DE10303741A1

DE10303741A1 - Longitudinal member, especially a polymer optical fibre, is separated by cutting using a separating tool with a cutting edge that also smoothes the separation surface

Info

Publication number: DE10303741A1
Application number: DE2003103741
Authority: DE
Inventors: Alexander Dipl.-Ing. Stamm; Jörg Dipl.-Ing. Adrian
Original assignee: Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Current assignee: Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Priority date: 2003-01-30
Filing date: 2003-01-30
Publication date: 2004-08-12

Abstract

A process for separating a longitudinal member, especially a polymer optical fibre, comprises cutting the member (2) using a separating tool (1) cutting edge, and then smoothing the separation surface. Separating and smoothing are carried out in a single step using the tool. A tool surface with abrasive granules (3) is used to smooth cut. The separation tool surface is smooth and is heated during separation. Heating is carried out using a radiation source (5), eg a light source.

Description

Technisches AnwendungsgebietTechnical application area

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trennen eines lang gestreckten Formkörpers, insbesondere einer polymeroptischen Faser, bei dem der Formkörper in einem Trennschritt mit einer Schneidkante eines Trennwerkzeugs getrennt und eine durch die Trennung entstandene Trennfläche geglättet wird.The present invention relates to a method for separating an elongate molded body, in particular a polymer-optical fiber, in which the molded body in a separation step separated with a cutting edge of a cutting tool and one by the separation created smoothed becomes.

Die Trennung lang gestreckter Formkörper spielt insbesondere im Bereich der Fasertechnologie bei der Konfektionierung optischer, lichtleitender Fasern eine wichtige Rolle. Aufgrund der zunehmend größeren Datenraten, die in Systemen zur Steuerung unterschiedlichster Teilsysteme eingesetzt werden, geraten Übertragungstechniken auf Basis elektrischer Signale an ihre Grenzen. In diesem Bereich werden daher zunehmend Übertragungstechniken eingesetzt, die die Signale optisch über Lichtwellenleiter übertragen. Die optische Übertragungstechnik zeichnet sich durch deutlich höhere Datenraten im Vergleich zur Übertragung elektrischer Signale aus. Für die optische Datenübertragung bieten sich im Wesentlichen zwei Übertragungsmedien an, die polymeroptischen Fasern (POF) und die glasoptischen Fasern (GOF). Glasoptische Fasern weisen gegenüber polymeroptischen Fasern eine geringere Dämpfung auf, erfordern jedoch auch eine aufwendigere Verarbeitung und Konfektionierung. Glasoptische Fasern werden daher in der Regel nur bei längeren Übertragungsstrecken eingesetzt, bei denen eine geringe Dämpfung ein wichtiges Kriterium darstellt. Für kurze Übertragungsstrecken, bei denen eine höhere Dämpfung toleriert werden kann, werden üblicherweise polymeroptische Fasern eingesetzt, die in der Bearbeitung und Verlegung, insbesondere hinsichtlich ihrer Flexibilität, deutlich belastbarer sind als glasoptische Fasern.The separation of elongated shaped bodies plays especially in the field of fiber technology in assembly optical, light-conducting fibers play an important role. Due to the increasingly larger data rates, used in systems for controlling a wide variety of subsystems transmission techniques to the limits based on electrical signals. In this area are therefore increasingly transfer technologies used, which transmit the signals optically via optical fibers. The optical transmission technology is characterized by significantly higher Data rates compared to transmission electrical signals. For optical data transmission There are essentially two transmission media, the polymer-optical ones Fibers (POF) and the glass-optical fibers (GOF). Glass optical fibers point towards polymer optical fibers have less attenuation, but require also more complex processing and assembly. Optical glass Fibers are therefore usually only used for longer transmission distances, where a low damping is an important criterion. For short transmission distances where a higher one damping can usually be tolerated polymer-optical fibers used in processing and laying, are significantly more resilient, particularly with regard to their flexibility as glass optical fibers.

Bei der Konfektionierung von optischen Fasern spielt die Oberflächenqualität der Stirnflächen der Fasern eine wichtige Rolle, an denen das Licht ein- bzw. austritt, beispielsweise bei der Herstellung einer Steckverbindung zwischen zwei Fasern oder zwischen einer Faser und einem anzukoppelnden optischen System. Durch eine zu hohe Oberflächenrauigkeit dieser Stirnfläche können an den Kontaktstellen mit anderen optischen Oberflächen hohe Übertragungsverluste auftreten. Bei der Konfektionierung der optischen Fasern muss daher auf eine hohe Oberflächenqualität, d.h. eine geringe Oberflächenrauigkeit, der Stirnflächen geachtet werden.When assembling optical Fibers play the surface quality of the end faces of the Fibers play an important role, where light enters and exits, for example when making a plug connection between two fibers or between a fiber and an optical system to be coupled. By too high surface roughness this face can high transmission losses at the contact points with other optical surfaces occur. Therefore, when assembling the optical fibers for a high surface quality, i.e. low surface roughness, of the end faces be respected.

Stand der TechnikState of the art

Zur Verringerung der Übertragungsverluste bei der Kopplung einer optischen Faser mit einer weiteren optischen Faser oder einem anderen optischen System sind unterschiedliche Verfahren bekannt, die den Einfluss der Oberflächenrauigkeit der Faserstirnflächen reduzieren.To reduce transmission losses when coupling an optical fiber with another optical fiber Fiber or another optical system are different Known methods that reduce the influence of the surface roughness of the fiber end faces.

Bei einem bekannten Verfahren wird ein so genanntes Anpassungs-Gel, das die gleichen optischen Eigenschaften wie der Faserkern hat, zwischen die zu kontaktierenden Flächen in den Steckverbinder der optischen Fasern eingeführt. Dieses Anpassungs-Gel füllt die durch die Oberflächenrauigkeiten entstandenen Hohlräume zwischen den beiden Kontaktflächen aus. Durch das Fließverhalten des Gels können die Oberflächenrauigkeiten hierbei vollständig ausgeglichen werden und verursachen somit keine zusätzlichen Verluste. Diese aufwendige Technik verteuert den Kontaktierungsprozess jedoch erheblich, so dass sie in der Praxis nur selten eingesetzt wird.In a known method a so-called adjustment gel that has the same optical properties as the fiber core has between the surfaces to be contacted in introduced the connector of the optical fibers. This adjustment gel fills the due to the surface roughness created voids between the two contact surfaces out. Through the flow behavior of the gel the surface roughness completely be balanced and therefore cause no additional Losses. This complex technology makes the contacting process more expensive however, significantly, so they are rarely used in practice becomes.

Weiterhin ist es bekannt, die Oberflächenqualität durch Einsatz eines Mehrfachtrennverfahrens beim Trennen der Fasern zu verbessern. Bei diesem Mehrfachtrennen wird mehrfach hintereinander gesägt, wobei die nachfolgenden Sägevorgänge jeweils die durch die vorangehenden Sägevorgänge entstandene Sägerauigkeit verringern sollen. Auch dieses Verfahren ist aufgrund der mehrfachen Sägeschritte jedoch sehr aufwendig.Furthermore, it is known by the surface quality Use of a multiple separation process when separating the fibers improve. This multiple separation is repeated several times sawn, the subsequent sawing operations each the one created by the previous sawing operations Sägerauigkeit should decrease. This procedure is also due to the multiple sawing however very expensive.

Bei einer weiteren bekannten Technik wird nach dem Trennschritt eine Nachbearbeitung der Trennfläche durchgeführt. Diese Nachbearbeitung erfolgt beispielsweise durch zeitaufwendiges Polieren der Trennfläche, bei dem schrittweise feiner werdendes Schleifpapier eingesetzt wird, um die gewünschte Oberflächenqualität zu erreichen, wie dies beispielsweise aus „POF – Optische Polymerfasern für die Datenkommunikation", Daum u.a., Springer-Verlag 2001, Seiten 132 bis 134 bekannt ist.Another known technique After the separation step, the interface is reworked. This Post-processing is carried out, for example, by time-consuming polishing the interface, using gradually sanding paper, to the one you want To achieve surface quality, such as this from “POF - Optical Polymer fibers for data communication ", Daum et al., Springer-Verlag 2001, pages 132 to 134 is known.

Ein weiteres bekanntes Verfahren zur Verbesserung der Oberflächenqualität der Stirnflächen der Fasern ist das so genannte Hot-Plate-Verfahren. Bei diesem Verfahren wird die Stirnfläche der Faser mit dem Steckverbinder auf eine heiße, sehr glatte Metallplatte aufgedrückt. Die Temperatur der Metallplatte liegt hierbei etwas höher als die Erweichungs- oder Schmelztemperatur des Kunststoffmaterials der Faser. Die Stirnfläche wird daher durch den Kontakt mit der heißen Metallplatte angeschmolzen, so dass durch das Aufdrücken der Metallplatte eine glatte, sehr saubere Oberfläche erzeugt wird.Another known method to improve the surface quality of the end faces of the Fibers is the so-called hot plate process. With this procedure becomes the face the fiber with the connector on a hot, very smooth metal plate pressed. The temperature of the metal plate is slightly higher than the softening or melting temperature of the plastic material the fiber. The face is therefore melted by contact with the hot metal plate, so by pressing on the Metal plate creates a smooth, very clean surface.

Die DE 100 21 032 C2 zeigt ein weiteres Verfahren zur Bearbeitung der Stirnfläche eines länglichen polymeren Körpers. Bei diesem Verfahren wird die Stirnfläche durch fokussierte Strahlung einer Glühlampe hoher Lichtausbeute aufgeheizt und eine glatte Oberfläche eines Formgebungskörpers auf die aufgeheizte Stirnfläche aufgedrückt, um eine Glättung herbeizuführen.The DE 100 21 032 C2 shows a further method for processing the end face of an elongated polymeric body. In this method, the end face is heated by focused radiation from an incandescent lamp with a high luminous efficacy and a smooth surface of a shaping body is pressed onto the heated end face in order to bring about smoothing.

Die bisher bekannten Verfahren sind jedoch relativ aufwendig und verlängern die Taktzeiten bei der Konfektionierung optischer Fasern.The previously known methods are however, it is relatively complex and increases the cycle times during assembly optical fibers.

Ausgehend von diesem Stand der Technik besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Verfahren zum Trennen eines lang gestreckten Formkörpers, insbesondere einer polymeroptischen Faser, anzugeben, durch das mit geringerem Aufwand eine gute Oberflächenqualität der Trennfläche erreicht werden kann.Based on this state of the art the object of the present invention is a method for separating an elongated shaped body, in particular a polymer-optical one Specify fiber, through which a good surface quality of the interface is achieved with less effort can be.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Die Aufgabe wird mit dem Verfahren gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens sind Gegenstand der Unteransprüche oder lassen sich aus der nachfolgenden Beschreibung sowie den Ausführungsbeispielen entnehmen.The task is with the procedure according to claim 1 solved. Advantageous embodiments of the method are the subject of under claims or can be derived from the following description and the exemplary embodiments remove.

Bei dem vorliegenden Verfahren zum Trennen eines lang gestreckten Formkörpers, insbesondere einer polymeroptischen Faser, wird der Formkörper in einem Trennschritt mit einer Schneidkante eines Trennwerkzeugs getrennt und eine durch die Trennung entstandene Trennfläche geglättet. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass das Trennen und Glätten in einem Arbeitsschritt durch das Trennwerkzeug erfolgt, indem eine der zu glättenden Trennfläche zugewandte Oberfläche des Trennwerkzeugs zum Glätten der Trennfläche eingesetzt wird. Bei dem vorgestellten Verfahren wird damit in einem Arbeitsgang sowohl die Trennung als auch die Glättung und somit die Verringerung der Oberflächenrauigkeit erreicht. Unterschiedliche Bearbeitungsschritte wie bei den Verfahren des Standes der Technik sind hierfür nicht mehr notwendig.In the present method for Separation of an elongated shaped body, in particular a polymer-optical one Fiber, becomes the molded body in a cutting step with a cutting edge of a cutting tool separated and a separation surface created by the separation smoothed. The Process is characterized in that the separation and smoothing in one step through the separating tool is carried out by a the one to be smoothed interface facing surface of the separating tool for smoothing the interface is used. In the presented method, this is in one Operation both the separation and the smoothing and thus the reduction the surface roughness reached. Different processing steps as with the procedures the prior art are no longer necessary for this.

Das vorliegende Verfahren ermöglicht damit eine einfachere und schnellere Konfektionierung optischer Fasern, lässt sich jedoch auch für andere langgestreckte Formkörper einsetzen, bei denen eine Trennfläche mit hoher Oberflächenqualität erreicht werden soll. Durch das vorliegende Verfahren werden geringere Taktzeiten im Gesamtprozess bei der Konfektionierung von optischen Fasern erreicht. Durch die Bearbeitung der Fasern in nur einer Bearbeitungsstation verringert sich der Handhabungs- und Positionierungsaufwand. Hierdurch ergibt sich eine Kostenreduktion sowie eine Verringerung der Komplexität der Gesamtanlage zur Konfektionierung.The present method thus enables easier and faster assembly of optical fibers, let yourself however also for other elongate molded articles use where a separation surface with high surface quality is achieved shall be. The present method means shorter cycle times achieved in the overall process of assembling optical fibers. By processing the fibers in just one processing station the handling and positioning effort is reduced. hereby this results in a cost reduction and a reduction in the complexity of the overall system for assembly.

Als Trennwerkzeug wird beim vorliegenden Verfahren vorzugsweise ein Sägeblatt oder ein Schleifblatt eingesetzt, die vorzugsweise rotierend angetrieben werden. Selbstverständlich lässt sich jedoch das Sägen auch mit einer Translationsbewegung durchführen. Die Glättung der Trennfläche erfolgt dabei mit der dieser Trennfläche zugewandten Oberfläche des Trennwerkzeuges. Die Glättungswirkung kann auf unterschiedliche Art und Weise herbeigeführt werden.As a separating tool in the present Process preferably a saw blade or a sanding sheet used, which is preferably driven in rotation become. Of course let yourself however sawing too perform with a translational movement. Smoothing the interface takes place with the surface of the separating surface facing the Cutting tool. The smoothing effect can be brought about in different ways.

So wird in einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ein Trennwerkzeug eingesetzt, das auf der der Trennfläche zugewandten Oberfläche eine Schleifkörnung aufweist. Diese Körnung ist dabei so gewählt, dass in einem der Schneidkante des Trennwerkzeuges näher liegenden Bereich eine grobere Körnung vorliegt als in einem entfernter liegenden Bereich. Vorzugsweise nimmt die Körnung hierbei in Stufen oder kontinuierlich mit dem Abstand von der Schneidkante ab. Bei der Trennung des Formkörpers wird dabei die mit der Körnung versehene Oberfläche in der Regel automatisch an den bereits durchtrennten Bereichen vorbeigeführt, wobei diese Bereiche zunächst mit der groberen Körnung und anschließend mit der feineren Körnung mechanisch poliert wird. Die Glättung erfolgt dabei durch die für das Trennen erforderliche vorzugsweise rotatorische Bewegung des Trennwerkzeuges automatisch.In one embodiment, the Present invention uses a cutting tool that on the interface facing surface a grit having. This grain is chosen so that in a region closer to the cutting edge of the cutting tool coarse grain is present than in a more distant area. Preferably takes the grain here in steps or continuously with the distance from the cutting edge from. When separating the molded body is the one with the grain provided surface usually automatically in the already cut areas passed, whereby these areas first with the coarser grit and subsequently with the finer grain is mechanically polished. The smoothing is done by the for the separation required preferably rotational movement of the Cutting tool automatically.

Gegebenenfalls kann die Oberfläche des Trennwerkzeugs bei diesem Trennschritt auch eine gegenüber dem eigentlichen Trennvorgang verlängerte Zeit an der Trennfläche verbleiben, falls dies zu einem verbesserten Glättungsergebnis führt.If necessary, the surface of the Separation tool in this separation step also one against the actual separation process extended Time at the interface remain if this leads to an improved smoothing result.

Die Schleifkörnung muss dabei so gewählt werden, dass die gewünschte Oberflächenqualität der Trennfläche erreicht wird. Das erfordert bei optischen Fasern eine feinste Körnung, um die übliche maximale Einfügedämpfung von 1 dB sicherzustellen.The abrasive grit must be selected so that the one you want Surface quality of the interface has been reached becomes. With optical fibers, this requires the finest grain size in order to the usual maximum insertion loss of Ensure 1 dB.

In einer weiteren Ausgestaltung des vorliegenden Verfahrens wird ein Trennwerkzeug mit einer möglichst glatten Oberfläche eingesetzt, die zumindest in einem Bereich während des Trennvorganges durch eine externe Energiequelle beheizt wird. Die Aufheizung erfolgt dabei derart, dass die Trennfläche durch den Kontakt mit der Oberfläche angeschmolzen wird, so dass Oberflächenrauigkeiten der Trennfläche durch dieses Anschmelzen verschlossen werden. Dies entspricht der Wirkungsweise des in der Beschreibungseinleitung erläuterten Hot-Plate-Verfahrens. Die erforderliche Temperatur ist abhängig vom Material des zu trennenden Formkörpers. Für polymeroptische Fasern werden in der Regel Temperaturen an der Oberfläche des Trennwerkzeugs zwischen ca. 60°C und ca. 150°C benötigt. Die Schneidkante selbst muss dabei nicht die zum Anschmelzen erforderliche Temperatur aufweisen.In a further embodiment of the present method, a cutting tool with a surface that is as smooth as possible is used, which is heated at least in one area during the cutting process by an external energy source. The heating takes place in such a way that the separating surface is melted by contact with the surface, so that surface roughness of the separating surface is closed by this melting. This corresponds to the mode of operation of the hot plate method explained in the introduction to the description. The required temperature depends on the material to be separated Molding. Temperatures between approx. 60 ° C and approx. 150 ° C are generally required for polymer-optical fibers at the surface of the cutting tool. The cutting edge itself does not have to be at the temperature required for melting.

Selbstverständlich lassen sich mit dem vorliegenden Verfahren auch Formkörper aus anderen Materialien glätten, solange geeignete Schleifkörper zur Verfügung stehen oder die erforderlichen Anschmelz temperaturen in vertretbarer Höhe liegen. Die mit dem Verfahren erreichten Oberflächenqualitäten ermöglichen eine Einfügedämpfung von kleiner 1 dB.Of course, with the present method also molded articles made of other materials smooth, as long as suitable grinding tools to disposal stand or the required melting temperatures in a reasonable Height. The surface qualities achieved with the process enable insertion loss of less than 1 dB.

Für die Aufheizung der Oberfläche des Trennwerkzeugs sind unterschiedliche Techniken einsetzbar. So kann das Trennwerkzeug mit einem Stromfluss beaufschlagt werden, so dass es durch die durch den Eigenwiderstand entstehende Verlustwärme aufgeheizt wird.For heating the surface Different techniques of the cutting tool can be used. So the cutting tool can be subjected to a current flow, so that it is heated up by the heat loss generated by the inherent resistance becomes.

In einer weiteren Alternative kann auch eine externe Strahlungsquelle eingesetzt werden, mit der der zumindest eine Bereich des Trennwerkzeugs bestrahlt wird. Derartige Strahlungsquellen sind vorzugsweise IR-Strahler oder Lichtquellen, die im sichtbaren Wellenlängenbereich emittieren. Bei einer Aufheizung nur eines im Bereich nahe der Schneidkante liegenden Oberflächenbereiches kann durch den weiter von der Schneidkante entfernt liegenden Oberflächenbereich eine anschließende Kühlwirkung herbeigeführt werden, so dass die Glättung im Gegensatz zum Hot-Plate-Verfahren durch schnellere Abkühlung auch schneller erfolgen kann.In another alternative you can an external radiation source can also be used with which the at least an area of the cutting tool is irradiated. Such sources of radiation are preferably IR radiators or light sources that emit in the visible wavelength range. at heating only one in the area near the cutting edge surface area can be due to the surface area further away from the cutting edge a subsequent one cooling effect brought be so the smoothing in contrast to the hot plate process due to faster cooling can be done faster.

Das vorliegende Verfahren wird nachfolgend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Zeichnungen nochmals kurz erläutert. Hierbei zeigen:The present procedure is as follows without limitation the general inventive concept based on exemplary embodiments briefly explained again in connection with the drawings. Here show:

1 ein erstes Beispiel für die Durchführung des vorliegenden Verfahrens; 1 a first example of the implementation of the present method;

2 ein zweites Beispiel für die Durchführung des vorliegenden Verfahrens; 2 a second example of the implementation of the present method;

3 ein drittes Beispiel für die Durchführung des vorliegenden Verfahrens; und 3 a third example of the implementation of the present method; and

4 ein viertes Beispiel für die Durchführung des vorliegenden Verfahrens. 4 a fourth example of the implementation of the present method.

Wege zur Ausführung der ErfindungWays to Execute the invention

Die 1 und 2 zeigen Ausgestaltungen eines Sägeblattes 1 als Trennwerkzeug, bei denen auf der Oberfläche eine zusätzliche Schleifkörnung 3 aufgebracht ist. Im Beispiel der 1 nimmt die Körnung (in der Figur nicht erkennbar) von der außen liegenden Schneidkante des Sägeblattes 1 nach innen hin kontinuierlich zu. Die erforderliche Körnung hängt dabei vom jeweils verwendeten Material des zu glättenden Formkörpers, im vorliegenden sowie in den nachfolgenden Beispielen eine polymeroptische Faser 2, sowie der zu erreichenden Oberflächenqualität ab. Beim Trennen der polymeroptischen Faser 2 wird das Sägeblatt 1 unter Rotation mit der Winkelgeschwindigkeit Ω in Richtung des Pfeiles F bewegt. Durch diese Bewegung erfolgt die Trennung der polymeroptischen Faser 2, wobei die Trennfläche gleichzeitig durch Kontakt mit der Körnung mit zunehmender Bewegung in Pfeilrichtung F zunehmend feiner geschliffen wird. Es ist ersichtlich, dass sich durch diese Vorgehensweise die Trennung der polymeroptischen Faser 2 sowie die Glättung der durch die Trennung entstandenen Trennfläche in einem einzigen Arbeitsschritt, der Bewegung des Sägeblattes 1 in Pfeilrichtung F, durchführen lassen.The 1 and 2 show embodiments of a saw blade 1 as a cutting tool with an additional abrasive grain on the surface 3 is applied. In the example of the 1 takes the grit (not visible in the figure) from the outer cutting edge of the saw blade 1 towards the inside. The required grain size depends on the material used for the shaped body to be smoothed, in the present and in the examples below a polymer-optical fiber 2 , as well as the surface quality to be achieved. When separating the polymer optical fiber 2 becomes the saw blade 1 moved in the direction of arrow F while rotating at the angular velocity Ω. The polymer-optical fiber is separated by this movement 2 , wherein the parting surface is simultaneously ground increasingly finely by contact with the grain with increasing movement in the direction of arrow F. It can be seen that this procedure separates the polymer-optical fiber 2 and the smoothing of the separation surface created by the separation in a single step, the movement of the saw blade 1 in the direction of the arrow F.

Die Körnung der Oberfläche des Sägeblattes 1 wird vorzugsweise derart gewählt, dass sie kontinuierlich oder in sechs bis acht Stufen von 50 bis 2400 zunimmt. Auf diese Weise lassen sich sehr gute Ergebnisse bei der Glättung der Oberfläche erzielen.The grain of the surface of the saw blade 1 is preferably chosen such that it increases continuously or in six to eight steps from 50 to 2400. In this way, very good results can be achieved when smoothing the surface.

2 zeigt eine weitere Alternative des vorliegenden Verfahrens, bei dem ein Sägeblatt 1 eingesetzt wird, das nur in einem von der Schneidkante beabstandeten Bereich eine entsprechende Schleifkörnung 3 aufweist. Im vorliegenden Beispiel sind lediglich zwei Stufen dieser Schleifkörnung 3 durch eine gestrichelte Linie getrennt schematisch angedeutet, wobei der innere Bereich eine feinere Körnung aufweist als der äußere Bereich. Im äußersten Bereich des Sägeblattes 1 liegt in diesem Beispiel keine Schleifkörnung vor. Die Vorgehensweise bei der Durchführung dieser Verfahrensvariante ist identisch mit den bereits im Zusammenhang mit der 1 erläuterten Schritten. Durch diese Ausgestaltung wird deutlich, dass nicht die gesamte Blattfläche mit der Körnung versehen sein muss, es reicht vielmehr auch ein innerer Kranz des Sägeblattes für die Glättung der Oberfläche. Selbstverständlich muss hierbei das Sägeblatt 1 beim Trennschritt weit genug in Pfeilrichtung F geführt werden, damit die Glättung durch die Schleifkörnung erreicht werden kann. 2 shows a further alternative of the present method, in which a saw blade 1 is used, a corresponding abrasive grit only in an area spaced from the cutting edge 3 having. In this example there are only two levels of this grit 3 schematically indicated separately by a dashed line, the inner region having a finer grain than the outer region. In the extreme area of the saw blade 1 there is no abrasive grain in this example. The procedure for carrying out this process variant is identical to that already used in connection with the 1 explained steps. This configuration makes it clear that the entire blade surface does not have to be provided with the grain, rather an inner ring of the saw blade is sufficient for smoothing the surface. Of course, the saw blade 1 must be guided far enough in the direction of arrow F during the cutting step so that smoothing can be achieved by the abrasive grain.

3 zeigt schließlich ein weiteres Beispiel für die Durchführung des vorliegenden Verfahrens. Bei diesem Beispiel wird ein Sägeblatt 1 mit einer möglichst glatten Blattoberfläche eingesetzt und in gleicher Weise wie bei den vorangehenden Ausführungsbeispielen zur Trennung der polymeroptischen Faser 2 bewegt. Während dieser Bewegung wird das Sägeblatt 1 durch Anlegen einer Spannung 4 mit einem Stromfluss beaufschlagt. Das Sägeblatt muss hierbei selbstverständlich elektrisch leitend ausgebildet sein. Durch die Verlustwärme des stromdurchflossenen Sägeblattes 1 erwärmt sich dieses und glättet während des Trennschrittes die entstandene Trennfläche, d.h. die Stirnfläche der polymeroptischen Faser 2 durch Anschmelzen. Der Stromfluss muss hierbei so gewählt werden, dass eine ausreichende Temperatur der Blattoberfläche, im Falle der polymeroptischen Faser zwischen 60°C und 150°C, erreicht wird. Das Anlegen der erforderlichen Spannung an das rotierende Sägeblatt 1 kann beispielsweise über Rollenelektroden erfolgen. 3 finally shows another example of the implementation of the present method. In this example, a saw blade is used 1 used with a sheet surface as smooth as possible and in the same way as in the previous exemplary embodiments for separating the polymer-optical fiber 2 emotional. During this movement, the saw blade becomes 1 by applying a voltage 4 supplied with a current flow. The saw blade must of course be electrically conductive. By ver heat from the saw blade through which electricity flows 1 this heats up and smoothes the resulting separation surface, ie the end face of the polymer-optical fiber, during the separation step 2 by melting. The current flow must be selected so that a sufficient temperature of the sheet surface, in the case of the polymer optical fiber between 60 ° C and 150 ° C, is reached. Applying the required voltage to the rotating saw blade 1 can be done for example via roller electrodes.

In einer weiteren Ausgestaltung des vorliegenden Verfahrens, wie sie in der 4 schematisch dargestellt ist, wird ebenfalls ein an der Oberfläche möglichst glattes Sägeblatt 1 eingesetzt. Dieses Sägeblatt wird während des Trennschrittes mit einer externen Wärmestrahlungsquelle 5 beleuchtet, um eine entsprechend erhöhte Temperatur in zumindest einem Bereich des Sägeblattes 1 zu erzeugen, der während des Trennschrittes über die Trennfläche bewegt wird. Das Verfahren wird wiederum in gleicher Weise wie bei den vorangehenden Ausführungsbeispielen durch Bewegung rotierenden Sägeblattes 1 in Pfeilrichtung F durchgeführt. Auch in diesem Beispiel muss selbstverständlich die für die Glättung erforderliche Temperatur durch Bestrahlung mit der Strahlungsquelle 5 erreicht werden.In a further embodiment of the present method, as described in the 4 is shown schematically, is also a saw blade as smooth as possible on the surface 1 used. This saw blade is used with an external heat radiation source during the cutting step 5 illuminated to a correspondingly increased temperature in at least one area of the saw blade 1 to generate, which is moved over the separation surface during the separation step. The method is again carried out in the same way as in the previous exemplary embodiments by moving the rotating saw blade 1 performed in the direction of arrow F. In this example, too, the temperature required for smoothing must of course be irradiated with the radiation source 5 can be achieved.

SEZUGSZEICHENLISTE

SEZUGSZEICHENLISTE

Claims

Process for separating an elongated shaped body, in particular a polymer-optical fiber, in which the shaped body ( 2 ) in a cutting step with a cutting edge of a cutting tool ( 1 ) separated and a separation surface created by the separation is smoothed, characterized in that the separation and smoothing in one work step by the separation tool ( 1 ) takes place by a surface of the cutting tool facing the cutting surface ( 1 ) is used to smooth the interface.

A method according to claim 1, characterized in that a cutting tool with an abrasive grain ( 3 ) is used on the surface facing the parting surface, which has a coarser abrasive grain in an area closer to the cutting edge ( 3 ) than in a region of the surface lying away from the cutting edge.

A method according to claim 2, characterized in that a separating tool ( 1 ) is used in which the abrasive grain ( 3 ) becomes finer in steps or continuously with increasing distance from the cutting edge.

A method according to claim 1, characterized in that a separating tool ( 1 ) is used in which the surface facing the separating surface is smooth and is kept at an elevated temperature at least in a region during which the separating surface is melted by contact with the surface.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the interface facing surface is kept at an elevated temperature in at least one area, at which the interface by contact with the surface is melted.

A method according to claim 4 or 5, characterized in that that the interface facing surface only in an area near the cutting edge at the elevated temperature is held.

Method according to one of claims 4 to 6, characterized in that the elevated temperature by irradiating the cutting tool ( 1 ) with a radiation source ( 5 ) is produced.

A method according to claim 7, characterized in that a light source emitting in the infrared and / or in the visible spectral range is used as the radiation source ( 5 ) is used.

Method according to one of claims 4 to 6, characterized in that the elevated temperature by acting on the cutting tool ( 1 ) is generated with an electrical current flow.

Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that as a separating tool ( 1 ) a grinding wheel is used.

Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that a saw blade ( 1 ) is used.