DE4229662A1

DE4229662A1 - Verfahren zur Entfernung von Schwermetallen, insbesondere von Quecksilber, aus aus Rauchgaswäschern stammenden Abwässern

Info

Publication number: DE4229662A1
Application number: DE19924229662
Authority: DE
Inventors: Hermann Dr Winkler
Original assignee: Steag GmbH
Current assignee: Steag Energy Services GmbH
Priority date: 1992-09-04
Filing date: 1992-09-04
Publication date: 1994-03-17
Anticipated expiration: 2012-09-05
Also published as: DE4229662C2; WO1994005603A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entfernung von Schwermetallen, insbesondere von Quecksilber aus aus Rauch gaswäschern stammenden Abwässern.

Die Abgase aus Verbrennungskraftwerken enthalten Schadstoffe, die entsprechend den heutigen Umweltbestimmungen entfernt werden müssen. Die meisten neuen Verbrennungskraftwerke sind daher heute mit Rauchgasreinigungsanlagen ausgerüstet, die vorwiegend im Abgas enthaltenes Schwefeldioxid, Stickoxide und Halogenwasserstoffe, aber auch Schwermetalle entfernen sollen. In den fossilen Brennstoffen sind von Natur aus einige Schwermetalle, je nach Art und Ursprung des Brennstoffs in verschiedener Zusammensetzung, im ppm-Bereich vorhanden. Diese Schwermetalle finden sich im Rauchgas wieder. Teilweise sind sie in die Staubpartikel in ionischer oder elementarer Form eingebunden. Wegen der hohen Verbrennungstemperaturen ist gerade das relativ flüchtige Quecksilber im Rauchgas auch gasförmig vorhanden. Durch die Anwesenheit von Schwermetallen, insbesondere von Quecksilber, entsteht u. a. bei der Rauchgas- Entschwefelung in den derzeit üblichen Rauchgas- Entschwefelungsanlagen (REA) das Problem, daß in den REA- Wäschern ausgewaschene Schwermetalle, vorwiegend Quecksilber, bei der Abwasserbehandlung des aus dem Rauchgaswäscher stammenden Abgases in einer zugehörigen Abwasseranlage (RAA) dieses Quecksilber mit in den RAA-Schlamm eingebunden wird. Vor allem der hohe Quecksilberanteil führt dazu, daß der Schlamm nicht verbrannt werden darf und als Sondermüll teuer deponiert werden muß.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die aus Rauchgaswäschern stammenden Schlämme schwermetall - insbeson dere quecksilberfrei - zu machen, um die Menge zu deponierender quecksilberhaltiger Abfälle und damit auch die Kosten des Gesamtprozesses zu verringern.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einem Verfahren zur Entfernung von Schwermetallen, insbesondere von Quecksilber, aus aus Rauchgaswäschern stammenden Abwässern vorgesehen ist, daß erstens das aus dem Rauchgaswäscher kommende Feststoffe mit führende Rohabwasser mit einem Oxidationsmittel im Überschuß bezogen auf den Schwermetallgehalt behandelt wird, wodurch die Schwermetalle oxidiert werden und ionisch in Lösung gehen, daß zweitens verbleibende Feststoffe abgetrennt und gewaschen werden und daß drittens die in Lösung gegangenen Schwermetalle gebunden und aus dem mit Oxidationsmittel behandelten Abwasser abgetrennt werden.

Das Verfahren bietet den Vorteil, daß gerade das störende Quecksilber praktisch quantitativ in die gut wasserlösliche zweiwertige Form überführt wird, bevor die im Rohabwasser mitgeführten Feststoffe abgetrennt werden, so daß der im Zuge der Abwasser-Reinigung abgetrennte Schlamm quecksilberfrei bzw. -arm wird und beispielsweise einer Verbrennung zugeführt werden kann. Aus dem nach der Abtrennung der Feststoffe verbleibenden behandelten Abwasser kann das quantitativ in Lösung befindliche Quecksilber entweder mit Hilfe eines Ionenaustauschers oder durch Ausfällen einer unlöslichen Quecksilber-Verbindung abgetrennt werden. Hierfür kann beispielsweise eine Sulfidfällung durchgeführt werden. Vorzugsweise wird zum Fällen ein wasserlösliches Sulfid, wie Natriumsulfid oder Natriumhydrogensulfid, verwendet.

In Weiterbildung der Erfindung kann das Abwasser nach dem Abtrennen der mitgeführten Feststoffe und nach dem Abtrennen der gebundenen Schwermetalle in Form von Schwermetallsalzen einem weiteren Feinreinigungsschritt, vorzugsweise einer Kalkmilchbehandlung, unterworfen werden. Die von Schwermetall befreiten abgeschiedenen Feststoffe können dann der Verbrennung zugeführt werden.

In der derzeit bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird als Oxidationsmittel ein Hypohalogenit, und zwar vorzugsweise NaOCl, verwendet. In alternativer Ausführungsform kann jedoch auch Chlor oder alternativ Sauerstoff, vorzugsweise im Beisein zweiwertiger Kupferionen, verwendet werden.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.

In der Zeichnung zeigt:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Verfahrensführung zur Entfernung von Quecksilber aus REA- Wäscher-Rohabwasser; und

Fig. 2 eine schematische Darstellung der Abfolge der Reinigungsschritte innerhalb der Gesamtanlage.

Bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel des Verfahrens wird aus dem REA-Wäscher kommendes Rohwasser, das Feststoffe mit sich führt, über eine Leitung 2 in einen Rührkessel 4 geleitet, in welchem das Rohabwasser mit einem Oxidationsmittel behandelt wird. Als Oxidationsmittel wird über Zuleitung 6 NaOCl-Lösung zugeführt, und zwar 2,5 l 32%ige Natriumhypochlorit-Lösung pro m³ Rohabwasser. Zur quantitativen Entfernung der Schwermetalle wird das Oxidationsmittel in großem Überschuß eingesetzt. Das sich in dem dem Rührkessel 4 zugeführten Rohabwasser befindende teilweise ungelöste Quecksilber geht spontan in Lösung. Der pH- Wert im Rührkessel 4 ist auf ungefähr 6 eingestellt. Das behandelte, immer noch schlammführende Abwasser verläßt den Rührkessel 4 über Leitung 8 und wird unter Zusatz von Flockungshilfsmitteln einem Rundeindicker 10 zugeführt. Hier werden die mitgeführten, nicht in Lösung gegangenen Feststoffe praktisch quantitativ abgeschieden und über Leitung 12 einem Wäscher 14 zugeführt, in dem der Schlamm mit Waschwasser aus Leitung 16 quecksilberfrei gewaschen wird. Das Waschen wird direkt in einer Filterpresse durchgeführt, mit welcher der Schlamm abgetrennt wird. Der quecksilberfreie bzw. sehr quecksilberarme Schlamm kann dann über Leitung 18 rückgeführt und verbrannt werden. Das schwermetallkontaminierte Abwasser aus diesem Waschvorgang wird über Leitung 20 vor den Rundeindicker 10 zurückgeführt, indem es in Leitung 8 eingespeist wird. Das mit dem Oxidationsmittel behandelte und von unlöslichen Feststoffen befreite Abwasser wird nun über Leitung 22 bei einem pH-Wert von immer noch ca. 6 über ein Ionenaustauscherharz in Säule 24 gegeben, wo insbesondere die Quecksilberionen mit ähnlich reagierenden anderen Schwermetallionen gebunden und zurückgehalten werden. Bei ausschließlich bzw. hauptsächlich Quecksilber als Schwermetall enthaltenden Rohabwässern wird hier ein selektiv auf Quecksilberionen wirkendes Harz (z. B. Lewatit TP 214) verwendet. Das beladene, mit Quecksilberionen kontaminierte Austauscherharz der Säule 24 wird in gewissen Abständen gegen frisches Harz ausgetauscht und muß dann deponiert werden. Diese Harzmenge ist jedoch wesentlich geringer als die bei Leitung 18 abgeführte Schlammenge.

Das gereinigte von Quecksilber befreite Abwasser wird sodann noch einer weiteren Feinreinigung, d. h. Restmetallfällung, zugeführt. Hierfür wird das soweit gereinigte Abwasser über Leitung 26 in einen Rührkessel 28 geleitet, der über Leitung 30 mit Kalkmilch versorgt werden kann. Der pH-Wert in diesem Verfahrensschritt wird auf ca. 8,5 eingestellt. Das den Kessel 28 verlassende Gemisch wird über Leitung 32 einer Filtration, d. h. einem Abtrennschritt in Rundeindicker 34 zugeführt, den das schließlich erhaltene Reinwasser über Leitung 36 verläßt. Der zurückbleibende Kalkkuchen wird über Leitung 38 mit dem quecksilberfrei gemachten in Leitung 12 geführten Schlamm vereinigt und mit diesem zusammen nachfolgend in Wäscher 14 gewaschen und über Leitung 18 der Verbrennung zugeführt.

Anstelle des Ionenaustauschs in Säule 24 kann auch eine Na₂S- Fällung durchgeführt werden, deren verfahrenstechnische Handhabung als solche bekannt ist, und die hier daher nicht gesondert dargestellt zu werden braucht.

In alternativen Ausführungsbeispielen kann das Rohabwasser in Kessel 4 mit Chlor behandelt werden oder mit Sauerstoff. In letzterem Fall werden 0,2 bis 0,4 g Cu²⁺/l als Katalysator zugesetzt. Dann wird über eine Gaszuleitung anstelle von Leitung 6 30 Minuten lang Luft eingeblasen, wobei der Luftstrom auf 1,1 m³ Luft pro Std. und m³ Behälterinhalt eingestellt wird.

Fig. 2 zeigt die Abfolge der Reinigungsschritte im Zusam menhang der Gesamtkraftwerksanlage. Das aus einem Kraft werkskessel 10 abgezogene Rauchgas wird zunächst einer selektiven katalytischen Reduktion in der SCR 20 zugeführt, passiert danach den Elektrofilter 30 und durchläuft die Rauchgas-Entschwefelungsanlage 40. Aus dieser verläßt das gereinigte Abgas die Anlage über Leitung 46 und wird nach außen abgeführt. Bei der Rauchgas-Entschwefelung in der REA 40 fällt Gips an, der über Leitung 42 abgeführt wird, und das Rohabwasser des REA-Wäschers, welches der zugehörigen Abwasserreinigung 50 zugeführt wird. In dieser wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren der quecksilberhaltige Abfall auf ein Minimum reduziert. Der größte Teil des Feststoffs verläßt die Rauchgas-Abwasseranlage 50 als praktisch quecksilberfreier Schlamm, der der kraftwerkseigenen Verbrennung zugeführt werden kann. Vereinigt hiermit ist der der Kalkmilchbehandlung entstammende Kuchen. Eine weit geringere Menge stark quecksilberhaltigen Abfalls verläßt die RAA 50 über Weg 54 in Form von quecksilberbeladenem Ionenaustauscherharz oder ausgefälltem Quecksilbersulfid. Leitung 56 führt das in der Abwasseranlage gereinigte Reinwasser.

Je nach Art der im Kraftwerk verwendeten Kohle fallen bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel etwa 10 bis 100 kg Austauscherharz auf 5 bis 6 Tonnen Schlamm (Trockenmasse) an. Die Erfindung bewirkt somit eine wesentliche Einsparung bezüglich des zu deponierenden Volumens.

Claims

1. Verfahren zur Entfernung von Schwermetallen, insbesondere von Quecksilber, aus aus Rauchgaswäschern stammenden Abwässern, dadurch gekennzeichnet,
daß erstens das aus dem Rauchgaswäscher kommende, Feststoffe mitführende Rohabwasser mit einem Oxidationsmittel im Überschuß bezogen auf den Schwermetallgehalt behandelt wird, wodurch die Schwermetalle oxidiert werden und ionisch in Lösung gehen, daß zweitens verbleibende Feststoffe abgetrennt und gewaschen werden
und daß drittens die in Lösung gegangenen Schwermetalle gebunden und aus dem mit Oxidationsmittel behandelten Abwasser abgetrennt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das mit Oxidationsmittel behandelte Abwasser zum Binden und Abtrennen der Schwermetalle über einen Ionenaustauscher geleitet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwermetalle aus dem mit Oxidationsmittel behandelten Abwasser ausgefällt und abgetrennt werden.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zum Ausfällen der Schwermetalle eine Sulfidfällung durchgeführt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß für die Sulfidfällung ein wasserlösliches Sulfid verwendet wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das wasserlösliche Sulfid Na₂S ist.

7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das wasserlösliche Sulfid NaHS ist.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Abwasser nach dem Abtrennen der mitgeführten Feststoffe und nach dem Abtrennen der gebundenen Schwermetalle einem weiteren Feinreinigungsschritt, vorzugsweise einer Kalkmilchbehandlung, unterworfen wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die von Schwermetall befreiten abge schiedenen Feststoffe einer Verbrennung zugeführt werden.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Oxidationsmittel ein Hypohalgonit, vorzugsweise NaOCl, verwendet wird.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Oxidationsmittel Chlor verwendet wird.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Oxidationsmittel Sauerstoff, vor zugsweise im Beisein zweiwertiger katalytisch wirkender Kupferionen, verwendet wird.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Behandlung mit dem Oxidations mittel im Abwasser verbliebene Feststoffe abfiltriert und dabei in dem Filter mit Waschwasser gespült werden.