DE4243549A1 - Herstellung verdichteter, oberflächlich klebriger Granulate sowie zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung - Google Patents
Herstellung verdichteter, oberflächlich klebriger Granulate sowie zur Durchführung des Verfahrens geeignete VorrichtungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen verdichteter, ober
flächlich klebriger Granulate, die insbesondere in Wasch- und Reinigungs
mitteln eingesetzt werden. Dabei wird ein homogenes Vorgemisch über Loch
düsen bei hohen Drucken zu einem Strang verpreßt. Der nach unten aus den
im wesentlichen vertikal angeordneten Lochdüsen austretende Strang wird
mit einem rotierenden Abschlagmesser auf die vorbestimmte Partikellänge
quer zerteilt, so daß die Partikel radial weggeschleudert werden.
Aus den internationalen Patentanmeldungen W091/02047 sowie W091/13678 ist
ein Verfahren zum Herstellen verdichteter Granulate von Inhaltsstoffen von
Wasch- und Reinigungsmitteln bekannt. Die Granulate werden aus Vorgemi
schen von wenigstens anteilsweise festen Inhaltsstoffen unter Zusatz von
wasserlöslichen, wasseremulgierbaren oder wasserdispergierbaren Plastifi
zier- und/oder Gleitmitteln erhalten. Die Vorgemische werden zu einer ho
mogenen Masse verarbeitet und bei Drucken zwischen 25 und 200 bar über
Lochformen mit Öffnungsweiten der vorbestimmten Granulatdimension strang
förmig verpreßt. Als Homogenisier-Vorrichtung können übliche Granulier-
Einrichtungen, beispielsweise Pelletpressen, Extruder mit ein und zwei
Wellen, Planetwalzenextruder und andere Apparate eingesetzt werden. Ein
kontinuierlich arbeitender Zwei-Schnecken-Extruder ist hier bevorzugt. Das
im Extruder plastifizierte Vorgemisch tritt in Form feiner Stränge durch
eine Lochdüsenplatte aus. Das Extrudat wird mittels eines rotierenden Ab
schlagmessers zu kugelförmigen bis zylindrischen Granulatkörnern zerklei
nert und dieses noch plastische, feuchte Primär-Granulat in einem üblichen
Rondiergerät unter Mitverwendung geringer Mengen an Trockenpulver abge
rundet. Zur Rezepturvervollständigung können weitere Wirkstoffe, insbeson
dere temperaturempfindliche Rezepturbestandteile, dem aufgetrockneten Gra
nulat zugegeben, aufgesprüht und/oder als getrennt ausgebildetes Korn un
ter Ausbildung eines Mehrkorngemisches zugemischt werden. Mit dem Verfah
ren ist die Herstellung lagerstabiler und verklebungsfreier Konzentrate
für Wasch- und Reinigungsmittel für Haushalt und Gewerbe in schütt- und
rieselfähiger hochverdichteter Granulatform mit Schüttgewichten von ober
halb 700 g/l möglich.
In der technischen Ausführungsform wird die Extrusion durch eine kreis
förmige, mit Düsenbohrungen versehene Platte vorgenommen. Die Lochdüsen
können vertikal oder horizontal angeordnet sein. Die vorliegende Anmeldung
betrifft die Durchführung des Verfahrens mit vertikalen Lochdüsen, also
mit einer im wesentlichen horizontal angeordneten Lochdüsenplatte, so daß
die extrudierten Stränge nach unten hin aus der Platte austreten. Das Ge
häuse des Extruders wird einschließlich des Extruder-Granulierkopfes auf
einer erhöhten Temperatur, z. B. etwa 45 bis 50°C gehalten. Die durch die
Lochformen austretenden feinen Stränge von 0,5 bis 5 mm, typischerweise 1
bis 1,6 mm Durchmesser werden in einem Heißabschlag von einem ein- oder
mehrflügeligem rotierenden Messerkopf zu zylindrischen Granulaten zerklei
nert. Das Länge/Durchmesser-Verhältnis der Granulate beträgt dabei etwa 1.
Die Messerschneiden der Abschlagvorrichtung liegen entweder an der Düsen
platte mit einer geringen Anpreßkraft auf oder bilden mit der Platte einen
Spalt, der sehr klein gegenüber dem Durchmesser der Lochdüsen ist. Die um
eine lotrechte Drehachse rotierenden Messer beschleunigen die abgeschnit
tenen zylindrischen Granulate radial nach außen, so daß sie auf die In
nenwand des Gehäuses, das auch als Granulierschacht bezeichnet wird, mit
hoher Geschwindigkeit aufprallen. Die noch warmen Partikel weisen jedoch
eine erhöhte Oberflächenklebrigkeit auf, insbesondere wenn das Vorgemisch
einen erhöhten Gehalt an Tensiden entsprechend den Angaben in der interna
tionalen Patentanmeldung W091/02047 hat. Ein beträchtlicher Anteil der
Granulate haftet dadurch an der Innenwand des Granulierschachtes, so daß
sich Agglomerate und angebackene Produktschichten bilden. Zum Teil lösen
sich die Anbackungen in unkontrollierter Weise als Agglomerate ab, zum
anderen Teil wächst die Produktschicht weiter an, so daß der Produktabfluß
gehemmt wird und schließlich die Abschlagvorrichtung nicht mehr betrieben
werden kann. Die Anlage muß stillgesetzt und gereinigt werden.
Ein Weg zur Unterdrückung dieser Störungen besteht in der Wahl von Rezep
turen, die zu Granulaten mit relativ geringer Oberflächenklebrigkeit füh
ren. Es zeigt sich jedoch, daß auch in diesem fall Störungen und Still
zeiten der Anlage nicht zu verhindern sind, obwohl sie bei bestimmter Re
zepturwahl geringer werden. Besonders nachteilig ist in diesem Fall die
notwendige starke Einschränkung auf bestimmte Rezepturen.
Ein anderer Weg, um den Störungen abzuhelfen, liegt im Einblasen von
Druckluft in den Granulierschacht, so daß die Teilchen vor dem Auftreffen
auf die Wand durch das Luftpolster abgefangen und in Richtung auf die Aus
trittsöffnung hin abgelenkt werden. Jedoch steigen die erforderlichen
Strömungsgeschwindigkeiten und Luftmengen mit der Drehzahl des Messerkop
fes, bis schließlich die Grenze des technisch möglichen und wirtschaftlich
vertretbaren Aufwandes erreicht ist. Aus wirtschaftlichen Gründen wird
jedoch ein derart hoher Durchsatz des Extruders mit entsprechend hoher
Drehzahl des Abschlagmessers angestrebt, bei dem das Einblasen von Druck
luft nicht mehr ausreicht, um Anbackungen an der Innenwand des Granulier
schachtes zu verhindern.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, im eingangs genannten Ver
fahren auch bei sehr hohen Durchsätzen und ohne Einschränkung des Rezep
turspektrums Anbackungen und Anhaftungen der Granulate an der Innenwand
des Granulierschachtes zu vermeiden.
Die erfindungsgemäße Lösung liegt darin, daß man die zugeschnittenen, vom
Abschlagmesser weggeschleuderten Partikel mit einem flexiblen, in Schwin
gungen versetzten Tuch abfängt, das an dem einen, oberen Rand an der
Strangpreßmaschine befestigt und am anderen, unteren Rand, insbesondere
durch dort angebrachte Gewichte, nach unten gezogen wird. Bei dem Tuch
kann es sich um ein beliebiges flächiges Material handeln. Wesentlich ist
die Flexibilität dieses Tuches und die Möglichkeit, es in Schwingungen zu
versetzen. Das in Schwingungen versetzte flexible Tuch weicht beim Auf
prall der Partikel aus und nimmt zunächst die Energie der aufprallenden
Granulate teilweise auf.
Die Partikelenergie reicht dann nicht mehr für eine ausreichende plasti
sche Verformung aus, um eine Haftfläche zwischen dem Partikel und dem Tuch
auszubilden. Sollte dennoch ein Teil der Partikel an der Tuchoberfläche
anhaften, so platzen die Teilchen durch die schwingende und flexible Tuch
oberfläche sofort ab. Agglomerate oder gar Anbackungen in Schichten können
damit nicht mehr entstehen. Die freie Schwingungsmöglichkeit des Tuches
wird trotz der während des laufenden Betriebes ununterbrochen auf die
Oberfläche in großer Zahl auftreffenden Granulate dadurch sichergestellt,
daß das Tuch nach unten gezogen wird, so daß es von der Aufprallkraft der
Granulate nicht gegen die Innenwand des Granulierschachtes gepreßt werden
kann. Die Zugkraft kann auf unterschiedliche Art aufgebracht werden, wobei
aber die Schwingungsbewegung nicht gestört werden soll. Besonders geeignet
sind an der unteren Tuchkante angebrachte Gewichte. Zwischen dem Tuch und
der Innenwand des Granulierschachtes befindet sich daher immer ein ausrei
chender Abstand, um die Schwingung des Tuches nicht zu behindern. Eine zu
starke und straffe Spannung des Tuches ist aber andererseits nicht er
wünscht. Auch in diesem Fall würden die Schwingungen des Tuches behindert.
Besonders geeignet ist ein glattes, dünnes und leichtes sowie luftdurch
lässiges Tuch. Die glatte Oberfläche verringert die Wahrscheinlichkeit der
Partikel, anzubacken. Ein dünnes und leichtes Tuch läßt sich leichter in
Schwingungen versetzen. Die Luftdurchlässigkeit des Tuches kann von Vor
teil sein, wenn das Tuch von außen mit Druckluft in Schwingungen versetzt
wird. Die durch das Tuch hindurchtretende Luft trägt in diesem Fall eben
falls zur Verhinderung von Anbackungen bei. Insbesondere wird vorgeschla
gen, daß man zum Abfangen der Partikel ein Gewebetuch mit einer ausrei
chend glatten Oberfläche einsetzt, so daß aufprallende Partikel vom Tuch
zurückgeschleudert werden, wobei ein synthetisches Gewebe, insbesondere
aus Polyethylen, Polypropylen, Polyamid, Polyester und/oder Polytetra
fluorethylen bevorzugt ist.
Die geometrische Form des Tuches unterliegt erfindungsgemäß keinen Ein
schränkungen. Wichtig ist jedoch, daß sämtliche vom Abschlagmesser weg
geschleuderten Partikel vom Tuch aufgefangen werden. In einer bevorzugten
Ausführungsform hat das Tuch die Form eines Zylinders, der den Bereich der
vom Abschlagmesser abgeschleuderten Partikel umgibt. Als besonders günstig
im Hinblick auf die Schwingungsbewegungen des Tuches hat es sich herausge
stellt, wenn das Verhältnis zwischen Höhe und Radius des Tuchzylinders
0,5 : 1 bis 1 : 5, insbesondere etwa 1 : 1 beträgt.
Das Abschlagmesser rotiert üblicherweise an der Lochdüsenplatte, wie oben
ausgeführt worden ist. Daher wird ein Großteil der abgeschlagenen Partikel
in der Höhe der Lochdüsenplatte weggeschleudert. Im Verfahren nach dem
Stand der Technik finden sich daher in der Nähe der Lochdüsenplatte beson
ders viele Anbackungen. Um die Anbackungsprobleme gerade im Bereich dieser
kritischen Zone zu lösen, wird in einer weiteren vorteilhaften Ausfüh
rungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgeschlagen, daß sich das
Tuch nach oben hin bis unmittelbar an die Austrittsfläche der Stränge aus
den Lochdüsen erstreckt und bis zur Austrittsfläche hin frei beweglich
angeordnet ist. Die unmittelbar unterhalb der Lochdüsenplatte weggeschleu
derten Partikel treffen damit auf eine in Schwingung versetzte Tuchfläche
und werden von dieser abgebremst und sofort wieder entfernt. Auch in die
ser kritischen Zone treten damit Anbackungen und Produktschichtenbildungen
nicht auf. Die freie Beweglichkeit der Tuchfläche bis zur Austrittsfläche
der Stränge aus den Lochdüsen hin ist wichtig, um die Schwingungsfähigkeit
des Tuches auch in diesem Bereich sicherzustellen.
Die freie Beweglichkeit des Tuches auch im Bereich der Lochdüsenplatte
wird durch eine besonders geeignete Aufhängung des Tuches gewährleistet.
Hier ist der obere Rand des Tuches zwischen mindestens zwei Ringen einge
spannt. Die dem Abschlagmesser zugewandte Tuchfläche hängt frei herab und
schließt mit der ihr gegenüberliegenden Fläche des Ringes einen Winkel von
20° bis 80°, insbesondere einen Winkel von 40° bis 50° ein, so daß auch
dieser Teil der Tuchfläche frei nach außen hin beweglich ist. Die Tuchflä
che im Bereich der Lochdüsenplatte ist damit nicht nur nach innen in Rich
tung auf die Achse der Schneidvorrichtung, sondern auch nach außen hin
beweglich. Die freie unbehinderte Schwingungsmöglichkeit ist damit auch in
dieser kritischen Zone sichergestellt.
Erfindungsgemäß ist es wesentlich, daß das Tuch während des Betriebes in
Schwingungen versetzt wird. Hierzu sind eine Reihe von Möglichkeiten denk
bar. Das Tuch kann regelmäßig schwingen. Die Schwingungen können durch
eine besondere Mechanik erregt werden. Auch andere Möglichkeiten sind ge
geben. In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfah
rens wird jedoch vorgeschlagen, daß man das Tuch pulsationsartig in Bewe
gung und damit in stochastische Schwingungen versetzt. Bevorzugt ist da
bei, daß man die dem Abschlagmesser abgewandte Außenfläche des Tuches mit
Druckgaspulsen, insbesondere Druckluftpulsen beaufschlägt. Die zwischen
der Innenwand des Granulierschachtes und dem Tuch sich ausbildenden Druck
schwankungen versetzen das Tuch in unregelmäßige Schwingungen, die zu ei
nem schnellen Abplatzen von anhaftenden Partikeln führen. Die Stärke und
Frequenz der Druckgaspulse lassen sich auf einfache Weise den speziellen
Anforderungen im laufenden Betrieb anpassen. Sie können in Anhängigkeit
vom Durchsatz bzw. der Drehzahl des Abschlagmessers sowie der Stärke der
Oberflächenklebrigkeit der Granulate eingestellt werden.
Ein weiteres wesentliches Merkmal der Erfindung betrifft eine gewisse,
nach unten gerichtete Spannung des Tuches, so daß das Tuch trotz der in
großer Zahl aufprallenden Partikel nicht an die Innenwand des Granulier
schachtes gedrückt wird. Eine gewisse, von der Gesamtkraft der aufprallen
den Partikel abhängigen Mindestspannung des Tuches sollte daher aufrecht
erhalten werden. Andererseits ist eine zu hohe Spannung des Tuches ungün
stig, da in diesem Fall die Flexibilität und Schwingungsfähigkeit des Tu
ches vermindert wird. Es existiert daher ein optimaler, vom Durchsatz der
Anlage abhängiger Wert der von den Gewichtskörpern aufgebrachten Tuchspan
nung. Dieser optimale Bereich wurde in Versuchen gefunden. Bevorzugt
stellt man daher die das Tuch nach unten ziehende Kraft, die insbesondere
von den an der unteren Tuchkante angebrachten Gewichtskörpern aufgebracht
wird, so ein, daß das Verhältnis der auf ein Flächenelement des Tuches
wirkenden Zugkraft zur auf dieses Element wirkenden gesamten Zentrifugal
kraft der aufprallenden Partikel bei 10 : 1 bis 1 : 1 und insbesondere bei
etwa 2 : 1 liegt. Die gesamte Zentrifugalkraft der aufprallenden Partikel
läßt sich aus der Drehzahl des Abschlagmessers, einem mittleren Abstand
der austretenden Stränge von der Achse der Schneidvorrichtung, der Parti
kelmasse und der Gesamtzahl der gleichzeitig auf das Flächenelement des
Tuches aufprallenden Partikel bestimmen.
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung, insbesondere einen Extru
der zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens entsprechend den Vor
richtungsansprüchen. Sinngemäß gilt hier das zu dem obengenannten Verfah
ren Gesagte. Die der besonderen Ausgestaltung der Vorrichtung zugrundelie
gende Problematik und die Vorteile der besonderen Ausführungsformen sollen
daher an dieser Stelle nicht wiederholt werden.
In der einzigen Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel des erfindungsge
mäßen Granulierkopfes näher beschrieben, an dem auch das erfindungsgemäße
Verfahren noch deutlicher erkennbar wird. In Fig. 1 ist ein Längsschnitt
durch die für die vorliegende Erfindung wesentlichen Teile des Granulier
kopfes eines Extruders mit einer Abschlagvorrichtung dargestellt. Von ei
nem Doppelschneckenextruder wird das durch den Pfeil 1 dargestellte Ge
misch plastifiziert und durch eine horizontal angeordnete, mit Lochdüsen 2
versehene Platte 3 gepreßt. Das Gemisch tritt an der unteren Fläche der
kreisförmigen Platte 3 aus. Die Platte 3 sowie die Lochdüsen 2 sind in
dieser Figur nur schematisch dargestellt. Tatsächlich enthält die Platte 3
sehr viel mehr als die dargestellten acht Lochdüsen 2, die außerdem einen
sehr viel kleineren Durchmesser und auch eine besondere Form haben. Diese
Einzelheiten sind ausführlich in der schon genannten W091/13678 im Detail
beschrieben.
Die von der Unterseite der Lochdüsenplatte 3 austretenden Materialstränge
werden von mehreren Messern 4 in Granulate zerschnitten. Die Messer 4 sind
an einer vertikalen Messerwelle 5 befestigt. Die Schneiden der Messer 4
sind unmittelbar an der unteren Fläche der Lochdüsenplatte 3 angeordnet.
Ferner zeigt Fig. 1 schematisch die Außenwand 6 des Granulierschachts.
Das erfindungsgemäß angeordnete Tuch 7 hat die Form eines nach unten hän
genden zylinderförmigen Schlauches und wird durch eine dreiteilige Ring
befestigung gehalten. Die dreiteilige Ringbefestigung besteht aus einem
inneren Ring 8, einem äußeren Ring 9, zwischen denen der obere Rand des
Tuches 7 eingepreßt ist, und einem weiteren Ring 10. Das Tuch 7 liegt fer
ner auf der Oberseite des inneren Ringes 8 auf und hängt im weiteren an
der Innenkante des inneren Ringes 8 nach unten. Zusätzlich zu den beiden
Ringen 8 und 9 ist das Tuch mit dem weiteren scheibenförmigen Ring 10 be
festigt, der auf beiden Ringen 8 und 9 aufliegt und das Tuch an die Ober
seite des inneren Ringes 8 anpreßt. Ring 10 dient zur zusätzlichen Siche
rung der Befestigung und kann gegebenenfalls auch entfallen. Wichtig bei
der Befestigung des Tuches an der dreiteiligen Ringbefestigung ist die
freie Beweglichkeit jedes Flächenelementes des Tuches, insbesondere im
Bereich der unteren Fläche der Lochdüsenplatte 3. Die freie Beweglichkeit
in diesem kritischen Bereich wird durch eine Abschrägung der inneren Flä
che des inneren Ringes 8 nach außen und unten hin erreicht. Die Abschrä
gung ist so gewählt, daß die innere Fläche des inneren Rings 8 mit dem
Tuch einen Winkel alpha von 45° einschließt.
Das Tuch wird von durchbohrten, aufgefädelten Gewichtskörpern 11, die an
der unteren Kante des Tuches 7 angebracht sind, in Spannung gehalten. Zwi
schen dem Tuchgewebe 7 und der Gehäusewand 6 des Granulierschachts wird
pulsationsartig Druckluft eingespeist, die das Tuch 7 in stochastische
Schwingungen versetzt. Die Zufuhr der Druckluft wird durch die Pfeile 12
schematisch angedeutet.
Bezugszeichenliste
1 Pfeil
2 Lochdüse
3 Platte
4 Messer
5 Messerwelle
6 Außenwand
7 Tuch
8 innerer Ring
9 äußerer Ring
10 weiterer Ring
11 Gewichtskörper
12 Pfeile
2 Lochdüse
3 Platte
4 Messer
5 Messerwelle
6 Außenwand
7 Tuch
8 innerer Ring
9 äußerer Ring
10 weiterer Ring
11 Gewichtskörper
12 Pfeile
Claims (15)
1. Verfahren zum Herstellen verdichteter, oberflächlich klebriger Granu
late, die insbesondere in Wasch- und Reinigungsmitteln eingesetzt wer
den, wobei ein homogenes Vorgemisch über Lochdüsen bei hohen Drucken
zu einem Strang verpreßt und der nach unten aus den im wesentlichen
vertikal angeordneten Lochdüsen austretende Strang mit einem rotieren
den Abschlagmesser auf die vorbestimmte Partikellänge quer zerteilt
wird, so daß die Partikel radial weggeschleudert werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß man die zugeschnittenen, vom Abschlagmesser weggeschleuderten Par
tikel mit einem flexiblen, in Schwingungen versetzten Tuch abfängt,
das an dem einen, oberen Rand an der Strangpreßmaschine befestigt und
am anderen, unteren Rand, insbesondere durch dort angebrachte Gewich
te, nach unten gezogen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß man zum Abfangen der Partikel ein Gewebetuch mit einer ausreichend
glatten Oberfläche einsetzt, so daß aufprallende Partikel vom Tuch
zurückgeschleudert werden, wobei ein synthetisches Gewebe, insbeson
dere aus Polyethylen, Polypropylen, Polyamid, Polyester und/oder Poly
tetrafluorethylen bevorzugt ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Tuch die Form eines Zylinders hat, der den Bereich der vom
Abschlagmesser abgeschleuderten Partikel umgibt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis
zwischen Höhe und Radius des Tuchzylinders 0,5 : 1 bis 1 : 5, insbesondere
etwa 1 : 1 beträgt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich das Tuch nach oben hin bis unmittelbar an die Austrittsfläche
der Stränge aus den Lochdüsen erstreckt und bis zu Austrittsfläche hin
frei beweglich angeordnet ist.
6. Verfahren nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der obere Rand des Tuches zwischen mindestens zwei Ringen einge
spannt ist, wobei die dem Abschlagmesser zugewandte Tuchfläche frei
herabhängt und mit der ihr gegenüberliegenden Fläche des Ringes einen
Winkel zwischen 20° und 80°, insbesondere einen Winkel von 40° bis 50°
einschließt, so daß auch dieser Teil der Tuchfläche frei nach außen
hin beweglich ist.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß man das Tuch pulsationsartig in Bewegung und damit in stochasti
sche Schwingungen versetzt.
8. Verfahren nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß man die dem Abschlagmesser abgewandte Außenfläche des Tuchs mit
Druckgaspulsen, insbesondere Druckluftpulsen beaufschlägt.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß man die das Tuch nach unten ziehende Kraft, die insbesondere von
den an der unteren Tuchkante angebrachten Gewichtskörpern aufgebracht
wird, so einstellt, daß das Verhältnis der auf ein Flächenelement des
Tuches wirkenden Zugkraft zur auf dieses Element wirkenden gesamten
Zentrifugalkraft der aufprallenden Partikel bei 10 : 1 bis 1 : 1 und ins
besondere bei etwa 2 : 1 liegt.
10. Vorrichtung zum Granulieren eines homogenen Vorgemisches bei hohen
Drücken durch strangförmiges Verpressen durch im wesentlichen vertikal
angeordnete Lochdüsen, mit einem unterhalb der Lochdüsen angeordneten,
rotierenden Abschlagmesser,
gekennzeichnet durch
ein den Bereich des Abschlagmessers umgebendes, flexibles Tuch, das an
dem einen, oberen Rand an der Vorrichtung befestigt ist und an dessen
unterem Rand nach unten ziehende Kräfte angreifen, die insbesondere
durch am unteren Tuchrand angebrachte Gewichtskörper aufgebracht wer
den.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Tuch ein synthetisches Gewebetuch ist und insbesondere aus
Polyethylen, Polypropylen, Polyamid, Polyester und/oder Polytetra
fluorethylen besteht.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Tuch die Form eines Zylinders hat.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Verhältnis zwischen Höhe und Radius des Tuchzylinders 0,5 : 1
bis 1 : 5 und insbesondere etwa 1 : 1 beträgt.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich das Tuch nach oben hin bis unmittelbar an die Austrittsfläche
der Stränge aus den Lochdüsen erstreckt und bis zur Austrittsfläche
hin frei beweglich angeordnet ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß der obere Rand des Tuches zwischen mindestens zwei Ringen einge
spannt ist, wobei die dem Abschlagmesser zugewandte Tuchfläche frei
herabhängt und mit der ihr gegenüberliegenden Fläche des Ringes einen
Winkel von 20° bis 80°, insbesondere einen Winkel von 40° bis 50° ein
schließt, so daß auch dieser Teil der Tuchfläche frei nach außen hin
beweglich ist.
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