DE4303694A1 - Flüssigkeitsfilter mit Überströmventil - Google Patents

Flüssigkeitsfilter mit Überströmventil

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Description

Die Erfindung betrifft einen Flüssigkeitsfilter, ins­ besondere Schmierölfilter für einen Verbrennungsmo­ tor, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein derartiger Flüssigkeitsfilter ist bekannt aus der DE-PS 26 12 002. Der dort gezeigte Flüssigkeitsfilter umfaßt ein mit einem Zu- und Ablauf versehenes topf­ förmiges Filtergehäuse, dessen offenes Ende mit einem abnehmbaren Gehäusedeckel verschlossen ist. Im Innern des Filtergehäuses ist ein austauschbares, ringförmi­ ges Filterelement gelagert, das in bekannter Weise den Roh- vom Reinraum trennt. Zwischen Roh- und Rein­ seite des Filters ist im Gehäusedeckel ein Überström­ ventil vorgesehen, das bei verstopftem Filterelement einen Durchfluß aus dem Roh- in den Reinraum gewähr­ leistet. Um hierbei eine gewisse Filterung zu errei­ chen, ist dem Filterelement radial ein Grobfilterele­ ment vorgeschaltet, das einerseits mit einem Trag­ glied für das Filterelement und andererseits mit dem Gehäusedeckel dicht verbunden ist. Nachteilig an die­ ser Ausführung ist der aufwendige Aufbau dieser Aus­ führung.
Problem der vorliegenden Erfindung ist es daher, ei­ nen gattungsgemäß aufgebauten Flüssigkeitsfilter mit konstruktiv einfachem Aufbau zu finden, der leicht montiert werden kann.
Dabei ist es insbesondere wichtig, daß der Grobfilter einerseits eine möglichst große Filterfläche bei ge­ ringem Raumbedarf besitzt und andererseits leicht montierbar ist. Ferner soll die Möglichkeit bestehen, das Gehäuse des Überströmventiles in dieses Grobfil­ ter zu integrieren, um dadurch insbesondere nur zu­ sammen eine Dichtung zwischen dem Grobfilter mit Überströmventil-Gehäuse einerseits und dem Gehäuse des Flüssigkeitsfilters andererseits zu benötigen. Des weiteren soll der Grobfilter die Anströmung des Filterelementes möglichst wenig beeinflussen und ins­ besondere eine direkt im Bypass zu dem Grobfilter auf das Filterelement führende Anströmung zulassen.
Die Lösung des Problems wird erreicht mit einem Flüs­ sigkeitsfilter mit den Merkmalen nach dem Kennzeichen des Anspruchs 1.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
Ein Ausführungsbeispiel wird anhand der Zeichnung, die einen erfindungsgemäßen Flüssigkeitsfilter im Schnitt darstellt, nachstehend näher erläutert.
Ein Flüssigkeitsfilter 1 besteht aus einem topfförmi­ gen Filtergehäuse 2, das an seinem einen Ende mit Zu- 3 und Ablauföffnungen 4 versehen beispielsweise mit einem Montagekopf 5 einstückig ausgebildet ist und an seinem anderen Ende durch einen abnehmbaren Gehäuse­ deckel 6 verschlossen ist. Ein zick-zack-förmig ge­ faltetes, ringförmiges Filterelement 7, das an seinen Stirnseiten mit Abdeckscheiben 8, 9 - die ein dich­ tend aufgebrachtes Vlies sein können - versehen ist, trennt einen Roh- 10 von einem Reinraum 11. Auf dem Innenumfang des Filterelementes 7 liegt zur Stützung desselben ein mit großen Öffnungen 12 versehenes Stützgitter 13. Zur Aufnahme des Filterelementes 7 dient einerseits ein am Filtergehäuse 2 angeformter Stutzen 14, der in das Innere des Filtergehäuses 2 ragt und andererseits eine einseitig geschlossene U- förmige Hülse 15, die mit dem Gehäusedeckel 6 über eine Schnappverbindung 16 verbunden ist. Das Filter­ element 7 liegt über die Abdeckscheibe 9 an einem Ab­ satz 17 des Stutzens 14 und über die Abdeckscheibe 8 an der Hülse 15 jeweils dichtend an und wird durch am Gehäusedeckel 6 angebrachte Rippen 18 fixiert. Eine mit der Hülse 15 einstückig ausgebildete Stange 19 ragt in eine mit dem Reinraum 11 in Verbindung ste­ hende Ablaufbohrung 20 für das gereinigte Schmieröl und verschließt mit einem am unteren Ende der Stange 19 angebrachten Dichtkörper 21 den unteren Teil 22 der Ablaufbohrung 20. Stromauf dieses Dichtkörpers 21 ist die Ablaufbohrung 20 über Öffnungen 23, 24 mit einer durch ein Überströmventil 25 verschließbaren, im Stutzen 14 vorgesehenen Ablaufbohrung 26 verbun­ den, die mit der Ablauföffnung 4 in Verbindung steht.
Das Überströmventil 25 ist in einen als Hohlkörper 27 ausgebildeten Grobfilter 28 integriert, der in Axial­ richtung des Filterelementes 7 gesehen stromauf des Filterelementes 7 im Filtergehäuse 2 gelagert ist. Der als Ringscheibe ausgebildete Hohlkörper 27 be­ steht aus einem Ober- 29 und einem Unterteil 30 aus Kunststoff, die miteinander verschweißt sind und zwi­ schen sich einen hohlen Innenraum 31 ausbilden. Ober- 29 und Unterteil 30 sind jeweils an ihren axialen Oberflächen mit Durchbrechungen 32, 33 versehen, so daß zwischen dem inneren und äußeren Umfang der Ein­ zelteile 29, 30 radial verlaufende, in den Innenraum 31 ragende Stege stehen bleiben. Die Durchbrechungen 32, 33 sind mit Sieben 34, 35 abgedeckt, die jeweils als ringförmiges Kunststoffsieb ausgebildet und mit dem Ober- 29 und Unterteil 30 des Grobfilters 28 ver­ schweißt sind.
Zur Aufnahme des Überströmventils 25 ist an das Un­ terteil 30 des Grobfilters 28 eine hülsenförmige Ver­ längerung 36 einstückig angeformt, die an ihrem unte­ ren Ende einen nach innen gerichteten ringförmigen Absatz 37 aufweist, der einerseits zur Anlage einer Ventilfeder 38 und andererseits als Ventilsitz 39 für den Dichtring 40 des Überströmventils 25 dient. Bei der Herstellung des Grobfilters 28 mit Überströmven­ til 25 wird eine scheibenförmige Aufnahme 41, z. B. aus Blech, für den Dichtring 40 zusammen mit diesem an den Ventilsitz 39 des Unterteils 30 angelegt und ein von der Aufnahme 41 mittig abstehender Zapfen 42 mit einem Haltebügel 43 für die Ventilfeder 38, die an dem Absatz 37 zur Anlage gebracht wird, durch Ver­ formen des Zapfens 42 fest verbunden. Anschließend werden die mit den Sieben 34, 35 versehenen beiden Teile 29, 30 miteinander verschweißt. Der so herge­ stellte Grobfilter 28 mit integriertem Überströmven­ til 25 wird auf den Stutzen 14 so aufgesteckt, daß die hülsenförmige Verlängerung 36 in eine entspre­ chende Aussparung 44 der Ablaufbohrung 26 ragt, wobei eine Dichtung 45 in einer Nut der hülsenförmigen Ver­ längerung 36 für die notwendige Abdichtung zwischen Rohraum 10 und Ablaufbohrung 26 sorgt.
Der so im Filtergehäuse 2 in Axialrichtung des Fil­ terelementes 7 gesehen stromauf des Filterelementes 7 angeordnete Grobfilter 28 weist gegenüber dem Filter­ gehäuse durch am Oberteil 29 auf dem Umfang verteilt angebrachte Rippen 46 einen gewissen Abstand auf, so daß nicht das gesamte zu reinigende Schmieröl durch den Grobfilter hindurchfließt, sondern ein Teil davon umströmt diesen. Bei Verstopfung des Filterelementes 7 und Öffnung des Überströmventils 25 ist jedoch ge­ währleistet, daß das durch die Ablaufbohrung 26 ab­ strömende Schmieröl zuvor durch eines der Siebe 34, 35 des Grobfilters 28 gereinigt wurde.
Mit einer derartigen Ausführung wird auf konstruktiv einfache Weise ein Flüssigkeitsfilter geschaffen, der ein Überströmventil aufweist, das einfach zu montie­ ren ist und bei dem gewährleistet ist, daß das durch das Überströmventil abfließende Schmieröl zuvor durch einen Grobfilter geführt wird, der durch seine Anord­ nung und Ausgestaltung eine große Filterfläche bei geringem Raumbedarf zur Verfügung stellt.

Claims (9)

1. Flüssigkeitsfilter, insbesondere Schmierölfilter für einen Verbrennungsmotor, bestehend aus einem mit einem Gehäusedeckel verschließbaren topfför­ migen Filtergehäuse, einem austauschbaren Filter­ element, das ein radial durchströmter Ringfilter ist und einem die Roh- mit der Reinseite verbind­ baren Überströmventil, dem ein zusätzlicher Grob­ filter vorgeschaltet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Grobfilter (28) ein geschlossener strom­ auf des Filterelementes (7) angeordneter Hohlkör­ per (27) mit filtrierenden Außenwänden ist, des­ sen Innenraum (31) dicht mit der Durchgangsöff­ nung des Überströmventils (25) verbindbar ist.
2. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der als Grobfilter (28) ausgebildete Hohlkör­ per (27) scheibenförmig ausgebildet ist.
3. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der als Grobfilter (28) ausgebildete Hohlkör­ per (27) Ringform besitzt und achsgleich zu dem Filterelement (7) eingebaut ist.
4. Flüssigkeitsfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die filtrierenden Außenwände des Grobfilters (28) Siebe (34, 35) sind.
5. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebe (34, 35) aus Kunststoff sind.
6. Flüssigkeitsfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der als Hohlkörper (27) ausgebildete Grobfil­ ter (28) aus dichtend miteinander verbundenem Ober- (29) und Unterteil (30) besteht, wobei die beiden Teile (29, 30) jeweils an ihren axialen Oberflächen Durchbrechungen (32, 33) aufweisen, die von Siebteilen (34, 35) abgedeckt sind.
7. Flüssigkeitsfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in den Hohlkörper (27) das Gehäuse eines Überströmventiles (25) integriert ist.
8. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse des Überströmventils (25) als hülsenförmige Verlängerung (36) des Unterteils (30) des Hohlkörpers (27) zur Aufnahme des Ven­ tilsitzes (39) und der Ventilfeder (38) dieses Überströmventils (25) ausgebildet ist.
9. Flüssigkeitsfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Ober- (29) und Unterteil (30) des Hohlkörpers (27) als Kunststoff-Spritzgußteile ausgebildet sind.
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