor ( 4 ),
b) the filling of the respective closed and locked mold ( 1 ) and the emptying and opening and closing of the same during the standstill period of the rotor ( 4 ) and
c) the locking and unlocking of the mold ( 1 ) is carried out during the movement of the rotor.

3. The method according to claims 1 or 2, characterized in that the implementation of Arbeitsabläu fe during the movement of the rotor ( 4 ) by means of zen tral to the axis of rotation ( 4 ') of the rotor ( 4 ) arranged fixed cams ( 5 ) are controlled .

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the lifting of the upper mold part ( 2 ) from the fixed location with the rotor ( 4 ) connected lower mold part ( 3 ) is carried out by knee joints ( 6 ).

5. The method according to claim 2, characterized in that the opening and closing of the mold ( 1 ) is carried out by a hydraulic cylinder equipped with a gripper ( 17 ) ( 18 ).

6. The method according to claim 3, characterized in that the knee joints ( 6 ) for opening and closing the casting mold ( 1 ) on both sides of the upper mold part ( 2 ) and the lower mold part ( 3 ) are articulated.

7. The method according to claim 6, characterized in that the knee joints ( 6 ) on both longitudinal sides of the casting mold ( 1 ) and these are each operated by a stationary cam ( 5 ) via a connecting linkage ( 7 ).

8. The method according to claims 5 or 6, characterized in that the locking of the upper mold part ( 2 ) with the lower mold part ( 3 ) is carried out on the latter articulated claw levers ( 8 ) which are connected by tabs ( 9 ) and rollers ( 10 ) reach behind the upper part of the mold ( 2 ).

9. Plant according to claim 8, characterized in that an in the end region ( 14 ) arranged claw lever ( 8 ) through a tab ( 9 ) with an angle lever ( 11 ) which via a linkage ( 12 ) with a stationary control cam ( 13 ) in Intervention stands, is connected.

10. The method according to claim 9, characterized in that the pendulum movement of the angle lever ( 11 ) below the mold ( 1 ) is transmitted to the opposite side thereof by the pivot axis ( 15 ).

11. The method according to claim 10, characterized in that the pivot axis ( 15 ) on the opposite side of the mold ( 1 ) carries a lever ( 16 ) which is connected by a tab ( 9 ) to the adjacent claw lever ( 8 ).

12. Plant for the continuous filling of two-part closed molds with plasticized plastic, in particular with heavily contaminated plastic recycling, for the production of objects with elevations and depressions in the surface contour, consisting of an extruder, a melt inflow line with a closure valve and one driven in termite, the molds carry the rotor, characterized in that

a) several casting molds ( 1 ) consisting of upper mold part ( 2 ) and lower mold part ( 3 ) are arranged in the same positions over the circumference of the rotor ( 4 ),
b) the respective closed and locked casting mold ( 1 ) is filled by at least one switchable pressure metering reservoir ( 25 ) arranged in the melt feed line ( 23 ) and
c) the melt supply line is displaceably angeor dnet and carries a valve gate valve ( 24 ) at the mouth.

13. Plant according to claim 12, characterized in that the filled molds ( 1 ) for cooling in a water bath ( 22 ) are immersed.

14. Plant according to claim 13, characterized in that in the opened mold ( 1 ) a reinforcement ( 26 ) can be inserted.

15. Plant according to claim 14, characterized in that the rotor ( 4 ) is designed as a double rotor ( 4 '').

16. Plant according to claim 15, characterized in that the common intermittent drive of the double rotor ( 4 '') is offset by half a cycle to each other.