DE4235297A1

DE4235297A1 - Grinding roll mfr. by build-up welding - with the end regions of the hard anti-wear layer of the roll separated from its central region

Info

Publication number: DE4235297A1
Application number: DE19924235297
Authority: DE
Inventors: Oswald Dipl Ing Haberhauer
Original assignee: Krupp Polysius AG
Current assignee: ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Priority date: 1992-10-20
Filing date: 1992-10-20
Publication date: 1994-04-21

Abstract

Producing a grinding roll involves application of an anti-wear layer of hard material onto an elastic carrier layer (6) on the cylindrical roll surface by means of build-up welding. The method is characterised by the fact that the anti-wear layer is applied so that this layer (3a, 3b) in the boundary regions (close to the roll ends) is materially separated from the layer (2) in the central region of the roll both over the entire roll circumference and over the full thickness of the layer. Separation of the boundary regions of the anti-wear layer from the central region is achieved during the welding process either without or with use of inserts. One or two grooves (4, 5), either terminating at the elastic layer (6) or penetrating into it, are used. The grooves produced by the welding process are subsequently machined. USE/ADVANTAGE - For mfr. of grinding rolls for diminution of minerals, ores etc. The roll mfr. process is simplified. Cracks within the boundary regions close to the roll faces are largely eliminated.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen ei ner Mahlwalze (entsprechend dem Oberbegriff des Anspru ches 1) sowie eine Mahlwalze selbst (entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 14), wobei diese Mahlwalze jeweils insbesondere für die Verwendung in einer Gut bettwalzenmühle zur Zerkleinerung von relativ sprödem Mahlgut bestimmt ist.The invention relates to a method for producing egg ner grinding roller (according to the preamble of claim ches 1) and a grinding roller itself (according to the Preamble of claim 14), wherein this grinding roller each especially for use in a good Bed roll mill for crushing relatively brittle Regrind is determined.

In sog. Gutbettwalzenmühlen werden jeweils zwei Mahl walzen der vorausgesetzten Art gegensinnig umlaufend eingebaut, um in dem zwischen ihnen gebildeten Mahl spalt relativ spröde Mahlgüter, z. B. Mineralien, Erze oder dgl. besonders energiesparend zerkleinern zu kön nen. Derartige Gutbettwalzenmühlen sind bereits hinrei chend bekannt, beispielsweise aus Walter H. Duda, CEMENT-DATA-BOOK, Bd. 1, 3. Aufl., 1985, Seiten 255 bis 261.In so-called Gutbettwalzenmühlen two grinds rolling the required type in opposite directions built in to the meal formed between them splits relatively brittle regrind, e.g. B. minerals, ores or the like. To be able to shred particularly energy-saving nen. Such material bed roller mills are already a thing of the past known, for example from Walter H. Duda, CEMENT-DATA-BOOK, vol. 1, 3rd edition, 1985, pages 255 to 261.

Beim Zerkleinerungsvorgang kommt es wegen des relativ spröden und abrasiven Mahlgutes an der als Mahlflache wirkenden Außenumfangsseite der Mahlwalze zu relativ hohem Verschleiß und vielfach außerdem zu unerwünschten randgängigen Rissen. Diesen Verschleiß versucht man da durch in vertretbaren Grenzen zu halten, daß auf dieser Außenumfangsseite wenigstens eine Hartwerkstoff-Ver schleißschicht (Panzerschicht aus relativ hartem metal lischem Schichtwerkstoff, insbesondere harten Stahlle gierungen) durch Auftragsschweißung auf einen elasti schen Trägerwerkstoff aufgebracht wird. In der Praxis hat sich nun immer wieder gezeigt, daß während des Zer kleinerungsvorganges der Verschleiß im Bereich der Wal zenstirnseiten besonders hoch ist, d. h. er ist in den Randabschnitten beider Walzenenden höher als im übrigen Mittelbereich. Es fehlt daher nicht an Vorschlägen, hier Abhilfe zu schaffen. So ist beispielsweise aus der DE-A-38 40 696 ein Vorschlag bekannt, nach dem u. a. im walzenstirnseitigen Randbereich eine verschleißfeste Panzerung mit hohem Standzeitvermögen dadurch geschaf fen werden soll, daß in den Walzengrundkörper je eine ganz in der Nähe jeweils einer Walzenstirnseite gele gene Ringnut von der zylindrischen Oberfläche her ein gearbeitet (z. B. spanabhebend eingedreht) und vorzugs weise etwa V-förmig ausgebildet wird. Diese stirnseiti gen Ringnuten werden nun mit metallischen Pufferwerk stoff- und Panzerwerkstoff-Schweißlagen ausgefüllt. Dies bedingt jedoch einen erheblichen herstellungstech nischen Aufwand.During the shredding process, it happens because of the relative brittle and abrasive ground material on the grinding surface acting outer circumferential side of the grinding roller too relative high wear and often also undesirable marginal cracks. One tries this wear there by keeping within reasonable limits that on this Outer peripheral side at least one hard material Ver wear layer (armor layer made of relatively hard metal layered material, especially hard steel alloys) by build-up welding on an elastic carrier material is applied. In practice has now shown again and again that during the Cer reduction process of wear in the area of the whale zen end faces is particularly high, d. H. he is in the Edge sections of both roller ends higher than the rest Middle range. There is therefore no shortage of proposals to remedy this. For example, from the DE-A-38 40 696 discloses a proposal according to which u. a. in the a wear-resistant edge area on the roller end Armor with high durability was created fen should be that in the roller base one each very close to one side of the roller gene annular groove from the cylindrical surface worked (e.g. machined) and preferred is approximately V-shaped. This face Ring grooves are now made with a metallic buffer Fabric and armor material welding layers filled. However, this requires a considerable manufacturing technology African effort.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Mahlwalze nach dem Oberbegriff des Anspru ches 14 in der Weise zu schaffen, daß durch verhältnis mäßig einfache herstellungstechnische Maßnahmen der übermäßige Verschleiß und die unerwünschten randgängi gen Risse in den randnahen Bereichen der Walzenenden weitgehend vermieden werden.The invention is therefore based on the object Method according to the preamble of claim 1 and a grinding roller according to the preamble of claim ches 14 in such a way that by relationship moderately simple manufacturing measures of excessive wear and the unwanted randgangi cracks in the areas of the roller ends near the edges largely avoided.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Verfah rensmaßnahmen im Kennzeichen des Anspruches 1 sowie in konstruktiver Hinsicht durch die Kennzeichnungsmerkmale des Anspruches 14 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the method measures in the characterizing part of claim 1 and in constructively from the labeling features of claim 14 solved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegen stand der Unteransprüche. Advantageous embodiments of the invention are counter stood the subclaims.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden in der Hart werkstoff-Verschleißschicht bei ihrem Aufbringen auf die Außenumfangsseite der Walzen im Bereich beider Wal zenenden Randabschnitte in der Weise ausgebildet, daß diese Randabschnitte vom großflächigen Mittelbereich, d. h. vom größten Teil der Verschleißschicht in Walzen achsrichtung betrachtet, sowohl über den ganzen Walzen umfang als auch in der ganzen Materialdicke der Hart werkstoff-Verschleißschicht stofflich getrennt werden. In andern Worten bedeutet dies, daß die im wesentlichen zylindrische Mahlfläche auf der Außenumfangsseite der Mahlwalze nach wie vor insgesamt von der aus gleichem Hartwerkstoff durch Hartauftragsschweißung aufgebrachte Verschleißschicht gebildet wird, diese Hartwerkstoff- Verschleißschicht jedoch in axialer Richtung der Mahl walze durch eine sinnvolle stoffliche Trennung in einen großflächigen Mittelbereich, der sich über den größten Teil der axialen Walzenlänge erstreckt, und in zwei im Bereich beider Walzenenden ausgebildete Randabschnitte unterteilt ist, wobei diese Unterteilung bzw. stoffli che Trennung in Umfangsrichtung durchgehend ist und in radialer Richtung zumindest durch die ganze Material dicke der Verschleißschicht hindurchgeht.In the method according to the invention, the hard material wear layer when it is applied the outer peripheral side of the rollers in the area of both rollers zenenden edge sections formed in such a way that these edge sections from the large central area, d. H. most of the wear layer in rollers considered axis direction, both over the entire rolls scope as well as in the entire material thickness of the Hart material wear layer can be separated. In other words, this means that the essentially cylindrical grinding surface on the outer circumferential side of the Grinding roller still from the same overall Hard material applied by hard overlay welding Wear layer is formed, this hard material However, wear layer in the axial direction of the grinding roll into one through a sensible material separation large central area that spans the largest Part of the axial roll length extends, and in two in Area of both roller ends formed edge sections is divided, this subdivision or material che separation is continuous in the circumferential direction and in radial direction at least through the whole material thickness of the wear layer passes through.

Da die Hartwerkstoff-Verschleißschicht auf einem aus reichend elastischen metallischen Trägerwerkstoff auf geschweißt ist, und zwar sowohl im großflächigen Mit telbereich als auch an den beiden Randabschnitten, tritt bei den Belastungen während der Zerkleinerungsar beit der Mahlwalze eine elastische Verformung der stofflich abgetrennten Randabschnitte etwa nach Art einer scharnierartigen elastischen Biegeverformung auf, wodurch - wie Versuche bestätigt haben - die eingangs angesprochenen randgängigen Risse an den Mahlwalzenen den weitgehend vermieden werden. Diese scharnierartige elastische Biegeverformung der Randabschnitte kann durch die Wahl geeigneter Trägerwerkstoffe und Festig keitswerte so eingestellt werden, daß während der Zer kleinerungsarbeit die genannten Trägerwerkstoffe im elastischen Bereich verbleiben und die darauf gebildete Hartwerkstoffverschleißschicht über eine zweckmäßig ausgebildete stoffliche Trennung in den Randabschnitten ausreichend entlastet wird, so daß auch ein Ausbrechen dieser Randabschnitte wirksam verhindert wird.Because the hard material wear layer on one out sufficiently elastic metallic carrier material is welded, both in the large area area as well as at the two edge sections, occurs at the loads during the crushing arena with the grinding roller an elastic deformation of the edge sections separated according to material, for example according to Art a hinge-like elastic bending deformation, whereby - as tests have confirmed - the beginning mentioned marginal cracks on the grinding rollers which are largely avoided. This hinge-like elastic bending deformation of the edge sections can through the choice of suitable carrier materials and strength values are set so that during the cer reduction of the mentioned carrier materials in the elastic area remain and the formed thereon Hard material wear layer over an appropriate trained material separation in the edge sections is sufficiently relieved, so that a breakout this edge sections is effectively prevented.

Was die Wahl der Hartwerkstoffe für die Verschleiß schicht anbelangt, so können hierfür alle bisher an sich bekannten und geeigneten metallischen Hartwerk stoffe (entsprechende harte Stahllegierungen) Verwendung finden, und das gleiche gilt sinngemäß für die elastischen Trägerwerkstoffe.As for the choice of hard materials for wear As far as the shift is concerned, everyone can do so far known and suitable metallic hard work materials (corresponding hard steel alloys) Find use, and the same applies analogously to the elastic support materials.

Bei der erfindungsgemäßen Herstellung einer Mahlwalze können die zuvor erläuterten stofflichen Trennungen in der Hartwerkstoff-Verschleißschicht ohne besondere Hilfsmittel beim Auftragsschweißen vorgenommen werden.In the production of a grinding roller according to the invention can the material separations previously explained in the hard material wear layer without any special Tools for cladding are made.

Vielfach kann es jedoch auch besonders vorteilhaft sein, die genannten stofflichen Trennungen in der Hart werkstoff-Verschleißschicht unter Verwendung von Hilfs mitteleinlagen vorzunehmen. Hierfür eignen sich bei spielsweise relativ dünne Kupfereinlagen (Kupfer blecheinlagen) oder Einlagen von Steinwollschnüren.In many cases, however, it can also be particularly advantageous be, the material separations mentioned in the Hart material wear layer using auxiliary make deposits. Are suitable for this at for example, relatively thin copper deposits (copper sheet inlays) or inlays of rockwool cords.

In besonders vorteilhafter Weise werden die stofflichen Trennungen in der Hartwerkstoff-Verschleißschicht durch die Ausbildung von relativ schmalen, in Walzenum fangsrichtung durchgehenden Trennuten vorgesehen. Hier bei kann erfindungsgemäß in der Hartwerkstoff-Ver schleißschicht jeder Randabschnitt durch die Ausbildung wenigstens einer solchen umlaufenden Trennut vom groß flächigen Mittelbereich stofflich getrennt werden. In Abhängigkeit vom erfahrungsgemäß zu erwartenden Verfor mungsgrad (und damit in Abhängigkeit von der Durchsatz leistung der zugehörigen Mühle, von den Abmessungen der Mahlwalze sowie auch von den Walzenwerkstoffen) kann jeder Randabschnitt der Mahlwalze durch eine einzige umlaufende Trennut oder auch durch wenigstens zwei mit axialem Abstand voneinander und parallel zueinander verlaufende (umlaufende) Trennuten vom Mittelbereich stofflich getrennt werden. Dementsprechend ergibt sich dann auch die jeweils erforderliche Entlastung der Hartwerkstoff-Verschleißschicht jedes Randabschnittes.In a particularly advantageous manner, the material Separations in the hard material wear layer the formation of relatively narrow, in Walzenum through-going separating grooves provided. Here at can according to the invention in the hard material Ver wear layer each edge section through the formation at least one such circumferential separation groove from large flat middle area are materially separated. In Dependent on experience that can be expected from experience degree of efficiency (and thus depending on the throughput performance of the associated mill, from the dimensions of the Grinding roller and also of the roller materials) each edge section of the grinding roller by a single one circumferential separation groove or by at least two with axial distance from each other and parallel to each other running (circumferential) separating grooves from the central area be physically separated. Accordingly, it follows then the necessary relief of the Hard material wear layer of each edge section.

Die die Randabschnitte vom großflächigen Mittelbereich stofflich trennenden Trennuten können in radialer Rich tung nur die Hartwerkstoff-Verschleißschicht durchset zen. Diese Ausführung wird - wegen der günstigen Bear beitungsmöglichkeit - im allgemeinen im Reparaturfall vorgezogen werden. Bei der Neuherstellung einer Mahl walze wird es jedoch vorgezogen, die die stoffliche Trennung jedes Randabschnittes vom Mittelbereich bewirkenden Trennuten in radialer Richtung der Walze tiefer auszuführen, so daß diese Trennuten dann bis in den elastischen Trägerwerkstoff hineinreichen, und zwar in der Weise, daß dadurch unerwünschte metallurgische Effekte, die durch Wärmeübergangszonen beim Auftrags schweißen auftreten könnten, von vornherein ausgeschal tet werden.The edge sections of the large central area Separating separating grooves can be in the radial direction only the hard material wear layer Zen. This version is - because of the cheap Bear Processing options - generally in the event of repairs be preferred. When making a meal However, it is preferred to roll the material Separation of each edge section from the central area causing separation grooves in the radial direction of the roller run deeper, so that these separating grooves then in pass the elastic carrier material in, namely in such a way that undesirable metallurgical Effects caused by heat transfer zones when applying welding could occur, stripped from the outset be tested.

Bei der erfindungsgemäßen Herstellung einer Mahlwalze kann es ferner von Vorteil sein, wenn der Nutengrund jeder Trennut mit solchen Radien versehen wird, die vorgegebenen Kerbfaktoren entsprechen. Insbesondere bei der Neuherstellung der Mahlwalze kann dementsprechend für jede Trennut eine ausreichend tiefe und angepaßte umlaufende Kerbe im elastischen Trägerwerkstoff vorbe reitet werden, bevor das Auftragsschweißen der Hart werkstoff-Verschleißschicht beginnt. Hierdurch lassen sich klar definierte Radien mit den erforderlichen Kerbfaktoren vorbereiten. Wegen der erforderlichen ela stischen Biegeverformung (mit Scharnierwirkung) wird durch derart mit Nutengrund ausgebildete Trennuten da für gesorgt, daß auch im Dauerfestigkeitsbereich wäh rend der Zerkleinerungsarbeit der Mahlwalze keine Risse auftreten.In the production of a grinding roller according to the invention it may also be advantageous if the bottom of the groove each separation groove is provided with such radii that correspond to predetermined notch factors. Especially at the new production of the grinding roller can accordingly a sufficiently deep and adapted one for each separating groove circumferential notch in the elastic carrier material be ridden before hard surfacing material wear layer begins. Let her through clearly defined radii with the required ones Prepare notch factors. Because of the required ela static bending deformation (with hinge effect) by separating grooves formed in this way with the bottom of the groove made sure that even in the fatigue strength range no cracks during the grinding work of the grinding roller occur.

Erfindungsgemäß besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Trennuten nach dem Auftragsschweißen der Hartwerk stoff -Verschleißschicht durch entsprechende Trenn schnitte nachzubearbeiten, wodurch auch die zuvor ange sprochenen Radien mit den vorgegebenen Kerbfaktoren hergestellt oder nachgearbeitet werden können.According to the invention, however, there is also the possibility of the separating grooves after hard surfacing material wear layer through appropriate separation rework cuts, which means that the previously indicated spoke radii with the specified notch factors can be manufactured or reworked.

Des weiteren kann es von Vorteil sein, wenn die Trennu ten - hinsichtlich ihrer geometrischen Querschnittsform - in radialer Richtung gerade, parallel verlaufende (umlaufende) Nutflanken erhalten. Dies kann am einfach sten durch eine entsprechende mechanische Bearbeitung (z. B. Ausdrehen) oder durch das bereits erwähnte Einle gen von Kupfereinlagen (Kupferblechen) oder Steinwoll schnüren erreicht werden.Furthermore, it can be advantageous if the separation ten - in terms of their geometric cross-sectional shape - Straight, parallel in the radial direction Preserve (circumferential) groove flanks. This can be done most easily through appropriate mechanical processing (e.g. turning out) or through the already mentioned insertion of copper deposits (copper sheets) or rock wool lacing can be achieved.

Weiterhin besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Trennuten beim Auftragsschweißen der Hartwerkstoff-Ver schleißschicht - im Nutenquerschnitt betrachtet - mit kaskadenförmigen Nutflanken bei sich radial nach außen öffnender Nutweite auszubilden, wodurch die Ver schleißschicht im Bereich der Randabschnitte einen etwa insgesamt trapezförmigen Querschnitt erhalten kann.However, there is also the option of Separation grooves when hardfacing Ver wear layer - viewed in the groove cross section - with cascade-shaped groove flanks radially outward training opening groove width, whereby the Ver wear layer in the area of the edge sections approximately can get a total trapezoidal cross-section.

Durch die bewußte Ausbildung von sich radial nach außen öffnenden Trennuten für die Schaffung der stofflichen Trennungen kann jedoch noch ein zusätzlicher Vorteil dadurch geschaffen werden, daß die in Umfangsrichtung durchgehenden Trennuten während des Zerkleinerungsvor ganges mit Mahlgutanteilen ausgefüllt werden, wobei sich diese Mahlgutanteile in den Trennuten festpressen und dadurch in diesen Abschnitten einen autogenen Ver schleißschutz bilden.Through the conscious formation of itself radially outwards opening separating grooves for the creation of the material Separations, however, can be an additional benefit be created in that the circumferential direction continuous separation grooves during the shredding process ganges are filled with regrind, whereby these regrind parts are pressed into the separating grooves and thereby an autogenous ver form wear protection.

Es sei aber auch noch betont, daß die von den Mittelbe reichen stofflich getrennten Randabschnitte bei der Herstellung der Mahlwalze im wesentlichen den gleichen Durchmesser aufweisen wie der Mittelbereich, wobei sie an den zugehörigen Walzenenden entsprechend kurze zylindrische Abschnitte bilden.But it should also be emphasized that the Mittelbe enough materially separated edge sections at the Production of the grinding roller essentially the same Have diameters like the central area, being correspondingly short at the associated roller ends form cylindrical sections.

Die Erfindung sei nachfolgend anhand einiger in der Zeichnung veranschaulichter Ausführungsbeispiele näher erläutert. In dieser stark vereinfachten und schema tisch gehaltenen Zeichnung zeigen:The invention is based on some in the Drawing illustrated embodiments closer explained. In this highly simplified and schematic The table drawing shows:

Fig. 1 eine Längsschnittansicht durch die Mahl walze, bei einer Darstellung mit unter schiedlichen oberen und unteren Hälften zur Erläuterung zweier Ausführungsbei spiele; Figure 1 is a longitudinal sectional view through the grinding roller, in a representation with under different upper and lower halves to explain two Ausführungsbei games.

Fig. 2 eine im Halbschnitt dargestellte Perspek tivansicht der Walze gemäß Fig. 1; Fig. 2 is a half-section perspective view of the roller of FIG. 1;

Fig. 3 eine Längsschnittansicht durch die Mahl walze, bei einer Darstellung mit unter schiedlich ausgeführten oberen und unte ren Hälften zur Erläuterung weiterer Aus führungsbeispiele; Fig. 3 is a longitudinal sectional view through the grinding roller, in a representation with under differently executed upper and lower halves to explain further exemplary embodiments;

Fig. 4 eine im Halbschnitt veranschaulichte Per spektivansicht der Mahlwalze gemäß Fig. 3. FIG. 4 is a half-section view of the grinding roller according to FIG. 3, illustrated in perspective.

Bei den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 1 und 2 sei angenommen, daß die vorzugsweise für die Verwendung in einer Gutbettwalzenmühle der eingangs erläuterten Art ausgeführte Mahlwalze in jedem Falle einen Walzengrund körper 1 sowie eine auf der Außenumfangsseite ausgebil dete Mahlfläche aufweist, die durch wenigstens eine durch Auftragsschweißung aufgebrachte Hartwerkstoff-Verschleißschicht 2 gebildet wird.In the exemplary embodiments according to FIGS. 1 and 2, it is assumed that the grinding roller, which is preferably designed for use in a material bed roller mill of the type described at the outset, in each case has a roller base body 1 and a grinding surface which is formed on the outer circumferential side and which can be replaced by at least one Cladding applied hard material wear layer 2 is formed.

Betrachtet man in den Fig. 1 und 2 jeweils das in der unteren Hälfte veranschaulichte erste Ausführungsbei spiel, dann wird davon ausgegangen, daß dort der Wal zengrundkörper 1 aus einem in angemessener Weise ela stischen Werkstoff hergestellt ist, der gleichzeitig einen Trägerwerkstoff bildet, auf dem die Hartwerk stoff-Verschleißschicht 2 durch Auftragsschweißung auf gebracht ist. Diese Hartwerkstoff-Verschleißschicht 2 bildet mit ihrer Außenumfangsseite die im wesentlichen zylindrische Mahlfläche und sie erstreckt sich über die ganze wirksame Walzenlänge L. Considering in Figs. 1 and 2 each play that illustrated in the lower half of first Ausführungsbei, then it is assumed that there der Wal is zengrundkörper 1 made of an adequately ela stischen material which simultaneously forms a support material on which the hard material wear layer 2 is brought on by build-up welding. This hard material wear layer 2 forms with its outer peripheral side the essentially cylindrical grinding surface and it extends over the entire effective roller length L.

Diese Hartwerkstoff-Verschleißschicht 2 ist nun sowohl in Umfangsrichtung der Mahlwalze als auch in radialer Richtung durch stoffliche Trennungen in einen sich über den größten Teil der axialen Walzenlänge erstreckenden, großflächigen Mittelbereich LM und zwei Randab schnitte R1, R2 im Bereich der beiden axialen Walzenen den 3a, 3b unterteilt, wobei diese beiden Randab schnitte R1 und R2 in axialer Richtung vorzugsweise gleich lang sind und etwa den gleichen Durchmesser auf weisen wie der Mittelbereich LM.This hard material wear layer 2 is now both in the circumferential direction of the grinding roller and in the radial direction by material separations into a large central region LM, which extends over most of the axial roller length, and two Randab sections R1, R2 in the region of the two axial rollers 3 a, 3 b divided, these two Randab sections R1 and R2 are preferably of equal length in the axial direction and have approximately the same diameter as the central region LM.

Die stofflichen Trennungen zwischen dem Walzenmittelbe reich LM und den beiden Randabschnitten R1 und R2 wer den erfindungsgemaß durch relativ schmale Trennuten 4, 5 gebildet, die in Walzenumfangsrichtung durchlaufen und in radialer Richtung der Walze mindestens durch die Materialdicke der Hartwerkstoff-Verschleißschicht 2 hindurchgehen, wie es in der jeweils linken axialen Hälfte der Fig. 1 und 2 veranschaulicht ist, oder darüber hinaus in radialer Richtung noch bis in den elastischen Trägerwerkstoff, also in diesem Falle in den Walzengrundkörper 1 hineinreichen, wie es in der jeweils rechten axialen Hälfte in den Fig. 1 und 2 veranschaulicht ist.The material separations between the Walzenmittelbe rich LM and the two edge sections R1 and R2 who according to the invention are formed by relatively narrow separating grooves 4 , 5 which pass in the circumferential direction of the roll and pass through the roll in the radial direction at least through the material thickness of the hard material wear layer 2 , as is the case is illustrated in the respective left axial half of FIG. 1 and 2, or beyond until, extend in the radial direction in the elastic support material, in this case in the roller base body 1 as shown in the respective right axial half in Figs. 1 and 2 is illustrated.

Jeder Randabschnitt R1, R2 kann nun durch die Ausbil dung einer einzigen Trennut 4 bzw. 5 vom Mittelbereich LM stofflich getrennt sein. In Abhängigkeit vom erfah rungsgemäß zu erwartenden Formungsgrad der Randab schnitte R1 und R2 bei der Zerkleinerungsarbeit kann es jedoch meist vorteilhaft sein, entsprechend den Dar stellungen in den Fig. 1 und 2 die stoffliche Trennung jedes Randabschnittes R1 und R2 vom Mittelbereich LM durch wenigstens je zwei mit axialem Abstand voneinan der und parallel zueinander umlaufende Trennuten 4, 5 zu bilden.Each edge section R1, R2 can now be separated from the central region LM by the formation of a single separating groove 4 or 5 . Depending on the expected degree of shaping of the Randab sections R1 and R2 in the shredding work, however, it can usually be advantageous, according to the positions in FIGS. 1 and 2, the physical separation of each edge section R1 and R2 from the central region LM by at least two with an axial distance from one another and parallel to each other circumferential grooves 4 , 5 to form.

Die in den oberen Hälften der Fig. 1 und 2 veranschau lichten Ausführungsvarianten unterscheiden sich von den bisher beschriebenen Beispielen (untere Hälften der Fig. 1 und 2) dadurch, daß auf den Walzengrundkörper 1 noch eine elastische, duktile Zwischen- oder Puffer schicht 6 aufgebracht, vorzugsweise durch Auftrags schweißung gebildet ist. Die duktile Pufferschicht 6 bildet in diesem Falle dann den elastischen Trägerwerk stoff, auf dem wiederum durch Auftragsschweißung die Hartwerkstoff-Verschleißschicht 2 aufgebracht ist. Die Hartwerkstoff-Verschleißschicht 2 kann dann im Prinzip in der gleichen Weise vorgenommen sein, wie es anhand der Beispiele in den unteren Hälften der Fig. 1 und 2 im einzelnen erläutert worden ist, d. h. insbesondere ist auch hier wiederum die Hartwerkstoff-Verschleiß schicht 2 sowohl in Umfangsrichtung als auch in radi aler Richtung durch stoffliche Trennungen in einen großflächigen Mittelbereich LM und zwei etwa gleich große Randabschnitte R1 und R2 im Bereich der beiden Walzenenden 3a, 3b unterteilt, wobei die stofflichen Trennungen ebenfalls durch relativ schmale Trennuten 4, 5 gebildet werden. Für den Fall, daß die Trennuten bis in den elastischen Trägerwerkstoff hineinreichen, ist im Falle der oberen Hälften in den Fig. 1 und 2 vorzugs weise nur die duktile Pufferschicht 6 gemeint.The illustrated in the upper halves of FIGS. 1 and 2 embodiment variants differ from the previously described examples (lower halves of FIGS. 1 and 2) in that an elastic, ductile intermediate or buffer layer 6 is applied to the roller base body 1 , preferably is formed by welding. In this case, the ductile buffer layer 6 then forms the elastic carrier material, to which the hard material wear layer 2 is in turn applied by build-up welding. The hard material wear layer 2 can then be carried out in principle in the same way as has been explained with reference to examples in the lower halves of Figs. 1 and 2 in detail, that is, in particular, is, here again, the hard material wear layer 2, both divided in the circumferential direction and in radial aler direction through material separations in a large-area central region LM and two roughly equal edge portions R1 and R2 in the region of the two roll ends 3 a, 3 b, wherein the material separations also formed by relatively narrow separation grooves 4, 5 will. In the event that the separating grooves extend into the elastic carrier material, preference is given to only the ductile buffer layer 6 in the case of the upper halves in FIGS . 1 and 2.

Anhand der Darstellungen in den oberen und unteren Hälften der Fig. 3 und 4 sei erläutert, daß das gleiche Prinzip der Aufteilung der Hartwerkstoff-Verschleiß schicht 2, wie es zuvor anhand der Fig. 1 und 2 im ein zelnen erläutert worden ist, auch bei Mahlwalzen ver wirklicht werden kann, bei denen der Walzengrundkörper nicht als massiver Walzengrundkörper, sondern als etwa hohlzylindrischer Walzengrundkörper 1′ ausgebildet sein kann, der seinerseits auf einer Art Walzenwelle oder Walzenachse 7 fest aufgebracht ist.Based on the representations in the upper and lower halves of FIGS. 3 and 4 it should be explained that the same principle of the division of the hard material wear layer 2 , as previously explained with reference to FIGS . 1 and 2 in an individual, also in Milling rollers can be realized ver, in which the roller base body can not be formed as a solid roller base body, but as an approximately cylindrical cylindrical roller body 1 ', which in turn is firmly attached to a type of roller shaft or roller axis 7 .

Auf diesen hohlzylindrischen Walzengrundkörper 1′ kann die Hartwerkstoff-Verschleißschicht 2 direkt (jeweils untere Hälften der Fig. 3 und 4) oder unter Zwischenschaltung einer duktilen Pufferschicht 6 (obere Hälften in den Fig. 3 und 4) jeweils durch Auftrags schweißung aufgebracht werden.On this hollow cylindrical roller body 1 ', the hard material wear layer 2 can be applied directly (in each case lower halves of FIGS. 3 and 4) or with the interposition of a ductile buffer layer 6 (upper halves in FIGS . 3 and 4) by welding.

Auch in diesen weiteren Ausführungsbeispielen (Fig. 3 und 4) ist die gesamte wirksame Walzenlänge L der Hart werkstoff-Verschleißschicht 2 - in axialer Walzenrich tung - durch die bereits erläuterten, relativ schmalen Trennuten 4, 5 in einen großflächigen Mittelbereich LM und zwei etwa gleich große Randabschnitte R1 und R2 in der Weise unterteilt, daß sich zwischen den beiden Randabschnitten R1, R2 und dem Mittelabschnitt LM je weils klare stoffliche Trennungen ergeben.In these further exemplary embodiments ( FIGS. 3 and 4), the total effective roll length L of the hard material wear layer 2 - in the axial direction of the roll - is approximately the same due to the relatively narrow separating grooves 4 , 5 already explained in a large central area LM and two large edge sections R1 and R2 divided in such a way that there are clear material separations between the two edge sections R1, R2 and the central section LM.

Die Vorteile, die sich aus einer entsprechend den Bei spielen gemäß den Fig. 1 bis 4 aufgebauten Mahlwalze er geben, sind bereits weiter oben anhand der Verfahrens maßnahmen zur Herstellung dieser Mahlwalze im einzelnen erläutert worden.The advantages that result from a correspondingly constructed in the case of games according to FIGS. 1 to 4 grinding roller, have already been explained in detail above using the method measures for producing this grinding roller.

Claims

1. A method for producing a grinding roller, in particular for use in a material bed roller mill for comminuting relatively brittle regrind, wherein at least one hard material wear layer is applied as a grinding surface on the outer peripheral side of the roller by cladding on an elastic carrier material, characterized in that in the hard material wear layer when they are applied to the outer circumferential side of the roller in the region of both roller end edge sections in such a way that these edge sections are materially separated from the large central region both over the entire roller circumference and in the entire material thickness of the hard material wear layer .

2. The method according to claim 1, characterized in that that the material separations in the hard material Wear layer without tools when applying welding.

3. The method according to claim 1, characterized in that the material separations in the hard material Wear layer using tools deposits are made.

4. The method according to claim 1, characterized in that the material separations in the hard material Wear layer through the training of relative narrow, continuous in the roller circumferential direction Separating grooves are provided.

5. The method according to claim 4, characterized in that in the hard material wear layer everyone Edge section through the formation of at least one all around separating groove from the middle area is separated.

6. The method according to claim 5, characterized in that the physical separation of each edge section from the central area through at least two with axial Distance from each other and parallel to each other separating grooves is made.

7. The method according to claim 4, characterized in that that the separating grooves in the radial direction of the roller extend into the elastic carrier material.

8. The method according to claim 7, characterized in that that the elastic carrier material by a mas sive or hollow cylindrical roller body ge is forming.

9. The method according to claim 7, characterized in that the elastic carrier material by a a ductile puf welded onto a roller body layer is formed.

10. The method according to claim 7, characterized in that the groove base of each separating groove is provided with radii will correspond to the specified notch factors.

11. The method according to claim 4, characterized in that the separating grooves after the build-up welding through Parting cuts are reworked.

12. The method according to claim 4, characterized in that the separating grooves straight in the radial direction, par receive allelic groove flanks.

13. The method according to claim 4, characterized in that the cutting grooves when hard surfacing material wear layer - in the groove cross section considered - with cascade-shaped groove flanks at groove opening opening radially outwards be det.

14. grinding roller, which is designed in particular for use in a material bed roller mill for comminuting rela tively brittle regrind and has a grinding surface formed on the outer circumferential side, which is formed by at least one hard material wear layer ( 2 ) applied to an elastic carrier by build-up welding , characterized in that the hard material wear layer ( 2 ) both in the circumferential direction and in the radial direction of the roll through material separations ( 4 , 5 ) in a large area (LM.) extending over most of the axial roll length (L) ) and two Randab sections (R1, R2) in the area of the two roller ends ( 3 a, 3 b) is divided.

15. Milling roller according to claim 14, characterized in that the material separations by continuous in the circumferential direction of the roll and in the radial direction at least through the material thickness of the hard material wear layer ( 2 ), preferably before in the elastic carrier material ( 1 , 1 ', 6 ) extending, relatively narrow separating grooves ( 4 , 5 ) are formed.