DE4234527A1 - Verfahren und Anordnung zum Rückführen von Lackiermaterial - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Rückführen von Lackiermaterial, insbesondere lösungsmittelfreiem oder lösungsmit­ telarmen Wasserlack, aus dem beim Spritzlackieren bei einem Spritz­ stand entstehenden Overspray, das zum Teil an besprühten Spritz­ standwänden niedergeschlagen wird, wobei die Spritzstandwände mit verdünntem Wasserlack aus einem Sammelbehälter als Spülflüssig­ keit beflutet werden und zum Teil durch einen dem Spritzstand nachgeschaltetem Luftwascher aus der zwangsweise durch den Spritzstand hindurchgeführten Luft abgeschieden wird.

Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Anordnung, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art (DE-PS 33 32 457) wer­ den die zu lackierenden Gegenstände in einer einseitig offenen Ka­ bine aus einer Spritzpistole besprüht, wobei die Luftzuführung durch einen schräg von oben in die Kabine einmündenden Luftzufüh­ rungskanal erfolgt. Bei dieser Kabine werden sowohl die Seitenwän­ de und die Rückwand als auch der Boden mit verdünntem Wasser­ lack im Kreislauf bespült, da aufgrund der engen Kabinenabmessun­ gen und der schräg von oben zugeführten Luft das Overspray nicht nur auf den Kabinenboden, sondern auch an sämtliche Kabinenwände gelangt. Die Luftzuführung erfolgt dabei an der Seite, an welcher die Kabine offen ist, um einen Austritt des Oversprays an der offe­ nen Kabinenseite zu verhindern. An der der Luftzuführung diagonal gegenüberliegenden Seite der Bodenfläche wird die mit Overspray beladene Spülflüssigkeit in einen Sammelbehälter abgeführt und die mit Overspray beladene Luft gelangt in einen der Kabine nachge­ schalteten Luftwascher, in welchen Spülflüssigkeit aus dem gleichen Kreislauf, wie er für die Kabinenwände vorgesehen ist, eingedüst wird, um die Luft zu reinigen.

Dieses Verfahren und die zur Durchführung des Verfahrens vorge­ sehene Anordnung weisen verschiedene Mängel auf. Die Verwen­ dung der gleichen Spülflüssigkeit sowohl zur Bespülung der Kabi­ nenwände als auch zur Eindüsung im Luftwascher hat den Nachteil, daß die Luftreinigung nicht zu dem gewünschten Reinheitsgrad der Luft führt, so daß noch zusätzliche Naßfilter in Form von Schicht­ stoffen nachgeschaltet werden müssen, was nicht nur den konstruk­ tiven Aufwand und den Wartungsaufwand, der sich aus diesen Fil­ tern ergibt, sondern auch den Energiebedarf erhöht, der notwendig ist, um die Luft durch die Filter hindurchzusaugen.

Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine An­ ordnung zur Durchführung des Verfahrens bereitzustellen, mit deren Hilfe es möglich ist, den Einsatz von Filtern zu vermeiden oder zumindest stark zu verringern.

Diese Aufgabe wird ausgehend von dem eingangs erläuterten Ver­ fahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Reinigung der Ab­ luft im Luftwascher durch vollentsalztes Wasser oder Permeat im getrennten Kreislauf erfolgt.

Dadurch daß für die Bespülung der Spritzwandflächen und für die Luftreinigung im Luftwascher getrennte Kreisläufe zum Einsatz kommen, kann im Luftwascher, in welchem vollentsalztes Wasser oder Permeat durch Düsen eingeführt wird und in welchem Prallble­ che zur Wirbelbildung und damit zur besseren Reinigung der Luft vorgesehen sind, Waschflüssigkeit eingesetzt werden, die nur ge­ ringfügig mit Wasserlack belastet ist und zwar in einem weitaus ge­ ringerem Maße, als dies bei der Spülflüssigkeit für die Spritzstand­ flächen der Fall ist, so daß wesentlich mehr Overspray der Luft im Luftwascher entzogen werden kann, als dies bei dem bekannten Ver­ fahren der Fall ist, bei welchem für die Auswaschung der Luft die gleiche, hochbeladende Spülflüssigkeit verwendet wird, die auch zur Bespülung der Spritzstandwende zum Einsatz kommt. Es ist also möglich, diesen getrennten Kreislauf des voll entsalzten Wassers oder des Permeats nur so gering mit Wasserlack zu belasten, daß eine weitgehende Reinigung der Luft eintritt, wodurch nachgeschal­ tete Filter und die damit verbundenen, eingangs erläuterten Nachtei­ le vermieden werden können.

Da bei dem eingangs erläuterten Spritzstand die Spülflüssigkeit, die aus verdünntem Wasserlack besteht, über hohe lotrecht stehende Kabinenwände herabrieselt, nimmt diese Spülflüssigkeit eine turbu­ lente Strömungsform an. Dieses turbulente Strömungsprofil in der Spülflüssigkeit führt aber zu einer Schaumbildung, die durch ent­ sprechende chemische Zusätze verhindert werden muß. Diese Zusät­ ze sind aber für die Wiederverwendung des Wasserlackes störend bzw. machen die Wiederverwendung unmöglich, so daß eine emis­ sionsfreie oder abfallfreie Rückführung des Wasserlackes nicht mög­ lich ist.

Es ist deshalb weiterhin Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Anordnung zur Durchführung des Verfahrens bereitzustellen, mit deren Hilfe es möglich ist, eine Schaumbildung und damit den Zusatz von entsprechenden chemischen Mitteln weitgehend auszu­ schließen und somit eine emissionsfreie oder zumindest emissions­ arme Rückführung des Oversprays zu ermöglichen.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß auf sämtlichen, mit Spül­ flüssigkeit befluteten Spritzstandwänden ein laminares Strömungs­ profil der Flüssigkeit eingestellt wird. Durch die Vermeidung von Turbulenzen in der Spülflüssigkeit wird die Schaumbildung vermie­ den, wodurch chemische Zusätze zur Unterdrückung der Schaumbil­ dung entfallen können, was eine emissionsfreie bzw. emissionsarme Rückführung bzw. Rückgewinnung des Oversprays ermöglicht.

Bei dem eingangs erwähnten Spritzstand, bei dem eine Seite der Kabine völlig offen ist, und somit eine Spritzwand vorliegt, wird die Luft an dieser offenen Seite im wesentlichen in Richtung auf die Rückwand geführt, wodurch Luftwirbel innerhalb dieser offenen Kabine entstehen.

Zur Vermeidung dieses Nachteiles ist in weiterer vorteilhafter Aus­ gestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, daß die Luft im Spritzstand vertikal von oben nach unten um das Werkstück herum geführt und zentral unterhalb des Werkstückes turbulenzfrei abgesaugt wird. Hierdurch wird bei allen Arten von Spritzständen, also nicht nur bei geschlossenen Kabinen, sondern auch bei offenen Kabinen, den sogenannten Spritzwänden, das Overspray von der Luftströmung so wirkungsvoll aufgenommen, daß selbst bei Spritz­ wänden eine möglichst geringe Beeinflussung des Spülflüssigkeits­ filmes an der Kabinenwand eintritt, wodurch Turbulenzen und damit Schaumbildung in der Spülflüssigkeit vermieden werden. Diese zen­ trale Absaugung der Luft führt auch dazu, daß in dem Spülflüssig­ keitsfilm auf den Bodenflächen praktisch keine Turbulenzen auftre­ ten, wodurch die Nachteile der Schaumbildung um die Notwendig­ keit chemischer Zusätze vermieden werden.

Eine Anordnung, die insbesondere zur Durchführung des Verfahrens vorgesehen ist, ist ausgehend von einer bekannten Anordnung für das Lackieren mit lösungsmittelhaltigem Lack entsprechend der DE-OS 41 01 056 so gestaltet, daß sie den Anforderungen, insbesondere beim Einsatz von Wasserlack genügt. Diese bekannte Anordnung weist eine im wesentlichen geschlossene Kabine auf, in der eine vertikal von oben nach unten gerichtete Luftströmung ausgebildet ist, die zentral abgesaugt wird, nachdem die Luft das Overspray aufgenommen hat. Die Bodenflächen dieser bekannten Kabine sind stark geneigt und werden durch Düsen, die nicht nur auf dem Kabi­ nenboden, sondern auch in den unteren Bereich der Kabine gerichtet sind, bespült. Es soll nämlich im unteren Kabinenbereich ein starker Sprühnebel erzeugt werden, um das wasserunlösliche Overspray möglichst weitgehend an die Spülflüssigkeit zu binden. Hierfür wird auch ein besonders enger Austrittsschlitz im zentralen Bodenbereich belassen, um hier starke Luftwirbel zu erzeugen und die eine Bo­ denfläche ist in die Spülflüssigkeit im darunter angeordneten Sam­ melbehälter verlängert, damit die entlang dieser Leitfläche strömen­ de Luft noch zusätzlich Flüssigkeit aus dem Sammelbehälter auf­ nehmen kann. In den Sammelbehälter ragt ein Trichter mit einer durch Leitbleche im wesentlichen horizontal ausgebildeten Eintritts­ öffnung hinein, der die mit Spülflüssigkeit und Overspray beladene Luftströmung aufnimmt. Durch die Erweiterung des Kegels fällt die von den Bodenflächen mitgeführte und aus dem Sammelbehälter mit­ gerissene Flüssigkeit aus dem Luftstrom aus, so daß ein Flüssig­ keitsregen entsteht, der zur Anbindung des Oversprays an die Was­ sertröpfchen beiträgt. Solche Maßnahmen sind selbstverständlich nur mit wasserunlöslichen Lacken durchführbar, da Wasserlacke bei den auftretenden Turbulenzen zu einer starken Schaumbildung führen würden, die den Betrieb der Spritzkabine blockieren könnte. Solche Turbulenzen treten bei der Zuführung der Spülflüssigkeit aus Düsen, der turbulenzbehafteten Strömung am engen Austrittsschlitz, dem Mitreißen von Spülflüssigkeit aus dem Sammelbehälter und dem Durchregnen der mitgerissenen Spülflüssigkeit im unteren Teil des Luftwäschers auf.

Zur Vermeidung solcher Turbulenzen, die beim Einsatz von Wasser­ lack nicht hingenommen werden können, ist eine bevorzugte Anord­ nung nach der vorliegenden Erfindung, ausgehend von dieser be­ kannten Anordnung dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände der Kabine von dem zu lackierenden Gegenstand einen Abstand auf­ weisen, der die horizontale Komponente des Overspray-Flugweges übersteigt, daß die Bodenflächen einen Neigungswinkel zur Horizon­ talen aufweisen, der geringer als 35°, vorzugsweise geringer als 20°, ist, daß sich an den Austrittsschlitz ein in Strömungsrichtung konvergierender Leitkanal anschließt, dessen eine als Leitfläche dienende Begrenzungswand mit einer Seitenwand des Sammelbehäl­ ters bündig verbunden ist, wobei diese Seitenwand des Sammelbe­ hälters gegenüber der Vertikalen geneigt ist, während die andere Begrenzungswand des Leitkanals über der Leitfläche mit Abstand endet, und daß die Übergänge von den Bodenflächen zum Leitkanal und vom Leitkanal zum Sammelbehälter Abrundungen aufweisen, die die Ausbildung einer laminaren Strömung der Spülflüssigkeit er­ möglichen.

Bei dieser bevorzugten Ausgestaltung eines Spritzstandes wird durch die Wahl eines großen Abstandes der Seitenwände vermieden, daß Overspray an diese Seitenwände gelangt, so daß man nur mit der Beflutung der Bodenflächen auskommt. Die geringe Neigung der Bodenfläche bietet hierbei günstige Voraussetzungen für die Ausbil­ dung einer laminaren Strömung der Spülflüssigkeit auf den Boden­ flächen. Die Ausbildung eines in Strömungsrichtung konvergieren­ den Leitkanales im Anschluß an den Austrittsschlitz sowie die Ab­ rundungen im Übergangsbereich zum Leitkanal und von diesem her­ aus, sichert eine laminare Strömung sowohl der Luft als auch der Spülflüssigkeit im Austrittsschlitz und im Leitkanal, wobei die kon­ vergierende Anordnung der Seitenwände des Leitkanales ein freies Herabfallen der Spülflüssigkeit in dem Leitkanal verhindern. Viel­ mehr wird sich durch die Konvergenz ein gleichmäßiger laminarer Spülflüssigkeitsfilm ausbilden. Da die sich an den Leitkanal an­ schließende Leitfläche mit dem Sammelbehälter bündig verbunden ist, und diese Seitenwand des Sammelbehälters schräg ausgeführt ist, treten auch bei der Zuführung der Spülflüssigkeit zum Sammel­ behälter keine Turbulenzen und somit keine Schaumbildung auf.

Eine weitere mögliche Anordnung, umfassend einen offenen Spritz­ stand mit Seitenwänden und einer Rückwand und mindestens einer geneigten Bodenfläche, die zu einem Austrittsschlitz führt, sowie mit einer Spülflüssigkeitszuführeinrichtung zum Befluten der Rückwand und der Bodenflächen und mit einem der Kabine nachgeschalteten Luftwascher mit deckenseitig angeordneter Luftabsaugevorrichtung, wobei der Luftwascher Prallbleche und Sprühvorrichtungen für die Waschflüssigkeit aufweist, ist dadurch gekennzeichnet, daß die be­ flutete Rückwand gegenüber der vertikalen nach unten hin in Rich­ tung auf das Innere des Spritzstandes geneigt ist, und daß die Bo­ denfläche oder die Bodenflächen einen Neigungswinkel zur Horizon­ talen aufweisen, der geringer als 35°, vorzugsweise geringer als 20° ist. Bei einer solchen offenen Kabine, einer sogenannten Spritz­ wand, wird erfindungsgemäß durch die Schrägstellung der Rück­ wand, auf die ein Teil des Oversprays gelangt, die Ausbildung ei­ ner laminaren Strömung innerhalb des Spülflüssigkeitsfilmes ermög­ licht. Insbesondere in Verbindung mit einer von oben nach unten gerichteten Luftströmung wird hierbei eine Schaumbildung an dieser Rückwand vermieden.

Um eine möglichst turbulenzfreie, d. h. laminare Strömung des Spülflüssigkeitsfilmes an Bodenflächen oder auch an der Rückwand eines Spritzstandes zu ermöglichen, weist in weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung die Spülflüssigkeitszuführeinrichtung Leitschaufeln auf, die mit Abstand zu den Wänden des Spritzstandes angeordnet, eine Beflutungsrinne bilden, wobei die Leitschaufeln mit geringem Abstand zur jeweiligen zu bespülenden Wand angeord­ net sind und mit dieser einen düsenförmigen Austrittsspalt bilden. Da die Spülflüssigkeitszuführungseinrichtung Leitschaufeln auf­ weist, die zusammen mit der jeweiligen zu bespülenden Wand einen Düsenspalt begrenzen, kann die Spülflüssigkeit turbulenzfrei über die entsprechenden Flächen verteilt werden. Eine Schaumbildung, wie sie durch Überlaufrinnen oder Sprühdüsen unvermeidbar ist, wird hierdurch mit den bereits erläuterten Nachteilen, die mit einer Schaumbildung einhergehen, vermieden.

Wenn in weiterer Ausgestaltung der Erfindung der Querschnitt des Leitkanales einstellbar ist, so kann hierdurch auf die im Austritts­ schlitz und im Leitkanal herrschende Luftströmung im Sinne der Vermeidung einer Turbulenz Einfluß genommen werden.

Zur Ermöglichung einer solchen Einstellbarkeit ist gemäß einer vor­ teilhaften Ausgestaltung vorgesehen, daß die Begrenzungswand des Leitkanales zusammen mit einem abgerundeten Übergangsstück ge­ genüber der zugeordneten Bodenfläche der Kabine verschiebbar an­ geordnet ist.

Um Turbulenzen am unteren Ende des Leitkanales zu vermeiden, ist es vorteilhaft, wenn in Weiterbildung der Erfindung das freie Ende der einen Begrenzungswand des Leitkanales parallel zu der zum Sammelbehälter führenden Leitfläche abgebogen ist.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß an das freie Ende der einen Begrenzungswand des Leitkanales ein die Luftströmung hindurchlassendes Leitflächengitter für Spülflüssigkeit angeschlos­ sen ist, dessen Abstand zu der zum Sammelbehälter führenden Leit­ fläche in Strömungsrichtung abnimmt. Hierdurch wird einerseits ein Durchlaß für die aus dem Spritzstand abzusaugenden Luft geschaffen und andererseits wird die Spülflüssigkeit, die sich an der einen Seite des Austrittsschlitzes auf einer Bodenfläche und/oder Seitenwand be­ findet, möglichst turbulenzfrei auf die andere zum Sammelbehälter führenden Leitfläche geleitet.

Wenn in weiterer Ausgestaltung der Erfindung eine vom Sammelbe­ hälter durch eine Pumpe gespeicherte Zuführleitung zu den Beflu­ tungsrinnen vorgesehen ist, so ist hierdurch nicht nur die Ausbil­ dung eines Spülflüssigkeitsfilmes an den entsprechenden Wandflä­ chen während des Spritzlackierens, sondern auch zu den Zeiten möglich, in denen kein Spritzlackieren stattfindet. Eine solche Beflutung der üblicherweise Overspray aufnehmenden Wände des Spritzstandes ist erforderlich, um ein Antrocknen von Farbnebel bei ruhendem Lackierbetrieb zu vermeiden.

Um das erfindungsgemäße Verfahren hinsichtlich der getrennten Kreisläufe durchführen zu können, ist die Sprühvorrichtung im Luftwascher an eine Auffang- und Rückführeinrichtung für einen ge­ trennten Kreislauf, der im Luftwascher verwendeten Flüssigkeit an­ geschlossen.

Damit die mit Overspray beladene Luft im Luftwascher möglichst weitgehend von den Lackpartikeln befreit werden kann, ist in weite­ rer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die Sprühvorrich­ tungen die Flüssigkeit in Form von dünnwandigen Flüssigkeits­ schleiern in den Luftwascher einbringen. Hierdurch wird die mit Overspray beladene Luft beim Durchtritt durch einen oder mehrere Flüssigkeitsschleier so weit von den Lackpartikeln befreit, daß der Einsatz von Filtervorrichtungen nur im geringeren Umfange not­ wendig ist bzw. unter Umständen völlig entfallen kann.

Wenn in weiterer Ausgestaltung der Erfindung oberhalb der für die Luftreinigung vorgesehenen Sprühvorrichtungen ein Tropfenabschei­ der im Luftwascher vorgesehen ist, so wird hierdurch vermieden, daß die beim Durchtritt der Luft durch die Flüssigkeitsschleier möglicherweise mitgerissenen Flüssigkeitstropfen in nachgeschaltete Filtervorrichtungen oder bei Fehlen solcher Filtervorrichtungen auf­ grund des vorgesehenen Luftkreislaufes in den Spritzstand gelangen können.

Damit bei stillgesetztem Lackierbetrieb sowohl der Tropfenabschei­ der als auch die im Luftwascher vorgesehenen Sprühvorrichtungen und Prallbleche nicht mit antrocknendem Wasserlack beschichtet werden, ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung in Strömungs­ richtung hinter dem Tropfenabscheider eine weitere Sprühvorrich­ tung für vollentsalztes Wasser oder Permeat vorgesehen, die zur Spülung des Tropfenabscheiders und der darunterliegenden weiteren Vorrichtungen dient, die an die gleiche Auffang- und Rückführein­ richtung angeschlossen ist, an der die Sprühvorrichtungen für die Luftwaschung angeschlossen sind.

Die Erfindung wird nachstehend anhand mehrerer in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. In den Figuren zeigen:

Fig. 1 einen schematischen Vertikalschnitt durch eine erste Anordnung zum Rückführen von Lackiermaterial nach der Erfindung;

Fig. 2 eine Teilansicht in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1;

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 2;

Fig. 4 einen Vertikalschnitt durch eine zweite Ausführungs­ form einer Anordnung;

Fig. 5 eine Teilansicht in Richtung des Pfeiles IV in Fig. 4;

Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 5;

Fig. 7 einen Vertikalschnitt durch ein weiteres Ausführungs­ beispiel einer Anordnung;

Fig. 8 einen Vertikalschnitt durch ein weiteres Ausführungs­ beispiel einer Anordnung;

Fig. 9 eine Teilansicht in Richtung des Pfeiles IX in Fig. 8; und

Fig. 10 einen Schnitt nach der Linie X-X in Fig. 9.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, die ein erstes Ausführungsbeispiel einer Anordnung zum Rückführen von Wasserlack zeigt, umfaßt diese eine bis auf stirnseitige Ein- und Auslaßöffnungen für den zu lackieren­ den Gegenstand 1 geschlossene Kabine 2 mit einer Decke 3, Seiten­ wänden 4, 4.1, Stirnwänden 5 und Bodenflächen 6, 7 sowie einen zentralen Austrittsschlitz 8.

Die Decke ist luftdurchlässig gestaltet und weist nicht dargestellte Einrichtungen auf, um eine vertikale, von oben nach unten gerichte­ te Luftströmung entsprechend den Pfeilen 9 in der Kabine zu erzeu­ gen. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird der Wasserlack durch ei­ ne schematisch angedeutete Spritzpistole 10 auf den zu lackierenden Gegenstand 1 aufgebracht. Das dabei entstehende Overspray wird größtenteils durch die nach unten gerichtete Luftströmung mitge­ nommen und gelangt auf die Bodenflächen 6 und 7 sowie direkt in den Austrittsschlitz 8. Ein Teil dieses Oversprays gelangt jedoch an die der Spritzpistole 10 gegenüberliegende Seitenwand 4.1, so daß an dieser Stelle dafür gesorgt werden muß, daß das Overspray nicht an der Seitenwand haften bleibt. Zu diesem Zweck ist im oberen Bereich dieser Seitenwand eine Beflutungsrinne 12 angeordnet. Eine weitere Beflutungsrinne befindet sich im Bereich der diagonal gegenüberliegenden unteren abgerundeten Ecke 11, um die Boden­ fläche 7 zu befluten. Die in Spritzrichtung hinter der Spritzpistole 10 liegende Seitenwand 4 braucht nicht beflutet zu werden, weil in Richtung auf diese Seitenwand die Lackstrahlen nicht ausgerichtet sind. Die Beflutungsrinnen 12 sind durch Leitschaufeln 13 gebildet, die zur Seitenwand 4.1, bzw. zur Bodenfläche 7 einen Spalt 14 auf­ weisen, aus dem Spülflüssigkeit austreten und die Seitenwand 4.1 sowie die Bodenfläche 6 und die Bodenfläche 7 befluten kann. Der Beflutungsrinne 12 wird die Spülflüssigkeit aus einem Sammelbehäl­ ter 15 mittels einer Zuführleitung 24 zugeführt, in die die Spülflüs­ sigkeit, welche aus verdünntem Wasserlack besteht, mittels einer Pumpe 25 befördert wird. Die Spülflüssigkeit wird im Kreislauf ge­ fördert, wobei sie nach Beflutung der Seitenwand 4.1, der Boden­ fläche 6 sowie nach Beflutung der anderen Bodenfläche 7 in den Austrittsschlitz 8 gelangt. Von hier aus gelangt die Spülflüssigkeit über einen an den Austrittsschlitz 8 anschließenden Leitkanal 16 über eine Leitfläche 17 zum Sammelbehälter 15.

Der Leitkanal 16 ist durch in Strömungsrichtung konvergierende Be­ grenzungswände 18 und 19 begrenzt, die sich über abgerundete Übergangsstücke 20 und 21 an die Bodenflächen 6 und 7 anschlie­ ßen. Die Begrenzungswände 18 und 19 sind so geneigt, daß die über die Bodenflächen 6 und 7 herabfließende Spülflüssigkeit an den Be­ grenzungswänden 18 und 19 als laminarer Film verbleibt, ohne im freien Fall herabzufallen, was zu Turbulenzen führen würde. Die Begrenzungswand 19 steht über ein abgerundetes Übergangsstück 22 mit der Leitfläche 17 in Verbindung, die zum Sammelbehälter 15 führt. Diese Leitfläche 17 ist mit der Seitenwand 23 des Sammelbe­ hälters 15 bündig mit einer Abrundung verbunden, wobei die Sei­ tenfläche 23 geneigt ist, so daß die Spülflüssigkeit in laminarer Strömung in den Sammelbehälter 15 gelangt. Bei der ersten Inbe­ triebnahme der Anordnung wird mit voll entsalztem Wasser als Spülflüssigkeit begonnen. Wenn diese Spülflüssigkeit durch Auf­ nahme des Oversprays einen Festkörperanteil zwischen 10 und 20% aufweist, wird die Spülflüssigkeit, die durch die Pumpe 25 im Kreislauf gefördert wird, abgezogen und einer Ultrafiltration zur Rückgewinnung des Wasserlackes zugeführt.

Die durch den Leitkanal 16 austretende und mit Overspray beladene Luft gelangt in einen Luftwascher 26, in welchem Prallbleche 27 und Sprühdüsen 28 vorgesehen sind, um die nach oben aufsteigende und durch einen Ventilator 29 angesaugte Luft zu reinigen. Für die­ se Luftreinigung ist ein gesonderter Kreislauf vorgesehen, wobei die hier verwendete Flüssigkeit aus voll entsalztem Wasser oder Per­ meat besteht. Die aus den Sprühdüsen 28 in Form von Flüssigkeits­ schleiern austretende Waschflüssigkeit wird durch eine im unteren Bereich des Luftwaschers 26 vorgesehene Auffangvorrichtung 36 aufgefangen und mittels einer Pumpe 30 über eine Leitung 31 wieder den Sprühdüsen 28 zugeführt, wodurch der Kreislauf geschlossen ist. Selbstverständlich können mehrere Sprühdüsen übereinander an­ geordnet sein. Oberhalb der letzten Sprühdüsenanordnung ist ein Tropfenabscheider 37 vorgesehen, der die durch die aufsteigende Luft mitgerissene Flüssigkeit auffängt und dem Kreislauf wieder zu­ führt. Oberhalb des Tropfenabscheiders 37 ist eine weitere Sprüh­ vorrichtung 38 vorgesehen, die über eine Leitung 39 und ein Ventil 40 an die Leitung 31 angeschlossen ist, um den Tropfenabscheider 37 während des Stillstandes der Anlage immer dann mit der im Kreislauf geförderten Waschflüssigkeit zu besprühen, damit ein Antrocknen von Farbnebel am Tropfenabscheider vermieden wird. Die Düsenanordnung 28 ist dabei so getroffen, daß die im Luftwascher 26 aufsteigende Luft mindestens einmal durch einen dünnwandigen, von den Düsen 28 erzeugten Flüssigkeitsschleier hindurchtreten muß, wobei die durch die Luft mitgetragenen Lackpartikel aufgefangen werden. Dabei wird die Waschflüssigkeit mit Lackpartikeln angereichert. Bei Erreichen einer bestimmten Beladung der Waschflüssigkeit mit Lackpartikeln, wobei diese Beladung geringer gehalten wird als bei der zur Beflutung der Spritzstandwände verwendeten Spülflüssigkeit, wird diese Wasch­ flüssigkeit abgezogen und der Ultrafiltration zur Rückgewinnung des Wasserlackes zugeführt oder als Ergänzung der Spülflüssigkeit der Kabine verwendet.

Das freie Ende der Begrenzungswand 18 des Leitkanales 16 endet über einem Leitflächengitter 33, das in den Fig. 2 und 3 darge­ stellt ist. Hierdurch wird erreicht, daß der an der Begrenzungsfläche 18 herabfließende Spülflüssigkeitsfilm nicht im freien Fall auf die Leitfläche 17 herabfällt, sondern auf einzelne Leitflächen 34 des Leitflächengitters gelangt, zwischen denen Durchtrittsspalte 35 für die Luft vorgesehen sind. Die Leitflächen 34 sind konkav, d. h. rin­ nenförmig ausgebildet, um die Spülflüssigkeit sicher abführen zu können. Das stromabwärts gelegene freie Ende des Leitflächengit­ ters 33 weist zur Leitfläche 17 einen geringen Abstand auf und en­ det in der Nähe des Sammelbehälters 15, so daß die hier auf die Leitfläche 17 herabtropfende Spülflüssigkeit einen geringen Fallweg aufweist, um eine Schaumbildung zu vermeiden. Die konkave Aus­ bildung der Leitflächen 34 verhindert ein Mitreißen von Spülflüs­ sigkeit beim Durchtritt der Luft durch die Schlitze 35.

Alternativ kann das Leitflächengitter 33 auch entfallen. Damit die Spülflüssigkeit dann nicht unmittelbar im Bereich des Leitkanales 16 auf die Leitfläche 17 auftrifft, ist das freie Ende der Begrenzungs­ fläche 18 mit einem abgerundeten Übergangsstück 32 versehen, das mit gestrichelten Linien angedeutet ist.

Die Begrenzungswand 18 kann zusammen mit ihren abgerundeten Übergangsstücken 20 und gegebenenfalls 32 gegenüber der Boden­ fläche 6 in Richtung des Doppelpfeiles 41 verschiebbar sein, um den Querschnitt des Leitkanales 16 den herrschenden Luftströmungen anpassen zu können, damit in diesem Leitkanal Turbulenzerschei­ nungen vermieden werden.

Bei den weiteren Ausführungsbeispielen von Anordnungen zur Durchführung des Verfahrens sind bei gleichen Teilen der Anord­ nung oder auch bei unmittelbar miteinander vergleichbaren Teilen dieselben Bezugszeichen verwendet.

Bei einer weiteren Ausgestaltung einer im wesentlichen bis auf stirnseitige Ein- und Auslaßöffnungen für den zu lackierenden Ge­ genstand 1 geschlossene Kabine 2 gemäß Fig. 4, weisen die einan­ der gegenüberliegenden seitlichen Kabinenwände 4 einen so großen Abstand zu dem zu lackierenden Gegenstand 1 auf, daß das Over­ spray beim Versprühen von Wasserlack aus zwei einander gegen­ überliegenden Spritzpistolen 10 nicht an die Seitenwände gelangt, sondern von der vertikalen Luftströmung auf die schwach geneigten Bodenflächen 6 und 7 gedrückt wird. Im unteren Bereich der unteren abgerundeten Ecken 11 sind Überflutungsrinnen 12 vorgesehen, durch die nur die Bodenflächen 6 und 7 mit verdünntem Wasserlack bespült werden. Die Bodenfläche 6 ist durch ein Leitflächengitter 33 verlängert, welches sich unmittelbar zentral unterhalb des zu lackie­ renden Gegenstandes 1 befindet, wobei Anfang und Ende des Leit­ flächengitters durch kurze Striche 33.1 markiert sind. Die auf der Bodenfläche 6 strömende Spülflüssigkeit wird durch die Leitflächen 34 des Leitflächengitters 33 auf die Leitfläche 17 geleitet, die wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 zum Sammelbehälter 15 führt, von dem aus die Überflutungsrinnen 12 im Kreislauf beauf­ schlagt werden.

Die in der Kabine in Richtung der Pfeile 9 vertikal nach unten strö­ mende Luft wird durch den dem Luftwascher 26 nachgeschalteten Ventilator 29 durch die Schlitze 35 des Leitflächengitters 33 zentral unterhalb des zu beschichtenden Gegenstandes 1 abgesaugt und ge­ langt in den im wesentlichen unterhalb der Bodenfläche 6 ausgebil­ deten Luftwascher 26, bei welchem, ebenso wie bei der Ausgestal­ tung nach Fig. 1, Sprühdüsen 28, ein Tropfenfänger 37 und die in Strömungsrichtung hinter dem Tropfenfänger 37 angeordneten Sprühdüsen 38 vorgesehen sind. Die von dem Ventilator 29 ange­ saugte Luft wird über die luftdurchlässige Decke 3 ebenso wie im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ins Freie abgeführt.

Fig. 7 zeigt eine einseitig offene Kabine, d. h. einen üblicherweise als Spritzwand bezeichneten Spritzstand. Von der offenen Seite wird der zu lackierende Gegenstand 1, der wie bei den anderen Ausfüh­ rungsbeispielen senkrecht zur Zeichenebene mittels eines nicht dar­ gestellten Förderers bewegt wird, mittels einer Spritzpistole 10 be­ sprüht. Die der Spritzpistole 10 gegenüberliegende Rückwand dieses Spritzstandes ist mit 4.1 bezeichnet und ist ebenso wie die Rück­ wand bei der geschlossenen Kabine nach Fig. 1 geneigt ausgeführt, so daß die von der im oberen Bereich dieser Rückwand 4.1 vorgese­ henen Beflutungsrinne 12 zugeführte Spülflüssigkeit in einem la­ minaren Film herunterströmen kann. Die Rückwand 4.1 ist dabei mit ihrem unteren Ende in Richtung auf das Innere des Spritzstandes ge­ neigt, so daß ein freier Fall der Spülflüssigkeit vermieden wird. Am unteren Ende der Rückwand 4.1 ist dieses Ende mit einem abgerun­ deten Übergangsstück 32 versehen. Die Bodenfläche 7 geht ohne Absatz in die Leitfläche 17 über, die in gleicher Weise wie bei Fig. 1 mit der Seitenwand 23 des Sammelbehälters 15 verbunden ist. Auf diese Weise befindet sich der Austrittsschlitz 8 direkt am unteren Ende der Wand 4.1. Die übrige Ausgestaltung, insbesondere des Luftwaschers entspricht derjenigen nach Fig. 1.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 8 handelt sich wiederum um eine offene Kabine, also um einen als Spritzwand bezeichneten Spritzstand. Bei dieser Anordnung liegen bis auf eine abgeänderte Ausgestaltung des für die Luft vorgesehenen Austrittsbereiches die gleichen Verhältnisse vor wie bei derjenigen nach Fig. 7. Die Ab­ weichung besteht darin, daß das untere Ende der Rückwand 4.1 ein nach innen gezogenes Übergangsstück 32.1 aufweist, an das sich ab der mit 33.2 bezeichneten Stelle ein Leitflächengitter 33 anschließt, wie es in den Fig. 9 und 10 näher dargestellt ist und demjenigen nach den Fig. 2 und 3 entspricht, so daß eine zusätzliche Be­ schreibung entfallen kann. Das freie Ende des Leitflächengitters 33 liegt knapp über der Bodenfläche 7, die in die Leitfläche 17 absatz­ los übergeht. Aufgrund dieses geringen Abstandes wird die von dem Leitgitter 33 weitergeführte Spülflüssigkeit, die von der Rückwand 4.1 kommt, ohne größere Turbulenzen auf das Bodenblech 7 überge­ ben, von wo diese Flüssigkeit über das Leitblech 17 zum Sammelbe­ hälter 15 gelangt.

Claims (15)

1. Verfahren zum Rückführen von Lackiermaterial, insbesondere lösungsmittelfreiem oder lösungsmittelarmen Wasserlack, aus dem beim Spritzlackieren bei einem Spritzstand entstehenden Overspray, das zum Teil an bespülten Spritzstandwänden niedergeschlagen wird, wobei die Spritzstandwände mit verdünntem Wasserlack aus einem Sammelbehälter als Spülflüssigkeit beflutet werden und zum Teil durch einen dem Spritzstand nachgeschalteten Luftwascher aus der zwangsweise durch den Spritzstand hindurchgeführten Luft abge­ schieden wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigung der Abluft im Luftwascher durch vollentsalztes Wasser oder Permeat im getrennten Kreislauf erfolgt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf sämtlichen mit Spülflüssigkeit befluteten Spritzstandwänden ein laminares Strömungsprofil der Spülflüssigkeit eingestellt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft im Spritzstand vertikal von oben nach unten um das Werkstück geführt und zentral unterhalb des Werkstückes turbulenz­ frei abgesaugt wird.

4. Anordnung, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, umfassend eine im wesentlichen geschlossene Kabine mit Seitenwänden und zu einem zentralen Aus­ trittsschlitz geneigten Bodenflächen, von denen eine als Leitblech zum Sammelbehälter verlängert ist, mit einer Spülflüssigkeitszufüh­ reinrichtung zum Befluten der Bodenflächen sowie einem der Kabine nachgeschalteten Luftwascher mit deckenseitig angeordneter Luftab­ saugevorrichtung, wobei der Luftwascher Prallbleche und Spülvor­ richtungen für Waschflüssigkeit aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (4) der Kabine (2) von dem zu lackierenden Gegenstand (1) einen Abstand aufweisen, der die horizontale Kom­ ponente des Overspray-Flugweges übersteigt, daß die Bodenflächen (6, 7) einen Neigungswinkel zur Horizontalen aufweisen, der gerin­ ger als 35°, vorzugsweise geringer als 20°, ist, daß sich an den Austrittsschlitz (8) ein in Strömungsrichtung konvergierender Leitka­ nal (16) anschließt, dessen eine als Leitfläche dienende Begrenzung­ swand (16) mit einer Seitenwand (23) des Sammelbehälters (15) bündig verbunden ist, wobei diese Seitenwand (23) des Sammelbe­ hälters (15) gegenüber der Vertikalen geneigt ist, während die ande­ re Begrenzungswand (18) des Leitkanals (16) über der Leitfläche (17) mit Abstand endet, und daß die Übergänge (20, 21; 22) von den Bodenflächen (6, 7) zum Leitkanal (16) und vom Leitkanal (16) zum Sammelbehälter (15) Abrundungen aufweisen, die die Ausbildung einer laminaren Strömung der Spülflüssigkeit ermöglichen.

5. Anordnung, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, umfassend einen offenen Spritz­ stand mit Seitenwänden und einer Rückwand und mindestens einer geneigten Bodenfläche, die zu einem Austrittsschlitz führt sowie mit einer Spülflüssigkeitszuführeinrichtung zum Befluten der Rückwand und der Bodenfläche und mit einem der Kabine nachgeschalteten Luftwascher mit deckenseitig angeordneter Luftabsaugevorrichtung, wobei der Luftwascher Prallbleche und Sprühvorrichtungen für Waschflüssigkeit aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die beflu­ tete Rückwand gegenüber der Vertikalen nach unten hin in Richtung auf das Innere des Spritzstandes geneigt ist, und daß die Bodenflä­ che oder die Bodenflächen einen Neigungswinkel zur Horizontalen aufweisen, der geringer als 35°, vorzugsweise geringer als 20° ist.

6. Anordnung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeich­ net, daß die Spülflüssigkeitszuführeinrichtung (12, 24, 25) Leit­ schaufeln (13) aufweist, die mit Abstand zu den Wänden (4) des Spritzstandes angeordnet, eine Beflutungsrinne (12) bilden, wobei die Leitschaufeln (13) mit geringem Abstand zur jeweiligen zu be­ spülenden Wand angeordnet sind und mit dieser einen düsenförmigen Austrittsspalt (14) bilden.

7. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Leitkanales (16) einstellbar ist.

8. Anordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Begrenzungswand (8) des Leitkanales (16) zusammen mit einem abgerundeten Übergangsstück (20) gegenüber der zugeordneten Bo­ denfläche (6) der Kabine (2) verschiebbar angeordnet ist.

9. Anordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das freie Ende der einen Begrenzungswand (18) des Leitkanales (16) parallel zu der zum Sammelbehälter (15) füh­ renden Leitfläche (22, 17) abgebogen ist.

10. Anordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß an das freie Ende der einen Begrenzungswand (18) des Leitkanales (16) ein die Luftströmung hindurchlassendes Leitflächengitter (33) für Spülflüssigkeit angeschlossen ist, dessen Abstand zu der zum Sammelbehälter (15) führenden Leitfläche in Strömungsrichtung abnimmt.

11. Anordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch ge­ kennzeichnet, daß eine vom Sammelbehälter (15) gespeiste Zuführ­ leitung (24) zu den Beflutungsrinnen (12) vorgesehen ist.

12. Anordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Sprühvorrichtung (28) im Luftwascher (26) an eine Auffang- und Rückführeinrichtung (36, 30) für einen ge­ trennten Kreislauf der im Luftwascher (26) verwendeten Flüssigkeit angeschlossen ist.

13. Anordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprühvorrichtungen (28) die Flüssigkeit in Form von dünnwan­ digen Flüssigkeitsschleiern in den Luftwascher (26) einbringen.

14. Anordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 13, dadurch ge­ kennzeichnet, daß oberhalb der für die Luftreinigung vorgesehenen Sprühvorrichtung (28) ein Tropfenabscheider (37) im Luftwascher vorgesehen ist.

15. Anordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß in Strömungsrichtung hinter dem Tropfenabscheider (37) eine weite­ re Sprühvorrichtung (38) vorgesehen ist, die zur Spülung des Tropfenabscheiders und der darunterliegenden weiteren Vorrichtun­ gen während des Stillstandes der Anlage dient, die an die gleiche Auffang- und Rückführeinrichtung (36, 30) angeschlossen ist, an der die Sprühvorrichtungen (28) für die Luftwaschung angeschlossen sind.