DE923948C

DE923948C - Process for the manufacture of multilayer separable pipes

Info

Publication number: DE923948C
Application number: DET3810A
Authority: DE
Inventors: Cyril Methodius Ondre
Original assignee: Tampax Inc
Current assignee: Tambrands Inc
Priority date: 1950-06-26
Filing date: 1951-01-20
Publication date: 1955-02-24
Also published as: FR1030739A; GB691552A

Description

Verfahren zur Herstell#ung von mehrschichtigen trennbaren Rohren Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von durch Spiralwicklung geformten Rohren, durch das eine Anzahl Rohre verschiedenen Durchmessers gleichzeitig hergestellt werden kann, um ein aus mehreren Bestandteilen bestehendes Erzeugnis mit einem Innenrohr zu bilden, das teleskopartig zu einem Außenrohr größeren Durchmessers angeordnet und von diesem Außenrohr trennbar ist Ein Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines wirksamen Verfahrens zur Herstellung eines aus mehreren Bestandteilen bestehenden Rohres in einem einzigen Wicklungsvorgang unter solchen Bedingungen, daß der Außenumfang eines inneren Rohres eine genau regelbare Beziehungsgröße mit Bezug auf den Innendurchmesser einesAußenrohres hat, das teleskopartig über dem Innenrohr liegt. Für vorteilhafte Verwendung in bestimmten Fällen wird diese Bezichungsgröße 'vorzugsweise so gewählt, daß ein gleitender Paßsitz mit genügender Reibungsberührung zwischen den Rohren besteht, so daß eine unbeabsichtigte Trennung der Rohre vermieden wird und die Rohre dennoch lose genug liegen, um eine Freigabe durch Verschieben des einen Rohres mit Bezug auf das andere Rohr zu erhalten.Process for the manufacture of multilayer separable pipes The invention relates to a method of manufacturing by spiral winding shaped pipes through which a number of pipes of different diameters can be carried at the same time Can be manufactured to be a multi-component product to form with an inner tube that telescopes into an outer tube of larger diameter arranged and separable from this outer tube. An object of the invention is that To provide an effective method of making one of several ingredients existing pipe in a single winding process under such conditions, that the outer circumference of an inner tube has a precisely controllable relationship size Has reference to the inside diameter of an outer tube that telescopes over the Inner tube lies. For advantageous use in certain cases, this designation size becomes 'Preferably chosen so that a sliding snug fit with sufficient frictional contact exists between the pipes so that inadvertent separation of the pipes is avoided and the pipes are still loose enough to be released by moving them of one pipe with respect to the other pipe.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur gleichzeitigenflerstellungeiner Anzahl voneinander trennbarer, teleskopartig angeordneter Rohre von verschiedenen Durchmessern auf dem gleichen Dorn sowie deren Herstellung in solcher Weise, daß die einwärts liegenden Rohre Schrumpfeigenschaften haben, die von den!Schrumpfeigenschaften der auswärts liegenden Rohre abweichen.Another object of the invention is to provide a method for the simultaneous production of a number of separable, telescopic arranged pipes of different diameters on the same mandrel, as well as their Manufacture in such a way that the inwardly lying pipes Shrink properties that differ from the! shrinkage properties of the external pipes.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung durch Spiralwicklung geformter, trennbarer Rohre auf einem Dorn zu einem Herstellungspreis, der wesentlich niedrigger als der Herstellungspreis für die auf verschiedenen Dornen hergestellten gleichen Rohre ist.Another object of the invention is to provide a method for the production of separable pipes formed by spiral winding on a mandrel at a production price which is significantly lower than the production price for the same tubes made on different mandrels.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Erzielung von Wirtschaftlichkeit bei solchen Bedarfsmitteln, bei denen die teleskopartigen Rohre als Packung verwendet werden und der Zusammenbau der unabhängig hergestellten Rohre einen wesentlichen und unnötigen zusätzlichen Preis fordern würde. Dies trifft beispielsweise für die Herstellung und den Zusammenbau von aus spiralförmig aufgewickeltem Papier hergestellten Rohren zu, wie sie bei Tamponhaltern und Einführvorrichtung bei Menstruation oder Katamenien verwendet werden. Hier schafft der genaue Paßsitz und der Abstand zwischen dem Außenrohr und dem Innenrohr eine wirksame Schutzpackung, und die zusammengebauten Rohre werden ohne unnötige Handhabung entnommen, so daß der sterile Charakter derselben gewahrt bleibt -und auch die besonderen Kosten des Zusammenbaues aus unabhängig voneinander hergestellten Rohren gespart werden. Obwohl die Erfindung Vorteile auf dem obenerwähnten besonderen Gebiete hat, können die gleichen oder andere Vorteile und Vorzüge durch Anwendung der Erfindung bei der Herstellung von Rohren erreicht werden, die für andere und verschiedenartige Zwecke verwendet werden sollen.Another object of the invention is to achieve economy in those supplies where the telescopic tubes are used as a packing and the assembly of the independently manufactured pipes is essential and demand unnecessary additional price. This applies, for example, to the Manufacture and assembly of made from spirally wound paper Tubes to, as they are with tampon holders and insertion device for menstruation or Catamenia are used. Here creates the exact fit and the distance between the outer tube and the inner tube an effective protective packing, and the assembled Tubes are removed without unnecessary handling, so that the sterile nature of the same is preserved -and also the special costs of assembling from independently pipes manufactured from one another can be saved. Although the invention has advantages the particular areas mentioned above may have the same or different advantages and benefits achieved by using the invention in the manufacture of tubes intended to be used for other and varied purposes.

Um die obenerwähnten Ziele und Vorteile zu erreichen, werden in Spiralwicklung hergestellte, mehrschichtige Rohre vorzugsweise aus einer Anzahl Streifen aus Papier oder aus einem anderen Material gemäß dem Verfahren der Erfindung aufgewickelt, dessen Stufen darin bestehen, daß gleichzeitig eine Anzahl oder eine Gruppe von mit Klebstoff verbundenen inneren Rohrschichten und eine andere Anzahl oder eine Gruppe von mit Klebstoff verbundenen äußeren Rohrschichten gleichzeitig so aufgewickelt werden, daß jede nachfolgende Schicht dicht die nächstinnere Schicht berührt und einschließt und die Schrumpfungsbedingungen der einen Gruppe von den Schrumpfungsbedingungen der anderen Gruppe abweichen, und daß die zu Längen abgeschnittenen Gruppen von Schichten getrocknet werden, um eine unterschiedliche Schrumpfung zwischen der inneren Gruppe und der äußeren Gruppe zu erhalten, wodurch die innere Gruppe gleitend von der Außengruppe trennbar ist. In der Zeichnung ist Fig. i eine schaubildliche Ansicht von Teilen der Streifenführung, des Dornes und des Treibriemens einer üblichen Rohrwickelmaschine mit Streifen von Papier od. dgl., die spiralförmig auf den Dorn in aufeinanderfolgenden, übereinanderliegenden Lagen aufgewickelt werden, Fig. 2 im vergrößerten Maßstab eine Teilansicht des in Fig. i dargestellten Dornes, wobei die relativen Breiten der die Schichten bildenden 'Streifen im gestaffelten Zustand und in der Reihenfolge, in der sie in eine eine Schicht oder eine Lage bilr# dende Stellung auf dem Dorn aufgebracht werden, sichtbar sind und ferner Erwärmungs- und Rohrabtrennvorrichtungen schematisch in Arbeitsstellung mit Bezug auf das Rohr dargestellt isind, Fig, 3 eine schematische Ansicht der Vorrichtung zum Auftragen von Feuchtigkeit auf die eine Seite und Klebstofflösung auf die andere Seite eines der schichtenbüdenden Streifen, wobei die Vorrichtung zwischen den in Fig. i dargestellten Führungen und einem Träger für einen rollenförmigen Vorrat von z2 Papierstreifen od, dgl. liegt, Fig. 4 eine schaubildliche Darstellung eines nach dem Verfahren hergestellten Gegenstandes, der aus vereinigten Längenstücken von verschiedene Durchmesser aufweisenden Rohren besteht, die gemäß dem Verfahren der Erfindung hergestellt sind und ein Innenrohr aufweisen, das teleskopartig in gleitender Berührung mit einem Außenrohr liegt, Fig. 5 ein Querschnitt nach Linie 5-5 der Fig. 2 von einem Teil des mehrschichtigen Rohres vor seinem Zerschneiden in Stücke, wobei der Innenteil und der Außenteil des Rohres sich dicht berühren, Fig. 6 ein Querschnitt nach Linie 6-6 der Fig. 4, der übertrieben den gewünschten geringen Abstand zwischen den zusammenliegenden Längenstücken des Innenrohres und des Außenrohres zeigt, und zwar in fertigem Zustand nach dem Trocknen, und Fig. 7 eine Teilansicht in einem waagerechten Schnitt nach Linie 7-7 der Fig. 3. In order to achieve the above objects and advantages, spiral wound multilayer tubes are preferably wound from a number of strips of paper or other material according to the method of the invention, the steps of which consist in simultaneously applying a number or a group of with adhesive connected inner tube layers and another number or group of adhesive-bonded outer tube layers are simultaneously wound up so that each subsequent layer tightly touches and encloses the next inner layer and the shrinkage conditions of one group differ from the shrinkage conditions of the other group, and that to Lengths of cut groups of layers are dried to provide differential shrinkage between the inner group and the outer group, whereby the inner group is slidably separable from the outer group. In the drawing, Fig. 1 is a perspective view of parts of the strip guide, the mandrel and the drive belt of a conventional pipe winding machine with strips of paper or the like, which are spirally wound onto the mandrel in successive, superimposed layers, Fig. 2 in an enlarged view Scale is a partial view of the mandrel shown in Fig. I, showing the relative widths of the stripes forming the layers in the staggered state and in the order in which they are applied in a layer or layer forming position on the mandrel are, and further heating and Rohrabtrennvorrichtungen IAfter schematically shown in operative position with respect to the tube, FIG, 3 is a schematic view of the apparatus for applying moisture on the one side and adhesive solution on the other side of the schichtenbüdenden strip, wherein the device between the Guides shown in Fig. i and a carrier for egg NEN roll-shaped supply of z2 paper strips od, the like. Fig. 4 is a diagrammatic representation of an object manufactured by the method, which consists of combined lengths of tubes having different diameters, which are manufactured according to the method of the invention and have an inner tube which is telescopically in sliding contact with an outer tube, Fig. 5 is a cross-section along line 5-5 of Fig. 2 of a part of the multilayer tube before it is cut into pieces, the inner part and the outer part of the tube closely touching each other, Fig. 6 a cross-section along line 6-6 of FIG. 4, which shows exaggerated the desired small distance between the lengths of the inner tube and the outer tube lying together, namely in the finished state after drying, and FIG. 7 is a partial view in a horizontal section along the line 7-7 of FIG. 3.

Bei der Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung, insbesondere zur Herstellung der obenerwähnten und in Fig. 4 dargestellten doppelrohrförmigen Einführvorrichtungen, wird die Wicklungsstufe der Einfachheit halber auf einer üblichen Vorrichtung bekannter Ausführung und Arbeitsweise zum Herstellen durch Spiralwicklung erzeugter Rohre durchgeführt. Die in Frage kommenden Teile einer Wickelvorrichtung für die vorliegenden Zwecke sind, wie in Fig. i und 2 dargestellt, ein Dorn i, der zwischen den Führungsträgern 2 für die Streifen liegt und durch einen in den durch Pfeile angedeuteten Richtungen angetriebenen Antriebsriemen3 in Umlauf gesetzt wird, eine Wärmevorrichtung 2 5 und ein Messer 2 6. When carrying out the method according to the invention, in particular for the production of the above-mentioned double-tubular insertion devices shown in FIG. 4, the winding stage is carried out for the sake of simplicity on a conventional device of known design and operation for producing pipes produced by spiral winding. The parts of a winding device in question for the present purposes are, as shown in FIGS , a heating device 2 5 and a knife 2 6.

Das in Fig. 4 dargestellte Doppelrohr besteht aus einem Stück Innenrohr 4, das in ein )Stück Außenrohr teleskopartig eingeschoben ist, wobei die Stücke von einem auf dem Dorn gewickelten Rohr 24 abgeschnitten werden. Das Innenrohr 4 besteht aus drei Schichten, die durch Aufeinanderwickeln von drei Papierstreifen 6, 7 und 8 hergestellt sind. Die Streifen 9, io und ii bilden die Schichten des Außenrohres 5, wobei alle 'Schichten geschlossene oder aneinanderstoßende Kanten aufweisen.The double tube shown in FIG. 4 consists of a piece of inner tube 4 which is telescoped into a piece of outer tube, the pieces being cut off from a tube 24 wound on the mandrel. The inner tube 4 consists of three layers which are produced by winding three strips of paper 6, 7 and 8 onto one another. The strips 9, io and ii form the layers of the outer tube 5, all of the layers having closed or abutting edges.

Bei einem bevorzugten Beispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei dem der Außendurchmesser des fertigen Außenrohres etwas mehr als 12,5mm betrug, bestanden die Innenschichteh des Innenrohres 4 und des Außenrohres 5 aus Streifen 6 und 7 bzw. 9 und io aus ioo#,oigem gebleichtem Sulfitpapier Nr. go, Dicke 0, 187 5 mm. Die Außenschicht des Innenrohres 4 und des Außenrohres 5 wurde aus einem Streifen 8 bzw. ii aus weißem, kalandriertem Glanzpapier oder Reibungsglanzpapier Nr. 3o, Dicke 0,075 mm, gebildet. Der Streifen 6 war 33,21 mm breit; Streifen 7 war 33,61 mm breit; Streifen 8 war 34 mm breit; Streifen 9 war 34,37 mm breit; Streifen io war 34,76mm breit und Streifen ii war 35,15mm breit. Wie erkenntlich, nimmt bei Herstellung des oben angeführten, mit Stoßkanten versehenen Erzeugnisses jeder folgende Streifen der verschiedenen Schichten in Breite um o,39mm vom innersten Streifen 6 zum äußersten 'Streifen ii zu. Entsprechend der Gepflogenheit auf dem Gebiete der Papierrohrherstellung ändert sich diese Zunahme, die übertrieben in Fig. 2 dargestellt ist, entsprechend der Dicke oder dem Kaliber des verwendeten Papiers.In a preferred example of the method according to the invention, in which the outer diameter of the finished outer tube was slightly more than 12.5 mm, the inner layer of the inner tube 4 and the outer tube 5 consisted of strips 6 and 7 or 9 and 100 of the above bleached sulfite paper nr. go, thickness 0, 1 87 5 mm. The outer layer of the inner tube 4 and the outer tube 5 was formed from a strip 8 or ii of white, calendered glossy paper or friction glossy paper No. 3o, thickness 0.075 mm . Strip 6 was 33.21 mm wide; Strip 7 was 33.61 mm wide; Strip 8 was 34 mm wide; Strip 9 was 34.37 mm wide; Strip io was 34.76 mm wide and strip ii was 35.15 mm wide. As can be seen, when the abovementioned product with butted edges is manufactured, each subsequent strip of the various layers increases in width by 0.39 mm from the innermost strip 6 to the outermost strip ii. In accordance with the practice of paper tube manufacture, this increase, which is exaggerated in Figure 2, varies according to the thickness or caliber of the paper used.

jeder dieser schichtenbildenden, auf den Dorn aufgewickelten Streifen wird von einem in Form einer Rolle aufgewickelten üblichen Vorrat abgezogen. Wie in Fig. 3 erkenntlich, wird einer der schichtenbildenden Streifen, z.B. Streifen6, von einer Rolle 12 abgezogen, die in einer entsprechenden Stellung mit Bezug auf den den Streifen leitenden Träger 2 von der Spindel 13 getragen wird. Wie aus Fig. i ersichtlich, wird das führende Ende von Streifen 6 über den Streifenleiter 6a geleitet und dann in Wicklungsberührung mit Dorn i gebracht, der zur Herstellung dieses bestimmten Erzeugnisses einen Durchmesser von 14,3 mm hatte. Streifen 6 trug auf seiner den Dorn berührenden Fläche einen überzug aus einem Schrniermittel, z. B. ein öl- oder Wachserzeugnis, wie es beim Rohrwickeln bekannt ist und auf den Streifen 6 dadurch aufgebracht wurde, daß der Streifen durch einen mit Schmiermittel gefüllten Trog 6b (Fig. 3) hindurchgeführt wurde. Der auf diese Weise geschmierte Streifen wurde auf den Dorn i unter einer Spannung von annähernd io64 g aufgewickelt, wobei sich der Streifen dem Dorn unter einem Winkel von etwa 50' zur Längsmittelachse des Dornes näherte. Bekannt ist auf dem Gebiete der Rohrherstellung, daß bei Verwendung von Papierstreifen abweichender Größen oder bei der Herstellung von Rohren verschiedenen Durchmessers eine entsprechende Änderung des Aufwickelwinkels erforderlich ist.each of these sheet-forming strips wound on the mandrel is withdrawn from a conventional supply wound in the form of a roll. As recognizable in Fig. 3, one of the layers forming the strip, such Streifen6, drawn from a roll 12, which is supported in a corresponding position with respect to the conducting the strip carrier 2 from the spindle 1 3. As can be seen from Fig. I, the leading end of strip 6 is passed over strip conductor 6a and then brought into winding contact with mandrel i, which had a diameter of 14.3 mm for the manufacture of this particular product. Strip 6 had a coating of a lubricant, e.g. B. an oil or wax product, as it is known in pipe winding and was applied to the strip 6 in that the strip was passed through a trough 6b filled with lubricant (Fig. 3) . The strip lubricated in this way was wound onto the mandrel i under a tension of approximately 1064 g , the strip approaching the mandrel at an angle of about 50 ' to the longitudinal center axis of the mandrel. It is known in the field of pipe production that when using paper strips of different sizes or when producing pipes of different diameters, a corresponding change in the winding angle is necessary.

Die zweite Schicht des inneren Rohres 4 wurde aus einem Streifen7 von iooo/oigem gebleichtem Sulfitpapier Nr. go, Dicke 0,1875 mm, Breite 33,6imm gebildet, der an seiner inneren oder unteren Fläche mit einem überzug aus Klebstofflösung, z.B. Korndextrin in Wasser (340,lo Festbestandteile), aufgebracht bei einer Temperaturim Bereich zwischen 3 8 und 49' C, überzogen war, wo- bei die Rauintemperatur und die Feuchtigkeit von normalen oder üblichen Größen waren. Im allgemeinen ist die Temperatur der auf die das innere Rohr bildenden Streifen aufgebrachten Klebstofflösung eine solche, daß ein Zustand niederer Viskosität und beim Auftrag auf den Streifen eine wirksame Durchdring- oder Näßwirkung vorhanden ist, ohne daß die Klebeigenschaften des Auftrages beeinträchtigt werden oder eine übermäßige Wasserentziehung erfolgt.The second layer of the inner tube 4 was formed from a strip 7 of 100% bleached sulfite paper No. go, thickness 0.1875 mm, width 33.6 mm, which was coated on its inner or lower surface with a coating of adhesive solution, for example grain dextrin in water (340, lo solid components) was applied at a temperature in the range from 3 to 8 and 49 'C, coated, WO at the Rauintemperatur and were the humidity of the normal or usual sizes. In general, the temperature of the adhesive solution applied to the inner tube forming strip will be such that it will be in a low viscosity state and have an effective penetration or wetting effect when applied to the strip without affecting the adhesive properties of the application or causing undue dehydration he follows.

Die äußere oder obere Oberfläche von Streifen7 wurde vor dem Aufbringen des erwähnten Klebstoffauftrages durch eine wäßrige Lösung eines Netzmittels, z. B. 0,5% quaternäres Dimethylammoniumchlorid einer Phenylcarbonsäure bei 32`C, angefeuchtet. Zu diesem Zweck wurde der Streifen 7, wie in Fig. 3 erkenntlich, bei seinem Ab- zug von der von der Spindel 15 getragenen Rolle 14 über einen Teil der Unterfläche einer die Form eines Behälters oder eines Rohres 16 aufweisenden Tropfvorrichtung gezogen, die einen Vorrat von wäßriger Lösung enthielt und die die Feuchtigkeit in der gewünschten Menge durch Schwerewirkung aus einer in Längsrichtung angeordneten Reihe von Lochungen 16a der oberen oder äußeren Fläche des Streifens 7 zuführte. Der in dieser Weise auf einer Fläche angefeuchtete Streifen 7 wurde in Berührung über eine den Klebstoff auftragende Rolle 17 geführt, die frei drehbar gelagert ist und mit ihrer zylindrischen Oberfläche durch einen Vorrat der Klebstoff -Wasser-Lösung sich hindurchbewegt, die bei einer Temperatur vorzugsweise im Bereich von 38 bis 49'# C aufgebracht wurde. Eine Schaberklinge 18 (Fig. 3) nimmt den überschuß an Klebmittellösung von dem. Umfang der Rolle 17 ab, ehe der auf der Rolle befindliche Auftrag in Berührung mit der unteren oder inneren Fläche desjenigen Teiles von Streifen 7 kommt, der beim Auftragen durch die Führungsrollen ig und 2o geführt und gespannt wurde, um auf die erwähnte Umfangfläche aufzulaufen und der Rolle eine Drehung zu erteilen. Ein in der gezeigten Stellung vorgesehener Schaber 21 nimmt einen etwaigen Klebstoffüberschuß von der Unterfläche des Streifens 7 ab, der, auf einer Seite angefeuclitet und auf der anderen Seite mit einem Klebstoffauftrag versehen, über die Streifenführung 7a (Fig. i) weggleitet und auf die durch Aufwickeln des Streifens 6 auf Dorn i gebildete Schicht aufgelegt wurde. Streifen 7 wurde bei einer Spannung von 1628 g und in einer solchen Stellung aufgelegt, daß er oberhalb der spiralig verlaufenden, in einer gestrichelten Linie 7 b (Fig. 2) dargestellten Stoßkante lag und quer über diese Stoßkante weg sich erstreckt, die die einander anstoßenden Längskantenteile von Streifen 6 in gewundenen Lagen begrenzte, um die innerste Schicht zu bilden.The outer or upper surface of strips 7 was before the application of the above-mentioned adhesive application by an aqueous solution of a wetting agent, e.g. B. 0.5% quaternary dimethylammonium chloride of a phenylcarboxylic acid at 32`C, moistened. To this end, the strip 7, as in Fig. 3 was recognizable, at its exhaust train of the supported from the spindle 1 5 roller 14 over a portion of the lower surface of the shape of a container or a tube pulled 1 6 having drip device contained a supply of aqueous solution and which supplied the moisture in the desired amount by gravity from a series of perforations 16a arranged in the longitudinal direction of the upper or outer surface of the strip 7 . The strip 7 moistened in this way on a surface was guided in contact over a roller 17 applying the adhesive, which is freely rotatable and moves with its cylindrical surface through a supply of the adhesive-water solution, which is at a temperature preferably in Range from 38 to 49 '# C was applied. A doctor blade 1 8 (Fig. 3) takes the excess adhesive solution from the. Circumference of the roll 17 , before the application located on the roll comes into contact with the lower or inner surface of that part of the strip 7 which was guided and tensioned during application by the guide rollers ig and 2o in order to run onto the circumferential surface mentioned and the Give roll a spin. A scraper 21 provided in the position shown removes any excess adhesive from the lower surface of the strip 7 , which, moistened on one side and provided with an adhesive application on the other side, slides away over the strip guide 7a (FIG. I) and onto the through Winding the strip 6 was placed on the mandrel i formed layer. Strip 7 was applied at a tension of 1628 g and in such a position that it lay above the spiraling abutting edge shown in a dashed line 7b (Fig. 2) and extending across this abutting edge away which the abutting one another Longitudinal edge portions of strip 6 delimited in twisted layers in order to form the innermost layer.

Die durch die Streifen 6 und 7 gebildeten Schichten und ebenso die noch zu beschreibenden Schichten wurden in bekannter Art und in solcher Weise auf den Dorn i gleichzeitig aufgewickelt, daß jede aufeinanderfolgende Lage von der inneren Lage aus zur äußeren Lage hin fortschreitend auf der vorhergehenden oder der nächstinneren Lage in übereinandergelegter Folge gebildet wurde.The layers formed by the strips 6 and 7 and also the layers to be described were simultaneously wound onto the mandrel i in a known manner and in such a way that each successive layer progresses from the inner layer to the outer layer on top of the preceding or the next inner layer was formed in a superimposed sequence.

Für die Zwecke des hier beschriebenen Beispiels wurde die nächste oder dritte Schicht, die die Außenlage des Innenrohres 4 bildet, hergestellt aus einem 34 mm breiten Streifen 8 weißen Glanzpapiers Nr. 3o, Dicke 0,075 mm. Das Papier wurde von einem Vorrat abgezogen, der die Form einer auf der Spindel 23 gelagerten Rolle 22 (Fig. 7) besaß. Das Papier erhielt auf seiner auß « enliegenden oder oberen Fläche einen Feuchtigkeitsauftrag aus dem Tropfrohr 16 und an seiner innenliegenden oder unteren Fläche einen überzug der vorerwähnten Klebstofflösung in warmem Zustand, d.h. zwischen 38 und 49' C, von Walze 17. Der so behandelte Papierstreifen wurde über Führung 8a geführt und unter einer Spannung von 168og über die aus Streifen7 gebildete zweite Schicht in solcher Weise gelegt, daß der Papierstreifen sich über die durch die gestrichelte Linie8b (Fig.2) dargestellte Stoßkante erstreckte und den Stoß abdeckte, der anstoßende oder benachbarte Kantenabschnitte des die zweite Schicht darstellenden 'Streifens begrenzt.For the purposes of the example described here, the next or third layer, which forms the outer layer of the inner tube 4, was made from a 34 mm wide strip of 8 white glossy paper No. 3o, thickness 0.075 mm. The paper was withdrawn from a supply which was in the form of a roller 22 (Fig. 7) mounted on the spindle 23 . The paper received on its Auss "enliegenden or upper surface of a moisture order from the drip tube 16 and at its inner or lower surface a coating of the aforementioned adhesive solution in a hot state, that is, 38 to 49 'C, was of roller 17. The thus-treated paper strip guided over guide 8a and placed under a tension of 168og over the second layer formed from strips7 in such a way that the paper strip extended over the joint edge shown by the dashed line 8b (Fig. 2) and covered the joint, the abutting or adjacent edge sections of the strip representing the second layer.

Die nächste Schicht des hier beschriebenen zusammengesetzten Rohraufbaues wurde dadurch ge- bildet, daß Streifen 9 in Decklage zur dritten'Schicht aufgewickelt wurde. Dieser aus iooo/oigemgebleichtem Sulfitpapier Nr. go bestehende 'Streifen, der 3 4,3 7 mm breit war und eine Dicke von 0, 18 7 5 mm besaß, wurde von einer Vorratsrolle in einer üb# lichen Weise abgezogen, und zwar ohne zusätzliche Behandlung, über eine Führungga und unter einer Führunggb weg sowie unter einer Spannung von 1176 g aufgewickelt, um die Innenschicht des Außenrohres 5 zu bilden, wobei der Streifen über die Stoßkante9c sich erstreckte und die Stoßkante abdeckte.The next layer of the composite pipe structure described here has been thereby forming Ge, that strip 9 has been wound up in the top layer dritten'Schicht. This was from iooo / oigemgebleichtem sulphite no. Go existing 'strip 3 4.3 7 mm wide and a thickness of 0, 18 7 5 mm thick, was withdrawn from a supply roll in a üb # integral way, without additional Treatment, wound over a guide ga and under a guide gb and under a tension of 1176 g to form the inner layer of the outer tube 5 , the strip extending over the abutting edge 9c and covering the abutting edge.

Die Mittelschicht des Außenrohres 5 wurde hergestellt aus einem 3 4,7 6 mm breiten Streifen i o von iooo/oigem gebleichtem Sulfitpapier Nr. go, Dicke 0,I875mm. Beim Abzug dieses Streifens von dem in Rollenform befindlichen Vorrat wurde der Streifen über eine Klebstoffauftragsrolle nach Art der in Fig.3 dargestellten Rolle gezogen. Im vorliegenden Falle -wurde die vorerwähnte Korndextrin-Wasser-Lösung im kalten Zustande, d.h. bei unter 38'C und bei annähernd normaler oder üblicher Raumtemperatur, aufgetragen. Der so behandelte Streifen wurde über die Führung ioa gezogen und unter einer Spannung von 56og in solcher Lage aufgewickelt, daß er über die Stoßkante lob sich erstreckte und die Stoßkante abdeckte.The middle layer of the outer tube 5 was made from a 3 4.7 6 mm wide strip of 100,000 bleached sulfite paper No. go, thickness 0.1875 mm. When this strip was withdrawn from the supply in roll form, the strip was drawn over an adhesive application roll in the manner of the roll shown in FIG. In the present case, the above-mentioned grain dextrin-water solution was applied in the cold state, ie at below 38 ° C. and at approximately normal or customary room temperature. The strip treated in this way was pulled over the guide ioa and wound up under a tension of 56og in such a position that it extended over the joint edge lob and covered the joint edge.

Die Außenschicht des Außenrohres 5 wurde. aus einem 3 5, 15 mm breiten Streifen i i von weißem Glanzpapier Nr. 3o, Dicke 0,075 mm, gebildet. Dieser Streifen i i wurde von einer Vorratsrolle in einer bekannten Weise abgezogen und erhielt auf seiner inneren oder unteren Fläche einen überzug aus der erwähnten Klebstofflösung in kaltem Zustande, d. h. bei der normalen oder üblichen Raumtemperatur. Der den erwähnten Klebstoffauftrag tragende Streifen i i wurde über Führung j ja geführt und unter einer Spannung von 672 g aufgewickelt, um die die Stoßkante j I b aufweisende Außenschicht oder Endschicht des Außenrohres 5 zu bilden.The outer layer of the outer tube 5 was. formed from a 3 5, 1 5 mm wide strip ii of white glossy paper No. 3o, thickness 0.075 mm. This strip ii was peeled from a supply roll in a known manner and received on its inner or lower surface a coating of the aforesaid adhesive solution in the cold state, i. H. at normal or usual room temperature. The strip ii carrying the above-mentioned application of adhesive was passed over guide j ja and wound up under a tension of 672 g in order to form the outer layer or end layer of the outer tube 5 having the abutting edge j I b.

Nach Beendigung der oben beschriebenen Wicklungs- oder Schichtbildungsstufen besteht das hergestellte und bei 24 in den Fig. i und 2 dargestellte Rohrstück aus einem inneren Rohrteil mit einem Außendurchmesser von i5,2omm und einem Außenrohrteil, der dicht, aber nicht klebend mit dem Innenrohr verbunden ist und einen Innendurchmesser von i5,2omm hat.After completing the winding or layering steps described above consists of the pipe section produced and shown at 24 in FIGS an inner pipe part with an outer diameter of i5.2omm and an outer pipe part, which is tightly but not adhesively connected to the inner tube and has an inner diameter from i5,2omm has.

Das Rohrstück 24 wurde entsprechend üblicher Praxis durch eine Wärmevorrichtung 25 hindurchgeführt, um den Klebstoff zu festigen und auf diese Weise die Wand des Rohrstückes genügend zu versteifen und einZusammenklappenzuverhüten.weiln das Rohrstück dem anschließenden Schneidvorgang unterworfen wird. Das steif gewordene Rohrstück wurde gegenüber der Kreissäge 26 üblicher Art eingestellt, die nacheinander die gewünschten Rohrlängen von dem führenden Ende des Rohres 24 abtrennt. Diese abgetrennten Stücke wurden während 48 Stunden getrocknet. Nach diesem Zeitraum war der Außendurchmesser des Innenrohres auf Grund der Schrumpfung 1 5,07 5 mm, und der Innendurchmesser des Außenrohres war 15,17 5 mm, was einen Gleitabstand von o,i nim ergab, der durch den Ab- stand 27 (Fig. 6) übertrieben dargestellt ist.The pipe section 24 was passed through a heating device 25 in accordance with normal practice in order to set the adhesive and thereby sufficiently stiffen the wall of the pipe section and prevent it from collapsing while the pipe section is subjected to the subsequent cutting process. The pipe section that has become stiff was adjusted with respect to the circular saw 26 of the usual type, which successively cuts the desired pipe lengths from the leading end of the pipe 24. These separated pieces were dried for 48 hours. After this period, the outer diameter of the inner tube was mm due to shrinkage 1 5.07 5, and the inner diameter of the outer tube was 1 5.17 5 mm, a sliding distance of o, i nim revealed the stand through the exhaust 27 ( Fig. 6) is shown exaggerated.

Fachleuten auf dem Gebiete der Papierrohrwicklung ist erkenntlich, daß die oben dargelegten bestimmten quantitativen Angaben innerhalb der bekannten oder angegebenen Änderungsgrenzen im besonderen auf die Herstellung des angegebenen Erzeugnisses aus den angegebenen Stoffen sich beziehen.Experts in the field of paper tube winding can recognize that the particular quantitative information set out above is within the known or specified limits of change in particular to the manufacture of the specified Refer to the product from the specified substances.

Papierrohre, die in Größen oder für bestimmte Zwecke oder aus Papiersorten oder unter Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen hergestellt wurden, die von den in Verbindung mit dem obigen Beispiel angegebenen Bedingungen abweichen, können zur erfolgreichen oder wirkungsvollen Herstellung Abwandlungen oder Abänderungen von dem vorstehenden Beispiel hinsichtlich der Mengen der zugesetzten Feuchtigkeit, der Art oder Güte des Klebstoffes, der Dichte der Klebstofflösung, der Auftragstemperatur der Klebstofflösung, des Wickelwinkels, der auf die verschiedenen Streifen beim Auf-,vickeln aufgebrachten Spannung, der Größe und des Ausmaßes der Erwärmung zwecks Verfestigung des Klebstoffes vor dem Durchschneiden oder der Trockenzeit und Trockentemperatur erfordern.Paper tubes made in sizes or for specific purposes or made from paper types or manufactured under temperature and humidity conditions determined by The conditions given in connection with the example above may differ for successful or effective production modifications or alterations from the above example in terms of the amounts of added moisture, the type or quality of the adhesive, the density of the adhesive solution, the application temperature the glue solution, the winding angle, which is applied to the different strips Winding, winding applied tension, the size and extent of heating in order to Solidification of the adhesive before cutting through or the drying time and drying temperature require.

Von den Abweichungen oder Abänderungen sind nur diejenigen annehmbar und liegen im Bereich der Erfindung, die der Herstellung eines Rohrstückes förderlich sind, in dem das Schrumpfpotential des Innenteiles von dem Schrumpfpotential des Außenteiles in solcher Weise und in solchem Grade abweicht, daß abgetrennte Ab- schnitte des Rohrstückes nach dem Trocknen durch in Längsrichtung zueinander erfolgende Bewegung trennbar sind.Of the deviations or modifications, only those are acceptable and are within the scope of the invention that are conducive to the production of a pipe section in which the shrinkage potential of the inner part deviates from the shrinkage potential of the outer part in such a way and to such an extent that separated sections of the Pipe section can be separated after drying by moving in the longitudinal direction to one another.

Die Erfindung kann vorteilhaft verwendet werden, um ein mehrschichtiges Rohrstück in einem einzigen Wicklungsvorgang herzustellen und die gewünschten relativen Schrumpfungen der Innenschichten und der Außenschichten zu erzielen, so daß nach dem Abschneiden und Trocknen derTeile des Rohrstückes die innere Gruppe von Schichten und die äußere Gruppe von Schichten trennbare Rohre bilden, wobei je nach Wunsch die innere Gruppe entweder unter Reibung die äußere Gruppe berührt oder lose in dieser äußeren Gruppe liegt.The invention can be used to advantage to produce a multilayer pipe in a single winding operation and to achieve the desired relative shrinkage of the inner and outer layers so that after the portions of the pipe are cut and dried, the inner group of layers and the outer group of layers Form separable tubes, the inner group either frictionally contacting the outer group or lying loosely in this outer group , as desired.

Die richtige Spannungsgröße auf jeden gegebenen Streifen ist bei den die inneren Rohre bildenden Schichten 6, 7, 8 so hoch zu wählen, wie die Reibung von Antriebsriemen3 und die Festigkeit des Papiers der verschiedenen Streifen an der Wicklungsstelle zuläßt. Papiere mit größerer Dehnung, als die Dehnung der beschriebenen Streifen ist, können an der Wickelstelle gewünschtenfalls unter höherer Spannung aufgewickelt werden. Bei den bei Bildung des Außenrohres aufgewickelten Streifen, wie den Streifen 9, 1 o und i i, ist die angewendete Belastung oder Spannung an der Wickelstelle so gering als möglich zu wählen, ohne jedoch dadurch > C das glatte und stetige Fließen der Streifen zu dem Dorn i hin und im Winkel auf den Dorn zu beeinträchtigen. Durch den Ausdruck an der Wickelstelle soll zum Ausdruck gebracht werden, daß in jedem Falle die zur Anwendung gebrachte Spannung oder Belastung nicht nur die normale Zugfestigkeit des Papiers als solche umfaßt, sondern auch jede Änderung derselben auf Grund der Vorbehandlung, wie Anfeuchten, Aufbringen von Klebstofflösung USW. The correct amount of tension on any given strip is to be chosen in the layers 6, 7, 8 forming the inner tubes as high as the friction of the drive belts 3 and the strength of the paper of the various strips at the winding point allow. Papers with a greater elongation than the elongation of the strips described can, if desired, be wound up at the winding point under higher tension. In the wound in the formation of the outer tube strip as the strip 9, 1 o and ii, the applied stress or tension at the winding point must be as low as possible, but without thereby> C, the smooth and steady flow of the strip to the mandrel i here and there at an angle to affect the mandrel. The expression at the winding point is intended to express that in each case the tension or load applied includes not only the normal tensile strength of the paper as such, but also any change in it due to the pretreatment, such as moistening, application of adhesive solution ETC.

Obwohl die Anwendung des Verfahrens der Erfindung in einzelnen Fällen Versuche oder Proben notwendig macht, um die wirkungsvollsten Durchführungsbestimmungen zur Herstellung eines bestimmten Erzeugnisses zu bestimmen, schrumpfen im allgemeinen die feuchteren und dichter -ewickelten Schichten um ein größeres Maß als sonst gleiche Schichten, die aber weniger Feuchtigkeit haben und unter weniger Spannung beim Aufwickeln stehen. Unter sonst gleichen Faktoren und Bedingungen erzeugen Klebstoffe oder Leime tierischen Ursprungs eine größere Schrumpfung als Klebstoffe oder Leime pflanzlichen Ursprungs.Although the application of the method of the invention in individual cases Trials or rehearsals necessary for the most effective implementation to determine the manufacture of a particular product generally shrink the more humid and more densely-wrapped layers to a greater extent than otherwise the same Layers that have less moisture and less tension when winding stand. All other things being equal, factors and conditions produce adhesives or glues of animal origin a greater shrinkage than adhesives or glues of vegetable origin Origin.

Z,Z,

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method of making a spiral winding manufactured, tubular catamenial material from multilayer, separable, telescopically nested tubes, characterized by the following stages, which consist of the successive gradual winding of two or more strips of pipe-forming material, some strips of which are moistened and coated with glue, under tension on a mandrel, each moistened and strips coated with adhesive form a layer that is adhesive to the adjacent ones Layers connected to form an inner tube from the successive Winding up two or more strips of pipe-forming material, some of which Strips are coated with adhesive, on the outer surface of the inner tube, being each strip covered with adhesive forms a layer that is adhesive to the adjacent strip is connected to form an outer tube; from the progressive Moving the tubes to free the tubes from the mandrel and out of the bushing the material shrinkage of the inner tube to its outer diameter with respect to to reduce the inner diameter of the outer tube.

2. The method according to claim i, characterized in that the voltage by which the parts of the inner tube to be wound are applied is greater than the voltage by which the parts of the outer tube to be wound are applied. 3. The method according to claim i or 2, characterized in that the adhesive is applied to a part of the inner tube forming strip at a higher temperature than the temperature at which an application is made to a part of the outer tube forming strip. A method according to claims i to 3, characterized in that the layers forming the inner tube and the outer tube are heated in order to at least partially solidify the adhesive, then lengths of the tubes are cut off after being stripped from the mandrel and finally the shrinking the cut lengths is effected by drying. 5. The method of claim i, characterized by the steps of: winding a first strip of tube forming material on a mandrel to form a first layer; Applying a moisturizing and an adhesive coating to a second strip; Winding the wetted and adhesive-coated second strip onto the first strip to form a second layer, the adhesive applied to the second layer being between the first layer and the second layer; Winding a third strip on the second layer to form a third layer separable from the second layer; Applying an adhesive in solution to a fourth strip at a temperature lower than the temperature at which the adhesive was applied to the second strip and winding the fourth strip onto the third layer with the adhesive applied to the fourth strip lies between the third layer and the fourth layer. A method according to claim i, characterized by the steps of: winding a first strip of tube-forming material under tension on a mandrel to form a first layer; Applying moisture to a second strip that is wider than the first strip; Applying an adhesive in solution to the moistened strip; Winding the moistened and adhesive second strip under tension on the first layer to form a second layer, the adhesive coated on the second layer being between the first layer and the second layer; Winding a third strip on the second layer under a tension less than the tension used in winding the first and second strips, the third strip being wider than the second strip, to form a third layer; Applying an adhesive in solution to a fourth strip wider than the third strip and winding the fourth strip onto the third layer under a tension less than the tension used in winding the first and second strips wherein the adhesive on the fourth strip is between the third and fourth layers. - 7. The method according to any one of claims i to 6, characterized in that the shrinking of the material of the inner tube is carried out after stripping from the core and in its position within the outer tube. Energized publications:. USA. Patents No. 2,489,502, 2,508,214,