DE863126C

DE863126C - Process for the processing of phenolic synthetic resins together with the associated equipment

Info

Publication number: DE863126C
Application number: DEP44819A
Authority: DE
Inventors: Ernst Dr-Ing Christel
Original assignee: SUEDWESTDEUTSCHE KUNSTHARZ WER
Current assignee: SUEDWESTDEUTSCHE KUNSTHARZ WER
Priority date: 1949-06-04
Filing date: 1949-06-04
Publication date: 1953-01-15

Description

Verfahren zur Aufarbeitung von Phenol-Kunstharzen nebst zugehörigen Einrichtungen Phenol-Knln,stharze fallen nach Durchführung der einschlägigen chemischen Reaktion in heißem, flüssigem und klebrigem Zustande an. Die übliche Art der Aufarbeitung ist die. daß die neu gewonnene Masse in Pfannen oder ähnlichen Einrichtungen aufgefangen wird, in denen man sie abkühlen und dabei erstarren läßt. Später wird sie aus diesen Pfannen herausgeschlagen und in Brechern und Mühlen klein gemahlen, worauf sie zu Preßmasse weiterverarbeitet wird.Process for the processing of phenolic synthetic resins and their associated Facilities Phenolic resins fall after the relevant chemical Reaction in hot, liquid and sticky states. The usual type of work-up is the. that the newly obtained mass is collected in pans or similar devices in which they are allowed to cool down and freeze in the process. Later she becomes out of these Pans knocked out and ground in crushers and mills, whereupon they too Molding compound is processed further.

Dieses Verfahren birgt eine Menge Nachteile in sich. Zunächst müssen zahlreiche Blechpfannen bereitgehalten und diese während des Abstiches des Rochkessels nacheinander gefüllt und fortbewegt werden. Eine sofortige Weiterverarbeitung ist nicht maglicll, weil erst lange Zeit auf das ANüblen gewartet werden muß. Sodann ist ein erheblicher Platzbedarf erforderlich, um die sperrigen Pfannen in einer solchen Weise nebeneinander aufstellen zu können, daß die Abkühlung in nicht zu langer Zeit vor sich geht. Anschließend ist ein erheblicher Energieaufwand für die Hartzerkleinerung der Masse vonnöten, und zwischendurch muß Hand- und Transportarbeit für das Bewegen der Pfannen, das Ausschlagen und das Weiterbefördern zu den Zerkleinerungsmaschinen aufgewandt werden. Die Hartzerkleinerung wieder ist mit Staub- und Lärmbelästigung verbunden, bedingt Platzverbrauch und starken Verschleiß und vielfältige Möglichkeiten für Betriebsstörungen. This method has a number of disadvantages. First of all you have to numerous sheet pans kept ready and these during the racking of the Rochkessel be filled and moved one after the other. Immediate further processing is possible not maglicll, because you have to wait a long time for the bad to happen. Then A considerable amount of space is required to store the bulky pans in one such a way to be able to set up next to each other that the cooling in not too a long time going on. Subsequently, a considerable amount of energy is required for the Hard crushing of the mass is necessary, and in between manual and transport work has to be done for moving the pans, knocking them out and transporting them to the shredding machines are expended. The hard crushing again is with dust and noise pollution connected, requires space and heavy wear and tear and a variety of options for operational disruptions.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Aufarbeitung von Phenol-Kunst- harzen, welches davon ausgeht, die Zerkleinerung des Materials zu einem Zeitpunkt vorzunehmen, wo dieses der Zerteilung noch nicht den gleichen Wiildèrstand enttgeigensetzt wie später in erhärtetem Zustande, also wo es noch zähflüssig ist. Im übrigen aber ist das Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig mit der Zerkleinerung~ oder einer Umwandlung in feine Fäden, Streifen, Filme eine Abkühlung einsetzt bis zu einem Grade, der der Wiedervereinigung der getrennten Teilchen durch Zusammenkleben entgegenwirkt. Hierbei genügt es, wenn eine innige homogene Verbindung unterbunden wird; ein loses äußeres Zusammenbacken ist nicht unbedingt schädlich, ebenso müssen auch an die Verteilung der Masse keine übertriebenen Anforderungen gestellt werden, vielmehr genügt es, wenn Plättchen, Schuppen oder Krümeln anfallen, die beim späteren Mischen mit den anderen Preßmassebestandteilen eine weitere Zerkleinerung erfahren bzw. fein genug sind, um auf dem Walzwerk oder in der Strangpresse eine hinlänglich innige Durchmischung mit den Füllmitteln zu gewährleisten. The present invention relates to a process for working up of phenol art resin, which assumes the comminution of the material at a time when this has not yet been broken down set off the same resistance as it did later in a hardened state, that is where it is still viscous. Otherwise, however, the procedure is characterized by that at the same time as the comminution ~ or a transformation into fine threads, strips, Films set in a cooling to a degree that of the reunification of the separate particles counteracts by sticking together. It is sufficient if an intimate homogeneous connection is prevented; a loose external caking is not necessarily harmful, nor does it have to be involved in the distribution of the mass excessive demands are made, rather it is sufficient if platelets, Dandruff or crumbs accumulate during later mixing with the other molding compound components have undergone further crushing or are fine enough to run on the rolling mill or sufficiently intimate mixing with the fillers in the extruder guarantee.

Die Apparaturen oder maschinellen Einrichtungen zur Verwirklichung des Verfahrens können sehr verschiedener Art und den jeweiligen Bedürfnissen der Fabrikation angepaßt sein. Diese können in ihrer Ausbildung neue Wege gehen oder aber sich an-Einrichtungen anlehnen, welche von anderen Verfahren her bekannt sind. So hat man z. B. thermoplastische Massen erwärmt und in flüssigem Zustande zerstäubt und zwecks Folienbildung auf umlaufende Bänder aufgespritzt, oder man hat mittels geeigneter Düsen, Fäden oder Filme Igespritzt oder gegossen und diese auf Trommeln gekühlt u. dgl. m. Auch in der Fabrikation von Polystyrol st es, bekanntgeworden, das z ähflüs sige Material lin Form von Bändern von 5 bis 7 mm Stärke aind etwa 40 mm Breite oder auch in Strängen von etwa 3 mm # austreten zu las,sen, ;doch werden diese erst später in hartem Zustande zersackt, so daß eine nachgesch-aliete H.artzerkleinerung erforderhch wird, wenn das Material in fenerem Ziu-stande benötigt wird. In ähnlicher oder auch abgewandelter Form lassen sich alle diese Einrichzungen auch für das Verfahren anzvenden, welches Geaens tand dieser Erfindung ist. The apparatus or machine facilities for the realization the procedure can be very different in nature and depending on the needs of the individual Manufacture to be adapted. They can go new ways in their training or but lean on devices that are known from other methods. So one has z. B. heated thermoplastic masses and atomized in a liquid state and sprayed onto circumferential belts for the purpose of film formation, or one has by means of Suitable nozzles, threads or films I sprayed or cast and these on drums chilled and the like. Also in the manufacture of polystyrene it has become known, the viscous material is in the form of strips 5 to 7 mm thick 40 mm wide or in strands of about 3 mm # to let out, sen, but will This only later collapses in a hard state, so that a subsequent crushing of the hardness occurs This is necessary when the material is needed in a further state. In a similar way or in a modified form, all of these facilities can also be used for the process to use what is the subject of this invention.

Die Fig. I bis II zeigen verschiedene Beispiele dieser Art, erheben aber dabei keinen Anspruch auf Vollständigkeit. Allen Einrichtungen gemeinsam ist, daß sie auf irgendeiner Weise eine Zerteilung der heißen flüssigen Masse beliebiger Feinheit durchführen und dabei gleichzeitig eine Abkühlung vorsehen. Je intensiver diese Abkühlung ist, um so schneller kann die vorhandene Masse aufgearbeitet werden, bei weniger starker Kühlung muß eintisprechend größerer Zeitaufwand in Kauf genommen werden. Figs. I to II show various examples of this type, raise but no claim to completeness. What all institutions have in common is that they in some way break up the hot liquid mass of any arbitrary Carry out fineness and at the same time provide for cooling. The more intense this cooling is, the faster the existing mass can be worked up, with less strong cooling, a correspondingly larger expenditure of time must be accepted will.

In Fig. I zeigt I eine Düse, der die flüssige Masse in 2 zufließt. 3 ist ein in die Düse hfneinragendes Blasrohr, durch welches Preßluft, Dampf od. dgl. eingeblasen wird und die flüssige Masse je nach Druck und Intensität zerstäubt oder zu Fäden oder Lappen zerbläst. Diese können z. B. auf eine sich drehende Trommel 4 geschleudert werden, auf der sie zunächst noch anbacken, von einem Schaber 5 aber abgenommen werden. Die Trommel kann in beliebiger Weise von innen oder außen gekühlt werden bzw. wird bei Verwendung von Preßluft die Masse schon unmittelbar gekühlt, so daß man ohne weiteres auch auf eine ungekühlte Trommel oder ein Transportband aufspritzen könnte. In Fig. 2 fließt das Material in 7 einer Druckschnecke 8 zu, die in einem Gehäuse 6 mit Mundstück 9 arbeitet. Das Mundstück g enthält zweckmäßigerweise ein feines Sieb, durch das die Masse in feinste Fäden aufgeteilt wird, die beispielsweise auf einem Transportband 10 je nach Wunsch mit oder ohne Kühlung weitergeführt werden. In FIG. 1, I shows a nozzle to which the liquid mass in 2 flows. 3 is a blow pipe hfneinragendes into the nozzle, through which compressed air, steam od. Like. Is blown and the liquid mass is atomized depending on the pressure and intensity or blown into threads or rags. These can e.g. B. on a rotating drum 4, on which they initially still bake, but by a scraper 5 be removed. The drum can be cooled inside or outside in any way are or will be cooled immediately when using compressed air, so that you can easily use an uncooled drum or a conveyor belt could splash on. In Fig. 2 the material flows in 7 to a pressure screw 8, which works in a housing 6 with a mouthpiece 9. The mouthpiece g expediently contains a fine sieve through which the mass is divided into the finest threads, for example be continued on a conveyor belt 10 with or without cooling as desired.

Fig. 3 zeigt ein ganz ähnliches Verfahren, nur daß hierbei an Stelle der Druckschnecke 6, 7 und 8 der eigentliche Kochkessel II mit Absperrschieber 12 selbst als Druckerzeuger dient. Ihm ist lediglich eine -Spritzdüse 13 mit Sieb nachgeschaltet. Es genügt also, nach Erzeugung der plastischen Masse den Kessel zu verschließen und einem Innendruck mit Dampf oder Luft auszusetzen, der die Masse aus der Düse 13 heraustreibt. Bei dem Transportband 14, welches z. B. auch gitterförmig ausgebildet sein kann, ist hier eine Luftkühlung 15 angedeutet. Eine Kombination zwischen den Einrichtungen nach Fig. I bis 3, ist in Fig. 4 abgebildet. Fig. 3 shows a very similar process, only here in place the pressure screw 6, 7 and 8 the actual boiling kettle II with gate valve 12 itself serves as a pressure generator. It is only followed by a spray nozzle 13 with a sieve. It is therefore sufficient to close the boiler after the plastic mass has been created and subjecting the mass to an internal pressure with steam or air exiting the nozzle 13 drives out. When the conveyor belt 14, which z. B. also lattice-shaped can be, an air cooling 15 is indicated here. A combination between the Apparatus according to FIGS. 1 to 3 is shown in FIG.

Hier - endet das Mundstück i6 -er Strangpresse 6 oder des Kochkessels II in einer Düse 17, die ein flaches und beliebig feines Band auf eine Trommel oder ein Transportband IS ablegt, das an beliebiger Stelle auch wieder durch einen Abstreicher 19 entfernt werden kann. Eine Kühlung ist angedeutet durch einen Luftzug 20, der beispielsweise die Trommel I8ivon innen und von außen kühlt, doch sind auch hier andere Möglichkeiten denkbar. Here - ends the mouthpiece i6 - extruder 6 or the boiling kettle II in a nozzle 17, which is a flat and arbitrarily fine band on a drum or a conveyor belt IS deposits, which can also be removed again at any point by a scraper 19 can be removed. Cooling is indicated by a draft 20, the For example, the drum 18i cools both inside and out, but here too other possibilities conceivable.

In Abb. 5 ist eine Vorrichtung gezeigt, bei der die in 21 zufließende Masse durch ein Walzenpaar 22 und 23 zu einem feinen Film ausgewalzt wird. In Fig. 5 a device is shown in which the in 21 inflow Mass is rolled out by a pair of rollers 22 and 23 to form a fine film.

Zw,eckmäßi,gerwe.ise sind,die Walzen so stark gekühlt, daß der Film nicht anhaftet, sondern auf eine Fördereinrichtung 29 beliebiger Art übergeht. Abstreicher 25 und 27 mit Feder- oder Gewichtsbelattung 26 und 28 verhindern sicher die Bildung eines Felles auf einer der Walzen, von denen die eine durch eine beliebig ausgebildete Federung 24 gegen die andere gepreßt wird. Die Stärke dieser Federung bedingt die Dicke /des gebildeten Films. Occasionally, the rollers are cooled so much that the film does not adhere, but goes over to a conveyor 29 of any type. Scraper 25 and 27 with spring or weight slats 26 and 28 reliably prevent the formation of a skin on one of the rollers, one of which is formed by an arbitrary Suspension 24 is pressed against the other. The strength of this suspension determines the Thickness / of the film formed.

30 zeigt eine zusätzliche Kühlung durch aufblasende Luft, die jedoch bei entsprechend starker Kühlung der Walzen entbehrt werden kann. 30 shows additional cooling by inflating air, but that can be dispensed with with correspondingly strong cooling of the rollers.

Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungsart, bei der unter dem Kessel 31 mit Ablaßschieber 33 eine drehende Scheibe 34 mit Abstreicher 35 angeordnet ist. Hier genügt es, zum Ablassen den Deckel 32 offen zu halten, da eine Zerteilung des ausfließenden Strahles bereits durch die schnell vorbeieilende Scheibe 34 erfolgt. Diese kann wieder in beliebiger Weise durch Anspritzen oder Anblasen gekühlt sein. Gegebenenfalls kann die Anordnung auch so sein, daß der von 33 her kommende Strahl nahe der Scheibenmitte auftrifft, so daß eine Zerteilung der Masse zu einem Film oder einzelnen Schuppen unter der Einwirkung der Fliehkraft durchgeführt wird. Fig. 6 shows a further embodiment, in which under the boiler 31 with drain slide 33 a rotating disk 34 with scraper 35 is arranged. Here it is sufficient to keep the cover 32 open for draining, since a fragmentation of the outflowing jet already takes place through the rapidly moving disc 34. This can again be cooled in any way by spraying or blowing. If necessary, the arrangement can also be such that the beam coming from 33 close to Disc center hits, so that a division of the mass to a film or individual flakes carried out under the action of centrifugal force will.

Fig. 7 zeigt eine andere Art der Verteilung durch ein Schlagrad 37 mit Flügeln 38, dem das Material bei 36 zufließt. Durch den heftigen Aufprall wird es fein verteilt oder zerfasert und in Richtung des Pfeiles 39 abgeschleudert, ein Vorgang, der durch Kühlluft unterstützt werden kann. Eine beliebige Transporteinrichtung 40 nimmt auch hier das zerteilte Material auf, bis es in SammehlFbehälter übernommen werden kann ohne die Gefahr einer Wiedervereinigung. 7 shows another type of distribution by means of an impact wheel 37 with wings 38 to which the material flows at 36. The violent impact will it is finely divided or frayed and thrown off in the direction of arrow 39, a Process that can be supported by cooling air. Any transport facility 40 also takes on the cut material here until it is transferred to the collecting container without the risk of reunification.

Eine ähnliche Einrichtung in vollständig geschlossenem Gehäuse ist in Fig. 8 gezeigt. Das flüssige Material tritt in den Stutzen 44 ein, trifft auf die Schaufeln 42 einer schnell laufenden, gegebenenfalls von innen gekühlten Trommel 41 und fliegt innerhalb des Gehäuses 43 einer Austragschnecke 45 zu. A similar device in a fully enclosed case is shown in fig. The liquid material enters the nozzle 44, hits the blades 42 of a high-speed drum, optionally cooled from the inside 41 and flies within the housing 43 to a discharge screw 45.

Sinngemäß das gleiche Prinzip, aber in anderer Ausführung zeigt Fig. 9. In einer langsam um-4reibenden Trommel 47 läuft das Scblagrad 46, dem durch ein seitlich hineinragendes Rohr 48 -die Masse zufließt. Mit oder ohne Unterstützung von Kühlluft fliegt die zerteilte Masse an die Innenfläche der Trommel 47, wo sie unter Vermittlung eines Abstreichers 50 einer Austragrinne mit oder ohne Schnecke 49 zugeführt wird. The same principle, but in a different version, Fig. 9. In a slowly rotating drum 47, the screed wheel 46 runs through Laterally protruding pipe 48 -the mass flows in. With or without support of cooling air, the divided mass flies to the inner surface of the drum 47, where it with the mediation of a scraper 50 of a discharge chute with or without a screw 49 is fed.

Fig. Io zeigt die Anwendung einer Zentrifuge 5I zum Zerteilen des bei 54 zufließenden Materials. Fig. Io shows the use of a centrifuge 5I for dividing the with 54 incoming material.

Sie ist in einem Gehäuse 52 untergebracht, dem beispielsweise in Öffnungen 53 Frischluft zugeführt werden kann, so daß das Material durch pneumatische Förderung durch den Stutzen 55 gesogen oder gedrückt werden kann.It is housed in a housing 52, for example in openings 53 Fresh air can be supplied so that the material is conveyed pneumatically can be sucked or pushed through the nozzle 55.

Schließlich zeigt Fig. II eine ähnliche Einrichtung mit horizontal liegender Zentrifuge 56 und ein Zuflußrohr 57 mit Auslauföffnungen 5S, 59 ist eine umlaufende Trommel, deren konische Ausbildung hier den Austrag ohne Fördereinrichtung lediglich durch einen Abstreicher 6o ermöglicht. Für die Kühlung kommt zweckmäßigerweise ein Luftzug oder ein äußeres Berieseln der Trommel 59 in Frage. Finally, Fig. II shows a similar device with horizontal lying centrifuge 56 and an inlet pipe 57 with outlet openings 5S, 59 is one revolving drum, the conical design of which allows discharge without a conveyor only made possible by a scraper 6o. It is useful for cooling a draft or an external sprinkling of the drum 59 in question.

Es bleibt zu erwähnen, daß eine Verfeinerung der zerteilten Masse noch dadurch erzielt werden kann, daß bei Abzug auf Trommeln oder Scheiben, in gewissen Grenzen aber auch bei Transport- oder Lattenbändern diese Aufnahmevorrichtungen mit einer größeren Umfangsgeschwindigkeit laufen, als es dem Anfall des Materials entspricht, so daß dieses zu dünnen Fäden ausgezogen wird. Hierfür sind besonders geeignet Vorrichtungen nach Fig. 2 und 3. Eine ähnliche Wirkung läßt sich bei Einrichtungen nach Fig. Io und 1 1 erreichen durch verstärkten Luftzug, der gleichfalls die Fadenbildung begünstigt.It remains to be mentioned that a refinement of the divided mass can still be achieved in that when deduction on drums or disks, in certain However, these holding devices are also limited in the case of conveyor belts or slatted belts run at a higher peripheral speed than the accumulation of the material corresponds, so that this is pulled out to thin threads. For this are special suitable devices according to FIGS. 2 and 3. A similar effect can be found in devices according to Fig. Io and 1 1 achieve through increased draft, which also the thread formation favored.

Wie ersichtlich, ist allen beschriebenen Einrichzungen, deren Ausbildungsformen noch in beliebiger Weise vermehrt werden könnten und die durch Kombination oder andere Möglichkeiten Abwandlungen der verschiedensten Art erfahren könnten, das eine gemeinsam, daß sie die frisch erzeugte Masse in noch flüssigem oder plastischem Zustande zerteilen oder ausbreiten und in diesem Zustande durch mehr oder weniger intensive Kühlung erstarren lassen. As can be seen, all the facilities described, their forms of training could still be increased in any way and by combination or other possibilities could experience modifications of the most varied kinds, that one thing in common is that they have the freshly produced mass in a liquid or plastic form Divide or expand states, and in this state through more or less Allow intensive cooling to solidify.

Die Vorteile, die sich hieraus ergeben, sind verschiedener Art. Zunächst ist eine wesentliche Ersparnis an Platz und damit wertvollem Fabrikationsgrundstück erzielbar, indem die ganze Weiterverarbeitung der Masse auf kleinstem Raum in einer einzigen Aufbereitunlgsmaschine zusammengedrängt wird. Sehr erheblich sind auch die Ersparnisse an Hand- und Transportarbeiten und schließlich auch an Energie für die Zerkleinerung des Materials, weil dieser Arbeitsgang vor und nicht mehr nach dem Erhärten durchgeführt wird. The advantages that result from this are of various kinds. First of all is a significant saving in space and thus valuable manufacturing land achievable by the whole further processing of the mass in the smallest space in one single processing machine is crowded together. Are also very substantial the savings in manual and transport work and ultimately in energy for the shredding of the material, because this operation is before and no longer after the hardening is carried out.

Der Me,hr,aufwand von Energie für Küh¼ng, dessen Umfang ja im Belieben des Erzeugers steht, macht sich bezahlt durch eine Beschleunigung des Verfahrens, durch die Möglichkeit eines wesentlich erhöhten Umsatzes, damit einer besseren Ausnutzung aller vorhandenen sonstigen Apparaturen und Einrichtungen, Vermeidung von Verschleiß, Lärm-und Staubbelästigung sowie die Möglichkeit einer unmittelbaren Weiterverarbeitung des Materials nach seiner Erzeugung.The more, hr, expended of energy for cooling, the extent of which is at will the producer stands, pays for itself by accelerating the process, through the possibility of a significantly increased turnover, thus better utilization all other existing equipment and facilities, avoidance of wear and tear, Noise and dust nuisance as well as the possibility of immediate further processing of the material after its creation.

Claims

PATENT CLAIMS: I. Process for processing viscous phenolic synthetic resins in flake or crumb form, characterized in that the still liquid warm or tough phenolic resin compound immediately after its production so far into fine Threads, strips, films or the like. Is converted that the mass after cooling by itself or during further processing without the use of a device for Hard comminution occurs in flake or crumb form.

2. The method according to claim 1, characterized in that the already largely divided mass due to stretching as a result of increased rotational speeds the conveying units or take-off disks or a stream of pleasure in whole or in part is pulled out into threads, strips, films.

3. Apparatus for performing the method according to claim I, characterized by the interaction of a blower nozzle (i) together with material supply (2) and connection (33 for the energy carrier and the coolant with a cooled drum (43 together with Scraper (5).

4. Apparatus for performing the method according to claim I, characterized by the interaction of a sieve press (6) with a cooled conveyor belt (IO), drum or the like

5. Apparatus for performing the method according to claim I, characterized by the interaction of an outlet nozzle together with a sieve (13), which is located directly on the underneath Boiling pan (I I) under internal pressure with shut-off device (12) connected is, with a cooled conveyor (I4), drum or the like.

6. Apparatus for performing the method according to claim I, characterized characterized in that the outlet (I6) of the boiler or an extruder with a Nozzle (17) is provided, which together with a cooled drum or conveyor belt (I8) The scraper (19) acts.

7. Apparatus for performing the method according to claim I, characterized by a cooled pair of rollers (22, 23) for up. took the tough mass over the Feed (2I), which is under the pressure of an AnpreB device (24), and by a conveyor belt (29) with cooling (30) and scrapers (25, 27), which under a spring or load pressure (26, 28).

8. Apparatus for performing the method according to claim I, characterized by using an outlet nozzle (33) which prevents the material from escaping from the Boiler (311) with opening (32) also permitted under normal air pressure, and one Distribution disc (34) with scraper (3.5) from which the material depending on the speed is removed as a tape or strip or under the influence of the centrifugal force of flies down itself, although additional light cooling can be provided.

9. Apparatus for performing the method according to claim I, characterized by a hammer wheel (3,7) with wings (38), to which the material is fed via a channel (36) flows in and through a conveyor (40), which distributed the. By flapping the wings absorbs and forwards air-cooled material.

10. Device for performing the method according to claim I, characterized by a cooled drum (41) with blades (42) cooperating with a screw conveyor (45) or a similar one discharging from the housing (43) Furnishings.

II. Device for carrying out the method according to claim I, characterized by a paddle wheel (46) and a slowly rotating, cooled one Drum (47) with a protruding inflow tube (48) and a discharge screw (49) in addition Scraper (50).

12. Device for performing the method according to claim 1, characterized by a material feed (54) to the centrifugal body (5I) of a centrifuge (52), through which the material is finely distributed under the influence of centrifugal force, that a stream of air drawn in through openings (53) cools and passes through at the same time a connector (55) further promotes.

13 device for performing the method according to claim I, characterized characterized in that a horizontal centrifuge basket (563 with material inflow (57) and Distribution nozzles (58) within a rotatable, optionally cooled drum (59) is arranged together with scraper (60).

Referenced publications: German Patent Specifications No. 6I6080, 63I 204 647587, 667416, 7435o8; "Modern Ptastics" Encyclopedia 1949, p. 1052.