DE4237224A1 - Temperaturfühler - Google Patents

Description

Stand der Technik

Die Erfindung geht aus von einem Temperaturfühler nach der Gattung des Hauptanspruchs. Es ist schon ein Temperaturfühler bekannt (DE 30 44 40 419 C2), bei dem ein temperaturabhängiges, elektrisches Widerstandselement mit zwei Anschlußdrähten berührungslos von einer Durchbrüche aufweisenden Schutzhülse umgeben ist. Bei einem derarti­ gen Temperaturfühler kann es bei einer einbauortabhängigen mechani­ schen Schwingungsanregung zu Drahtbruch in den Anschlußdrähten kom­ men, was zu einem Ausfall des Temperaturfühlers führt. Darüber hin­ aus vermindert die Schutzhülse den freien Zutritt des zu messenden Strömungsmediums zum Widerstandselement, was die Ansprechzeit auf Temperaturänderungen erhöht.

Da die Temperatur der Ansaugluft beispielsweise Eingangsgröße für eine elektronisch gesteuerte Brennstoffeinspritzanlage sein kann und fehlerbehaftete Eingangsgrößen die Bildung des Brennstoff-Luft-Ge­ misches in unerwünschter Weise beeinflussen, ist für den Betrieb ei­ ner Brennkraftmaschine eine möglichst störungsfreie und verzöge­ rungsfreie Temperaturerfassung erforderlich.

Vorteile der Erfindung

Der erfindungsgemäße Temperaturfühler mit den kennzeichnenden Merk­ malen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß in Strö­ mungsrichtung ein freier Zutritt des zu messenden Strömungsmediums auf das elektrische Widerstandselement gewährleistet ist, wodurch eine störungs- und verzögerungsfreie Temperaturerfassung erfolgt, wobei zugleich eine Stabilisierung der Anschlußdrähte und des Wider­ standselement sichergestellt wird.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vor­ teilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch angegebenen Temperaturfühlers möglich.

Besonders vorteilhaft ist die Anordnung der Anschlußleitungen im Trägerkörper, wodurch ein großer Schutz vor Beschädigungen erreicht wird.

Die Ausbildung eines Steckerelements am Trägerkörper ermöglicht ei­ nen einfachen und störungsfreien Anschluß von Anschlußleitungen zur Signalübertragung.

Die Anordnung des Trägerkörpers in einer Durchgangsöffnung der Strömungsleitung gewährleistet eine vorteilhafte Montage des Temperaturfühlers.

Zeichnung

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein erstes Ausführungs­ beispiel eines erfindungsgemäß ausgestalteten Temperaturfühlers,

Fig. 2 eine Seitenansicht eines Temperaturfühlers nach dem Ausfüh­ rungsbeispiel nach Fig. 1 und

Fig. 3 einen Teilschnitt durch ein Strömungsfenster eines zweiten Ausführungsbeispieles eines Tempera­ turfühlers.

Beschreibung des Ausführungsbeispieles

In Fig. 1 ist mit 1 ein Temperaturfühler bezeichnet, der beispiels­ weise zur Temperaturmessung von Ansaugluft in einem Ansaugrohr einer gemischverdichtenden, fremdgezündeten Brennkraftmaschine dient. Der Temperaturfühler 1 hat einen vorzugsweise aus Kunststoff bestehen­ den Trägerkörper 2, in dem Steckerfahnen 3, 4 beispielsweise durch Umspritzung festgelegt sind. Die Steckerfahnen 3, 4 sind an Verbin­ dungsstellen 25, 26 elektrisch leitend mit Anschlußdrähten 5, 6 ei­ nes temperaturabhängigen elektrischen Widerstandselements 7 verbun­ den, das vorteilhafterweise einen negativen Temperaturkoeffizienten (NTC-Widerstand) aufweist.

Der auf der einen Seite des Widerstandselementes 7 liegende An­ schlußdraht 6 hat etwa die doppelte Länge des auf der anderen Seite des Widerstandselementes 7 angreifenden Anschlußdrahtes 5 und weist eine gebogene, etwa halbkreisförmige Biegestelle 18 auf, die nahe dem Widerstandselement 7 liegt, wodurch die Anschlußdrähte 5, 6 ei­ nen etwa U-förmigen Verlauf annehmen. An einer dem Widerstandsele­ ment 7 zugewandten Stirnseite 8 des Trägerkörpers 2 ist ein Schutz­ bügel 10 ausgebildet, der das Widerstandselement 7 und die Anschluß­ drähte 5, 6 seitlich umgibt. Der Schutzbügel 10 hat zwei Schenkel 11, 12 und eine Grundseite 13, die zusammen mit der Stirnseite 8 ein etwa rechteckförmiges Strömungsfenster 14 bilden. Die Anschlußdrähte 5, 6 liegen dabei etwa parallel zu den Schenkeln 11, 12.

An einer der Stirnseite 8 gegenüberliegenden Innenfläche 15 der Grundseite 13 ist zum Strömungsfenster 14 hin eine Aufnahmeöffnung 17 ausgebildet, in die die Biegestelle 18 des Anschlußdrahtes 5 hin­ einragt. Die Aufnahmeöffnung 17 kann dabei eine beliebige Form an­ nehmen, beispielsweise kann sie die Wandung des Strömungsfensters 14 teilweise (wie in Fig. 1 gezeigt) oder auch vollständig durchdrin­ gen. Das Strömungsfenster 14 ragt in das Innere einer Strömungslei­ tung 20 und ist senkrecht zur Strömungsrichtung derart angeordnet, daß die Grundseite 13 quer zur Strömungsrichtung liegt, wodurch der freie Zugang des Strömungsmediums zum Widerstandselement 7 gewähr­ leistet ist. Die Verbindungsstellen 25, 26 können, wie in Fig. 1 gezeigt, vom Trägerkörper 2 umschlossen sein, oder auch in das Strö­ mungsfenster 14 hineinragen.

Die Strömungsleitung 20 hat eine Wandung 21 mit einer Durchgangsboh­ rung 22, die vom Trägerkörper 2 und den darin angeordneten Stecker­ fahnen 3, 4 durchragt wird. Ein Dichtring 23 sitzt in einer Ringnut 24, die am Trägerkörper 2 angeordnet ist, und verhindert, daß das in der Strömungsleitung 20 strömende Medium durch die Durchgangsbohrung 22 nach außerhalb der Strömungsleitung 20 gelangt. Durch die Ausbil­ dung eines Absatzes 28, beispielsweise eines Befestigungsflansches 29, am Trägerkörper 2 kann in einfacher Weise die Eindringtiefe des Strömungsfensters 14 in die Strömungsleitung 20 festgelegt werden. Am außerhalb der Strömungsleitung liegenden Ende der Steckerfahnen 3, 4 befindet sich ein vom Trägerkörper 2 gebildetes Steckerelement 30, das einen vorteilhaften Anschluß des Temperaturfühlers an ein externes, elektronisches Auswertegerät ermöglicht.

Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht des erfindungsgemäß ausgebildeten Temperaturfühlers 1, der vom zu messenden Strömungsmedium in Pfeil­ richtung 32 oder 33 angeströmt wird. Der Trägerkörper 2 hat in einem die Wandung 21 der Strömungsleitung 20 (Fig. 1) durchragenden Be­ reich 34 einen runden Querschnitt, der sich zum in der Strömung lie­ genden Ende des Trägerkörpers 2 hin verjüngt und dabei rechteckför­ mig wird.

In Fig. 2 ist angedeutet, daß der Schutzbügel 10 sowohl vom Träger­ körper 2 gebildet, als auch als separates Teil ausgebildet werden kann und beispielsweise durch Umspritzung der freien Enden der Schenkel 11, 12 am Trägerkörper 2 festlegbar ist (gestrichelte Linien).

Der Teilschnitt am Schutzbügel 10 zeigt die Aufnahmeöffnung 17, in der die Biegestelle 18 des Anschlußdrahtes 6 festgelegt ist. Dies kann dadurch geschehen, daß die Biegestelle 18 in die Aufnahmeöff­ nung 17 eines einteiligen Schutzbügels 10 im Falle einer in Strö­ mungsrichtung 32, 33 engen Aufnahmeöffnung 17 eingepreßt oder im Falle einer weiten Aufnahmeöffnung 17 nachträglich verklebt wird, beispielsweise durch einen abschließend aufgetragenen Isolierlack. Ist der Schutzbügel 10 separat ausgebildet, so kann er darüber hin­ aus entlang seiner Längsachse 19 geteilt sein (gepunktete Linie), so daß die Biegestelle 18 des Anschlußdrahtes 5 beim Zusammenfügen bei­ der Hälften teilweise umschlossen wird.

Der Flansch 29 ist in Pfeilrichtung 33 verlängert und umschließt durch Umspritzung einen Hülsenkörper 35 aus Metall, der eine Durch­ gangsbohrung 36 hat, durch die beispielsweise der Trägerkörper 2 an der Wandung 21 der Strömungsleitung 20 (Fig. 1) mittels einer Schraubverbindung befestigbar ist.

Fig. 3 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Temperaturfühlers unter Verwendung gleicher Bezugszeichen wie in den Fig. 1 und 2 für gleiche und gleichwirkende Teile. Gezeigt ist das vom Schutzbügel 10 gebildete Strömungsfenster 14, in dem das Widerstandselement 7 angeordnet ist. Die Anschlußleitungen 5, 6 sind dabei etwa gleichlang ausgebildet und haben jeweils eine Biegestelle 18 nahe dem Widerstandselement 7. An den Schenkeln 11, 12 des Schutzbügels 10 ist jeweils eine Aufnahmeöffnung 17′ ausgebildet, in der die Biegestellen 18′ nach einer der zuvor genannten Möglichkei­ ten festgelegt sind. Die Kontaktierung der Anschlußdrähte 5, 6 er­ folgt entsprechend Fig. 1 über die im Trägerkörper 2 angeordneten Steckerfahnen 3, 4.

Claims (10)

1. Temperaturfühler zur Messung der Temperatur eines in einer Strö­ mungsleitung von Brennkraftmaschinen strömenden Mediums, mit einem zwei starre Anschlußdrähte aufweisenden, temperaturabhängigen elek­ trischen Widerstandselement und einem die Anschlußdrähte aufnehmen­ den Trägerkörper, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Trägerkörper (2) ein Schutzbügel (10) verbunden ist, der ein Strömungsfenster (14) umschließt und das Widerstandselement (7) in dem in die Strö­ mungsleitung (20) ragenden Strömungsfenster (14) angeordnet ist und wenigstens einer der Anschlußdrähte (5, 6) eine gebogene Biegestelle (18, 18′) aufweist, die in wenigstens eine in wenigstens einer der Wandungen des Schutzbügels (10) ausgebildeten Aufnahmeöffnung (17, 17′) hineinragt.

2. Temperaturfühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schutzbügel (10) zwei Schenkel (11, 12) und eine dem Trägerkörper abgewandte Grundseite (13) hat.

3. Temperaturfühler nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schutzbügel (10) durch Umspritzung der Schenkel (11, 12) fest mit dem Trägerkörper (2) verbunden ist.

4. Temperaturfühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Biegestelle (18) in der Aufnahmeöffnung (17, 17′) verklebt ist.

5. Temperaturfühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schutzbügel (10) Teil des Trägerkörpers (2) ist und die wenigstens eine Aufnahmeöffnung (17, 17′) für die wenigstens eine Biegestelle (18, 18′) in wenigstens einer der Wandungen des Schutzbügels (10) ausgebildet ist.

6. Temperaturfühler nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußdrähte (5, 6) elektrisch leitend mit Steckerfahnen (3, 4) verbunden sind, die parallel zueinander ange­ ordnet entlang der Längsachse des Trägerkörpers (2) wenigstens teil­ weise im Inneren des Trägerkörpers (2) verlaufen, wobei der Träger­ körper (2) die Steckerfahnen (3, 4) isolierend umschließt.

7. Temperaturfühler nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß an dem den Anschlußdrähten (5, 6) abgewandten Ende der Steckerfahnen (3, 4) ein einteiliges Steckerelement (30) ausgebildet ist.

8. Temperaturfühler nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerkörper (2) eine in der Wandung der Strömungsleitung (20) ausgebildete Durchgangsbohrung (22) durchragt und wenigstens der in der Durchgangsbohrung (22) liegende Bereich (34) des Trägerkörpers (2) eine zylindrische Außenfläche mit einer Ringnut (24) hat, in der ein das Innere der Strömungsleitung (20) gegenüber der Umgebung der Strömungsleitung (20) abdichtender Dicht­ ring (23) angeordnet ist.

9. Temperaturfühler nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß am Trägerkörper (2) zwischen Steckerelement (30) und zylindrischer Außenfläche ein Befestigungsflansch (29) ausgebildet ist, durch den die Eindringtiefe des Trägerkörpers (2) in die Strömungsleitung (20) bestimmbar ist, und der Trägerkörper (2) im Befestigungsflansch (29) einen Hülsenkörper (35) mit einer Durchgangsöffnung (36) umschließt, durch die der Trägerkörper (2) beispielsweise über eine Schraubver­ bindung an der Wandung der Strömungsleitung (20) fixierbar ist.

10. Temperaturfühler nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die in das strömende Medium ragenden Be­ reiche der Anschlußdrähte (5, 6), der Steckerfahnen (3, 4) und des Widerstandselementes (7) mit einem gegenüber chemischen und abrasi­ ven Einflüssen widerstandsfähigen Schutzlack versehen sind.