CH619891A5

CH619891A5 - Apparatus for printing on strip material, in particular label strips

Info

Publication number: CH619891A5
Application number: CH614077A
Authority: CH
Inventors: Hans-Juerg Schaeublin; Erich Vaterlaus
Original assignee: Guhl & Scheibler Ag
Priority date: 1977-05-17
Filing date: 1977-05-17
Publication date: 1980-10-31
Also published as: DE2815517A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Gerät zum Bedrucken von Bandmaterial, insbesondere von Etikettenbändern, mit einer 5 Bandmaterialvorschubeinrichtung, einer Vorschublängenab-tasteinrichtung und einer Anzahl von Druckwerken, die durch eine Steuereinrichtung zum ortsrichtigen Anbringen von Aufdrucken auf einem Drucksubstrat betätigbar sind, und einer wahlweise betätigbaren Aufwickel- und Schneideinrichtung io zum wahlweisen Aufwickeln des mit Aufdrucken versehenen Bandmaterials oder Abtrennen von bedruckten Bandmaterialabschnitten vom kontinuierlich angelieferten Bandmaterial. The invention relates to a device for printing on tape material, in particular label tapes, with a tape material feed device, a feed length scanning device and a number of printing units, which can be actuated by a control device for the correct application of prints on a printing substrate, and an optionally operable take-up device. and cutting device io for selectively winding up the printed strip material or separating printed strip material sections from the continuously supplied strip material.

Bei derartigen Maschinen ist eine grosse Vielseitigkeit wünschenswert; es sollen unterschiedlichste Etikettenformate, 15 Kartonetiketten, Selbstklebeetiketten, Kartonetiketten mit Faden, Klammern oder Nadeln und auch Bahnmaterial bedruckt werden können. Der Druck soll von guter Qualität sein und für jeden Anwendungsfall optimal gestaltet werden können; die Maschine soll mit schnellverstellbaren Druckwerken mit 20 Typenbändem ausgerüstet werden können, die ein Bedrucken längs oder quer zur Etikettenbahn gestattet, auch in Verbindung mit Clichés oder setzbaren Einzeltypen. Wahlweise sollen die Etiketten präzise einzeln abgeschnitten werden können. Die Maschine soll einfach zu bedienen sein. With such machines, great versatility is desirable; A wide variety of label formats, 15 cardboard labels, self-adhesive labels, cardboard labels with thread, clips or needles and also web material should be able to be printed. The print should be of good quality and should be able to be optimally designed for every application; the machine should be able to be equipped with quickly adjustable printing units with 20 type tapes, which allow printing along or across the label web, also in connection with clichés or settable individual types. Optionally, it should be possible to cut the labels precisely and individually. The machine should be easy to use.

25 Es ist bekannt, zur Erfüllung dieser Erfordernisse einen Etikettenstreifen mittels Zinkenvorschub, teilweise in Verbindung mit einem Kassettensystem zur Aufnahme der jeweiligen Etikettengrösse (US-Patent 3 908 544), schrittweise vorzuschieben, zu bedrucken und abzuschneiden. Weiter ist be-30 kannt, dass der Etikettenstreifenvorschub durch ein Rollenpaar, welches von einem eine seitliche Einstanzung der Etiketten abtastenden, in der Nähe des Messers befindlichen Endschalters ausgekuppelt wird, bewirkt werden kann (US-Patent 3 996 855). Weiter ist bekannt, dass die Druckköpfe als Ganzes 35 auswechselbar sind (US-Patente 3 908 544 und 3 996 855) und die Einfarbung der Drucktypen mit einem Farbkissen erfolgen kann. It is known to gradually advance, print and cut off a label strip by means of a tine feed, partly in connection with a cassette system for accommodating the respective label size (US Pat. No. 3,908,544). It is also known that the label strip feed can be effected by a pair of rollers which is disengaged by a limit switch which scans a lateral stamping of the label and is located near the knife (US Pat. No. 3,996,855). It is also known that the printheads as a whole are interchangeable (US Pat. Nos. 3,908,544 and 3,996,855) and that the printing types can be inked with an ink pad.

Der Zinkenvorschub hat bei modernen, mit breiten Druckköpfen ausgerüsteten Etikettendruckmaschinen den Nachteil, ' 40 dass eine mechanische Justierung des Messers oder des Vorschubzinkens bei verschiedenen Etikettenbreiten erforderlich ist. Ist der Zinkenvorschub in ein Kassettensystem integriert, erfolgt diese Justierung automatisch mit dem Kassettenwechsel. Jedoch können infolge unvermeidlicher Teilungsfehler 45 beim Anbringen von Längenmarkierungen Ungenauigkeiten beim Abschneiden in der Etikettendruckmaschine auftreten. Im weiteren ist dabei für jede Etikettengrösse eine Kassette erforderlich. Bahnmaterial kann infolge fehlender Einstanzung nicht verarbeitet werden. Wird der Etikettenstreifen durch ein so Rollenpaar vorgeschoben und mittels Endschalter gestoppt, so muss der Etikettenstreifen eine definierte Ausstanzung aufweisen und das Material eine bestimmte Festigkeit aufweisen, die ein Verarbeiten von dünnem Material und Material ohne seitliche Einstanzung unmöglich macht. Weiter ist bei dieser Anas ordnung eine Kompensation des Nachlaufes des Etikettenstreifens infolge unterschiedlicher Grösse und dadurch bedingten Unterschieden in Trägheit und Reibung des Etikettenbandes nicht gegeben, so dass auch hier eine Messerverstellung erforderlich ist. Wird es erforderlich Schriftcharakter 60 oder Grösse zu wechseln, muss der ganze Druckkopf ausgewechselt werden. Ofmais ist es nicht möglich, mit derselben Maschine in Laufrichtung des Etikettenstreifens oder quer dazu zu drucken. Da die vorhandenen Druckköpfe nicht einzeln in Etikettenlaufrichtung verstellbar sind, kommt es zu es einer Begrenzung der Druckmöglichkeiten je nach Etikettenteilung. Die Möglichkeit der Einfarbung der Drucktypen mittels Farbkissen stellt hier eine einfache Lösung dar, hat aber den Nachteil, dass die Einfarbung der einzelnen Typen immer In modern label printing machines equipped with wide printheads, the tine feed has the disadvantage that 40 a mechanical adjustment of the knife or the feed tine is necessary for different label widths. If the tine feed is integrated in a cassette system, this adjustment is carried out automatically when the cassette is changed. However, due to inevitable pitch errors 45 when making length marks, inaccuracies in cutting may occur in the label printing machine. Furthermore, a cassette is required for each label size. Web material cannot be processed due to the lack of punching. If the label strip is fed through such a pair of rollers and stopped by means of a limit switch, the label strip must have a defined die cut and the material must have a certain strength, which makes it impossible to process thin material and material without side stamping. Furthermore, in this Anas order there is no compensation for the wake of the label strip due to different sizes and the resulting differences in inertia and friction of the label tape, so that a knife adjustment is also required here. If it is necessary to change font size 60 or size, the entire print head must be replaced. Ofmais it is not possible to print with the same machine in the direction of the label strip or across it. Since the existing print heads cannot be individually adjusted in the direction of the label, there is a limitation in the printing options depending on the label division. The possibility of inking the printing types using ink pads is a simple solution here, but has the disadvantage that the inking of the individual types is always

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am gleichen Ort des Farbkissens erfolgt und somit bei der Herstellung einer grösseren Serie gleichbedruckter Etiketten ; zu einer örtlichen Tintenverarmung des Farbkissens führt, die sich in einer Verschlechterung des Druckbildes bemerkbar macht. Andererseits sind Einfärbe Vorrichtungen mit Rollen bekannt (US-Patent 3 996 855) die diesen Nachteil nicht haben, die aber einen hohen konstruktiven Aufwand erfordern. takes place at the same place of the ink pad and thus in the production of a larger series of labels with the same printing; leads to local ink depletion of the ink pad, which is reflected in a deterioration in the printed image. On the other hand, inking devices with rollers are known (US Pat. No. 3,996,855) which do not have this disadvantage, but which require a great deal of construction.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Probleme des Etikettenvorschubes und damit verbundener Abschneideunge-nauigkeiten, der Verarbeitungsmöglichkeit unterschiedlichster Etikettenmaterialien, Formen, Arten und Abmessungen, sowie vielseitiger Bedruckungsmöglichkeiten in hoher Qualität und Gleichmässigkeit, mit hohem Bedienungskomfort, zu lösen. The invention is based, to solve problems of the label feed and associated cutting inaccuracies, the processing ability of different label materials, shapes, types and dimensions, as well as versatile printing options in high quality and uniformity, with high ease of use.

Diese Aufgabe wird erfmdungsgemäss nach den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. According to the invention, this object is achieved according to the features of claim 1.

Wenn sämtliche vom Bandmaterial durchlaufenen und auf dieses einwirkenden Geräteteile gegen die Bedienungsseite hin am Gerät «fliegend» angebaut sind, ist das Bandmaterial von der Bedienungsseite her leicht zugänglich, was insbesondere das Einfädeln des Bandmaterials erheblich erleichtert. Schwierige Einstelloperationen der Vorschuborgane der Druckköpfe und ebenfalls der Etikettenabtrenneinrichtung erübrigen sich daher und die Verarbeitung beliebig breiter Bandmaterialstreifen ist möglich. If all the device parts that have been passed through and act on the tape material are “flying” towards the operating side of the device, the tape material is easily accessible from the operating side, which in particular makes threading the tape material considerably easier. Difficult adjustment operations of the feed elements of the print heads and also of the label separating device are therefore unnecessary and the processing of strips of any width is possible.

Zur Erzielung einer über längere Zeit guten und gleich-mässigen Einfärbung der Drucktypen ist das Gerät vorzugsweise so ausgerüstet, dass vor jedem Einfarbevorgang der Typen sich eine Färb verteilerrolle über das Farbkissen bewegt. Durch diesen Vorgang kann eine gleichmässige Farb verteilung innerhalb des Farbkissens erzielt werden, weil durch die dabei auftretende Verformung des Farbkissens und die nachfolgende Rückverformung eine Pump- und Saugwirkung insbesondere an der Oberfläche des Farbkissens bewirkt wird. In order to achieve good and uniform coloring of the printing types over a long period of time, the device is preferably equipped in such a way that a coloring distribution roller moves over the ink pad before each inking process of the types. With this process, a uniform color distribution can be achieved within the ink pad, because the resulting deformation of the ink pad and the subsequent reshaping causes a pumping and suction effect, in particular on the surface of the ink pad.

Die dem Drucktisch in Bandlaufrichtung vorgeschaltete Führungseinrichtung hält bei allen Bandbreiten eine der Randkanten auf der gleichen Durchlauflinie. Die Auswechselbarkeit des Drucktisches ist vor allem deswegen gegeben, weil dadurch auch Etikettenbänder mit Anhängemitteln und solche für Etiketten mit grossen Druckflächen verarbeitet werden können. The guide device upstream of the printing table in the direction of belt travel keeps one of the edge edges on the same pass line for all belt widths. The interchangeability of the printing table is given primarily because it also allows label tapes with attachments and those for labels with large printing areas to be processed.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass mit hohem Bedienungskomfort unterschiedlichstes Band- bzw. Etikettenmaterial mit hoher Druckqualität und allenfalls präzisem Schnitt mit einem Minimum an beweglichen Elementen produziert werden kann. Durch die Möglichkeit der optisch-elektronischen Überwachung des Bandmaterialvorschubes kann auch bei Teilungsfehlern bei den Längenmarkierungen auf dem Bandmaterial ein präzises Schneiden erzielt werden. Selbstklebeetiketten von beliebiger Form können verarbeitet werden, weil die Abtastmittel quer zur Bandmateriallaufrichtung verstellbar gestaltet werden können. Bei Bandmaterial für Kartonetiketten braucht die Längenmarkierung nicht seitlich am Etikettenrand zu liegen, sie kann beispielsweise auch als Loch ausgeführt sein. Im weiteren kann durch das Bandmaterialvorschubsystem gewöhnliches Papier ab Rolle verarbeitet und in Einzeletiketten geschnitten werden. The advantages achieved by the invention are, in particular, that a wide variety of tape or label material can be produced with high print quality and, if need be, precise cut with a minimum of moving elements with a high level of operating comfort. Thanks to the option of optical-electronic monitoring of the strip material feed, precise cutting can also be achieved in the event of pitch errors in the length markings on the strip material. Self-adhesive labels of any shape can be processed because the scanning means can be made adjustable transversely to the direction of the tape material. In the case of tape material for cardboard labels, the length marking need not be on the side of the label edge, for example it can also be designed as a hole. Furthermore, the tape material feed system can process ordinary paper from a roll and cut it into individual labels.

Durch die Verschiebbarkeit der Druckkopfanordnung am Gerät wird es möglich, sowohl bei kleinen als auch bei grossen Etiketten den Aufdruck stets optimal zu plazieren oder auch die gesamte Etikettenfläche gleichmässig zu bedrucken. Durch die Möglichkeit, die Druckwerke in eine Anzahl einzeln einstellbare Druckeinsätze aufzuteilen, kann mit minimalem Aufwand und auf einfache Art längs und quer gedruckt werden, wobei der Schriftkopf oben, unten, links oder rechts angeordnet werden kann. Sind auf bestimmten Zeilen unterschiedliche Schriftgrössen oder Schriftarten gewünscht, kann dies durch Auswechseln eines Druckeinsatzes erfolgen. Es sind also mit wenigen Teilen weite Möglichkeiten der Druckgestaltung gegeben. Da anstelle eines Druckeinsatzes auch ein Clichéhalter verwendet werden kann, besteht infolge der Verschiebbarkeit der Druckköpfe die Möglichkeit, beliebige Zeichen, Symbole 5 usw. einzudrucken, so dass auch ein Bandmaterial mit einem Vordruck verwendet werden kann, in den Ergängzungsdrucke angebracht werden. The displaceability of the print head arrangement on the device makes it possible to always optimally place the print on both small and large labels or to evenly print the entire label area. Due to the possibility of dividing the printing units into a number of individually adjustable printing inserts, it is possible to print lengthways and crossways with a minimum of effort and in a simple manner, the title block being arranged at the top, bottom, left or right. If different font sizes or fonts are required on certain lines, this can be done by replacing a print insert. With a few parts, there are wide options for printing. Since a cliché holder can also be used instead of a print insert, there is the possibility of printing any characters, symbols 5 etc. due to the displaceability of the print heads, so that a strip material with a preprint can also be used in which additional prints are attached.

Eine weitere mit dem erfmdungsgemäss auswechselbaren Drucktisch erzielbare Verbesserung gegenüber dem Stand der 10: Technik ist, auch in quer zur Laufrichtung beliebig breite Etiketten mit allen üblichen Anhängemitteln zu verarbeiten, Another improvement that can be achieved with the exchangeable printing table according to the invention compared to the prior art 10: technology is to also process labels of any width across the direction of travel with all the usual attachments,

ohne dass diese Anhängemittel störend in Erscheinung treten, und ohne die-nutzbare Druckfläche zu beschneiden.- without these attachments appearing disruptively and without trimming the usable printing area.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend 15 anhand von Zeichnungen dargestellt. Es zeigen: An embodiment of the invention is shown below with reference to drawings. Show it:

Fig. 1 eine Ansicht einer erfmdungsgemäss gestalteten Etikettendruckmaschine, 1 is a view of a label printing machine designed according to the invention,

Fig. 2 einen Schnitt in der Ebene II-II in Fig. 1, 2 shows a section in the plane II-II in FIG. 1,

Fig. 3 ein in Verbindung mit der erfindungsgemässen Eti-20 kettendruckmaschine verwendbares optisch-elektronisches Abtastsystem in Draufsicht, 3 shows an optical-electronic scanning system that can be used in connection with the Eti-20 chain printing machine according to the invention, in a top view,

F ig. 4 eine V orderansicht des Abtastmittels nach Fig. 3, Fig. 5 einen Schnitt durch das Abtastmittel nach Fig. 3, Fig. 6 einen Selbstklebeetikettenstreifen in Draufsicht, 25 F ig. 7 eine V ariante zu F ig. 6, jedoch mit runder Etikette, Fig. 8 die Details aus dem Schnitt nach Fig. 2, betrachtet in Pfeilrichtung VIII in Fig. 2, Fig. 4 a front view of the scanning means according to FIG. 3, FIG. 5 a section through the scanning means according to FIG. 3, FIG. 6 a self-adhesive label strip in a top view, 25 FIGS. 7 a variant to fig. 6, but with a round label, FIG. 8 shows the details from the section according to FIG. 2, viewed in the direction of arrow VIII in FIG. 2,

Fig. 9 einen Schnitt in der Ebene IX-IX in Fig. 1, Fig. 10 das Detail X in Fig. 9, in grösserem Massstab, 30 Fig. 11 einen Schnitt nach der Linie XI-XI in Fig. 10, Fig. 12 einen Schnitt nach der Linie XII-XII in Fig. 10, Fig. 13 im Grundriss den Druckkopf in Fig. 10, 9 shows a section in the plane IX-IX in FIG. 1, FIG. 10 shows the detail X in FIG. 9, on a larger scale, FIG. 11 shows a section along the line XI-XI in FIG. 10, FIG. 12 shows a section along the line XII-XII in FIG. 10, FIG. 13 in plan the print head in FIG. 10,

Fig. 14 in Ansichtsdarstellung einen Druckeinsatz des Druckkopfes in Fig. 10, 14 is a view of a print insert of the print head in Fig. 10,

35 Fig. 15 einen Schnitt nach der Linie XV-XV in Fig. 14, wobei die Druckbänder und Räder weggelassen sind, 35 Fig. 15 is a section along the line XV-XV in Fig. 14, with the pressure bands and wheels are omitted,

Fig. 16 eine Darstellung ähnlich Fig. 10 für einen Druckkopf für Querdruck, 16 is an illustration similar to FIG. 10 for a print head for transverse printing,

Fig. 17 eine Seitenansicht des Druckkopfes in Fig. 16, 40 Fig. 18 eine Variante zu Fig. 10 mit einem Druckkopf für Einzeltypen und Clichés, 17 shows a side view of the print head in FIGS. 16, 40. FIG. 18 shows a variant of FIG. 10 with a print head for individual types and clichés,

Fig. 19 eine Ansicht in Pfeilrichtung XIX in Fig. 18, und Fig. 20 Etikettenbänder für verschiedene Grössen und Arten von Kartonetiketten mit Anhängemitteln. Fig. 19 is a view in the direction of the arrow XIX in Fig. 18, and Fig. 20 label tapes for different sizes and types of cardboard labels with attachments.

45 Fig. 1 zeigt eine Etikettendruckmaschine mit einer Abrollvorrichtung 1, von der aus ein später erläuterter Etikettenstreifen entlang der festen Durchlaufkante 108 zu einem Drucktisch 2 über Umlenkrollen 3 zu einer Aufrollvorrichtung 4 läuft. Die Aufrollvorrichtung 4 wird über eine einstellbare so Reibungskupplung 5 von einer Hauptwelle 34 über einen Rundriemen 7 angetrieben. Eine Etikettenbremse 8 verhindert das Durchziehen des Etikettenstreifens 9 mittels eines Federstahlbandes 112 und sorgt fur einen sauberen Lauf des Etikettenstreifens. 45 FIG. 1 shows a label printing machine with a roll-off device 1, from which a label strip explained later runs along the fixed trailing edge 108 to a printing table 2 via deflection rollers 3 to a roll-up device 4. The retractor 4 is driven via an adjustable friction clutch 5 by a main shaft 34 via a round belt 7. A label brake 8 prevents the label strip 9 from being pulled through by means of a spring steel strip 112 and ensures that the label strip runs cleanly.

55 Eine Steuereinrichtung 10 enthält eine B edienungstafel 11, die mit einer EinStelleinrichtung 12 zum Einstellen der Anzahl herzustellender Drucke oder Beschriftungen, einen Hauptschalter 13, einen Schalter 14 zur Auslösung des Druckvorganges sowie einem Drehknopf 15 zum Einstellen des exakten so Abtrennens der Etiketten ausgerüstet ist. Weiter ist ein Bedienungshebel 16 angebracht, der ein Messer 17 in Betrieb setzt. 55 A control device 10 contains an operating panel 11 which is equipped with an adjusting device 12 for setting the number of prints or labels to be produced, a main switch 13, a switch 14 for triggering the printing process and a rotary knob 15 for setting the exact way in which the labels are separated. Furthermore, an operating lever 16 is attached, which puts a knife 17 into operation.

Über dem Drucktisch 2 ist mindestens ein Druckkopf 18 auf einer Schwalbenschwanzführung 19 längsverstellbar angebracht. Zwischen dem Drucktisch 2 und dem Messer 17 sowie 65 der Messerabdeckung 20 ist eine gabelförmige, optisch-elektronisch arbeitende Abtasteinrichtung 21 angeordnet, die den schrittweisen Vorschub des Etikettenstreifens durch Friktion eines Rollenpaares 22 bewirkt. At least one printhead 18 is mounted on a dovetail guide 19 so as to be longitudinally adjustable above the printing table 2. Between the printing table 2 and the knife 17 and 65 of the knife cover 20, a fork-shaped, optically-electronically operating scanning device 21 is arranged, which effects the gradual advancement of the label strip by friction of a pair of rollers 22.

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Zum Einfärben der Drucktypen 23 der Druckköpfe 18 ist ein Farbkissen 24 vorgesehen, wobei die Farbverteilrolle 25 fiir eine gleichmässige Färb Verteilung an der Oberfläche des Farbkissens 24 sorgt. An ink pad 24 is provided for inking the print types 23 of the print heads 18, the ink distribution roller 25 ensuring a uniform ink distribution on the surface of the ink pad 24.

Eine Etikettenführung 26 ist entlang den schematisch gezeigten Zapfen 27 auf die Etikettengrösse durch einen Drehknopf 28 verstellbar. Die Verstellung der Höhenführung 29 der Etikettenführung 26 ist durch einen konzentrisch zum Drehknopf 28 angeordneten Drehring 30 möglich. A label guide 26 can be adjusted along the schematically shown pin 27 to the label size by means of a rotary knob 28. The height guide 29 of the label guide 26 can be adjusted by a rotary ring 30 arranged concentrically with the rotary knob 28.

Den Antrieb der Maschine und des Etikettenvorschubes zeigen die Fig. 2 und 8. Ein Elektromotor 31 treibt über einen Riemen 32 und eine Riemenscheibe 33 eine Hauptwelle 34 an. Von der Hauptwelle 34, die durch eine Schaltkupplung 35 mit der Riemenscheibe 33 gekuppelt werden kann, erfolgt der Antrieb einer unteren Vorschubrolle 36, durch ein Poulie 37 mittels Rundriemen 38 auf ein Poulie 39 unter Verwendung einer Führungsrolle 40. Das Poulie 39 ist fest mit einer Welle 41 und der unteren Vorschubrolle 36 verbunden. Die Welle 41 ist in zwei Wälzlagern 42 drehbar gelagert. Zum Vorschieben des Etikettenstreifens 9 wird ein Magnet 43 erregt, wobei dessen Anker 44 auf einen Hebel 45 wirkt und damit eine obere Vorschubrolle 46 an die untere Vorschubrolle 36 drückt und somit den Etikettenstreifen 9 vorschiebt. Dabei ist die obere Vorschubrolle 46 über ein Wälzlager 47 drehbar auf dem Hebel 45 gelagert. Ist der Etikettenstreifen 9 genügend weit vorgeschoben, wird der Magnet 43 stromlos, so dass durch eine Feder 48 die obere Vorschubrolle 46 angehoben wird. 2 and 8 show the drive of the machine and the label feed. An electric motor 31 drives a main shaft 34 via a belt 32 and a pulley 33. From the main shaft 34, which can be coupled to the pulley 33 by means of a clutch 35, a lower feed roller 36 is driven by a poulie 37 by means of a round belt 38 onto a poulie 39 using a guide roller 40 Shaft 41 and the lower feed roller 36 connected. The shaft 41 is rotatably supported in two roller bearings 42. A magnet 43 is excited to advance the label strip 9, its armature 44 acting on a lever 45 and thus pressing an upper feed roller 46 against the lower feed roller 36 and thus advancing the label strip 9. The upper feed roller 46 is rotatably mounted on the lever 45 via a roller bearing 47. If the label strip 9 is advanced far enough, the magnet 43 is de-energized so that the upper feed roller 46 is raised by a spring 48.

Die Fig. 3,4 und 5 zeigen ein Ausführungsbeispiel einer Abtasteinrichtung 21. In einem gabelförmigen Gehäuse 49 ist auf einer Leiterplatte 50 eine Leuchtdiode 51 hinter einem Schutzglas 52 aufgebaut. Gegenüber der Leuchtdiode befindet sich eine Fotodiode 53 auf einer Leiterplatte 54. Die hell-dunkel-Unterschiede infolge von Einstanzungen 55 am Etikettenstreifen 9 werden durch die Abtasteinrichtung 21 ermittelt und dadurch die Position der Einstanzungen 55 festgestellt. Das bezügliche Signal wird zum Stoppen des Etiketten-streifenvorschubes verwendet. 3, 4 and 5 show an exemplary embodiment of a scanning device 21. A light-emitting diode 51 is built behind a protective glass 52 in a fork-shaped housing 49 on a printed circuit board 50. A photodiode 53 is located on a circuit board 54 opposite the light-emitting diode. The light-dark differences due to punched-in sections 55 on the label strip 9 are determined by the scanning device 21 and the position of the punched-in sections 55 is thereby determined. The related signal is used to stop the label strip feed.

Wie in den Fig. 1, 3,4 und 5 dargestellt, ist die Abtasteinrichtung 21 unmittelbar vor dem Messer 17 angeordnet, damit nach erfolgtem Vorschubstopsignal und trägheitsbedingtem Auslaufen des Etikettenstreifens 9 jeweils eine Einstanzung 55 vor das Messer 17 zu stehen kommt. Um den Schnitt präzise zwischen die Einstanzung 55 des Etikettenstreifens 9 anbringen zu können, wird das Signal der Abtasteinrichtung 21 zeitlich verzögert weitergeleitet. Die Einstellung der Verzögerungszeit erfolgt mittels des Drehknopfes 15 eines elektronischen Zeitrelais. Mit der Abtasteinrichtung nach den Fig. 3,4 und 5 können auf bekannte Weise Selbstklebeetiketten, z.B. nach Fig. 6, verarbeitet werden. Um auch runde Selbstklebeetiketten nach Fig. 7 zuverlässig verarbeiten zu können, muss die in einer Nute 56 gehaltene Abtasteinrichtung quer zur Vorschubrichtung verschiebbar sein, damit nicht tangential, sondern über den Durchmesser der Etikette abgetastet werden kann. As shown in FIGS. 1, 3, 4 and 5, the scanning device 21 is arranged directly in front of the knife 17, so that after the feed stop signal has been given and the label strip 9 has run out due to inertia, a punch 55 is placed in front of the knife 17. In order to be able to make the cut precisely between the stamping 55 of the label strip 9, the signal of the scanning device 21 is passed on with a time delay. The delay time is set by means of the rotary knob 15 of an electronic time relay. 3, 4 and 5, self-adhesive labels, e.g. 6 are processed. In order to be able to reliably process even round self-adhesive labels according to FIG. 7, the scanning device held in a groove 56 must be displaceable transversely to the feed direction, so that scanning can be carried out not tangentially but via the diameter of the label.

Fig. 9 zeigt einen Schnitt im Druckbereich der Maschine. Die Hauptwelle 34 treibt eine Exzenterscheibe 57 an. Durch eine exzentrische Nute 58 in der Exzenterscheibe 57 wird ein die Schwalbenschwanzführung 19 tragender Druckhebel 59 um die Achse 60 bewegt und so mit dem Druckkopf 18 der Aufdruck auf der Etikette erzeugt. Fig. 9 shows a section in the printing area of the machine. The main shaft 34 drives an eccentric disk 57. By means of an eccentric groove 58 in the eccentric disk 57, a pressure lever 59 carrying the dovetail guide 19 is moved about the axis 60 and the print head 18 is thus used to print the label.

Eine auf der Rückseite der Exzenterscheibe 57 in der Form einer Nute gestaltete Kurvenbahn 61 bewirkt durch eine Hebelanordnung 62, 63 eine Linearbewegung des Farbkissens 24 entlang einer Achse 64. Ein Farbkissenträger 65 ist mit der Achse 64 drehbar und längsverschiebbar mit einem Lager 66 auf der Achse 60 gelagert. Zusätzlich läuft der Farbkissenträger 65 mittels Rollen 67 in Führungsnuten 68, deren vorderer, ansteigender Teil eine Bewegung des Farbkissens 24 gegen die A cam track 61 designed in the form of a groove on the rear side of the eccentric disk 57 causes a linear movement of the ink pad 24 along an axis 64 by means of a lever arrangement 62, 63 60 stored. In addition, the ink pad carrier 65 runs by means of rollers 67 in guide grooves 68, the front, rising part of which moves the ink pad 24 against the

Drucktypen 23 bewirkt. Während der Bewegung des Farbkissenträgers 65 in den Führungsnuten 68 bewegt sich die Farbverteilrolle 25 auf der Oberfläche des Farbkissens 24. Die drehbare Farbverteilrolle 25 wird durch Federn 69 und einen 5 Hebel 70 gegen das Farbkissen 24 gedrückt. Print types 23 causes. During the movement of the ink pad carrier 65 in the guide grooves 68, the ink distribution roller 25 moves on the surface of the ink pad 24. The rotatable ink distribution roller 25 is pressed against the ink pad 24 by springs 69 and a lever 70.

Fig. 9 zeigt eine weitere Abtasteinrichtung 121, die abhängig von der Winkellage der Hauptwelle 34 und damit der Stellung des Druckhebels 59 und des Farbkissens 24 beim Passieren einer Schaltfahne 71 einen Steuerimpuls zum Vorschieben 10 des Etikettenstreifens 9 liefert und damit die in Fig. 8 gezeigte Magnetanordnung 43 aktiviert. FIG. 9 shows a further scanning device 121 which, depending on the angular position of the main shaft 34 and thus the position of the pressure lever 59 and the ink pad 24 when passing a switching flag 71, supplies a control pulse for advancing 10 the label strip 9 and thus the one shown in FIG. 8 Magnet arrangement 43 activated.

Durch Herausziehen des Drehknopfes 15 (Fig. 1) kann die den Etikettensteg detektierende Abtasteinrichtung 21 ausser Betrieb gesetzt und ein elektronisches, durch Drehen des 15 Drehknopfes 15 verstellbares Zeitrelais eingeschaltet werden, das den Vorschub des Etikettenbandes steuert, und das Entregen der Magnetanordnung 43 (Fig. 8) bewirkt. By pulling out the rotary knob 15 (FIG. 1), the scanning device 21 which detects the label web can be deactivated and an electronic time relay, which can be adjusted by turning the rotary knob 15, which controls the advance of the label tape and the de-energizing of the magnet arrangement 43 (FIG 8) causes.

Der Druckkopf 18 (Fig. 1) wird anhand der Fig. 10 bis 19 nachfolgend erläutert. The print head 18 (FIG. 1) is explained below with reference to FIGS. 10 to 19.

2o Der fiir Längsdruck vorgesehene Druckkopf 18 und ein fur Querdruck vorgesehener Druckkopf 80 ist mittels eines Zahnstangenantriebes, bestehend aus einer Ritzelwelle 81 und einer Zahnstange 82 auf der Schwalbenschwanzführung 19 der Druckmaschine verstellbar angeordnet. Dabei ist die Zahn-25 Stange 82 fest mit der Schwalbenschwanzführung 19 verbunden. Die Ritzelwelle 81 ist in der linken Hälfte 84 des einen Teil des Druckkopfes 18 bildenden Druckeinsatzhalters 83 angeordnet. Ein mit einer Feder 95 beaufschlagter Bolzen 96 sorgt durch Reibungsschluss mit der Schwalbenschwanzfiih-30 rung 19 dafür, dass selbständiges Verstellen der Druckköpfe 18 entlang der Schwalbenschwanzführung 19 verhindert und ein allfälliges Spiel kompensiert wird. Die beiden Hälften 84, 84' des zweiteilig ausgeführten Druckeinsatzhalters 83 (Fig. 10 bis 19) werden mit einer Schraube 85 zusammengehalten und 35 mittels zweier Bolzen 86 zueinander fluchtend zentriert. 2o The print head 18 intended for longitudinal printing and a print head 80 intended for transverse printing are adjustably arranged on the dovetail guide 19 of the printing press by means of a rack and pinion drive consisting of a pinion shaft 81 and a rack 82. The toothed rod 82 is firmly connected to the dovetail guide 19. The pinion shaft 81 is arranged in the left half 84 of the print insert holder 83 forming part of the print head 18. A bolt 96 acted on by a spring 95 ensures, by frictional engagement with the dovetail guide 19, that independent adjustment of the print heads 18 along the dovetail guide 19 is prevented and any play is compensated for. The two halves 84, 84 'of the two-part pressure insert holder 83 (FIGS. 10 to 19) are held together with a screw 85 and 35 are aligned in alignment with one another by means of two bolts 86.

Jeder der einen weiteren Teil des Druckkopfes 18 bildenden Druckeinsätze 87 ist durch vier bolzenähnliche Nocken 88 in seitlichen Bohrungen 89 des Druckeinsatzhalters 83 geführt. Each of the printing inserts 87 forming a further part of the print head 18 is guided through four bolt-like cams 88 in lateral bores 89 of the printing insert holder 83.

Jeder Druckeinsatz 87, der sowohl im Druckkopf 18 für 40 den Längsdruck, als auch im Druckkopf 80 für den Querdruck eingebaut sein kann, ist als Einheit ausgeführt. Zwecks Montageerleichterung und optimaler Spannung von Druckbändern 90 ist der Druckeinsatz 87 zweiteilig ausgeführt. Die beiden Hälften 91,92 des Druckeinsatzes 87 sind durch keilähnliche 45 Elemente 93 in Längsrichtung geführt und werden mit Schrauben 94 gegenseitig fixiert. Each print insert 87, which can be installed both in the print head 18 for 40 the longitudinal printing and in the print head 80 for the lateral printing, is designed as a unit. In order to simplify assembly and to optimally tension printing bands 90, the printing insert 87 is designed in two parts. The two halves 91, 92 of the pressure insert 87 are guided in the longitudinal direction by wedge-like 45 elements 93 and are mutually fixed with screws 94.

Die Verstellung der Druckbänder 90 erfolgt mittels eines Knopfes 97, wobei durch einen Stift 98 ein mit Kerben versehenes Rad 99 fur den Antrieb der Druckbänder 90 mitgenom-50 men wird. Die Wahl des jeweils zu verstellenden Druckbandes 90 erfolgt durch axiale Verschiebung des Knopfes 97 und dessen mittels einer Kugel 98 und einer Feder eingerasteten Welle 100, wobei ein Zeiger 101 die Position des Stiftes 98 anzeigt. Die Festlegung der Druckbänder 90 erfolgt durch ein Rastrad 55 102 und einem dahinterbefindlichen gefederten Fuss 103 (Fig. 15). Die Druckköpfe 18,80 werden durch ein Verschalungsblech 104 abgedeckt, das ohne weitere Befestigungsmittel zwischen den beiden Hälften des Druckeinsatzhalters gefangen ist und oben Öffnungen 105 (Fig. 13) enthält, die Einblick 60 zu den Druckbändern 90 und dem Zeiger 101 gewähren. The adjustment of the printing bands 90 is carried out by means of a button 97, a notch-provided wheel 99 for driving the printing bands 90 being carried by a pin 98. The selection of the printing band 90 to be adjusted in each case takes place by axially displacing the button 97 and its shaft 100, which is locked in by means of a ball 98 and a spring, a pointer 101 indicating the position of the pin 98. The pressure tapes 90 are fixed by a ratchet wheel 55 102 and a sprung foot 103 located behind them (FIG. 15). The printheads 18, 80 are covered by a cladding plate 104, which is caught between the two halves of the print insert holder without further fastening means and contains openings 105 at the top (FIG. 13), which allow an insight 60 to the print bands 90 and the pointer 101.

Durch relatives Verstellen der Druckköpfe 18, 80 zum Messer 17 sowie der Druckköpfe unter sich kann das gewünschte Druckbild gestaltet werden. The desired print image can be designed by adjusting the print heads 18, 80 relative to the knife 17 and the print heads among themselves.

Fig. 9 zeigt den Antrieb des Messers 17. Die Exzenterschei-65 be 57 mit der exzentrischen Nut 58 steht mit einem Druckhebel 59 in Verbindung, welcher mittels des Bolzens 106 auf einen Hebel 107 einwirkt, der das drehbar im Bolzen 107' gelagerte Messer schwenkt. Fig. 9 shows the drive of the knife 17. The eccentric disk 65 be 57 with the eccentric groove 58 is connected to a pressure lever 59 which acts by means of the bolt 106 on a lever 107 which pivots the knife rotatably mounted in the bolt 107 ' .

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Fig. 1 und 2 zeigen eine das Etikettenband führende feste Durchlaufkante 108. Der Drucktisch 2 ist auswechselbar in einer Schwalbenschwanzführung 120 gelagert, so dass je nach Etikettenart und-grösse ein dem Druckbild und der Anzahl Druckzeilen (Fig. 20) entsprechend gestalteter Drucktisch eingesetzt werden kann. 1 and 2 show a fixed continuous edge 108 guiding the label tape. The printing table 2 is interchangeably mounted in a dovetail guide 120, so that depending on the type and size of the label, a printing table designed according to the printed image and the number of printing lines (FIG. 20) can be used can.

Durch einen bei allen Etikettengrössen gleichbleibenden Abstand 119 zwischen den seitlichen Einstanzungen 55, 55' (Fig. 20) kann das Messer 17 (Fig. 1) kurz gehalten werden. The knife 17 (FIG. 1) can be kept short by a distance 119 between the lateral stampings 55, 55 '(FIG. 20) that remains the same for all label sizes.

I I.

V V

11 Blätter Zeichnungen 11 sheets of drawings

Claims

619 891

1. Device for printing on tape material, in particular label tapes, with a tape material feed device, a feed length scanning device and a number of printing units, which can be actuated by a control device for the correct application of imprints on a printing substrate, and an optionally operable winding and cutting device for optional winding of the printed strip material or separation of printed strip material sections from the continuously supplied strip material, characterized by a feed roller pair (22) of the feed device which can be selectively brought into and out of engagement with the feed device, a control device which is present in the control device mentioned and is based on length indexing means (55 ) of the strip material (9) appealing scanning device (21) with a switching element that can be adapted to the tracking characteristics of the feed device, a print head arrangement (18, 80 ) and a movable ink pad (24) that colors the printing inserts with an ink distribution roller (25) for evenly distributing the printing ink on the ink pad, an adjustable and exchangeable printing table (2) designed according to the type and shape of the strip material, and one into a specific one Position with respect to the printing table or the printing units and leading the printing table upstream in the running direction of the belt guide device (108) with a reference surface defining the position of the belt edge.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the pair of feed rollers (22) is connected to an electro-mechanical lever mechanism (45) actuated by the control device, and in that the scanning device (21) is arranged along one transverse to the direction of passage of the strip material (9) Guide groove (56) is displaceable relative to the band edge.

2nd

PATENT CLAIMS

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that said cutting device is arranged behind the printing table in the direction of passage of the strip material (9).

4. Device according to one of claims 1, 2 or 3, characterized in that the scanning device (21) is an electro-

, Optical device, the output signal of which is delayed.

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that the printhead arrangement (18) on a dovetail guide (19) is held adjustable and removable and by means of a pinion rack drive (81, 82) on this guide that the Printhead assembly is installed in a two-part print insert holder (84, 84 ') and is positively centered by means of cams (80), and that the pinion (81) is contained in one part (84) of the print insert holder, and the rack (82) is contained in the dovetail guide.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the print insert holder (84, 84 ') contains print heads (18) for longitudinal printing, lateral printing (80) and individual types or clichés (106).

7. Apparatus according to claim 5, characterized in that the printhead arrangement contains a number of printing inserts (87) which are constructed from two mutually displaceable parts (91, 92) which are longitudinally guided and mutually fixable in wedge-like elements (93).

8. Apparatus according to claim 1, characterized in that the ink distribution roller (25) is arranged on a lever (70) loaded by a spring (69), through which the ink distribution roller is urged against the ink pad (24), and in that said lever (70) via a first cam lever mechanism (58, 59, 60) controlling the movement of the printhead arrangement (18) and a second cam lever mechanism (62, 63, 64, 67, 68) controlling the movement of the ink pad carrier (65) ) is operated.