DE4232643C2

DE4232643C2 - Device for removing a wire sheath containing at least one optical waveguide

Info

Publication number: DE4232643C2
Application number: DE4232643A
Authority: DE
Inventors: Thomas Dipl Ing Wartmann
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1992-09-29
Filing date: 1992-09-29
Publication date: 1996-11-07
Anticipated expiration: 2012-09-30
Also published as: DE4232643A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entfernen einer mindestens einen Lichtwellenleiter enthaltenden Aderhülle. Das Entfernen eines Mantelmaterials, wie bei spielsweise eines äußeren oder inneren Mantels oder einer den/die Lichtwellenleiter umgebenden Aderhülle, erfordert handwerkliches Geschick und speziell ausgebildete Werkzeu ge.The invention relates to a device for removing a at least one core containing optical waveguide. The removal of a jacket material, as with for example an outer or inner shell or one the ferrule surrounding the optical waveguide craftsmanship and specially trained tools ge.

Derartige Schneidmittel aufweisende Werkzeuge sind z. B. aus der Druckschrift DE 88 14 057 U1 bekannt. Die Übertragungsqualität eines in einem Lichtwellen leiter geführten Lichtsignals wird wesentlich verschlech tert, wenn während des Freilegens eines Lichtwellenleiters dieser durch Schneidkanten von Schneidwerkzeugen verletzt wird. Ein Lichtwellenleiter ist darüber hinaus sehr bruch gefährdet, wenn er an seiner Oberfläche durch Kerben be schädigt wird. Kerben an der Oberfläche führen bei mecha nischer Belastung, wie beispielsweise bei Zug- oder Biege beanspruchung, zu Bruchstellen am Lichtwellenleiter. Die Bruchgefahr bei Lichtwellenleitern wird noch erhöht, wenn Feuchtigkeit an die beschädigte Oberfläche des Lichtwel lenleiters gelangt.Such cutting tools have such. B. known from the publication DE 88 14 057 U1. The transmission quality of one in a light wave led light signal will deteriorate significantly tert if during the exposure of an optical fiber this is injured by cutting edges of cutting tools becomes. An optical fiber is also very broken endangered if it is notched on its surface is damaged. Notches on the surface lead at mecha African load, such as tensile or bending stress, to breakages on the optical fiber. The Risk of breakage in optical fibers is increased if Moisture on the damaged surface of the light wel lenleiters arrives.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache Vorrichtung zum Durchtrennen einer Adernhülle zu ermögli chen, ohne Gefahr zu laufen, die Lichtwellenleiterober fläche bzw. die Lichtwellenleiteroberflächen zu beschä digen.The invention has for its object a simple To enable device for severing a wire sheath without running the danger surface or to damage the fiber optic surfaces dig.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus Patentanspruch 1. Die Erfindung zeichnet sich durch die Vorteile aus, daß mit der Vorrichtung Lichtwellenleiter aus einer Aderhülle ohne Beschädigung freigelegt werden können und entsprechend der Leitungsführung ein in einem Lichtwellenleiter geführ tes Lichtsignal, beispielsweise durch Biegekoppler, ausge koppelt werden kann. The solution to this problem results from claim 1. The invention is characterized by the advantages that with the device optical fiber from a core can be exposed without damage and accordingly the cable routing in an optical fiber tes light signal, for example by bending couplers can be coupled.

Bei der Erfindung können die Schneidkanten des Schneidmittels erwärmt werden. Dies bringt die Vorteile mit sich, daß eine Aderhülle leichter durchtrennbar ist und die Gefahr der Oberflächen beschädigung von Lichtwellenleitern erheblich vermindert ist, da die Schneidkanten nicht so scharf ausgeprägt zu sein brauchen.In the invention can the cutting edges of the cutting means are heated. This has the advantages that a buffer tube is easier to cut and the danger of the surfaces damage to optical fibers is significantly reduced, because the cutting edges are not so sharp need.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist das Schneidmittel derart ausgebildet, daß zwischen einem er sten Zangenende und einem mit diesem zusammenwirkenden zweiten Zangenende Führungselemente, wie beispielsweise Rollen, angeordnet sind. Das Schneidmittel wird dadurch exakt an einem Kabel, insbesondere einer Aderhülle eines Lichtwellenleiterkabels, geführt.According to a further embodiment of the invention, this is Cutting means designed such that between a he most pliers end and one interacting with it second pliers end guide elements, such as Roles, are arranged. The cutting agent is thereby Exactly on a cable, especially a buffer tube Fiber optic cable.

Eine vorteilhafte Weiterentwicklung der Erfindung ist in der Weise ausgebildet, daß innerhalb der Zangenenden des Schneidmittels ein Stift senkrecht auf die Aderhülle ge richtet ist und ein am Stiftkopf angeordnetes Schneidmit tel die Aderhülle während einer Gleitbewegung entlang der Aderhülle durchtrennt.An advantageous further development of the invention is in the way that within the pliers ends of the Cutting means a pin perpendicular to the ferrule is aligned and a cutting head arranged on the pin head tel the ferrule during a sliding movement along the Wire sheath severed.

Weitere Besonderheiten der Erfindung werden aus den nach folgenden näheren Erläuterungen eines Ausführungsbeispiels der Vorrichtung zum Freilegen von in einem Lichtwellenlei terkabel angeordneten Lichtwellenleitern gemäß der Erfin dung anhand der Zeichnungen ersichtlich.Further special features of the invention will become apparent from the following detailed explanations of an embodiment the device for exposing in an optical fiber tergabel arranged optical fibers according to the inven can be seen from the drawings.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1a, 1b ein Schneidmittel mit einer Detailansicht, Fig. 1a, 1b, a cutting means with a detailed view,

Fig. 2a, 2b, 2c und 2d Verfahrensschritte zum Abtrennen von Mantelmaterial bei Lichtwellenleiterkabeln, und FIGS. 2a, 2b, 2c and 2d process steps for separating cladding material in optical cables, and

Fig. 3 ein mögliches Einsatzgebiet. Fig. 3 shows a possible area of application.

Im folgenden wird anhand der Fig. 1a und 1b der Aufbau des erfindungsgemäßen Schneidmittels erläutert.The structure of the cutting means according to the invention is explained below with reference to FIGS. 1a and 1b.

Das Schneidmittel S1 ist derart ausgebildet, daß zwischen einem ersten Zangenende ZE1 und einem mit diesem zusammen wirkenden zweiten Zangenende ZE2 ein Lichtwellenleiter kabel LWLK oder beispielsweise eine Aderhülle AH einge legt werden kann. Das erste wie das zweite Zangenende ZE1, ZE2 sind symmetrisch ausgebildet. In einer U-förmigen Aus prägung des Zangenendes ZE1, ZE2 sind jeweils zwei Rollen R angeordnet, wobei deren Achsen jeweils im rechten Winkel zueinander ausgerichtet sind und in einer Ebene liegen. Die Laufrichtungen der Rollen R verlaufen parallel. Ein in das erste Zangenende ZE1 integriertes Stiftelement SE, beste hend aus Stift SG und Stiftkopf SGK, einem tellerförmigen Element, ragt zwischen zwei Rollen R des ersten Zangen endes ZE1 in den U-förmig ausgeprägten "Innenraum" der Zangenenden ZE1, ZE2. Der Stift SG liegt in der gleichen Ebene, in der die Rollen R angeordnet sind. Der Stiftkopf SGK durchstößt dabei die, wie in diesem Beispiel angedeu tet, die Aderhülle AH. Von Beginn des Auftrenn/Schneidvor ganges an- wird der Stiftkopf SGK durch ein im oberen reich des Stiftelementes SE angeordnetes Heizelement HSZ, z. B. durch eine Heizspirale, erwärmt. Die in Fig. 1b dar gestellte Detailansicht zeigt den Stiftkopf SGK. Dieser Stiftkopf SGK weist in Schnittrichtung längs der Aderhülle AH eine abgerundete Schneidkante SKV und an den im rechten Winkel dazu angeordneten Seiten Schneidkanten SKL, SKR auf. The cutting means S1 is designed in such a way that an optical waveguide cable LWLK or, for example, a buffer tube AH can be inserted between a first pliers end ZE1 and a second pliers end ZE2 cooperating therewith. The first and the second pliers ends ZE1, ZE2 are symmetrical. In a U-shaped embossing of the pliers end ZE1, ZE2, two rollers R are arranged, the axes of which are each aligned at right angles to one another and lie in one plane. The running directions of the rollers R run parallel. A pin element SE integrated into the first pincer end ZE1, consisting of pin SG and pin head SGK, a plate-shaped element, projects between two rollers R of the first pincer end ZE1 into the U-shaped "interior" of the pincer ends ZE1, ZE2. The pin SG lies in the same plane in which the rollers R are arranged. The pin head SGK pierces the, as indicated in this example, the ferrule AH. From the beginning of the opening / cutting operation, the pin head SGK is replaced by a heating element HSZ arranged in the upper region of the pin element SE, e.g. B. heated by a heating coil. The detailed view shown in Fig. 1b shows the pin head SGK. This pin head SGK has a rounded cutting edge SKV in the cutting direction along the wire sheath AH and cutting edges SKL, SKR on the sides arranged at right angles thereto.

Fig. 2a, . . . ,2d zeigt Arbeitsschritte zum Freilegen von in einem Lichtwellenleiterkabel angeordneten Lichtwellenlei tern LWL. Dieses Lichtwellenleiterkabel LWLK kann sich aus einer Vielzahl von Mantelschichten, Schutzschichten, Zug elementen sowie Aderhüllen mit einem Lichtwellenleiter oder mehreren Lichtwellenleitern zusammensetzen. In diesem Ausführungsbeispiel wurde der Übersichtlichkeit halber ein Lichtwellenleiterkabel LWLK mit einem einfachen Aufbau ge wählt. Dieses Lichtwellenleiterkabel LWLK setzt sich im wesentlichen aus einem Außenmantel KM, aus Zugentlastungs elementen ZE und einer Aderhülle AH mit mehreren Licht wellenleitern zusammen. Das Lichtwellenleiterkabel LWLK wird in einem ersten Arbeitsschritt zu beiden Seiten einer Spleißstelle SP fest in Abfangvorrichtungen AB eingespannt. Mit beispielsweiser einer halbrundförmigen, beheizbaren ersten und zweiten Schneidbacke eines zangenförmigen Schneidmittels wird mit zwei radialen Schnitten RS1a, RS1b innerhalb der Abfang vorrichtungen AB der Außenmantel KM des Lichtwellenleiter kabels LWLK durchtrennt. Fig. 2a,. . . , 2d shows steps for exposing optical fibers arranged in an optical fiber cable. This fiber optic cable LWLK can be composed of a large number of sheath layers, protective layers, train elements as well as core sleeves with one fiber optic cable or several fiber optic cables. In this embodiment, an optical fiber cable LWLK with a simple structure was chosen for the sake of clarity. This fiber optic cable LWLK consists essentially of an outer jacket KM, strain relief elements ZE and a core sheath AH with several optical fibers. In a first step, the optical fiber cable LWLK is firmly clamped in interception devices AB on both sides of a splice SP. With, for example, a semicircular, heatable first and second cutting jaw of a pliers-shaped cutting means, the outer sheath KM of the optical fiber cable LWLK is severed with two radial cuts RS1a, RS1b within the intercepting devices AB.

Mit einem Schneidmittel, wie beispielsweise einem Messer, wird nach einem die radialen Schnitte RS1a, RS1b verbind enden Längsschnitt der Außenmantel KM entfernt. Die Zug entlastungselemente ZE, die zwischen Außenmantel KM und Aderhülle AH angeordnet sind, werden durch einfaches Durchtrennen von der Aderhülle AH gelöst. Vorteilhaft ist es, wenn vor dem Längsschnitt in der Aderhülle AH mit ei nem Warmluftgebläse, beispielsweise einem Fön, die Ader hülle AH erwärmt wird und mit einem leichten Klopfen auf die Aderhülle AH die darin geführten Lichtwellenleiter LWL1, . . . ,LWLn im "unteren Bereich" der Aderhülle AH an geordnet werden. Nach dieser Vorarbeit setzt man ein zan genförmiges Schneidmittel S1 (s. Fig. 1a) an die Adernhülle AH an. Mit dem Schließen des Schneidmittels S1 liegen die Rollen R des Schneidmittels S1 auf der Aderhülle AH. Bei Schließen des Schneidmittels S1 durchstößt ein Stiftkopf SGK, der beheizbar ist, die Aderhülle AH. Das Heizelement HSZ ist im oberen Bereich eines Stiftelementes SE ange ordnet. Das Schneidmittel S1 wird so an der Aderhülle AH angesetzt, daß der beheizte Stiftkopf SGK direkt in den oberen Bereich der Aderhülle AH einsticht. Nachdem der Stiftkopf SGK, teils durch Wärmeeinwirkung, teils durch mechanischen Druck und durch Schneidwirkung, mit einer leichten radialen Bewegung in die Aderhülle AH eingedrun gen ist, wird das Schneidmittel S1 langsam entlang der Aderhülle AH gezogen. Die exakte Führung des Schneidmit tels S1 entlang der Aderhülle AH wird durch die innerhalb der U-förmig ausgebildeten Zangenenden ZE1, ZE2 angeord neten Rollen R ermöglicht. In Fig. 2c ist ein nachfolgend auszuführender Arbeitsschritt, bei dem radial durchzuführende Schritte RS2a, RS2b, die auch mit dem Schneidmittel S1 durchgeführt werden können, angedeutet.With a cutting means, such as a knife, the outer casing KM is removed after a longitudinal cut connecting the radial cuts RS1a, RS1b. The tension relief elements ZE, which are arranged between the outer sheath KM and the ferrule AH, are released by simply cutting through the ferrule AH. It is advantageous if, before the longitudinal section in the wire sheath AH with a hot air blower, for example a hair dryer, the wire sheath AH is heated and with a light tap on the wire sheath AH, the optical waveguides LWL1,. . . , LWLn in the "lower area" of the wire sheath AH to be arranged. After this preparatory work, a zan-shaped cutting means S1 (see FIG. 1a) is attached to the wire sheath AH. When the cutting means S1 is closed, the rollers R of the cutting means S1 lie on the wire sheath AH. When the cutting means S1 is closed, a pin head SGK, which can be heated, pierces the wire sheath AH. The heating element HSZ is arranged in the upper area of a pin element SE. The cutting means S1 is attached to the wire sheath AH in such a way that the heated pin head SGK pierces directly into the upper area of the wire sheath AH. After the pin head SGK has penetrated into the ferrule AH with a slight radial movement, partly by the action of heat, partly by mechanical pressure and by cutting action, the cutting means S1 is slowly drawn along the ferrule AH. The exact guidance of the cutting means S1 along the wire sheath AH is made possible by the rollers R arranged within the U-shaped pliers ends ZE1, ZE2. In Fig. 2c is a work to be executed following step in which radially steps performed RS2a, RS2b, which can also be carried out with the cutting means S1 indicated.

Nach den axialen sowie radialen Schnitten kann die flexible Aderhülle AH entfernt werden.After the axial and radial cuts, the flexible Core sheath AH can be removed.

In der Fig. 3 sind mögliche Einsatzgebiete der Vorrichtung zum Freilegen von Lichtwellenleitern LWL1, . . . ,LWLn ange deutet. An einem Verteilerschrank VS sind beispielsweise drei Lichtwellenleiter-Netze N1, N2 und N3 angeschlossen. Mit Netz 1 N1 ist ein optisches Busnetz angedeutet. Hier wird ein Lichtwellenleiter LWL für alle angeschlossenen Teilnehmer verwendet. Eine optische Leistung wird bei spielsweise durch optische Biegekoppler BK ein- oder aus gekoppelt.In the Fig. 3 are possible applications of the device for exposing light waveguides LWL1,. . . , LWLn indicated. For example, three optical fiber networks N1, N2 and N3 are connected to a distribution cabinet VS. Network 1 N1 indicates an optical bus network. Here, an optical fiber is used for all connected participants. An optical power is coupled in or out by, for example, optical bending couplers BK.

In Netz 2 N2 wird für jede Station ST ein neuer Lichtwel lenleiter LWL verwendet.In network 2 N2, a new optical waveguide is used for each station ST.

Im Netz 3 N3 werden als Koppelelemente beispielsweise Schmelzkoppler SK verwendet.In the network 3 N3, for example, melting couplers SK are used as coupling elements.

Claims

1. Device for removing at least one light core containing waveguide (AH), a tong-shaped cutting means (S1) is provided, the one at one of its pliers ends (ZE1, ZE2) in Rich has the pin (SG) pointing to the wire sheath (AH), which serves to pierce the buffer tube (AH), in which the ferrule (AH) penetrating end portion of the pin (SG) pointing in the longitudinal direction of the buffer tube (AH) rounded cutting edge (SKV) for cutting the wire envelope (AH) is formed and means are provided that allow the pen (SG) to be in its end area to warm.

2. Device according to claim 1, characterized, that the pin (SG) points to the center of the pincer opening.

3. Device according to one of the preceding claims, characterized, that at the free end of the pin (SG) a plate-shaped Element (SGK) is formed.

4. The device according to claim 1, characterized, that in the tongs-shaped cutting means (S1) guide elements (R) are arranged on the outer circumference of the wire envelope (AH) and attack them during a translation movement relative to the cutting means (S1) in a to Location of the plate-shaped element (SGK) defined Po hold sition.

5. The device according to claim 4, characterized, that the guide elements (R) are rollers whose axes are in one ver perpendicular to the longitudinal direction of the buffer tube (AH) current level.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized, that further cutting edges (SKL, SKR) in the end area of the pin (SG) arranged in the circumferential direction of the ferrule (AH) are not.