DE4341481A1 - Optical fibre cable connector and branch coupling - Google Patents

Optical fibre cable connector and branch coupling

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Abstract

The connector and branch coupling has a contracted head-shrink sleeve (22), receiving the ends of a pair of optical fibre cables (1), with individual tension restraints (10, 32, 33) for the stripped ends of the latter. A hardened sealing compound (47) is contained within the sleeve, in which the tension restraints are embedded. Pref. the shrink-fit sleeve is made of a transparent material, allowing the sealing mass to be hardened by irradiation with light of a given wavelength. The inside surface of the shrink-fit sleeve may be coated with an adhesive.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verzweigungseinrichtung für ein LichtwellenleiterkabelThe invention relates to a branching device for a Fiber optic cable

  • - mit einem kontrahierten Schrumpfschlauch,- with a contracted shrink tube,
  • - in den das Lichtwellenleiterkabel eintritt, das zur Freigabe der Enden seiner Zugentlastungsmittel von einem den Adern gemeinsamen Kabelmantel endseitig befreit ist, und- Into which the fiber optic cable enters, the Release of the ends of its strain relief device from one the cable sheath common to the wires is free at the end, and
  • - in dem die Adern in mindestens zwei mit individuellen Zugentlastungsmitteln versehene Einzelmäntel verzweigen, die aus dem Schrumpfschlauch austreten. Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zum Herstellen einer Verzweigung eines mehradrigen Lichtwellenleiterkabels- in which the veins in at least two with individual Branch individual sleeves provided with strain relief means that come out of the heat shrink tubing. The invention also relates to a method of manufacturing a Branch of a multi-core fiber optic cable

Eine gattungsgemäße Verzweigungseinrichtung ist aus dem Prospekt "FIBER OPTIC PRODUCTS FOR PREMISES COMMUNICATIONS" der SIECOR CORP., 1990, insbesondere Sectionen 1-26, 4-17 und 5-14, bekannt. Mit der bekannten Verzweigungseinrichtung lassen sich die einzelnen Adern eines mehradrigen Licht­ wellenleiterkabels in zwei (S. 5-14) oder mehr (S. 4-17) Einzelkabel aufteilen bzw. entsprechend Einzelkabel zu einem Gesamtkabel zusammenfassen. Dazu wird das mehradrige Lichtwellenleiterkabel endseitig abgemantelt, so daß die einzelnen Adern und allen Adern gemeinsame und/oder aderindividuelle Zugentlastungsmittel (z. B. ARAMID-Fasern) freiliegen. Die Zugentlastungsmittel können bedarfsweise gekürzt und/oder umgeschlagen werden. Die Adern werden dann in Einzelmäntel (Fan-Out Tubing) eingefädelt, die eigene Zugentlastungsmittel aufweisen. Der Verzweigungsbereich ist von einem Schrumpfschlauch umgeben, in den das mehradrige Lichtwellenleiterkabel eintritt und aus dem die Einzelmän­ tel austreten.A generic branching device is from the Brochure "FIBER OPTIC PRODUCTS FOR PREMISES COMMUNICATIONS" from SIECOR CORP., 1990, in particular sections 1-26, 4-17 and 5-14, known. Leave with the known branching device the individual veins of a multi-core light waveguide cables in two (p. 5-14) or more (p. 4-17) Divide individual cables or, accordingly, separate individual cables summarize a total cable. This becomes the multi-core Fiber optic cable stripped at the ends, so that the individual wires and all wires common and / or core-specific strain relief means (e.g. ARAMID fibers) exposed. The strain relief means can if necessary shortened and / or handled. The veins will then threaded in individual coats (fan-out tubing), your own Have strain relief. The branch area is  surrounded by a shrink tube into which the multi-core Optical fiber cable enters and from which the individual exit tel.

Um eine sichere Übertragung von Zugbelastungen über den Verzweigungsbereich zu gewährleisten, sind ein Verzwei­ gungskörper und Crimphülsen vorgesehen. Die Crimphülsen werden unter Zwischenlage der jeweiligen Enden der Zugent­ lastungsmittel auf den Verzweigungskörper aufgeschoben und dort mit einem Spezialwerkzeug vercrimpt. Die Fixierung der Zugentlastungsmittel erfordert somit neben mehreren separat zu fertigenden und zu handhabenden Befestigungsteilen und dem Spezialwerkzeug auch einen erheblichen Montageaufwand durch hinsichtlich Crimpverbindungen geschultes Personal. Es besteht außerdem die Gefahr einer inhomogenen Verteilung der Zugbeanspruchung auf die Zugentlastungsmittel, weil beim Crimpen eine absolut gleichmäßige Festlegung der Zugentlastungsmittel nicht gewährleistet werden kann.To ensure safe transmission of tensile loads across the To ensure branching area are a branch supply body and crimp sleeves provided. The crimp sleeves the traction ends are interposed load means pushed onto the branch body and crimped there with a special tool. The fixation of the Strain relief means therefore requires several separately fasteners to be manufactured and handled, and the special tool also requires considerable assembly effort by personnel trained in crimp connections. There is also a risk of inhomogeneous distribution the tensile load on the strain relief means because when crimping an absolutely even definition of the Strain relief can not be guaranteed.

Die Aufgabe der Erfindung liegt daher in der Schaffung einer Verzweigungseinrichtung mit einer sicheren mecha­ nischen Kopplung der Zugentlastungsmittel des mehradrigen Lichtwellenleiterkabels mit den Zugentlastungsmitteln der Einzelmäntel und mit einer homogenen Belastung der Zug­ entlastungsmittel.The object of the invention is therefore to create a branching device with a secure mecha African coupling of the strain relief means of the multi-core Optical fiber cables with the strain relief means of Single coats and with a homogeneous load the train reliever.

Diese Aufgabe wird bei einer Verzweigungseinrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in dem Schrumpfschlauch ein aushärtendes oder aushärtbares Vergußmittel enthalten ist und daß die Enden der Zugentla­ stungsmittel des Lichtwellenleiterkabels und die Enden der Zugentlastungsmittel der Einzelmäntel in das Vergußmittel eingebettet sind. Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß das durch den Schrumpfvorgang (Kontraktion) bereits erheblich reduzierte Schrumpf­ schlauch-Innenvolumen mit einer vergleichsweise geringen Menge von Vergußmittel soweit füllbar ist, daß die Enden der Zugentlastungsmittel annähernd vollständig von dem Vergußmittel umgeben sind. Als Vergußmittel ist z. B. eine wärmeaushartbare Masse oder ein Mehrkomponenten-(Harz/ Härter) -System geeignet. Durch diese Einbettung sind alle Zugentlastungsmittel (z. B. ARAMID-FASERN) gleichmäßig an der Übertragung von Zugkräften beteiligt. Auf zusätzliche Einzelteile zur mechanischen Festlegung der Zugentla­ stungsmittel kann daher verzichtet werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß das Vergußmittel von ungeübtem Personal beispielsweise mit einer Spritze und auch vor Ort (Feldmontage) einfach in den Schrumpfschlauch einbringbar ist. Der zum Schutz ohnehin vorhandene Schrumpfschlauch bildet in vorteilhafter Weise gleichzeitig eine Art Ver­ gußform.This task is carried out at a branching facility initially mentioned type solved according to the invention in that a hardening or hardenable in the shrink tube Potting compound is included and that the ends of the Zugentla means of the optical fiber cable and the ends of the Strain relief means of the individual sleeves in the casting compound are embedded. A major advantage of the invention is that by the shrinking process  (Contraction) shrinkage already significantly reduced inner tube volume with a comparatively low Amount of potting compound can be filled so far that the ends the strain relief means almost completely from that Potting agents are surrounded. As a potting compound z. Legs thermosetting compound or a multi-component (resin / Hardener) system. Because of this embedding, everyone is Strain relief means (e.g. ARAMID FIBERS) evenly on the Transmission of tractive forces involved. On additional Individual parts for the mechanical determination of the draft It can therefore be dispensed with. Another Advantage is that the potting compound from inexperienced Personnel, for example, with a syringe and also on site (Field assembly) can be easily inserted into the shrink tube is. The shrink tube, which is already there for protection advantageously forms a kind of Ver at the same time mold.

Eine für die gezielte Initialisierung des Aushärtvorgangs besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß der Schrumpfschlauch transparent ist und daß das Vergußmittel ein durch Licht aushärtender oder aushärtbarer Klebstoff ist. Durch den transparenten Schrumpfschlauch können vorteilhafterweise auch die Verteilung des Verguß­ mittels und der Zugentlastungsmittel kontrolliert und die Vergußmitteldosierung genau gesteuert werden.One for the targeted initialization of the curing process there is a particularly advantageous development of the invention in that the shrink tube is transparent and that Potting agent is a light-curing or curable Glue is. Through the transparent shrink tube can advantageously also the distribution of the potting checked by means of and the strain relief and the Potting agent metering can be precisely controlled.

Eine bei der Handhabung vorteilhafte Vorfixierung des Kabelmantels und der Einzelmäntel läßt sich gemäß einer bevorzugten Fortbildung der Erfindung erreichen, indem der Schrumpfschlauch innenseitig klebstoffbeschichtet ist.An advantageous fixation of the handling Cable sheath and the single sheath can be according to one achieve preferred development of the invention by the Shrink tube is adhesive coated on the inside.

Eine besonders günstige Anordnung und Verflechtung der Zug­ entlastungsmittel bei geringem radialem Platzbedarf ist ge­ mäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung dadurch erreichbar, daß die Enden der Einzelmäntel in axialer Rich­ tung versetzt in dem Schrumpfschlauch angeordnet sind.A particularly favorable arrangement and intertwining of the train Relief agent with a small radial space requirement is ge  according to an advantageous embodiment of the invention achievable that the ends of the single jackets in the axial direction tion are arranged offset in the shrink tube.

Zum zusätzlichen Schutz des Verzweigungsbereichs ist nach einer vorteilhaften Ausbildung der Erfindung vorgesehen, daß der (innere) Schrumpfschlauch von einem weiteren (äußeren) kontrahierten Schrumpfschlauch umgeben ist.For additional protection of the branch area is after an advantageous embodiment of the invention, that the (inner) shrink tube from another (outer) contracted shrink tube is surrounded.

Der Gesamtquerschnitt der Einzelmäntel ist in der Regel größer als der Querschnitt des gemeinsamen Kabelmantels; der äußere Schrumpfschlauch weist deshalb an diesem Ende eine besonders starke Schrumpfung und damit eine erhöhte Materialverhärtung auf. Um den gemeinsamen Kabelmantel und die darin verlaufenden Adern bei Biegevorgängen vor mechanischen Beschädigungen durch den vergleichsweise harten Rand des äußeren Schrumpfschlauchs zu schützen, ragt vorteilhafterweise der innere Schrumpfschlauch zumindest auf der dem Lichtwellenleiterkabel zugewandten Seite unter dem äußeren Schrumpfschlauch hervor.The overall cross-section of the individual coats is usually larger than the cross section of the common cable jacket; the outer shrink tube therefore faces this end a particularly strong shrinkage and thus an increased Material hardening on. To the common cable jacket and the wires running in it during bending processes mechanical damage due to the comparatively to protect the hard edge of the outer heat shrink tubing advantageously the inner shrink tube at least on the side facing the fiber optic cable below the outer heat shrink tubing.

Um den Verzweigungsbereich vor äußeren mechanischen Beschädigungen und vor beim Schrumpfen des äußeren Schrumpfschlauchs auftretenden Kräften zu schützen, ist zwischen dem inneren und dem äußeren Schrumpfschlauch eine Stützhülse, bevorzugt aus Aluminium, angeordnet.To the branch area before external mechanical Damage and before shrinking the outer To protect shrink tubing occurring forces between the inner and outer heat shrink tubing Support sleeve, preferably made of aluminum, arranged.

Ein aus dem eingangs genannten Prospekt bekanntes Verfahren zum Herstellen einer Verzweigung eines mehradrigen Licht­ wellenleiterkabels,A method known from the prospectus mentioned at the beginning for branching a multi-core light waveguide cables,

  • - bei dem das Lichtwellenleiterkabel zur Freigabe der Enden seiner Zugentlastungsmittel endseitig von seinem Kabelman­ tel befreit wird,- where the fiber optic cable to release the ends end of his strain relief means by his Kabelman tel is released,
  • - bei dem die Adern des Lichtwellenleiterkabels in min­ destens zwei mit individuellen Zugentlastungsmitteln versehene Einzelmäntel eingefädelt werden und- in which the wires of the fiber optic cable in min  at least two with individual strain relief provided single coats are threaded and
  • - bei dem der Verzweigungsbereich von einem Schrumpf­ schlauch umgeben wird, wird erfindungsgemäß derart ausgestaltet, daß nach dem Kontrahieren des Schrumpfschlauchs ein aushärten­ des oder aushärtbares Vergußmittel in den Schrumpfschlauch eingebracht wird und daß die Enden der Zugentlastungsmittel des Lichtwellenleiterkabels und die Enden der Zugentla­ stungsmittel der Einzelmäntel in das Vergußmittel eingebet­ tet werden.- where the branching area from a shrinkage hose is surrounded, according to the invention designed that harden after contracting the shrink tube of or curable potting compound in the shrink tube is introduced and that the ends of the strain relief means of the fiber optic cable and the ends of the Zugentla The individual coats are embedded in the casting compound be tested.

Die Erfindung wird nachfolgend beispielhaft anhand einer Zeichnung näher erläutert; es zeigen:The invention is illustrated below using an example Drawing explained in more detail; show it:

Fig. 1A bis 1F Verfahrensschritte zum Herstellen einer erfindungsgemäßen Verzweigungseinrichtung und Figs. 1A to 1F process steps of manufacturing a junction device according to the invention and

Fig. 2 die Verzweigungseinrichtung im Längsschnitt. Fig. 2 shows the branching device in longitudinal section.

Fig. 1A zeigt annähernd maßstabsgerecht ein mehradriges Lichtwellenleiterkabel 1 mit acht einzelnen Lichtwellenlei­ ter-Adern, von denen in Fig. 1A aus Gründen der Übersicht­ lichkeit nur zwei Adern 3, 4 gezeigt sind. Jede Ader 3, 4 ist von einer thermoplastischen Schutzschicht (Buffer) 5, 6 um­ geben. Im Zentrum des mehradrigen Lichtwellenleiterkabels 1 verläuft ein Stützstrang 8. Die Adern können individuell und/oder gemeinschaftlich von Zugentlastungsmitteln umgeben sein. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind gemeinsame Zug­ entlastungsmittel 10 in Form von ARAMID-Fasern 11 vorgese­ hen. Die Adern 3, 4, der Stützstrang 8 und die Zugentla­ stungsmittel 10 verlaufen in einem gemeinsamen Kabelmantel 12. Ein derartiges Lichtwellenleiterkabel ist beispielswei­ se aus Section 4-17 (Fig. 5) des genannten Prospekts der SIECOR CORP. bekannt. Fig. 1A shows approximately to scale a multi-core fiber optic cable 1 with eight individual Lichtwellenlei ter wires, of which only two wires 3 , 4 are shown in Fig. 1A for reasons of clarity. Each core 3 , 4 is given a thermoplastic protective layer (buffer) 5 , 6 µm. A support strand 8 runs in the center of the multi-core optical waveguide cable 1 . The veins can be surrounded individually and / or collectively by strain relief means. In the exemplary embodiment shown, common tension relief means 10 in the form of ARAMID fibers 11 are provided. The wires 3 , 4 , the support strand 8 and the Zugentla stmittel 10 run in a common cable jacket 12th Such an optical fiber cable is for example from Section 4-17 ( Fig. 5) of the prospectus of SIECOR CORP. known.

Auf das vorab auf die gewünschte Länge zugeschnittene Lichtwellenleiterkabel 1 werden nacheinander ein äußerer Schrumpfschlauch 20 von a = 85 mm Länge (beispielsweise be­ kannt unter dem Handelsnamen ATUM 16/4 der Fa. RAYCHEM) und ein weiterer (innerer) transparenter Schrumpfschlauch 22 von b = 75 mm Länge (beispielsweise bekannt unter dem Handelsnamen DWTC 12/3-x der Fa. RAYCHEM, BRD) übergestreift. Beide Schrumpfschläuche 20, 22 weisen eine innenseitige Kleberbeschichtung auf. Anschließend wird das Lichtwellenleiterkabel 1 endseitig von seinem Kabelmantel 12 befreit; die abgemantelte Länge 23 wird auf die ge­ wünschte freie Länge der zu verzweigenden Adern 3, 4 (z. B. c = 2100 mm) bemessen. Die ARAMID-Fasern 11 werden auf einen geeigneten Überstand (z. B. d = 16 mm) ihrer Enden 24 über das Kabelmantelende 25 beschnitten.An outer shrink tube 20 of a = 85 mm length (for example, known under the trade name ATUM 16/4 from RAYCHEM) and another (inner) transparent shrink tube 22 of b = are successively cut onto the optical fiber cable 1 which has been cut to the desired length 75 mm long (known for example under the trade name DWTC 12/3-x from RAYCHEM, Germany). Both shrink tubes 20, 22 have an adhesive coating on the inside. The fiber optic cable 1 is then freed from its cable jacket 12 at the end ; the stripped length 23 is dimensioned to the desired free length of the wires 3 , 4 to be branched (z. B. c = 2100 mm). The ARAMID fibers 11 are trimmed to a suitable overhang (e.g. d = 16 mm) of their ends 24 over the cable jacket end 25 .

Fig. 1B zeigt bereits über die Adern 3,4 aufgefädelte, vorbereitete Einzelmäntel 30, 31 von e = 2000 mm Länge mit jeweils individuellen Zugentlastungsmitteln 32, 33 in Form von ARAMID-Fasern 34, deren Enden 35, 36 ca. 10 mm über­ stehen. Geeignete Einzelmäntel sind unter der Bezeichnung "Fan-Out-Tubing" (Section 1-6 des genannten Prospekts der Fa. SIECOR CORP.) an sich bekannt. Um eine besonders günstige Verflechtung der Zugentlastungsmittel 10; 32, 33 im Ver­ flechtungsbereich (f = 11 mm) zu erreichen, sind die Enden 37, 38 der Einzelmäntel 30, 31 in axialer Richtung 39 ver­ setzt angeordnet. Fig. 1B shows already be threaded over the wires 3,4, prepared single coats 30, 31 of e = 2000 mm Length mm each individual Zugentlastungsmitteln 32, 33 in the form of aramid fibers 34, the ends 35, 36 are about 10 over . Suitable single jackets are known per se under the name "Fan-Out-Tubing" (Section 1-6 of the prospectus of SIECOR CORP.). In order for the strain relief means 10 ; To achieve 32 , 33 in the interweaving area (f = 11 mm), the ends 37 , 38 of the individual jackets 30 , 31 are arranged in the axial direction 39 .

In einem weiteren Verfahrensschritt (Fig. 1C) wird der transparente Schrumpfschlauch 22 ca. g = 28 mm über das Ka­ belmantelende 25 hinaus über den Verzweigungsbereich 40 ge­ schoben und anschließend mit Luft mit einer Temperatur von ca. 100°C beströmt. Infolge des Schrumpfvorgangs kontra­ hiert der Schrumpfschlauch 20 und schmiegt sich eng an den Kabelmantel 12 und die Einzelmäntel 30, 31 an, die sich mit einer auf der Innenseite 42 des Schrumpfschlauchs 22 aufgebrachten Klebstoffschicht 43 verbinden, so daß die Verzweigungseinrichtung vorfixiert und gut handhabbar ist.In a further process step ( FIG. 1C), the transparent shrink tube 22 is pushed about g = 28 mm beyond the cable jacket end 25 beyond the branching area 40 and then flowed with air at a temperature of approximately 100 ° C. As a result of the shrinking process, the shrink tube 20 contradicts and clings tightly to the cable sheath 12 and the individual sheaths 30 , 31 which connect to an adhesive layer 43 applied to the inside 42 of the shrink tube 22 , so that the branching device is pre-fixed and easy to handle.

Wie Fig. 1D zeigt, bietet ein zwischen den Einzelmänteln 30, 31 gebildeter Spalt 44 eine ausreichende Zutrittsmög­ lichkeit für eine Kanüle 45 einer (beispielsweise dem unter der Bezeichnung DELOMAT 944 der Fa. DELO, München, BRD be­ kanntgewordenen) Dosiervorrichtung 46. Durch die Kanüle 45 werden in das verbleibende Innenvolumen des kontrahierten Schrumpfschlauchs 22 ca. 1 ml eines aushärtbaren Vergußmit­ tels 47 in Form eines lichtaushärtenden Klebstoffs z. B. der Fa. DELO mit der Bezeichnung DELO-Katiobond 050 einge­ bracht. Gleichzeitig wird der Verzweigungsbereich 40 durch den transparenten Schrumpfschlauch 22 hindurch für ca. 60 s mit einer dreiarmigen Faser-Belichtungseinrichtung 48 der Fa. SCHOTT (Handelsname KL 1500) auf Stufe 5 belichtet. Die Enden 24; 35, 36 der Zugentlastungsmittel 10; 32, 33 sind in das Vergußmittel 47 allseitig eingebettet.As shown in FIG. 1D, a gap 44 formed between the individual jackets 30 , 31 offers sufficient access for a cannula 45 of a metering device 46 (for example known as DELOMAT 944 from DELO, Munich, FRG). Through the cannula 45 in the remaining inner volume of the contracted shrink tube 22 about 1 ml of a curable encapsulant 47 in the form of a light-curing adhesive z. B. the company DELO with the name DELO-Katiobond 050 introduced. At the same time, the branching area 40 is exposed through the transparent shrink tube 22 for about 60 s using a three-armed fiber exposure device 48 from SCHOTT (trade name KL 1500) at level 5 . The ends 24 ; 35 , 36 of the strain relief means 10 ; 32 , 33 are embedded in the encapsulant 47 on all sides.

Anschließend wird (Fig. 1E und 1F) eine Stützhülse 50 aus Aluminium mit einem Innendurchmesser von 12 mm und ei­ nem Außendurchmesser von 14 mm bei einer Länge von 50 mm über den Verzweigungsbereich 40 geschoben. Dann wird der äußere Schrumpfschlauch 20 symmetrisch derart über die Stützhülse 50 und den inneren Schrumpfschlauch 22 gescho­ ben, daß der innere Schrumpfschlauch 22 ca. h = 10 mm auf der dem mehradrigen Lichtwellenleiterkabel 1 zugewandten Seite 52 unter dem äußeren Schrumpfschlauch 20 hervorragt. Der äußere Schrumpfschlauch 20 wird anschließend einem Luftstrom mit einer Temperatur von mehr als 125°C ausge­ setzt und schrumpft (kontrahiert) dabei eng auf die Stützhülse 50, den inneren Schrumpfschlauch 22 und die Einzelmäntel 30, 31 (Fig. 1F). Der Schrumpfschlauch 20 wird durch eine auf seine Innenseite 54 aufgebrachte Klebstoffschicht 55 zusätzlich fixiert.A support sleeve 50 made of aluminum with an inner diameter of 12 mm and an outer diameter of 14 mm and a length of 50 mm is then pushed over the branching area 40 (FIGS . 1E and 1F). Then the outer heat-shrinkable tube 20 symmetrically in such a way on the support sleeve 50 and the inner shrink tube is ben gescho 22 in that the inner shrink tube 22 approximately h = 10 mm on the multi-core optical fiber cable 1-facing side 52 protrudes below the outer shrink tubing 20th The outer shrink tube 20 is then exposed to an air stream with a temperature of more than 125 ° C and shrinks (contracts) closely on the support sleeve 50 , the inner shrink tube 22 and the individual sleeves 30 , 31 ( Fig. 1F). The shrink tube 20 is additionally fixed by an adhesive layer 55 applied to its inside 54 .

Fig. 2 zeigt in vergrößerter Darstellung eine erfindungs­ gemäße Verzweigungseinrichtung, wobei für die entsprechen­ den Teile die im Zusammenhang mit den Fig. 1A bis 1F ge­ nannten Bezugszeichen verwendet werden. Fig. 2 zeigt besonders deutlich, daß das in dem kontrahierten inneren Schrumpfschlauch 22 verbliebene Innenvolumen 58 annähernd vollständig von der Vergußmasse 47 ausgefüllt ist, wobei die Vergußmasse 47 sowohl die Enden 24; 35, 36 der Zugentla­ stungsmittel 10 und 32, 33 als auch den Kabelmantel 12 und die Einzelmäntel 30, 31 einbettet und fixiert. Die Stütz­ hülse 50 schützt vor äußeren mechanischen Belastungen und hält den Verzweigungsbereich 40 von radial nach innen gerichteten Schrumpfspannungen des äußeren Schrumpf­ schlauchs 20 frei. Das Hinausragen des inneren Schrumpf­ schlauches 22 zum Lichtwellenleiterkabel 1 hin verhindert, daß die durch den vergleichsweise starken Schrumpfungsgrad verhärtete Endkante 56 des äußeren Schrumpfschlauchs 20 bei Biegung des Lichtwellenleiterkabels 1 den gemeinsamen Kabelmantel 12 und/oder die einzelnen Adern 3,4 beschädigt. Fig. 2 shows an enlarged representation of a branching device according to the Invention, wherein for the corresponding parts the GE in connection with FIGS. 1A to 1F mentioned reference numerals are used. Fig. 2 shows particularly clearly that the inner volume 58 remaining in the contracted inner shrink tube 22 is almost completely filled by the potting compound 47 , the potting compound 47 both the ends 24 ; 35 , 36 of the tension relief means 10 and 32 , 33 as well as the cable sheath 12 and the individual sheaths 30 , 31 are embedded and fixed. The support sleeve 50 protects against external mechanical loads and keeps the branching area 40 free of radially inward shrinkage stresses of the outer shrink tube 20 . The protruding inner shrink tube 22 to the fiber optic cable 1 prevents the end edge 56 of the outer heat shrink tube 20, which is hardened by the comparatively strong degree of shrinkage, from damaging the common cable sheath 12 and / or the individual wires 3, 4 when the fiber optic cable 1 bends.

Die erfindungsgemäße Verzweigungseinrichtung läßt sich ohne Crimp-Befestigungsteile und Crimpwerkzeug auch vor Ort einfach montieren. Die in das Vergußmittel eingebetteten Zugentlastungsmittel gewährleisten eine sehr gleichmäßige und sichere Übertragung von Zugbelastungen. Die Kabelmäntel sind durch das Vergußmittel und zusätzlich durch die innenseitig mit Klebstoffbeschichteten Schrumpfschläuche besonders gut gegen ein Herausziehen aus der Verzweigungs­ einrichtung geschützt.The branching device according to the invention can be without Crimp fasteners and crimping tools also on site easy to assemble. The embedded in the potting compound Strain relief means ensure a very even and safe transmission of tensile loads. The cable jackets are by the potting compound and additionally by the on the inside with adhesive-coated heat shrink tubing particularly good against pulling out of the branch facility protected.

Claims (8)

1. Verzweigungseinrichtung für ein mehradriges Lichtwel­ lenleiterkabel (1)
  • - mit einem kontrahierten Schrumpfschlauch (22),
  • - in den das Lichtwellenleiterkabel (1) eintritt, das zur Freigabe der Enden (24) seiner Zugentlastungsmittel (10) von einem den Adern (3, 4) gemeinsamen Kabelmantel (12) end­ seitig befreit ist und
  • - in dem die Adern (3, 4) in mindestens zwei mit individu­ ellen Zugentlastungsmitteln (32, 33) versehene Einzelmäntel (30, 31) verzweigen, die aus dem Schrumpfschlauch (22) austreten, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Schrumpfschlauch (22) ein aushärtendes oder aushärt­ bares Vergußmittel (47) enthalten ist und daß die Enden (24) der Zugentlastungsmittel (10) des Lichtwellenleiterka­ bels (1) und die Enden (35, 36) der Zugentlastungsmittel (32, 33) der Einzelmäntel (30, 31) in das Vergußmittel (47) eingebettet sind.
1. branching device for a multi-core Lichtwel lenleiterkabel ( 1 )
  • - with a contracted shrink tube ( 22 ),
  • - Into the optical fiber cable ( 1 ), which is released to release the ends ( 24 ) of its strain relief means ( 10 ) from one of the wires ( 3 , 4 ) common cable sheath ( 12 ) and
  • - In which the wires ( 3 , 4 ) branch into at least two individual sheaths ( 30 , 31 ) provided with individual strain relief means ( 32 , 33 ), which emerge from the shrink tube ( 22 ), characterized in that in the shrink tube ( 22 ) a hardening or hardenable potting compound ( 47 ) is included and that the ends ( 24 ) of the strain relief means ( 10 ) of the optical waveguide cable ( 1 ) and the ends ( 35 , 36 ) of the strain relief means ( 32 , 33 ) of the individual jackets ( 30 , 31 ) are embedded in the potting compound ( 47 ).
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schrumpfschlauch (22) transparent ist und daß das Ver­ gußmittel (47) ein durch Licht aushärtender oder aushärtba­ rer Klebstoff ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the shrink tube ( 22 ) is transparent and that the Ver pouring means ( 47 ) is a light-curing or curable adhesive. 3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schrumpfschlauch (22) innenseitig klebstoffbeschichtet ist.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the shrink tube ( 22 ) is adhesive-coated on the inside. 4. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden (37, 38) der Einzelmäntel (30, 31) in axialer Richtung (39) versetzt in dem Schrumpfschlauch (22) angeordnet sind.4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the ends ( 37 , 38 ) of the individual sleeves ( 30 , 31 ) in the axial direction ( 39 ) are arranged offset in the shrink tube ( 22 ). 5. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der (innere) Schrumpfschlauch (22) von einem weiteren (äußeren) kontrahierten Schrumpfschlauch (20) umgeben ist.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the (inner) shrink tube ( 22 ) is surrounded by a further (outer) contracted shrink tube ( 20 ). 6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Schrumpfschlauch (22) zumindest auf der dem Lichtwellenleiterkabel (1) zugewandten Seite (52) unter dem äußeren Schrumpfschlauch (20) hervorragt.6. Device according to claim 5, characterized in that the inner shrink tube ( 22 ) protrudes at least on the optical fiber cable ( 1 ) facing side ( 52 ) under the outer shrink tube ( 20 ). 7. Einrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwi­ schen dem inneren (22) und dem äußeren Schrumpfschlauch (20) eine Stützhülse (50), bevorzugt aus Aluminium, angeordnet ist.7. Device according to claim 5 or 6, characterized in that between the inner (22) and the outer shrink tube ( 20 ), a support sleeve ( 50 ), preferably made of aluminum, is arranged. 8. Verfahren zum Herstellen einer Verzweigung eines mehradrigen Lichtwellenleiterkabels (1),
  • - bei dem das Lichtwellenleiterkabel (1) zur Freigabe der Enden (24) seiner Zugentlastungsmittel (10) endseitig von seinem Kabelmantel (12) befreit wird,
  • - bei dem die Adern (3, 4) des Lichtwellenleiterkabels (1) in mindestens zwei mit individuellen Zugentlastungsmitteln (32, 33) versehene Einzelmäntel (30, 31) eingefädelt werden und
  • - bei dem der Verzweigungsbereich (40) von einem Schrumpf­ schlauch (22) umgeben wird, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Kontrahieren des Schrumpfschlauchs (22) ein aushärtendes oder aushärtbares Vergußmittel (47) in den Schrumpfschlauch (22) eingebracht wird und daß die Enden (24) der Zugentlastungsmittel (10) des Lichtwellenleiterka­ bels (1) und die Enden (35, 36) der Zugentlastungsmittel (32, 33) der Einzelmäntel (30, 31) in das Vergußmittel (47) eingebettet werden.
8. A method for producing a branching of a multi-core optical fiber cable ( 1 ),
  • - In which the optical waveguide cable ( 1 ) is released from the end of its cable sheath ( 12 ) to release the ends ( 24 ) of its strain relief means ( 10 ),
  • - In which the wires ( 3 , 4 ) of the optical waveguide cable ( 1 ) are threaded into at least two individual sheaths ( 30 , 31 ) provided with individual strain relief means ( 32 , 33 ) and
  • - in which the branch portion (40) is surrounded by a shrink hose (22), characterized in that, after the contraction of the shrinkable sleeve (22) a thermosetting or curable encapsulant (47) is introduced into the shrink tube (22) and that the ends ( 24 ) of the strain relief means ( 10 ) of the optical waveguide cable ( 1 ) and the ends ( 35 , 36 ) of the strain relief means ( 32 , 33 ) of the individual jackets ( 30 , 31 ) are embedded in the sealing compound ( 47 ).
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