DE4307787A1

DE4307787A1 - Continuous dyeing installation with no dye blemishes - has batch rollers filled in turn and a compensator to allow changeover in order to run non-stop

Info

Publication number: DE4307787A1
Application number: DE4307787A
Authority: DE
Inventors: Gottlieb Benz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-03-18
Filing date: 1993-03-12
Publication date: 1993-09-23
Also published as: ITRM930166A0; IT1261419B; ITRM930166A1

Abstract

The sheets and beams are combined in the dye process, and sepd. in a batching operation. There are two batch rollers for the top warp sheets and two for the bottom warp sheet. Initially wound separately on one pair of rollers at dyeing speed, both warp sheets are cut, while a compensator is filled with the combined warp sheet. The 2nd pair of rollers are attached to the free ends of separate warp sheets and drawn from the compensator, filling the 2nd pair of rollers with separate warp sheets. As the amt. on the compensator comes to an end, the rest of the warp is drawn through a dyeing speed. ADVANTAGE - Used for some extra capital installation. A great deal of saving is made when using the system as dyeing can proceed non-stop. There are no dye blemishes.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Garnfärbeanlage, bei der die Fäden von einem Kettbaum gestell kommend zu einem endlosen Obervlies und einem Untervlies vereint, durch mehrere Färbebäder geführt und ab schließend getrocknet und über einen Kompensator, wiederum in Ober- und Untervlies getrennt, synchron auf Großdocken aufgewickelt werden.The present invention relates to a method of operation a yarn dyeing machine in which the threads are from a warp beam frame coming to an endless top fleece and one Fleece combined, passed through several dye baths and off finally dried and over a compensator, again separated in top and bottom fleece, synchronously on large docks be wound up.

Garnfärbeanlagen, die nach diesem Verfahren betrieben wer den, setzen voraus, daß die Fäden von den eingangsseitigen Kettbäumen jeweils ohne Unterbruch des Betriebes zusammenge fügt werden können. Solche Verfahren zur Verbindung der Kettfäden sind beispielsweise aus den Schweizer Patent schriften CH-B-6 62 233 und CH-B-6 63 510 bekannt. Obwohl eingangsseitig der Endlosbetrieb somit gewährleistet ist, muß die Garnfärbeanlage jeweils abgestellt werden, sobald ausgangsseitig die Großdocken, auf denen das gefärbte Garn aufgewickelt wird, voll sind und durch entsprechende leere Großdocken ersetzt werden müssen. Dies bewirkte jeweils einen Stillstand von ein bis zwei Stunden. Bei Betriebs kosten einer solchen Großanlage, die sich auf über sFr. 1000.- pro Stunde belaufen, sind die durch den Wechsel der Großdocken verursachten Kosten somit erheblich. Obwohl die Garnfärbeanlagen folglich mit sehr großen Großdocken ar beiten, auf dem das Volumen mehrerer Kettbäume Platz hat und wobei man, um einerseits Volumen und andererseits Zeit zu sparen, auf entsprechende Schlichtbäder in der Anlage ver zichtet, muß pro Arbeitswoche im 24-Stunden-Betrieb zehn- bis zwanzigmal abgestellt werden.Yarn dyeing plants operated according to this procedure that, assume that the threads of the input side Warp beams merged without interrupting operations can be added. Such methods of connecting the Warp threads are, for example, from the Swiss patent publications CH-B-6 62 233 and CH-B-6 63 510 known. Even though continuous operation is thus guaranteed on the input side, the yarn dyeing system must be switched off as soon as on the output side the large docks on which the dyed yarn is wound up, full and by appropriate blank Large docks need to be replaced. This caused each a standstill of one to two hours. When operating cost of such a large system, which is over sFr. 1000.- per hour are the change of the Large docks thus incur considerable costs. Although the Yarn dyeing systems therefore ar with very large large docks on which the volume of several warp beams has space and whereby in order to volume on the one hand and time on the other save, use appropriate finishing baths in the system waives, must work ten hours a week in 24-hour operation. be parked up to twenty times.

Der Erfinder hat sich daher die Aufgabe gestellt, ein Ver fahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem auch die Stillstandszeit, während des Wechsels der Großdocken, vollständig vermieden werden kann.The inventor has therefore set itself the task of ver to create driving of the type mentioned at the beginning the downtime during the change of the large docks, can be completely avoided.

Diese Aufgabe löst ein Verfahren mit den Merkmalen des Pa tentanspruches 1.This problem is solved by a procedure with the characteristics of Pa claim 1.

Die Erfindung umfaßt ferner eine Färbeanlage zur Ausübung des Verfahrens mit den Merkmalen des Patentanspruches 2.The invention also includes a dyeing machine for exercise of the method with the features of claim 2.

Eine Garnfärbeanlage ist eine Produktionslinie, an dessen Anfang ein Kettbaumgestell steht. Von diesem werden Fäden abgezogen, die gemeinsam ein oberes und ein unteres Vlies bilden, welche dann vereint zu einem gemeinsamen Vlies ge gebenenfalls erst durch Vorbehandlungsbäder, anschließend durch ein oder mehrere Färbebäder hindurchgezogen werden. Üblicherweise folgen dann ein Quetschwalzenwerk, eine Oxi dationsstrecke und eine Trockenstation. Anschließend führt man das vereinte Vlies mäandernd über eine Vielzahl von Rollen, die relativ zueinander auf- und abgefahren werden können, um so eine Pufferstrecke unterschiedlicher Länge zu bilden. Dieser Teil der Anlage wird Kompensator genannt. In der einzigen Figur ist lediglich die Aufwickelstation der gesamten Garnfärbeanlage dargestellt, anhand welcher auch das erfindungsgemäße Verfahren beschrieben wird und die Mittel zur Ausübung des Verfahrens erklärt werden.A yarn dyeing machine is a production line on the At the beginning there is a warp beam frame. From this become threads deducted, which together an upper and a lower fleece form, which then combined to form a common fleece if necessary, only through pretreatment baths, then pulled through one or more dye baths. This is usually followed by a squeeze roller mill, an oxi dation track and a drying station. Then leads the merged fleece meanders over a variety of Rollers that are opened and closed relative to each other in order to create a buffer section of different lengths form. This part of the system is called a compensator. In the only figure is only the winding station of the entire yarn dyeing system, based on which also the method according to the invention is described and the Means of exercising the procedure are declared.

In der Zeichnung sind die beiden Großdocken für das Ober vlies mit 1, beziehungsweise 2, jene für das Untervlies mit den Bezugszahlen 3, beziehungsweise 4 bezeichnet. Diese sind selbstverständlich in einem Stahlgerüst der Anlage gelagert, doch ist dieses der Übersichtlichkeit halber weggelassen. Die gesamte Konstruktion stützt sich ab auf die Längsträger 5 der Garnfärbeanlage.In the drawing, the two large docks for the upper fleece with 1 or 2 , those for the lower fleece with the reference numbers 3 and 4 respectively. These are of course stored in a steel frame of the system, but this is omitted for the sake of clarity. The entire construction is based on the side members 5 of the yarn dyeing system.

Die von der nicht mehr dargestellten Trocknungsstation der Garnfärbeanlage kommenden, gefärbten Garnfäden laufen als gemeinsames Vlies 10 aus Fäden des Ober- und Untervlieses in einen Kompensator 6. Von diesem kommt das gemeinsame Vlies zur gesamthaft dargestellten Aufwickelstation. Am Eingang der Aufwickelstation ist eine hydraulisch oder mechanisch betätigbare Klemmvorrichtung 7 angebracht. Über eine Um lenkwalze 13 gelangt das gemeinsame Vlies 10 zu einer ersten Steuer-Kompensationswalzeneinheit 8. Hier wird das gemeinsame Vlies 10 in das Obervlies 11 und Untervlies 12 getrennt. Über die horizontal verschiebliche Kompensations walze 23 und die vertikal verschiebliche Steuerwalze 24 der Einheit 8 gelangt das Obervlies 11 in den Bereich einer Wechselstation 9 und läuft dann auf den sich füllenden Großdocken 1. Entsprechend gelangt das Untervlies 12 über eine Stützwalze 14 zur zweiten Steuer-Kompensationswalzen einheit 8 und der zweiten Wechselstation 9 und wird auf die sich im gleichen Maße synchron füllende Großdocke 3 aufgewickelt. Jeder Großdocke ist eine Zulaufwalze 15 zu geordnet. Einlaufseitig vor den beiden Zulaufwalzen 15 ist ein Klemmbackenpaar 16 vorhanden, zwischen dem das jeweilige Vlies 11, beziehungsweise 12 hindurchläuft. In der Garn laufrichtung den Zulaufwalzen 15 nachgeschaltet, ist je eine Schneideinheit 18 vorgesehen. Auf den beiden noch leeren Großdocken 2 und 4 ist je ein Einzugstuch 20 am jeweiligen Kern befestigt. Das etwa drei Meter lange Einzugstuch 20 hängt mit seinem freien Ende im Bereich zwischen dem Klemm backenpaar 16. In diesem Endbereich ist das Einzugstuch 20 mit Haftmittel 21 versehen. Das Haftmittel 21 kann ein Adhä sivklebstreifen sein, oder wie hier bevorzugt, ein Klett band, ohne daß jedoch nochmals andere Haftmittel aus scheiden. Um möglichst Platz auf den Großdocken zu gewin nen, werden die aufgewickelten Garnlagen mittels einem Garn anpresser 22 angedrückt. Der Garnanpresser 22 kann gleich zeitig auch als Füllstandsmesser verwendet werden, über den die Klemmvorrichtung 7 beim Erreichen einer vorgegebenen Füll menge angesteuert werden kann.The colored yarn threads coming from the drying station of the yarn dyeing system, which is no longer shown, run as a common fleece 10 made of threads of the top and bottom fleece into a compensator 6 . From this the common fleece comes to the winding station shown as a whole. A hydraulically or mechanically actuated clamping device 7 is attached to the entrance of the winding station. About a steering roller 13 , the common fleece 10 arrives at a first control compensation roller unit 8 . Here the common fleece 10 is separated into the top fleece 11 and bottom fleece 12 . Via the horizontally displaceable compensation roller 23 and the vertically displaceable control roller 24 of the unit 8 , the top fleece 11 reaches the area of a changing station 9 and then runs on the filling large docks 1 . Correspondingly, the non-woven fabric 12 reaches the second control compensation roller unit 8 and the second exchange station 9 via a support roller 14 and is wound onto the large dock 3 , which is filled to the same extent synchronously. An inlet roller 15 is assigned to each large dock. On the inlet side in front of the two feed rollers 15 there is a pair of clamping jaws 16 , between which the respective fleece 11 or 12 runs. In the yarn direction downstream of the feed rollers 15 , a cutting unit 18 is provided. On the two still empty large docks 2 and 4 , a feed sheet 20 is attached to the respective core. The approximately three meter long feed cloth 20 hangs with its free end in the area between the pair of jaws 16 . In this end region, the feed sheet 20 is provided with adhesive 21 . The adhesive 21 can be an adhesive adhesive tape, or as preferred here, a Velcro tape, without, however, excreting other adhesives. In order to win as much space as possible on the large docks, the wound yarn layers are pressed by means of a yarn presser 22 . The yarn presser 22 can also be used at the same time as a level meter, via which the clamping device 7 can be controlled when a predetermined filling quantity is reached.

Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren der Garn färbeanlage, anhand der vorgängig beschriebenen Ausführung, erläutert. Haben die beiden Großdocken 1 und 3 für das Obervlies 11, beziehungsweise Untervlies 12, welche synchron betrieben sind, einen vorgegebenen Füllstand erreicht, so wird das gemeinsame Vlies 10 am Eingang der Wickelstation mittels der Klemmvorrichtung 7 festgehalten. Das nachlaufende ge färbte Garn 10 läuft nun in den Kompensator 6. Der Garnkamm 17 wird ausgefahren und das Klemmbackenpaar 16 aufeinander gepreßt. Nun liegen zwischen den Klemmbacken 16 einerseits die Garnfäden des Obervlieses 11 und andererseits das Ein zugstuch 20 mit dem Haftmittel 21. Unter dem Druck des Klemmbackenpaares 16 verbinden sich die Garnfäden des Ober vlieses 11 mit dem Haftmittel 21. Nun werden die Garnfäden des Obervlieses 11 im Bereich zwischen der Zulaufwalze 15 und der Großdocke 1 mittels der Schneideinheit 18 getrennt. Dasselbe erfolgt zur gleichen Zeit auch bezüglich dem Unter vlies 12, welches auf die Großdocke 3 aufgewickelt ist. Sind die beiden Vliese 11, 12 an den entsprechenden Einzugs tüchern 20 befestigt, so läßt man nun die beiden leeren Großdocken 2 und 4 langsam anlaufen, wobei man gleichzeitig die Klemmvorrichtung 7 löst, die Steuerwalze 24 nach oben fährt und die Kompensatorwalze 23 von einer extremen Aus lenklage zur minimalen Auslenklage, in der Zeichnung von links nach rechts, bewegt. Hierdurch muß während des An fahrens die Haftverbindung zwischen den Garnfäden und dem Einzugstuch annähernd lediglich das Eigengewicht der Fäden übertragen. Sobald das Einzugstuch auf der Großdocke 2, 4 aufgerollt ist und das Ober- beziehungsweise Untervlies 11, 12 eine erste Umwindung gemacht hat, lassen sich die Zugkräfte sogleich erhöhen. Entsprechend wird nun die Wickelgeschwin digkeit heraufgesetzt, die Kompensatorwalze 23 wieder in die Auslenkposition zurückgeführt und die Steuerwalze auf das gewünschte Niveau hinuntergeschoben. Für eine kurze Zeit wird dann die Wickelgeschwindigkeit soweit erhöht, daß sich der Kompensator 6 wieder weitgehend leert. Erst dann wird die Wickelgeschwindigkeit der Durchlaufgeschwindigkeit der Fäden durch die Garnfärbeanlage angepaßt.The process according to the invention of the yarn dyeing plant is explained below on the basis of the embodiment described above. When the two large docks 1 and 3 for the top fleece 11 or bottom fleece 12 , which are operated synchronously, have reached a predetermined filling level, the common fleece 10 is held in place at the entrance of the winding station by means of the clamping device 7 . The trailing dyed yarn 10 now runs into the compensator 6 . The yarn comb 17 is extended and the pair of jaws 16 are pressed together. Now lie between the jaws 16, on the one hand, the yarn threads of the upper nonwoven 11 and, on the other hand, the pulling cloth 20 with the adhesive 21st Under the pressure of the pair of jaws 16 , the yarn threads of the upper fleece 11 connect with the adhesive 21st Now the yarn threads of the top fleece 11 are separated in the area between the feed roller 15 and the large dock 1 by means of the cutting unit 18 . The same is done at the same time with respect to the sub fleece 12 , which is wound on the large dock 3 . Are the two nonwovens 11 , 12 attached to the corresponding feed cloths 20 , then you can now start the two empty large docks 2 and 4 slowly, while simultaneously loosening the clamping device 7 , the control roller 24 moves up and the compensator roller 23 from an extreme Moved from the steering position to the minimal deflection action, from left to right in the drawing. As a result, the adhesive connection between the yarn threads and the feed sheet almost only has to transfer the weight of the threads during the drive. As soon as the pull-in cloth is rolled up on the large dock 2 , 4 and the upper or lower fleece 11 , 12 has made a first turn, the tensile forces can be increased immediately. Accordingly, the Wickelgeschwin speed is increased, the compensator roller 23 is returned to the deflection position and the control roller is pushed down to the desired level. The winding speed is then increased for a short time to such an extent that the compensator 6 largely empties again. Only then is the winding speed adapted to the speed at which the threads pass through the yarn dyeing system.

Findet ein Farbwechsel statt, so werden an den Enden der Fäden des Obervlieses und des Untervlieses je ein Tuch be festigt, welches mindestens der Länge der gesamten Garnfär beanlage entspricht und durch die gesamte Anlage hindurch gezogen. Wird danach nach vollendeter Farbänderung die An lage wieder angefahren, so wird sogleich nach vollständiger Aufwicklung der beiden Tücher ein Wechsel der Großdocken vorgenommen. Das heißt, die Fäden mit der bereits neuen Farbe werden hinter dem Durchzugstuch von diesem getrennt. Anschließend werden die Durchzugstücher von den nun teil weise vollen Großdocken abgewickelt und für den nächsten Farbwechsel vorbereitet.If there is a color change, the Threads of the top fleece and the bottom fleece each be a cloth consolidates which is at least the length of the entire yarn thread plant corresponds and through the entire plant drawn. If the color is changed after the color change location is approached again, so immediately after complete Wrapping the two towels, changing the large docks performed. That means the threads with the already new one Color is separated from the drape behind it. Then the pull-through cloths are now part of the wise full bulk and unwound for the next Color change prepared.

Der relativ große technische Aufwand, der zur Realisation des neuen Verfahrens erforderlich ist, ist trotz den ent sprechenden erheblichen Kosten relativ schnell kompensiert. Dies hängt nicht nur mit dem Wegfall der Stillstandzeiten zusammen, sondern auch mit der hierdurch verbesserten Quali tät des gefärbten Garnes. Jeder Maschinenstillstand ver ursacht selbstverständlich auch eine geringe Farbveränderung des Garnes in diesem Bereich. Dies kann dazu führen, daß der erste Abschnitt auf jeder Großdocke für die spätere Fabrikation untauglich ist. Bedenkt man, daß die gesamte Durchlaufstrecke des Garnes durch eine Großgarnanlage bis zu dreihundert Meter betragen kann, so wird schnell deut lich, welche enorme wirtschaftliche Bedeutung der Erfindung zukommt.The relatively large technical effort required for implementation the new procedure is required, despite the ent speaking considerable costs compensated relatively quickly. This depends not only on the absence of downtimes together, but also with the resulting improved quality dyed yarn. Every machine downtime ver Of course, this also causes a slight change in color of yarn in this area. This can lead to the first section on each large dock for later Manufacturing is unsuitable. Considering that the whole Passage of the yarn through a large yarn system up to can be up to three hundred meters, it quickly becomes clear lich, what enormous economic importance of the invention comes to.

Claims

1.Procedure for operating a yarn dyeing system, in which the threads coming from a warp beam frame come together to form an endless top fleece and a bottom fleece, are led together through several dye baths and then dried and, in turn, separated in the top web and bottom fleece via a compensator, synchronously wound onto large docks characterized in that at the moment that the two large docks ( 1 , 3 ) have reached a defined filling level, the combined upper and lower fleece ( 10 ) is clamped at the outlet of the compensator ( 6 ) and the subsequent colored yarn in the com pensator runs in, that the threads of the top fleece ( 11 ) and the bottom fleece ( 12 ) are each pressed separately on adhesive ( 21 ) on a pull-in cloth ( 20 ) that can be wound up on an empty large dock ( 2 , 4 ) and then the threads in the area between the formed detention and the filled large dock are cut that the empty large docks be approached, the threads of each fleece being relaxed at the same time until the feed cloth and the threads of the respective fleece have at least once wrapped around the core of the corresponding large dock, whereupon the threads are released at the exit of the compensator, the winding speed of the large dock is ramped up until the compensator is at least approximately emptied, and then the winding speed is adapted to the throughput speed of the threads through the yarn dyeing system.

2. Yarn dyeing system for carrying out the method according to claim 1, with a winding station with at least two large docks for separate winding of an upper and a lower fleece and one of the winding station upstream compensator ( 6 ), characterized in that the winding station has an input-side clamping device ( 7 ) for the common holding of the upper and lower fleece, that for the upper fleece and the lower fleece two separately driven, replaceable large docks ( 1-4 ) are arranged, which can be alternately be wound that the threads of each fleece over one control and compensation roller unit ( 8 ) and one exchange station ( 9 ) run on the corresponding large dock, each exchange station ( 9 ) per large dock comprising an inlet roller ( 15 ), which together have a pair of clamping jaws ( 16 ) upstream and each inlet roller each a cutting unit ( 18 ) is connected downstream.

3. Yarn dyeing plant according to claim 2, characterized in that each large dock ( 1-4 ) has a retractable cloth attached to its core ( 20 ) which, in its end region, extends over its entire width, with an adhesive suitable for connecting the threads ( 21 ) is provided.

4. yarn dyeing machine according to claim 3, characterized in that the adhesive ( 21 ) is a Velcro.

5. yarn dyeing machine according to claim 2, characterized in that the control and compensation roller unit ( 8 ) consists of two in their relative position to each other adjustable rollers ( 23 , 24 ), by means of which the thread tension can be regulated.

6. Yarn dyeing machine according to claim 2, characterized in that a movable yarn comb ( 17 ) is arranged on the inlet side before the changing station ( 9 ).