DE4235499A1

DE4235499A1 - Applicn of hard wear-resistant layer onto a grinding roll - with pockets in the roll edge regions for retention of the material being ground.

Info

Publication number: DE4235499A1
Application number: DE19924235499
Authority: DE
Inventors: Oswald Dipl Ing Haberhauer; Antonius Deppe
Original assignee: Krupp Polysius AG
Current assignee: ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Priority date: 1992-10-21
Filing date: 1992-10-21
Publication date: 1994-04-28

Abstract

The method for applying at least one hard wear-resistant layer onto grinding rolls (used for comminution of relatively brittle materials) uses build-up welding. A layer (3) is applied onto a shell (2) of a roll body (1). In the edge regions (4,5) the wear-resistant material is applied with the use of grid welding techniques to form patterns (7,7') with open pockets (6) for retention and compression of the material being ground. The material thus retained provides autogenous wear protection. The hard wear-resistant material in the edge regions (4,5) is applied in a regular zigzag form. Such patterns form a direct extension of the layer (single or multiple) covering most of the roll grinding surface, and they extend radially to a distance equal to the layer thickness. Alternatively, they extend into the material of the roll body (1). USE/ADVANTAGE - In mfr of grinding rolls used for comminution of minerals, ores etc. Wear-resistant layers on rolls are produced simply and reliably. Worn rolls are effectively restored to high wear resistance.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen we nigstens einer harten Verschleißschicht auf die Aus senumfangsseite einer Mahlwalze, entsprechend dem Ober begriff des Anspruches 1. Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine Mahlwalze gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 9.The invention relates to a method for applying we at least a hard wear layer on the out circumference of a grinding roller, corresponding to the top concept of claim 1. Furthermore, the Invention on a grinding roller according to the preamble of Claim 9.

Bei den Mahlwalzen der hier angesprochenen Art soll es sich insbesondere um solche handeln, die zur Zerkleine rung von relativ sprödem Mahlgut (z. B. Mineralien und Erze) in Gutbettwalzenmühlen zum Einsatz kommen. Solche Gutbettwalzenmühlen sind aus der Praxis vielfach be kannt und beispielsweise in Walter H. Duda, CENENT- DATA-BOOK, Bd. 1, 3. Aufl., 1985, Seiten 255 bis 261 beschrieben.With the grinding rollers of the type mentioned here, it should are especially those that shred tion of relatively brittle regrind (e.g. minerals and Ores) are used in material bed roller mills. Such Gutbettwalzenmühlen are often from practice knows and for example in Walter H. Duda, CENENT- DATA-BOOK, vol. 1, 3rd edition, 1985, pages 255 to 261 described.

Bei der Zerkleinerung von relativ sprödem Mahlgut (beispielsweise Zementklinker, Erze oder dgl.) tritt an den mit Mahlgut in Berührung kommenden Umfangsflächen (Mahlflächen) der Walzen ein relativ hoher Verschleiß auf. Diesen Verschleiß versucht man dadurch so niedrig wie möglich zu halten, daß auf der Außenumfangsseite jeder Mahlwalze wenigstens eine harte Verschleißschicht durch Auftragsschweißung von Hartwerkstoff (hartem me tallischem Schichtwerkstoff) aufgebracht wird. Eine so hergestellte Walze weist dabei allgemein einen Walzen grundkörper aus weicherem Stahl und einen auf diesem Walzengrundkörper vorgesehenen, den äußeren Umfangsbe reich bildenden Walzenmantel auf, der wenigstens eine äußere harte Verschleißschicht aus einer harten Stahl legierung (= Hartwerkstoff) enthält, die durch Auftragsschweißung aufgebracht ist. Der bei der Gutzerkleinerung an der Walzenumfangsfläche auftretende Verschleiß ist im Bereich der Walzenstirnseiten viel fach noch besonders hoch, d. h. es tritt hier vielfach ein höherer Verschleiß auf als im übrigen Bereich der Verschleißschicht.When crushing relatively brittle regrind (for example cement clinker, ores or the like) occurs the peripheral surfaces coming into contact with the regrind (Grinding surfaces) of the rollers a relatively high wear on. One tries to wear this so low as possible to keep that on the outer peripheral side each grinding roller has at least one hard wear layer by hard surfacing (hard me metallic layer material) is applied. Such a thing The roller produced generally has a roller body made of softer steel and one on top of it Roll body provided, the outer circumferential richly forming roller jacket, at least one outer hard wear layer made of a hard steel alloy (= hard material) contains the Cladding is applied. The one at the Size reduction occurring on the roller circumferential surface Wear is a lot in the area of the roller end faces still particularly high, d. H. it occurs here many times a higher wear than in the rest of the area Wear layer.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruches 1 vorausge setzten Art sowie eine Mahlwalze entsprechend dem Ober begriff des Anspruches 9 zu schaffen, durch das bzw. durch die auf relativ einfache und zuverlässige Weise die harte äußere Verschleißschicht auf der Mahlwalze einen besonders erhöhten Verschleißschutz bietet, wobei im Bedarfsfalle auch die Möglichkeit gegeben sein soll, bereits an den Stirnseiten verschlissene Walzen beson ders verschleißresistent zu regenerieren.The invention is therefore based on the object The method in the preamble of claim 1 set type as well as a grinding roller according to the top to create the concept of claim 9 by or through the in a relatively simple and reliable way the hard outer wear layer on the grinding roller offers a particularly increased wear protection, whereby if necessary, there should also be the possibility Rolls already worn on the end faces in particular regenerate wear-resistant.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß zum einen durch die Verfahrensmerkmale gemäß dem Kennzeichen des Anspru ches 1 und zum andern durch die konstruktiven Merkmale nach dem Kennzeichen des Anspruches 9 gelöst.This object is achieved on the one hand by the Process features according to the characteristics of the claim ches 1 and the other through the constructive features solved according to the characterizing part of claim 9.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegen stand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention are counter stood the subclaims.

Bei dem erfindungsgemäßen Aufbringen wenigstens einer harten Verschleißschicht auf die Außenumfangsseite ei ner Mahlwalze wird so vorgegangen, daß diese harte äu ßere Verschleißschicht in den Eckenbereichen der beiden stirnseitigen Mahlwalzenenden durch Gitterschweißtech nik in Form von Girlanden in der Weise aufgebracht wird, daß nach außen öffnende Girlandentaschen geformt werden, in denen während der Zerkleinerungsarbeit Mahl gutanteile aufgenommen und festgepreßt werden, so daß dadurch ein äußerst wirksamer autogener Verschleiß schutz durch diese festgepreßten Mahlgutanteile in den Girlandentaschen gebildet wird, der somit für die Zer kleinerungsarbeit, beispielsweise die Druckzerkleine rung in einer Gutbett-Walzenmühle, ebenfalls vollwertig und verschleißresistent genutzt werden kann.When applying at least one according to the invention hard wear layer on the outer peripheral side ner grinding roller is operated so that this hard external Outer wear layer in the corner areas of the two Grinding roller ends on the front side thanks to mesh welding technology nik in the form of garlands applied in the way is shaped that outward-opening garland pockets in which during the grinding work good portions are picked up and pressed so that therefore extremely effective autogenous wear protection by this pressed ground regrind in the Garland bags is formed, which is therefore for the Zer reduction work, for example the pressure shredder tion in a material bed roller mill, also fully-fledged and can be used wear-resistant.

Die Girlanden werden hierbei aus an sich bekannten Hartwerkstoffen sowie in Walzenumfangsrichtung in gleichmäßiger Zick-Zack-Form aufgeschweißt, wobei die sich ausbildenden Girlandentaschen eine sich radial nach außen hin öffnende V-Form erhalten und dabei wal zenstirnseitig offen bleiben.The garlands are known from themselves Hard materials and in the circumferential direction of the roller in welded uniform zigzag shape, the forming garland pockets a radial Obtain a V-shape that opens outwards and whale remain open at the front.

Die Girlanden können grundsätzlich aus den gleichen Hartwerkstoffen (an sich bekannte harte Stahllegierun gen) hergestellt werden, wie die sich über den größten Teil der axialen Walzenlänge erstreckende, meist durch gehende übrige harte Verschleißschicht. Dieses Aufbrin gen der Girlanden in den stirnseitigen äußeren Eckenbe reichen der Mahlwalze kann dabei auch grundsätzlich durch Hartschichtschweißung bzw. Hartauftragsschweißung entsprechend der Gitterschweißtechnik aufgebracht wer den, wobei diese Girlanden dann formschlüssig in den Eckenbereichen sowie vorzugsweise bündig zu den Walzen stirnseiten angebracht werden.The garlands can basically be the same Hard materials (hard steel alloy known per se gen) are produced, like the ones over the largest Part of the axial roll length, mostly through remaining hard wear layer. This upbringing against the garlands in the front corner corners The grinding roller can also reach in principle through hard-layer welding or hard overlay welding who applied according to the grid welding technology the, these garlands then form-fitting in the Corner areas and preferably flush with the rollers end faces are attached.

Bei dieser Walzenherstellung kann die harte Verschleiß schicht gemäß einer ersten Verfahrensweise über den größten Teil der axialen Walzenlänge als ein- oder mehrlagige Hartwerkstoffschicht direkt auf einen Wal zengrundkörper aufgeschweißt werden, und dabei werden die Girlanden in den Eckenbereichen als unmittelbare axiale Verlängerungen der Hartwerkstoffschicht sowie in einer radialen Verschleißschichtdicke aufgeschweißt, die wenigstens der Hartwerkstoffschichtdicke ent spricht. Vielfach kann es dabei jedoch auch noch beson ders vorteilhaft sein, denn die durch die Girlanden in den Eckenbereichen zu bildende Verschleißschicht sich noch um ein angemessenes Maß bis in das Material des Walzengrundkörpers hinein erstreckt, wodurch sich zu sätzlich noch eine bessere Verankerung der Girlanden im Walzengrundkörper ergibt. Diese Möglichkeit wirkt sich bei der Regenierung von bereits verschlissenen Walzen stirnseiten besonders günstig aus, so daß sie hier auch besonders bevorzugt zur Anwendung kommt.With this roller manufacturing, the hard wear layer according to a first procedure most of the axial roll length as one or multilayer hard material layer directly on a whale zen base body are welded, and thereby the garlands in the corner areas as immediate axial extensions of the hard material layer and in welded to a radial wear layer thickness, which at least corresponds to the hard material layer thickness speaks. In many cases, however, it can also be very special be advantageous because the garlands in the wear layer to be formed in the corner areas still a reasonable amount down to the material of the Rolling body extends into it, causing itself to a better anchoring of the garlands in the Roll base body results. This possibility works in the regeneration of already worn rollers end faces particularly cheap, so that they are here too is particularly preferably used.

Darüber hinaus besteht gemäß einer anderen Verfahrens weise aber auch die Möglichkeit, daß die harte Ver schleißschicht über den größten Teil der axialen Wal zenlänge als ein- oder mehrlagige Hartwerkstoffschicht auf eine duktile Pufferschicht aufgeschweißt wird, die ihrerseits zuvor auf einen Walzengrundkörper aufge schweißt worden ist. Hierbei werden dann die Girlanden in den Eckenbereichen als unmittelbare axiale Verlänge rungen der Hartwerkstoff- und Pufferschichten und in einer radialen Verschleißschichtdicke aufgeschweißt, die wenigstens der Gesamtdicke aus Hartwerkstoff- und Pufferschichten entspricht. Auch in diesem Falle kann es wiederum von Vorteil sein, wenn sich die durch die Girlanden in den Eckenbereichen zu bildende Verschleiß schicht bis in das Material des Walzengrundkörpers hin ein erstreckt, weshalb auch diese Möglichkeit besonders bei der Regenierung von bereits verschlissenen Walzen stirnseiten bevorzugt wird. There is also another procedure but also the possibility that the hard Ver wear layer over most of the axial whale length as a single or multi-layer hard material layer is welded onto a ductile buffer layer which in turn previously placed on a roller base has been welded. Here are the garlands in the corner areas as direct axial extensions the hard material and buffer layers and in welded to a radial wear layer thickness, the at least the total thickness of hard material and Corresponds to buffer layers. In this case too it would be an advantage if the Garlands to be formed in the corner areas layer down into the material of the roller base one stretches, which is why this option is special in the regeneration of already worn rollers end faces is preferred.

Eine erfindungsgemäße Mahlwalze zeichnet sich somit da durch aus, daß die harte Verschleißschicht in den Ec kenbereichen der beiden stirnseitigen Walzenenden durch in Gitterschweißtechnik aufgeschweißte Hartwerkstoffe in Form von Girlanden ausgeführt ist, wobei nach außen offene Girlandentaschen zur Aufnahme und zum Festpres sen von Mahlgutanteilen ausgebildet sind, die also in den zweckmäßig gestalteten Girlandentaschen so gestaut und festgepreßt werden, daß sie dort festgehalten wer den und in diesem komprimierten Zustand während des Zerkleinerungsbetriebes einen Selbstschutz bzw. hochwirksamen autogenen Verschleißschutz für diese Eckenbereiche der Mahlwalze bilden.A grinding roller according to the invention is therefore distinguished from that the hard wear layer in the Ec kenbereich of the two end roller ends Hard materials welded on using grid welding technology is executed in the form of garlands, being to the outside open garland pockets to hold and press sen of regrind are formed, so in the purposely designed garland bags so jammed and pressed that they are held there the and in this compressed state during the Shredding a self-protection or highly effective autogenous wear protection for this Form corner areas of the grinding roller.

Die Erfindung sei nachfolgend anhand einiger in der Zeichnung veranschaulichter Ausführungsbeispiele noch näher erläutert. In dieser vereinfacht und weitgehend schematisch gehaltenen Zeichnung zeigen:The invention is based on some in the Drawing of illustrated embodiments explained in more detail. In this simplified and largely schematically held drawing show:

Fig. 1 eine Perspektivansicht einer erfindungs gemäß hergestellten Mahlwalze in geteil ter Darstellung zur Erläuterung verschie dener Ausführungsarten; Fig. 1 is a perspective view of a grinding roller according to the Invention in divided ter representation for explaining various embodiments;

Fig. 2 eine Längsschnittansicht durch eine Mahl walze bei Mehrfachaufteilung zur Erläute rung verschiedener Ausführungsbeispiele. Fig. 2 is a longitudinal sectional view through a grinding roller with multiple splitting to explain various embodiments.

Die in den Fig. 1 und 2 veranschaulichte Mahlwalze kann zwar generell für die Zerkleinerung verhältnismäßig un terschiedlicher Mahlgüter verwendet werden; bevorzugt ist sie jedoch für die Verwendung in einer Gutbettwal zenmühle zur Zerkleinerung von relativ sprödem Mahlgut ausgeführt. Bei allen in den Fig. 1 und 2 veranschau lichten Ausführungsarten enthält die Mahlwalze einen Walzengrundkörper 1 in an sich bekannter Ausführung sowie einen den äußeren Umfangsbereich bildenden Walzenmantel 2, der wenigstens eine durch Auftrags schweißung von Hartwerkstoff aufgebrachte, harte äußere Verschleißschicht 3 als Mahlfläche aufweist.The grinding roller illustrated in Figures 1 and 2 can be used in general for the comminution of relatively un different regrinds; however, it is preferably designed for use in a Gutbettwal zenmühle for comminuting relatively brittle regrind. In all of the embodiments illustrated in FIGS . 1 and 2, the grinding roller contains a roller base body 1 in a known design as well as a roller shell 2 forming the outer circumferential region, which has at least one hard outer wear layer 3 applied by hard metal welding as the grinding surface.

Betrachtet man die Mahlwalze insgesamt, und zwar egal in welcher der noch zu erläuternden Ausführungsarten, dann besitzt der Walzenmantel 2 und damit auch die als Mahlfläche wirkende Verschleißschicht 3 eine wirksame axiale Gesamtwalzenlänge L. Diese Gesamtwalzenlänge L teilt sich auf in die sich über den größten Teil der Gesamtwalzenlänge L erstreckende mittlere Hauptwalzen länge L₁ sowie in zwei gleich lange Randabschnitte RL in den Eckenbereichen 4, 5 an den beiden einander ent gegengesetzten stirnseitigen Walzenenden.If one considers the grinding roller as a whole, regardless of which of the embodiments yet to be explained, then the roller shell 2 and thus also the wear layer 3 acting as the grinding surface has an effective axial total roller length L. This total roller length L is divided into the majority of the total roll length L, the central main rolls length L ₁ and in two equally long edge sections RL in the corner regions 4 , 5 at the two opposite roll ends at opposite ends.

Bei dieser erfindungsgemäßen Ausbildung der Mahlwalze ist die harte Verschleißschicht 3 in den Eckenberei chen 4, 5 nun generell durch in Gitterschweißtechnik aufgeschweißte Hartwerkstoffe in Form von Girlanden ausgeführt, und zwar derart, daß nach außen offene Gir landentaschen 6 zur Aufnahme und zum Festpressen von Mahlgutteilen ausgebildet sind, wie es in der unteren Walzenhälfte in Fig. 1 angedeutet ist.In this embodiment of the grinding roller according to the invention, the hard wear layer 3 in the corners 4 , 5 is now generally carried out by means of hard materials welded in by lattice welding technology in the form of garlands, in such a way that outwardly open gir pockets 6 are designed for receiving and pressing down regrind parts are, as is indicated in the lower half of the roller in Fig. 1.

Betrachtet man in Fig. 1 zunächst die in der unteren Hälfte der Mahlwalze dargestellte erste Ausführungsart der Girlanden 7, so erkennt man, daß diese als Einfach girlanden (eine Girlandenlage bzw. -schicht) in den Ec kenbereichen 4 und 5 aufgeschweißt sind. If one considers in Fig. 1 first the first embodiment of the garlands 7 shown in the lower half of the grinding roller, it can be seen that these are welded as simple garlands (a garland layer or layer) in the corner regions 4 and 5 .

Anhand der oberen Walzenhälfte in Fig. 1 sind die Gir landen in Form von Mehrfachgirlanden 7′ (= mehrere Gir landenlagen bzw. -schichten) aufgeschweißt, wobei in diesem Falle die radial äußere Girlandenschicht - wie bei 7′a angedeutet - vorzugsweise an den äußersten Um fangsbereichen unterbrochen ist, d. h. hier sind die äu ßeren Knickstellen bzw. Spitzen weggelassen worden.Based on the upper half of the roller in Fig. 1, the gir land in the form of multiple garlands 7 '(= several gir layers or layers) are welded, in which case the radially outer garland layer - as indicated at 7'a - preferably at the outermost To the peripheral areas is interrupted, ie here the outer kinks or peaks have been omitted.

In Fig. 1 ist ferner dargestellt, daß die Girlanden 7, 7′ in jedem Eckenbereich 4, 5 der Walze eine gleichmä ßige Zick-Zack-Form besitzen und die Girlandentaschen 6 einerseits walzenstirnseitig offen sind und an dererseits eine sich radial nach außen hin öffnende V-Form aufweisen.In Fig. 1 it is also shown that the garlands 7 , 7 'in each corner region 4 , 5 of the roller have a uniform zigzag shape and the garland pockets 6 are open on the one side of the roller end and on the other hand one opening radially outwards Have a V shape.

Betrachtet man in Fig. 2 nochmals die untere Hälfte der Mahlwalze, dann läßt sich erkennen, daß die sich über den größten Teil der axialen Walzenlänge erstreckende Hartwerkstoff-Verschleißschicht 3, die grundsätzlich einlagig oder mehrlagig ausgeführt sein kann, direkt auf den Walzengrundkörper 1 aufgebracht ist. Die Gir landen 7 oder 7′ bilden dabei in den Eckenbereichen 4, 5 direkte axiale Verlängerungen der Hartwerkstoff-Ver schleißschicht 3. Diese Girlanden 7 oder 7′ können sich dabei über eine radiale Höhe H erstrecken, die wenig stens der Dicke d der übrigen Verschleißschicht 3 ent spricht. Vielfach wird es jedoch von Vorteil sein, wenn diese Girlanden 7, 7′ eine radiale Höhe H aufweisen, die größer ist als die Dicke d der übrigen Verschleiß schicht 3, d. h. wenn sich diese Girlanden in radialer Richtung bis in das Material des Walzengrundkörpers 1 hinein erstrecken, wodurch sie eine zusätzliche Veran kerung erfahren. If one again looks at the lower half of the grinding roller in FIG. 2, then it can be seen that the hard material wear layer 3 which extends over the major part of the axial roller length and which can in principle be of single or multiple layers is applied directly to the roller base body 1 . The Gir land 7 or 7 'form in the corner regions 4 , 5 direct axial extensions of the hard material wear layer 3rd These garlands 7 or 7 'can extend over a radial height H, which speaks least the thickness d of the remaining wear layer 3 ent. In many cases, however, it will be advantageous if these garlands 7 , 7 'have a radial height H which is greater than the thickness d of the remaining wear layer 3 , ie if these garlands are in the radial direction into the material of the roller base body 1 extend, whereby they experience an additional anchoring.

In der oberen Hälfte der Fig. 2 ist ferner eine Ausfüh rungsart veranschaulicht, nach der zwischen der sich über den größten Teil der axialen Walzenlänge erstrec kenden Hartwerkstoff-Verschleißschicht 3 und dem Wal zengrundkörper 1 eine zwischen- oder Pufferschicht 8 aus duktilem Werkstoff aufgeschweißt ist. In diesem Falle bilden dann die Girlanden 7, 7′ in den Eckenbereichen 4, 5 direkte axiale Verlängerungen der Verschleiß- und Pufferschichten 3 und 8. Die Girlan den 7, 7′ erstrecken sich dabei über eine radiale Höhe, die wenigstens so groß ist wie die Gesamtdicke D der Verschleiß- und Pufferschichten 3 und 8. Letzteres ist etwa in dem linken oberen Viertel der Fig. 2 zu erken nen. Im rechten oberen Viertel der Fig. 2 wird es dage gen wiederum vorgezogen, wenn die Girlanden 7, 7′ in den Eckenbereichen 4, 5 sich in radialer Richtung um ein geeignetes Maß bis in das Material des Walzengrund körpers hinein erstrecken.In the upper half of Fig. 2 is illustrated DAtIoN further comprises exporting, after which the is over the major part of the axial length of the roller erstrec kenden hard material wear layer 3 and the Wal zengrundkörper 1, an intermediate or buffer layer 8 welded of ductile material between. In this case, the garlands 7 , 7 'in the corner regions 4 , 5 form direct axial extensions of the wear and buffer layers 3 and 8 . The Girlan the 7 , 7 'extend over a radial height that is at least as large as the total thickness D of the wear and buffer layers 3 and 8 . The latter can be seen in the upper left quarter of FIG. 2. In the upper right quarter of FIG. 2, it is again preferred that the garlands 7 , 7 'in the corner regions 4 , 5 extend in the radial direction by a suitable amount into the material of the roller base body.

Bei den bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen der Mahlwalze können die Girlanden 7 bzw. 7′ - im Hinblick auf den Walzenlängsschnitt - verschiedenartig aufge schweißt und somit mit der übrigen Verschleißschicht 3 und dem Walzengrundkörper verbunden sein.In the embodiments of the grinding roller described so far, the garlands 7 and 7 '- with regard to the longitudinal section of the roller - welded in various ways and thus connected to the rest of the wear layer 3 and the roller base.

Gemäß den beiden linken Vierteln (sowohl im linken obe ren Viertel als auch im linken unteren Viertel) der Fig. 2 ist in jedem Eckenbereich 4 wenigstens in der ra dialen Höhe der Verschleißschicht 3 und - falls vorhan den - auch der Pufferschicht 8 von der Walzenstirnseite her jeweils eine relativ steil abgeschrägte Fasenaus bildung 9 für die Anbringung der Girlanden 7 bzw. 7′ vorgesehen. Diese Fasenausbildungen 9 lassen sich rela tiv einfach (und auch an Ort und Stelle) durch ein entsprechendes Abschleifen oder Abdrehen der Eckenbe reiche 4, 5 herstellen, so daß sie bevorzugt dann zur Anwendung kommen, wenn die stirnseitigen Eckenbereiche von entsprechend verschlissenen Mahlwalzen durch An bringung von Girlanden erneuert werden sollen.According to the two left quarters (both in the left upper quarter and in the lower left quarter) of Fig. 2 is in each corner area 4 at least in the ra dialen height of the wear layer 3 and - if present - the buffer layer 8 from the roller end forth a relatively steeply beveled Fasenaus education 9 for the attachment of the garlands 7 and 7 'provided. These chamfer designs 9 can be produced relatively easily (and also on site) by appropriate grinding or turning off the corners 4 , 5 , so that they are preferably used when the front corner areas of appropriately worn grinding rollers by application to be replaced by garlands.

In den rechten oberen und unteren Vierteln der Fig. 2 ist eine Ausführungsart veranschaulicht, nach der in den Eckenbereichen 4, 5 wenigstens in der radialen Höhe der Verschleißschicht 3 und - sofern vorhanden - auch der Pufferschicht 8 jeweils eine stirnseitig und zum Außenumfang der Walze hin offene ringförmige Ausspa rung 10 für die Anbringung der Girlanden 7 bzw. 7′ vor gesehen ist. Diese Aussparung 10 reicht in radialer Richtung (nach innen) vorzugsweise bis in das Material des Walzengrundkörpers 8 hinein. Solche ringförmigen Aussparungen 10 für die Anbringung der Girlanden 7, 7′ werden bei der Neuanfertigung von Mahlwalzen bevorzugt.In the upper right and lower quarters of FIG. 2, an embodiment is illustrated, according to which in the corner regions 4 , 5 at least in the radial height of the wear layer 3 and - if present - also the buffer layer 8 in each case one end face and towards the outer circumference of the roller open annular recess 10 for the attachment of the garlands 7 and 7 'is seen before. This recess 10 extends in the radial direction (inwards) preferably into the material of the roller base body 8 . Such annular recesses 10 for the attachment of the garlands 7 , 7 'are preferred in the new production of grinding rollers.

Es sei schließlich noch erwähnt, daß die erfindungsge mäße Ausbildung der Eckenbereiche einer Mahlwalze sowohl bei Vollwalzen, als auch bei segmentartig oder anderweitig mehrteilig ausgeführten Mahlwalzen vorgese hen werden kann.Finally, it should be mentioned that the fiction moderate formation of the corner areas of a grinding roller both with full rolls, as well as with segment or otherwise pre-milled grinding rollers can be hen.

Claims

1. A method for applying at least one hard wear layer on the outer circumferential side of a grinding roller, in particular for use in a material bed roller mill for comminuting relatively brittle regrind, the wear layer being applied by cladding, characterized in that the hard wear layer in the corners of the two areas frontal grinding roller ends is applied by grid welding technology in the form of garlands in such a way that garlands opening outwards are shaped for receiving and pressing tightly from a grinding material portion which forms an anti-wear protection.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the garlands made of hard material as well as in rollers circumferential direction in a uniform zigzag shape are welded and that the garland pockets one obtain a V-shape opening radially outwards and remain open at the end of the roll.

3. The method according to claim 2, characterized in that that the garlands are welded on as single garlands become.

4. The method according to claim 2, characterized in that the garlands set up as multiple garlands are welded, the radially outer Garland layer preferably in the outermost order interruption areas.

5. The method according to claim 2, characterized in that the hard wear layer over the largest Part of the axial roller length as one or more layers Common hard material layer directly on a roller base body is welded and that the garlands in the corner areas as a direct axial Ver extensions of the hard material layer and in one radial wear layer thickness welded on who the at least the thickness of the hard material layer corresponds.

6. The method according to claim 5, characterized in that through the garlands in the corner areas too forming wear layer down into the material of the roller body extends into it.

7. The method according to claim 2, characterized in that the hard wear layer over the largest Part of the axial roller length as one or more layers Common hard material layer on a buffer layer is welded, which in turn on a roller basic body has been welded, and that the Garlands in the corner areas as immediate axial extensions of the hard material and buffers layers and in a radial wear layer be welded thick, at least the Ge velvet thickness from the hard material and buffer layers corresponds.

8. The method according to claim 7, characterized in that that through the garlands in the corner areas too forming wear layer down into the material of the roller body extends into it.

9.grinding roller, which is designed in particular for a material bed roller mill for comminuting relatively brittle material to be ground and which contains a roller base body ( 1 ) and a roller shell ( 2 ) forming the outer peripheral region, which has at least one hard outer wear layer applied by hard metal hardfacing ( 3 ), characterized in that the hard wear layer ( 3 ) in the Eckenbe range ( 4 , 5 ) of the two ends of the roller ends by welded in grid welding technology hard materials in the form of garlands ( 7 , 7 ') is carried out, open to the outside Garland pockets ( 6 ) are designed for receiving and for pressing down regrind parts.

10. Grinding roller according to claim 9, characterized in that

a) the garlands ( 7 , 7 ') in each corner area ( 4 , 5 ) of the roller have a uniform zigzag shape and
b) the garland pockets ( 6 ) are open on the end of the roller and have a V-shape that opens radially outwards.

11. grinding roller according to claim 10, characterized in that the garlands are designed as single or Mehrfachgirlan ( 7 , 7 ').

12. Grinding roller according to claim 11, characterized in that in multiple garlands ( 7 ') the outer garland in the outermost roller circumferential area is broken ( 7 ' a).

13. Grinding roller according to claim 10, characterized by the following further features:

a) extending over most of the axial roll length zen hard material wear layer ( 3 ) is applied in one or more layers directly to the roller base body ( 1 );
b) the garlands ( 7 , 7 ') form in the corners areas ( 4 , 5 ) direct axial extensions of the wear layer ( 3 ) and extend over a radial height (h) which corresponds at least to the thickness (d) of the rest of the wear layer .

14. Grinding roller according to claim 13, characterized in that the garlands ( 7 , 7 ') extend in the radial direction into the material of the roller base body ( 1 ).

15. Grinding roller according to claim 10, characterized by the following further features:

a) a buffer layer ( 8 ) made of ductile material is provided between the hard material wear layer ( 3 ) extending over the major part of the axial roller length and the roller base body ( 1 );
b) the garlands ( 7 , 7 ') form in the corners areas ( 4 , 4 ') direct axial extensions of the hard material wear layer ( 3 ) and buffer layer ( 8 ) and extend over a ra diale height, which is at least as large is like the total thickness (D) of the wear and buffer layers.

16. Grinding roller according to claim 15, characterized in that the garlands ( 7 , 7 ') extend in a radial direction into the material of the roller base body ( 1 ).

17. Grinding roller according to claim 9, characterized in that in the corner regions ( 4 , 5 ) at least over the radial height of the wear layer ( 3 ) from the Wal zenstireiten each a relatively steeply beveled chamfer formation ( 9 ) for the attachment of the garlands ( 7 , 7 ') is provided.

18. Grinding roller according to claim 9, characterized in that in the corner areas ( 4 , 5 ) at least over the radial height of the wear layer ( 3 ) each have an end face and the outer periphery open, ringför shaped recess ( 10 ) for the attachment of the Girlan ( 7 , 7 ') is provided, which preferably extends into the material of the roller base body ( 1 ).