DE4300158A1 - Verfahren zum Herstellen von Achskörpern mit annähernd quadratischem Endquerschnitt - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von Achskörpern mit annähernd quadratischem EndquerschnittInfo
- Publication number
- DE4300158A1 DE4300158A1 DE19934300158 DE4300158A DE4300158A1 DE 4300158 A1 DE4300158 A1 DE 4300158A1 DE 19934300158 DE19934300158 DE 19934300158 DE 4300158 A DE4300158 A DE 4300158A DE 4300158 A1 DE4300158 A1 DE 4300158A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- section
- rolling
- axle body
- axle
- end cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
- B21D53/90—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards axle-housings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
- B21C37/0803—Making tubes with welded or soldered seams the tubes having a special shape, e.g. polygonal tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
- B21C37/0815—Making tubes with welded or soldered seams without continuous longitudinal movement of the sheet during the bending operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H8/00—Rolling metal of indefinite length in repetitive shapes specially designed for the manufacture of particular objects, e.g. checkered sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/06—Making machine elements axles or shafts
- B21K1/063—Making machine elements axles or shafts hollow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/06—Making machine elements axles or shafts
- B21K1/12—Making machine elements axles or shafts of specially-shaped cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B35/00—Axle units; Parts thereof ; Arrangements for lubrication of axles
- B60B35/02—Dead axles, i.e. not transmitting torque
- B60B35/04—Dead axles, i.e. not transmitting torque straight
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
- B23P2700/14—Suspension elements of automobile vehicles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/30—Constructional features of rigid axles
- B60G2206/32—Hollow cross section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/80—Manufacturing procedures
- B60G2206/82—Joining
- B60G2206/8201—Joining by welding
Description
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen von
Achskörpern mit annähernd quadratischem Endquerschnitt aus einem
flachen Blechstreifen als Ausgangswerkstück, der zu einem runden
Rohr mit einer geschweißten Längsnaht umgeformt und danach in
mehreren Stichen auf den quadratischen Endquerschnitt gewalzt
wird.
Aus dem DE 87 16 234 U1 ist eine Luftfederachse mit einem als
Vierkantrohr ausgebildeten Achskörper bekannt. Boden und Decke
des Achskörpers haben ebene Oberflächen. Der Achskörper ist bei
dieser bekannten Luftfederachse unter Längslenkern angeordnet,
die mit ihrem vorderen Ende an Stützen angelehnt sind und auf
deren hinteren Enden sich Luftfederbälge abstützen. Die Achseln
bindungen bestehen aus am Achskörper angeschweißten Achslappen
mit U-förmigem Profil, welche die Längslenker von unter her um
greifen, Federplatten mit U-förmigem Profil, welche die Längs
lenker von oben her umgreifen, U-förmigen Federbügeln und
Sicherungsmuttern sowie zwischen dem Achskörper und den Feder
bügeln eingelegten Füllstücken. Bei dieser bekannten Achsein
bindung übernimmt der an den beiden Längslenkern eingebundene
Achskörper im dynamischen Fahrbetrieb die Aufgabe eines Stabili
sators. Die auftretenden Torsions- und Biegemomente werden
hauptsächlich über die Schweißnähte des Achslappens auf den
Achskörper übertragen. Aus diesem Grunde muß die Wandstärke des
Achskörpers im Bereich der Eckradien größer sein als an den da
zwischen liegenden Seitenwänden.
Bisher können Achskörper mit im Bereich der Eckradien verdickter
Wandstärke nur aus zwei U-förmigen Profilstäben als Vorwerk
stücke zusammengeschweißt werden, weil es beim Auswalzen der
U-förmigen Profilstäbe möglich ist, die Eckradien mit einer
größeren Wandstärke auszuwalzen. Aufgrund der beim Walzen der
Vorwerkstücke angewendeten Technik haben die Schenkel der beiden
U-förmigen Profilstäbe einen geringen Kaliberanzug, so daß die
längsnahtgeschweißten Seitenwände des Achskörpers eine nach
außen gerichtete, geringe dachförmige Neigung haben, deren
Firstlinien den Schweißnähten folgt. Die Verbindungsstege der
beiden Schenkel an den U-förmigen Profilstäben werden jedoch
eben gewalzt, so daß Boden und Decke des späteren Achskörpers
zwischen den abgerundeten Kanten zumindest an der Außenseite
eine ebene Oberfläche haben.
Weiterhin sind aus der DE-PS 28 05 729 Vorwerkstücke für Achs
körperhälften mit einem kreisförmigen, quadratischen, recht
eckigen, halbrunden oder konkav-konvexen Endquerschnitt sowie
daraus abgeleiteten Kombinationsformen bekannt.
Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zu
grunde, ein Verfahren zum Herstellen von Achskörpern mit
annähernd quadratischem Endquerschnitt aus einem flachen
Blechstreifen als Ausgangswerkstück und nur einer Schweißnaht
aber mit im Bereich der Eckradien verdickter Wandstärke zu
schaffen.
Als technische Lösung wird dafür vorgeschlagen, den
Blechstreifen mit vier im Abstand voneinander angeordnete Ver
dickungen zu walzen, deren Abstand der Kantenlänge des Achs
körpers entspricht. Beim weiteren Umformen des längsnahtge
schweißten Rohres zum quadratischen Endquerschnitt kann die
Längsnaht als Orientierungshilfe für die Lage der Verdickungen
dienen, wenn diese auf der Innenseite angeordnet sind. Wenn die
Verdickungen aber auf der Außenseite sich befinden, können sie
als Führungshilfe beim Umformen in den Endquerschnitt dienen.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, daß der
Achskörper nur noch eine Schweißnaht und trotzdem im Bereich der
Eckradien eine größere Wandstärke hat als an den übrigen Seiten
wänden, so daß die im dynamischen Fahrbetrieb auftretenden
Torsions- und Biegemomente über die Einspannteile der Achsein
bindung bruchfrei übertragen werden können.
Weitere Einzelheiten und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung
ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen
Zeichnungen, in denen das erfindungsgemäß ausgebildete Verfahren
und Achseinbindungen schematisch dargestellt worden sind. In den
Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 einen Blechstreifen mit vier im Abstand voneinander
angeordneten Verdickungen im Querschnitt;
Fig. 2 ein längsnahtgeschweißtes Vorwerkstück mit rundem
Querschnitt;
Fig. 3 einen längsnahtgeschweißten Achskörper mit annähernd
quadratischem Querschnitt;
Fig. 4 die Umformung eines kreisförmigen Rohres zum quadra
tischen Endquerschnitt in drei Stichen I bis III;
Fig. 5 eine Luftfederachse von der Innenseite her gesehen
in Seitenansicht;
Fig. 6 eine Blattfederachse von der Innenseite her gesehen
in Seitenansicht.
Ein in Fig. 3 dargestellter Achskörper 1 wird aus einem flachen
Blechstreifen 2 mit im Abstand x voneinander angeordneten Ver
dickungen 3 hergestellt, indem zunächst eine Umformung zu einem
runden Rohr 4 mit innenliegenden Verdickungen 3 und einer ge
schweißten Längsnaht 5 erfolgt. Danach wird das runde Rohr 4 in
drei weiteren Stichen I bis III zu einem annähernd quadratischen
Endquerschnitt gewalzt, bei dem die Verdickungen 3 im Bereich
der Eckradien liegen. Der fertige Achskörper 1 hat dann in
seinen Eckradien eine größere Wandstärke S1 und im Verhältnis
dazu eine kleinere Wandstärke S2 an den dazwischen liegenden
Seitenwänden.
Bei der in Fig. 3 dargestellten Luftfederachse sind unter einem
Fahrzeugrahmen 6 Stützen 7 befestigt, an denen als Federn ausge
bildete Längslenker 8 für den Achskörper 1 gelagert sind.
Zwischen dem Fahrzeugrahmen 6 und dem rückwärtigen Ende des
Längslenkers 8 sind Luftfederbälge 9 angeordnet. Der Achskörper
1, an dem Räder 10 gelagert sind, ist unter einem vorderen,
höher liegenden Federast des Längslenkers 8 angeordnet, während
sich die Luftfederbälge 9 auf tiefer liegenden, hinteren Feder
ästen der Längslenker 8 abstützen. Zwischen den Stützen 7 und
dem Achskörper 1 ist auf jeder Seite ein Stoßdämpfer 11
angeordnet. Bei der in Fig. 6 dargestellten Blattfederachse sind
unter einem Fahrzeugrahmen 13 Stützen 14 angeordnet, an denen
Blattfedern 15 für den Achskörper 1 mit ihren vorderen Feder
ästen angelenkt sind. Mit ihren hinteren Federästen stützen sich
die Blattfedern 15 an Gleitstücken 16 in Stützen 17 ab. Über den
hinteren Federästen der Blattfedern 15 sind in den Stützen 17
Stützrollen 18 gelagert.
Eine Achseinbindung für die Achskörper 1 besteht aus Achsplatten
21, Federplatten 22, Füllstücken 23, U-förmigen Federbügeln 24
und Sicherungsmuttern 25.
Die im Fahrbetrieb auftretenden, dynamischen Torsions- und
Biegemomente werden von den Achseinbindungen 19 auf den Achs
körper 1 übertragen. Dabei kommen die in den Eckradien durch die
Verdickungen 3 erzeugten größeren Widerstandsmomente zum Tragen.
Bezugszeichenliste
1 Achskörper
2 Blechstreifen
3 Verdickung
4 Rohr
5 Längsnaht
6 Fahrzeugrahmen
7 Stützte
9 Längslenker
10 Rad
11 Stoßdämpfer
12
13 Fahrzeugrahmen
14 Stütze
15 Blattfeder
16 Gleitstück
17 Stütze
18 Stützrolle
x Abstand
S1 Wandstärke
S2 Wandstärke
2 Blechstreifen
3 Verdickung
4 Rohr
5 Längsnaht
6 Fahrzeugrahmen
7 Stützte
9 Längslenker
10 Rad
11 Stoßdämpfer
12
13 Fahrzeugrahmen
14 Stütze
15 Blattfeder
16 Gleitstück
17 Stütze
18 Stützrolle
x Abstand
S1 Wandstärke
S2 Wandstärke
Claims (5)
1. Verfahren zum Herstellen von Achskörpern (1) mit annähernd
quadratischem Endquerschnitt aus einem Blechstreifen
(2) als Ausgangswerkstück, der zu einem runden Rohr (4) mit
einer geschweißten Längsnaht (5) umgeformt und danach in
mehreren Stichen (I bis III) auf den quadratischen Endquer
schnitt gewalzt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Blechstreifen (2) mit vier im Abstand (x) voneinander
angeordneten Verdickungen (3) gewalzt wird und
daß der Abstand (x) der Kantenlänge des Achskörpers (1) ent
spricht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Verdickungen (3) beim Walzen des runden Rohres (4) an der
Innenseite angeordnet sind.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Längsnaht (5) beim Walzen des Rohres (4) auf den quadra
tischen Endquerschnitt als Orientierungshilfe für die Lage
der Verdickungen (3) dient.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Verdickungen (3) beim Walzen des runden Rohres (4) an der
Außenseite angeordnet sind.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Verdickungen (3) beim Walzen des Rohres (4) auf den quadra
tischen Endquerschnitt als Führungshilfe dienen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934300158 DE4300158C2 (de) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | Verfahren zum Herstellen von Achskörpern mit annähernd quadratischem Querschnitt |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934300158 DE4300158C2 (de) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | Verfahren zum Herstellen von Achskörpern mit annähernd quadratischem Querschnitt |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4300158A1 true DE4300158A1 (de) | 1994-07-14 |
DE4300158C2 DE4300158C2 (de) | 1994-11-17 |
Family
ID=6477781
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19934300158 Expired - Fee Related DE4300158C2 (de) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | Verfahren zum Herstellen von Achskörpern mit annähernd quadratischem Querschnitt |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4300158C2 (de) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4437398A1 (de) * | 1994-10-19 | 1996-05-02 | Jansen Manfred Dr Ing | Antriebswelle und Verfahren zu ihrer Herstellung |
EP0938937A1 (de) * | 1998-02-26 | 1999-09-01 | VAW alutubes GmbH | Verfahren zur Herstellung von Karosserie- und Fahrwerkteilen für Fahrzeuge |
DE102007013174A1 (de) | 2007-03-20 | 2008-09-25 | Bpw Bergische Achsen Kg | Verfahren zum Herstellen eines aus gegeneinander gesetzten Profilen bestehenden Achskörpers |
EP2108469A1 (de) | 2008-04-08 | 2009-10-14 | BPW Bergische Achsen KG | Verfahren zum Herstellen eines aus gegeneinander gesetzten Profilen bestehenden Achskörpers |
EP2177282A1 (de) * | 2008-10-16 | 2010-04-21 | Behr GmbH & Co. KG | Belastungsangepasstes Strukturteil aus Metall für einen Wärmetauscher, Verfahren zur Herstellung eines belastungsangepassten Strukturteils |
WO2012055207A1 (zh) * | 2010-10-26 | 2012-05-03 | 长沙中联重工科技发展股份有限公司 | 用于整体式车桥的支撑轴及其制造方法 |
WO2014131399A1 (de) * | 2013-02-28 | 2014-09-04 | Bpw Bergische Achsen Kg | Fahrwerk für ein nutzfahrzeug, achskörper sowie verfahren zum herstellen eines achskörpers |
DE102017112861A1 (de) * | 2017-06-12 | 2018-12-13 | Man Truck & Bus Ag | Verfahren zur Herstellung eines Achskörpers |
WO2020017955A1 (en) | 2018-07-18 | 2020-01-23 | Vdl Weweler B.V. | Method for forming a tubular axle body for wheel axle suspension |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106180375A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-12-07 | 广州市特耐得车轴有限公司 | 一种车轴的推方工艺 |
CN110509010B (zh) * | 2019-08-29 | 2021-03-09 | 宏源精工车轮股份有限公司 | 一种重型车轮座圈加工工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1943730B2 (de) * | 1969-08-28 | 1977-01-27 | Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8000 München | Verfahren zur herstellung von achsbruecken fuer nutzkraftfahrzeuge |
DE3343709A1 (de) * | 1982-12-16 | 1984-06-20 | Nissan Motor Co., Ltd., Yokohama, Kanagawa | Verfahren zur formung eines rahmenteils |
DE2805729C2 (de) * | 1978-02-08 | 1986-02-20 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum Herstellen von Vorwerkstücken für Achskörperhälften von Nutzfahrzeugen |
DE8716234U1 (de) * | 1987-05-16 | 1988-01-28 | Bergische Achsenfabrik Fr. Kotz & Soehne, 5276 Wiehl, De |
-
1993
- 1993-01-07 DE DE19934300158 patent/DE4300158C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1943730B2 (de) * | 1969-08-28 | 1977-01-27 | Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8000 München | Verfahren zur herstellung von achsbruecken fuer nutzkraftfahrzeuge |
DE2805729C2 (de) * | 1978-02-08 | 1986-02-20 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum Herstellen von Vorwerkstücken für Achskörperhälften von Nutzfahrzeugen |
DE3343709A1 (de) * | 1982-12-16 | 1984-06-20 | Nissan Motor Co., Ltd., Yokohama, Kanagawa | Verfahren zur formung eines rahmenteils |
DE8716234U1 (de) * | 1987-05-16 | 1988-01-28 | Bergische Achsenfabrik Fr. Kotz & Soehne, 5276 Wiehl, De |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4437398A1 (de) * | 1994-10-19 | 1996-05-02 | Jansen Manfred Dr Ing | Antriebswelle und Verfahren zu ihrer Herstellung |
EP0938937A1 (de) * | 1998-02-26 | 1999-09-01 | VAW alutubes GmbH | Verfahren zur Herstellung von Karosserie- und Fahrwerkteilen für Fahrzeuge |
DE102007013174A1 (de) | 2007-03-20 | 2008-09-25 | Bpw Bergische Achsen Kg | Verfahren zum Herstellen eines aus gegeneinander gesetzten Profilen bestehenden Achskörpers |
EP2108469A1 (de) | 2008-04-08 | 2009-10-14 | BPW Bergische Achsen KG | Verfahren zum Herstellen eines aus gegeneinander gesetzten Profilen bestehenden Achskörpers |
EP2177282A1 (de) * | 2008-10-16 | 2010-04-21 | Behr GmbH & Co. KG | Belastungsangepasstes Strukturteil aus Metall für einen Wärmetauscher, Verfahren zur Herstellung eines belastungsangepassten Strukturteils |
DE102008051894A1 (de) * | 2008-10-16 | 2010-05-06 | Behr Gmbh & Co. Kg | Belastungsangepasstes Strukturteil aus Metall für einen Wärmetauscher, Verfahren zur Herstellung eines belastungsangepassten Strukturteils, Wärmetauscher |
WO2012055207A1 (zh) * | 2010-10-26 | 2012-05-03 | 长沙中联重工科技发展股份有限公司 | 用于整体式车桥的支撑轴及其制造方法 |
WO2014131399A1 (de) * | 2013-02-28 | 2014-09-04 | Bpw Bergische Achsen Kg | Fahrwerk für ein nutzfahrzeug, achskörper sowie verfahren zum herstellen eines achskörpers |
DE102017112861A1 (de) * | 2017-06-12 | 2018-12-13 | Man Truck & Bus Ag | Verfahren zur Herstellung eines Achskörpers |
WO2020017955A1 (en) | 2018-07-18 | 2020-01-23 | Vdl Weweler B.V. | Method for forming a tubular axle body for wheel axle suspension |
NL2021340B1 (en) * | 2018-07-18 | 2020-01-29 | Vdl Weweler Bv | Method for forming a tubular axle body |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4300158C2 (de) | 1994-11-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4232778C1 (de) | Achseinbindung | |
EP1262396B1 (de) | Hilfsrahmen für die Vorder- oder Hinterradaufhängung eines Kraftfahrzeuges | |
DE4300158A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Achskörpern mit annähernd quadratischem Endquerschnitt | |
DE19809209A1 (de) | Fahrgestell eines Frontlenker-Lastkraftwagen | |
DE19838328C1 (de) | Mehrspuriges Fahrzeug mit drei oder vier Rädern | |
DE4224965C1 (en) | Square section air spring axle for trailer - uses spring clamps to hold axle in right angle formed in spring carrier arm. | |
EP1419056B1 (de) | Fahrzeugstarrachse mit integrierten längslenkern | |
DE102012104999B4 (de) | Verbundlenkerachse mit Verstärkungsblech sowie Verfahren zu deren Herstellung | |
EP2952361B1 (de) | Gebauter radträger | |
DE4232779C1 (de) | Achskörper und Achseinbindung | |
EP0443309B1 (de) | Wagengarnitur | |
DE2327279A1 (de) | Hilfsachsen-aufhaengungssystem | |
DE102018217956A1 (de) | Dämpferstelze aus zwei Halbschalen | |
DE2324645A1 (de) | Unabhaengige aufhaengung der raeder von fahrzeugen | |
DE19840619C1 (de) | Passive Wankdämpfung mit mindestens einem Dämpfer pro Fahrzeugachse | |
DE102016109796A1 (de) | Nutzfahrzeugachse und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE10330314B4 (de) | Längslenker für eine Verbundlenkerhinterachse | |
EP0857635A2 (de) | Drehgestell eines Schienenfahrzeuges und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE4213101A1 (de) | Hinterachsaufhaengung fuer insbesondere autobusse | |
DE1053329B (de) | Wagenkasten-Unterrahmen fuer Kraftfahrzeuge | |
DE2502560A1 (de) | Unabhaengige radaufhaengung fuer die lenkbaren vorderraeder eines kraftfahrzeuges | |
DE19506930C2 (de) | Vorrichtung zum Absenken des hinteren Teils eines Fahrzeugs, um ihn nahe an den Boden heranzuführen | |
DE2553108A1 (de) | Radaufhaengung fuer fahrzeuge, insbesondere anhaenger | |
DE2700369A1 (de) | Unabhaengige aufhaengung und abfederung der raeder von kraftfahrzeugen | |
DE623868C (de) | Fahrgestell, insbesondere fuer Kraftfahrzeuge und Kraftfahrzeuganhaenger |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: BPW BERGISCHE ACHSEN KOMMANDITGESELLSCHAFT, 51674 |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |