DE4237031C1 - Verstellbare Leitschaufel - Google Patents

Verstellbare Leitschaufel

Info

Publication number
DE4237031C1
DE4237031C1 DE4237031A DE4237031A DE4237031C1 DE 4237031 C1 DE4237031 C1 DE 4237031C1 DE 4237031 A DE4237031 A DE 4237031A DE 4237031 A DE4237031 A DE 4237031A DE 4237031 C1 DE4237031 C1 DE 4237031C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
blade
guide vane
bearing
lever arm
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE4237031A
Other languages
English (en)
Inventor
Siegfried Sikorski
Michael Schober
Reinhold Schoenacher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MTU Aero Engines GmbH
Original Assignee
MTU Motoren und Turbinen Union Muenchen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MTU Motoren und Turbinen Union Muenchen GmbH filed Critical MTU Motoren und Turbinen Union Muenchen GmbH
Priority to DE4237031A priority Critical patent/DE4237031C1/de
Priority to EP93117320A priority patent/EP0596386B1/de
Priority to DE59301886T priority patent/DE59301886D1/de
Priority to ES93117320T priority patent/ES2085703T3/es
Priority to US08/144,575 priority patent/US5380152A/en
Application granted granted Critical
Publication of DE4237031C1 publication Critical patent/DE4237031C1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D17/00Regulating or controlling by varying flow
    • F01D17/10Final actuators
    • F01D17/12Final actuators arranged in stator parts
    • F01D17/14Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits
    • F01D17/16Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of nozzle vanes
    • F01D17/162Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of nozzle vanes for axial flow, i.e. the vanes turning around axes which are essentially perpendicular to the rotor centre line
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0025Producing blades or the like, e.g. blades for turbines, propellers, or wings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12Blades
    • F01D5/28Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • F01D5/282Selecting composite materials, e.g. blades with reinforcing filaments
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Supercharger (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine verstellbare Leitschaufel nach dem Ober­ begriff des Patentanspruchs 1.
Axialleitgitter mit verstellbaren Leitschaufeln werden beispielsweise bei Hochdruckverdichtern moderner Strahltriebwerke häufig eingesetzt, um den Verdichter optimal innerhalb seiner Betriebsgrenzen betreiben zu können. Bei der heute angewandten Bauweise werden die ersten Sta­ torstufen des Hochdruckverdichters mit verstellbaren Leitschaufeln ausgestattet, welche durch gehäusekonzentrische Stellringe gleich­ sinnig betätigt werden. Solche Leitschaufel der üblichen Metall­ bauweise setzt sich aus einem Schaufelblatt mit Lagerzapfen beidseits der Blattwurzel mit dazugehörigen Lagerbuchsen und aus einem Hebelarm zur Koppelung des Schaufelblattes mit dem Stellring sowie der dazu notwendigen Verschraubung zusammen. Bei einem vierstufigen Verdichter mit insgesamt etwa 150 Leitschaufeln wird deutlich, welche Vielzahl von Einzelteilen notwendig ist. Darüber hinaus ergibt sich für jede Verbindungsstelle zwischen den Teilen eine Einbautoleranz, welche eine gewisse Ungleichmäßigkeit beim Einstellwinkel der Schaufeln einer Stufe bedingt und somit eine Ungleichförmigkeit in der Anströ­ mung der nachfolgenden Rotorstufe verursacht. In der EP 0 196 450 A1 wird zwar eine einteilige verstellbare Leitschaufel mit Hebelarm für Axialleitgitter offenbart, jedoch kann die darin beschriebene Blechbauweise bei hochbelasteten Strömungsmaschinen keine aus­ reichende Betriebssicherheit gewährleisten.
Eine im Abstrakt der JP 63-5101 (A) gelehrte Kunststoffbauweise für Laufschaufeln sieht die Verwendung von in Schaufelblattlängsrichtung ausgerichteten ebenen Kunststoffschichten vor, deren für Laufschaufeln typische Ausrichtung der Schichten für eine vorwiegend auf Bie­ gung und Torsion beanspruchte Leitschaufel weniger geeignet ist.
Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung eine gattungsgemäße Leitschaufel anzugeben, mit welcher die Anzahl der Bauteile eines Axialleitgitters deutlich verringert, das Bauteilgewicht und der Montageaufwand bei zumindest gleichbleibender Betriebssicherheit reduziert werden kann.
Die gestellte Aufgabe ist durch die im Kennzeichnungsteil des Patent­ anspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Die erfindungsgemäße Leitschaufel hat den Vorteil, aufgrund des in­ tegralen Verbundes von Schaufelblatt mit Hebelarm nicht nur die An­ zahl der separat zu fertigenden Teile reduzieren zu können, sondern auch den Montageaufwand zu vermindern und die Betriebssicherheit zu erhöhen, da jede separate Verbindung, insbesondere bisher übliche Schraubverbindungen auf eine korrekte und sichere Funktion bei Monta­ ge und Inspektion überprüft werden muß. Darüber hinaus können Kosten bei der Ersatzteilbevorratung eingespart werden. Bisher unvermeidbare ungleichmäßige Blatteinstellungen aufgrund von Spiel und Toleranz in der Verbindungsstelle zwischen Schaufelblatt und Hebelarm erübrigen sich. Die Strömungsmaschine kann mit einem höheren Wirkungsgrad betrieben werden. Eine weitere Vereinfachung ergibt sich insbesondere durch die Integration eines Lagerzapfens im blattwurzelseitigen Ab­ schnitt des Hebelarms. Schaufelblatt, Hebelarm und Lagerzapfen bilden somit ein einstückiges Bauteil. In einer weiteren Ausführung ist die Lagerstelle des Hebelarms zur Koppelung mit der Schaufelverstell­ einrichtung ebenfalls einstückig mit dem Hebelarm ausgeführt. Diese Lagerstelle kann beispielsweise als Zapfen oder Bohrung ausgebildet sein. Erfindungsgemäß ist die Schaufel aus faserverstärktem Kunst­ stoff (FVK) ausgeführt. Augrund der ausgeprägten anisotropen Werk­ stoffeigenschaften von Faserverbundwerkstoffen können die auf­ tretenden Betriebslasten vom Schaufelblatt in die Schaufellager­ stellen und in den Hebelarm optimal übertragen werden. Hierdurch wird eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit bei geringem Schaufelge­ wicht erzielt. Ein besonders geringes Bauteilgewicht läßt sich durch die Verwendung von kohlefaserverstärktem Kunststoff (CFK) erreichen. Hierdurch läßt sich gegenüber der konventionellen Metallbauweise erheblich an Gewicht sparen. Da der Hebelarm in seinem Übergangsbe­ reich zum Schaufelblatt, also im Lagerzapfen auch auf Torsion bean­ sprucht wird, gewährleistet die Schaufelgestaltung eine günstige Lastübertragung bei geringen Spannungsspitzen.
Um die Schaufel im Auslegungspunkt möglichst lastfrei, d. h. frei von Torsionsbeanspruchungen zu halten, liegt der aerodynamische Druck­ punkt der Leitschaufel in diesem Lastfall auf der Verstellachse. Bei Stellungen der Schaufel außerhalb des Betriebspunktes verursachen die Luftlasten ein erhebliches Torsionsmoment um die Schaufellängsachse, welches über den Hebelarm an die Verstelleinrichtung, d. h. an den Verstellring abgestützt wird. Dieses Drehmoment bewirkt im Hebelarm, welcher sich etwa senkrecht zur Verstellachse erstreckt, ein Biegemo­ ment. Durch die bevorzugte Ausgestaltung der Schaufel nach den Merk­ malen des Anspruches 2 kann dieses optimal aufgenommen werden. Die Fasern werden dann idealerweise auf Zug bzw. Druck beansprucht.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen im Hinblick auf die Faserorientierung innerhalb der Schaufel ergeben sich aus den Merkmalen der Ansprüche 3 bis 5.
Leitschaufeln sind an ihrem radial äußeren Ende über ihre Lagerzapfen in Bohrungen des metallischen Maschinengehäuses gelagert. Radial innen, also rotorseitig, entsprechend in Lagerstellen des Statorge­ häuses. Vorzugsweise sitzen die Lagerzapfen fest innerhalb von me­ tallischen Lagerbuchsen, welche ihrerseits drehbar gelagert im ge­ häuseseitigen Lager sitzen. Hierdurch wird die notwendige Dichtigkeit am Gehäusedurchbruch gewährleistet, da die Passung Buchse/Gehäuse­ lager bei geringer Reibung eng ausgeführt werden kann. Hierzu empfiehlt sich die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 6.
Alternativ hierzu sind die Lagerbuchsen ebenfalls in Faserverbund- Bauweise ausgeführt, so daß die gesamte Schaufel aus einem Werkstoff gefertigt werden kann. Probleme aufgrund unterschiedlicher Tempera­ turdehnungskoeffizienten innerhalb der Schaufel erübrigen sich hier­ mit.
Im Nachfolgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Leitschaufel mit Lagerbuchsen,
Fig. 2a einen Längsschnitt durch die Leitschaufel mit metallischen Lagerbuchsen,
Fig. 2b einen Längsschnitt mit integrierter Lagerbuchse in Faserver­ bund-Bauweise,
Fig. 3 einen Längsschnitt einer Gasturbine mit verstellbarem Axialleitgitter im Verdichter und
Fig. 4 eine schematische Explosionszeichnung eines Ausschnittes des Axialleitgitters mit Leitschaufeln in der im Stand der Technik üblichen Bauweise.
Die in Fig. 1 abgebildete Leitschaufel 1 eines verstellbaren Axial­ leitgitters für Strömungsmaschinen ist in Verbundbauweise aus kohle­ faserverstärktem Kunststoff (CFK) hergestellt. Das Schaufelblatt 2, ein Hebelarm 3 und zwei Lagerzapfen 4a und 4b sind zusammen als Leit­ schaufel 1 einstückig ausgeführt. Die beiden Lagerzapfen 4a und 4b erstrecken sich koaxial zu der in Schaufellängsrichtung verlaufenden Verstellachse A innerhalb von Lagerbuchsen 5, welche die Lagerzapfen 4a bzw. 4b jeweils konzentrisch umfassen. Die Lagerbuchsen 5 werden beim Herstellen der Leitschaufel 1 mit eingeformt und bilden somit einen reib- und formschlüssigen Verbund mit dem jeweiligen Lager­ zapfen 4a und 4b. Die Lagerbuchsen 5 dienen als schaufelseitige Lagerstelle zur Aufnahme in einem Verdichtergehäuse 6 und rotorseitig in einem Lagerring 7, wie das im Stand der Technik (s. Fig. 4) üb­ lich ist. Hierzu weisen die Lagerbuchsen 5 einen gestuften zylin­ drischen Absatz 8a auf, welcher blattseitig in einen flanschartigen Absatz 8b übergeht. Der flanschartige Absatz 8b sitzt jeweils stirn­ seitig auf der Blattwurzel 9 des Schaufelblattes 2 auf und bildet von der Blattwurzel 9 abgewandt eine ringförmige, senkrecht zur Ver­ stellachse 8 orientierte Lagerfläche 10 aus.
Der gekröpfte Hebelarm 3 erstreckt sich in Verlängerung des bezüglich der Axialströmungsmaschine radial äußeren Lagerzapfen 4a und ist quer zur Verstellachse A abgewinkelt. Zur Koppelung mit einem Stellring 11 (s. Fig. 3) ist das abgewinkelte Ende des Hebelarms 3 mit einer Boh­ rung 12 versehen. Die Bohrungsachse verläuft parallel zur Ver­ stellachse A. Der Hebelarm 3 dient einerseits zur Übertragung der Drehbewegung des Stellringes 11 in eine Schwenkbewegung der Leit­ schaufel 1, um das Schaufelblatt 2 in die gewünschte Drosselstellung zu bewegen und andererseits zur Übertragung des aus den Strömungs­ lasten resultierenden Drehmoments um die Verstellachse A in den Stellring 11.
Die Leitschaufel 1 mit integriertem Hebelarm 3 kann alternativ in Schmiede- oder Faserverbundbauweise ausgeführt sein.
In der Fig. 2a und 2b ist die innere Struktur der Leitschaufel im Längsschnitt sichtbar. Das Schaufelblatt 2 ist ein Verbund aus CFK-Gewebe und CFK-Faserbündeln, wobei das die Blatthülle 13 bildende Gewebe die Faserbündel einschließt. Der aus bidirektionalen Faserschläuchen und zusammengerolltem Gewebe und Faserbündel gebildete Hebelarm 3 geht blattseitig in den Lagerzapfen 4a über. Die Faserschläuche umfassen dabei das Gewebe und die Faserbündel. Die Faserrichtung der außen liegenden Faserschläuche im Bereich des Lager­ zapfens 4a beträgt bezüglich der Verstellachse A etwa 45° und kann somit das auftretende Drehmoment optimal aufnehmen, während die Fa­ sern im Inneren der Zapfen 4a und 4b und im Hebelarm 3 eher in Längs­ richtung ausgerichtet sind, um Querkräfte und Biegemomente besser aufzunehmen. Die Fasern des Lagerzapfens 4a und 4b und des Hebelarmes 3 erstrecken sich bis in das Schaufelblatt 2 hinein und bilden somit mit den Fasern des Schaufelblattes 2 einen festen Verbund. Der in den Fig. 2a und 2b gezeigte Hebelarm 3 ist an seinem Ende statt mit einer Bohrung 12 mit einem Lagerzapfen 4c zur Koppelung mit einem Stellring oder ähnlichem versehen.
Die Herstellung einer solchen Leitschaufel 1 erfolgt, indem das Gewebe, die Faserbündel, und die Faserschläuche zugeschnitten und in eine in der Skelettfläche des Schaufelblattes 2 geteilten Form mit der gewünschten Faserorientierung eingelegt werden, wobei die Faser­ schichten der Lagerzapfen 4a und 4b und des Hebelarmes 3 mit den Faserschichten des Schaufelblattes 2 sich schichtweise überlappen. Zur hilfsweisen Fixierung können die Strukturelemente miteinander vernäht werden. Im Falle von metallischen Lagerbuchsen 5 gemäß Fig. 2a werden diese auf die Faserstränge im Bereich der Lagerzapfen 4a und 4b aufgeschoben und ebenfalls in die Form eingelegt. In der opti­ malen Voll-Faserverbund-Bauweise gem. Fig. 2b sind die Lagerbuchsen ebenfalls aus kurz- und/oder langfaserigen Faserverbund einstückig mit der übrigen Schaufel 1 ausgeführt. In die geschlossene Form mit dem eingeschlossenen Vorformling wird dann unter Hitze und Druck dünnflüssiges Harz eingespritzt und ausgehärtet. Anschließend kann die fertige Leitschaufel 1 mit den integrierten Lagerbuchsen 5 der Form entnommen werden. Gegebenenfalls können jetzt die Lagerbuchsen 5 zur endgültigen Formgebung nachgearbeitet werden. Die verwendeten Faserhalbzeuge können bei Bedarf mit Harz vorimprägniert sein.
Fig. 3 zeigt ein Anwendungsbeispiel einer Leitschaufel 1 in einem verstellbaren Axialleitgitter 14 eines Gaserzeugers 15 für Strahl­ triebwerke. Die Leitschaufeln 1 sind über die Lagerbuchsen 5 radial außen im Verdichtergehäuse 6 des Gaserzeugers 15 und radial innen mittels eines zweigeteilten Lagerringes 7 gelagert, wie dies aus dem Stand der Technik bekannt ist (s. Fig. 4).
Die zum Drosseln und Entdrosseln des Verdichters 16 verstellbaren Leitschaufeln 1 eines Axialleitgitters 14 sind über ihre Hebelarme mit einem verdichterkonzentrischen Stellring 11 gekoppelt, welcher durch Drehbewegung die Leitschaufeln 1 verstellt.
Eine bei Strahltriebwerken bisher übliche Bauweise von verstell­ baren Axialleitgittern 14 bei Hochdruckverdichtern ist in Fig. 4 dargestellt. Die Leitschaufel 1 mit separatem Hebelarm 3 ist in der üblichen differentialen Metallbauweise mit zahlreichen Einzelteilen 17 und Schraubverbindungen 18 ausgeführt.

Claims (8)

1. Verstellbare Leitschaufel für Axialleitgitter von Strömungs­ maschinen mit einem um eine Verstellachse verschwenkbaren Schau­ felblatt und einem von der Verstellachse abgewinkelten Hebelarm zum Schwenken der Schaufel um die Verstellachse, wobei das Schau­ felblatt (2) mit dem Hebelarm (3) einstückig ausgeführt ist, da­ durch gekennzeichnet, daß die aus faserverstärktem Kunststoff ausgeführte Schaufel (1) zumindest am radial äußeren Ende einen zur Verstellachse A koaxialen Lagerzapfen (4a) aufweist, wobei der Hebelarm (3) schaufelblattseitig in den Lagerzapfen (4a) übergeht und dreidimensional geflochtenes Faserhalbzeug aufweist, das sich zumindest teilweise in das Schaufelblatt (2) erstreckt und mit dessen Fasern einen Verbund bildet.
2. Leitschaufel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaufel (1) aus einem Verbund von dreidimensional ge­ flochtenen Faserhalbzeugen mit uni- oder bidirektionalen Fa­ serbündeln gefertigt wird.
3. Leitschaufel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die äußeren Schichten des Hebelarmes (3) von konzentrischen Faserschläuchen gebildet werden, deren Mehrzahl sich vom äußeren Ende des Hebelarmes (3) bis ins Schaufelblatt (2) erstrecken.
4. Leitschaufel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die inneren Schichten des Hebelarmes (3) von Faserbündeln und/oder von Gewebe gebildet werden, deren Fasern vorwiegend in Hebellängsrichtung ausgerichtet sind.
5. Leitschaufel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zumindest die radial äußeren Fasern der Lagerzapfen (4a, b) im Winkel von 30° bis 60° zur Verstellachse A ausgerichtet sind.
6. Leitschaufel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerzapfen (4a, b) des Schau­ felblattes (2) sich innerhalb von metallischen Lagerbuchsen (5) erstrecken.
7. Leitschaufel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Lagerzapfen (4a, b) des Schaufelblattes (2) sich innerhalb von Lagerbuchsen (5) in Faserverbund-Bauweise er­ strecken, wobei die Fasern der Lagerbuchse (5) mit den Fasern der Schaufel (1) einen Verbund bilden.
8. Leitschaufel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerbuchsen (5) schaufelblattseitig je­ weils einen flanschartigen Absatz (8b) aufweisen, der mit der Blattwurzel (9) der Schaufel (1) abschließt.
DE4237031A 1992-11-03 1992-11-03 Verstellbare Leitschaufel Expired - Fee Related DE4237031C1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4237031A DE4237031C1 (de) 1992-11-03 1992-11-03 Verstellbare Leitschaufel
EP93117320A EP0596386B1 (de) 1992-11-03 1993-10-26 Verstellbare Leitschaufel aus faserverstärktem Kunststoff
DE59301886T DE59301886D1 (de) 1992-11-03 1993-10-26 Verstellbare Leitschaufel aus faserverstärktem Kunststoff
ES93117320T ES2085703T3 (es) 1992-11-03 1993-10-26 Alabe director ajustable de plastico reforzado por fibras.
US08/144,575 US5380152A (en) 1992-11-03 1993-10-28 Adjustable guide vane for turbines, compressors, or the like

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4237031A DE4237031C1 (de) 1992-11-03 1992-11-03 Verstellbare Leitschaufel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4237031C1 true DE4237031C1 (de) 1994-02-10

Family

ID=6471954

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4237031A Expired - Fee Related DE4237031C1 (de) 1992-11-03 1992-11-03 Verstellbare Leitschaufel
DE59301886T Expired - Lifetime DE59301886D1 (de) 1992-11-03 1993-10-26 Verstellbare Leitschaufel aus faserverstärktem Kunststoff

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59301886T Expired - Lifetime DE59301886D1 (de) 1992-11-03 1993-10-26 Verstellbare Leitschaufel aus faserverstärktem Kunststoff

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5380152A (de)
EP (1) EP0596386B1 (de)
DE (2) DE4237031C1 (de)
ES (1) ES2085703T3 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6050775A (en) * 1997-11-27 2000-04-18 Daimlerchrysler Ag Radial-flow exhaust-gas turbocharger turbine
EP1143111A2 (de) 2000-04-04 2001-10-10 Man B&W Diesel Aktiengesellschaft Axialströmungsmaschine mit einem eine Reihe von verstellbaren Leitschaufeln umfassenden Leitapparat
DE10323132B4 (de) * 2003-05-22 2006-10-26 Mtu Aero Engines Gmbh Verstellbare Leitschaufel und Verfahren zur Herstellung derselben
EP2472063A1 (de) * 2010-12-30 2012-07-04 Techspace Aero S.A. Leitschaufel aus Verbundmaterial
WO2012146875A1 (fr) * 2011-04-28 2012-11-01 Snecma Moteur à turbine comportant une protection métallique d'une pièce composite
DE102013212488A1 (de) 2013-06-27 2014-12-31 MTU Aero Engines AG Verstellleitschaufelanordnung und Zapfen - Buchsen - Verbindung hierfür
EP3219921A1 (de) * 2016-03-16 2017-09-20 MTU Aero Engines GmbH Verstellbare turbomaschinen-leitschaufel, turbomaschine und verfahren zum herstellen

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5494404A (en) * 1993-12-22 1996-02-27 Alliedsignal Inc. Insertable stator vane assembly
FR2742799B1 (fr) * 1995-12-20 1998-01-16 Snecma Palier d'extremite interne d'aube pivotante
DE19627860C1 (de) * 1996-07-11 1998-01-08 Mtu Muenchen Gmbh Schaufel für Strömungsmaschine mit metallischer Deckschicht
US6283705B1 (en) * 1999-02-26 2001-09-04 Allison Advanced Development Company Variable vane with winglet
US6543995B1 (en) * 1999-08-09 2003-04-08 United Technologies Corporation Stator vane and stator assembly for a rotary machine
FR2817906B1 (fr) * 2000-12-12 2003-03-28 Snecma Moteurs Volet redresseur de turbomachine et son procede de realisation
WO2005014980A1 (en) * 2003-08-12 2005-02-17 Honeywell International Inc. Variable nozzle device made from sheet metal
US20060177302A1 (en) * 2005-02-04 2006-08-10 Berry Henry M Axial flow compressor
US7753647B2 (en) * 2005-07-20 2010-07-13 United Technologies Corporation Lightweight cast inner diameter vane shroud for variable stator vanes
US7690889B2 (en) * 2005-07-20 2010-04-06 United Technologies Corporation Inner diameter variable vane actuation mechanism
US7628579B2 (en) * 2005-07-20 2009-12-08 United Technologies Corporation Gear train variable vane synchronizing mechanism for inner diameter vane shroud
US7665959B2 (en) * 2005-07-20 2010-02-23 United Technologies Corporation Rack and pinion variable vane synchronizing mechanism for inner diameter vane shroud
US7588415B2 (en) * 2005-07-20 2009-09-15 United Technologies Corporation Synch ring variable vane synchronizing mechanism for inner diameter vane shroud
EP1811134A1 (de) * 2006-01-23 2007-07-25 ABB Turbo Systems AG Verstellbare Leitvorrichtung
EP1840386A1 (de) * 2006-03-31 2007-10-03 ABB Turbo Systems AG Vordrall-Leitvorrichtung
US8500394B2 (en) * 2008-02-20 2013-08-06 United Technologies Corporation Single channel inner diameter shroud with lightweight inner core
DE102008021683A1 (de) * 2008-04-30 2009-11-05 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Rotierende Einheit für einen Axialkompressor
US8414253B2 (en) * 2008-10-23 2013-04-09 Honeywell International, Inc. Turbocharger vane
US8414248B2 (en) 2008-12-30 2013-04-09 Rolls-Royce Corporation Variable geometry vane
US8419374B2 (en) * 2009-08-14 2013-04-16 Hamilton Sundstrand Corporation Gas turbine engine composite blade
US9175571B2 (en) 2012-03-19 2015-11-03 General Electric Company Connecting system for metal components and CMC components, a turbine blade retaining system and a rotating component retaining system
EP3019729B1 (de) * 2013-07-12 2020-06-17 United Technologies Corporation Verstellbare kunststoff-einlassleitschaufel
US9840934B2 (en) * 2013-12-11 2017-12-12 United Technologies Corporation Aero-actuated vanes
FR3014964B1 (fr) * 2013-12-13 2018-09-28 Safran Aircraft Engines Redresseur a calage variable en materiaux composites
WO2015147964A2 (en) * 2014-01-30 2015-10-01 United Technologies Corporation Turbine airfoil with additive manufactured reinforcement of thermoplastic body
US20160258319A1 (en) * 2014-01-31 2016-09-08 United Technologies Corporation Compressed chopped fiber composite inlet guide vane
US20160160680A1 (en) * 2014-01-31 2016-06-09 United Technologies Corporation Compressed chopped fiber composite structural guide vane
FR3025248B1 (fr) * 2014-08-27 2019-08-23 Safran Aube de redresseur en materiau composite pour moteur a turbine a gaz et son procede de fabrication
US9828871B2 (en) * 2014-11-18 2017-11-28 Hamilton Sundstrand Corporation Magnetic control of guide vanes
DE102014223975A1 (de) * 2014-11-25 2016-05-25 MTU Aero Engines AG Leitschaufelkranz und Strömungsmaschine
BE1026199B1 (fr) * 2018-04-10 2019-11-12 Safran Aero Boosters S.A. Virole exterieure en deux parties
US10883379B2 (en) * 2018-05-11 2021-01-05 Rolls-Royce Corporation Variable diffuser having a respective penny for each vane

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0196450A1 (de) * 1985-03-15 1986-10-08 Siemens Aktiengesellschaft Drallregler
JPS635101A (ja) * 1986-06-26 1988-01-11 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd プラツトフオ−ム付動翼
EP0277906A2 (de) * 1987-02-02 1988-08-10 United Technologies Corporation Rotorscheibe aus Verbundwerkstoff

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2412365A (en) * 1943-10-26 1946-12-10 Wright Aeronautical Corp Variable turbine nozzle
GB621175A (en) * 1946-11-16 1949-04-05 Power Jets Res & Dev Ltd Improvements in or relating to stator blading of compressors and like machines
DE954637C (de) * 1954-11-06 1956-12-20 Voith Gmbh J M Vorrichtung zur Schaufelverstellung von Stroemungsmaschinen, insbesondere Geblaesen
GB1119439A (en) * 1966-06-03 1968-07-10 Rover Co Ltd Adjustable nozzle guide vane assembly for an axial flow turbine
US4022540A (en) * 1975-10-02 1977-05-10 General Electric Company Frangible airfoil structure
JPS5277908A (en) * 1975-12-24 1977-06-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Vane for rotary machine
US4498790A (en) * 1983-11-21 1985-02-12 United Technologies Corporation Bushing securing apparatus
DE3710321C1 (de) * 1987-03-28 1988-06-01 Mtu Muenchen Gmbh Geblaeseschaufel,insbesondere fuer Prop-Fan-Triebwerke
FR2646467A1 (fr) * 1989-04-26 1990-11-02 Snecma Aube de stator a calage variable a coupelle rapportee

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0196450A1 (de) * 1985-03-15 1986-10-08 Siemens Aktiengesellschaft Drallregler
JPS635101A (ja) * 1986-06-26 1988-01-11 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd プラツトフオ−ム付動翼
EP0277906A2 (de) * 1987-02-02 1988-08-10 United Technologies Corporation Rotorscheibe aus Verbundwerkstoff

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6050775A (en) * 1997-11-27 2000-04-18 Daimlerchrysler Ag Radial-flow exhaust-gas turbocharger turbine
EP1143111A2 (de) 2000-04-04 2001-10-10 Man B&W Diesel Aktiengesellschaft Axialströmungsmaschine mit einem eine Reihe von verstellbaren Leitschaufeln umfassenden Leitapparat
DE10323132B4 (de) * 2003-05-22 2006-10-26 Mtu Aero Engines Gmbh Verstellbare Leitschaufel und Verfahren zur Herstellung derselben
EP2472063A1 (de) * 2010-12-30 2012-07-04 Techspace Aero S.A. Leitschaufel aus Verbundmaterial
US9217333B2 (en) 2010-12-30 2015-12-22 Techspace Aero S.A. Composite-material vane
GB2504035A (en) * 2011-04-28 2014-01-15 Snecma Turbine engine comprising a metal protector for a composite part
FR2974593A1 (fr) * 2011-04-28 2012-11-02 Snecma Moteur a turbine comportant une protection metallique d'une piece composite
WO2012146875A1 (fr) * 2011-04-28 2012-11-01 Snecma Moteur à turbine comportant une protection métallique d'une pièce composite
US9638042B2 (en) 2011-04-28 2017-05-02 Snecma Turbine engine comprising a metal protection for a composite part
GB2504035B (en) * 2011-04-28 2018-02-07 Snecma Turbine engine having a metal protection for a composite part
DE102013212488A1 (de) 2013-06-27 2014-12-31 MTU Aero Engines AG Verstellleitschaufelanordnung und Zapfen - Buchsen - Verbindung hierfür
DE102013212488B4 (de) * 2013-06-27 2016-01-07 MTU Aero Engines AG Verstellleitschaufelanordnung
EP3219921A1 (de) * 2016-03-16 2017-09-20 MTU Aero Engines GmbH Verstellbare turbomaschinen-leitschaufel, turbomaschine und verfahren zum herstellen

Also Published As

Publication number Publication date
ES2085703T3 (es) 1996-06-01
EP0596386A1 (de) 1994-05-11
US5380152A (en) 1995-01-10
EP0596386B1 (de) 1996-03-13
DE59301886D1 (de) 1996-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4237031C1 (de) Verstellbare Leitschaufel
DE102007051517B4 (de) Hohlwelle aus Faserverbundwerkstoff und darauf zu befestigende Funktionselemente
EP2184441B1 (de) Triebwerkswelle für ein Gasturbinentriebwerk
DE102011085962B4 (de) Innenprofilierte Welle aus Faserverbundwerkstoff mit Lasteinleitungselementen und Verfahren zur Herstellung
EP2161431A2 (de) Fluggasturbinen-Einlaufkonus
DE102012022198A1 (de) Welle eines Gasturbinentriebwerks, insbesondere einer Radialwelle oder einer zur Maschinenachse in einem Winkel angeordneten Welle
EP3054179A1 (de) Welle eines gasturbinentriebwerks in faserverbundbauweise
DE102007019052A1 (de) Flugzeugfahrwerk
DE102016112521A1 (de) Laufrad für einen Abgasturbolader, Abgasturbolader und Verfahren zum Auswuchten eines Laufzeugs für einen Abgasturbolader
DE102012022260A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Welle eines Gasturbinentriebwerks, insbesondere einer Radialwelle oder einer zur Maschinenachse in einem Winkel angeordneten Welle
EP2356319A1 (de) Leitschaufelanordnung für eine axialturbomaschine
WO2005056983A1 (de) Faserverstärkter rotor für eine turbomaschine
CH703775A2 (de) Schaufelanordnung für einen Rotor.
DE102011113205A1 (de) Rotoranordnung
EP1561038A1 (de) Laufrad
DE102012019963B4 (de) Abgasturbolader für eine Brennkraftmaschine sowie Verfahren zum Montieren eines Abgasturboladers
DE10163951C1 (de) Rotorscheibe aus Metall mit örtlichen Faserverstärkungen
WO2003021105A1 (de) Strömungskraftmaschine
DE10323132B4 (de) Verstellbare Leitschaufel und Verfahren zur Herstellung derselben
DE102004031986B4 (de) Abgasturbolader für eine Brennkraftmaschine
EP2998515B1 (de) Füllelemente eines fans einer gasturbine
EP1972550B1 (de) Flugzeugfahrwerk
DE102012012160A1 (de) Betätigungseinrichtung für ein Bypassventil eines Turboladers
DE102009010613A1 (de) Verfahren zum Anbringen bzw. Herstellen eines geschlossenen Deckbandes für eine Laufbeschaufelung einer Turbinenstufe sowie Laufbeschaufelung einer Turbinenstufe für eine Turbine
EP2597283B1 (de) Variable Turbinengeometrie

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of patent without earlier publication of application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee