DE4243549A1

DE4243549A1 - Production of compacted, superficially sticky granules and device suitable for carrying out the process

Info

Publication number: DE4243549A1
Application number: DE4243549A
Authority: DE
Inventors: Wieland Schulze; Walter Lohmueller; Rene-Andres Artiga Dr Gonzalez; Wolfgang Dr Seiter
Original assignee: Henkel AG and Co KGaA
Current assignee: Henkel AG and Co KGaA
Priority date: 1992-12-22
Filing date: 1992-12-22
Publication date: 1994-06-23
Also published as: JPH08504667A; DE59305995D1; KR950704036A; ES2099586T3; ATE150663T1; WO1994014528A1; EP0675758A1; EP0675758B1

Abstract

In the method described, a homogeneous pre-mix is extruded at high pressure through nozzles (2) to give a continous extrusion. The extrusion emerging underneath the essentially vertical nozzles (2) is chopped at right angles by a rotating chopper blade (4) to the specified length. The chopped lengths flung out by the chopper blade are caught by a flexible cloth (7) which is caused to vibrate, the upper edge of the cloth being attached to the extruder and the lower edge being pulled downwards. Even at very high throughputs, caking of the granular material on the inside wall (6) of the granular tube is avoided without any need for restrictions on the range of recipes processed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen verdichteter, ober flächlich klebriger Granulate, die insbesondere in Wasch- und Reinigungs mitteln eingesetzt werden. Dabei wird ein homogenes Vorgemisch über Loch düsen bei hohen Drucken zu einem Strang verpreßt. Der nach unten aus den im wesentlichen vertikal angeordneten Lochdüsen austretende Strang wird mit einem rotierenden Abschlagmesser auf die vorbestimmte Partikellänge quer zerteilt, so daß die Partikel radial weggeschleudert werden.The invention relates to a method for producing compressed, upper flat sticky granules, especially in washing and cleaning means are used. In doing so, a homogeneous premix is made over a hole nozzles pressed into a strand at high pressures. The down from the strand emerging essentially vertically arranged perforated nozzles with a rotating knife to the predetermined particle length divided transversely so that the particles are thrown radially away.

Aus den internationalen Patentanmeldungen W091/02047 sowie W091/13678 ist ein Verfahren zum Herstellen verdichteter Granulate von Inhaltsstoffen von Wasch- und Reinigungsmitteln bekannt. Die Granulate werden aus Vorgemi schen von wenigstens anteilsweise festen Inhaltsstoffen unter Zusatz von wasserlöslichen, wasseremulgierbaren oder wasserdispergierbaren Plastifi zier- und/oder Gleitmitteln erhalten. Die Vorgemische werden zu einer ho mogenen Masse verarbeitet und bei Drucken zwischen 25 und 200 bar über Lochformen mit Öffnungsweiten der vorbestimmten Granulatdimension strang förmig verpreßt. Als Homogenisier-Vorrichtung können übliche Granulier- Einrichtungen, beispielsweise Pelletpressen, Extruder mit ein und zwei Wellen, Planetwalzenextruder und andere Apparate eingesetzt werden. Ein kontinuierlich arbeitender Zwei-Schnecken-Extruder ist hier bevorzugt. Das im Extruder plastifizierte Vorgemisch tritt in Form feiner Stränge durch eine Lochdüsenplatte aus. Das Extrudat wird mittels eines rotierenden Ab schlagmessers zu kugelförmigen bis zylindrischen Granulatkörnern zerklei nert und dieses noch plastische, feuchte Primär-Granulat in einem üblichen Rondiergerät unter Mitverwendung geringer Mengen an Trockenpulver abge rundet. Zur Rezepturvervollständigung können weitere Wirkstoffe, insbeson dere temperaturempfindliche Rezepturbestandteile, dem aufgetrockneten Gra nulat zugegeben, aufgesprüht und/oder als getrennt ausgebildetes Korn un ter Ausbildung eines Mehrkorngemisches zugemischt werden. Mit dem Verfah ren ist die Herstellung lagerstabiler und verklebungsfreier Konzentrate für Wasch- und Reinigungsmittel für Haushalt und Gewerbe in schütt- und rieselfähiger hochverdichteter Granulatform mit Schüttgewichten von ober halb 700 g/l möglich.From international patent applications W091 / 02047 and W091 / 13678 a method for producing compacted granules of ingredients from Detergents and cleaning agents known. The granules are made from Vorgemi at least partially solid ingredients with the addition of water-soluble, water-emulsifiable or water-dispersible plastifi ornamental and / or lubricants obtained. The premixes become a ho processed and processed at pressures between 25 and 200 bar Strand shapes with opening widths of the predetermined granule dimension pressed into shape. Conventional granulating devices can be used as a homogenizing device. Devices, for example pellet presses, extruders with one and two Shafts, planetary roller extruders and other apparatus can be used. A continuous twin screw extruder is preferred here. The Premix plasticized in the extruder passes in the form of fine strands a perforated nozzle plate. The extrudate is made using a rotating Ab chopper into spherical to cylindrical granules nert and this still plastic, moist primary granulate in a usual Rondier abge using small amounts of dry powder rounds. Additional active ingredients, in particular, can be used to complete the formulation the temperature-sensitive ingredients of the recipe, the dried Gra nulate added, sprayed on and / or as a separately formed grain un ter formation of a multigrain mixture can be added. With the procedure ren is the production of storage-stable and non-sticky concentrates for detergents and cleaning agents for household and commercial use in bulk and free-flowing, highly compressed granulate form with bulk weights from above half 700 g / l possible.

In der technischen Ausführungsform wird die Extrusion durch eine kreis förmige, mit Düsenbohrungen versehene Platte vorgenommen. Die Lochdüsen können vertikal oder horizontal angeordnet sein. Die vorliegende Anmeldung betrifft die Durchführung des Verfahrens mit vertikalen Lochdüsen, also mit einer im wesentlichen horizontal angeordneten Lochdüsenplatte, so daß die extrudierten Stränge nach unten hin aus der Platte austreten. Das Ge häuse des Extruders wird einschließlich des Extruder-Granulierkopfes auf einer erhöhten Temperatur, z. B. etwa 45 bis 50°C gehalten. Die durch die Lochformen austretenden feinen Stränge von 0,5 bis 5 mm, typischerweise 1 bis 1,6 mm Durchmesser werden in einem Heißabschlag von einem ein- oder mehrflügeligem rotierenden Messerkopf zu zylindrischen Granulaten zerklei nert. Das Länge/Durchmesser-Verhältnis der Granulate beträgt dabei etwa 1. Die Messerschneiden der Abschlagvorrichtung liegen entweder an der Düsen platte mit einer geringen Anpreßkraft auf oder bilden mit der Platte einen Spalt, der sehr klein gegenüber dem Durchmesser der Lochdüsen ist. Die um eine lotrechte Drehachse rotierenden Messer beschleunigen die abgeschnit tenen zylindrischen Granulate radial nach außen, so daß sie auf die In nenwand des Gehäuses, das auch als Granulierschacht bezeichnet wird, mit hoher Geschwindigkeit aufprallen. Die noch warmen Partikel weisen jedoch eine erhöhte Oberflächenklebrigkeit auf, insbesondere wenn das Vorgemisch einen erhöhten Gehalt an Tensiden entsprechend den Angaben in der interna tionalen Patentanmeldung W091/02047 hat. Ein beträchtlicher Anteil der Granulate haftet dadurch an der Innenwand des Granulierschachtes, so daß sich Agglomerate und angebackene Produktschichten bilden. Zum Teil lösen sich die Anbackungen in unkontrollierter Weise als Agglomerate ab, zum anderen Teil wächst die Produktschicht weiter an, so daß der Produktabfluß gehemmt wird und schließlich die Abschlagvorrichtung nicht mehr betrieben werden kann. Die Anlage muß stillgesetzt und gereinigt werden.In the technical embodiment, the extrusion is a circle shaped plate made with nozzle holes. The hole nozzles can be arranged vertically or horizontally. The present application relates to the implementation of the method with vertical perforated nozzles, that is with a substantially horizontally arranged perforated nozzle plate, so that the extruded strands emerge from the plate downwards. The Ge housing of the extruder is opened including the extruder pelletizing head an elevated temperature, e.g. B. kept about 45 to 50 ° C. The through the Hole strands emerging from fine strands of 0.5 to 5 mm, typically 1 up to 1.6 mm in diameter are one or one hot cuts Multi-wing rotating cutter head cut into cylindrical granules nert. The length / diameter ratio of the granules is about 1. The knife edges of the knock-off device are either on the nozzle plate with a low contact pressure or form one with the plate Gap that is very small compared to the diameter of the perforated nozzles. The um a vertical axis of rotation rotating knife accelerate the cut tenen cylindrical granules radially outwards, so that they on the In nenwand of the housing, which is also referred to as pelletizing, with bounce at high speed. However, the still warm particles show increased surface stickiness, especially when the premix an increased content of surfactants according to the information in the interna has national patent application W091 / 02047. A significant proportion of the Granules thus adhere to the inner wall of the granulating shaft, so that agglomerates and baked product layers form. Partially solve the caking in an uncontrolled manner as agglomerates, to other part, the product layer continues to grow, so that the product outflow is inhibited and finally the tee is no longer operated can be. The system must be shut down and cleaned.

Ein Weg zur Unterdrückung dieser Störungen besteht in der Wahl von Rezep turen, die zu Granulaten mit relativ geringer Oberflächenklebrigkeit füh ren. Es zeigt sich jedoch, daß auch in diesem fall Störungen und Still zeiten der Anlage nicht zu verhindern sind, obwohl sie bei bestimmter Re zepturwahl geringer werden. Besonders nachteilig ist in diesem Fall die notwendige starke Einschränkung auf bestimmte Rezepturen.One way to suppress these disorders is to choose recipes structures that lead to granules with a relatively low surface tack ren. It turns out, however, that even in this case, disturbances and silence times of the plant are unavoidable, although they are with certain Re the choice of formula is getting smaller. In this case, the is particularly disadvantageous necessary strong restriction to certain recipes.

Ein anderer Weg, um den Störungen abzuhelfen, liegt im Einblasen von Druckluft in den Granulierschacht, so daß die Teilchen vor dem Auftreffen auf die Wand durch das Luftpolster abgefangen und in Richtung auf die Aus trittsöffnung hin abgelenkt werden. Jedoch steigen die erforderlichen Strömungsgeschwindigkeiten und Luftmengen mit der Drehzahl des Messerkop fes, bis schließlich die Grenze des technisch möglichen und wirtschaftlich vertretbaren Aufwandes erreicht ist. Aus wirtschaftlichen Gründen wird jedoch ein derart hoher Durchsatz des Extruders mit entsprechend hoher Drehzahl des Abschlagmessers angestrebt, bei dem das Einblasen von Druck luft nicht mehr ausreicht, um Anbackungen an der Innenwand des Granulier schachtes zu verhindern.Another way to remedy the interference is to blow in Compressed air into the pelletizing chute so that the particles hit before caught on the wall by the air cushion and towards the Aus be deflected towards the opening. However, the required ones are increasing Flow velocities and air volumes with the speed of the knife head fes until finally the limit of technically possible and economical reasonable effort is reached. For economic reasons however, such a high throughput of the extruder with a correspondingly high one Speed of the knife is aimed at, at which the blowing in of pressure air is no longer sufficient to prevent caking on the inner wall of the granulating to prevent shaft.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, im eingangs genannten Ver fahren auch bei sehr hohen Durchsätzen und ohne Einschränkung des Rezep turspektrums Anbackungen und Anhaftungen der Granulate an der Innenwand des Granulierschachtes zu vermeiden.The invention is therefore based on the object in the aforementioned Ver drive even at very high throughputs and without restricting the recipe turspektrums Caking and adherence of the granules to the inner wall to avoid the pelletizing shaft.

Die erfindungsgemäße Lösung liegt darin, daß man die zugeschnittenen, vom Abschlagmesser weggeschleuderten Partikel mit einem flexiblen, in Schwin gungen versetzten Tuch abfängt, das an dem einen, oberen Rand an der Strangpreßmaschine befestigt und am anderen, unteren Rand, insbesondere durch dort angebrachte Gewichte, nach unten gezogen wird. Bei dem Tuch kann es sich um ein beliebiges flächiges Material handeln. Wesentlich ist die Flexibilität dieses Tuches und die Möglichkeit, es in Schwingungen zu versetzen. Das in Schwingungen versetzte flexible Tuch weicht beim Auf prall der Partikel aus und nimmt zunächst die Energie der aufprallenden Granulate teilweise auf. The solution according to the invention is that you cut the, from Tee knife hurled particles with a flexible, in Schwin intercepted cloth that catches on one, upper edge on the Extrusion machine attached and on the other, lower edge, in particular is pulled down by weights attached there. With the cloth it can be any flat material. Is essential the flexibility of this cloth and the ability to vibrate it offset. The flexible cloth that vibrates gives way when it opens bounce off the particles and initially takes the energy of the bouncing Granules partially.

Die Partikelenergie reicht dann nicht mehr für eine ausreichende plasti sche Verformung aus, um eine Haftfläche zwischen dem Partikel und dem Tuch auszubilden. Sollte dennoch ein Teil der Partikel an der Tuchoberfläche anhaften, so platzen die Teilchen durch die schwingende und flexible Tuch oberfläche sofort ab. Agglomerate oder gar Anbackungen in Schichten können damit nicht mehr entstehen. Die freie Schwingungsmöglichkeit des Tuches wird trotz der während des laufenden Betriebes ununterbrochen auf die Oberfläche in großer Zahl auftreffenden Granulate dadurch sichergestellt, daß das Tuch nach unten gezogen wird, so daß es von der Aufprallkraft der Granulate nicht gegen die Innenwand des Granulierschachtes gepreßt werden kann. Die Zugkraft kann auf unterschiedliche Art aufgebracht werden, wobei aber die Schwingungsbewegung nicht gestört werden soll. Besonders geeignet sind an der unteren Tuchkante angebrachte Gewichte. Zwischen dem Tuch und der Innenwand des Granulierschachtes befindet sich daher immer ein ausrei chender Abstand, um die Schwingung des Tuches nicht zu behindern. Eine zu starke und straffe Spannung des Tuches ist aber andererseits nicht er wünscht. Auch in diesem Fall würden die Schwingungen des Tuches behindert.The particle energy is then no longer sufficient for sufficient plasti deformation to create an adhesive surface between the particle and the cloth to train. There should still be some of the particles on the surface of the cloth cling, so the particles burst through the swinging and flexible cloth surface immediately. Agglomerates or even caking in layers can so that no longer arise. The free vibration possibility of the cloth is continuously on the Granules that hit the surface in large numbers ensure that the cloth is pulled down so that it is impacted by the Granules should not be pressed against the inner wall of the granulation chute can. The tensile force can be applied in different ways, whereby but the vibration movement should not be disturbed. Particularly suitable are weights attached to the lower edge of the cloth. Between the cloth and the inner wall of the pelletizing shaft is therefore always sufficient distance so as not to hinder the vibration of the cloth. One too on the other hand, strong and tight tension of the cloth is not him wishes. In this case, too, the vibrations of the cloth would be impeded.

Besonders geeignet ist ein glattes, dünnes und leichtes sowie luftdurch lässiges Tuch. Die glatte Oberfläche verringert die Wahrscheinlichkeit der Partikel, anzubacken. Ein dünnes und leichtes Tuch läßt sich leichter in Schwingungen versetzen. Die Luftdurchlässigkeit des Tuches kann von Vor teil sein, wenn das Tuch von außen mit Druckluft in Schwingungen versetzt wird. Die durch das Tuch hindurchtretende Luft trägt in diesem Fall eben falls zur Verhinderung von Anbackungen bei. Insbesondere wird vorgeschla gen, daß man zum Abfangen der Partikel ein Gewebetuch mit einer ausrei chend glatten Oberfläche einsetzt, so daß aufprallende Partikel vom Tuch zurückgeschleudert werden, wobei ein synthetisches Gewebe, insbesondere aus Polyethylen, Polypropylen, Polyamid, Polyester und/oder Polytetra fluorethylen bevorzugt ist.A smooth, thin and light and air-permeable is particularly suitable casual cloth. The smooth surface reduces the likelihood of Particles to bake. A thin and light cloth is easier to put in Move vibrations. The air permeability of the cloth can be from before be part if the cloth vibrates with compressed air from the outside becomes. In this case, the air passing through the cloth carries if to prevent caking. In particular, it is proposed conditions that a cloth with one is sufficient to trap the particles accordingly smooth surface so that bouncing particles from the cloth be thrown back, using a synthetic fabric, in particular made of polyethylene, polypropylene, polyamide, polyester and / or polytetra fluoroethylene is preferred.

Die geometrische Form des Tuches unterliegt erfindungsgemäß keinen Ein schränkungen. Wichtig ist jedoch, daß sämtliche vom Abschlagmesser weg geschleuderten Partikel vom Tuch aufgefangen werden. In einer bevorzugten Ausführungsform hat das Tuch die Form eines Zylinders, der den Bereich der vom Abschlagmesser abgeschleuderten Partikel umgibt. Als besonders günstig im Hinblick auf die Schwingungsbewegungen des Tuches hat es sich herausge stellt, wenn das Verhältnis zwischen Höhe und Radius des Tuchzylinders 0,5 : 1 bis 1 : 5, insbesondere etwa 1 : 1 beträgt.According to the invention, the geometric shape of the cloth is not subject to any restrictions. It is important, however, that everyone is away from the tee knife centrifuged particles are caught by the cloth. In a preferred one Embodiment, the cloth has the shape of a cylinder that covers the area of surrounded by particles thrown off the knives. As particularly cheap with regard to the vibratory movements of the cloth, it has emerged represents if the relationship between height and radius of the blanket cylinder 0.5: 1 to 1: 5, in particular approximately 1: 1.

Das Abschlagmesser rotiert üblicherweise an der Lochdüsenplatte, wie oben ausgeführt worden ist. Daher wird ein Großteil der abgeschlagenen Partikel in der Höhe der Lochdüsenplatte weggeschleudert. Im Verfahren nach dem Stand der Technik finden sich daher in der Nähe der Lochdüsenplatte beson ders viele Anbackungen. Um die Anbackungsprobleme gerade im Bereich dieser kritischen Zone zu lösen, wird in einer weiteren vorteilhaften Ausfüh rungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgeschlagen, daß sich das Tuch nach oben hin bis unmittelbar an die Austrittsfläche der Stränge aus den Lochdüsen erstreckt und bis zur Austrittsfläche hin frei beweglich angeordnet ist. Die unmittelbar unterhalb der Lochdüsenplatte weggeschleu derten Partikel treffen damit auf eine in Schwingung versetzte Tuchfläche und werden von dieser abgebremst und sofort wieder entfernt. Auch in die ser kritischen Zone treten damit Anbackungen und Produktschichtenbildungen nicht auf. Die freie Beweglichkeit der Tuchfläche bis zur Austrittsfläche der Stränge aus den Lochdüsen hin ist wichtig, um die Schwingungsfähigkeit des Tuches auch in diesem Bereich sicherzustellen.The knock-off knife usually rotates on the perforated nozzle plate, as above has been carried out. Therefore, a large part of the chipped particles flung away at the height of the perforated nozzle plate. In the procedure after State of the art can therefore be found in the vicinity of the perforated nozzle plate lots of caking. To the caking problems in this area Solving the critical zone is another advantageous embodiment tion form of the method proposed that the Wipe out the cloth up to the exit surface of the strands the perforated nozzles and freely movable up to the exit surface is arranged. Thrown away immediately below the perforated nozzle plate particles thus hit a surface of the cloth that vibrates and are slowed down by it and immediately removed again. Even in the Caking and product layer formation occur in this critical zone not on. The free movement of the cloth surface up to the exit surface The strands out of the perforated nozzles is important to the vibratory ability of the cloth also in this area.

Die freie Beweglichkeit des Tuches auch im Bereich der Lochdüsenplatte wird durch eine besonders geeignete Aufhängung des Tuches gewährleistet. Hier ist der obere Rand des Tuches zwischen mindestens zwei Ringen einge spannt. Die dem Abschlagmesser zugewandte Tuchfläche hängt frei herab und schließt mit der ihr gegenüberliegenden Fläche des Ringes einen Winkel von 20° bis 80°, insbesondere einen Winkel von 40° bis 50° ein, so daß auch dieser Teil der Tuchfläche frei nach außen hin beweglich ist. Die Tuchflä che im Bereich der Lochdüsenplatte ist damit nicht nur nach innen in Rich tung auf die Achse der Schneidvorrichtung, sondern auch nach außen hin beweglich. Die freie unbehinderte Schwingungsmöglichkeit ist damit auch in dieser kritischen Zone sichergestellt.The free movement of the cloth also in the area of the perforated nozzle plate is guaranteed by a particularly suitable suspension of the cloth. Here the upper edge of the cloth is inserted between at least two rings tense. The cloth surface facing the tee hangs freely and makes an angle of with the opposite surface of the ring 20 ° to 80 °, in particular an angle of 40 ° to 50 °, so that too this part of the cloth surface is freely movable outwards. The cloth surface surface in the area of the perforated nozzle plate is therefore not only rich inwards tion on the axis of the cutting device, but also to the outside movable. The free unhindered vibration possibility is also in this critical zone.

Erfindungsgemäß ist es wesentlich, daß das Tuch während des Betriebes in Schwingungen versetzt wird. Hierzu sind eine Reihe von Möglichkeiten denk bar. Das Tuch kann regelmäßig schwingen. Die Schwingungen können durch eine besondere Mechanik erregt werden. Auch andere Möglichkeiten sind ge geben. In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfah rens wird jedoch vorgeschlagen, daß man das Tuch pulsationsartig in Bewe gung und damit in stochastische Schwingungen versetzt. Bevorzugt ist da bei, daß man die dem Abschlagmesser abgewandte Außenfläche des Tuches mit Druckgaspulsen, insbesondere Druckluftpulsen beaufschlägt. Die zwischen der Innenwand des Granulierschachtes und dem Tuch sich ausbildenden Druck schwankungen versetzen das Tuch in unregelmäßige Schwingungen, die zu ei nem schnellen Abplatzen von anhaftenden Partikeln führen. Die Stärke und Frequenz der Druckgaspulse lassen sich auf einfache Weise den speziellen Anforderungen im laufenden Betrieb anpassen. Sie können in Anhängigkeit vom Durchsatz bzw. der Drehzahl des Abschlagmessers sowie der Stärke der Oberflächenklebrigkeit der Granulate eingestellt werden.According to the invention it is essential that the cloth during operation in Vibrations is set. There are a number of ways to do this bar. The cloth can swing regularly. The vibrations can go through special mechanics are excited. Other options are also available give. In a preferred embodiment of the method according to the invention However, it is suggested that the cloth be pulsed in motion and thus set in stochastic vibrations. It is preferred with that the outer surface of the cloth facing away from the knock-off knife Pressurized gas pulses, in particular compressed air pulses. The between the inside wall of the granulation chute and the pressure of the cloth Fluctuations cause the cloth to vibrate irregularly, causing lead to rapid flaking of adhering particles. The strength and Frequency of the compressed gas pulses can be easily the special Adjust requirements during operation. You can be pending the throughput or the speed of the knock-off knife and the strength of the Surface stickiness of the granules can be adjusted.

Ein weiteres wesentliches Merkmal der Erfindung betrifft eine gewisse, nach unten gerichtete Spannung des Tuches, so daß das Tuch trotz der in großer Zahl aufprallenden Partikel nicht an die Innenwand des Granulier schachtes gedrückt wird. Eine gewisse, von der Gesamtkraft der aufprallen den Partikel abhängigen Mindestspannung des Tuches sollte daher aufrecht erhalten werden. Andererseits ist eine zu hohe Spannung des Tuches ungün stig, da in diesem Fall die Flexibilität und Schwingungsfähigkeit des Tu ches vermindert wird. Es existiert daher ein optimaler, vom Durchsatz der Anlage abhängiger Wert der von den Gewichtskörpern aufgebrachten Tuchspan nung. Dieser optimale Bereich wurde in Versuchen gefunden. Bevorzugt stellt man daher die das Tuch nach unten ziehende Kraft, die insbesondere von den an der unteren Tuchkante angebrachten Gewichtskörpern aufgebracht wird, so ein, daß das Verhältnis der auf ein Flächenelement des Tuches wirkenden Zugkraft zur auf dieses Element wirkenden gesamten Zentrifugal kraft der aufprallenden Partikel bei 10 : 1 bis 1 : 1 und insbesondere bei etwa 2 : 1 liegt. Die gesamte Zentrifugalkraft der aufprallenden Partikel läßt sich aus der Drehzahl des Abschlagmessers, einem mittleren Abstand der austretenden Stränge von der Achse der Schneidvorrichtung, der Parti kelmasse und der Gesamtzahl der gleichzeitig auf das Flächenelement des Tuches aufprallenden Partikel bestimmen.Another essential feature of the invention relates to a certain downward tension of the cloth so that the cloth despite the in large number of particles not hitting the inner wall of the granulation shaft is pressed. A certain, of the total force of the bounce The particle-dependent minimum tension of the cloth should therefore be maintained be preserved. On the other hand, too high a tension of the cloth is too bad stig, because in this case the flexibility and vibration ability of the Tu ches is reduced. There is therefore an optimal one, from the throughput of the System-dependent value of the chipboard applied by the weights nung. This optimal range was found in tests. Prefers is therefore the force pulling the cloth down, in particular applied by the weight bodies attached to the lower edge of the cloth is such that the ratio of the to a surface element of the cloth tensile force acting on the entire centrifugal acting on this element by force of the impacting particles at 10: 1 to 1: 1 and in particular at is about 2: 1. The total centrifugal force of the impacting particles can be determined from the speed of the knock-off knife, an average distance the emerging strands from the axis of the cutter, the parti kelmasse and the total number of simultaneously on the surface element of the Determine the particles hitting the cloth.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung, insbesondere einen Extru der zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens entsprechend den Vor richtungsansprüchen. Sinngemäß gilt hier das zu dem obengenannten Verfah ren Gesagte. Die der besonderen Ausgestaltung der Vorrichtung zugrundelie gende Problematik und die Vorteile der besonderen Ausführungsformen sollen daher an dieser Stelle nicht wiederholt werden.The invention further relates to a device, in particular an extru to carry out the method according to the invention in accordance with the pre directional claims. The same applies here to the above procedure ren said. The basis of the special design of the device problem and the advantages of the particular embodiments therefore not be repeated at this point.

In der einzigen Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel des erfindungsge mäßen Granulierkopfes näher beschrieben, an dem auch das erfindungsgemäße Verfahren noch deutlicher erkennbar wird. In Fig. 1 ist ein Längsschnitt durch die für die vorliegende Erfindung wesentlichen Teile des Granulier kopfes eines Extruders mit einer Abschlagvorrichtung dargestellt. Von ei nem Doppelschneckenextruder wird das durch den Pfeil 1 dargestellte Ge misch plastifiziert und durch eine horizontal angeordnete, mit Lochdüsen 2 versehene Platte 3 gepreßt. Das Gemisch tritt an der unteren Fläche der kreisförmigen Platte 3 aus. Die Platte 3 sowie die Lochdüsen 2 sind in dieser Figur nur schematisch dargestellt. Tatsächlich enthält die Platte 3 sehr viel mehr als die dargestellten acht Lochdüsen 2, die außerdem einen sehr viel kleineren Durchmesser und auch eine besondere Form haben. Diese Einzelheiten sind ausführlich in der schon genannten W091/13678 im Detail beschrieben.In the single drawing, an embodiment of the granulating head according to the invention is described in more detail, by which the method according to the invention is also more clearly recognizable. In Fig. 1 is a longitudinal section through the essential for the present invention parts of the granulating head of an extruder with a knock-off device. From egg nem twin screw extruder, the Ge shown by the arrow 1 is mixed plasticized and pressed through a horizontally arranged, provided with perforated nozzles 2 plate 3 . The mixture emerges from the lower surface of the circular plate 3 . The plate 3 and the perforated nozzles 2 are shown only schematically in this figure. In fact, the plate 3 contains much more than the eight perforated nozzles 2 shown , which also have a much smaller diameter and also a special shape. These details are described in detail in the aforementioned W091 / 13678.

Die von der Unterseite der Lochdüsenplatte 3 austretenden Materialstränge werden von mehreren Messern 4 in Granulate zerschnitten. Die Messer 4 sind an einer vertikalen Messerwelle 5 befestigt. Die Schneiden der Messer 4 sind unmittelbar an der unteren Fläche der Lochdüsenplatte 3 angeordnet. Ferner zeigt Fig. 1 schematisch die Außenwand 6 des Granulierschachts.The material strands emerging from the underside of the perforated nozzle plate 3 are cut into granules by several knives 4 . The knives 4 are attached to a vertical knife shaft 5 . The cutting edges of the knives 4 are arranged directly on the lower surface of the perforated nozzle plate 3 . Further, FIG. 1 schematically shows the outer wall 6 of the Granulierschachts.

Das erfindungsgemäß angeordnete Tuch 7 hat die Form eines nach unten hän genden zylinderförmigen Schlauches und wird durch eine dreiteilige Ring befestigung gehalten. Die dreiteilige Ringbefestigung besteht aus einem inneren Ring 8, einem äußeren Ring 9, zwischen denen der obere Rand des Tuches 7 eingepreßt ist, und einem weiteren Ring 10. Das Tuch 7 liegt fer ner auf der Oberseite des inneren Ringes 8 auf und hängt im weiteren an der Innenkante des inneren Ringes 8 nach unten. Zusätzlich zu den beiden Ringen 8 und 9 ist das Tuch mit dem weiteren scheibenförmigen Ring 10 be festigt, der auf beiden Ringen 8 und 9 aufliegt und das Tuch an die Ober seite des inneren Ringes 8 anpreßt. Ring 10 dient zur zusätzlichen Siche rung der Befestigung und kann gegebenenfalls auch entfallen. Wichtig bei der Befestigung des Tuches an der dreiteiligen Ringbefestigung ist die freie Beweglichkeit jedes Flächenelementes des Tuches, insbesondere im Bereich der unteren Fläche der Lochdüsenplatte 3. Die freie Beweglichkeit in diesem kritischen Bereich wird durch eine Abschrägung der inneren Flä che des inneren Ringes 8 nach außen und unten hin erreicht. Die Abschrä gung ist so gewählt, daß die innere Fläche des inneren Rings 8 mit dem Tuch einen Winkel alpha von 45° einschließt.The cloth 7 according to the invention has the shape of a downwardly hanging cylindrical tube and is held by a three-part ring attachment. The three-part ring attachment consists of an inner ring 8 , an outer ring 9 , between which the upper edge of the cloth 7 is pressed, and a further ring 10 . The cloth 7 is fer ner on the top of the inner ring 8 and hangs further down on the inner edge of the inner ring 8 . In addition to the two rings 8 and 9 , the cloth with the further disc-shaped ring 10 be fastened, which rests on both rings 8 and 9 and presses the cloth onto the upper side of the inner ring 8 . Ring 10 is used for additional hedging of the attachment and may also be omitted if necessary. What is important when attaching the cloth to the three-part ring attachment is the free mobility of each surface element of the cloth, especially in the area of the lower surface of the perforated nozzle plate 3 . The free mobility in this critical area is achieved by chamfering the inner surface of the inner ring 8 outwards and downwards. The chamfer is chosen so that the inner surface of the inner ring 8 includes an angle alpha of 45 ° with the cloth.

Das Tuch wird von durchbohrten, aufgefädelten Gewichtskörpern 11, die an der unteren Kante des Tuches 7 angebracht sind, in Spannung gehalten. Zwi schen dem Tuchgewebe 7 und der Gehäusewand 6 des Granulierschachts wird pulsationsartig Druckluft eingespeist, die das Tuch 7 in stochastische Schwingungen versetzt. Die Zufuhr der Druckluft wird durch die Pfeile 12 schematisch angedeutet.The cloth is held in tension by pierced, threaded weight bodies 11 which are attached to the lower edge of the cloth 7 . Between the cloth tissue 7 and the housing wall 6 of the granulating chute, pulsed compressed air is fed, which sets the cloth 7 in stochastic vibrations. The supply of compressed air is indicated schematically by the arrows 12 .

BezugszeichenlisteReference list

1 Pfeil
2 Lochdüse
3 Platte
4 Messer
5 Messerwelle
6 Außenwand
7 Tuch
8 innerer Ring
9 äußerer Ring
10 weiterer Ring
11 Gewichtskörper
12 Pfeile 1 arrow
2 perforated nozzle
3 plate
4 knives
5 knife shaft
6 outer wall
7 cloth
8 inner ring
9 outer ring
10 more ring
11 weight bodies
12 arrows

Claims

1. A process for producing compressed, superficially sticky granules which are used in particular in detergents and cleaning agents, a homogeneous premix being pressed into a strand via perforated nozzles at high pressures and the strand emerging downward from the essentially vertically arranged perforated nozzles a rotate the tee knife to the predetermined particle length is cut transversely so that the particles are thrown radially, characterized in that the cut, thrown off the tee knife par particles with a flexible, vibrating cloth that intercepts the one, upper edge attached to the extrusion machine and at the other, lower edge, in particular te te attached there, is pulled down.

2. The method according to claim 1, characterized, that you have a cloth with a sufficient to trap the particles smooth surface sets in, so that bouncing particles from the cloth be thrown back, using a synthetic fabric, in particular made of polyethylene, polypropylene, polyamide, polyester and / or poly tetrafluoroethylene is preferred.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized, that the cloth has the shape of a cylinder, which the area of the Tee knife surrounds flung particles.

4. The method according to claim 3, characterized in that the ratio between height and radius of the blanket cylinder 0.5: 1 to 1: 5, in particular is about 1: 1.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized, that the cloth is up to the exit surface the strands extend from the perforated nozzles and up to the exit surface is freely movable.

6. The method according to claim 5, characterized, that the top of the cloth is inserted between at least two rings is stretched, the surface of the cloth facing the cutting knife free hangs down and with the opposite surface of the ring one An angle between 20 ° and 80 °, in particular an angle of 40 ° to 50 ° encloses, so that this part of the cloth surface is free to the outside is movable.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized, that the cloth is pulsating in motion and thus in stochasti vibrations.

8. The method according to claim 7, characterized, that the outer surface of the cloth facing away from the knives with Pressurized gas pulses, in particular compressed air pulses.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized, that one pulls the force pulling the cloth down, in particular from the weight bodies attached to the lower edge of the cloth is set so that the ratio of the to a surface element of the The tensile force acting on the total acting on this element Centrifugal force of the impacting particles at 10: 1 to 1: 1 and ins especially around 2: 1.

10. Device for granulating a homogeneous premix at high Pressing by strand-like pressing by essentially vertical arranged perforated nozzles, with an arranged below the perforated nozzles, rotating knives, marked by a flexible cloth surrounding the area of the cutting knife one upper edge is attached to the device and at the attack bottom pulling forces that particular by weight body attached to the lower edge of the cloth the.

11. The device according to claim 10, characterized, that the cloth is a synthetic cloth and in particular from Polyethylene, polypropylene, polyamide, polyester and / or polytetra fluorethylene exists.

12. The apparatus of claim 10 or 11, characterized, that the cloth has the shape of a cylinder.

13. The apparatus according to claim 12, characterized, that the ratio between height and radius of the blanket cylinder 0.5: 1 is up to 1: 5 and in particular about 1: 1.

14. The device according to one of claims 10 to 13, characterized, that the cloth is up to the exit surface the strands extend from the perforated nozzles and up to the exit surface is arranged to move freely.

15. The apparatus according to claim 14, characterized, that the top of the cloth is inserted between at least two rings is stretched, the surface of the cloth facing the cutting knife free hangs down and with the opposite surface of the ring one An angle of 20 ° to 80 °, in particular an angle of 40 ° to 50 ° closes, so that this part of the surface of the cloth is exposed to the outside is mobile.