DE4303694A1 - Flüssigkeitsfilter mit Überströmventil - Google Patents
Flüssigkeitsfilter mit ÜberströmventilInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Flüssigkeitsfilter, ins
besondere Schmierölfilter für einen Verbrennungsmo
tor, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein derartiger Flüssigkeitsfilter ist bekannt aus der
DE-PS 26 12 002. Der dort gezeigte Flüssigkeitsfilter
umfaßt ein mit einem Zu- und Ablauf versehenes topf
förmiges Filtergehäuse, dessen offenes Ende mit einem
abnehmbaren Gehäusedeckel verschlossen ist. Im Innern
des Filtergehäuses ist ein austauschbares, ringförmi
ges Filterelement gelagert, das in bekannter Weise
den Roh- vom Reinraum trennt. Zwischen Roh- und Rein
seite des Filters ist im Gehäusedeckel ein Überström
ventil vorgesehen, das bei verstopftem Filterelement
einen Durchfluß aus dem Roh- in den Reinraum gewähr
leistet. Um hierbei eine gewisse Filterung zu errei
chen, ist dem Filterelement radial ein Grobfilterele
ment vorgeschaltet, das einerseits mit einem Trag
glied für das Filterelement und andererseits mit dem
Gehäusedeckel dicht verbunden ist. Nachteilig an die
ser Ausführung ist der aufwendige Aufbau dieser Aus
führung.
Problem der vorliegenden Erfindung ist es daher, ei
nen gattungsgemäß aufgebauten Flüssigkeitsfilter mit
konstruktiv einfachem Aufbau zu finden, der leicht
montiert werden kann.
Dabei ist es insbesondere wichtig, daß der Grobfilter
einerseits eine möglichst große Filterfläche bei ge
ringem Raumbedarf besitzt und andererseits leicht
montierbar ist. Ferner soll die Möglichkeit bestehen,
das Gehäuse des Überströmventiles in dieses Grobfil
ter zu integrieren, um dadurch insbesondere nur zu
sammen eine Dichtung zwischen dem Grobfilter mit
Überströmventil-Gehäuse einerseits und dem Gehäuse
des Flüssigkeitsfilters andererseits zu benötigen.
Des weiteren soll der Grobfilter die Anströmung des
Filterelementes möglichst wenig beeinflussen und ins
besondere eine direkt im Bypass zu dem Grobfilter auf
das Filterelement führende Anströmung zulassen.
Die Lösung des Problems wird erreicht mit einem Flüs
sigkeitsfilter mit den Merkmalen nach dem Kennzeichen
des Anspruchs 1.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in
den Unteransprüchen enthalten.
Ein Ausführungsbeispiel wird anhand der Zeichnung,
die einen erfindungsgemäßen Flüssigkeitsfilter im
Schnitt darstellt, nachstehend näher erläutert.
Ein Flüssigkeitsfilter 1 besteht aus einem topfförmi
gen Filtergehäuse 2, das an seinem einen Ende mit Zu-
3 und Ablauföffnungen 4 versehen beispielsweise mit
einem Montagekopf 5 einstückig ausgebildet ist und an
seinem anderen Ende durch einen abnehmbaren Gehäuse
deckel 6 verschlossen ist. Ein zick-zack-förmig ge
faltetes, ringförmiges Filterelement 7, das an seinen
Stirnseiten mit Abdeckscheiben 8, 9 - die ein dich
tend aufgebrachtes Vlies sein können - versehen ist,
trennt einen Roh- 10 von einem Reinraum 11. Auf dem
Innenumfang des Filterelementes 7 liegt zur Stützung
desselben ein mit großen Öffnungen 12 versehenes
Stützgitter 13. Zur Aufnahme des Filterelementes 7
dient einerseits ein am Filtergehäuse 2 angeformter
Stutzen 14, der in das Innere des Filtergehäuses 2
ragt und andererseits eine einseitig geschlossene U-
förmige Hülse 15, die mit dem Gehäusedeckel 6 über
eine Schnappverbindung 16 verbunden ist. Das Filter
element 7 liegt über die Abdeckscheibe 9 an einem Ab
satz 17 des Stutzens 14 und über die Abdeckscheibe 8
an der Hülse 15 jeweils dichtend an und wird durch am
Gehäusedeckel 6 angebrachte Rippen 18 fixiert. Eine
mit der Hülse 15 einstückig ausgebildete Stange 19
ragt in eine mit dem Reinraum 11 in Verbindung ste
hende Ablaufbohrung 20 für das gereinigte Schmieröl
und verschließt mit einem am unteren Ende der Stange
19 angebrachten Dichtkörper 21 den unteren Teil 22
der Ablaufbohrung 20. Stromauf dieses Dichtkörpers 21
ist die Ablaufbohrung 20 über Öffnungen 23, 24 mit
einer durch ein Überströmventil 25 verschließbaren,
im Stutzen 14 vorgesehenen Ablaufbohrung 26 verbun
den, die mit der Ablauföffnung 4 in Verbindung steht.
Das Überströmventil 25 ist in einen als Hohlkörper 27
ausgebildeten Grobfilter 28 integriert, der in Axial
richtung des Filterelementes 7 gesehen stromauf des
Filterelementes 7 im Filtergehäuse 2 gelagert ist.
Der als Ringscheibe ausgebildete Hohlkörper 27 be
steht aus einem Ober- 29 und einem Unterteil 30 aus
Kunststoff, die miteinander verschweißt sind und zwi
schen sich einen hohlen Innenraum 31 ausbilden. Ober-
29 und Unterteil 30 sind jeweils an ihren axialen
Oberflächen mit Durchbrechungen 32, 33 versehen, so
daß zwischen dem inneren und äußeren Umfang der Ein
zelteile 29, 30 radial verlaufende, in den Innenraum
31 ragende Stege stehen bleiben. Die Durchbrechungen
32, 33 sind mit Sieben 34, 35 abgedeckt, die jeweils
als ringförmiges Kunststoffsieb ausgebildet und mit
dem Ober- 29 und Unterteil 30 des Grobfilters 28 ver
schweißt sind.
Zur Aufnahme des Überströmventils 25 ist an das Un
terteil 30 des Grobfilters 28 eine hülsenförmige Ver
längerung 36 einstückig angeformt, die an ihrem unte
ren Ende einen nach innen gerichteten ringförmigen
Absatz 37 aufweist, der einerseits zur Anlage einer
Ventilfeder 38 und andererseits als Ventilsitz 39 für
den Dichtring 40 des Überströmventils 25 dient. Bei
der Herstellung des Grobfilters 28 mit Überströmven
til 25 wird eine scheibenförmige Aufnahme 41, z. B.
aus Blech, für den Dichtring 40 zusammen mit diesem
an den Ventilsitz 39 des Unterteils 30 angelegt und
ein von der Aufnahme 41 mittig abstehender Zapfen 42
mit einem Haltebügel 43 für die Ventilfeder 38, die
an dem Absatz 37 zur Anlage gebracht wird, durch Ver
formen des Zapfens 42 fest verbunden. Anschließend
werden die mit den Sieben 34, 35 versehenen beiden
Teile 29, 30 miteinander verschweißt. Der so herge
stellte Grobfilter 28 mit integriertem Überströmven
til 25 wird auf den Stutzen 14 so aufgesteckt, daß
die hülsenförmige Verlängerung 36 in eine entspre
chende Aussparung 44 der Ablaufbohrung 26 ragt, wobei
eine Dichtung 45 in einer Nut der hülsenförmigen Ver
längerung 36 für die notwendige Abdichtung zwischen
Rohraum 10 und Ablaufbohrung 26 sorgt.
Der so im Filtergehäuse 2 in Axialrichtung des Fil
terelementes 7 gesehen stromauf des Filterelementes 7
angeordnete Grobfilter 28 weist gegenüber dem Filter
gehäuse durch am Oberteil 29 auf dem Umfang verteilt
angebrachte Rippen 46 einen gewissen Abstand auf, so
daß nicht das gesamte zu reinigende Schmieröl durch
den Grobfilter hindurchfließt, sondern ein Teil davon
umströmt diesen. Bei Verstopfung des Filterelementes
7 und Öffnung des Überströmventils 25 ist jedoch ge
währleistet, daß das durch die Ablaufbohrung 26 ab
strömende Schmieröl zuvor durch eines der Siebe 34,
35 des Grobfilters 28 gereinigt wurde.
Mit einer derartigen Ausführung wird auf konstruktiv
einfache Weise ein Flüssigkeitsfilter geschaffen, der
ein Überströmventil aufweist, das einfach zu montie
ren ist und bei dem gewährleistet ist, daß das durch
das Überströmventil abfließende Schmieröl zuvor durch
einen Grobfilter geführt wird, der durch seine Anord
nung und Ausgestaltung eine große Filterfläche bei
geringem Raumbedarf zur Verfügung stellt.
Claims (9)
1. Flüssigkeitsfilter, insbesondere Schmierölfilter
für einen Verbrennungsmotor, bestehend aus einem
mit einem Gehäusedeckel verschließbaren topfför
migen Filtergehäuse, einem austauschbaren Filter
element, das ein radial durchströmter Ringfilter
ist und einem die Roh- mit der Reinseite verbind
baren Überströmventil, dem ein zusätzlicher Grob
filter vorgeschaltet ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Grobfilter (28) ein geschlossener strom
auf des Filterelementes (7) angeordneter Hohlkör
per (27) mit filtrierenden Außenwänden ist, des
sen Innenraum (31) dicht mit der Durchgangsöff
nung des Überströmventils (25) verbindbar ist.
2. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der als Grobfilter (28) ausgebildete Hohlkör
per (27) scheibenförmig ausgebildet ist.
3. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der als Grobfilter (28) ausgebildete Hohlkör
per (27) Ringform besitzt und achsgleich zu dem
Filterelement (7) eingebaut ist.
4. Flüssigkeitsfilter nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die filtrierenden Außenwände des Grobfilters
(28) Siebe (34, 35) sind.
5. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Siebe (34, 35) aus Kunststoff sind.
6. Flüssigkeitsfilter nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der als Hohlkörper (27) ausgebildete Grobfil
ter (28) aus dichtend miteinander verbundenem
Ober- (29) und Unterteil (30) besteht, wobei die
beiden Teile (29, 30) jeweils an ihren axialen
Oberflächen Durchbrechungen (32, 33) aufweisen,
die von Siebteilen (34, 35) abgedeckt sind.
7. Flüssigkeitsfilter nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß in den Hohlkörper (27) das Gehäuse eines
Überströmventiles (25) integriert ist.
8. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gehäuse des Überströmventils (25) als
hülsenförmige Verlängerung (36) des Unterteils
(30) des Hohlkörpers (27) zur Aufnahme des Ven
tilsitzes (39) und der Ventilfeder (38) dieses
Überströmventils (25) ausgebildet ist.
9. Flüssigkeitsfilter nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß Ober- (29) und Unterteil (30) des Hohlkörpers
(27) als Kunststoff-Spritzgußteile ausgebildet
sind.
Priority Applications (1)
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DE4303694A DE4303694B4 (de) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | Flüssigkeitsfilter mit Überströmventil |
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DE4303694A DE4303694B4 (de) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | Flüssigkeitsfilter mit Überströmventil |
Publications (2)
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DE4303694A1 true DE4303694A1 (de) | 1994-08-11 |
DE4303694B4 DE4303694B4 (de) | 2004-01-29 |
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ID=6479956
Family Applications (1)
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DE4303694A Expired - Lifetime DE4303694B4 (de) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | Flüssigkeitsfilter mit Überströmventil |
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