DE4303396A1 - Pressing perforated objects - Google Patents

Pressing perforated objects

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DE4303396A1
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Abstract

An article (10) having side holes (11), e.g. a spacer (10) for a central heating radiator, is made of compacted loose particulate material in a die comprising a plate (1) having a vertical cavity (2), a top punch (7) and a bottom punch (4). An inner core rod (3) forms a central passageway (12) in the spacer (10) and side core rods (6) form the side holes (11). The density of the compacted material defining the side holes (11) is higher than in the remainder of the article (Figure 2).

Description

Die Erfindung betrifft das Formen, insbesondere Preßformen, von mit Öffnungen versehenen Gegenständen. Insbesondere betrifft die Erfindung die Herstellung eines Gegenstandes durch Pressen/ Drücken oder Verdichten von aus Partikeln bestehendem Material in einer Form, die so gestaltet ist, daß der Gegenstand mit einem Loch versehen wird, das rechtwinklig zu der Preßrichtung verläuft.The invention relates to the molding, in particular compression molding, of objects provided with openings. In particular, the Invention the manufacture of an object by pressing / Pressing or compacting material consisting of particles in a form that is designed so that the object with is provided with a hole perpendicular to the pressing direction runs.

Beim Herstellen eines Gegenstands aus Metallpulver oder derglei­ chen durch Pressen bzw. Druckausüben ist man bislang davon aus­ gegangen, daß Löcher rechtwinklig zu der Preßachse nicht geformt werden können. Siehe hierzu beispielsweise "Iron Powder Hand­ book, 1957 Bd. 1, Abtlg. D, Kap. 20, S. 45" sowie "Handbook of Powder Metallurgy, 2. Ausg., 1982, S. 144". Es ist deshalb bis­ lang übliche Praxis gewesen, ein derartiges Loch in einem zwei­ ten Arbeitsgang durch eine spanabhebende Formgebung auszubilden.When making an object from metal powder or the like Chen by pressing or applying pressure has so far been assumed gone that holes are not formed perpendicular to the press axis can be. See, for example, "Iron Powder Hand book, 1957 vol. 1, section D, chap. 20, p. 45 "and" Handbook of Powder Metallurgy, 2nd edition, 1982, p. 144 ". It is therefore until such a hole in a two has long been common practice to train the third work step by machining.

Der Erfindung liegt, ausgehend von diesem Stand der Technik, die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum (Preß-)Formen von mit Öff­ nungen versehenen Gegenständen zu schaffen, das es erlaubt, die jeweilige Öffnung bzw. die Öffnungen gleichzeitig mit dem Formen des Gegenstands in einem gemeinsamen Herstellungsschritt auszu­ bilden. Außerdem soll ein vorteilhaftes Formwerkzeug zur Her­ stellung des in Rede stehenden, mit Öffnungen versehenen Gegen­ stands geschaffen werden. Schließlich soll ein mit Öffnungen versehener Formgegenstand geschaffen werden, der insbesondere im Bereich der Öffnungen hoch belastbar ist.The invention is based on this prior art, the Object of the task, a method for (press) molding with with Publ created objects that allow the respective opening or the openings simultaneously with the molding the object in a common manufacturing step form. In addition, an advantageous molding tool for manufacturing Position of the counter in question, provided with openings  stands are created. After all, one with openings provided molded article are created, which in particular in Area of the openings is highly resilient.

Gelöst wird diese Aufgabe hinsichtlich des Herstellungsverfah­ rens durch die Merkmale des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 5, hinsichtlich des Werkzeugs durch die Merkmale des Anspruchs 7 und hinsichtlich des Formgegenstands durch die Merkmale des Anspruchs 8.This task is solved with regard to the manufacturing process rens by the features of claim 1 and claim 5, with regard to the tool by the features of claim 7 and in terms of the molded article by the features of Claim 8.

Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Formen eines Gegenstands, insbesondere zum Preßformen aus einem aus Partikeln bestehenden Material geschaffen, wobei der Gegenstand in seiner Wandung (Seitenwand) wenigstens ein Loch aufweist, wobei das Verfahren erfindungsgemäß folgende Schritte umfaßt:
Anordnung einer Seitenkernstange zur Ausbildung des Loches in einem (Preß-)Formteil derart, daß sie sich von einer Seite des Formteils zu dessen anderer Seite erstreckt,
Einbringen eines aus Partikeln bestehenden Materials in das Formteil,
Kontaktieren des Formteils mit einem weiteren Formteil und Ver­ dichten des Materials durch Anlegen von Druck entlang einer zu der Kernachse verlaufenden Achse, um den Gegenstand mit Loch zu formen, und
Entfernen des preßgeformten Gegenstands aus der Form.According to one aspect of the present invention, a method for forming an object, in particular for press molding, from a material consisting of particles is created, the object having at least one hole in its wall (side wall), the method comprising the following steps according to the invention:
Arranging a side core rod to form the hole in a (pressed) molded part such that it extends from one side of the molded part to the other side thereof,
Introducing a material consisting of particles into the molded part,
Contacting the molded part with another molded part and sealing the material by applying pressure along an axis extending to the core axis to form the object with a hole, and
Removing the molded article from the mold.

Vorzugsweise umfaßt das erfindungsgemäße Verfahren als speziel­ len Verfahrensschritt das Anordnen der Innenkernstange in den Formteilen derart, daß die Stange sich in die Richtung des Drucks erstreckt, der an die Formteile angelegt wird, um dadurch einen Durchgang in dem Gegenstand auszubilden, wobei das Loch ausgebildet wird durch die Seitenkernstange, die sich von der Seitenwand des Gegenstands zu dem Durchgang erstreckt. Vorzugs­ weise ist die Seitenkernstange so bemessen, daß das Loch mit dem Durchgang kommuniziert. Vorzugsweise umfaßt das erfindungsgemäße Verfahren das Anordnen wenigstens zweier lochausbildender Kern­ stangen an diametral gegenüberliegenden Seiten des Formteils.The process according to the invention preferably comprises as specific len step of placing the inner core rod in the Shaped parts such that the rod extends in the direction of the Pressure which is applied to the molded parts to thereby to form a passage in the object, the hole is formed by the side core rod, which extends from the  Side wall of the object extends to the passage. Preferential the side core rod is dimensioned so that the hole with the Passage communicates. Preferably, the invention comprises Method of arranging at least two hole-forming core rods on diametrically opposite sides of the molding.

Bei einem herkömmlichen Gesenk bzw. einem herkömmlichen Preß­ werkzeug wird loses, aus Partikeln bestehendes Material, bei­ spielsweise Metallpulver, in der offenen Presse angeordnet. Das Stempelteil wird dann in einer geradlinigen Richtung bewegt, um das aus Partikeln bestehende Material um einen Faktor von 2 : 1 auf eine vorbestimmte Dichte zu komprimieren bzw. verdichten, typischerweise auf eine Dichte von etwa 6,5 g/cm3. Wenn in Über­ einstimmung mit der Erfindung in der Form eine Seitenkernstange vorhanden ist, ist das Kompressionsverhältnis, insbesondere im Bereich der Kernstange höher, so daß die Dichte in diesen Berei­ chen Werte bis etwa 7,4 g/cm3 annimmt.In a conventional die or a conventional pressing tool, loose material consisting of particles, for example metal powder, is arranged in the open press. The stamp member is then moved in a straight line direction to compress or compress the particulate material by a factor of 2: 1 to a predetermined density, typically to a density of about 6.5 g / cm 3 . If, in accordance with the invention in the form of a side core rod, the compression ratio is higher, especially in the area of the core rod, so that the density in these areas assumes values of up to about 7.4 g / cm 3 .

Ohne den Schutzumfang in irgendeiner Weise beschränken zu wol­ len, soll für die Auswirkung des erfindungsgemäßen Verfahrens eine Theorie vorgestellt werden, die ihre Stütze in Untersuchun­ gen der Anmelderin findet, und dergemäß die Materialpartikel dazu neigen, sich seitlich ebenso zu bewegen wie in Richtung der Druckausübung, und zwar mit dem Ergebnis, daß eine Konzentration verdichteten Materials und daher höherer Dichte in den Bereichen erzielt wird, die das Loch festlegen.Without wanting to limit the scope of protection in any way len, is intended for the effect of the method according to the invention a theory will be presented that will be supported in investigation according to the applicant, and accordingly the material particles tend to move sideways as well as towards the Applying pressure, with the result that a concentration compacted material and therefore higher density in the areas is achieved that set the hole.

Insbesondere zeigen diese Untersuchungen, daß im Gegensatz zu der herkömmlichen Theorie, Pulverpartikel von oberhalb und un­ terhalb der Seitenkernstangen während des anfänglichen Verdich­ tens versetzt bzw. verschoben werden, um eine hinreichende mitt­ lere Dichte zwischen den Löchern mit einer höheren Dichte ober­ halb und unterhalb der Löcher, an diese angrenzend, zu erzielen.In particular, these studies show that, in contrast to the conventional theory, powder particles from above and un below the side core rods during the initial compression least be moved or shifted to a sufficient mean density between the holes with a higher density half and below the holes adjacent to them.

Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren kann deshalb dazu verwendet werden, in einem einzigen Preßvorgang Gegenstände zu formen, die unterschiedliche Dichte in unterschiedlichen, ausge­ wählten Bereichen aufweisen. Dadurch kann in diesen Bereichen eine erhöhte Härte und Widerstandsfähigkeit erreicht werden. Mit anderen Worten lassen sich auf diese Weise mit einfachen Mitteln Gegenstände herstellen, die in ausgewählten Teilbereichen dich­ ter und widerstandsfähiger sind, so daß diese Gegenstandsteilbe­ reiche höheren Belastungen ausgesetzt werden können. Ein Bei­ spiel für solche Gegenstände stellt ein Abstandsstück bzw. ein Abstandshalter für einen Zentralheizungs-Heißwasserheizkörper dar oder einen anderen Wärmetauscher, der einer Bruchbelastung ausgesetzt ist, wenn er an ein oder mehrere Paneele angeschlos­ sen, beispielsweise angenietet wird. Der Heizkörper kann dabei eine an sich bekannte Konstruktion aufweisen.The manufacturing method according to the invention can therefore do this used items in a single pressing process  shape, the different density in different, out selected areas. This can help in these areas increased hardness and resistance can be achieved. With in other words, this can be done with simple means Create items that are in selected areas ter and are more resistant, so that this item parts rich higher loads can be exposed. A case game for such objects sets a spacer or Spacer for a central heating hot water radiator dar or another heat exchanger that has a breaking load exposed when connected to one or more panels sen, for example, is riveted. The radiator can have a construction known per se.

Das Ausmaß, auf das die Dichte in dem Bereich des auszubildenden Lochs eingestellt werden kann, hängt von einer Anzahl von Fakto­ ren ab, beispielsweise von den Querschnittsabmessungen und der Gestalt der Seitenkernstange.The extent to which the density in the area of the trainee Lochs can be adjusted depends on a number of facto ren, for example from the cross-sectional dimensions and the Shape of the side core rod.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann angewendet werden zur Preß­ formerzeugung eines beliebigen Gegenstands, in dessen Wandung wenigstens ein Loch auszubilden ist.The method according to the invention can be used for pressing Form creation of any object, in its wall at least one hole is to be formed.

Gemäß einem weiteren bevorzugten Aspekt schafft die Erfindung ein (Preß-)Formverfahren zum Herstellen eines rohrförmigen Ge­ genstands aus verdichtetem partikelförmigen Material, der in einer Wandung (Seitenwand) wenigstens ein Loch aufweist, wobei das Verfahren folgende Schritte umfaßt:
Anordnen einer Innenkernstange in einem weiblichen (Preß-)Form­ teil,
Anordnen wenigstens einer Seitenkernstange in dem Formteil, wo­ bei sich die Seitenkernstange rechtwinklig zur Innenkernstange erstreckt,
Einbringen des Materials in das Formteil,
Einführen eines männlichen (Preß-)Formteils in das weibliche Formteil zum Verdichten des Materials,
Zurückziehen der Stangen, und
Entfernen des ausgeformten rohrförmigen Gegenstands, der wenig­ stens ein Loch in seiner Wandung aufweist, aus der (Preß-)Form.According to a further preferred aspect, the invention provides a (compression) molding method for producing a tubular object made of compressed particulate material which has at least one hole in a wall (side wall), the method comprising the following steps:
Arranging an inner core rod in a female (press) shape,
Arranging at least one side core rod in the molded part, where the side core rod extends at right angles to the inner core rod,
Introducing the material into the molded part,
Inserting a male (pressed) molded part into the female molded part to compact the material,
Retracting the bars, and
Removing the molded tubular object, which has at least one hole in its wall, from the (press) shape.

Das partikelförmige bzw. aus Partikeln bestehende Material kann jedes geeignete Material sein, typischerweise handelt es sich dabei um Pulver oder um gesintertes Metall oder dergleichen.The particulate or particulate material can be any suitable material, typically it is thereby powder or sintered metal or the like.

Die Erfindung schafft ferner ein vorteilhaftes (Preß-)Werkzeug zur Herstellung eines rohrförmigen Gegenstands aus verdichtetem partikelförmigen Material, wobei der Gegenstand einen Durchgang und wenigstens ein seitliches Loch aufweist. Das erfindungsgemä­ ße Werkzeug umfaßt ein weibliches Formteil, das eine Formhöhlung festlegt, ein erstes Stempelteil an einem Ende der Höhlung, eine Innenkernstange, die sich in die Höhlung, ausgehend von dem ersten Stempelteil erstreckt, wenigstens eine herausziehbare Seitenkernstange, die sich in die Höhlung rechtwinklig zu der Innenkernstange erstreckt, und ein zweites Stempelteil am ande­ ren Ende der Höhlung, wobei während des Formvorgangs, nachdem der erste Stempelteil vorgeschoben worden ist, um die Innenkern­ stange dazu zu veranlassen, in die Höhlung hineinzustehen, und der Seitenkern derart bewegt worden ist, daß er zu der Innen­ kernstange vorsteht, partikelförmiges Material in die Höhlung eingeführt wird und die Stempelteile aufeinander zu bewegt wer­ den, um das partikelförmige Material in der Höhlung zur Ausbil­ dung des Gegenstands zu verdichten.The invention also provides an advantageous (pressing) tool for the production of a tubular object from compressed particulate material, the object being a passage and has at least one side hole. The invention esse tool comprises a female molding, which is a mold cavity specifies a first stamp part at one end of the cavity, one Inner core rod that extends into the cavity, starting from the extends first stamp part, at least one extractable Side core rod that extends into the cavity perpendicular to the Inner core rod extends, and a second stamp part on the other ren end of the cavity, being during the molding process after the first stamp part has been advanced to the inner core to cause the rod to stand in the cavity, and the side core has been moved to the inside core rod protrudes, particulate material into the cavity is introduced and the stamp parts are moved towards each other to form the particulate material in the cavity condense the object.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Gegenstand geschaffen, der aus verdichtetem partikelförmigen Material be­ steht und einen axialen Durchgang sowie wenigstens ein seitli­ ches Loch aufweist, das sich zu dem Durchgang erstreckt, wobei Gegenstand und Loch in einem einzigen Preßvorgang hergestellt werden. According to a further aspect of the invention, an object created that be made of compressed particulate material stands and an axial passage and at least one side ch hole extending to the passage, wherein Object and hole made in a single press become.  

Die Erfindung schafft demnach ein wirtschaftliches Verfahren zur Herstellung von mit Löchern versehenen Gegenständen, wobei im Gegensatz zum Stand der Technik ein Bohren der seitlichen Löcher nach der Verdichtung des Gegenstands entfällt, da die Löcher zusammen mit dem (Preß-)Formvorgang der Gegenstände erzeugt werden. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Menge des erforderlichen Rohmaterials im Vergleich zum Stand der Technik vermindert ist. Schließlich erlaubt das erfindungs­ gemäße Herstellungsverfahren eine gezielte Steuerung der Dichte des Gegenstands, um in den Bereichen eine höhere Widerstands­ fähigkeit zu schaffen, die beim bestimmungsgemäßen Einsatz des Gegenstands am stärksten belastet werden, relativ zu den Berei­ chen, die einer geringeren Belastung ausgesetzt sind.The invention accordingly provides an economical method for Manufacture of perforated articles, in which Contrary to the prior art, drilling the side holes after the compression of the object is omitted because of the holes generated together with the (pressing) molding process of the objects become. Another advantage of the invention is that the amount of raw material required compared to the stand the technology is reduced. After all, this allows fiction specific control of the density of the object to have higher resistance in the areas ability to create, when the intended use of the Subject to the greatest load, relative to the area areas that are exposed to less stress.

Nachfolgend soll die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläu­ tert werden. In dieser zeigen:The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing be tert. In this show:

Fig. 1 eine schematische Querschnittsansicht eines Preßform­ werkzeugs zur Herstellung eines Abstandsstücks für einen Zentralheizungsheizkörper während des Füllvor­ gangs; Fig. 1 is a schematic cross-sectional view of a mold for producing a spacer for a central heating radiator during the filling process;

Fig. 2 dieselbe Ansicht wie in Fig. 1 während des Injektions­ vorgangs; Fig. 2 is the same view as in Figure 1 during the injection process.

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des preßgeformten Gegen­ stands; und Fig. 3 is a perspective view of the press-formed object; and

Fig. 4 eine Seitenaufrißansicht des Gegenstands von Fig. 3. Fig. 4 is a side elevational view of the article of FIG. 3.

Die Gießform umfaßt eine Platte 1, die eine vertikal sich er­ streckende Höhlung bzw. Bohrung 2 aufweist. Eine Innenkernstange 3 ist in der Höhlung angeordnet und an ihrem unteren Ende von einem zylinderförmigen Bodenstempelteil 4 umgeben. Die Innen­ kernstange 3 schließt bündig ab mit der oberen Außenfläche des Formwerkzeugs. Durchgänge 5 sind in den Seiten der Platte 1 vorhanden und münden seitlich in die Höhlung 2. Die einander gegenüberliegenden Durchgänge 5 sind axial in horizontaler Rich­ tung miteinander ausgerichtet. Die Durchgänge nehmen Seitenkern­ stangen 6 auf, die mittels nicht dargestellter Antriebsmittel vorgeschoben werden können, um in Kontakt zu gelangen mit der Innenkernstange 3. Ein Kopfstempelteil 7 ist über der Höhlung 2, außer Eingriff mit dieser, angeordnet.The mold includes a plate 1 , which has a vertically extending cavity or bore 2 . An inner core rod 3 is arranged in the cavity and is surrounded at its lower end by a cylindrical bottom stamp part 4 . The inner core rod 3 is flush with the upper outer surface of the mold. Passages 5 are present in the sides of the plate 1 and open laterally into the cavity 2 . The opposite passages 5 are axially aligned with each other in the horizontal direction Rich. The passages receive side core rods 6 , which can be advanced by means of a drive means (not shown) in order to come into contact with the inner core rod 3 . A head stamp part 7 is arranged above the cavity 2 , out of engagement with it.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Preßformverfahrens wird die Höhlung mit einem verdichtbaren Material, wie beispielsweise Eisenpulver, das gegebenenfalls Additive enthält, befüllt. Der Kopfstempel 7 wird abgesenkt und der Bodenstempel 4 wird relativ zu dem Kopfstempel 7 vorgeschoben, um das Material zur Ausbil­ dung des Abstandsstücks zu verdichten. Das Verdichtungsverhält­ nis beträgt 2 : 1. Nach der Anlegung des Drucks für eine bestimmte Zeit wird der Kopfstempel 7 angehoben, die Seitenkernstangen 6 werden zurückgezogen und der Bodenstempel 4 wird angehoben bzw. weiter in die Höhlung 2 vorgeschoben, um das ausgeformte Ab­ standsstück auf die Oberseite der Platte 1 vorzuschieben. Das Abstandsstück 10 (das in den Fig. 3 und 4 dargestellt ist) wird entnommen und der vorstehend beschriebene Herstellungszyklus wird wiederholt.To carry out the compression molding process according to the invention, the cavity is filled with a compressible material, such as iron powder, which may contain additives. The head stamp 7 is lowered and the bottom stamp 4 is advanced relative to the head stamp 7 to compress the material for training the spacer. The compression ratio is 2: 1. After the pressure has been applied for a certain time, the head stamp 7 is raised, the side core rods 6 are withdrawn and the base stamp 4 is raised or pushed further into the cavity 2 in order to remove the molded spacer from Advance top of plate 1 . The spacer 10 (shown in Figures 3 and 4) is removed and the manufacturing cycle described above is repeated.

Das Abstandsstück 10 besteht im dargestellten Ausführungsbei­ spiel aus einem zylindrischen Ring verdichteten Eisenpulvers, der zwei Paare diametral einander gegenüberliegender, zylindri­ scher Löcher 11 aufweist, die mit zwei der in Fig. 1 dargestell­ ten, lotrecht zueinander ausgerichteten Seitenkernstangen-Paare erzeugt worden sind. Eine Untersuchung der die Löcher 11 festle­ genden Ringwandungsabschnitte zeigt, daß dort eine erhöhte Mate­ rialdichte und -härte oberhalb und unterhalb der Löcher vor­ liegt, und daß die Lochwandungen nicht so scharf (begrenzt) bzw. scharfkantig ausgebildet sind, wie dies der Fall wäre, wenn die Löcher gebohrt worden wären.The spacer 10 consists in the game Ausführungsbei shown from a cylindrical ring of compressed iron powder, which has two pairs of diametrically opposite, cylindri cal holes 11 , which have been generated with two of the shown in Fig. 1 th, perpendicular to each other side core rod pairs. An examination of the ring wall sections defining the holes 11 shows that there is an increased material density and hardness above and below the holes, and that the hole walls are not as sharp (limited) or sharp-edged as would be the case, if the holes had been drilled.

Aufgrund der Art und Weise, in der die Verdichtung stattfindet, ist es möglich, das partikelförmige Material so zu verdichten, daß der daraus hergestellte Gegenstand Bereiche oder Zonen un­ terschiedlicher Dichte aufweist. So weist das Material über dem durch die Seitenstangen ausgebildeten Loch eine erhöhte Dichte auf, was zur Folge hat, daß das Abstandsstück (Fig. 3, 4) in demjenigen Bereich widerstandsfähiger ist, der bei den herkömm­ lichen Herstellungsverfahren eine Schwachstelle darstellt. Au­ ßerdem ist die erfindungsgemäße Herstellung des Abstandsstücks kostengünstiger, weil der Gegenstand in einem einzigen Form­ schritt, einschließlich der Löcher, hergestellt wird.Due to the way in which the compression takes place, it is possible to compact the particulate material so that the object made therefrom has areas or zones of different density. Thus, the material above the hole formed by the side bars has an increased density, with the result that the spacer ( Fig. 3, 4) is more resistant in the area which is a weak point in the conventional manufacturing processes. In addition, the manufacture of the spacer according to the invention is less expensive because the article step is made in a single mold, including the holes.

Bei den meisten herkömmlichen Zentralheizungsheizkörpern aus Gußstahl gehen die Einlaß- und Auslaßanschlüsse in das hintere Paneel an den Ecken über. Es gibt Heizkörper, die lediglich Bodenanschlüsse aufweisen, solche, die sowohl Boden- wie Ober­ seitenanschlüsse aufweisen, das heißt in jeder Ecke am hinteren Paneel. Die meisten Hersteller schweißen die Verbindungsstücke bzw. Anschlüsse an das hintere Paneel mittels Punktschweißen an. Da der Heizkörper an dieser Stelle hohl ist, wird zwischen den vorderen und hinteren Paneelen zur Abstützung des hinteren Pa­ neels während des Schweißvorgangs ein Abstandsstück eingesetzt. Die Abstandsstücke sind allgemein ringförmig ausgebildet, wobei Wasser durch die Verbindung in das Zentrum des Rings eintritt sowie über Löcher oder Schlitze austritt, die seitlich in dem Abstandsstück vorgesehen sind. Das Abstandsstück muß während der Herstellung entweder exakt über einer Bohrung angeordnet werden, die bereits in das rückwärtige Paneel eingebracht bzw. einge­ stanzt ist oder es muß an einer definierten Stelle unter einem diamantförmigen bzw. Diamant-Stanzteil angeordnet werden. Das Abstandsstück wird dann an dem Paneel durch ein Stanzstück befe­ stigt, das das Material in das zentrale Loch bzw. die zentrale Bohrung des Abstandsstücks stanzt oder es befestigt mittels des diamantenförmigen Stanzteils, das schneidend und eintauchend geführt wird, um das Abstandsstück positionsgenau zu haltern. Es ist außerdem bekannt, ein Loch in das Paneel zu schneiden, in das ein Abstandsstück mit einem Kragen eingepaßt wird, das dann geringfügig geklopft bzw. gehämmert wird, um in der erwünschten Weise gehaltert zu werden. Da das erfindungsgemäße Abstandsstück um das Loch herum eine erhöhte Stärke oder Widerstandsfähigkeit aufweist, ist es wesentlich besser geeignet als herkömmliche Abstandsstücke, den Kräften zu widerstehen, die auf das Ab­ standsstück einwirken, wenn es an den Paneelen befestigt wird, die einen Teil des Heizkörpers bilden, der mit einem, zwei oder drei Paneelen aufgebaut sein kann.Most conventional central heating radiators Cast steel go the inlet and outlet ports in the rear Panel across the corners. There are radiators that are only Have floor connections, those that are both floor and top have side connections, i.e. in each corner at the rear Panel. Most manufacturers weld the connectors or connections to the rear panel using spot welding. Since the radiator is hollow at this point, between the front and rear panels to support the rear pa neels inserted a spacer during the welding process. The spacers are generally annular, wherein Water enters the center of the ring through the connection as well as through holes or slits that emerge laterally in the Spacer are provided. The spacer must be used during the Manufacturing either be placed exactly over a hole, which are already inserted or inserted into the rear panel is punched or it must be in a defined position under a diamond-shaped or diamond stamped part can be arranged. The Spacer is then befe on the panel by a punch Stigt that the material in the central hole or the central Hole of the spacer punched or fastened using the diamond-shaped stamped part that cuts and plunges is guided to hold the spacer precisely. It is also known to cut a hole in the panel in that a spacer is fitted with a collar, which then is tapped or hammered slightly to get in the desired Way to be held. Since the spacer according to the invention increased strength or toughness around the hole  it is much more suitable than conventional ones Spacers to withstand the forces exerted on the ab act on the piece when it is attached to the panels, that form part of the radiator, with one, two or three panels can be constructed.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist es vorgesehen, daß dem zu verdichtenden Pulver Additive zugesetzt sind, wie beispielsweise solche Additive, die den Fluß losen teilchenförmigen Materials unterstützen. Ferner kann die Anzahl und Anordnung der Seitenkernstangen variiert werden. Schließlich können Maßnahmen ergriffen werden, um eine Beschädigung der Sei­ tenkernstangen während der Verdichtung zu verhindern. So kann es zu diesem Zweck beispielsweise vorgesehen sein, den Druck ober­ halb und unterhalb zu vergleichmäßigen, wodurch das Formteil während des Verdichtungsvorgangs nach unten zu gleiten bzw. zu rutschen vermag.According to an advantageous development of the invention, it is provided that additives are added to the powder to be compacted are such as additives that disrupt the flow support particulate material. Furthermore, the number and arrangement of the side core rods can be varied. After all measures can be taken to damage the screen to prevent core rods during compaction. It can For this purpose, for example, the pressure may be provided to equalize half and below, creating the molding to slide down or close during the compression process can slide.

Claims (13)

1. Verfahren zum Formen, insbesondere Preßformen, eines Ge­ genstands aus partikelförmigem Material, wobei der Gegen­ stand in einer Seitenwand wenigstens ein Loch aufweist, mit den Schritten:
Anordnung einer Seitenkernstange zur Ausbildung des Loches in einem Formteil derart, daß sie sich von einer Seite des Formteils zur anderen Seite desselben erstreckt,
Einbringen eines aus Partikeln bestehenden Materials in das Formteil,
Kontaktieren des Formteils mit einem weiteren Formteil und Verdichten des Materials durch Anlegen von Druck entlang einer Achse rechtwinklig zur Kernachse, um den Gegenstand mit dem Loch zu formen, und
Entfernen des geformten Gegenstands aus der Form.1. A method for molding, in particular compression molding, a Ge object made of particulate material, the object having at least one hole in a side wall, with the steps:
Arranging a side core rod to form the hole in a molded part such that it extends from one side of the molded part to the other side thereof,
Introducing a material consisting of particles into the molded part,
Contacting the molding with another molding and compressing the material by applying pressure along an axis perpendicular to the core axis to form the article with the hole, and
Remove the molded article from the mold. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Innenkernstange in den Formteilen so angeordnet wird, daß sie sich in der Richtung des Drucks erstreckt, der an die Formteile angelegt wird, wodurch ein Durchgang in dem Gegenstand gebildet wird, wobei das Loch sich von der Seitenwand des Gegenstands zu dem Durchgang erstreckt. 2. The method according to claim 1, characterized, that an inner core rod is arranged in the moldings that it extends in the direction of the pressure which is applied to the molded parts, creating a passage is formed in the object, the hole being different from the sidewall of the article extends to the passage.   3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet daß die Seitenkernstange so bemessen ist, daß das dadurch ausgebildete Loch mit dem Durchgang kommuniziert.3. The method according to claim 2, characterized that the side core rod is dimensioned so that it trained hole communicates with the passage. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei lochausbildende Kernstangen an diame­ tral gegenüberliegenden Seiten des Formteils angeordnet werden.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized, that at least two hole-forming core rods on diame arranged tral opposite sides of the molded part become. 5. Verfahren zum Formen eines rohrförmigen Teils aus verdich­ tetem partikelförmigen Material, wobei der Gegenstand in einer Seitenwand wenigstens ein Loch aufweist, mit den Schritten:
Anordnen einer Innenkernstange in einem weiblichen Form­ teil,
Anordnen wenigstens einer Seitenkernstange in dem Form­ teil, wobei sich die Seitenkernstange rechtwinklig zu dem Innenkern erstreckt,
Einbringen des Materials in das Formteil,
Einführen eines männlichen Formteils in das weibliche Formteil zum Verdichten des Materials,
Zurückziehen der Stangen, und
Entfernen des ausgeformten rohrförmigen Gegenstands, der wenigstens ein Loch in seiner Seitenwand aufweist, aus der Form.5. A method for forming a tubular part from compressed particulate material, the object having at least one hole in a side wall, comprising the steps:
Arranging an inner core rod in a female shape,
Arranging at least one side core rod in the mold part, the side core rod extending at right angles to the inner core,
Introducing the material into the molded part,
Inserting a male molded part into the female molded part to compact the material,
Retracting the bars, and
Removing the molded tubular article having at least one hole in its side wall from the mold. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der geformte Gegenstand ein Abstandsstück für einen Heißwasser-Zentralheizungsheizkörper, Wärmetauscher oder dergleichen ist.6. The method according to claim 5, characterized, that the molded article is a spacer for one  Hot water central heating radiators, heat exchangers or the like is. 7. Formwerkzeug zur Verwendung bei der Herstellung eines rohrförmigen Gegenstands aus verdichtetem teilchenförmigen Material, wobei der Gegenstand ein seitliches Loch auf­ weist, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug ein weibliches Formteil (1) umfaßt, das eine Formhöhlung (2) festlegt, einen ersten Stempel (4), der in ein Ende der Höhlung (2) hineinragt, eine Innen­ kernstange (3), die in einer axialen Bohrung des ersten Stempels (4) geführt ist und sich in die Höhlung (2) hin­ ein erstreckt, wobei wenigstens eine Seitenkernstange (6) sich in die Höhlung rechtwinklig zu der Innenkernstange hinein erstreckt, und wobei ein zweiter Stempel (7) an dem anderen Ende der Höhlung vorgesehen ist.7. A mold for use in the manufacture of a tubular article from compressed particulate material, the article having a side hole, characterized in that the tool comprises a female molded part ( 1 ) defining a mold cavity ( 2 ), a first stamp ( 4 ), which protrudes into one end of the cavity ( 2 ), an inner core rod ( 3 ) which is guided in an axial bore of the first stamp ( 4 ) and extends into the cavity ( 2 ), at least one Side core rod ( 6 ) extends into the cavity at right angles to the inner core rod, and a second punch ( 7 ) is provided at the other end of the cavity. 8. Gegenstand, der aus einem verdichteten partikelförmigen Material besteht und einen axialen Durchgang aufweist sowie wenigstens ein seitliches Loch (11), das sich in dem Durchgang erstreckt, wobei der Gegenstand zusammen mit dem Loch (11) in einem einzigen Preßschritt hergestellt ist.8. An article made of a compressed particulate material and having an axial passage and at least one side hole ( 11 ) extending in the passage, the article being made together with the hole ( 11 ) in a single pressing step. 9. Gegenstand nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Teil des Materials, der die Seitenlöcher (11) festlegt, mit einer höheren Dichte verdichtet ist als der Rest des Gegenstands.9. Article according to claim 8, characterized in that the part of the material which defines the side holes ( 11 ) is compressed with a higher density than the rest of the article. 10. Gegenstand nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand Ringform aufweist.10. The article of claim 8 or 9, characterized, that the object has a ring shape. 11. Gegenstand nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Loch (11) zylindrische Kontur aufweist. 11. Object according to one of claims 8 to 10, characterized in that the hole ( 11 ) has a cylindrical contour. 12. Gegenstand nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von Löchern (11) vorgesehen ist.12. Object according to one of claims 8 to 11, characterized in that a plurality of holes ( 11 ) is provided. 13. Gegenstand nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet daß vier, einander paarweise gegenüberliegende Löcher (11) vorgesehen sind, wobei sich die Mittenlängsachsen der Lochpaare vor allem unter einem Winkel von 90° schneiden.13. Object according to claim 12, characterized in that four, mutually opposite holes ( 11 ) are provided, wherein the central longitudinal axes of the pairs of holes intersect primarily at an angle of 90 °.
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