DE3830637C1 - Method for repairing damaged loosely buffered optical fibres (waveguides) - Google Patents
Method for repairing damaged loosely buffered optical fibres (waveguides)Info
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- G02B6/4401—Optical cables
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reparatur von beschädigten Lichtwellenleiterhohladern nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a method for repairing damaged optical waveguide tubes after the Preamble of claim 1.
Eine Lichtwellenleiterhohlader besteht aus mindestens einem Lichtwellenleiter, der sich lose in einer Schutzhülle befindet. Meist befinden sich eine oder mehrere Lichtwellenleiterhohladern in einem Kabel mit Kabelmantel. An Spleißstellen oder sonstigen Anschlußstellen wird der Kabelmantel abgesetzt, und die einzelnen Lichtwellenleiter des Kabels werden mit Lichtwellenleitern anderer Kabel verspleißt oder in Verbindungseinrichtungen eingelegt.An optical waveguide hollow tube consists of at least one Optical fiber, which is loose in a protective cover located. Usually there are one or more Optical waveguide tubes in a cable with a cable jacket. At splices or other connection points the Cable sheath removed, and the individual optical fibers of the cable are with optical fibers of other cables spliced or inserted in connecting devices.
Eine Hülse zur Aufnahme solcher Lichtwellenleiterspleiße ist aus der DE 31 51 577 A1 bekannt. Die Hülse ist für Lichtwellenleiterkabel mit beliebigen Querschnitten geeignet. Der Mittelteil der Hülse dient als Hohlraum zur Aufnahme der Spleißstellen und die Hülsenenden, die auf die Kabel aufgepreßt werden, sind mit ihren Innendurchmessern an die jeweiligen Kabel angepaßt. Durch die Hülse werden die Spleißstellen nach dem Spleißvorgang gegen mechanische Beanspruchung geschützt. A sleeve for receiving such an optical fiber splice is known from DE 31 51 577 A1. The sleeve is for Fiber optic cables with any cross section suitable. The middle part of the sleeve serves as a cavity for Inclusion of the splices and the sleeve ends on the Cables are pressed on with their inner diameters adapted to the respective cable. Be through the sleeve the splices after the splicing process against mechanical Protected against stress.
Beim Arbeitsgang des Spleißens oder bei der Muffenmontage oder beim Anschluß eines Kabels an ein Aufteilgestell kann es jedoch zu Beschädigungen der einzelnen Lichtwellenleiterhohladern kommen, indem diese beispielsweise abgeknickt werden. Die Lebensdauer der Lichtwellenleiter in der beschädigten Schutzhülle ist eingeschränkt. Bisher wurde bei einer Beschädigung der Lichtwellenleiterhohladern das Kabel neu abgesetzt, das Kabel also bis hinter die beschädigte Stelle gekürzt. Wenn dies nicht mehr möglich ist, muß ein neues Kabel eingezogen werden.During the splicing process or during sleeve assembly or when connecting a cable to a dividing rack however, it damages the individual Optical waveguide tubes come by this be kinked, for example. The lifespan of Optical fiber is in the damaged protective cover limited. So far, when the Optical waveguide hollow conductors, the cable, which So the cable is shortened to behind the damaged area. If if this is no longer possible, a new cable must be pulled in will.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem Lichtwellenleiterhohladern repariert werden können. The invention has for its object a method to be specified, repaired with the optical waveguide tube can be.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruches 1.The task is solved by a procedure with the Features of claim 1.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous further developments are in the subclaims specified.
Bei Kabeln mit einer großen Zahl von Lichtwellenleitern, insbesondere dann, wenn eine Lichtwellenleiterhohlader erst beschädigt wird, wenn bereits eine große Anzahl der Lichtwellenleiter verspleißt wurde, bedeutet das komplette neue Absetzen des Kabels einen erheblichen Zeit- und damit Kostenaufwand. Ein Reparaturverfahren für die einzelnen Lichtwellenleiterhohladern reduziert den Zeit- und Kostenaufwand wesentlich. Die Anwendung des Verfahrens ist jedoch nur dann sinnvoll, wenn die Lichtwellenleiter der beschädigten Lichtwellenleiterhohladern nicht beschädigt sind.For cables with a large number of optical fibers, especially when an optical waveguide hollow charger is only will be damaged if a large number of Optical fiber was spliced, that means complete new deposition of the cable a considerable amount of time and thus Expense. A repair process for the individual Optical waveguide tubes reduce the time and Costs essential. The application of the procedure is However, this only makes sense if the optical fibers of the Damaged fiber optic hollow wires are not damaged are.
Es entsteht eine reparierte Lichtwellenleiterhohlader, in der die Lichtwellenleiter optimal geschützt sind. Es ist nützlich eine Hülle aus dem Material zu verwenden, aus der auch die Schutzhülle besteht, da die mechanischen und thermischen Eigenschaften sich dann nicht ändern. Zur Fixierung der Hülle auf dem verbleibenden Teil der Schutzhülle kann entweder ein Schrumpfschlauch, ein Klebeband oder ein Kleber verwendet werden. Der thermische Ausdehnungskoeffizient der Hülle entspricht dem der Schutzhülle, was besonders an der Klebestelle wichtig ist. Die reparierte Lichtwellenleiterhohlader ist flexibel und kann wie eine nicht reparierte Lichtwellenleiterhohlader verarbeitet werden.A repaired optical waveguide hollow charger is created, in that the optical fibers are optimally protected. It is useful to use a shell made of the material from which the protective cover also exists because the mechanical and thermal properties then do not change. To Fixation of the shell on the remaining part of the Protective cover can either be a shrink tube Adhesive tape or an adhesive can be used. The thermal Coefficient of expansion of the shell corresponds to that of Protective cover, which is particularly important at the glue point. The repaired optical waveguide is flexible and can be like an unrepaired optical waveguide are processed.
Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens wird anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigt die An embodiment of the method according to the invention is explained using the drawing. It shows the
Fig. 1 einen Querschnitt durch ein Außenkabel mit Lichtwellenleiterhohladern und die Fig. 1 shows a cross section through an outer cable with optical waveguide and the
Fig. 2a bis 2d eine Bündelader in den verschiedenen Reparaturstadien. FIG. 2a to 2d, a loose tube in the various repair stages.
Das in Fig. 1 dargestellte Außenkabel weist einen Schichtenmantel 11 mit Zugentlastungselementen auf. Um ein Stützelement 8 sind sechs Lichtwellenleiterhohladern 3, ein Kupfer-Vierer 7 und ein Blindelement 6 angeordnet. Die so aufgebaute Kabelseele ist mit einer Bewicklung 10 versehen. Die Zwischenräume zwischen den einzelnen Elementen der Kabelseele sind mit Füllmasse 9 ausgefüllt. Die einzelnen Lichtwellenleiterhohladern 3 bestehen aus einer Schutzhülle 2, in der Lichtwellenleiter 12 angeordnet sind.The outer cable shown in Fig. 1 has a layer jacket 11 with strain relief elements. Six optical waveguide hollow conductors 3 , a copper quad 7 and a blind element 6 are arranged around a support element 8 . The cable core thus constructed is provided with a winding 10 . The spaces between the individual elements of the cable core are filled with filling compound 9 . The individual optical waveguide tubes 3 consist of a protective sheath 2 , in which optical fibers 12 are arranged.
Um zwei solcher Außenkabel z. B. durch eine Muffe miteinander zu verbinden, muß zunächst der Schichtenmantel 11 an den zu verbindenden Kabelenden abgesetzt werden. Der Schichtenmantel 11 beider Kabelenden wird mechanisch am Muffengehäuse abgefangen. Im Innern des Muffenhohlkörpers muß jede einzelne Lichtwellenleiterhohlader 3 bis zur Spleißablagekassette, in der die Lichtwellenleiter 12 später ohne Schutzhülle liegen, verlegt werden. Dazu werden die Schutzhüllen 2 der Lichtwellenleiterhohladern 3 mit dem entsprechenden Abstand zur Mantelabfangung abgesetzt. Danach werden die Lichtwellenleiter 12 dann einzeln verspleißt. Die mechanische Abfangung der Schutzhüllen 2 der Lichtwellenleiterhohladern 3 erfolgt an der Kassette. Wenn nun eine Lichtwellenleiterhohlader 3 beim Absetzen, Einlegen oder Abfangen beschädigt wird, kann diese mit dem erfindungsgemäßen Verfahren repariert werden. To two such outdoor cables z. B. to connect by a sleeve, the layer jacket 11 must first be placed on the cable ends to be connected. The layer jacket 11 of both cable ends is mechanically intercepted on the sleeve housing. Inside the sleeve the hollow body each hollow core optical waveguide must be 3 to Spleißablagekassette in which the optical waveguide 12 are later without protective cover, laid. For this purpose, the protective sheaths 2 of the optical waveguide hollow conductors 3 are set down with the appropriate distance from the jacket support. Then the optical fibers 12 are then spliced individually. The protective covers 2 of the optical waveguide hollow conductors 3 are mechanically intercepted on the cassette. If an optical waveguide hollow tube 3 is now damaged when being deposited, inserted or intercepted, it can be repaired using the method according to the invention.
Eine beschädigte Lichtwellenleiterhohlader 3 mit Lichtwellenleitern 12 ist in Fig. 2a dargestellt. Die Beschädigung tritt an einer die Lichtwellenleiter 12 umgebenden Schutzhülle 2 an der Beschädigungsstelle 4 auf. Über die Schutzhülle 2 wird eine leere Hülle 1 geschoben. Der Innendurchmesser der leeren Hülle 1 ist so gewählt, daß die leere Hülle sich über die beschädigte Schutzhülle 2 schieben läßt. Die Hülle ist so lang, daß sie die Beschädigungsstelle 4 überdeckt und mindestens bis fast zum freien Aderende reicht. Die Lichtwellenleiterhohlader 3 mit aufgeschobener Hülle 1 ist in Fig. 2b dargestellt. Nachdem die Hülle 1 aufgeschoben ist, wird die Schutzhülle 2 durchgeschnitten. Dabei ist darauf zu achten, daß die Lichtwellenleiter 12 nicht beschädigt werden.A damaged optical waveguide hollow charger 3 with optical waveguides 12 is shown in Fig. 2a. The damage occurs on a protective sheath 2 surrounding the optical waveguide 12 at the damage location 4 . Over the protective sleeve 2 is a hollow shell 1 is pushed. The inside diameter of the empty casing 1 is chosen so that the empty casing can be pushed over the damaged protective casing 2 . The sheath is so long that it covers the damaged area 4 and extends at least almost to the free end of the wire. The optical waveguide hollow tube 3 with the sleeve 1 pushed on is shown in FIG. 2b. After the casing 1 is pushed, the protective sheath 2 is cut through. It is important to ensure that the optical fibers 12 are not damaged.
Fig. 2c zeigt, daß die Schutzhülle 2 vom freien Ende der Lichtwellenleiterhohlader 3 aus gesehen hinter der Beschädigungsstelle 4 eine Schnittstelle 5 aufweist. Die Hülle 1 wird über die Schnittstelle 5 geschoben und fixiert. Der abgeschnittene Teil der Schutzhülle 2 wird herausgezogen. Fig. 2c shows that the protective sheath 2 as seen from the free end of the optical fiber loose tube 3 from behind the damage spot 4 having an interface 5. The sleeve 1 is pushed over the interface 5 and fixed. The cut part of the protective cover 2 is pulled out.
Man erhält eine reparierte Lichtwellenleiterhohlader 3, wie sie in Fig. 2d dargestellt ist. Die Lichtwellenleiterhohlader 3 ist weiterhin flexibel und knickfest, da die beschädigte Schutzhülle 2 entfernt wird. Auf diese Weise wird verhindert, daß z. B. die Querdruckbelastung der Lichtwellenleiter 12 durch eine geknickte Schutzhülle 2 die Lichtwellenleiterlebensdauer einschränkt bzw. die optischen Eigenschaften der Lichtwellenleiter 12 drastisch verschlechtert.A repaired optical waveguide hollow charger 3 is obtained , as shown in FIG. 2d. The optical waveguide hollow charger 3 is still flexible and kink-resistant, since the damaged protective cover 2 is removed. This prevents z. B. the transverse pressure load of the optical waveguide 12 by a kinked protective cover 2 limits the optical fiber life or the optical properties of the optical waveguide 12 deteriorates drastically.
Claims (4)
- a) Eine ungefüllte Hülle (1) wird derart über die beschädigte Schutzhülle (2) geschoben, daß die Beschädigungsstelle (4) abgedeckt ist und die Hülle (1) nahezu bis zu dem einen Ende der Lichtwellenleiterhohlader (3) reicht,
- b) die Schutzhülle (2) wird von dem einen Ende der Lichtwellenleiterhohlader (3) aus gesehen hinter der Beschädigungsstelle (4) an einer Schnittstelle (5) durchgeschnitten,
- c) die Hülle (1) wird über die Schnittstelle (5) geschoben und fixiert,
- d) der Teil der beschädigten Schutzhülle (2), der abgeschnitten wurde, wird unter der Hülle (1) herausgezogen.
- a) A unfilled casing (1) is so pushed over the damaged protective sleeve (2), that the damage point (4 covered) and the envelope (1) almost up to the one end of the optical fiber loose tube (3) extends,
- b) the protective sheath ( 2 ) is cut through from one end of the optical waveguide hollow tube ( 3 ) behind the damage location ( 4 ) at an interface ( 5 ),
- c) the sleeve ( 1 ) is pushed and fixed over the interface ( 5 ),
- d) the part of the damaged protective cover ( 2 ) that has been cut off is pulled out from under the cover ( 1 ).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3830637A DE3830637C1 (en) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | Method for repairing damaged loosely buffered optical fibres (waveguides) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE3830637A DE3830637C1 (en) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | Method for repairing damaged loosely buffered optical fibres (waveguides) |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE3830637C1 true DE3830637C1 (en) | 1989-11-30 |
Family
ID=6362583
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3830637A Expired DE3830637C1 (en) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | Method for repairing damaged loosely buffered optical fibres (waveguides) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3830637C1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9404230U1 (en) * | 1994-03-12 | 1995-07-13 | Kerpenwerk Gmbh | Data transmission cable |
DE19649045A1 (en) * | 1996-11-27 | 1998-05-28 | Steinbeis Tz Kommunikationstec | Optical fibre splice protection device |
WO2001027673A1 (en) * | 1999-10-14 | 2001-04-19 | Cidra Corporation | Method and apparatus for recoating a fiber optic splice |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE3151577A1 (en) * | 1981-12-28 | 1983-07-28 | AEG-Telefunken Nachrichtentechnik GmbH, 7150 Backnang | SLEEVE TO RECEIVE LIGHT WAVE SPLICE |
-
1988
- 1988-09-09 DE DE3830637A patent/DE3830637C1/en not_active Expired
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