DE4230164C2 - Vorrichtung zum Bedrucken von flächigen Substraten - Google Patents
Vorrichtung zum Bedrucken von flächigen SubstratenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
- B41J13/26—Registering devices
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- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/325—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum thermischen
Bedrucken von flächigen Substraten oder flächigen
Bereichen von Substraten, wobei das Substrat entlang
eines geraden Bewegungspfades durch die Vorrichtung
mittels eines Transportantriebes transportierbar ist,
entlang des Bewegungspfades mindestens ein thermischer
Druckkopf mit individuell energiesierbaren Druckelementen
angeordnet ist und ein parallel zum Bewegungspfad
ablaufendes, zwischen Druckkopf und Substrat angeordnetes
wärmesensitives Transferband vorgesehen ist, welches
von einer freidrehenden, antriebslosen Abwickelspule
abwickelbar und auf eine Aufwickelspule aufwickelbar
ist.
Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise in der
EP 0 293 089 A2 beschrieben.
Bei der bekannten Vorrichtung handelt es sich um einen
Flachbettdrucker, bei dem ein flaches Substrat eben
und geradlinig an einer Druckzone vorbeigeführt wird,
in welcher das Substrat bedruckt werden kann.
Das Substrat ist dabei mittels angetriebener
Transportwalzen entlang des gewünschten Bewegungspfades
bewegbar.
Parallel zu dem Substrat ist über Umlenkrollen ein wärme
sensitives Transferband geführt, welches von einer
Abwickelrolle abgezogen und auf einer Aufwickelrolle
aufgewickelt werden kann.
Über der eigentlichen Druckzone dieser Vorrichtung ist
ein thermischer Druckkopf angeordnet, der mittels eines
Stellmotors bewegt werden kann.
Bei dieser Vorrichtung wird das Substrat intermittierend
stufenweise in Transportrichtung bewegt, wobei dann,
wenn das Substrat in Ruhelage verharrt, der Druckkopf
gegen das Transferband gedrängt und dieses mittels des
Druckkopfes gegen das Substrat gedrängt wird und gleich
zeitig eine Gegendruckplatte von der anderen Seite des
Substrates angehoben wird, woraufhin der thermische
Druckvorgang ablaufen kann.
Der Druckkopf kann stufenweise bewegt werden, so daß
Druckreihen oder Druckpunkte in unterschiedlichen
Abständen voneinander angebracht werden können.
Nachdem das Substrat entsprechend bedruckt ist, wird
die Gegendruckplatte für den Druckkopf abgesenkt und
der Antrieb für das Substrat in Betrieb gesetzt, so
daß das Substrat um einen weiteren Schritt vorbewegt
wird, während gleichzeitig das Transferband mittels
eines Antriebes gegenläufig oder gleichläufig
transportiert wird, um eine neue Druckzone über dem
Substrat anzuordnen.
Die Bewegung des Transferbandes erfolgt dadurch, daß
entweder die Aufwickelrolle des Transferbandes motorisch
angetrieben ist oder aber das Transferband mittels eines
Klemm-Mechanismusses mit dem Druckkopf gekoppelt wird,
so daß das Transferband durch die Bewegung des
Druckkopfes mitgenommen wird und in eine entsprechende
Lage positioniert wird, die einen neuen Druckvorgang
ermöglicht.
In jedem Falle sind bei dieser bekannten Vorrichtung
mindestens zwei Antriebssysteme erforderlich, nämlich
ein Antriebssystem für das Substrat und ein
Antriebssystem für den Druckkopf, der dann mit einem
Klemm-Mechanismus an das Transferband anklemmbar ist,
so daß der Antrieb des Druckkopfes gleichzeitig als
Antrieb für das Transferband genutzt werden kann.
Die bekannte Vorrichtung ist insoweit nachteilig, als
mindestens zwei Antriebssysteme für die Vorrichtung
notwendig sind.
Darüber hinaus erfolgt der Druckvorgang in einzelnen
Arbeitsschritten, was für den gesamten Druckablauf
bedeutet, daß dieser einen relativ hohen Zeitaufwand
benötigt.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der
Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
gattungsgemäßer Art zu schaffen, die unter Vereinfachung
des Antriebes der Aufwickelspule einen kontinuierlichen
und schnellen Ablauf des Druckvorganges ermöglicht.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß die
Aufwickelspule über einen Riementrieb mit einer Andruck
rolle oder -walze gekoppelt ist, die gegen eine
Gegendruckrolle oder -walze gedrängt wird, wobei zwischen
Andruck- und Gegendruckrolle oder -walze das Substrat
angeordnet ist.
Erfindungsgemäß ist lediglich ein motorischer Antrieb
erforderlich, nämlich der Transportantrieb für das
Substrat, welcher beispielsweise aus Rollen- oder
Walzenpaaren bestehen kann.
Aus der DE 38 19 734 A1 ist es bei einer Einrichtung
zum Bedrucken von mehrschichtigen Gepäckstreifenanhängern
bekannt, die Aufwickelspule über einen Riementrieb
anzutreiben.
Der Transport des Transferbandes erfolgt durch eine
Zwangsankopplung der Aufwickelspule an das durchlaufende
Substrat in der Weise, daß sich auf dem Substrat eine
Andruckrolle oder -walze abstützt, die vorzugsweise
von einer Gegendruckrolle oder -walze gestützt ist,
wobei diese Andruckrolle oder -walze von dem
durchlaufenden Substrat in Drehung versetzt wird, wodurch
wiederum über einen Riementrieb die Aufwickelspule
gedreht wird, so daß kontinuierlich beim Durchlauf des
Substrates auch das Transferband durch die Bewegung
der Aufwickelspule von der Abwickelspule abgezogen wird.
Ein separater Antrieb ist hierfür nicht erforderlich.
Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung kann der Druckkopf
gegen eine Gegendruckrolle oder -walze gedrängt werden,
wobei zwischen Druckkopf und Gegendruckrolle oder -walze
das Substrat und das Transferband durchläuft. Der
Druckkopf kann sich ständig unter Zwischenlage von
Substrat und Transferband an der Gegendruckrolle
abstützen oder aber der Druckkopf kann während des
Druckvorganges in Richtung auf die Gegendruckrolle
verschoben werden, so daß die gewünschte Anlage an
Transferband und Substrat während des Druckvorganges
ermöglicht ist. Hierzu kann ein separater Stellantrieb
für die Vorschub- und Rückzugsbewegung des Druckkopfes
vorgesehen sein. Auch kann der der Transportantrieb
des Substrates aus einer Anfangsposition während des
gesamten Transport-und Druckvorganges kontinuierlich
angetrieben sein.
Eine bevorzugte Einzelheit wird darin gesehen, daß der
Transportantrieb für das Substrat aus mindestens einer
Andruckrolle oder -walze besteht, die an einem Schlitten
gelagert ist, der an gestellfesten Führungsstangen
parallel zum Bewegungspfad des Substrates verstellbar
und in unterschiedlichen Positionen feststellbar ist
und daß an diesem Schlitten ein weiterer Schlitten an
Führungsstangen quer und parallel zum Bewegungspfad
des Substrates verstellbar und in unterschiedlichen
Positionen feststellbar ist, der mindestens eine mit
der Andruckrolle oder -walze zusammenwirkende
Gegendruckrolle oder -walze, den Druckkopf und die Auf-
und Abwickelspule für das Transferband haltert und daß
insbesondere der weitere Schlitten mittels eines
Stelltriebes, in Normalrichtung zum Substrat oder von
diesem weg bewegbar ist, so daß der Schlitten in eine
Andrucklage verstellbar ist, in welcher das Transferband
(Farbband) auf Anlage gegen das Substrat gehalten und
der Druckkopf in Druckposition geführt ist, sowie in
eine Freigabelage verstellbar ist, in welcher das
Transferband anlagefrei vom Substrat gehalten und damit
antriebslos gestellt ist und der Druckkopf in eine
nichtdruckende Position verstellt ist.
Durch diese Ausbildung ist es möglich, die Positionierung
insbesondere des Druckkopfes an beliebigen, dazu
vorgesehenen Stellen des Substrates vorzunehmen, so
daß die Bedruckung an den gewünschten Stellen erfolgen
kann.
Dabei besteht ein besonderer Vorteil darin, daß der
Transferbandverbrauch (Farbbandverbrauch) nur auf die
Druckzonen beschränkt ist und in druckfreien Zonen das
Transferband antriebslos verharrt. Durch die Verstellung
des weiteren Schlittens in Normalrichtung vom Substrat
weg, wird das Transferband und der Druckkopf vom Substrat
abgehoben. Als Stellglied für den Schlitten können z. B.
pneumatische Stellzylinder vorgesehen sein.
Obwohl es möglich ist, den Transportpfad waagerecht
oder auch schiefwinklig anzuordnen, ist zum Zwecke
der Platzersparnis und zum Ausnutzen der Schwerkraft
zum Zwecke des Abwerfens des Substrates bevorzugt
vorgesehen, daß der Transportpfad lotrecht gerichtet
ist und die Transportrichtung von oben nach unten
verläuft.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der
Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben.
Es zeigt:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Ansicht;
Fig. 2 desgleichen im Mittelschnitt gesehen.
Die Vorrichtung zum thermischen Bedrucken von flächigen
Substraten 1 oder flächigen Bereichen von Substraten
ist im Ausführungsbeispiel lotrecht angeordnet.
Das Substrat 1 kann in die Vorrichtung, in der Zeichnung
von oben nach unten einlaufen, wobei die
Anfangspositionierung durch einen Positionierungsanschlag
erfolgen kann, der in Transportrichtung des Substrates
(in der Zeichnung von oben nach unten) unterhalb der
in Transportrichtung vorderen Randkante des Substrates
angeordnet ist.
Nach Inbetriebnahme der Vorrichtung wird der
Positionierungsanschlag aus dem Transportweg entfernt.
Das Substrat 1 ist entlang eines gerades Bewegungspfades
durch die Vorrichtung mittels eines nachfolgend noch
näher beschriebenen Transportantriebes transportierbar.
Entlang des Bewegungspfades sind im Ausführungsbeispiel
drei Druckköpfe 2 vorgesehen, wobei zwei Druckköpfe 2
nebeneinander und ein weiterer in einer darunter
befindlichen Ebene angeordnet ist.
Bei diesen Druckköpfen 2 handelt es sich um übliche
thermische Druckköpfe, wie sie beispielsweise in der
EP 0 293 089 A2 beschrieben sind.
Diese Druckköpfe 2 weisen individuell energiesierbare
Druckelemente auf.
Parallel zum Bewegungspfad des Substrates 1 ist zwischen
Druckkopf 2 und Substrat 1 ein wärmesensitives
Transferband 3 vorgesehen, welches in der Zeichnung
strichpunktiert gezeigt ist.
Jedem Druckkopf 2 ist ein solches Transferband 3
zugeordnet. Jedes Transferband 3 läuft von einer
freidrehenden antriebslosen Abwickelspule 4 ab und wird
auf eine Aufwickelspule 5 aufgewickelt.
Die Aufwickelspule 5 ist dabei jeweils über einen
Riementrieb 6 mit einer Andruckrolle 7 oder Andruckwalze
gekoppelt, die in der Nähe des Druckbereiches gegen
eine Gegendruckrolle 8 gedrängt ist.
Zwischen Andruckrolle oder -walze 7 und Gegendruckrolle
oder -walze 8 ist das Substrat 1 angeordnet.
Auch der Druckkopf 2 ist jeweils in der Arbeitsposition
gegen eine Gegendruckrolle oder -walze 9 gedrängt, wobei
zwischen Druckkopf 2 und Gegendruckrolle oder -walze 9
das Substrat 1 und das Transferband 3 durchläuft.
Der Transportantrieb des Substrates 1 ist aus einer
Startposition, während des gesamten Transport- und
Druckvorganges vorzugsweise kontinuierlich angetrieben.
Der Transportantrieb für das Substrat 1 besteht aus
mindestens einer Andruckrolle oder -walze 10,
die an einem Schlitten 11 gelagert ist, der an
gestellfesten Führungsstangen 12 parallel zum
Bewegungspfad des Substrates 1 verstellbar und in
unterschiedlichen Positionen feststellbar ist.
Dazu weist der Schlitten Führungselemente mit Klemm
vorrichtungen 13 auf.
An diesem Schlitten 11 ist ein weiterer Schlitten 14
an Führungsstangen 15 quer zum Bewegungspfad des
Substrates 1 verstellbar und in unterschiedlichen
Positionen mittels Klemmeinrichtungen 13 feststellbar.
Der Schlitten 14 haltert mindestens eine mit der
Andruckrolle 10 oder -walze zusammenwirkende
Gegendruckrolle 16, den Druckkopf 2 und die Auf- und
Abwickelspulen 4, 5 für das Transferband 3.
Für den Antrieb des Substrates reicht es aus, wenn eine
der Andruckrollen oder -walzen oder Gegendruckrollen
oder -walzen angetrieben ist. Die weiteren Rollensätze
bewegen sich dann zwangsläufig beim Durchlauf des
Substrates mit.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung ist gewährleistet,
daß der Antrieb des Substrates 1 gleichzeitig als Antrieb
für das Transferband 3 benutzt werden kann, so daß eine
besonders einfache und wirkungsvolle Vorrichtung
geschaffen ist.
Mit dieser Vorrichtung kann kontinuierlich oder auch
schrittweise die Bedruckung von Kartonagen oder ähnlichen
Flachmaterialien vorgenommen werden.
Bei der Betriebsweise der Vorrichtung ist vorzugsweise
der Transportantrieb des Substrates 1 aus einer
Startposition nur bis zur Beendigung des Druckvorganges
kontinuierlich und konstant angetrieben, während nach
Beendigung des Druckvorganges eine kurzzeitige
Beschleunigung des Transportantriebes erfolgt, indem
die Drehzahl des Antriebsmotors angehoben wird, um nach
Erreichen der Höchsttransportgeschwindigkeit die
Transport- und Andruckrollen vom Substrat zu lösen
(abzuheben), damit das beschleunigte Substrat mit der
Geschwindigkeit etwa des freien Falls aus der Vorrichtung
fallen kann.
Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel
beschränkt, sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach
variabel.
Alle neuen, in der Beschreibung und/oder Zeichnung
offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden
als erfindungswesentlich angesehen.
Claims (3)
1. Vorrichtung zum thermischen Bedrucken von flächigen
Substraten oder flächigen Bereichen von Substraten,
wobei das Substrat entlang eines geraden
Bewegungspfades durch die Vorrichtung mittels eines
Transportantriebes transportierbar ist, entlang
des Bewegungspfades mindestens ein thermischer
Druckkopf mit individuell energiesierbaren
Druckelementen angeordnet ist und ein parallel zum
Bewegungspfad ablaufendes, zwischen Druckkopf und
Substrat angeordnetes wärmesensitives Transferband
vorgesehen ist, welches von einer freidrehenden,
antriebslosen Abwickelspule abwickelbar und auf
eine Aufwickelspule aufwickelbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Aufwickelspule (5)
über einen Riementrieb (6) mit einer Andruckrolle
oder -walze (7) gekoppelt ist, die gegen eine
Gegendruckrolle oder -walze (8) gedrängt wird, wobei
zwischen Andruck- und Gegendruckrolle oder -walze
das Substrat (1) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Transportantrieb
für das Substrat (1) aus mindestens einer
Andruckrolle oder -walze (z. B. 10) besteht, die
an einem Schlitten (11) gelagert ist, der an
gestellfesten Führungsstangen (12) parallel zum
Bewegungspfad des Substrates (1) verstellbar und
in unterschiedlichen Positionen feststellbar ist
und daß an diesem Schlitten (11) ein
weiterer Schlitten (14) an Führungsstangen (17)
quer und parallel zum Bewegungspfad des Substrates
(1) verstellbar und in unterschiedlichen Positionen
feststellbar ist, der mindestens eine mit der
Andruckrolle oder -walze (10) zusammenwirkende
Gegendruckrolle oder -walze (16), den Druckkopf
(2) und die Auf- und Abwickelspule (4, 5) für das
Transferband (3) haltert, und daß insbesondere der
weitere Schlitten (14) mittels eines Stelltriebes,
in Normalrichtung zum Substrat (1) oder von diesem
weg bewegbar ist, so daß der Schlitten (14) in eine
Andrucklage verstellbar ist, in welcher das Transfer
band (3) (Farbband) auf Anlage gegen das Substrat (1)
gehalten und der Druckkopf (2) in Druckposition
geführt ist, sowie in eine Freigabelage verstellbar
ist, in welcher das Transferband (3) anlagefrei
vom Substrat (1) gehalten und damit antriebslos
gestellt ist und der Druckkopf (2) in eine
nichtdruckende Position verstellt ist.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß der Transportpfad
lotrecht gerichtet ist und die Transportrichtung
von oben nach unten verläuft.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924230164 DE4230164C2 (de) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | Vorrichtung zum Bedrucken von flächigen Substraten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924230164 DE4230164C2 (de) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | Vorrichtung zum Bedrucken von flächigen Substraten |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4230164A1 DE4230164A1 (de) | 1994-03-10 |
DE4230164C2 true DE4230164C2 (de) | 1994-07-07 |
Family
ID=6467607
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924230164 Expired - Fee Related DE4230164C2 (de) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | Vorrichtung zum Bedrucken von flächigen Substraten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4230164C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10218842A1 (de) * | 2002-04-23 | 2003-11-13 | Bizerba Gmbh & Co Kg | Druckvorrichtung und Verfahren zum Bedrucken eines Informationsträgers |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1306638C (en) * | 1987-04-28 | 1992-08-25 | Nigel Siddons-Corby | Printing apparatus |
DE3819734A1 (de) * | 1988-06-10 | 1989-12-14 | Goettel Heinz Komet Druck | Einrichtung zum bedrucken von mehrschichtigen gepaeckstreifenanhaengern |
-
1992
- 1992-09-09 DE DE19924230164 patent/DE4230164C2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10218842A1 (de) * | 2002-04-23 | 2003-11-13 | Bizerba Gmbh & Co Kg | Druckvorrichtung und Verfahren zum Bedrucken eines Informationsträgers |
DE10218842B4 (de) * | 2002-04-23 | 2005-03-17 | Bizerba Gmbh & Co. Kg | Druckvorrichtung und Verfahren zum Bedrucken eines Informationsträgers |
US6977668B2 (en) | 2002-04-23 | 2005-12-20 | Bizerba Gmbh & Co. Kg | Printing apparatus and method of printing an information carrier |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4230164A1 (de) | 1994-03-10 |
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Legal Events
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