DE4237645C1

DE4237645C1 - Push-in socket connection

Info

Publication number: DE4237645C1
Application number: DE19924237645
Authority: DE
Inventors: Siegfried Meyer
Original assignee: Mol Gummiverarbeitung 49377 Vechta De GmbH; MOL Gummiverarbeitung GmbH and Co KG
Current assignee: MOL Gummiverarbeitung GmbH and Co KG
Priority date: 1992-11-07
Filing date: 1992-11-07
Publication date: 1994-03-17
Anticipated expiration: 2012-11-08
Also published as: PL308746A1; PL171192B1; WO1994011666A1; HU212395B; CZ115495A3; HUT70581A; SK56895A3; HU9501321D0; CZ283641B6; RU2117848C1; AU5417394A; SK279881B6

Abstract

A plug-in sleeve joint, in particular for concrete pipes, has a packing fixedly inserted into a sleeve. The packing has a single circumferential cavity which extends over practically the whole length of the packing. The packing (3) has ribs arranged in the cavity (8) which extend on both sides in the circumferential direction of the pipe towards the axis of the cavity and which are spaced apart in the axial direction of the pipes in such a way that when the pointed end of a pipe is inserted into the sleeve the ribs slide against each other so that the ribs of the one side of the packing enter the gaps between the ribs of the other side of the packing.

Description

Die Erfindung betrifft eine Steckmuffenverbindung, insbesondere für Betonrohre nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a push-in joint, in particular for Concrete pipes according to the preamble of claim 1.

Auch heute noch finden im Kanalbau für größere Durchmesser vorwiegend Betonrohre Anwendung. Diese Rohre werden in handhabbaren Längen hergestellt und über Steckmuffenverbindungen vor Ort zusammengesetzt. Zur Abdichtung ineinandergesteckter Rohre wird entweder Mörtel verwendet oder es werden elastische Dichtringe verwendet.Even today, canals are predominantly used for larger diameters Concrete pipes application. These tubes come in manageable lengths manufactured and assembled on site via push-in joints. For Sealing nested pipes is either mortar or it is used elastic sealing rings are used.

Häufig werden elastische Dichtringe bereits bei der Herstellung der Betonrohre in die Muffenausbildungen der Rohre eingesetzt. Um diese unverlierbar zu machen, weisen die Dichtungen Verankerungsfüße auf, die in ringförmige Ausnehmungen der Muffen eingreifen. Das Spitzende eines Rohres kann daher vor Ort in das passende Muffenende eines anderen Rohres eingeschoben werden, ohne daß ein manueller Einsatz eines Dichtringes erforderlich wäre.Elastic sealing rings are often used during the manufacture of the Concrete pipes used in the socket formations of the pipes. Around To make them captive, the seals have anchoring feet that are in engage annular recesses of the sleeves. The spigot end of a pipe can therefore be fitted in the appropriate socket end of another pipe on site can be inserted without the manual use of a sealing ring would be required.

Aus der EP 449 082 A2 ist eine Steckmuffenverbindung bekannt, bei der ein bereits während der Herstellung des Rohres einbetonierbarer Dichtring verwendet ist. Dieser weist in Umfangsrichtung gesehen mehrere kreisförmige Hohlräume auf, die sich bis in den Bereich der Spiegelfläche der Muffe erstrecken. Im vorderen Bereich der Dichtung sind keine Hohlräume vorhanden. Die Herstellung der Hohlräume in einem derartigen Dichtring hat sich als schwierig erwiesen.From EP 449 082 A2 a push-in socket connection is known in which a A sealing ring that can be concreted in is already used during the manufacture of the pipe is. Seen in the circumferential direction, this has several circular cavities on, which extend into the area of the mirror surface of the sleeve. in the There are no voids in the front area of the seal. The production the cavities in such a sealing ring have proven difficult.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Steckmuffenverbindung anzugeben, deren Aufbau gegenüber dem Stand der Technik einfacher gestaltet ist, aber wenigstens vergleichbar gute Eigenschaften aufweist.The invention is therefore based on the object Specify push-in socket connection, its structure compared to the state of Technology is simpler, but at least comparably good properties having.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben.This object is achieved by the invention specified in claim 1. Advantageous developments of the invention are specified in the subclaims.

Eine gattungsgemäße Steckmuffenverbindung weist im wesentlichen eine Dichtung auf, die einen einzigen Hohlraum enthält, der im wesentlichen über die gesamte in Axialrichtung der Rohre verlaufende Länge reicht. Die Dichtung weist in Rohrumfangsrichtung beidseitig zur Hohlraumachse hin gerichtete Rippen auf, die in Axialrichtung der Rohre einen derartigen Abstand zueinander aufweisen, daß bei Zusammenstecken der Rohre die der Muffeninnenseite der Dichtung abgewandte Seite der Dichtung in Axialrichtung der Rohre soweit verschoben wird, daß die Rippen der einen Seite der Dichtung in die Zwischenräume der Rippen der anderen Seite der Dichtung eintreten.A generic push-in joint essentially has one Seal that contains a single cavity that is essentially over the total length running in the axial direction of the tubes is sufficient. The seal points ribs in the pipe circumferential direction on both sides towards the cavity axis, which are at such a distance from one another in the axial direction of the tubes, that when the pipes are plugged together the inside of the gasket opposite side of the seal in the axial direction of the tubes shifted so far will that the ribs of one side of the seal into the spaces between the Enter the ribs on the other side of the seal.

Vorzugsweise weisen die Rippen einen trapezförmigen Querschnitt auf. Ergänzend kann die vordere Seite der Muffe eine ringförmige Hinterschneidung aufweisen, unter die ein Ende der Dichtung einschiebbar ist. Vorzugsweise weist der Muffenspiegel einen in einer Ausnehmung der Dichtung eingreifenden ringförmigen Vorsprung auf.The ribs preferably have a trapezoidal cross section. In addition, the front side of the sleeve can have an annular undercut have, under which one end of the seal can be inserted. Preferably points the socket mirror engages in a recess in the seal annular projection.

Im Ausgangszustand der Dichtung sind die im Hohlraum der Dichtung vorhandenen Rippen im wesentlichen gegeneinander gerichtet. Sobald das Spitzende eines Rohres in eine mit einer erfindungsgemäßen Dichtung eingeschobene Muffe eingeführt wird, wird die innere Seite der Dichtung geringfügig zum Spiegelende der Muffe hin verschoben, so daß die Rippen dieser Seite nach Art eines Zahneingriffs in die Zwischenräume der gegenüberliegenden Rippen eingreifen können. Die Höhe der Rippen kann dabei variabel gestaltet sein, so daß wählbar ist, bis zu welchem Grad durch das Zusammenschieben der Rohre eine Verdichtung des Hohlraums stattfinden soll.In the initial state of the seal, they are in the cavity of the seal existing ribs directed essentially against each other. As soon as that Pointed end of a tube in a with a seal according to the invention inserted sleeve is the inner side of the seal slightly shifted towards the mirror end of the sleeve, so that the ribs of this Side in the manner of a tooth mesh in the spaces between the opposite Can engage ribs. The height of the ribs can be varied be so that you can choose to what degree by pushing the Pipes a compression of the cavity should take place.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment explained. Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Muffenendes eines Rohres mit eingesetzter Dichtung, Fig. 1 is a perspective view of a socket end of a pipe with an inserted seal,

Fig. 2 eine Schnittansicht durch eine Dichtung und Fig. 2 is a sectional view through a seal and

Fig. 3 eine Schnittansicht durch zwei zusammengesetzte Rohre mit dazwischenliegender Dichtung. Fig. 3 is a sectional view through two assembled tubes with an intermediate seal.

Fig. 1 zeigt ausschnittsweise in perspektivischer Ansicht ein Muffenende eines Rohres 2 aus Beton oder ähnlichem Material. In diese Muffe ist eine Dichtung 3 eingesetzt, die annähernd am Vorderende der Muffe beginnt und bis in den Spiegelbereich 14 der Muffe reicht. Die Dichtung weist eine Auflaufkante 17 auf, über die das Spitzende eines Rohres in die Muffe einschiebbar ist. Die Dichtung 3 ist im wesentlichen zweilagig mit dazwischenliegendem Hohlraum 8 ausgebildet, in dem rippenartige Vorsprünge der beiden Seiten der Dichtung zu erkennen sind. Diese stehen im Ruhezustand der Dichtung aneinander gegenüber gerichtet. Fig. 1 shows a detail in perspective view of a sleeve end of a pipe 2 made of concrete or similar material. A seal 3 is inserted into this sleeve, which begins approximately at the front end of the sleeve and extends into the mirror area 14 of the sleeve. The seal has a leading edge 17 , via which the tip end of a tube can be inserted into the sleeve. The seal 3 is formed essentially in two layers with an intermediate cavity 8 , in which rib-like projections of the two sides of the seal can be seen. When the seal is at rest, they face each other.

Fig. 2 zeigt eine Dichtung in Schnittansicht. Die Dichtung 3 ist im wesentlichen bandförmig umlaufend ausgebildet und deckt nahezu die gesamte Innenseite einer Muffe ab, wobei eine Außenseite 12 im Muffengrund aufliegt und eine Innenseite 11 im zusammengesetzten Zustand zweier Rohre an dem Spitzende eines eingeschobenen Rohres anliegt. Fig. 2 shows a seal in a sectional view. The seal 3 is formed essentially in the form of a band and covers almost the entire inside of a sleeve, with an outside 12 resting in the sleeve base and an inside 11 in the assembled state of two pipes resting against the tip end of an inserted pipe.

Zwischen den beiden Lagen der Dichtung 3 befindet sich ein Hohlraum 8, der sich im wesentlichen über die gesamte Länge der Dichtung in Axialrichtung der Rohre erstreckt. Von den Seiten der Dichtung reichen trapezförmige Rippen in den Hohlraum hinein, wobei die Rippen der beiden Seiten im nichtbelasteten Zustand der Dichtung im wesentlichen gegeneinander gerichtet sind. Lediglich im vorderen Bereich unterhalb der Auflaufkante 17 weist nur die Innenseite 11 der Dichtung 3 eine Rippe auf, während die gegenüberliegende Seite 12 an dieser Stelle keine explizit ausgebildete Rippe aufweist. Die Zahl der umlaufenden Rippen der Innenseite 11 der Dichtung ist daher um eins größer als die Zahl der Rippen auf der Außenseite der Dichtung. Im dargestellten Beispiel sind auf der Innenseite der Dichtung fünf Rippen vorgesehen, während auf der Außenseite der Dichtung vier Rippen vorgesehen sind.Between the two layers of the seal 3 there is a cavity 8 which extends essentially over the entire length of the seal in the axial direction of the tubes. Trapezoidal ribs extend from the sides of the seal into the cavity, the ribs of the two sides being essentially directed towards one another when the seal is not loaded. Only in the front area below the leading edge 17 only the inside 11 of the seal 3 has a rib, while the opposite side 12 does not have an explicitly formed rib at this point. The number of circumferential ribs on the inside 11 of the seal is therefore one greater than the number of ribs on the outside of the seal. In the example shown, five ribs are provided on the inside of the seal, while four ribs are provided on the outside of the seal.

Im Bereich der Spiegelseite endet die Dichtung 3 lippenartig mit einer Spitze 18, die im unbelasteten Zustand im Bogen gegen die Vorderseite der Dichtung hin gerichtet ausläuft. An der dem Spiegelende der Muffe entgegengerichteten Seite der Dichtung 3 befindet sich eine Aussparung 15, in die ein entsprechend geformter Vorsprung der Spiegelfläche der Muffe eingreift.In the area of the mirror side, the seal 3 ends in a lip-like manner with a tip 18 which, in the unloaded state, ends in an arc directed towards the front of the seal. On the side of the seal 3 facing the mirror end of the sleeve there is a recess 15 into which a correspondingly shaped projection of the mirror surface of the sleeve engages.

Fig. 3 zeigt eine Schnittansicht von zwei zusammengesetzten Rohren mit dazwischen befindlicher Dichtung 3. Es ist dargestellt, daß die Dichtung über die Verankerungsfüße 4, 5, 6, 7 in die Muffe fest eingesetzt ist, wobei zusätzlich eine Hinterschneidung 13 bewirkt, daß beim Einschieben des Spitzendes eines Rohres kein Aufwölben der Dichtung am Vorderende stattfinden kann. Fig. 3 shows a sectional view of two composite pipes having therebetween befindlicher seal 3. It is shown that the seal is firmly inserted into the sleeve via the anchoring feet 4 , 5 , 6 , 7 , an undercut 13 additionally causing the seal at the front end to not bulge when the tip end of a tube is inserted.

Durch das Einschieben des Spitzendes eines Rohres 1 in die Muffe eines Rohres 2 schiebt sich das Spitzende über die Auflaufkante 17, so daß der Bereich 19 der Dichtung umgelegt wird und sich dabei die Innenseite 11 der Dichtung in Richtung Muffenspiegel bewegt. Die im Ausgangszustand der Dichtung gegenüberstehenden Rippen 9, 10 (Fig. 2) werden durch das Einschieben des Spitzendes eines Rohres dadurch soweit verschoben, daß die Rippen sich nun jeweils gegenüber den Zwischenräumen der gegenüberstehenden Rippen befinden. Durch das weitere Einschieben des Spitzendes des einzuschiebenden Rohres können die Rippen der Innenseite 11 daher in die gegenüberliegenden Zwischenräume der Außenseite 12 eintreten. Sobald das Spitzende insgesamt in die Muffe eingeschoben ist, berührt das hintere Ende des Spitzendes die Spitze 18, so daß an dieser Stelle eine Art Lippendichtung gebildet ist.By inserting the tip end of a pipe 1 into the sleeve of a pipe 2 , the tip end is pushed over the leading edge 17 , so that the area 19 of the seal is folded over and the inside 11 of the seal moves in the direction of the socket mirror. The ribs 9 , 10 opposite in the initial state of the seal ( FIG. 2) are displaced by inserting the tip end of a tube to such an extent that the ribs are now opposite the spaces between the opposite ribs. By further pushing in the tip end of the tube to be inserted, the ribs on the inside 11 can therefore enter the opposite gaps on the outside 12 . As soon as the tip end is pushed into the sleeve as a whole, the rear end of the tip end touches the tip 18 , so that a type of lip seal is formed at this point.

Die Höhe und Breite der Rippen, die sich vorzugsweise über den gesamten Umfang der Dichtung erstrecken, kann variabel gestaltet werden. Bei geringer Höhe der Rippen verbleibt beim Zusammenschieben der Rohre ein größerer Hohlraum in der Dichtung und der durch das Verkleinern des Hohlraums sich erhöhende Druck bleibt relativ niedrig. Sofern die Rippen, wie in Fig. 3 dargestellt, die gegenüberliegenden Ausnehmungen im wesentlichen ausfüllen, entsteht durch das Zusammenschieben der Rohre ein hoher Luftdruck in dem Hohlraum 8, der ein starkes Andrücken der Seiten 11, 12 der Dichtung an die Rohre bewirkt und damit eine erhöhte Dichtfunktion erreichen läßt.The height and width of the ribs, which preferably extend over the entire circumference of the seal, can be made variable. If the ribs are small, a larger cavity remains in the seal when the tubes are pushed together and the pressure which increases as the cavity shrinks remains relatively low. If the ribs, as shown in Fig. 3, essentially fill the opposite recesses, pushing the pipes together creates a high air pressure in the cavity 8 , which causes the sides 11 , 12 of the seal to be strongly pressed against the pipes and thus one can achieve increased sealing function.

Die Zahl der Rippen kann variabel gestaltet werden. Es kann ferner vorgesehen sein, daß die Breite der Rippen der gegenüberstehenden Seiten unterschiedlich gewählt ist, so daß es beim Zusammenschieben der Rohre möglich wird, daß die Flanken der Rippen einander allmählich berühren und damit bei weiterem Zusammendrücken der Seiten der Dichtung nur eine allmähliche Erhöhung der Kompressionskraft der Dichtung auftritt. Bei Zulassung eines relativ großen Hohlraums 8 bei zusammengesetzten Rohren bleibt die Kompressionskraft der Dichtung relativ gering, ohne daß die Dichteigenschaften wesentlich verschlechtert sind. Diese werden insbesondere auch durch die Lippendichtung 18 und ringförmige Erhebungen auf der an dem Spitzende des Rohres anliegenden Seite der Dichtung erreicht.The number of ribs can be varied. It can also be provided that the width of the ribs on the opposite sides is selected differently, so that when the tubes are pushed together it is possible that the flanks of the ribs gradually touch each other and thus only gradually increase the compression of the sides of the seal Compression force of the seal occurs. If a relatively large cavity 8 is permitted in the case of assembled pipes, the compression force of the seal remains relatively low without the sealing properties being significantly impaired. These are also achieved in particular by the lip seal 18 and annular elevations on the side of the seal which abuts the tip end of the tube.

BezugszeichenlisteReference list

1 erstes Rohr
2 zweites Rohr
3 Dichtung
4-7 Verankerungen
8 Hohlraum
9 Rippen
10 Rippen
11 Innenseite
12 Außenseite
13 Hinterschneidung
14 Spiegelseite
15 Aussparung
16 Vorsprung
17 Auflaufkante
18 Spitze
19 Bereich 1 first pipe
2 second pipe
3 seal
4-7 anchorages
8 cavity
9 ribs
10 ribs
11 inside
12 outside
13 undercut
14 mirror side
15 recess
16 head start
17 leading edge
18 top
19 area

Claims

1. Push-in socket connection, in particular for concrete pipes, in which the tip end of a first pipe ( 1 ) can be inserted into the socket end of a second pipe ( 2 ) and a seal ( 3 ) made of elastomeric material is inserted between the assembled pipes, the seal ( 3 ) is anchored by means of anchor elements (4 to 7) in the sleeve inner side and the seal (3) has peripheral cavities (8), characterized in that the seal (3) comprises a single cavity (8) with a substantially over the whole in the axial direction the length of the tubes, and that the seal ( 3 ) in the cavity ( 8 ) in the tube circumferential direction has ribs ( 9 , 10 ) on both sides towards the cavity axis, which are spaced from each other in the axial direction of the tubes such that when the first is inserted Tube ( 1 ) in the sleeve of the second tube ( 2 ) facing away from the sleeve inside of the seal side ( 11 ) of the seal ( 3 ) in axial Direction of the tubes is moved so far that the ribs on one side of the seal enter the spaces between the ribs on the other side of the seal.

2. push-in socket connection according to claim 1, characterized in that the ribs ( 9 , 10 ) are trapezoidal.

3. push-in joint according to one of claims 1 or 2, characterized in that the front end of the sleeve has an annular undercut ( 13 ), under which one end of the seal can be inserted.

4. push-in socket connection according to one of claims 1-3, characterized in that the sleeve mirror ( 14 ) has a recess ( 15 ) of the seal ( 3 ) engaging annular projection ( 16 ).