DE4303867A1 - Ausrichtvorrichtung für Schweißbolzen - Google Patents

Ausrichtvorrichtung für Schweißbolzen

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DE4303867A1
DE4303867A1 DE19934303867 DE4303867A DE4303867A1 DE 4303867 A1 DE4303867 A1 DE 4303867A1 DE 19934303867 DE19934303867 DE 19934303867 DE 4303867 A DE4303867 A DE 4303867A DE 4303867 A1 DE4303867 A1 DE 4303867A1
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DE
Germany
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slide
turntable
stud
bolt
outlet opening
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Withdrawn
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DE19934303867
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English (en)
Inventor
Guenter Walkhoff
Heinrich Stuetzer
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SIM ZUFUEHR und MONTAGETECHNIK
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SIM ZUFUEHR und MONTAGETECHNIK
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/20Stud welding
    • B23K9/206Stud welding with automatic stud supply
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/24Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
    • B65G47/256Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles removing incorrectly orientated articles

Description

Die Erfindung betrifft eine Ausrichtvorrichtung für Schweißbolzen, die eine Zündspitze aufweisen und nacheinander lagerichtig einem Schweißgerät, Schweißpistole oder Schweißautomaten zugeführt werden müssen.
Derartige Schweißbolzen werden bekanntlich in Schweißpistolen eingesetzt, wo sie über Druckluftleitungen zugeführt werden. Voraussetzung ist dabei, daß sie lagerichtig ausgerichtet sind, d. h., daß die die Zündspitze aufweisende Stirnseite der Schweißstelle zugewandt ist.
Aus dem DE-GM 86 07 260 ist eine Sortiervorrichtung für derartige Anschweißbolzen bekannt, bei welcher die Bolzen mit Hilfe eines Horizontalschiebers von einer Bolzenzuführungsöffnung je nach Lage ihrer Zündspitzen zu einer von 2 Bolzenabgabeöffnungen transportiert werden. Im Bereich des Schieberwegs sind oberhalb bzw. unterhalb des Schiebers je eine Führungsnut zur ersten bzw. zweiten Bolzenabgabeöffnung hin gerichtet. Die Führungsnuten wirken mit der Zündspitze in der Weise zusammen, daß die Zündspitze die jeweilige Transportrichtung erzwingt, wenn der Schieber den Schweißbolzen quer zu dessen Längsachse bewegt.
Es muß hierbei als nachteilig angesehen werden, daß die Zündspitze relativ großen mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt ist, weil über die Führungsnuten Scherkräfte auf die Zündspitzen wirken. Diese Gefahr der Beschädigung der Zündspitzen muß jedoch ausgeschlossen werden. Außerdem müssen die aus den beiden Abgabeöffnungen abgegebenen Schweißbolzen lagerichtig zur Weiterverarbeitung zusammengeführt werden, wozu zusätzliche Schlauchleitungen und Zuführrichtungen erforderlich sind.
Aus der DE 40 28 319 ist eine Ausrichtvorrichtung für Schweißbolzen bekannt, bei der die Schweißbolzen über eine Bolzenzuführrichtung zugeführt, über einen Drehteller vereinzelt, einem weiteren Drehteller zugeführt werden, wo sie je nach Lage in einer Aufnahme nach rechts oder links gedreht werden. Diese Vorrichtung hat den Nachteil, daß der letztere Drehteller grundsätzlich eine Bewegung ausführen muß und dadurch die gesamte Aufnahme bzw. die Vereinzelung sehr kompliziert wird. Diese komplizierte Ausführung der Vorrichtung ist insbesondere noch nachteilig, da derartige Schweißgeräte einen sehr robusten Umgang erfahren müssen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Ausrichtvorrichtung für Schweißbolzen zu schaffen, die relativ einfach in ihrem konstruktiven Aufbau ist und trotzdem ein sicheres Zuführen der ausgerichteten Bolzen garantiert.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß nach dem Zuführkanal ein taktweise zwischen diesem und der Bolzenauslaßöffnung bewegter Schieber, dessen Aufnahmen entweder mit dem Zuführkanal 1 oder mit der Bolzenauslaßöffnung und dem Aufnahmekanal der Drehscheibe korrespondieren, angebracht ist.
In der einzigen zugehörigen Zeichnung ist die erfindungsgemäße Vorrichtung schematisch in ihrer Vorderansicht dargestellt.
Von einem nicht näher dargestellten Schwingförderer werden die Bolzen (2) axial ausgerichtet in den Zuführkanal (1) transportiert, wobei die Zündspitzen nicht ausgerichtet sind, was aber für die weitere Verarbeitung von wesentlicher Bedeutung ist. Unmittelbar unter dem Zuführkanal (1) ist der Schieber (3) angebracht, der taktweise bewegt wird. Er besitzt die Aufnahmen (4) und (12), die der Größe der Bolzen (2) entsprechen, damit sie in diese hineinrutschen können. Oberhalb des Schiebers (3) befindet sich die Bolzenauslaßöffnung (11), die die ausgerichteten Bolzen einer weiterverarbeitenden Vorrichtung zuführt. Unterhalb des Schiebers (3) befindet sich eine Drehscheibe (7) mit einem Aufnahmekanal (8). Der Durchmesser der Drehscheibe (7) entspricht der Länge der Bolzen (2) und die Aufnahmebohrung (8) ca. dem Durchmesser der Bolzen (2).
Die Funktionsweise der Vorrichtung ist im einzelnen folgende:
Die axial ausgerichteten Bolzen (2) rutschen durch den Zuführkanal (1) in die Aufnahme (4) des Schiebers (3), der unmittelbar unter dem Zuführkanal (1) positioniert ist. Gleichzeitig ermittelt der Sensor (6) die Lage der Bolzen (2), d. h., ob die Spitze nach oben oder unten zeigt. Diese Lageposition wird vom Sensor (6) an die Drehscheibe (7) weitergeleitet. Anschließend bewegt sich der Schieber (3) mit der Öffnung (4) soweit nach links, daß er unter der Bolzenauslaßöffnung zum Stehen kommt. Dadurch rutscht der Bolzen (2) in den Aufnahmekanal (8) der Drehscheibe (7). Der Schieber (3) bewegt sich anschließend wieder nach rechts, so daß er mit der Aufnahme (4) unter dem Zuführkanal (1) zum Stehen kommt. Gleichzeitig befindet sich die Aufnahme (12) unter der Bolzenauslaßöffnung (11) und korrespondiert ebenfalls mit dem Aufnahmekanal (8) der Drehscheibe (7).
Der vorab in den Aufnahmekanal (8) der Drehscheibe (7) gerutschte Bolzen (2) wird nun, wenn die Spitze nach oben zeigt, mittels einer Druckluftleitung in die Bolzenauslaßöffnung (11) geblasen und kann von dort aus weiter verarbeitet werden. Zeigt der Bolzen mit der Spitze nach unten, wird die Drehscheibe (7) um 180° gedreht. Damit zeigt dann die Spitze des Bolzens (2) ebenfalls nach oben und anschließend wird er ebenfalls mittels Druckluftleitung in die Bolzenauslaßöffnung (11) gedrückt. Parallel zu diesem Vorgang rutscht gleichzeitig wiederum ein Bolzen (2) in die Aufnahme (4) des Schiebers (3) und wird vom Sensor (6) entsprechend seiner Lage ermittelt. Damit kann der Vorgang von neuem beginnen.
Bezugszeichenliste
 1 Zuführkanal
 2 Bolzen
 3 Schieber
 4 Aufnahme
 5 Zündspitzen
 6 Sensor
 7 Drehscheibe
 8 Aufnahmekanal
 9 Ausrichtvorrichtung
10 Druckluftleitung
11 Bolzenauslaßöffnung
12 Aufnahme

Claims (1)

  1. Vorrichtung zum Ausrichten von Schweißbolzen, die eine Zündspitze aufweisen und einzeln ausgerichtet einer Schweißpistole bzw. Schweißautomaten zugeführt werden und wobei das Ausrichten selbst über einen Drehteller erfolgt, der mittels Sensor gesteuert wird, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Zuführkanal (1) ein taktweise zwischen diesem und der Bolzenauslaßöffnung (11) bewegter Schieber (3), dessen Aufnahmen (4); (12) entweder mit dem Zuführkanal (1) oder mit der Bolzenauslaßöffnung (11) und dem Aufnahmekanal (8) der Drehscheibe (7) korrespondieren, angebracht ist.
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