DE2314102C2

DE2314102C2 - Process for the production of active dried yeast

Info

Publication number: DE2314102C2
Application number: DE19732314102
Authority: DE
Inventors: Robert Alloa Clackmannanshire Taylor; William Edward Epsom Downs Surrey Trevelyan
Original assignee: DISTILLERS CO (YEAST) Ltd MORDEN SURREY GB
Current assignee: DISTILLERS CO (YEAST) Ltd MORDEN SURREY GB
Priority date: 1972-03-22
Filing date: 1973-03-21
Publication date: 1984-07-26
Also published as: NO140987C; CA1019195A; NO140987B; AT337129B; DK136316C; ATA250773A; DK136316B; DE2314102A1

Description

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Es ist bekannt, daß aktive getrocknete Hefe durch Trocknung von feuchter Hefe, z. B. mit einem Trocken-"substanzgehalt von 25 bis 40 Prozent, auf einen Trokkensubstanzgehalt von 92 Prozent oder mehr hergestellt werden kann. Obwohl aktive getrocknete Hefe leichter ohne Aktivitätsverlust während der Lagerung gelagert werden kann, als feuchte Hefe, ist es leider eine Tatsache, daß bei der Rekonstituierung die Aktivität der getrockneten Hefe oft nicht besonders zufriedenstellend ist Ein anderer Nachteil von getrockneter Hefe liegt darin, daß sie im allgemeinen durch Einweichen in Wasser rekonstituiert werden muß, bevor sie mit Mehl zur Bildung eines Teigs für Backzwecke vermischt wer- 5d den kann.It is known that active dried yeast can be produced by drying moist yeast, e.g. B. with a dry "substance content from 25 to 40 percent, made to a dry matter content of 92 percent or more can be. Although active dried yeast is lighter with no loss of activity during storage can be stored as moist yeast, it is unfortunately a fact that when reconstituted the activity of the Dried yeast is often not particularly satisfactory. Another disadvantage of dried yeast is that it must generally be reconstituted by soaking in water before adding it to flour be mixed to form a dough for baking purposes can.

Bei den gebräuchlichsten Verfahren zur Herstellung von aktiver getrockneter Hefe wird feuchte Hefe unter Druck zerkleinert und die so erhaltenen Teilchen werden anschließend getrocknet. Die Zerkleinerung wird üblicherweise so durchgeführt, daß man die feuchte Hefe durch eine oder mehrere Düsen unter Bildung eines an Spaghetti erinnernden Materials extrudiert und dann die extrudierten Hefefäden bzw. Hefestränge mit Schneidvorrichtungen zerschneidet oder unter dem Einfluß ihres eigenen Gewichts in kürzere Stücke zerbrechen läßt. Der Feuchtigkeitsgehalt der extrudierten Hefe variiert hierbei nach Maßgabe der zur Verfügung stehenden technologischen Kenntnisse und Ausrüstungen. Vor längerer Zeit wurde für das Extrudieren Hefe mit einem Trockensubstanzgehalt von nur 25 Prozent verwendet, in jüngerer Zeit konnte jedoch der Trockensubstanzgehalt beträchtlich höher, z. B. 35 Prozent, sein. Die so erhaltenen Hefeteilchen sind üblicherweise ziemlich groß und besitzen einen Durchmesser von z. B. 3 bis 8 mm, obwohl es auch möglich ist, kleinere Teilchen zu erhalten. Solche kleineren Teilchen sind bisher jedoch nur dann erhalten worden, wenn man die feuchte Hefe entweder durch sehr enge Düsen preßt oder mit Messern in sehr kleine Teilchen schneidet oder beide Maßnahmen zusammen anwendet Demgemäß ist die Herstellung solcher kleiner Teilchen stets mit der Anwendung erheblicher Kompressionskräfte auf die Hefe verbanden. One of the most common methods of making active dried yeast is using moist yeast Crushed pressure and the particles thus obtained are then dried. The shredding will usually carried out so that the moist yeast through one or more nozzles to form a material reminiscent of spaghetti is extruded and then the extruded yeast threads or strands with it Cutting devices cut or break into shorter pieces under the influence of their own weight leaves. The moisture content of the extruded yeast varies depending on what is available standing technological knowledge and equipment. A long time ago, yeast was used for extrusion used with a dry matter content of only 25 percent, but more recently the dry matter content has been used considerably higher, e.g. B. 35 percent. The yeast particles thus obtained are usually quite large and have a diameter of e.g. B. 3 to 8 mm, although it is also possible to have smaller particles too obtain. Such smaller particles have so far only been obtained by using the moist yeast either pressing through very narrow nozzles or cutting into very small particles with knives or both measures applied together. Accordingly, the production of such small particles is always associated with the application considerable compression forces on the yeast.

Oie so erhaltenen Hefeteilchen können nach verschiedenen Verfahren getrocknet werden. In kommerzieller Hinsicht ist v/ahrscheinlich die Trocknung der Teilchen in Trommeltrocknern die üblichste Methode. Hierbei werden die Teilchen zu im wesentlichen kugelförmigen Teilchen gerollt, die eine harte Oberfläche besitzen und nicht-porös aussehen. Auch das Trocknen der Teilchen auf Blechen oder Tabletts, im folgenden als Hordentrocknung bezeichnet, ist bekannt Auch die so getrockneten Teilchen besitzen eine ziemlich harte Oberfläche. Alle diese Teilchen erfordern eine Rekonstitution in Wasser vor dem Vermischen mit Mehl.The yeast particles thus obtained can be classified according to various Process to be dried. In commercial terms, drying is most likely Particles in drum dryers the most common method. In doing so, the particles become essentially spherical Rolled particles that have a hard surface and look non-porous. Also drying the Particles on metal sheets or trays, hereinafter referred to as tray drying, is also known dried particles have a fairly hard surface. All of these particles require reconstitution in water before mixing with flour.

Typische Verfahren unter Anwendung der Hordentrocknung sind in den US-PS 14 20 630 und 16 94 807 beschrieben. Bei dem Verfahren der US-PS 14 20 630 wird die Trocknung vorzugsweise 18 Stunden vorgenommen und die Hefe wird vorzugsweise zu Teilchen von 2 bis 25 mm³ zerkleinert, wobei die Zerkleinerung durch Extrudieren und Schneiden mit Messern erfolgt Um die Gleichmäßigkeit der Trocknung, bezogen auf die einzelnen Bleche, zu fördern, werden die Teilchen jedes Bleches während des Trocknens bewegt bzw. gerührt; hierdurch kommt es leicht durch Zusammenpressen der Teilchen zu Aggregaten.Typical processes using rack drying are described in US Pat. Nos. 1,420,630 and 1694807. In the process of US Pat. No. 14 20 630, drying is preferably carried out for 18 hours and the yeast is preferably ^{comminuted into particles of 2 to 25 mm 3} , comminution being carried out by extrusion and cutting with knives to convey the individual sheets, the particles of each sheet are moved or stirred during drying; As a result, the particles are easily compressed into aggregates.

Ein sehr unterschiedliches Vtrfahr&i ist in der US-PS 14 20 558 beschrieben. Bei diesem Verfahren wird Hefe in einer geschlossenen Vorrichtung mittels einer Schneidvorrichtung in einen feinteiligen Zustand überführt und dann in einem Luftstrom durch eine gebogene Rohrleitung bzw. einen Kanal in einen Behälter komplexer Bauart geleitet der mehrere Kammern enthält Hierbei erfolgt die Trocknung der Hefe, die in dem Behälter gesammelt wird. Dieses Verfahren ist nicht zufriedenstellend, da u. ?.. der Transport und das Trocknen der Hefe innerhalb der in der US-PS 14 20 558 beschriebenen Vorrichtung in der Praxis erhebliche Schwierigkeiten mit sich bringt. Während der Trocknung durchläuit die Hefe nämlich bei einem Feuchtigkeitsgehalt im Bereich von 50 Prozent einen sehr klebrigen Zustand. Infolgedessen führt dies bei der trocknenden Hefe zu einem Ankleben und einer Verstopfung der Vorrichtung. Dieses Verfahren ist deshalb nie kommerziell angewendet worden.A very different approach is described in US Pat. No. 1,420,558. In this process, yeast is converted into a finely divided state in a closed device by means of a cutting device and then passed in a stream of air through a curved pipe or a channel into a container of complex design that contains several chambers Container is collected. This process is unsatisfactory because, among other things , the transport and drying of the yeast within the device described in US Pat. No. 1,420,558 entails considerable difficulties in practice. During the drying process, the yeast goes through a very sticky state with a moisture content in the region of 50 percent. As a result, the drying yeast will stick and clog the device. This method has therefore never been used commercially.

Aus der US-PS 29 19 194 ist ein Verfahren bekannt, bei dem aktive getrocknete Hefe durch Bildung einer Suspension aus Hefe in einem öl und anschließendes Entfernen des Öls hergestellt wird. Hierbei wird die Suspension z. B. so hergestellt, daß man die Hefe in Kornöl, z. B. Maisöl, in einem Mischer dispergiert Es ist jedoch außerordentlich schwierig, das öl aus der Hefe zu entfernen, ohne in beträchtlichem Umfang die Eigenschaften der Hefe zu zerstören. Auch dieses Verfahren führtFrom US-PS 29 19 194 a method is known in which active dried yeast by forming a Suspension of yeast in an oil and subsequent removal of the oil is made. Here the suspension z. B. made so that the yeast in corn oil, z. B. corn oil, however, it is dispersed in a blender extremely difficult to remove the oil from the yeast without appreciating the properties to destroy the yeast. This procedure also leads

deshalb nicht zu kommerziell annehmbaren Ergebnissen, ungeachtet der Tatsache, daß in der Theorie das Verfahren zufriedenstellend gut arbeiten müßte, um Hefeteilchen zu liefern, die so fein sind, daß sie durch einfaches Vermischen mit Mehl, d. h. ohne vorheriges s Einweichen in Wasser, rekonstituiert werden können.therefore not to commercially acceptable results, notwithstanding the fact that in theory the Process should work satisfactorily to yield yeast particles so fine that they can get through simply mixing with flour, d. H. can be reconstituted without prior s soaking in water.

In der GB-PS 11 40 016 ist beschrieben, wie Hefe mit einem Trockensubstanzgehalt von 27 bis 40 Prozent auf solche Weise zerkleinert werden kann, daß man eine Masse aus Heteteilchen erhält in der die Hefezellen selbst nicht zerbrochen sind und in der die Masse der Teilchen ein Volumen/Gewichts-Verhältnis besitzt, das größer als dasjenige des Produkts vor der Zerkleinerung ist. Die Hefe wird anschließend, z. B. bis auf einen Trockensubstanzgehalt von 95 bis 96 Prozent, getrocknet Die in dieser Patentschrift erwähnten Zerkleinerungsmethoden bestehen darin, daß man Scherkräfte, z.B. unter Verwendung von scharfen, rotierenden Schaufeln, Drahtschlägern oder Vibrationssieben, anwendet In den Beispielen umfaßt die angewendete Methode die Zerkleinerung von Hefechargen in einem Laboratoriumsmazeratcr, der mit ca. 10 000 U/min betrieben wirdIn GB-PS 11 40 016 it is described how yeast with a dry matter content of 27 to 40 percent can be comminuted in such a way that one A mass of het particles is obtained in which the yeast cells themselves are not broken and in which the mass of the Particle has a volume to weight ratio that is greater than that of the product before grinding. The yeast is then, e.g. B. except for one Dry matter content of 95 to 96 percent, dried The grinding methods mentioned in this patent specification consist in applying shear forces, e.g. using sharp, rotating Shovels, wire beater or vibrating screens, used In the examples, include the method used the comminution of yeast batches in a laboratory macerator operating at approx. 10,000 rpm will

Der Gegenstand des Hauptpatentes 16 42 GlO ist ein Verfahren zur Herstellung aktiver getrockneter Hefe durch Zerkleinerung von etwa 27 bis 40% Trockensubstanz enthaltender Preßhefe in solcher Weise, daß die Hefezellen selbst nicht zerbrochen werden, worauf das beim Zerkleinerungsvorgang erhaltene Produkt ohne irgendwelches mechanisches Mischen oder Druckan-Wendung auf die Hefe auf einen Trockensubstanzgehalt von etwa 92 Gew.-% in warmer Luft getrocknet und anschließend gegebenenfalls gesiebt wird, das dadurch gekennzeichnet ist daß die Zerkleinerung durch die Scherwirkung einer Schneidvorrichtung hoher Geschwindigkeit auf eine hauptsächliche Teilchengröße von weniger als 1,7 mm erfolgtThe subject of the main patent 16 42 GlO is a Process for the production of active dried yeast by crushing about 27 to 40% dry matter containing compressed yeast in such a way that the yeast cells themselves are not broken, whereupon the product obtained in the crushing process without any mechanical mixing or application of pressure dried on the yeast to a dry matter content of about 92% by weight in warm air and is then optionally screened, which is characterized in that the comminution by the High speed cutter shear on a major particle size of less than 1.7 mm

Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung wird durch den Patentanspruch 1 definiert Die Patentansprüche 2 bis 4 nennen Ausgestaltungen der Erfindung. Die Erfindung betrifft schließlich auch die Verwendung der nach einem der Ansprüche 1 bis 4 hergestellten Hefe für Backzwecke (vgL Anspruch 5).The subject matter of the present invention is defined by claim 1. The claims 2 to 4 name embodiments of the invention. Finally, the invention also relates to the use the yeast for baking purposes produced according to one of claims 1 to 4 (cf. claim 5).

Gegenüber dem Verfahren des Hauptpatentes treten erfindungsgemäß noch weniger Agglomerationen auf bzw. ein Klebrigwerden der Hefe wird noch stärker verhindert, so daß das erfindungsgemäße Verfahren ganz besonders gute Ergebnisse bei einer kontinuierlichen Durchführung zeigtCompared to the process of the main patent, even fewer agglomerations occur according to the invention or stickiness of the yeast is prevented even more, so that the method according to the invention shows particularly good results when carried out continuously

Das Verfahren wird kontinuierlich in dem Sinn durchgeführt daß die Hefe allmählich in die Mühle eingespeist und im wesentlichen unmittelbar nach ihrer Zerkleinerung ausgetragen wird, während bei einem diskontinuierlichen, d. h. absatzweise betriebenen Verfahren die gesamte :Hefe in die Mühle eingespeist, dem Schneidvorgang in der Mühle unterworfen und dann die gesamte Hefe nach Vervollständigung des Schneidvorganges aus der Mühle entfernt weiden würde. In einigen Fällen könnte es jedoch erwünscht sein, das kontinuierliche Verfahren nur wenige Minuten durchgehend zu betreiben, ob wohl es in der Praxis im allgemeinen meh= rere Stunden oder länger ohne Unterbrechung durchgeführt wird. Bei jeder Unterbrechung des Verfahrens bleibt der durch die Mühle strömende Luftstrom nach Beendigung der Hefezufuhr zur Mühle aufrechterhalten, um sicherzustellen, daß alle Hefe aus der Mühle ausgetragen wird.The process is carried out continuously in the sense that the yeast is gradually fed into the mill and is discharged essentially immediately after it has been crushed, while in the case of a discontinuous, d. H. batch operated process the entire: yeast fed into the mill, the Subjected to cutting process in the mill and then all of the yeast after completion of the cutting process would graze away from the mill. In some cases, however, it may be desirable to use the continuous The process can only be operated for a few minutes continuously, although in practice it generally takes more than a few minutes for several hours or more without interruption. Whenever the procedure is interrupted the air flow through the mill is maintained after the yeast supply to the mill has ended, to ensure that all of the yeast is discharged from the mill.

Die in die Mühle eingespeiste Hefe muß sich in krümeligem Zustand befinden. In der Praxis bedeutet dies im allgemeinen, daß der Trockensubstanzgehalt mindestens z. E. 28 oder 29 Prozent und vorzugsweise mindestens 30 Prozent betragen sollte, obgleich es möglich ist bei einem Trockensubstanzgehalt von etwa 27 Prozent zu arbeiten, wenn die Hefe in bekannter Weise behandelt wird, um sie krüoielig zu machen. So ist es z. B. bekannt daß bei der Entfernung von extrazellulärem Wasser aus der Hefe diese bei einem gegebenen Trokkensubstanzgehait krümeliger ist, als wenn dies nicht der Fall ist Extrazeiluiäres Wasser kann unter Verwendung von dehydratisierenden Zusatzstoffen, wie Natriumchlorid, entfernt werden. Vorzugsweise besitzt die krümelige Hefe einen Trockensubstanzgehalt von 30 bis 40 Prozent, wenn sie in die Mühle eingespeist wird. Die im Patentanspruch 1 diesbezüglich angegebenen Grenzen sind aber zu beachten.The yeast fed into the mill must be in a crumbly condition. In practice this means in general that the dry matter content is at least z. E. 28 or 29 percent and preferably at least Should be 30 percent, although it is possible with a dry matter content of about 27 percent to work when the yeast is treated in known ways to make it crooked. So it is B. it is known that when extracellular water is removed from yeast for a given dry substance content Crumbly than when it is not. Extra cellular water can be used using removed from dehydrating additives such as sodium chloride. Preferably has the Crumbly yeast has a dry matter content of 30 to 40 percent when fed into the mill. the However, the limits specified in claim 1 in this regard must be observed.

Die krümelige Hefe wird vorzugsweise in Teilchenform in die Mühle eingespeist und die Teilchen können nach jedem beliebigen geeigneten Verfahren hergestellt werden, z. B. durch Zerkleinerung '. yn gepreßter Hefe, die z. B. einen Trockensubstanzgehalt v; ;n 30 bis 40 Prozent oder weniger, wenn die Hefe mit einem Dehydratisierungsmittel behandelt worden ist, besitzt. Die Zerkleinerung kann z. B. so durchgeführt werden, daß man einen Kuchen aus gepreßter Hefe durch ein Düsenbündel zu Fäden bzw. Strängen extrudiert, die zu Teilchen unterteilt werden, indem man sie auf eine Oberfläche fallen läßt Bei dieser Oberfläche kann es sich um ein Förderband handeln, das die Teilchen der Mühle zuführt Die in die Mühle eingespeisten Teilchen können ziemlich groß sein, so daß z. B. die meisten Teilchen einen Durchmesser von 3 bis 8 mm besitzen. Selbst größere Teilchen, z. B. bis zu 2 cm, oder kleinere, z. B. bis zu 1 mm, können in die Mühle eingespeist werden. In der Mühle kann die Zerkleinerung unter Einwirkung eines Hochgeschwindigkeitsrotors, z. B. eines mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Schaufelsatzes, erfolgen. Die Zerkleinerung kann durch den Rotor direkt, z. S3. durch Schlagwirkung zwischen der Hefe und den Kanten der Schaufeln, oder indirekt erfolgen. So wird zumindest ein Teil und oft ein überwiegender Teil der Zerkleinerung nicht durch Schlagwirkungen zwischen den Schaufeln und der Hefe, sondern durch die von der Rotation der Schaufeln herrührende Luftturbulenz bewirkt Tatsächlich kann die gesamte Zerkleinerung durch die Luftturbulenz innerhalb der Mühle bewirkt werden. Deshalb ist es auch nicht erforderlich, daß die Schaufeln scharf sind; die Schaufeln können vielmehr von beträchtlicher Dicke sein. Darüber hinaus kann es sich bei der Mühle um einen sog. MicronLrer handeln, in dem die gesamte Zerkleinerung durch Luftturbulenz hervorgerufen wird, die nicht von irgendwelchen Schaufeln hervorgerufen werc'en iiiuB. So kann z. B. die Mühle eine zylindrische Kammer mit einer Anzahl von Einlaßöffnungen enthalten, durch die Luft tangential mit hoher Geschwindigkeit in die Mühle eingeführt wird.The crumbly yeast is preferably fed into the mill in particulate form and the particulates can by any suitable method, e.g. B. by crushing '. yn pressed yeast, the z. B. a dry matter content v; ; n 30 to 40 percent or less if the yeast has been treated with a dehydrating agent. The crushing can e.g. B. be carried out so that a cake of pressed yeast through a nozzle bundle extruded into threads or strands, which are divided into particles by placing them on a surface drops This surface can be a Acting conveyor belt that feeds the particles into the mill. The particles fed into the mill can be quite large, so that z. B. most of the particles have a diameter of 3 to 8 mm. Even bigger ones Particles, e.g. B. up to 2 cm, or smaller, e.g. B. up to 1 mm, can be fed into the mill. In the Mill can crush under the action of a high-speed rotor, e.g. B. one at high speed rotating blade set. The shredding can be done by the rotor directly, e.g. S3. by Impact between the yeast and the edges of the blades, or indirectly. So at least one will Part and often a major part of the comminution is not due to impact effects between the blades and the yeast, but actually caused by the air turbulence resulting from the rotation of the blades the entire comminution can be effected by the air turbulence inside the mill. Therefore it also does not require that the blades be sharp; rather, the blades can be of considerable thickness be. In addition, the mill can be a so-called MicronLrer, in which the entire comminution caused by air turbulence not caused by any blades iiiuB. So z. B. the mill has a cylindrical chamber with a number of inlet openings included through which air tangentially at high velocity in the mill is introduced.

Besitzt die Mühle einen Rotor, so weist sie vorzugsweise eine im wesentlichen zylindrische Mühlenkammer auf. Der Rotor muß sich mit hoher Geschwindigkeit, z. B. mit mindestens 1000 und im allgemeinen mindestens 2000 U/min drehen. Oft sind beträchtlich mehr, z. B. mindestens 5000, mindestens 8000 oder sogar 12 000 U/min erforderlich. Der Durchmesser des Rotors ist zweckmäßig nur geringfügig kleiner als der Durchmesser der Mühle. Die Mühle kann z. B. eine zylindrische Kammer enthalten und der von den Rotorschaufeln beanspruchte Durchmesser kann mindestensIf the mill has a rotor, it preferably has a substantially cylindrical mill chamber on. The rotor must rotate at high speed, e.g. B. with at least 1000 and generally at least Turn 2000 rpm. Often there are considerably more, e.g. B. at least 5000, at least 8000 or even 12,000 rpm required. The diameter of the rotor is only slightly smaller than the diameter of the mill. The mill can e.g. B. a cylindrical Contain chamber and the diameter occupied by the rotor blades can be at least

75 Prozent des Durchmessers der Kammer betragen.75 percent of the diameter of the chamber.

Zweckmäßig werden die Luft und die Hefe in die zylindrische Kammer an einer Stelle eingespeist, die sich im wesentlichen auf der Achse der Kammer befindet, wobei die Rotorschaufeln so verdreht sind, daß die Luft mit der Hefe in die Kammer gesaugt wird. In der Kammer, vorzugsweise im Boden der Kammer, befindet sich eine Auslaßöffnung, an einer Stelle, durch die die Luft und die Hefe herausgespült werden.Appropriately, the air and the yeast are fed into the cylindrical chamber at a point that is located substantially on the axis of the chamber, with the rotor blades twisted so that the air is sucked into the chamber with the yeast. In the chamber, preferably in the bottom of the chamber, is located an outlet port, at a point through which the air and yeast are flushed out.

Bei einer bevorzugten Mühle ist die Mühlenkammer zylindrisch mit ihrer Horizontalachse. Luft und zerkleinerte (geschnittene) Hefe werden in die Mühle an einer Stelle an einem Ende der Kammer auf der Zylinderachse eingespeist und eine Auslaßöffnung führt vom Boden der Kammer nach außen. Die Auslaßöffnung ist normalerweise ziemlich groß und kann einen wesentlichen Teil der gesamten Wandfläche der unteren Hälfte des Zylinders bedecken, d. h, die Auslaßöffnung kann in solcher Weise vorgesehen werden, daß man einen wesentlichen Teil der unteren Wand der Zy'linderkammer ausschneidet. In a preferred mill, the mill chamber is cylindrical with its horizontal axis. Air and crushed (cut) yeast are put into the mill at a point at one end of the chamber on the cylinder axis fed and an outlet port leads from the bottom of the chamber to the outside. The outlet port is normally quite large and can take up a substantial portion of the total wall area of the lower half of the cylinder cover, d. That is, the outlet opening can be provided in such a way that one substantial Cut out part of the lower wall of the Zy'linderkammer.

Bei zweckmäßiger Ausgestaltung der Mühie und bei geeigneter Auswahl der Betriebsbedingungen der Mühle ist es möglich, die Größe der aus der Mühle austretenden Teilchen zu steuern. Irn allgemeinen besitzt im wesentlichen keines der Teilchen einen Durchmesser von über 1,7 mm (vgl. Anspruch 1) und vorzugsweise besitzen im wesentlichen alle Teilchen einen Durchmesser im Bereich von 0,1 bis 1 mm.With appropriate design of the effort and with Appropriate selection of the operating conditions of the mill, it is possible to determine the size of the exiting from the mill Control particles. In general, essentially possesses none of the particles have a diameter of more than 1.7 mm (cf. claim 1) and preferably have substantially all of the particles range in diameter from 0.1 to 1 mm.

Die- der Mühle zugeführte Luftmenge ist nicht kritisch; es ist schon ausreichend, wenn stets eine ausreichende Menge zugegen isl, um die Gefahr einer Verstopfung der Mühle und insbesondere der Auslaßöffnung der Mühle so gering wie möglich zu halten. Ist die Luftzufuhr unzureichend für irgendeine bestimmte Zufuhrgeschwindigkeit der Hefe oder einen bestimmten Feuchtigkeitsgehalt, so erhöht sich die Verstopfungsgefärir. Vorzugsweise ist die in die Mühle eingespeiste Luftmenge so hoch, daß die aus der Auslaßöffnung der Mühle austretende Hefe als von der Luft mitgeführt angesehen werden kann.The amount of air supplied to the mill is not critical; it is sufficient if it is always sufficient Amount present isl to avoid the risk of clogging the mill and especially the outlet opening of the mill as low as possible. Is the air supply insufficient for any particular supply rate? the yeast or a certain moisture content increases the risk of constipation. Preferably, the amount of air fed into the mill is so high that that from the outlet opening of the Yeast leaking from the mill can be viewed as air entrained.

Um die Gefahr zu vermeiden, daß das Hefepulver aus dem Luftstrom »herausfällt«, wird im allgemeinen der Strom von Luft und Hefe aus der Mühle durch eine Auslaßöffnung herausgeführt, die vertikal nach unten führt, und die Hefe wird dann sofort aus dem Luftstrom abgetrennt.In order to avoid the risk of the yeast powder "falling out" of the air stream, the Stream of air and yeast is led out of the mill through an outlet opening that is vertical down leads, and the yeast is then immediately out of the air stream severed.

Das Hefepulver nimmt ein sehr viel größeres Volumen ein, als das von der Ausgangshefe eingenommene Volumen. Zum Beispiel ist das Volumen mindestens zweimal, häufig mindesten«; 2,7 mal und in den meisten Fällen dreimal so groß, wie das Volumen eines gepreßten Kuchens der gleichen Hefe mit gleichem Trockensubstanzgehalt The yeast powder takes up a much larger volume than that taken up by the starting yeast Volume. For example, the volume is at least twice, often at least «; 2.7 times and in most Cases three times as large as the volume of a pressed cake of the same yeast with the same dry matter content

Nachdem das Hefepulvsr aus dem Luftstrom, mit dem es beim Austritt aus der Mühle verbunden ist, abgetrennt ist wird es getrocknet Es können alle geeigneten Trocknungsverfahren angewendet werden.After the yeast powder has been separated from the air stream with which it is connected when it leaves the mill it is dried. All suitable drying methods can be used.

Die Trocknung erfolgt zumindest so lange, bis der Trockensubslanzgehalt mindestens 92 Prozent beträgt Vorzugsweise erfolgt die Trocknung so lange, bis der Trockensubstanzgehalt mindestens 95 Prozent oder m ehr, z. B. 95 bis 97,5 Prozent, beträgtThe drying takes place at least until the dry substance content is at least 92 percent The drying is preferably carried out until the dry matter content is at least 95 percent or more, z. B. 95 to 97.5 percent

Vorzugsweise ist die Trocknung so durchgeführt, daß ein Trockensubstanzgehalt von mindestens 92 Prozent und vorzugsweise der schließlich erwünschte Trockensubstanzgehait z. B. 95 bis 97,5 Prozent in einem Zeitraum von 10 Minuten bis 4 Stunden erreicht wird, obgleich z. B. auch längere Trocknungszeiten angewendet werden können. Die Trocknungsdauer beträgt im allgemeinen mindestens 0,5 oder 1 Stunde, vorzugsweise weniger als 3 Stunden, oder, in vielen Fällen, 2 Stunden. Es wurde gefunden, daß man besonders zufriedenstellende Ergebnisse bei einer Trocknungsdauer von 1 bis 2,5 Stunden erhält.The drying is preferably carried out in such a way that a dry matter content of at least 92 percent and preferably the desired dry matter content z. B. 95 to 97.5 percent is achieved in a period of 10 minutes to 4 hours, although z. B. longer drying times can be used. The drying time is generally at least 0.5 or 1 hour, preferably less than 3 hours, or, in many cases, 2 hours. It it has been found that particularly satisfactory results are obtained with a drying time of 1 to 2.5 hours received.

Die Trocknung wird vorzugsweise so bewirkt, daß man das Hefepulver mit einem warmen Gasstrom, im allgemeinen Luft, in Berührung bringt. Das Gas besitzt im allgemeinen eine Temperatur von unter 100⁰C und vireist vorzugsweise Temperaturen von 20 bis 60°C auf, wobei Temperaturen von 32 bis 55°C sehr zweckmäßig sind. Obgleich die Lufttemperatur recht hoch sein kann, ist es wichtig, daß die Hefetemperatur so niedrig wie möglich gehalten wird. Im allgemeinen ist die Trocknungsdauer um so kürzer, je höher die Lufttemperatur ist.The drying is preferably effected by contacting the yeast powder with a stream of warm gas, generally air. The gas generally has a temperature below 100 ⁰ C and vireist preferably from 20 to 60 ° C, with temperatures of 32-55 ° C are very suitable. While the air temperature can be quite high, it is important that the yeast temperature be kept as low as possible. In general, the higher the air temperature, the shorter the drying time.

Die relative Luftfeuchtigkeit beeinflußt auch die Trocknungsgaschwindigkeit und sollte deshalb entsprechend ausgewählt werden. Beispielsweise sollte während des letzten Trocknungsstadiums nach Maßgabe der ausgewählten Temperatur die relative Feuchtigkeit vorzugsweise weniger als 45 Prozent, insbesondere weniger als 35 Prozent, betragen. Zweckmäßig besitzt die in den Trockner eintretende Luft einen Taupunkt, der um mindestens 16° C unterhalb desjenigen der aus dem Trockner austretenden Luft liegt.The relative humidity also influences the drying speed and should therefore be adjusted accordingly to be selected. For example, during the final drying stage, should be appropriate the selected temperature, the relative humidity is preferably less than 45 percent, especially less than 35 percent. The air entering the dryer expediently has a dew point, which by at least 16 ° C below that of the Air escaping from the dryer lies.

Die Trocknung kann durch Hordentrocknung erfolgen, wobei die Hefe auf Blechen bzw. Tabletts verteilt wird, die z. B. in einem Ofen mit Warmluftumwälzung getrocknet werden. Die Geschwindigkeit der Luftzirkulation beträgt vorzugsweise 50 bis 4000 Liter Luft pro Minute und kg Hefe.Drying can be done by rack drying, the yeast being distributed on trays or trays is, the z. B. be dried in an oven with hot air circulation. The speed of air circulation is preferably 50 to 4000 liters of air per minute and kg of yeast.

Es hat sich gezeigt, daß eine besonders zufriedenstellende Trocknungsweise darin besteht, das warme Gas, im allgemeinen Luft, von unten durch eine Masse des Keiepulvers mit solcher Geschwindigkeit zu leiten, daß ein fließfähiges bzw. bewegliches Bettsystem geschaffen wird, in dem die Hefeteilchen mehr oder weniger in dem Gasstrom suspendiert sind. So kann das Hefepulver in einer Trockenkammer getrocknet werden, deren Boden aus einem Sieb oder einem anderen porösen tragenden Material besteht; anschließend wird warme Luft nach oben durch dieses tragende Material mit einer ausreichenden Geschwindigkeit geleitet, damit das Bett in Bewegung und im allgemeinen im vollständigen Fließzustand gehalten wird.It has been shown that a particularly satisfactory drying method consists in the warm gas, generally air, to be passed from below through a mass of Keiepulver at such a speed that a flowable or movable bed system is created in which the yeast particles more or less in the Gas stream are suspended. So the yeast powder can be dried in a drying chamber, the bottom of which consists of a screen or other porous supporting material; then warm air is added passed up through this supporting material at a speed sufficient to keep the bed moving and generally maintained in a fully fluid state.

Die Strömungsgeschwindigkeit der Luft oder eines anderen Gases sollte nicht zu hoch sein, da andernfalls in erheblichem Umfang ein Mitreißen des Hefepulv-ys durch den nach oben fließenden Strom eintreten kann. Es ist einfach, die Strömungsgeschwindigkeit so zu steuern, daß ein Mitreißen nur in geringem Umfang oder überhaupt nicht erfolgt Um einen Verlust an Hefepulver zu verhindern, kann die fließende Luft zurückgeführt werden und/oder es können oberhalb der Masse des Hefepulvers Filter vorgesehen sein, um jegliches Pulver, das von der Luft mitgerissen wird, zurückzuhalten. Zum Beispie! kann sich oberhalb der Masse der Hefe ein Beutelfilter oder ein poröses Tuch bzw. Sieb befinden, wo zwar die Luft nicht jedoch die Hefe hindurch kann.The flow velocity of the air or any other gas should not be too high, otherwise to a considerable extent an entrainment of the yeast powder can enter through the current flowing upwards. It's easy to control the flow rate so that there is little or no entrainment. To a loss of yeast powder to prevent the flowing air can be recirculated and / or it can be above ground of the yeast powder filters may be provided to hold back any powder that is entrained in the air. For example! A bag filter or a porous cloth or sieve can be placed above the bulk of the yeast where the air but not the yeast can pass through.

Besonders zweckmäßig wird die Trocknung mittels eines fließfähigen bzw. beweglichen Bettes entweder auf ein diskontinuierliches oder ein halbkontinuierliches Verfahren angwendet So kann die aus der Mühle austretende Hefe in dem Fließbettbehälter gesammelt wer-Drying by means of a flowable or movable bed is particularly expedient applied to a discontinuous or a semi-continuous process So the leaving the mill can Yeast can be collected in the fluidized bed container

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den, der dann in der Trockenkammer angeordnet wird, wobei die Trocknung in dieser Kammer so weit erfolgt, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. Bei halbkontinuierlichen Trocknungsverfahren wird die Hefe in einem Fließbettbehälter gesammelt und anschließend der Trocknung in einer Trockenkammer mit einer Vielzahl von Abschnitten unterworfen, wobei die anfängliche Trocknung im ersten Abschnitt erfolgt. Der BehäCier wird dann in den zweiten Abschnitt überführt, wo die weitere Trocknung erfolgt usw. bis der letzte Abschnitt erreicht ist, in dem die Trocknung so lange fortgeführt wird, bis der gewünschte Endfeuchtigkeitsgehalt erreicht ist. Es können z.B. 6Trocknungsabschnitte vorhanden sein.the one that is then placed in the drying chamber, with the drying taking place in this chamber to the extent that until the desired moisture content is reached. With semi-continuous drying processes, the yeast collected in a fluidized bed container and then drying in a drying chamber with a Subjected to a plurality of sections with the initial drying occurring in the first section. Of the BehäCier is then transferred to the second section, where the further drying takes place, etc. until the last section is reached, in which the drying takes so long is continued until the desired final moisture content is reached. For example, there can be 6 drying sections to be available.

Es ist wichtig, daß die Trocknung im wesentlichen in Abwesenheit jeglicher Kräfte durchgeführt wird, die leicht ein Zusammendrücken des Pulvers bewirken können, zumindest bis der Trockensubstanzgehalt 75 Prozent übersteigt. Während sich das Pulver noch in krümeligem Zustand befindet, z. B. wenn es einen Trockensubstanzgehalt von unter 40 Prozent besitzt, ist die Anwendung eines gewissen Druckes auf das Pulver annehmbar, was erfolgen kann, wenn das Pulver aus der Mühle gesammelt und in Bleche bzw. Tabletts oder über ein poröses Bett oder in den Fließbettbehälter verteilt wird. Jegliche Aggregation zwischen den Teilchen des Pulvers ist sehr schwach und die Aggregate werden vor dem Trocknen leicht, z. B. durch Sieben, zerbrochen, während der Trocknung, falls die Trocknung in einem Fließbett bzw. einem beweglichen Bett vorgenommen wird oder nach der Trocknung, in einfacher Weise, z. B. durch die Siebbewegungen. Im frühen Trockenstadium, z. B. wenn der Trockensubstanzgehalt von etwa 40 Prozent auf etwa 75 Prozent ansteigt, werden die Teilchen jedoch sehr klebrig und wenn irgendein Druck auf sie ausgeübt wird, z. B. wenn die auf Bleche bzw. Tabletts verteilten Teilchen unter Verwendung eines mechanischen Rührers gerührt werden, kann eine ernsthafte Aggregation der Teilchen stattfinden.It is important that the drying be carried out in the substantial absence of any forces which can easily cause compression of the powder, at least until the dry matter content is 75 percent exceeds. While the powder is still in a crumbly state, e.g. B. if there is a dry matter content below 40 percent, the application of some pressure to the powder is acceptable, what can be done when the powder is collected from the mill and placed in trays or over a porous bed or is distributed in the fluidized bed container. Any aggregation between the particles of the Powder is very weak and the aggregates light up, e.g. B. by sieving, broken, during drying, if the drying is carried out in a fluidized bed or a moving bed is or after drying, in a simple manner, for. B. by the sieve movements. In the early dry stage, z. B. when the dry matter content increases from about 40 percent to about 75 percent, the particles however, very sticky and if any pressure is applied to them e.g. B. when on sheets or trays dispersed particles are stirred using a mechanical stirrer can cause serious aggregation of the particles take place.

Nachdem die Hefe auf einen Trockensubstanzgehalt von mindestens 92 Prozent getrocknet worden ist, kann sie gesiebt werden, um große Teilchen zu entfernen. Das Sieben bewirkt, daß viele der größeren Teilchen in kleinere zerbrochen werden. Wenn eine zusätzliche Zerkleinerung der großen Teilchen erforderlich ist, kann die von dem Sieben herrührende grobe Fraktion oder das gesamte getrocknete Pulver beliebigen geeigneten Zerkleinerungsmethoden unterworfen werden. Eine besonders einfache Zerkleinerungsmethode besteht darin, das getrocknete Pulver durch die gleiche Mühle zu schicken, die für die Zerkleinerung der krümeligen Hefe verwendet worden ist An diese Zerkleinerung kann sich dann eine Sieboperation anschließen. Der wesentliche Teil des bei dem Verfahren erhaltenen Endpulvers, gegebenenfalls nach einer beliebigen Zerkleinerungsstufe, besitzt im allgemeinen einen Durchmesser von < 0,5 mm. Zweckmäßig kann deshalb die Endstufe des Verfahrens einen Siebvorgang durch ein Sieb beinhalten, das jegliche Teilchen mit über 0,5 mm Durchmesser entfernt Vorzugsweise ist die Teilchengröße geringer, wobei z.B. ein Sieb verwendet wird, das Teilchen mit über 035 mm Durchmesser entferntAfter the yeast has been dried to a dry matter content of at least 92 percent, can they are sieved to remove large particles. Sieving causes many of the larger particles to be broken down into smaller ones to be broken. If additional grinding of the large particles is required, the coarse fraction resulting from sieving or all of the dried powder by any suitable means of comminution be subjected. A particularly simple crushing method is that send dried powders through the same grinder used for crushing the crumbly yeast This crushing can then be followed by a sieving operation. The essential part of the final powder obtained in the process, optionally after any comminution step generally a diameter of <0.5 mm. The final stage of the process can therefore be expedient involve sieving through a sieve that will remove any particles greater than 0.5 mm in diameter Preferably the particle size is smaller, e.g. 035 mm in diameter removed

Die erfindungsgemäß erhaltene Hefe kann in trockner Atmosphäre, selbst bei erhöhten Temperaturen, gelagert werden, ohne daß eine wesentliche Beeinträchtigung während der Lagerung stattfindet Sie kann vor der Verwendung durch Einweichen rekonstituiert werden. Vorzugsweise erfolgt die Rekonstitution entweder dadurch, daß man die Hefe einer Umgebung mit normaler Feuchtigkeit, z. B. mit einer Feuchtigkeit von etwa 33 Prozent bei 20⁰C, aussetzt, oder indem man die Hefe mit überschüssigem Mehl vermischt, das als Backmehl im allgemeinen einen Wassergehalt von etwa 13 bis 15 Prozent besitzt, wobei infolge des Wasseraustausches zwischen dem Mehl und der Hefe eine langsame Dehydratisierung des Mehls stattfindet Durch Vermischen mit Wasser wird ein Teig hergestellt und es zeigtThe yeast obtained according to the invention can be stored in a dry atmosphere, even at elevated temperatures, without substantial impairment occurring during storage. It can be reconstituted by soaking before use. Preferably, reconstitution is accomplished either by exposing the yeast to an environment of normal humidity, e.g. B. with a moisture of about 33 percent at 20 ⁰ C, exposing, or by mixing the yeast with excess flour, which as a baking flour generally has a water content of about 13 to 15 percent, as a result of the water exchange between the flour and the Yeast slowly dehydrates the flour by mixing it with water to make a dough and it shows

ίο sich, daß die Hefe dann eine gute Aktivität besitzt. Der Teig wird anschließend zur Herstellung eines Backerzeugnisses gebacken. Wertere Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß im wesentlichen die gesamte, der Trocknung unterworfene Hefe entweder direkt verwendbar ist oder durch Zerkleinerung leicht in eine verwendbare Form gebracht werden kann. Darüber hinaus erfolgt die Zerkleinerung, ohne daß die Hefezellen selbst geschädigt bzw. zerstört oder in wesentlichem Umfang einem Zerbrechen unterworfen werden, Demgegenüber kann bei bekannten Verfahren, die mit feiner Zerkleinerung von Hefekuchen arbeiten, leicht eine Zerstörung der Hefezellen selbst eintreten.ίο make sure that the yeast is then active. Of the Dough is then baked to make a baked product. Other advantages of the invention consist in that essentially all of the yeast subjected to drying can either be used directly or can be easily brought into a usable form by comminution. Furthermore the comminution takes place without the yeast cells themselves being damaged or destroyed or in any substantial way Circumference can be subjected to breaking, in contrast, in known processes, those with finer Shredding of yeast cakes works, destruction of the yeast cells themselves easily occur.

Jede Heferasse, die geeignet zur Bildung aktiver getrockneter Hefe ist, kann als Ausgangsmaterial im Verfahren der Erfindung verwendet werden. Die Hefe kann z. B. einen Stickstoffgehalt von mindestens 7 Prozent besitzen.Any yeast strain suitable for producing active dried yeast can be used as a starting material in the process of the invention can be used. The yeast can e.g. B. a nitrogen content of at least 7 percent own.

Eine für die Herstellung eines zur Trocknung fertigen Pulvers geeignete Vorrichtung ist in den Zeichnungen beschrieben.One for making one for drying Powder suitable device is described in the drawings.

F i g. 1 zeigt eine scheinatische Darstellung der Vorrichtung, währendF i g. 1 shows a schematic representation of the device, while

F i g. 2 einen Schnitt durch einen Teil der Vorrichtung darstelltF i g. Figure 2 represents a section through part of the device

Die Vorrichtung enthält einen Extruder (1) mit einer Schnecke (2), durch welche Hefe, die durch den Einlaß (3) eingespeist wird, durch Düsen (4) gepreßt wird. Nach dem Extrudieren durch die Düsen fäiit die Hefe auf ein endloses Förderband (5), das über Führungswalzen (6) und um diese herum zu dem Punkt (7) führt, wo die Hefe von dem Band in einen Trichter (8) fällt. Ein Kanal (9) führt von dem Trichter (8) zu einer Mühle (10), die von einem Elektromotor (!11) angetrieben wird und einen Auslaß (12) besitzt Dieser Auslaß öffnet sich vertikal nach unten über einen Aufnahmebehälter (13).The device includes an extruder (1) with a screw (2) through which yeast is released through the inlet (3) is fed, is pressed through nozzles (4). After extruding through the nozzles, the yeast pests endless conveyor belt (5) which leads over guide rollers (6) and around them to the point (7) where the yeast falls from the belt into a funnel (8). One channel (9) leads from the hopper (8) to a mill (10) which is driven by an electric motor (! 11) and a This outlet opens vertically downwards via a receptacle (13).

In F i g. 2 besteht die Mühle (10) aus einer zylindrischen Kammer (16), die einen vierschaufligen Rotor (14) auf einen Schaft (15) montiert, enthält der koaxial mit der Kammer und mit dem Einlaß vom Kanal (9) angeordnet ist. In einem typischen Beispiel besitzt die Kammer (16) einen Durchmesser von 223 cm und jede der Rotorschaufeln einen Radius von 9,5 cm.
Die Beispiele erläutern die Erfindung.In Fig. 2, the mill (10) consists of a cylindrical chamber (16) which contains a four-bladed rotor (14) mounted on a shaft (15) which is arranged coaxially with the chamber and with the inlet of the channel (9). In a typical example, the chamber (16) has a diameter of 223 cm and each of the rotor blades has a radius of 9.5 cm.
The examples illustrate the invention.

example 1

Es wird ein Hefekuchen mit einem Trockensubstanzgehalt von 31,7% verwendet der in einer Hefefabrik in einem belüfteten Melassemedium gezüchtet worden ist Dieser Hefekuchen ist geeignet zur Herstellung von kugelförmigen Pellets aus aktiver getrockneter Hefe in kommerziellem Maßstab. Er besitzt einen Stickstoffgehalt von 72% und einen Phosphorgehalt von 2,1% (als P2O5), berechnet auf Trockensubstanz.A yeast cake with a dry matter content of 31.7% is used which has been grown in a yeast factory in an aerated molasses medium. This yeast cake is suitable for the production of spherical pellets from active dried yeast on a commercial scale. It has a nitrogen content of 72% and a phosphorus content of 2.1% (as P2O5), calculated on the dry matter.

Der Hefekuchen wird dann in einer in den Figuren dargestellten Vorrichtung granuliert in der die Düsen (4) des Extruders einen Durchmesser von 5 mm besitzen. Die Hefe wird durch diese Düsen in Form vonThe yeast cake is then granulated in a device shown in the figures in which the nozzles (4) of the extruder have a diameter of 5 mm. The yeast is in the form of these nozzles

IUZIUZ

Streifen extrudiert, die zerbrechen und als Stücke von unregelmäßiger granulierter Gestalt auf das Förderband (5) fallen. Sie werden von dem Förderband (5) zum Trichter (8) transportiert und in die Mühle (10) eingespeist, bei der es sich um eine Schlagmühle mit 22,9 cm Durchmesser, die mit 8000 U/min arbeitet, handelt. Luft wird kontinuierlich über den Kanal (9) in die Mühle eingesaugt; die Hefe wird in der Mühle zerkleinert und, von der Luft genügen bzw. mitgerissen, aus der Mühle durch den Auslaß (12) ausgetragen. Die Hefe wird in einem Aufnahmebehälter (13) gesammelt und dann auf Bleche bzw. Tabletts geschüttet. Die Hefe kann auch direkt in Blechen gesammelt werden.Strips are extruded which break up and as pieces of irregular granular shape onto the conveyor belt (5) fall. They are transported by the conveyor belt (5) to the hopper (8) and fed into the mill (10), which is a 22.9 cm diameter hammer mill operating at 8000 rpm. air is continuously sucked into the mill via the channel (9); the yeast is crushed in the mill and, Sufficient or carried away by the air, from the mill discharged through the outlet (12). The yeast is collected in a receptacle (13) and then on Sheets or trays poured out. The yeast can also be collected directly in trays.

Diese Bleche werden in einen Trockenofen überführt, der eine gesteuerte Lufttemperatur von 45°C und eine relative Feuchtigkeit von 28% aufweist. Die Trocknung im Ofen dauert 4,5 Stunden. Dann werden die Bleche aus dem Ofen herausgenommen und die Hefe wird in einem verschlossenen Behälter gekühlt und anschließend durch ein Sieb passiert, das aiie Teilchen mit einem Durchmesser von über 035 mm zurückhält. Der Trokkensubstanzgehalt des gesiebten Produkts beträgt etwa 95%; das gesiebte Produkt hat eine Teilchengröße von 0,225 mm Durchmesser.These sheets are transferred to a drying oven, which has a controlled air temperature of 45 ° C and a has a relative humidity of 28%. It takes 4.5 hours to dry in the oven. Then the sheets taken out of the oven and the yeast is cooled in a sealed container and then passes through a sieve that retains all particles over 035 mm in diameter. The dry matter content of the screened product is about 95%; the sieved product has a particle size of 0.225mm diameter.

Das gesiebte Produkt wird in verschlossene Behälter abgepackt und kann nach der Lagerung direkt mit Mehl und dann mit Wasser zu einem Teig, der anschließend gebacken wird, vermischt werden, ohne daß eine vorherige Rekonstitution erforderlich ist.The sieved product is packed in closed containers and after storage can be mixed with flour and then mixed with water to form a dough which is then baked, without a previous one Reconstitution is required.

Bei diesem Verfahren ist das Volumen der Hefeteilchen im Aufnahmebehälter (13) 2,71 mal so groß wie das Volumen des Hefekuchens, der über den Einlaß (3) in den Extruder eingespeist worden ist, und das Volumen nach dem Trocknen ist 0,66 mal so groß wie dasjenige des ursprünglichen Hefekuchens, wobei das Gewicht etwa 'Λ des ursprünglichen Kuchens beträgt. Bei dem Produkt handelt es sich um ein feines, frei fließendes Pulver, dessen Teilchen dem Auge als von unregelmäßiger Gestalt mit poröser Natur erscheinen.In this process is the volume of the yeast particles in the receiving container (13) 2.71 times as large as the volume of the yeast cake that flows through the inlet (3) in has been fed into the extruder, and the volume after drying is 0.66 times that of the original yeast cake, approximately 3/4 of the weight of the original cake. In which Product is a fine, free-flowing powder, the particles of which appear to the eye as being irregular Shape with a porous nature appear.

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Example 2

Das Verfahren des Beispiels 1 wird wiederholt, jedoch wird die aus der Mühle austretende Hefe im Aufnahmebehälter (13) gesammelt und dann in einem Fließbett getrocknet. Der Durchmesser des Fließbetts beträgt 76 cm, die Tiefe der Hefe in dem Bett vor der Aufwirbelung 23 cm und während der Aufwirbelung 38 cm. Der Boden des Betts wird von einer Drahtgaze aus rostfreiem Stahl (lichte Maschenweite 0,074 mm) gebildet, die von einer durchbohrten Platte mit Löchern von 4,8 mm Durchmesser getragen wird. Die Aufwirbelung wird bewirkt, indem man entsprechend Luft mit einer Temperatur von 46°C und einer relativen Feuchtigkeit von 30% durch die Gaze nach oben leitet Über dem Behälter ist ein Beutelfilter angebracht, der Öffnungen von unter 50 μπι besitzt.The procedure of Example 1 is repeated, but the yeast emerging from the mill is in the receiving container (13) collected and then dried in a fluidized bed. The diameter of the fluidized bed is 76 cm, the depth of the yeast in the bed before the fluidization 23 cm and during the fluidization 38 cm. The bottom of the bed is covered with a wire gauze made of stainless steel (mesh size 0.074 mm) supported by a perforated plate with holes 4.8 mm in diameter. The whirlwind is effected by correspondingly air with a temperature of 46 ° C and a relative humidity 30% through the gauze up. Above the container is a bag filter with openings of less than 50 μπι possesses.

Die Trocknung wird auf diese Weise 120 Minuten lang durchgeführt; anschließend beträgt der Trockensubstanzgehalt der Hefe 95,1%. Die Hefe wird dann gesiebt, abgepackt und gelagert sowie anschließend in genau der gleichen Weise wie in Beispiel 1 beschrieben verwendetThe drying is carried out in this way for 120 minutes; then the dry matter content is the yeast 95.1%. The yeast is then sieved, packaged and stored, and then in in exactly the same manner as described in Example 1 was used

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for producing active dried yeast by crushing about 27 to 40% Compressed yeast containing dry matter in such a way that the yeast cells themselves are not broken whereupon the product obtained in the crushing process without any mechanical Mix or apply pressure to the yeast to a dry matter content of about 92% by weight is dried in warm air and then optionally sieved, the Comminution by the shearing action of a high speed cutter on a main particle size of less than 1.7 mm occurs, according to patent 1642,610, thereby characterized in that the crumbly yeast is continuously fed into a mill through which Air is passed through, and that the yeast powder is continuously in a stream of air from the mill discharged and separated from the air stream before it is dried to a dry matter content of at least 92%.

2. The method according to claim 1, characterized in that that at least a predominant part of the crushing of the yeast by air turbulence within the mill is effected.

3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that in the Yeast entering the mill has a particle size of 3 to 8 mm

4. The method according to claim 3, characterized in that the -jingespeisten in the mill particles by extruding a cake of pressed yeast through a nozzle.

5. Use of the yeast prepared according to one of claims 1 to 4 for baking purposes.