DE4309082A1 - Meßvorrichtung zum Vermessen der Form von Zylindern - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Meßvorrichtung zum Vermessen der Form von Zylindern, die einen am Ende eines mittels Antriebsmotoren translatorisch und rotatorisch bewegbaren Antriebsarms achsparallel zu letzterem angeordneten Meßfühler mit einem Taster zum Abtasten der Geometrie von Zylinderwandungen besitzt.

Es ist bereits eine Meßvorrichtung dieser Art bekannt (FR-A-1 544 088), bei der am Ende eines translatorisch bewegbaren Meßarms ein Meßfühler mit einem längs seiner Achse bewegbaren Taststift angeordnet ist. Der Meßfühler ist dabei um eine quer zur Längserstreckung des Meßarms verlaufende Achse am Meßarm angelenkt und mithin mit seinem Taststift auf einer sich um die Anlenkachse herum erstreckenden Kreislinie über einen Umfangswinkel von mehr als 300° verschwenkbar. Angesichts dieser Verschwenkbarkeit können die Wandungen längsseitig geschlitzter Zylinderräume vom Taststift abgetastet werden, nachdem der Meßarm mit dem an seinem Ende angeordneten Meßfühler von der Seite her durch den sich parallel zur Zylinderachse erstreckenden Längs­ schlitz in einen zu vermessenden Zylinderraum einge­ führt ist.

Gänzlich ungeeignet hingegen ist die vorbekannte Meßvorrichtung zum Vermessen peripher geschlossener Zylinderräume. Durch die Erfindung soll aber eine in peripher geschlossene Zylinderräume in Richtung der Zylinderachse einführbare Meßvorrichtung geschaffen werden.

Es ist auch bereits eine Meßvorrichtung dieser Zweck­ bestimmung aus der DE-PS 30 24 331 bekannt. Dabei handelt es sich um eine Vorrichtung zum Vermessen des Zylinderverzugs in Zylinderräumen, die einen in derar­ tige Zylinderräume einführbaren und in Umfangsrichtung antreibbaren Meßarm besitzt, auf dem ein längs der Meßarmachse translatorisch antreibbarer Meßfühler mit einem im Gehäuse des Meßfühlers radial geführten Taststift zum Abtasten der Geometrie der Innenwand eines zu vermessenden Zylinders axialbeweglich aufge­ nommen ist.

Diese vorbekannte Meßvorrichtung hat sich zum Ver­ messen des Zylinderverzugs von Zylinderräumen und insbesondere zum Vermessen der Zylinder von Brenn­ kraftmaschinen bewährt, erscheint aber hinsichtlich der Meßfühlerausbildung und dessen beträchtlicher Radialausdehnung noch verbesserungsbedürftig.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher in der Schaffung einer Meßvorrichtung der vorgenannten Zweckbestimmung, die im Aufbau einfach ist und keine außenliegenden Führungsmittel für einen Meßfühler aufweist.

Ausgehend von dem oben erläuterten Stande der Technik ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß bei der Meßvor­ richtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 der Meßfühler einen in einem Tastkopf aufgenommenen Meßkörper mit einer Halterung zum biege- und axial­ festen Einspannen des als langgestreckten Taststift ausgebildeten Tasters umfaßt und daß der Meßkörper beabstandet von der Halterung für den Taster im Be­ reich eines Befestigungsabschnittes im Tastkopf fest eingespannt sowie mit wenigstens einer zwischen der Halterung und dem Befestigungsabschnitt angeordneten, als mit Dehnungsmeßstreifen ausgerüsteter Federab­ schnitt ausgebildeten Schwächungszone versehen ist.

Während bei der Meßvorrichtung nach der DE-PS 30 24 331 der Meßfühler längsbeweglich auf einem seinerseits rotatorisch bewegbaren Meßarm geführt ist, besitzt die Meßvorrichtung nach der Erfindung einen am Ende des translatorisch und rotatorisch bewegbaren Antriebsarms angeordneten Tastkopf, in dem ein Meßkörper fest angeordnet ist, von dem sich ein als Taststift ausge­ bildeter Taster forterstreckt. Dieser Taster ist mit seinem einen Ende in einer geeigneten Halterung des Meßkörpers eingespannt und der Meßkörper besitzt eine als Federabschnitt ausgebildete Schwächungszone, die zwischen der Halterung für den Taster und einem die feste Verbindung des Meßkörpers mit dem Tastkopf vermittelnden Befestigungsabschnitt angeordnet ist.

Der Vorteil einer derartigen Ausbildung der Meßvor­ richtung besteht darin, daß der Meßfühler in einem praktisch vollständig geschlossenen Tastkopf aufge­ nommen ist und daß der mit seinem einen Ende in einer geeigneten Halterung des Meßkörpers eingespannte Taststift, der mit der von der Einspannstelle entfern­ ten Tastspitze an der zu vermessenden Werkstückober­ fläche angreift, beim Abtasten der Werkstückoberfläche minimalste Schwenkbewegungen um seine Einspannstelle bzw. kleinste translatorische Meßbewegungen ausführt, die ihrerseits Verformungen der als Federabschnitt ausgebildeten Schwächungszone des Meßkörpers hervor­ rufen.

Eine zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß der Meßkörper mit wenigstens zwei beabstandet voneinander angeordneten und rechtwinklig zueinander wirksamen Federabschnitten ausgestattet ist. Ein so ausgebildeter Meßkörper ermöglicht Messungen in zwei rechtwinklig zueinander verlaufenden Achsen.

Im Rahmen der Erfindung kann der Meßkörper selbstver­ ständlich auch für das Messen in drei senkrecht zu­ einander verlaufenden Achsen ausgerüstet sein. In diesem Falle bedarf es einerseits der bereits erwähn­ ten beiden rechtwinklig zueinander wirksamen Federab­ schnitte und zusätzlich eines weiteren Federab­ schnittes, der in einer Richtung senkrecht zu den beiden anderen Wirkrichtungen wirkt.

Zweckmäßigerweise handelt es sich bei den als Schwä­ chungszonen ausgebildeten Federabschnitte des erfin­ dungsgemäßen Meßkörpers um Parallelfedern, die eine besonders präzise Führung des mit der Halterung zum Einspannen des Tasters ausgerüsteten Meßkörperbereichs vermitteln.

Eine andere wichtige Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der Meßkörper einstückig ausgebildet ist. Bei dieser Ausgestaltung sind die als Federabschnitte ausgebildeten Schwächungszonen durch Materialabtrag hergestellt.

Insbesondere kann der einstückig ausgebildete Meßkör­ per eine C-förmige Konfiguration mit einem zwei Schen­ kel miteinander verbindenden Steg mit einem Befesti­ gungsabschnitt aufweisen, welcher Befestigungsab­ schnitt sich von dem vom Steg entfernten Ende des einen Schenkels forterstreckt, und der diesem Schenkel gegenüberliegende Schenkel ist dann mit der Halterung zum Einspannen des Tasters versehen und der Steg und/oder der erstgenannte Schenkel sind mit als Feder­ abschnitte ausgebildeten Schwächungszonen ausgerüstet.

Bei einer sinnvollen Weiterbildung der zuletzt erör­ terten Ausgestaltung sind im Bereich der als Federab­ schnitte ausgebildeten Schwächungszonen der Steg und/oder der eine Schenkel des Meßkörpers unter Be­ lassung blattfederartiger Randbereiche von Ausnehmun­ gen durchdrungen. Diese beim Einbringen der Ausnehmun­ gen belassenen blattfederartigen Randbereiche bilden dann Parallelfedern.

Dabei hat sich als zweckmäßig erwiesen, wenn der die beiden Schenkel miteinander verbindende Steg des Meßkörpers von zwei in Steglängsrichtung im Abstand voneinander angeordneten Ausnehmungen durchbrochen ist, die rechtwinklig zueinander verlaufen.

Wenn nach einer anderen Weiterbildung die Ausnehmung in dem den Befestigungsabschnitt des Meßkörpers mit dessen Steg verbindenden Schenkel eine Länge größer als das Abstandsmaß zwischen dem Befestigungsabschnitt und dem Steg aufweist, führt dies zu einer ausge­ prägten Empfindlichkeit der Meßvorrichtung quer zu den von den anderen Federabschnitten vermittelten Meß­ achsen. Diese Empfindlichkeit kann noch dadurch ge­ steigert werden, daß unmittelbar an den die Ausnehmung auf der zu dem anderen Schenkel des Meßkörpers begren­ zenden Seite des blattfederartigen Randbereichs sich je ein Einschnitt in den Steg und den Befestigungsbe­ reich hineinerstreckt.

Eine andere wichtige Weiterbildung ist dadurch gekenn­ zeichnet, daß sich parallel zu wenigstens einer Schwä­ chungszone des Meßkörpers ein im Bereich des einen Endes der Schwächungszone fest eingespannter Hebelarm erstreckt, der gegenüber einem anderen Meßkörperteil quer zu seiner Längserstreckung verspannbar ist.

Mittels eines derartigen Hebelarms gelingt in Ab­ hängigkeit von dessen Verspannung eine begrenzte Vorverformung der Schwächungszonen und damit eine Justierung der Meßvorrichtung. Dabei kann der Hebelarm sich steginnenseitig parallel zu der Schwächungszone im Steg des Meßkörpers erstrecken und eine Spann­ schraube an seinem freien Ende angreifen, die ihrer­ seits in einer Gewindebohrung in einem Fortsatz des einen Meßkörperschenkels aufgenommen ist. Der Hebelarm kann aber auch meßkörperinnenseitig parallel zu der Schwächungszone in dem den Steg des Meßkörpers mit dessen Befestigungsabschnitt verbindenden Schenkel verlaufen und mittels einer an seinem freien Ende angreifenden Spannschraube verspannbar sein, die ihrerseits in einer Gewindebohrung in einem Fortsatz des Befestigungsabschnitts achsparallel zum Meßkörper­ steg aufgenommen ist.

Es ist ersichtlich, daß im Rahmen dieser Weiterbildung auch je ein sich parallel zu der Schwächungszone im Steg und parallel zu der Schwächungszone in dem den Befestigungsabschnitt mit dem Steg verbindenden Schen­ kel erstrecken kann.

Eine nochmalige sinnvolle Weiterbildung ist durch ein Tasterschnellwechselsystem gekennzeichnet, das die Halterung für den Taster bildet und einen mit dem Schenkel des Meßkörpers fest verbindbaren Fortsatz mit einer Tragplatte sowie einen im Zentrum der Tragplatte angeordneten Magneten und eine an der Tragplatte ge­ lagerte, durch Magnetkraft gehaltene Spannplatte aufweist, an der in bekannter Weise der Taster ge­ spannt wird.

Als besonders zweckmäßig hat sich eine Dreipunktlage­ rung der Spannplatte an der Tragplatte erwiesen. Diese Dreipunktlagerung kann aus in Ausnehmungen der Spann­ platte aufgenommenen Lagerkugeln bestehen, die in Umfangsrichtung jeweils um 120° versetzt zueinander angeordnet sind und von denen sich je eine an einer Kegel-, einer Prisma- und einer Planauflagerung der Tragplatte abstützt.

Anhand der beigefügten Zeichnung soll nachstehend eine Ausführungsform der Erfindung erläutert werden. In schematischen Ansichten zeigen:

Fig. 1 eine seitliche Gesamtansicht der Meßvorrich­ tung mit einem mittels eines Schlittens quer verstellbar mit dem Ende eines rotatorisch und axialbewegbaren Antriebsarms dreh- und axial­ fest verbundenen Tastkopf mit einem sich auf der vom Antriebsarm entfernten Seite forter­ streckenden Taster,

Fig. 2 den Antriebsarm und den damit über den Schlitten verbundenen Meßkopf in einer gegen­ über Fig. 1 vorgeschobenen Stellung,

Fig. 3 den Meßkopf mit einem inneren Meßkörper und einem in einer Halterung des Meßkörpers fest eingespannten Taster in einer gegenüber den Fig. 1 und 2 vergrößerten Längsschnittansicht,

Fig. 4 einen Querschnitt gemäß der Schnittlinie IV-IV in Fig. 3 durch den Meßkopf,

Fig. 5 in einer perspektivischen Ansicht einen C-för­ mig ausgebildeten Meßkörper für sich allein, der in der aus Fig. 3 ersichtlichen Weise im Tastkopf aufgenommen ist,

Fig. 6 in einer Schemadarstellung die Bewegbarkeit der Spitze des Tasters in drei Achsen,

Fig. 7 in einer Ansicht wie in Fig. 3 einen anderen, für das Messen in zwei rechtwinklig zueinander verlaufenden Achsen ausgelegten Meßkörper und

Fig. 8 in einer Ansicht wie in Fig. 3 ein Taster­ wechselsystem mit Magnethalterung.

Die im wesentlichen in ihrer Gesamtheit in Fig. 1 veranschaulichte Meßvorrichtung 10 besitzt einen hier im einzelnen nicht interessierender Weise innerhalb eines Führungsrohrs 11 axialbeweglich und drehbar gelagerten Antriebsarm 12, der mittels je eines in einem Gehäuse 13 aufgenommenen (nicht gezeigten) Antriebsmotors rotatorisch und in axialer Richtung antreibbar ist. Am Ende des Antriebsarms 12 ist mit­ tels eines Schlittens 14, der unten noch näher erläu­ tert wird, ein Tastkopf 15 dreh- und axialfest ange­ ordnet, der sich achsparallel zum Antriebsarm von diesem forterstreckt. Auf der vom Antriebsarm entfern­ ten Seite erstreckt sich vom Tastkopf 15 ein stift­ artig ausgebildeter Taster 16 mit einer Tastspitze 17 fort.

Anstelle der in der Zeichnung veranschaulichten gerad­ linigen Tasterausbildung können selbstverständlich auch abgeknickte Tasterstifte mit seitlich über die Peripherie des Tastkopfes vorstehender Tastspitze ein­ gesetzt werden, die das Abtasten von Zylindern ermög­ lichen.

Mit dem Ende des Antriebsarms ist eine Verbindungs­ hülse 20 dreh- und axialfest verbunden, die in einer sich auf der vom Antriebsarm 12 entfernten Seite rechtwinklig zur Längsachse des Antriebsarms er­ streckenden Führungsausnehmung 21 ein Führungsstück 22 aufnimmt. Auf der von der Verbindungshülse entfernten Seite besitzt das Führungsstück 22 eine sich quer zur Längsachse des Antriebsarms 12 und parallel zu der Führungsausnehmung 21 erstreckende Schwalbenschwanz­ führung 23, die von einer Führungsfläche des Schlit­ tens 14 und einer Führungsleiste 24 umgriffen ist.

Diese Führungsleiste stützt sich mit einer in Bezug auf ihre Längserstreckung symmetrischen Führungsfläche am Schlitten 14 ab und ist mit diesem unter Zwischen­ lage von - in der Zeichnung nicht veranschaulichten - Tellerfederpaketen mittels Befestigungsschrauben 25 verbunden.

Quer einstellbar ist der Schlitten mittels eines sich von der von der Führungsleiste 24 entfernten Seite aus in einer gegenüber der Schwalbenschwanzführung 23 um 90° versetzten Lage rechtwinklig zur Längsachse des Antriebsarms in den Schlitten 14 hineinerstreckenden Einstellzapfens, der innerhalb des Schlittens präzise gelagert und mit einer Verzahnung versehen ist, die mit der Verzahnung einer sich zwischen den schwalben­ schwanzartigen Führungsflächen des Führungsstücks erstreckenden und einstückig mit letzterem ausgebil­ deten Zahnstange zusammenwirkt. Dadurch erfolgt bei Drehung des Einstellzapfens um seine Längsachse eine Querverstellung des Schlittens 14 und damit des Tast­ kopfs 15 mit dem Taster 16 gegenüber der Längsachse des Antriebsarms. Diese Verstellmittel sind in der Zeichnung nicht veranschaulicht.

Der Tastkopf 15 umfaßt einen langgestreckten Tragkör­ per 28, der innerhalb eines sich im wesentlichen über seine gesamte Länge erstreckenden Gehäuserohrs 29 aufgenommen sowie an beiden Enden von Stirnwän­ den 30, 31 abgeschlossen ist. Zwischen diesen Stirn­ wänden befindet sich ein Aufnahmeraum 32 für einen unten noch zu erläuternden Meßfühler und im Bereich dieses Aufnahmeraums ist der Tragkörper 28 einseitig offen sowie mit einer Lagerkonsole 33 zum Befestigen eines Meßkörpers versehen. Mit der den Tragkörper 28 auf seiner einen Seite abschließenden Stirnwand 30 ist eine Tragplatte 34 mit einem nach der vom Tastkörper wegweisenden Seite vorstehenden Gewindezapfen 35 verschraubt. Dieser Gewindezapfen ist bei am Schlit­ ten 14 montiertem Tastkopf 15 in eine sich von der vom Antriebsarm 12 abgewandten Seite aus achsparallel zum Antriebsarm in den Schlitten hineinerstreckende Ge­ windebohrung eingeschraubt und vermittelt so die Befestigung des Tastkopfs am Schlitten 14. Die andere Stirnwand des Tragkörpers 28 ist von einer koaxial zu dem Gewindezapfen 35 verlaufenden Ausnehmung 36 durch­ brochen.

Innerhalb des Tastkopfs 15 befindet sich ein in seiner Gesamtheit mit 40 bezeichneter Meßfühler, der einen in seiner Grundkonfiguration in der aus Fig. 5 ersichtli­ chen Weise C-förmig ausgebildeten Meßkörper 42 umfaßt. Dieser Meßkörper besitzt einen zwei voneinander ent­ fernte Schenkel 43, 44 miteinander verbindenden Steg 45. Mit dem Ende des einen Schenkels ist ein sich etwa zu dem Steg 45 parallel erstreckender Befesti­ gungsabschnitt 46 verbunden, der mit Schrauben­ löchern 47 versehen und mittels in Fig. 3 angedeuteter Befestigungsschrauben 48 an der Lagerkonsole 33 des Tragkörpers 28 eingespannt ist. Der von dem Befesti­ gungsabschnitt entfernte Schenkel 44 ist mit einer Halterung 50 für den sich auf der vom Antriebsarm 12 entfernten Seite vom Tastkopf 15 forterstreckenden Taststift 16 ausgerüstet. Diese Halterung besteht aus einer mittels eines Gewindezapfens 51 in einer Ge­ windebohrung 52 in dem genannten Schenkel aufgenom­ menen Hülse 53, die nach der vom Befestigungsabschnitt des Meßkörpers 42 entfernten Seite vorsteht und sich durch die Ausnehmung 36 in der vom Antriebsarm ent­ fernten Stirnwand 31 des Tragkörpers 28 mit Spiel hindurcherstreckt sowie ihrerseits mit einer Innenge­ winde aufweisenden Sacklochbohrung 54 versehen ist. Diese Sacklochbohrung nimmt einen eingeschraubten Gewindezapfen 55 des Tasters 16 auf, der sich auf der von der Tasterspitze 17 entfernten Seite vom Taster forterstreckt.

Der Meßkörper 42 ist lediglich mit seinem Befesti­ gungsabschnitt 46 mittels der Befestigungsschrauben 48 fest an der Lagerkonsole 33 des Tragkörpers 28 ange­ schraubt, im übrigen aber mit allseitigem Spiel inner­ halb des Aufnahmeraums 32 des Tragkörpers aufgenommen. In dem an den Befestigungsabschnitt 46 angrenzenden Schenkel 43 und beabstandet voneinander in dem die beiden Schenkel 43, 44 miteinander verbindenden Steg 45 sind, wie wiederum Fig. 5 am besten zeigt, aus jeweils zwei beabstandet parallel zueinander verlau­ fenden Blattfedern 60, 60′, 61, 61′ und 62, 62′ ange­ ordnet. Jedes Blattfederpaar begrenzt eine den Steg 45 bzw. den Schenkel 43 durchbrechende Ausnehmung 63, 64, 65 und besteht aus auf einander gegenüberliegenden Seiten beim Einbringen der Ausnehmungen belassenen Randbe­ reichen.

Der in Fig. 5 veranschaulichte Meßkörper 42 ist für einen in drei Achsen messenden Tastkopf ausgelegt. Die den Steg 45 beabstandet voneinander durchbrechenden Ausnehmungen 63, 64 verlaufen ebenfalls rechtwinklig zueinander und demgemäß wirken die diese Ausnehmungen begrenzenden Blattfederpaare rechtwinklig zueinander und ermöglichen ein Messen in Richtung der in der Schemadarstellung in Fig. 6 angedeuteten X- und Y-Ko­ ordinaten. Die Ausnehmung 65 im Schenkel 43 verläuft parallel zur Ausnehmung 64 im Steg 45 und die diese Ausnehmung begrenzenden Parallelfedern 62, 62′ ermög­ lichen das Messen in einer zu den beiden vorgenannten Koordinaten rechtwinkligen Koordinate, die in Fig. 6 als Z-Koordinate bezeichnet ist.

Der vorstehend erörterte Meßkörper 42 besteht aus hochfestem Aluminium und die Ausnehmungen 60, 61, 62 mit den die Schwächungszonen bildenden Parallelfedern sind durch Erodieren in solcher Weise in den Steg 45 bzw. in den einen Schenkel 43 eingebracht, daß die stehen belassenen Randbereiche dünnwandige Blattfedern bilden. Jeweils eine Blattfeder eines Federpaares ist außenseitig in bekannter Weise mit in Brückenanordnung aufgeklebten Dehnungsmeßstreifen 66, 67, 68 ausge­ rüstet, die beim Messen auftretende Deformationen der Blattfedern erfassen und als Maß für die zu ermitteln­ den Meßwerte dienen. Ferner erstreckt sich unmittelbar angrenzend an die Blattfeder 62 je ein Einschnitt 70, 70′ in den Steg 45 und den Befestigungsabschnitt 46 hinein.

Wenn die in Fig. 6 angedeutete Spitze 17 des Tast­ stiftes 16 beim Abtasten einer zu vermessenden Ober­ fläche Bewegungen in Richtung der X-Koordinate er­ fährt, führt dies zu Deformationen der vom Befesti­ gungsabschnitt entfernten Schwächungszone in dem die Schenkel miteinander verbindenden Steg 45, also zu einer elastischen Verformung der Parallelfe­ dern 60, 60′. Bewegungen der Tastspitze in Richtung der Y-Koordinate bewirken hingegen Deformationen der zweiten Schwächungszone im Meßkörpersteg und mithin Verformungen der Parallelfedern 61, 61′. Taststiftbe­ wegungen in Richtung der Z-Koordinate führen hingegen zu Verformungen der in dem sich zwischen dem Steg 45 und dem Befestigungsabschnitt 46 erstreckenden Schen­ kel 43 und damit zu elastischen Verformungen der die Ausnehmung 65 begrenzenden Parallelfedern 62, 62′. Angesichts der Ausbildung der die Ausnehmungen 63, 64, 65 begrenzenden Parallelfedern als dünnwandige Blattfedern ist der Meßkörper 42 für große Meßwege der Tasterspitze 17 ausgelegt.

In Fig. 7 sind für gleiche Teile wie in Fig. 5 die gleichen Bezugszeichen verwendet, zur Unterscheidung aber um 100 erhöht.

Der in Fig. 7 in einer seitlichen Ansicht veranschau­ lichte Meßkörper 142 ist für einen in zwei Achsen messenden Tastkopf bestimmt. Auch dieser Meßkörper ist in seiner Grundkonfiguration C-förmig ausgebildet und besitzt zwei über einen gemeinsamen Steg 145 miteinan­ der verbundene Schenkel 143, 144 und einen sich von dem vom Steg entfernten Ende des einen Schenkels forterstreckenden Befestigungsabschnitt 146, der bei dieser Ausführungsform jedoch bis an den anderen Schenkel heranreicht. Dieser Schenkel ist mit einer Gewindebohrung 151 für eine Halterung zum Einspannen eines Taststiftes ausgerüstet. Der die beiden Schenkel miteinander verbindende Steg 145 ist ebenso wie bei der anderen Ausführungsform unter Belassung dünnwan­ diger Randbereiche von einer Ausnehmung 164 durch­ brochen und mithin mit einer in Richtung der Y-Koor­ dinate wirksamen Schwächungszone ausgerüstet, die aus den Blattfedern 161, 161′ besteht. Der sich zwischen dem Steg 145 und dem Befestigungsabschnitt 146 er­ streckende Schenkel 143 besitzt ebenfalls eine Schwä­ chungszone aus zwei Blattfedern 162, 162′, die eine diesen Schenkel durchbrechende Ausnehmung 165 begren­ zen und sich beabstandet voneinander in rechtwinklig zur Längsachse der für die Aufnahme der Halterung zum Einspannen eines Tasters dienenden Gewindebohrung 151 verlaufenden Ebenen erstrecken. Es handelt sich somit um eine in Richtung der Z-Koordinate wirksame Schwä­ chungszone. Wie bei dem Meßkörper 42 sind auch hier auf die jeweils außenliegenden Blattfedern 161′ und 162′ Dehnungsmeßstreifen 167, 167′ und 168, 168′ aufgeklebt. Auch bei diesem Meßkörper erstreckt sich unmittelbar angrenzend an die Blattfeder 162 je ein Einschnitt 170, 170′ in den Befestigungsabschnitt 146 und den Steg 145 hinein.

Der sich an das vom Steg 145 entfernte Ende des mit der vorgenannten Schwächungszone ausgerüsteten Schen­ kels 143 anschließende Befestigungsabschnitt 146 ist, ebenso wie bei der anderen Ausführungsform, von zwei Schraubenlöchern 147 durchbrochen und mittels ge­ eigneter Befestigungsschrauben an der Lagerkonsole eines Tastkopfs fest anschraubbar.

Im Unterschied zu dem oben in Verbindung mit den Fig. 3 bis 5 behandelten Meßkörper 42 ist der in Fig. 7 veranschaulichte Meßkörper 142 mit einer Mög­ lichkeit zum Vorspannen der durch die Parallelfe­ dern 161, 161′ und 162, 162′ gebildeten Schwächungs­ zonen ausgelegt. Insofern erstreckt sich jeweils parallel zu der innenliegenden Blattfeder 161, 162 der Schwächungszonen ein Hebelarm 175, 176 fort, an dessen freien Enden jeweils eine Spannschraube 177, 178 angreift. Der Hebelarm 175 reicht nahezu bis an den mit der Gewindebohrung 151 für die Aufnahme einer Taster-Halterung ausgerüsteten Schenkel 144 heran und ist im Bereich des davon entfernten Endes der Ausneh­ mung 163 eingespannt. Die Spannschraube 177 ist in einer Gewindebohrung aufgenommen, die sich recht­ winklig zur Achse der Bohrung 151 in einem Vor­ sprung 180 befindet, der sich vom Ende des die Boh­ rung 151 aufweisenden Schenkels in Richtung auf den anderen Schenkel des Meßkörpers 142 erstreckt. Der Hebelarm 176 ist im Bereich des stegseitigen Endes der Ausnehmung 165 eingespannt und reicht bis nahe an den Befestigungsabschnitt 146 heran. Die an diesen Hebel­ arm angreifende Spannschraube 178 ist in einer Gewin­ debohrung in einem sich vom Befestigungsabschnitt in Richtung auf den Steg 145 erstreckenden Vorsprung 181 koaxial zu der Bohrung 151 aufgenommen.

Die Hebelarme 175, 176 sind jeweils mittels der Spann­ schrauben 177, 178 in Richtung auf die benachbarten Parallelfedern 160, 162 beaufschlagbar. Es ist er­ sichtlich, daß durch Verspannen der Spannschrauben gegenüber dem jeweiligen Hebelarm die die Schwächungs­ zonen bildenden Parallelfedern zum Zwecke des Justie­ rens verformbar sind.

Bei der oben in Verbindung mit Fig. 3 erläuterten Halterung 50 für den Taster 16 ist letzterer mit einem Gewindezapfen 55 in eine Sackloch-Gewindebohrung 54 eines sich durch eine Ausnehmung 36 in der Stirn­ wand 31 des Tastkopfs 15 erstreckenden Fortsatzes 53 eingeschraubt und die Halterung besitzt einen in der Gewindebohrung 51 im Schenkel 44 des Meßkörpers aufge­ nommenen Gewindezapfen 52. Zum Zwecke des Taster­ wechsels müssen mithin die Taster mit ihren Gewindeab­ schnitten aus der genannten Sackloch-Gewindebohrung 54 aus- bzw. eingeschraubt werden.

Im Unterschied dazu veranschaulicht Fig. 8 ein Taster­ wechselsystem mit Magnethalterung, bei dem die Bezugs­ zeichen gegenüber Fig. 3 um Zweihundert erhöht sind.

Auch bei diesem Tasterwechselsystem erstreckt sich ein Fortsatz 253, der mittels eines Gewindezapfens 251 in die Gewindebohrung 52 des Meßkörper-Schenkels 44 eingeschraubt ist, durch die Ausnehmung 36 in der Stirnwand 31 des Tragkörpers hindurch. An dem vom Gewindezapfen 252 entfernten Ende ist der Fortsatz 253 mit einer Tragplatte 285 ausgerüstet, die im Zentrum einen Magneten 286 aufweist und zur Lagerung einer Spannplatte 288 dient. Diese Spannplatte bildet bei dem Tasterwechselsystem die eigentliche Halterung für den Taster 16. Sie ist zu diesem Zwecke in ihrem Zentrum mit einer Gewindebohrung 254 versehen, in der in gleicher Weise wie bei der Halterung 50 der Gewin­ dezapfen 55 eines Tasters 16 aufgenommen ist. Zwischen der Trag- und der Lagerplatte wirkt eine Dreipunktla­ gerung mit in Ausnehmungen der Lagerplatte aufgenom­ menen Lagerkugeln 290, die in Umfangsrichtung um 120° versetzt zueinander angeordnet sind und von denen sich je eine an einer Kegel-, einer Prisma- und einer Plan­ auflagerung der Platte abstützt.

Claims (15)

1. Meßvorrichtung zum Vermessen der Form von Zylin­ dern, die einen am Ende eines mittels Antriebsmotoren translatorisch und rotatorisch bewegbaren Antriebsarms achsparallel zu letzterem angeordneten Meßfühler mit einem Taster zum Abtasten der Geometrie von Zylinder­ wandungen besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß der Meßfühler einen in einem Tastkopf (15) aufge­ nommenen Meßkörper (42, 142) mit einer Halterung zum biege- und axialfesten Einspannen des als langge­ streckten Taststift ausgebildeten Tasters (16) umfaßt und daß der Meßkörper beabstandet von der Halte­ rung (50, 150) für den Taster im Bereich eines Be­ festigungsabschnitts (46, 146) im Tastkopf fest einge­ spannt sowie mit wenigstens einer zwischen der Halte­ rung und dem Befestigungsabschnitt angeordneten, als mit Dehnungsmeßstreifen ausgerüsteter Federabschnitt ausgebildeten Schwächungszone (60, 60′; 61, 61′; 62, 62′ bzw. 161, 161′; 162, 162′) versehen ist.

2. Meßvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Meßkörper (42, 142) mit wenigstens zwei beabstandet voneinander angeordneten und recht­ winklig zueinander wirksamen Federabschnitten (60, 60′; 61, 61′; 62, 62′ bzw. 161, 161′; 162, 162′) versehen ist.

3. Meßvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei den Federabschnitten um Parallelfedern (60, 60′; 61, 61′; 62, 62′ bzw. 161, 161′; 162′ 162′) handelt.

4. Meßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Meßkörper (42, 142) einstückig ausgebildet ist.

5. Meßvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Meßkörper (42, 142) eine C-förmige Konfiguration mit einem zwei Schenkel (43, 44; 143, 144) miteinander verbindenden Steg (45, 145) sowie einem Befestigungsabschnitt (46, 146) aufweist, der sich von dem vom Steg entfernten Ende des einen Schenkels (43, 143) forterstreckt, daß der diesem Schenkel gegenüberlie­ gende Schenkel (44, 144) mit der Halterung (50, 150) zum Einspannen des Tasters (16) versehen ist und daß der Steg und/oder der erstgenannte Schenkel als Feder­ abschnitte (60, 60′; 61, 61′; 62, 62′ bzw. 161, 161′; 162, 162′) ausgebildete Schwächungszonen aufweisen.

6. Meßvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß im Bereich der als Federabschnitte ausgebildeten Schwächungszonen der Steg (45, 145) und/oder der eine Schenkel (43, 143) des Meßkörpers unter Belassung blattfederartiger Randbereiche von Ausnehmungen (63, 64, 65; 164, 165) durchdrungen ist.

7. Meßvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der die beiden Schenkel (43, 44) miteinander verbindende Steg (45) des Meßkörpers (42) von zwei in Steglängsrichtung im Abstand voneinander angeordneten Ausnehmungen (63, 64) durchbrochen ist, die rechtwinklig zueinander verlaufen.

8. Meßvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (65, 165) in dem den Befestigungsabschnitt (46, 146) des Meßkör­ pers mit dessen Steg (45, 145) verbindenden Schen­ kel (43, 143) eine Länge größer als das Abstandsmaß zwischen dem Befestigungsabschnitt und dem Steg auf­ weist.

9. Meßvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß unmittelbar an den die Ausnehmung (65, 165) auf der zu dem anderen Schenkel (44, 144) des Meßkör­ pers (42, 142) begrenzenden Seite des blattfederar­ tigen Randbereichs sich je ein Einschnitt (70, 70′; 170, 170′) in den Steg (45, 145) und den Befestigungs­ abschnitt (46, 146) hineinerstreckt.

10. Meßvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sich parallel zu we­ nigstens einer Schwächungszone (161, 161′; 162, 162′) des Meßkörpers (42, 142) ein im Bereich des einen Endes der Schwächungszone fest eingespannter Hebel­ arm (175, 176) erstreckt, der gegenüber einem anderen Meßkörperteil quer zu seiner Längserstreckung ver­ spannbar ist.

11. Meßvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Hebelarm (175) sich meßkörperinnen­ seitig parallel zu der Schwächungszone (161, 161′) im Steg (145) erstreckt und mittels einer an seinem freien Ende angreifenden, ihrerseits in einer Gewinde­ bohrung in einem Fortsatz (180) des Meßkörperschen­ kels (144) aufgenommenen Spannschraube (177) verspann­ bar ist.

12. Meßvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Hebelarm (176) meßkörperinnenseitig parallel zu der Schwächungszone (162, 162′) in dem den Steg (145) mit dem Befestigungsabschnitt (146) verbin­ denden Schenkel (143) erstreckt und mittels einer an seinem freien Ende angreifenden, ihrerseits in einer Gewindebohrung in einem Fortsatz (181) des Befesti­ gungsabschnittes achsparallel zum Meßkörpersteg auf­ genommenen Spannschraube (178) verspannbar ist.

13. Meßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, gekennzeichnet durch ein Tasterschnellwechselsystem als Halterung (150) für den Taster (16), das einen mit dem einen Schenkel (44, 144) des Meßkörpers (42, 142) fest verbindbaren Fortsatz (253) mit einer Trag­ platte (285) sowie einen im Zentrum der Tragplatte angeordneten Magneten (286) und eine an der Tragplatte gelagerte, durch Magnetkraft gehaltene Spann­ platte (288) aufweist.

14. Meßvorrichtung nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch eine Dreipunktlagerung der Spannplatte (288) an der Tragplatte (285).

15. Meßvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Dreipunktlagerung aus in Ausneh­ mungen der Spannplatte (288) aufgenommenen Lager­ kugeln (290) besteht, die in Umfangsrichtung jeweils um 120° versetzt zueinander angeordnet sind und von denen sich je eine an einer Kegel-, einer Prisma- und einer Planauflagerung der Tragplatte (285) abstützt.