DE429390C - Bienenkorb-, Waben- oder Zellenkuehler aus im Querschnitt laenglich-sechskantigen Rohren - Google Patents

Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Bienenkorb-, Waben- oder Zellenkühler, der aus im Querschnitt länglich-sechskantigen Rohren zusammengesetzt ist, die über den größten Teil ihrer Länge, ausgenommen an ihren Enden, eingezogen gedrückt oder geformt sind. Dieser neue Kühler kennzeichnet sich dadurch, daß der Querschnitt des eingezogenen Teiles jedes Rohres die Gestalt eines länglichen Sechsecks mit einwärts gekrümmten Seiten und abgerundeten Winkeln zeigt, dessen einander gegenüberliegende Längsseiten eine Konkavität von großer Krümmung besitzen, während die schrägliegenden oberen und unteren Seiten eine Konkavität von geringerer Krümmung aufweisen, derart, daß die Gegenströmung von Luft, besonders Luftwirbel, im Innern der Rohre und das Ansetzen von kesselsteinartigen o. dgl.

Niederschlägen zwischen den Rohren vermieden wird.

Die so gestalteten, den neuen Kühler bildenden Rohre zeigen an jedem einzelnen Rohrende Tragflächen, welche das Nebeneinanderanordnen solcher Rohre gestatten und hierbei die Dichtigkeit der Wasserkammern sichern.

Die gemäß der Erfindung aus den vorbeschriebenen Rohren zusammengesetzten Kühler ermöglichen es, daß bei einer sehr großen Ausstrahlungsfläche eine regelmäßige Unterteilung der Wasserfäden und ein energischer Durchgang der Außenluft erzielt wird.

Die Erfindung ist in den beiliegenden Zeichnungen beispielsweise dargestellt, und zwar zeigt:

Abb. ι die perspektivische Ansicht eines der den Kühler bildenden neuen Rohres,

Abb. 2 eine Vorderansicht, die gleichzeitig dem fortlaufenden Querschnitt des Ausgangsrohres entspricht, bevor es, mit Ausnahme an den Rohrenden, umgeformt, d. h. hohl eingedrückt oder gepreßt wurde,

Abb. 3 einen Querschnitt des Rohres nach Linie A-A der Abb. 1,

Abb. 4 die Außenansicht eines Kühliers, während

Abb. 5 einen Querschnitt durch denjenigen Teil, an dem die Rohre hohl eingedrückt oder eingepreßt worden sind, darstellt.

Das ursprüngliche oder das Ausgangsrohr, mit dem hier fabrikatorisch begonnen wiird, um ein Rohr, wie es in den Abb. 1 bis 3 dargestellt ist, zu erhalten, ist ein Rohr, dessen durchgehender Querschnitt die gleichmäßige Form eines länglichen Sechsecks aufweist. Dasselbe entspricht genau dem Querschnitt der beiden Endstücke 1 und 2 des fertiggestellten Rohres 3. Wenn man vom ursprünglichen Rohre, welches durch Ziehen, Auf-

dornen, auf elektrolytischem Wege usw. hergestellt sein mag, ausgeht, so erhält man das Rohr 3 durch Hohleinziehen, Eindrücken oder Einpressen o. dgl. des Metalls, indem man gleichzeitig jeder der Seitenflächen 7 des hohl eingedrückten oder eingepreßten Teils ein Profil verleiht, das eine ausgesprochene Biegung oder Ausbuchtung aufweist, wie man dies aus den Abb. ι und 3 ersehen kann, während den schrägen Flächen 9 einfach nur eine schwache Biegung oder Ausbuchtung gegeben wird. Der Abstand oder die Abstufung zwischen einer Kante 10 des hohl ausgeformten Rohrteiles und den Kanten 11, welche den nicht bearbeiteten Auflagerflächen 1 der End- ! stücke entsprechen, beträgt mindestens etwa { fünf Zehntel eines Millimeters. Die Länge '< jedes Tragstücks oder Endstücks kann beispielsweise sechs bis acht Millimeter betragen. ', Aus Messing oder Kupfer hergestellte Rohre werden vorzugsweise zur Herstellung von Kühlern verwendet. Man ordnet diese neuen Rohre mit ihren äußersten End- oder Trag- ι stücken dicht nebeneinander so an, wie man , dies aus der Abb. 4 ersehen kann. Dann ^! werden sie an diesem Teile zusammengelötet. Auf diese Weise erhält man einen festen und wasserdichten Kühlerblock, bei dem die Luft in die Rohre bei 4, während das Wasser zwischen den Rohren bei 3 einströmen kann. Dieses Wasser zirkuliert in Fädenform, wodurch seine Abkühlung erleichtert wird. Die Endstücke der Rohre werden in ein und dieselbe Ebene gelegt, wenn man einen flachein Kühlerblock erhalten will, oder sie werden in Abständen oder abgestuft angebracht, wenn man einen Kühlerblock mit Windschutz herstellen will.

Es ist zu bemerken, daß die Scheitel der oberen und unteren Winkel des Rohres ebenso wie die Ausbuchtung oder Einbiegung· der Seitenflächen 9 eine zielbewußt ausprobierte, gesucht durchgeführte Profilierung ergeben, um die Wärme austauschenden Flächen zu verbessern und um in besonders wirksamer Weise das Wasser in Fäden zu zerlegen, die etwa einen Millimeter Durchmesser haben. Es sind dies Abmessungen, bei denen man den, besten Wärmeübergang erhält. Da die Rohre dicht nebeneinander angeordnet sind, wie man dies aus der Abb. 5 ersieht, so erhält man eine völlig regelmäßige Verteilung der Wasserfäden, und man vermeidet bei dieser Profilierung dünnere Stellen oder dünnere Durchlasse, die weniger als einen Millimeter betragen und die eine Verstopfung usw. der Rohre bereits nach den ersten Niederschlagen herbeiführen würden.

Andererseits entstehen bei der Neueinrichtung keine Verluste an Füllung, die von unvermittelten Verjüngungen oder Verengungen des Querschnittes der Rohre herrühren würden, und man erzielt infolge dieser Tatsache mit dem neuen Kühler ein erheblich besseres Ergebnis als mit Kühlern, die aus ovalen oder runden Rohren hergestellt sind.

Unabhängig von einer regelmäßigen oder gleichmäßigen Verteilung der Wasserfäden erhält man bei dem Kühler gemäß vorliegender Erfindung eine wesentliche Verbesserung in der Entfernung der Wärmemengen, die von der Erfassung der Luft und infolge der Berührung· mit der Luft herrührt, welche im Innern der Waben oder Zellen stattfindet. Hier ergibt sich nämlich die Tatsache, daß der Luftfaden in viel innigere Berührung mit der Wandfläche des zu kühlenden Rohres kommt, als dies bisher möglich war, und zwar im Gegensatz zu dem, was sich bei den Kühlern mit runden oder ovalen Rohren abspielt, bei denen sich ausschließlich die pheripherische Oberfläche des Luftfadens infolge der Berührung mit dem Rohre erwärmen kann. Man erhält mit dem neuen Kühler eine etwa um 15 Prozent bessere Entfernung der Wärmemengen, als dies bisher möglich war.

Die durch den Zusammenbau der neuen Rohre hergestellten Kühler können besonders für Automobile und für Flugzeuge Verwendung finden. Da sie eine gleichmäßige Abkühlung bei erheblich geringerer Platzbeanspruchung gewähren, haben sie den Vorteil, einen kleineren Widerstand gegen die Fortbewegung zu bilden, wodurch sie in der Lage sind, auf Luftfahrzeugen besonders die Kühler mit ganz flachen Lamellen zu ersetzen, die sehr zerbrechlich sind und deren Einrichtung an sich sehr verwickelt ist.

Claims (1)

1. Patent-Anspruch:

   Bienenkorb-, Waben- oder Zellenkühler aus im Querschnitt länglich-sechskantigen Rohren, die über den größten Teil ihrer Länge, ausgenommen an ihren Enden, eingezogen gedrückt oder geformt sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des eingezogenen Teiles jedes Rohres von der Gestalt eines länglichen Sechsecks mit einwärts gekrümmten Seiten und abgerundeten Winkeln besteht, dessen einander gegenüberliegende Längsseiten (7) eins größere Krümmung besitzen, während die schrägliegenden oberen und unteren Seiten (9) eine geringere Krümmung aufweisen.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.