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Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Packungen aus Pappe, insbesondere
Wellpappe.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Papier-bzw. Pappepackungen, insbesondere Wellpappepackungen, bei welchen das zum Schliessen der Packung erforderliche Umwicklungspapier bzw. Einschlagpapier unmittelbar mit der Pappe verbunden ist und zur Unterklebung der Wellen der Wellpappe bzw. des Wellpapiers verwendet ist. Solche Wellpappe bzw. Wellpapierpackungen, bei welchen das Umwicklungbzw. Einschlagpapier zur Unterklebung der Wellen der Wellpappe bzw. des Wellpapiers verwendet wird, sind an sich bekannt.
Die Erfindung bestellt darin, dass die Verbindung des Umwicklungs- bzw. Einschlagpapiers mit der Pappe in der Weise erfolgt, dass entsprechend breite Pappestreifen auf eine aus einer endlosen Papierbahn bestehende Unterlage in solcher Entfernung voneinander und vom Rande der Papierbahn aufgelegt und mit ihr durch Klebstoff verbunden werden, dass durch Zerschneiden bzw. Zerteilen der Papierbahn in der Laufrichtung einzelne endlose Pappestreifen mit vorspringenden Papierrändern erhalten werden, welch letztere die Enden des Einschlagpapiers bilden bzw. dasselbe ersetzen. Je grosser die Entfernung der Pappestreifen voneinander und vom Rande der Papierbahn gewählt wird, um so grosser bzw. länger wird der Papierrand des Einschlagpapiers.
Durch das Verfahren gemäss
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Wellpapierpackungen während der Herstellung der Wellpappe dadurch ermöglicht, dass der übliche Rücken der Wellpappe bzw. des Wellpapiers breiter gemacht wird als die Wellpappe.
In der Zeichnung ist in Fig. 1 schematisch der Arbeitsvorgang, in Fig. 2 ein einzelnes Packungsblatt, und in Fig. 3 ist schematisch ein Ausführungsbeispiel einer Maschine zur Herstellung einer mit Einschlagpapier versehenen Wellpappe veranschaulicht. Fig. 4 zeigt ein Detail. a ist eine endlose Papierbahn, auf welcher Pappestreifen b in solcher Entfernung voneinander und vom Rande der Papierbahn aufgelegt und mit ihr durch Klebstoff verbunden werden, dass durch Zerschneiden der Papierbahn längs den strichliert gezeichneten Linien c endlose Pappestreifen b mit vorspringenden Papierrändern cl gebildet werden (Fig. 1), die durch Schnitte in der Querrichtung in Teile beliebiger Länge zersclmitten werden können (Fig. 2).
Zur Herstellung solcher Wellpappepackungen wird die Papierbahn a (Fig. 3), aus welcher der Rücken der Wellpappe und gleichzeitig das Einschlagpapier gebildet werden soll, von einer Papierrolle 2 über eine Führungswalze 3 und eine Spannwalze 4 zu einem Trockenzylinder 5 geführt, auf welchen es mit der Wellpappe zusammengeführt wird.
Nach der Zeichnung werden auf der zur Bildung der Unterlage bzw. des Rückens der Wellpappe dienendenPapierbahn rt dreiPappestreifen b aufgelegt, die behufs leichterer Spannung der Pappebahnen, z. B. mittels Bremsscheiben, von verschiedenen Papperollen 6, 7,8 abgezogen werden, von welchen jede auf einer eigenen Welle gelagert ist. Alle drei Pappestreifen laufen über eine gemeinsame Führungswalze 9 und über eine Spannwalze zu den geriffelten Zylindern 11, 12, zwischen
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bahn a zwischen der Riffelwalze 12 und dem Trockenzylinder a zusammengeführt werden können.
Vor der Zusammenführungsstelle ist eine Klebstoffauftragvorrichtung angeordnet, mit welcher die Pappestreifen b mit Klebstoff bestrichen werden, so dass die Pappestreifen beim Zusammenführen mit der Papierbahn a mit dieser verklebt werden. Die Klebstoffauftragvorrichtung besteht aus einer in einem Klebstoffbehälter 13 tauchenden Walze 14, die den Klebstoff auf eine Streichwalze 15 überträgt, mit welcher derselbe auf die Pappestreifen b aufgetragen wird. Um zu vermeiden, dass Klebstoff auch auf die Riffelwalze 12 übertragen wird, ist die Streichwalze 15 so ausgebildet, dass ihre zwischen den Pappestreifen liegende Aussenfläche ausgenommen ist (Fig. 4. ).
Wie in Fig 4 gezeigt ist, besteht die Streichwalze 15 aus drei auf einer Welle aufgesetzten Zylindern 15, deren Länge der Breite der Pappestreifen b entspricht, während der Zwischenraum, zwischen den Zylindern dem Zwischenraum d zwischen den Pappestreifen entspricht.
Die zwischen der Troekentrommel 5 und der Riffelwalze 12 zusammengeführten Papierund Pappebahnen werden unter Druck vereinigt und gleichzeitig die Klebung getrocknet, so dass von der Trockentrommel eine einrückige Wellpappe a, b abläuft. Diese in endloser Bahn
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die auf entsprechend schmale Rollen aufgewickelt werden. Durch Schnitte quer zur Laufrichtung kann jede Bahn in einzelne Packungsblätter entsprechender Grösse zerschnitten werden.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung von Packungen aus Pappe. insbesondere Wellpappe, bei welchem das zum Schliessen der Packung erforderliche Umwicklungs- bzw. Einsehlagpapier unmittelbar mit der Pappe verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass entsprechend breite Pappestreifen (b) auf eine aus einer endlosen Papierbahn (a) bestehende Unterlage in solcher Entfernung voneinander und vom Rande der Papierbahn aufgelegt und mit ihr verbunden werden, dass durch Zerschneiden der Papierbahn in der Laufrichtung endlose Pappestreifen mit vorspringenden Papierrändern erhalten werden.
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Method and device for producing packs from cardboard, in particular
Corrugated cardboard.
The invention relates to a method and a device for the production of paper or. Cardboard packs, in particular corrugated cardboard packs, in which the wrapping paper or wrapping paper required to close the pack is directly connected to the cardboard and is used to glue the corrugations of the corrugated cardboard or the corrugated paper. Such corrugated cardboard or corrugated paper packs in which the Umwickbzw. Wrapping paper is used to glue the waves of the corrugated cardboard or the corrugated paper, are known per se.
The invention orders that the connection of the wrapping paper with the cardboard takes place in such a way that correspondingly wide cardboard strips are placed on a base consisting of an endless paper web at such a distance from each other and from the edge of the paper web and connected to it by adhesive that by cutting or dividing the paper web in the running direction individual endless cardboard strips with protruding paper edges are obtained, which latter form the ends of the wrapping paper or replace the same. The greater the distance of the cardboard strips from one another and from the edge of the paper web, the greater or longer the paper edge of the wrapping paper becomes.
By the procedure according to
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Corrugated paper packaging made possible during the manufacture of the corrugated cardboard by making the usual back of the corrugated cardboard or corrugated paper wider than the corrugated cardboard.
In the drawing, the working process is schematically illustrated in FIG. 1, a single packing sheet in FIG. 2, and an exemplary embodiment of a machine for producing a corrugated cardboard provided with wrapping paper is schematically illustrated in FIG. Fig. 4 shows a detail. a is an endless paper web on which cardboard strips b are placed at such a distance from one another and from the edge of the paper web and connected to it by adhesive that by cutting the paper web along the dashed lines c endless cardboard strips b with protruding paper edges cl are formed (Fig . 1), which can be divided into parts of any length by cuts in the transverse direction (Fig. 2).
To produce such corrugated cardboard packs, the paper web a (Fig. 3), from which the back of the corrugated cardboard and at the same time the wrapping paper is to be formed, is guided from a paper roll 2 via a guide roll 3 and a tension roll 4 to a drying cylinder 5, on which it is with the corrugated cardboard is brought together.
According to the drawing, three cardboard strips b are placed on the paper web serving to form the base or the back of the corrugated cardboard, which are used to ease the tension of the cardboard webs, e.g. B. by means of brake disks, can be withdrawn from various cardboard rolls 6, 7, 8, each of which is mounted on its own shaft. All three cardboard strips run over a common guide roller 9 and a tension roller to the corrugated cylinders 11, 12, between
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web a can be brought together between the corrugated roller 12 and the drying cylinder a.
In front of the merging point, an adhesive application device is arranged with which the cardboard strips b are coated with adhesive so that the cardboard strips are glued to the paper web a when it is brought together. The adhesive application device consists of a roller 14 which is immersed in an adhesive container 13 and which transfers the adhesive to a coating roller 15, with which the same is applied to the cardboard strips b. In order to avoid that adhesive is also transferred to the corrugated roller 12, the coating roller 15 is designed in such a way that its outer surface located between the cardboard strips is excluded (FIG. 4).
As shown in Fig. 4, the doctor roller 15 consists of three cylinders 15 mounted on a shaft, the length of which corresponds to the width of the cardboard strips b, while the space between the cylinders corresponds to the space d between the cardboard strips.
The webs of paper and cardboard brought together between the drying drum 5 and the corrugated roller 12 are combined under pressure and, at the same time, the adhesive is dried, so that a single corrugated cardboard a, b runs off the drying drum. These in an endless path
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which are wound onto appropriately narrow rolls. By making cuts across the running direction, each web can be cut into individual packing sheets of the appropriate size.
PATENT CLAIMS:
1. Process for the production of packs from cardboard. in particular corrugated cardboard, in which the wrapping or inserting paper required to close the pack is directly connected to the cardboard, characterized in that correspondingly wide cardboard strips (b) on a base consisting of an endless paper web (a) at such a distance from one another and from The edge of the paper web is placed and connected to it so that endless cardboard strips with protruding paper edges are obtained by cutting the paper web in the running direction.