DE426278C - Process and machine for the production of a pure natural tobacco wrapping for cigarettes - Google Patents

Process and machine for the production of a pure natural tobacco wrapping for cigarettes

Info

Publication number
DE426278C
DE426278C DEW66075D DEW0066075D DE426278C DE 426278 C DE426278 C DE 426278C DE W66075 D DEW66075 D DE W66075D DE W0066075 D DEW0066075 D DE W0066075D DE 426278 C DE426278 C DE 426278C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tobacco
cigarettes
tobacco leaves
machine
production
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEW66075D
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EUGEN WALDOWSKI
Original Assignee
EUGEN WALDOWSKI
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EUGEN WALDOWSKI filed Critical EUGEN WALDOWSKI
Priority to DEW66075D priority Critical patent/DE426278C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE426278C publication Critical patent/DE426278C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24BMANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/14Forming reconstituted tobacco products, e.g. wrapper materials, sheets, imitation leaves, rods, cakes; Forms of such products

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Description

Es ist schon bekannt, die gebräuchliche Papierumhüllung der Zigaretten durch eine Umhüllung aus reinem Tabakblatt zu ersetzen, das eine möglichst homogene seidenpapierartige Beschaffenheit hat.It is already known that the conventional paper wrapping of the cigarettes by a To replace wrapping made of pure tobacco leaf, which is as homogeneous as possible like tissue paper Has texture.

Um nun die Tabakblätter in ganz dünne papierähnliche Blätter zu verwandeln, werden sie bereits mit einer geeigneten Flüssigkeit durchtränkt und ausgelaugt und dann einemIn order to turn the tobacco leaves into very thin paper-like leaves, are they already soaked and leached with a suitable liquid and then one

ίο Preßverfahren unterworfen, bei dem die Fasern des Tabakblattes in der Quer- und Längsrichtung gestreckt und gedehnt werden. \ Bei diesem bekannten Preßverfahren werden i die einzelnen Tabakblätter auf endlose, dehnbare, erwärmte Metallbänder o. dgl. gelegt, mit denen sie durch die Preß walzen laufen.ίο subjected to pressing process in which the fibers of the tobacco leaf are stretched and stretched in the transverse and longitudinal directions. \ In this known pressing process, i the individual tobacco leaves are placed on endless, stretchable, heated metal belts o. The like, with which they roll through the press.

Für die Massenherstellung von Zigaretten genügt es jedoch nicht, den einzelnen Tabakblättern für die Umhüllung der ZigarettenFor the mass production of cigarettes, however, it is not enough to simply use the individual tobacco leaves for wrapping cigarettes

ao den seidenpapierartigen Charakter zu verleihen, sondern*es muß angestrebt werden, endlose Tabakbänder, die zu Bobinen aufgerollt sind, zu erhalten, um die Bobinen ohne weiteres von der Zigarettenstrangmaschine verarbeiten zu lassen. Um dies zu erreichen, werden die einzelnen Tabakblätter auf das endlose Metallband der neuen Preßmaschine hinter- und nebeneinander gelegt, und zwar so in an sich bekannter Weise, daß die Kanten der Blätter überlappt sind. Hierbei können die überlappten Kanten mit Klebstoff versehen werden oder es erübrigt sich dies auch, indem die Flüssigkeit, mit welcher die Tabakblätter zuerst durchtränkt wurden, denselben eine gewisse klebende Eigenschaft verleiht, welche im Verein mit dem innigen Verfasern mittels des neuen Preß- und Dehnungsverfahrens ein dauerndes Aneinanderhaften hervorruft. Die aneinandergefügten Tabakblätter bilden auf diese Weise ein langes Tabakband, das in gleichbreite Streifen zerschnitten und zu Bobinen aufgerollt wird. Ferner findet eine verbesserte Art und Weise Anwendung, um das Metallband dehnbar zu machen, indem das endlose Metallband zunächst zwischen zwei Walzen fein geriffelt wird. Die präparierten Tabakblätter gelangen mit dem geriffelten Metallband zwischen glatte Preßwalzen, welche die Riffelung desselben wieder beseitigen. Dadurch erfährt das Metallband mit den darunterliegenden Tabakblättern eine Flächenausdehnuiig. Auf ' diese Weise können nacheinander Quer- und Längsriffelungen des Metallbandes vorgenommen werden, um das Tabakblatt nach allen Richtungen zu dehnen und ihm also allmählich die dünne papierähnliche Beschaffenheit zu verleihen.ao to give the tissue paper-like character, but * the aim must be endless tobacco ribbons that are rolled up into bobbins are to be obtained to the bobbins easily from the cigarette rod machine to be processed. To achieve this, the individual tobacco leaves are placed on the endless metal band of the new press machine behind and next to each other, namely so in a manner known per se that the edges of the sheets are overlapped. Here the overlapped edges can be provided with glue or this is not necessary also, in that the liquid with which the tobacco leaves were first soaked is the same gives a certain adhesive property, which in conjunction with the intimate fiberization causes permanent adhesion by means of the new pressing and stretching process. The joined tobacco leaves In this way, they form a long tobacco band that is cut into strips of equal width and is rolled up into bobbins. It also finds an improved way Application to make the metal band stretchable by first applying the endless metal band is finely fluted between two rollers. The prepared tobacco leaves arrive with the corrugated metal band between smooth press rollers, which the corrugation of the same eliminate again. As a result, the metal band with the tobacco leaves underneath experiences a surface expansion. on In this way, transverse and longitudinal corrugations of the metal strip can be made one after the other be to stretch the tobacco leaf in all directions and so gradually to give the thin paper-like texture.

Auf der schematischen Zeichnung ist das Verfahren beispielsweise erläutert. Die Abbildung zeigt einen Längsschnitt durch die Preßmaschine.The method is explained, for example, on the schematic drawing. The illustration shows a longitudinal section through the press machine.

Auf dem endlosen Metallband i, das über die Walzen 2 und 3 gespannt ist, geht der Preß- und Trocknungsvorgang der vorher durchtränkten und ausgelaugten Tabakblätter vor sich. Die von den starken Mittelrippen ίο befreiten Blätter werden fortlaufend, und zwar etwas überlappt aufgelegt, um das endlose Tabakband zu bilden. Das Metallband 1 wandert in der Pfeilrichtung 4. Zum Auflegen der einzelnen Tabakblätter 5 dient die durch einen Tisch 6 unterstützte Fläche. Das Tabakband gelangt nun zwischen eine Reihe Walzenpaare 7 bis 12, welche die allmähliche Pressung und Dehnung des Tabakbandes bewirken sollen. Zur Unterstützung dieses Arbeitsganges läuft um die oberen Walzen 7, 9 und 11 ein dünnes Metallband 13. Das auf die Walze 7 auflaufende Trum des Bandes 13 erhält durch das Walzenpaar 14 eine sehr feine Riffelung. Dies führt eine Verkleinerung der Fläche des Metallbandes 13 herbei. Unter der Walzenreihe 7. bis ii, deren Pressung allmählich zunimmt, wird die Riffelung des Metallbandes wieder beseitigt. Das Band 13 erfährt so zusammen mit den darunterliegenden Tabakblättern eine Flächenausdehnung. Diese Dehnung ist erforderlich, den Blättern die dünne papierartige Beschaffenheit zu verleihen und erfolgt durch die Riffeln stärker als durch die bisherige Erwärmung des Bandes.On the endless metal belt i, which is stretched over the rollers 2 and 3, the Pressing and drying process of the previously soaked and leached tobacco leaves in front of you. The leaves freed from the strong central ribs ίο become continuous, and although placed somewhat overlapped in order to form the endless tobacco band. The metal band 1 migrates in the direction of the arrow 4. To place the individual tobacco leaves 5 is used surface supported by a table 6. The tobacco ribbon now comes between a row Pairs of rollers 7 to 12, which bring about the gradual compression and stretching of the tobacco band should. To support this operation, a thin metal band 13 runs around the upper rollers 7, 9 and 11 the roller 7 running strand of the belt 13 is given a very fine strand by the roller pair 14 Corrugation. This leads to a reduction in the area of the metal strip 13. Under the Row of rollers 7th to ii, the compression of which is gradual increases, the corrugation of the metal strip is removed again. The tape 13 thus experiences a surface expansion together with the underlying tobacco leaves. This stretching is necessary to give the sheets the thin paper-like texture and occurs more strongly due to the corrugations than due to the previous heating of the strip.

Es können auch mehrere Metallbänder 13 aufeinanderfolgen, die verschiedene Riffelungen durch das Walzenpaar 14 erhalten, und zwar Längs- oder Quer riffeln, ferner solche in Zickzackform oder sich überkreuzende Riffeln.It is also possible for several metal strips 13 to follow one another, which have different corrugations obtained by the pair of rollers 14, namely longitudinal or transverse corrugation, also such in zigzag form or crisscrossing corrugations.

Nachdem das Tabakband 15 zwischen den Walzen 12 und 3 mittels einer besonderen Wärmequelle oder auch mittels eines Luftzuges getrocknet wurde, erfolgt das Aufwickeln zur Bobine 16.After the tobacco band 15 between the rollers 12 and 3 by means of a special If it has been dried by a heat source or by means of a draft, the winding takes place to bobbin 16.

Claims (2)

Patent- Ansprache:Patent address: 1. Verfahren zur Herstellung einer reinen Naturtabakumhüllung für Zigaretten, bei dem Tabakblätter gelaugt und dann mittels dehnbarer Metallbänder unter Druck gestreckt und gleichzeitig getrocknet werden, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen in Laugen u. dgl. behandelten Tabakblätter (5) zunächst überlappt aneinandergereiht werden, um dann erst zwischen die endlosen Metallbänder (1 und 13) durch Preßwalzen (7 bis 12) geleitet und als endloses, reines Tabakband (15) zu Bobinen (16) aufgerollt zu werden.1. Process for the production of a pure natural tobacco coating for cigarettes, in which tobacco leaves are leached and then stretched under pressure by means of stretchable metal bands and dried at the same time are, characterized in that the individual tobacco leaves (5) treated in lye and the like are initially lined up in an overlapping manner are only then passed between the endless metal belts (1 and 13) through press rollers (7 to 12) and as an endless, pure tobacco band (15) rolled up to form bobbins (16) will. 2. Maschine zur. Ausführung obigen Verfahrens, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallband (13) allein zwischen längs- und quer- oder anders geriffelte Walzen (14) geleitet wird, um eingedrückte Riffeln zu erhalten, welche die Länge oder Breite des Bandes (13) verkürzen, wonach das Band beim Wiedereintritt zwischen die glatten Preßwalzen (7 und 8), und zwar gemeinschaftlich mit den Tabakblättern wieder gedehnt wird.2. machine for. Execution of the above method, characterized in that the metal band (13) only between longitudinally and transversely or otherwise corrugated Rolls (14) is passed to obtain indented corrugations, which the Shorten the length or width of the tape (13), after which the tape on re-entry between the smooth press rolls (7 and 8), jointly with the Tobacco leaves is stretched again. Q8\Q8 \
DEW66075D 1924-05-02 1924-05-02 Process and machine for the production of a pure natural tobacco wrapping for cigarettes Expired DE426278C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEW66075D DE426278C (en) 1924-05-02 1924-05-02 Process and machine for the production of a pure natural tobacco wrapping for cigarettes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEW66075D DE426278C (en) 1924-05-02 1924-05-02 Process and machine for the production of a pure natural tobacco wrapping for cigarettes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE426278C true DE426278C (en) 1926-12-10

Family

ID=7607536

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEW66075D Expired DE426278C (en) 1924-05-02 1924-05-02 Process and machine for the production of a pure natural tobacco wrapping for cigarettes

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE426278C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1130747B (en) * 1957-07-23 1962-05-30 Friedrich Pietruska Method and device for wrapping winding lengths for cheroots, cigars or cigarillos with a cover sheet

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1130747B (en) * 1957-07-23 1962-05-30 Friedrich Pietruska Method and device for wrapping winding lengths for cheroots, cigars or cigarillos with a cover sheet

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2559071C2 (en)
DE2333732C3 (en) Method and device for the production of paper or cardboard
DE1032693B (en) Method and device for manufacturing filter elements for tobacco smoke
DE426278C (en) Process and machine for the production of a pure natural tobacco wrapping for cigarettes
DE1632236A1 (en) Tobacco smoke filters containing split films made of cellulose or cellulose derivatives and processes for their production
DE559463C (en) Process for the production of a thin layer of wood reinforced with a fabric or similar layer
DE923948C (en) Process for the manufacture of multilayer separable pipes
DE2550071A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR SEPARATING A FIBER WEB FROM A BANDING TAPE
DE659997C (en) Process for the production of impregnated fibrous webs
DE590293C (en) Process for the production of non-rolling, gummed papers, e.g. B. for postage stamps
DE2624603C3 (en) Process for the production of fiberboard from a pulp slurry
DE469077C (en) Fabric for covering walls and methods of making the same
AT209782B (en) Process for the manufacture of cigarette filters
DE365351C (en) Process to increase the strength of thin film strips made of bronze or paint and a cellulose ester
DE479975C (en) Process for the production of wood wallpaper o.
AT119350B (en) Method and device for the production of wound bodies for tissue or the like.
CH416456A (en) Packaging insert and process for their manufacture
DE829123C (en) Process for the production of filter plugs for cigarettes
AT309200B (en) Process for the treatment of endless webs of fibrous material
AT106145B (en) Method and device for producing packs from cardboard, in particular corrugated cardboard.
DE419195C (en) Process for the production of insulating bodies in tube, rod or plate form
DE554746C (en) Process for producing hardened corrugated cardboard
DE912170C (en) Process for making layered structures, e.g. for pipes
DE443561C (en) Process for the production of paper with a surface consisting of a cellular horn layer with embedded metal powder on both sides
AT201419B (en) Process for the production of lightweight cardboard and equipment for carrying out the process