DE4241891A1 - Kondensatfalle zur Rauchgasaufbereitung - Google Patents

Kondensatfalle zur Rauchgasaufbereitung

Info

Publication number
DE4241891A1
DE4241891A1 DE4241891A DE4241891A DE4241891A1 DE 4241891 A1 DE4241891 A1 DE 4241891A1 DE 4241891 A DE4241891 A DE 4241891A DE 4241891 A DE4241891 A DE 4241891A DE 4241891 A1 DE4241891 A1 DE 4241891A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
gas
condensate
filter
cooling
cup
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE4241891A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4241891C2 (de
Inventor
Guenter Blasinger
Folker Brandes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Afriso Euro Index GmbH
Original Assignee
Afriso Euro Index GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Afriso Euro Index GmbH filed Critical Afriso Euro Index GmbH
Priority to DE4241891A priority Critical patent/DE4241891C2/de
Priority to DE9302840U priority patent/DE9302840U1/de
Publication of DE4241891A1 publication Critical patent/DE4241891A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4241891C2 publication Critical patent/DE4241891C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/02—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour over or through a liquid bath
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0003—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation by using heat-exchange surfaces for indirect contact between gases or vapours and the cooling medium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0057—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation in combination with other processes
    • B01D5/0072—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation in combination with other processes with filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B01D50/60—Combinations of devices covered by groups B01D46/00 and B01D47/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B01D53/265—Drying gases or vapours by refrigeration (condensation)
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/0004—Gaseous mixtures, e.g. polluted air
    • G01N33/0009—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment
    • G01N33/0011—Sample conditioning
    • G01N33/0016—Sample conditioning by regulating a physical variable, e.g. pressure or temperature
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/02—Devices for withdrawing samples
    • G01N1/22—Devices for withdrawing samples in the gaseous state
    • G01N1/2247—Sampling from a flowing stream of gas
    • G01N1/2258—Sampling from a flowing stream of gas in a stack or chimney
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/02—Devices for withdrawing samples
    • G01N1/22—Devices for withdrawing samples in the gaseous state
    • G01N1/2247—Sampling from a flowing stream of gas
    • G01N2001/227—Sampling from a flowing stream of gas separating gas from solid, e.g. filter
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/02—Devices for withdrawing samples
    • G01N1/22—Devices for withdrawing samples in the gaseous state
    • G01N2001/2282—Devices for withdrawing samples in the gaseous state with cooling means

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Gasaufbereitung insbesondere zur Aufbereitung von Rauch­ gas jeweils gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 3.
Übliche Rauchgasaufbereitungsanlagen, die im Zusammenhang mit Rauchgasanalysegeräten verwendet werden, weisen eine ei­ ne Filtervorrichtung enthaltende Kondensatfalle und daran angeflanscht separat einen Trockner auf, welcher mit einem Trocknungsgel gefüllt ist. Konzentrisch in einem Kondensat­ gefäß befindet sich ein rohrförmiges Filterelement, dessen die kondensatbehafteten Rauchgase filternde Oberfläche für einen guten Wirkungsgrad relativ groß sein muß, weshalb sich ein kompakter Aufbau damit nur schwer erzielen läßt. Bei ei­ ner Überfüllung des Kondensatsammelgefäßes mit abgeschiede­ nem Kondensat kann es vorkommen, daß die Kondensatflüssig­ keit durch das Filterelement hindurchgeht, wodurch letzteres seine Filterwirkung verliert und sogar bis in den Trockner ansteigen kann.
Hauptaufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung insbesondere zur Aufbereitung von Rauchgas so zu ermöglichen, daß sich damit eine kompakt aufgebaute, preis­ günstige Vorrichtung mit besserer und sicherer Filterwirkung erzielen läßt. Die wesentlichen erfindungsgemäßen Schritte bestehen bei einem die obige Aufgabe lösenden Verfahren in einem Vorkühlen des kondensathaltigen Gases mittels einer Kühlvorrichtung, einem Auffangen des Kondensats in einem Kondensatsammelbehälter und darin, daß das Gas durch eine Filtermembran der Filtervorrichtung durchgeleitet wird, die Flüssigkeitsteilchen zurückhält, wobei das Gas unmittelbar vor und bei dem Durchgang durch die Filtermembran weiter ge­ kühlt wird.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung weist das Verfahren außerdem einen Flüssigkeitssicherungsschritt auf, der mit­ tels einer vor der Filtermembran vorgesehenen Rückstaukammer die Weiterleitung von Gas und Flüssigkeit durch die Filter­ membran verhindert. Demgemäß kann es vorteilhafterweise nicht mehr vorkommen, daß evtl. unbemerkt bei zu stark ge­ fülltem Kondensatgefäß und bei Ausfall der Filterwirkung der Filtervorrichtung Kondensat bis in den Trockner aufsteigen kann.
Eine erfindungsgemäße, die obige Aufgabe lösende Vorrichtung hat als wesentliche Merkmale die flüssigkeitssperrende und gasdurchlässige Filtermembran in der Filtervorrichtung, wo­ bei die Filtermembran in eine Filterkammer der Kühlvorrich­ tung eingesetzt ist. Um die genannte Vorkühlung des konden­ sathaltigen Rauchgases durchzuführen, ist eine in dem Kon­ densatabscheider mündende Gaszufuhrleitung vor ihrer Mündung durch einen Gaskanal, der durch die Kühlvorrichtung geht, geführt.
Ferner ist gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Vor­ richtung eine in der Filterkammer mündende Gasableitung von dem Kondensatabscheider ebenfalls durch die Kühlvorrichtung zur weiteren Kühlung des Gases geführt.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die ge­ samte Vorrichtung etwa zylinderförmig; die Kühlvorrichtung weist einen zylindrischen Kühlkörper mit äußeren Kühlrippen und eine axiale Verschlußschraube auf, die in ein Innenge­ winde des Kühlkörpers einschraubbar ist. Dabei ist die Fil­ terkammer durch einen Hohlraum zwischen der Verschlußschrau­ be und einer axialen Innenbohrung des Kühlkörpers gebildet, und die Filtermembran ist mittels einer Dichtung dichtend zwischen Verschlußschraube und Kühlkörper gehaltert.
Bei dieser besonders bevorzugten Ausführungsform besteht die Filtermembran aus einer Teflonmembran, die die gewünschte Eigenschaft hat, daß sie von Kondensat befreites Gas hin­ durchläßt, jedoch für Kondensatflüssigkeit undurchlässig ist. Um die mechanische Stabilität dieser sehr dünnen Fil­ termembran aus Teflon sicherzustellen, weist die Filtervor­ richtung weiterhin ein an die Filtermembran angepaßtes und an ihr anliegendes Metallgitter auf, das auf der zur Ver­ schlußschraube weisenden Seite vorgesehen und entlang seines Randes zusammen mit der Filtermembran zwischen dem Kühlkör­ per und der Verschlußschraube eingeklemmt ist.
Um eine gute Kühlwirkung der Kühlvorrichtung zu erzielen, besteht der Kühlkörper und die Verschlußschraube bevorzugt aus Aluminium und das Metallgitter besteht aus rostfreiem Stahl. Dabei hat das Metallgitter mit dem Kühlkörper einen guten Wärmeleitkontakt.
Weitere vorteilhafte Merkmale sind in den abhängigen Patent­ ansprüchen 10 bis 17 gekennzeichnet und sind weiterhin den nachstehenden, ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung beschreibenden Ausführungen zu entnehmen. Die Zeichnungsfiguren zeigen:
Fig. 1 Schematisch und teilweise geschnitten eine bevor­ zugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Ga­ saufbereitungsvorrichtung;
Fig. 2 die Kühlvorrichtung zusammen mit der Filtervor­ richtung, welche eine zentrale Einrichtung der er­ findungsgemäßen Vorrichtung darstellt in vormon­ tiertem Zustand; und
Fig. 3 die erfindungsgemäß verwendete Filtervorrichtung vergrößert und in perspektivischer Darstellung.
Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung besteht im wesentli­ chen aus einer eine Filtermembran 3 mit einem Metallgitter 4 in einer Filterkammer 2 enthaltenden Kühlvorrichtung 1, an die unten eine Kondenstatabscheider-Sammeltasse 5 und damit fluchtend oben eine Trocknertasse 6 angeflanscht, d. h. an­ geschraubt sind. Eine Gaszufuhrleitung 20, die an ihrem ei­ nen Ende einen Stecknippel 24 aufweist, ist mittels eines Schlauchnippels 22 in eine periphere, radiale Gewindebohrung in die Kühlvorrichtung 1 eingeschraubt. Von dort führt ein Gaszufuhrkanal 12 durch die Kühlvorrichtung 1 hindurch, wel­ cher eine Fortsetzung in einem im unteren Abschnitt im Inne­ ren der Kondensatabscheider-Sammeltasse 5 endenden, vorzugs­ weise metallischen Rohrstück 14 findet. Ferner ist ein Ge­ windenippel 8, an dem eine Gasableitung 21 angebracht ist, welche in einem Buchsennippel 23 endet, axial in eine Gewin­ debohrung in der oberen Stirnfläche der Trocknertasse 6 ein­ geschraubt. Oberhalb der Mündung des Rohrstücks 14 mündet ein vorzugsweise metallischer Rohrstutzen 16, der durch eine axiale Bohrung 9 in der Kühlvorrichtung 1 zur Filterkammer 2 führt. Wie weiter unten anhand der Fig. 2 näher erläutert wird, besteht die Kühlvorrichtung 1 aus einem gehäuseförmi­ gen Kühlkörper 18 mit äußeren, in Umfangsrichtung verlaufen­ den Kühlrippen 11. Die Filtermembran 3 ist zusammen mit dem sie mechanisch stabilisierenden Stahlgitter 4 im Inneren der Filterkammer zwischen dem Kühlkörper 11 der Verschlußschrau­ be 27 gehalten. Das Stahlgitter 4 steht in gutem Wärmeleit­ kontakt mit dem Kühlkörper 18 über die Verschlußschraube 27.
Im Betrieb befindet sich die Kondensatabscheider-Sammeltasse 5 unten und die Trocknertasse 6, die mit einem Trocknergel 7 gefüllt ist, oben. Die Kondensatabscheider-Sammeltasse 5 be­ steht aus einem transparenten Material, so daß sich von außen der Pegel des abgeschiedenen Kondensats K erkennen läßt. Hat dieser Pegel ein Niveau N erreicht, bei dem die Mündung des Rohrstücks 14 in den Kondensat-Flüssigkeitsspiegel ein­ taucht, so beginnen im Inneren der Kondensatabscheidertasse Gasblasen aufzusteigen, was ein deutlicher Hinweis dafür ist, daß die Kondensatabscheider-Sammeltasse 5 geleert wer­ den muß. Das durch die Gaszuleitung 20 ankommende, konden­ satbehaftete Rauchgas wird, bevor es in das Innere der Sam­ meltasse 5 durch das Rohrstück 14 gelangt, im Kühlkörper 11 der Kühlvorrichtung 1 vorgekühlt, wodurch die Kondensatab­ scheidung bereits innerhalb des Kühlkörpers 11 und im Rohr­ stück 14 beginnt. Eine weitere Kühlung erfolgt dann beim Aufsteigen des Gases in den Rohrstutzen 16 beim nochmaligen Durchströmen des Kühlkörpers 11, unmittelbar bevor das Gas an die Filtermembran 3 gelangt. Da die Filtermembran 3 die Eigenschaft hat, Gasmoleküle durchzulassen, jedoch gegenüber Flüssigkeiten, wie Kondensat undurchlässig ist, kann in die Trocknertasse 6 nur kondensatbefreites Gas aufsteigen, wo es dann durch das Trocknergel weitergetrocknet wird.
Eine Flüssigkeitssicherung ist durch die mit dem Stahlgitter 4 verstärkte Tefolonmembran 3 und die als Rückstaukammer fungierende Filterkammer 2 dadurch gegeben, daß wenn das Kondensatniveau bis in den Rohrstutzen 16 und schließlich bis zur Filtermembran 3 ansteigt, sich die Rückstaukammer 2 vollständig mit Kondensatflüssigkeit füllt und die Membran einen flüssigkeitsdichten Verschluß bildet. Damit ist das Ansaugen von Kondensatflüssigkeit und dessen Aufsteigen in die Trocknertasse nicht mehr möglich.
Das Herzstück der erfindungsgemäßen in Fig. 1 gezeigten Vor­ richtung, nämlich die Kühlvorrichtung 1 mit der in ihrem In­ neren eingebauten Filtervorrichtung 3, 4 wird nun anhand der Fig. 2 im Detail erläutert. Wie gesagt, besteht die Kühlvor­ richtung 1 aus einem im wesentlichen zylindrischen Kühlkör­ per 18 mit den genannten peripheren, in Umfangsrichtung lau­ fenden Kühlrippen 11 und einer Verschlußschraube 27, die die Filtervorrichtung in der Kammer 2 haltert. Die Filtermembran 3 ist mittels einer ersten O-Ring-Dichtung 33 nach unten, d. h. zur Kondensatabscheider-Sammeltasse 5 hin, abgedichtet. Durch den Kühlkörper 18 und die Verschlußschraube 27 gehen axiale Bohrungen 9 und 9′. Die untere Bohrung 9 mündet in den bereits erwähnten Rohrstutzen 16, während die obere Durchgangsbohrung 9′ durch die Verschlußschraube 27 geht und unmittelbar im Inneren der Trocknertasse 6 mündet. Die Ver­ schlußschraube 27 ist gegenüber dem Kühlkörper 18 durch ei­ nen weiteren, peripheren O-Ring 32 abgedichtet. Schließlich weist der Kühlkörper 18 einen unteren und oberen Anschluß­ flansch 25 und 26 jeweils mit einem Innengewinde zum Ein­ schrauben der Kondensatabscheider-Sammeltasse 5 und der Trocknertasse 6 auf. Diese werden in eingeschraubten Zustand durch zwei weitere O-Ring-Dichtungen 31 und 30 gegenüber dem Kühlkörper 18 abgedichtet. Eingeleitetes, von der Zufuhrlei­ tung 20 kommendes Gas strömt durch eine Eingangsöffnung 10 im Schlauchnippel 22, den Kanal 12 im Kühlkörper 18 und schließlich durch das Rohrstück 14 bis zu dessen Mündung 15 und strömt dann in das Innere der Kondensatabscheider-Sam­ meltasse 5, wie durch den Pfeil 13 angedeutet ist. Da die Mündung 15 des Rohrstücks 14 etwas oberhalb des Bodens der Kondensatabscheider-Sammeltasse 5 und unterhalb der Mündung 17 des Rohrstücks 16 liegt, kann das abgeschiedene Kondensat im Normalfall bis zu dem in Fig. 1 angegebenen Niveau N und darüberhinaus weiter bis zur Mündung 17 des Rohrstutzens 16 steigen, wobei in letzterem Fall auf Grund der flüssigkeits­ sperrenden Membran 3 die Funktion des Kondensatabscheiders entfällt. Weil die in die Filtervorrichtung eingesetzte Tef­ lon-Filtermembran 3 nur Gase und keine Flüssigkeiten durch­ läßt, kann es nicht vorkommen, daß Kondensat, das bis in die Filterkammer 2 gestiegen ist, durch die Filtermembran 3 hin­ durchdringt bis ins Innere der Trocknertasse 6.
Da die Kondensatabscheider-Sammeltasse 5 aus transparentem Material besteht, kann das Niveau des abgeschiedenen Konden­ sats jederzeit beobachtet werden. Ferner hört auch eine be­ obachtende Person deutlich das Blubbern der Gasblasen, wenn das Niveau des abgeschiedenen Kondensats das Niveau N in Fig. 1 überschritten hat, was ein Indiz dafür ist, daß die Kondensatabscheider-Sammeltasse 5 entleert werden sollte.
Die Kühlvorrichtung 1, d. h. der Kühlkörper 18 und die Ver­ schlußschraube 27 bestehen bevorzugt aus gut wärmeleitendem Metall, nämlich Aluminium.
Fig. 3 zeigt vergrößert die Filtermembran 3, die mit dem Me­ tallgewebe 4, vorzugsweise ein Gitter aus rostfreiem Stahl, zur Verstärkung ihrer mechanischen Stabilität hinterlegt ist. Die Membran 3 liegt unmittelbar an dem Stahlgitter 4 an. Somit kann der durch das einströmende Gas evtl. im Inne­ ren der Gasabscheider-Sammeltasse insbesondere bei einem Kondensatniveau, das die Mündung 17 des Rohrstutzens 16 übersteigt, entstehende Druck die empfindliche Teflonmembran 3 nicht zerstören, da das Stahlgitter 4 die mechanische Sta­ bilität sicherstellt. In Fig. 3 ist der noch mit Kondensat behaftete Gasstrom, der durch die Teflon-Filtermembran 3 zu filtern ist, durch ausgezogene Pfeile und der vom Kondensat befreite Gasstrom durch gestrichelte Pfeile veranschaulicht.
Das erfindungsgemäße Verfahren sowie die erfindungsgemäße Vorrichtung werden bevorzugt in Verbindung mit der Meßgas­ aufbereitung bei der Rauchgasanalyse verwendet. Dabei sind in Gasen, wie CO, CO2, O2, NO2, NOX, SO2 und deren Gemische enthaltene Kondensate in der erfindungsgemäßen Vorrichtung abscheidbar. Das der Trocknertasse 6 durch die Gasablei­ tungsleitung 21 entströmende getrocknete Gas enthält kein Kondensat mehr und ist durch das in der Trocknertasse 6 ent­ haltene Trockungsgel 7 getrocknet.
Das bevorzugte Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Gasaufbereitung weist insbesondere folgende Merkmale auf:
  • 1. Formgebung:
    • - kompakter Aufbau mit zylinderförmig übereinander ange­ ordneter Kondensatabscheider-Sammeltasse, Kühlvorrich­ tung und Trocknungs-Sammeltasse;
  • 2. Kühlung:
    Die Kühlvorrichtung besteht aus stark wärmeleitendem Alu­ minim und weist periphere, in Umfangsrichtung laufende Kühlrippen auf, die die Wärmeabgabe der Kühlvorrichtung verbessert. Der Kühlkörper wird vom zu kühlenden Gas zweimal durchlaufen;
  • 3. Lage unabhängiger Betrieb:
    Die Anordnung des Gaseinleiterohrstücks und des Absaug­ rohrstutzens im Inneren der Kondensatabscheide-Sammeltas­ se bewirkt, daß auch bei schiefer Lage bis zu einem be­ stimmten markierten Volumen des Kondensatpegels letzterer nicht die Mündung des Rohrstutzens erreicht. Jedoch ist gefordert, daß sich die Kondensatabscheide-Sammeltasse grundsätzlich unterhalb der Trocknertasse befindet;
  • 4. Flüssigkeitssicherung durch die Filtervorrichtung aus Teflonmembran und Stahlgitter in Verbindung mit der als Rückstaukammer wirkenden Fil­ terkammer;
  • 5. Trocknung:
    Die obere mit Trockungsgranulat gefüllte Trocknertasse trocknet das durch die Teflonmembran und das Stahlgitter eindringende feuchte Abgas vollständig.

Claims (17)

1. Verfahren zur Gasaufbereitung insbesondere zur Aufbereitung von Rauchgas mit folgenden Schritten:
  • - Zuführen des kondensathaltigen Gases;
  • - Abscheiden von im Gas enthaltenem Kondensat mittels einer Filtervorrichtung;
  • - Trocknen des kondensatfreien Gases mittels einer Trockungsvorrichtung; und
  • - Ableiten des getrockneten Gases, dadurch gekennzeichnet, daß der Abscheideschritt auf­ weist:
  • - Vorkühlen des kondensathaltigen Gases mittels einer Kühlvorrichtung;
  • - Auffangen des Kondensats in einem Kondensatsammel­ behälter;
  • - Leiten des Gases durch eine Filtermembran der Fil­ tervorrichtung, die die Flüssigkeitsteilchen zu­ rückhält und die in der Kühlvorrichtung vorgesehen ist, wobei das Gas vor und beim Durchgang durch die Filtermembran weiter gekühlt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Flüssigkeitssicherungsschritt vorgesehen ist, bei dem mittels einer vor der Filtermembran vorgesehenen Rückstaukammer die weitere Leitung von Gas durch die Filtermembran verhindert wird.
3. Vorrichtung zur Gasaufbereitung, insbesondere Rauchgasaufbereitung mit
  • - einem Kondensatabscheider, durch den kondensat­ haltiges Gas geleitet wird,
  • - einem Trockner zum Trocknen von kondensatbefreitem Gas und
  • - einer zwischen den Kondensatabscheider und den Trockner eingeschalteten Filtervorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Filtervorrichtung (3, 4) eine gasdurchlässige, flüssigkeitszurückweisende Filtermembran (3) aufweist, welche in eine Filterkammer (2) in einer Kühlvorrichtung (1) eingesetzt ist, und daß eine in dem Kondensatabscheider mündende Gaszufuhr­ leitung (22, 14) vor ihrer Mündung (15) durch einen Gaskanal (12), der durch die Kühlvorrichtung (1) geht, zur Vorkühlung des Gases geführt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine in der Filterkammer (2) mündende Gasableitung von dem Kondensatabscheider (13) ebenfalls durch die Kühlvorrichtung (1) zur weiteren Kühlung des Gases ge­ führt ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Kühlvorrichtung (1) einen äußere Kühlrippen (11) aufweisenden Kühlkörper (18) und eine Verschlußschraube (27) aufweist, die in ein axiales In­ nengewinde (28) des Kühlkörpers (18) einschraubbar ist, wobei die Filterkammer (2) durch einen Hohlraum zwi­ schen der Verschlußschraube (27) und einer axialen In­ nenbohrung (9) gebildet und die Filtermembran (3) mit­ tels Dichtungsmitteln (33) dichtend zwischen Verschluß­ schraube (27) und Kühlkörper (18) gehaltert ist und daß die Gasableitung durch einen in den Kondensatabscheider ragenden Rohrstutzen (16) gebildet wird, der in der axialen Bohrung (9) aufgenommen ist.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Filtervorrich­ tung weiterhin ein an der Filtermembran (3) anliegendes und ebenfalls zwischen dem Kühlkörper (18) und der Ver­ schlußschraube (27) gehaltenes Metallgitter (4) auf­ weist, das auf der zur Verschlußschraube (27) weisenden Seite der Filtermembran vorgesehen ist (Fig. 3).
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Filtermembran (3) aus einer Teflonmembran besteht.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kühlkörper (18) und die Verschlußschraube (27) aus Aluminium und das Metallgitter (4) aus rostfreiem Stahl bestehen.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallgitter (4) mit dem Kühl­ körper (18) in gutem Wärmeleitkontakt steht.
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußschrau­ be (27) eine axiale Durchgangsbohrung (9′) aufweist, die mit der axialen Bohrung (9) des Kühlkörpers (18) fluchtet und in dem Trockner (6) mündet.
11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Kühlkörper (18) einen unteren und oberen axialen Befestigungsflansch (25, 26) mit je einem Innengewinde aufweist und daß diese Innengewinde konzentrisch oder miteinander fluch­ tend ausgebildet sind.
12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Sammeltasse (5) des Kondensatabscheiders aus transparentem Material besteht, und an ihrem oberen, offenen Ende ein Außenge­ winde aufweist, welches mit dem Innengewinde des unte­ ren Befestigungsflanschs (25) verschraubbar ist.
13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß an das Innengewinde des oberen Befestigungsflanschs (26) des Kühlkörpers (18) eine mit Trocknungsgel (7) gefüllte Trocknertasse (6) anschraubbar ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Boden der Trocknertasse (6) eine axiale Bohrung zum Anschluß eines Gasabzugsschlauchs (21) auf­ weist.
15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß sie so angewendet wird, daß die Kondensatabscheidersammeltasse (5) unten und die Trocknertasse (6) oben liegt, wobei die Mün­ dungsöffnung (15) der Gaszufuhrleitung (22, 14) etwas oberhalb des Bodens in der Kondensatabscheidersammel­ tasse (5) und unterhalb der Einlaßöffnung (17) des Rohrstutzens (16) liegt.
16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Gaskanal (12) an einer peripheren, radialen Gewindebohrung in dem Kühlkörper (18) mündet, in welche Gewindebohrung ein Schlauchanschlußnippel (22) der Gaszufuhrleitung (20) einschraubbar ist.
17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlvorrichtung (1) zusammen mit der angeschraubten Kondensatabschei­ dersammeltasse (5) und der angeschraubten Trocknertasse (6) eine etwa zylindrische Außenkontur hat.
DE4241891A 1992-12-11 1992-12-11 Kondensatfalle zur Rauchgasaufbereitung Expired - Fee Related DE4241891C2 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4241891A DE4241891C2 (de) 1992-12-11 1992-12-11 Kondensatfalle zur Rauchgasaufbereitung
DE9302840U DE9302840U1 (de) 1992-12-11 1993-02-26 Kondensatfalle zur Rauchgasaufbereitung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4241891A DE4241891C2 (de) 1992-12-11 1992-12-11 Kondensatfalle zur Rauchgasaufbereitung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4241891A1 true DE4241891A1 (de) 1994-06-16
DE4241891C2 DE4241891C2 (de) 1997-09-25

Family

ID=6475065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4241891A Expired - Fee Related DE4241891C2 (de) 1992-12-11 1992-12-11 Kondensatfalle zur Rauchgasaufbereitung

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4241891C2 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19710581C1 (de) * 1997-03-14 1998-10-01 Testo Gmbh & Co Kondensatabscheider mit Kondensatabführung
WO2000056426A1 (en) * 1999-03-22 2000-09-28 N.V. Kema Preparation of water from flue gases
DE19527557B4 (de) * 1994-07-27 2005-02-24 Vai Finland Ltd. Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Gasen
AT11914U3 (de) * 2010-07-26 2012-02-15 Steinhaus Gmbh Siebbelag
EP2639567A3 (de) * 2012-03-14 2017-12-20 Valmet Technologies Oy Sammelvorrichtung für Asche aus Rauchgas
CN115342294A (zh) * 2022-07-22 2022-11-15 天津市天发重型水电设备制造有限公司 一种新型的轴承油雾收集装置
AU2019245428B2 (en) * 2018-03-30 2024-03-07 Perma Pure Llc Hybrid cooler/dryer and method therefor

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3225517A (en) * 1963-01-22 1965-12-28 Joy Mfg Co Gas drying method

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3225517A (en) * 1963-01-22 1965-12-28 Joy Mfg Co Gas drying method

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19527557B4 (de) * 1994-07-27 2005-02-24 Vai Finland Ltd. Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Gasen
DE19710581C1 (de) * 1997-03-14 1998-10-01 Testo Gmbh & Co Kondensatabscheider mit Kondensatabführung
US5989321A (en) * 1997-03-14 1999-11-23 Testo Gmbh & Co. Condensate separator with condensate removal
WO2000056426A1 (en) * 1999-03-22 2000-09-28 N.V. Kema Preparation of water from flue gases
JP2002540044A (ja) * 1999-03-22 2002-11-26 ナムローゼ・フェンノートシャップ・ケマ 燃焼ガスからの水の生成
US6490862B1 (en) 1999-03-22 2002-12-10 N.V. Kema Preparation of water from flue gases
JP4643016B2 (ja) * 1999-03-22 2011-03-02 ナムローゼ・フェンノートシャップ・ケマ 燃焼ガスからの水の生成
AT11914U3 (de) * 2010-07-26 2012-02-15 Steinhaus Gmbh Siebbelag
EP2639567A3 (de) * 2012-03-14 2017-12-20 Valmet Technologies Oy Sammelvorrichtung für Asche aus Rauchgas
AU2019245428B2 (en) * 2018-03-30 2024-03-07 Perma Pure Llc Hybrid cooler/dryer and method therefor
CN115342294A (zh) * 2022-07-22 2022-11-15 天津市天发重型水电设备制造有限公司 一种新型的轴承油雾收集装置
CN115342294B (zh) * 2022-07-22 2023-09-12 天津市天发重型水电设备制造有限公司 一种轴承油雾收集装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE4241891C2 (de) 1997-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69126691T2 (de) Filterapparat
DE69529278T3 (de) Filtrationsvorrichtung zur entfernung von leukozyten
DE4314917C2 (de) Sammler für Klimaanlagen
DE3728816C2 (de) Reihen-Filtereinrichtung
DE69203373T2 (de) In-line-Filtereinrichtung mit Nebelfilter und Luftsammler.
DE60200483T2 (de) Zyklonabscheider für veränderliche Durchflussraten
DE19620591A1 (de) Vorrichtung zum Entfernen von Gasen aus Flüssigkeiten
EP0327549A1 (de) Kreiselpumpe zur förderung heisser medien.
DE4241891C2 (de) Kondensatfalle zur Rauchgasaufbereitung
DE4243817A1 (de) Adapter für ein Sorptionssystem und Verfahren zur Verwendung dieses Adapters
EP0498016B1 (de) Verfahren und Anlage zur Druckentlastung der Sicherheitshülle eines Kernkraftwerks
DE102011109164A1 (de) Luft- und Schmutzabscheider mit Elastomermembran-Entlüfter
DE2524751A1 (de) Saeule fuer die hochdruckfluessigchromatographie
DE19750062A1 (de) Vorrichtung zur Filtration und Entgasung von Körperflüssigkeiten, insbesondere von Blut
DE9302840U1 (de) Kondensatfalle zur Rauchgasaufbereitung
DE1270879B (de) Brennstoffreiniger
EP1853859B1 (de) Kältemittelsammler mit filter/trockner-einheit
DE19651283A1 (de) Sicherungsvorrichtung für eine Wasserversorgung
DE2212112C3 (de) Entlüftungsvorrichtung
DE2340223C3 (de) Kondenstopf
EP3538811A1 (de) Kondensatabführsystem für ein abgasmessgerät
DE3232902A1 (de) Vorrichtung zur be- und entlueftung von geschlossenen behaeltern oder gehaeusen
DE1619926C3 (de) Vorrichtung zum Abscheiden von Gasen, besonders in Warmwasserkreisläufen
DE102009035353B4 (de) Vorrichtung zur Flüssigkeitsdrainage
EP0361068B1 (de) Vorrichtung zur Abscheidung dampfförmiger Bestandteile aus einem Gasstrom

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee