DE4227568A1 - Verfahren zur Herstellung von wiederverwendbarem Cadmium, auch anderen weniger giftigen Metallen, beispielsweise Aluminium, Kupfer, Eisen, die in ausrangierten Computern enthalten sind, bei gleichzeitiger Trennung und Vernichtung enthaltener Polychlorierter Biphenyle - PCB - und enthaltener Kunststoffanteile - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von wiederverwendbarem Cadmium, auch anderen weniger giftigen Metallen, beispielsweise Aluminium, Kupfer, Eisen, die in ausrangierten Computern enthalten sind, bei gleichzeitiger Trennung und Vernichtung enthaltener Polychlorierter Biphenyle - PCB - und enthaltener KunststoffanteileInfo
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Description
Verfahren zur Herstellung von wiederverwendbarem Cadmium, auch anderem
weniger giftigen Metallen,beispielsweise Aluminium, Kupfer, Eisen, die
in ausrangierten Computern enthalten sind, bei gleichzeitiger Trennung
und Vernichtung enthaltener Polychlorierter Biphenyle - PCB - und ent
haltener Kunststoffanteile.
Zum Stand der Technik ist anzuführen, daß bis heute keine großtechnische
Verfahrensweise zur Entsorgung des hochgiftigen Cadmiums, PCB und den
Kunststoffanteilen aus ausrangierten Computern entwickelt werden konnte.
Bislang wird die benannte Trennung in handwerklicher Kleinarbeit betrieben,
damit benannte Anteile wiedergewonnen oder teuer entsorgt werden können.
Eine Verfahrensweise, die sehr kostenaufwendig ist, so daß ausrangierte
Computer teilweise umweltunfreundlich entsorgt oder als wiederverwendbare
"Wirtschaftsgüter" zwischengelagert werden. Eine Situation, die als Ent
sorgungsnotstand bezeichnet werden kann.
In Deutschland ist man bestrebt, das PCB zu ersetzen. Das Cadmium ist
dahingegen kaum zu ersetzen, weil es eine besonders hohe Leitfähigkeit
und eine hohe Korrosionsbeständigkeit hat.
Dahingegen gibt es im Ausland keine Anzeichen zur Begrenzung von PCB bei
der Computerherstellung, so daß weiterhin der Entsorgungsnotstand für
PCB und Cadmium bleibt und damit eine umweltschädigende Gefahr.
Von daher wird es immer dringender großtechnische Verfahren zu entwickeln,
die diesen Notstand zu beseitigen vermögen.
Die Lösung zu einem großtechnischen Entsorgungsverfahren für ausrangierte
Computer - gemäß nach Anspruch 1 - wird dadurch erreicht, daß in einem
Schachtofen, der aus zwei Ofenteilen besteht - siehe Skizze - die ausran
gierten Computer komplett oder grob zerkleinert- je nach ihrer Größe -
in einem röhrenartigen Schachtofenteil so eingebracht werden, daß sie
keiner direkten Flammenberührung ausgesetzt sind,so daß nicht ein unkon
trolliertes Entweichen von sich vorzeitig bildenden PCB-Dämpfen stattfinden
kann. Was heißt, daß dieser Ofenteil nach Bedarf indirekt beheizt wird,
wodurch auch Temperatureinhaltungen in Bereichen bis 500°C besser einzu
halten sind.
Am unteren Ende dieses Schachtofenteils ist ein Ofenherd vorgesehen, auf
welchem phasenweise alle Metalle, auch Kunststoffteile, in den Schmelzfluß
überführt und getrennt aus diesem Ofenteil entleert werden können.
Nach oben hat dieser Ofenteil eine Beschickungsvorrichtung - ähnlich
wie an Hochöfen -, die ein Entweichen von PCB-Dämpfen nach außen
verhindert. Teil 1 in der Skizze.
Bei dieser Ofenkonstruktion, die in beigefügter Skizze mit ihren
Ofenteilen von 1 bis 10 bezeichnet sind, lassen sich folgende Ofen
phasen ermöglichen:
Bevor bei etwa 500°C, die über eine indirekte Aufheizung durch eine
Brenneranlage des Ofenteils - 7 - zu erreichen ist, das schmelzflüssige
Cadmium und der darauf schmelzflüssige Kunststoffteil aus dem Ofen über
den Abstich - 8 - entleert werden, werden zunächst die PCB-haltigen
Dämpfe über die Absaugvorrichtung - 10 - abgesaugt und als Kondensat
aufgefangen.
Hiernach wird das Cadmium und die Kunststoffanteile, die sich schmelz
flüssig auf den Ofenherd - 3 - angesammelt haben, entleert.
Für folgende Verfahrensphasen wird über eine Schiebervorrichtung - Teil 4 -
ein Abgasweg von Ofenteil 2 nach Ofenteil 7 geöffnet.
Von diesem Zeitpunkt ab kann über eine Brenneranlage im Ofenteil 2 eine
direkte weitere Erhitzung der verbliebenen Computeranteile erfolgen.
Zunächst wird dieser Ofenteil auf etwa 750°C erhitzt, so daß sich schmelz
flüssige Aluminiumanteile auf den Ofennerd ansammeln und wie oben erklärt
entleert werden.
Die nächste Temperaturerhöhung geht bis etwa 1150°C, so daß sich die
Kupferanteile auf den Herd schmelzflüssig ansammeln und entleert werden
können.
Anschließend wird in der letzten Verfahrensphase dieser Ofenteil auf 1600°C
erhitzt.
Bei erreichen dieser Temperatur wird das PCB-Kondensat wieder in den
Ofenteil 2 zurückgeführt, wo es dann bei 1600°C optimal aufgespalten
wird und mit dem Abgasstrom über den Ofenteil 7 abströmen kann.
Dabei durchlaufen die Abgase eine Kühlstrecke, die eine schnelle Abkühlung
von 800°C bis auf 300°C ermöglicht, wodurch jede Rückbildung von Dioxinen
verhindert wird.
Bevor dann die Abgase über eine Filteranlage in die Umluft abströmen, was
sehr wichtig ist, werden die Chloranteile durch chlorabbindende Mittel,
beispielsweise Kalk, in unschädliche Verbindungen überführt.
Zur Vollständigeit der einzelnen Ofenteile sind die mit 6 bezeichneten
Ofenteile Arbeitstüren, die während des Verfahrensablauf beide Ofenteile
nach außen hin dicht verschließen. Sie dienen der Herd- und Ofenpflege,
auch als Zugang ins Ofeninnere, wenn Reparaturen ausgeführt werden müssen.
In den benannten Ofenphasen - 500°C, 750°C, 1150°C, 1600°C - können auch
andere Metalle, die in relativ geringen Mengen vorkommen, ebenfals über
den Schmelzfluß wiedergewonnen werden.
So kann beispielsweise Blei und Zinn in der Phase bis 500°C und Barium
in der Phase bis 750°C über ihren Schmelzfluß wiederverwendbar gemacht
werden.
Sonstige Spurenelemente können unberücksichtigt in den benannten Metallen
verbleiben, in deren Ofenphase sie anfallen.
Zum Stand der Technik ist nochmals hervorzuheben, daß bis heute große Com
puterherstellerfirmen ihren Rücknahmecomputerschrott von Unterfirmen in
handwerklicher Zerlegungsarbeit entsorgen lassen.
Eine Entsorgung, die in vielen Kleinbetrieben nicht immer nach den Ent
sorgungsvorschriften erfolgt.
Von daher ist der Stand der Technik dringend über eine großtechnische
Verfahrensweise zu verbessern. Eine Verfahrensweise, welche die ab 1993
angekündigten Kontrollen gegen Umweltvergehen erleichtert.
Anzumerken ware noch, daß über die gleiche Verfahrensweise ölhaltige Metall
späne, auch sonstige oxidische Metalle - mit oder ohne PCB - in den Schmelz
fluß zu überführen und wiederverwendbar zu machen sind.
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung von wiederverwendbarem Cadmium, auch
anderen weniger giftigen Metallen, beispielsweise Aluminium, Kupfer,
Eisen, die in ausrangierten Computern enthalten sind, bei gleich
zeitiger Trennung und Vernichtung enthaltener Polychlorierter Biphenyle
- PCB - und enthaltener Kunststoffanteile, indem sie in einem zwei
teiligen Schachtofen zunächst mit indirekter Beheizung und später mit
direkter Beheizung in unterschiedlichen Temperaturphasen behandelt
werden, dadurch gekennzeichnet,
daß die PCB-haltigen Dämpfe bei etwa 500°C abgesaugt und als Kondensat
aufgefangen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei etwa
500°C das Cadmium mit den schmelzflüssigen Kunststoffen aus dem Ofen
entleert wird.
3. Anspruch nach 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei etwa 750°C die
schmelzflüssigen Aluminiumanteile aus dem Ofen entleert werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei etwa
1150°C die schmelzflüssigen Kupferanteile aus dem Ofen entleert werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4 , dadurch gekennzeichnet, daß bei
etwa 1600°C das PCB-Kondensat wieder in Ofenteil 2 eingebracht wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5 , dadurch gekennzeichnet, daß das
PCB-Kondensat bei etwa 1600°C vollkommen aufgespalten und anschließend
optimal entsorgt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei etwa
1600°C das schmelzflüssige Eisen aus dem Ofen entleert wird.
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