DE425826C

DE425826C - Peeling machine with at least three chambers

Info

Publication number: DE425826C
Application number: DEK91944D
Authority: DE
Original assignee: KASPAR GETREIDESCHAELMASCHINE GmbH
Current assignee: KASPAR GETREIDESCHAELMASCHINE GmbH
Priority date: 1924-12-04
Filing date: 1924-12-04
Publication date: 1926-03-02

Description

Schälmaschine mit mindestens drei Kammern. Die bekannten Schälmaschinen mit mehr als zwei Kammern arbeiten in der Weise, daß das Schälgut die einzelnen Kammern nacheinander passiert, indem es aus der einen Kammer immer in die benachbarte Kammer entleert und schließlich aus der letzten Kammer geschält abgeführt wird. Diese bekannten mehr als zweikammerigen Maschinen haben gegenüber den bekannten einkammerigen und zweikammerigen Maschinen den Vorteil, daß Stoßwirkungen beim Entleeren und Füllen der Maschine infolge der Vermeidung von Arbeitspausen bzw. der Vermeidung einer Entlastung der Maschine vermieden werden können. Die Erfindung beruht auf der Feststellung, daß durch Vereinigung von Maschinen mit einer oder zwei Trommeln zu einer zumindest dreikammerigen Maschine, in welcher der selbständige Charakter der Einzelmaschinen aufrechterhalten bleibt, d. h. das Schälgut aus jeder Trommel geschält ausgeworfen wird, ohne die anderen Maschinen zu passieren, Arbeitspausen und Stoßwirkungen im Antrieb vermieden werden können. Von dieser Feststellung ausgehend, werden gemäß der Erfindung Einzelmaschinen zur Bildung einer mindest dreikammerigen Maschine durch eine gemeinsame Antriebswelle und zweckmäßig auch durch eine gemeinsame Steuerwelle zu einer Einheit vereinigt, in welcher aber jede Einzelmaschine als selbständige Schälmaschine wirkt, aus welcher das Gut ausgeworfen wird, wobei zwischen den Einzelmaschinen Zwischenräume gebildet werden, durch welche die Belüftung jeder Maschine für sich ermöglicht ist.Peeling machine with at least three chambers. The well-known peeling machines with more than two chambers work in such a way that the peeled material is the individual Chambers happens one after the other by getting from one chamber into the next one Chamber is emptied and finally removed from the last chamber peeled. These known more than two-chamber machines have compared to the known single-chamber and two-chamber machines have the advantage that shock effects when emptying and filling the machine as a result of avoiding work breaks or avoidance a relief of the machine can be avoided. The invention is based on noting that by combining machines with one or two drums to an at least three-chamber machine in which the independent character of the individual machines is maintained, d. H. the peeled material from each drum peeled is ejected without passing the other machines, breaks in work and impact effects in the drive can be avoided. Based on this statement, According to the invention, individual machines are used to form at least a three-chamber structure Machine by a common drive shaft and expediently also by a common one Control shaft combined into one unit, in which, however, each individual machine as independent peeling machine acts, from which the material is ejected, with between Interstices are formed between the individual machines, through which the ventilation of each Machine in itself is made possible.

Bei einer solchen Vereinigung von Einzelmaschinen zu einer Einheit können die Einzelmaschinen so gesteuert werden, daß sie unabhängig voneinander beschickt und entleert werden können und das Schälgut in jeder Trommel einer beliebig lang andauernden Bearbeitung unterworfen werden kann. Zweckmäßig ist die Steuerung so getroffen, daß die Entleerung und die unmittelbar darauf folgende Füllung jeder Einzelmaschine bewirkt wird, während die anderen Maschinen voll laufen.With such a combination of individual machines into one unit the individual machines can be controlled so that they feed independently of each other and can be emptied and the peeled material in each drum of any length can be subjected to continuous processing. The control is expedient taken that the emptying and the immediately following filling each Single machine is effected while the other machines are running at full capacity.

Bei einer solchen Vereinigung von Einzelmaschinen bleiben auch die Vorteile der seitlichen Einführung des Gutes in die einzelnen Trommeln aufrechterhalten.With such a combination of individual machines, the Maintain advantages of the side introduction of the goods in the individual drums.

In der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsbeispiele einer Schälmaschine gemäß der Erfindung veranschaulicht.The drawing shows various exemplary embodiments of a peeling machine illustrated according to the invention.

In Abb. i und 2 ist eine Maschine aus vier eintrommeligen Maschinen mit gemeinsamer Antriebswelle und Steuerwelle gezeigt, wobei jede Trommel mit ihrem eigenen Zuführungstrichter versehen ist.In Fig. I and 2 there is a machine made up of four single-drum machines shown with a common drive shaft and control shaft, each drum with its own feed hopper is provided.

In Abb. 3 ist eine ähnliche Maschine aus vier eintrommeligen Maschinen gezeigt, wobei sämtliche Trommeln von einer gemeinsamen Stelle aus beschickt werden, z. B. das Schälgut mittels einer Förderschnecke zu den einzelnen Trommeln gefördert wird. in Abb.4 ist eine vierkammerige Maschine aus zwei zweikammerigen Maschinen gezeigt, wobei für je zwei Kammern eine gemeinsame Beschüttung vorgesehen ist.In Fig. 3 there is a similar machine made up of four single-drum machines shown, with all drums being fed from a common point, z. B. promoted the peeled material by means of a screw conveyor to the individual drums will. in Fig.4 is a four-chamber machine made up of two two-chamber Machines shown, with a common filling provided for each two chambers is.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Abb. i und 2 sind 1 bis 4 die Schälkammern von vier Einzelmaschinen, die mit Zwischenräumen 6, 7, 8 nebeneinander angeordnet sind. In jeder dieser Kammern läuft innerhalb eines Schmirgelmantels 12 ein Schlägerwerk 9 um, wobei die Schlägerwerke sämtlicher Kammern durch eine gemeinsame, in Lagern io und ii gelegte Antriebswelle 5 angetrieben sind. Jede Schälkammer ist mit einem Einlauf 13, 14, 15, 16 (Trichter o. dgl.) für das Schälgut versehen, durch welchen das Schälgut in an sich bekannter Weise den einzelnen Schälkammern zugeführt wird und aus welchen es durch Auslaufklappen 17, 18, ig, 2o über Auslauftrichter ai abgeführt werden kann. Die Schaltung der Einlaufvorrichtungen 13, 14, 15, 16 und der Auslaufklappen 17 bis 2o erfolgt durch eine gemeinsame Steuerwelle 22, die so gesteuert ist, daß die Einzelmaschinen unabhängig voneinander beschickt und entleert werden können, zweckmäßig so, daß der Entleerung jeder Einzelmaschine unmittelbar ihre Füllung folgt und die Füllung und Entleerung jeder Einzelmaschine vor sich geht, während die anderen Maschinen voll laufen. 23, 24, 25, 26 sind Lufteintrittsöffnungen, durch welche hindurch Luft in die einzelnen Schälkammern angesaugt wird. Durch Siebe 27 abgedeckte Öffnungen ermöglichen den Austritt der Luft aus den einzelnen Schälkammern.In the embodiment of Figs. I and 2, 1 to 4 are the peeling chambers of four individual machines, which are arranged next to each other with spaces 6, 7, 8 are. A hammer mechanism runs in each of these chambers within an emery jacket 12 9 um, with the rackets of all chambers shared by one, in bearings io and ii laid drive shaft 5 are driven. Each peeling chamber is with one Inlet 13, 14, 15, 16 (funnel o. The like.) Provided for the peeled material through which the peeled material is fed to the individual peeling chambers in a manner known per se and from which it is discharged through discharge flaps 17, 18, ig, 2o via discharge funnels ai can be. The circuit of the inlet devices 13, 14, 15, 16 and the outlet flaps 17 to 2o is carried out by a common control shaft 22 which is controlled so that the individual machines can be loaded and emptied independently of each other, expediently so that the emptying of each individual machine immediately their filling follows and the filling and emptying of each individual machine goes on while the other machines are running full. 23, 24, 25, 26 are air inlets through which air is sucked through into the individual peeling chambers. Through sieves 27 Covered openings allow air to escape from the individual peeling chambers.

Die Maschine arbeitet so, daß durch die vier Einlaufvorrichtungen 13 bis 16 das Schälgut in beliebigen Abständen den entsprechenden Schälkammern zugeführt wird, darauf von den Schlägerwerken erfaßt wird und durch Reibung an dem Schmirgelmantel i2 so lange der Schälwirkung unterliegt, bis sich die Klappen 17 bis 2o der einzelnen Maschinen öffnen, worauf die geschälten Körner z. B. bei Maschine 4 durch den Auslauftrichter 21 die Schälkammer verlassen.The machine works so that through the four inlet devices 13 to 16 the peeled material is fed to the corresponding peeling chambers at any distance is then detected by the beater mechanisms and by friction on the emery shell i2 is subject to the peeling effect until the flaps 17 to 2o of the individual Open machines, whereupon the peeled grains z. B. on machine 4 through the discharge funnel 21 leave the peeling chamber.

Die Schaltung der Einlaufvorrichtungen wie auch der Auslaufklappen erfolgt durch die gemeinsame Steuerwelle 22. Diese kann in bekannter Art zeitweise außer Eingriff gebracht werden, wodurch die Schäldauer, d. h. die Zeit zwischen der Betätigung der Einlaufvorrichtungen 13 bis 16 und der Auslaufklappen 17 bis 2o, beliebig verlängert werden kann. Durch eine besondere Einrichtung kann ferner jede der Zulaufvorrichtungen 13 bis 16 dauernd geschlossen gehalten werden, wodurch eine so abgesperrte Kammer während dieser Zeit ständig außer Eingriff steht und die Maschine nicht belastet.The circuit of the inlet devices as well as the outlet flaps takes place by the common control shaft 22. This can in a known manner at times disengaged, thereby reducing the duration of the peel, d. H. the time between the actuation of the inlet devices 13 to 16 and the outlet flaps 17 to 2o, can be extended as required. A special facility can also each of the inlet devices 13 to 16 are kept closed permanently, whereby a chamber locked in this way is constantly disengaged during this time and the machine is not loaded.

Die in der Abb. 3 veranschaulichte Maschine unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß Abb. i und 2 dadurch, daß nicht für jede Maschine ein besonderer Einlauftrichter vorgesehen ist, sondern für alle Maschinen ein gemeinsamer Einlauftrichter 28. Von diesem Einlauftrichter wird das Schälgut durch eine Schnecke 2d zu den einzelnen Maschinen gefördert und durch Sperrvorrichtungen 30, 31, 32, 33 zeitweise, wie bei der Ausführungsform gemäß Abb. i und 2, in die Kammern gelassen. Ein weiterer Unterschied gegenüber der Ausführungsform gemäß Abb. x und 2 ist darin gelegen, daß die Zwischenräume 6, 7, 8 zwischen den Schälkammern überdeckt -sind, wobei für diese Überdeckung von einem gemeinsamen Mantel für alle Kammern Gebrauch gemacht ist. Dieser Mantel ist mit Öffnungen 34 versehen, um die Luft in den überdeckten Raum 7 einzulassen, aus welchem die Luft durch Öffnungen 35 und 36 in die dem Zwischenraum 7 benachbarten Schälkammern 2, 3 eintreten kann, während die äußeren Kammern 1, 4 mit seitlichen Lufteintrittsöffnungen 37, 38 ausgestaltet sind.The machine illustrated in Fig. 3 differs from the embodiment according to Fig. i and 2 in that not one for each machine special feed hopper is provided, but a common one for all machines Inlet funnel 28. The peeled material is fed from this inlet funnel through a screw 2d conveyed to the individual machines and blocked by locking devices 30, 31, 32, 33 temporarily, as in the embodiment according to Fig. I and 2, let into the chambers. Another difference compared to the embodiment according to Fig. X and 2 is in this located so that the spaces 6, 7, 8 between the peeling chambers are covered, using a common jacket for all chambers for this covering is made. This jacket is provided with openings 34 to the air in the covered To admit space 7, from which the air through openings 35 and 36 into the intermediate space 7 adjacent peeling chambers 2, 3 can enter, while the outer chambers 1, 4 are designed with lateral air inlet openings 37, 38.

Die Maschine gemäß Abb.4 der Zeichnung besteht aus zwei Doppelkammermaschinen 39, 40, welche mit Zwischenraum 49 nebeneinander angeordnet sind und deren Schlägerwerke von einer beiden Maschinen gemeinsamen Welle 5 angetrieben werden. Hier* ist für je zwei Kammern einer Maschine ein gemeinsames Beschüttungsorgan 41 und 42 vorgesehen, wobei das Schälgut aus der Beschüttungsvorrichtung durch Zwischenkammern 43 und 44 in die einzelnen Schälkammern gelangt. Die Luftzuführung erfolgt hier durch an den Außenseiten der Kammern angebrachte Öffnungen 45 bis 48.The machine according to Fig. 4 of the drawing consists of two double-chamber machines 39, 40, which are arranged next to one another with a space 49 and whose hammer mechanisms are driven by a shaft 5 common to both machines. Here * a common pouring device 41 and 42 is provided for every two chambers of a machine, the peeled material from the pouring device passing through intermediate chambers 43 and 44 into the individual peeling chambers. The air is supplied here through openings 45 to 48 made on the outside of the chambers.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Peeling machine with at least three chambers, thereby characterized in that each chamber is designed as an independent machine.

2. peeling machine according to claim. i, characterized in that a common one for all chambers Control device for loading and unloading is provided.

3. Peeling machine according to the preceding claims, characterized in that for charging and emptying of each chamber a special control device independent of the other chambers is provided.