DE4220097C2 - Verfahren zum Herstellen einer Belichtungsmaske - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer Belichtungsmaske für eine dreidimensionale gedruckte Schaltung.

Es wurde bereits vorgeschlagen, solche Masken im Tiefziehverfahren herzustellen und dann an den notwendigen Stellen mit Tinte bzw. Druckfarbe einzufärben, um mit Hilfe dieser Maske dann die eigentliche gedruckte Schaltung zu belichten und in bekannter Weise herzustellen.

Dabei ist es sehr wichtig, daß der Auftrag der Tinte bzw. der Druckfarbe sehr genau erfolgt, da dies für die gedruckten Schaltungen notwendig ist. Auf einem dreidimensionalen Bauteil ist dies aber nur sehr schwer zu bewerkstelligen.

Aus der EP-A-0 443 097 ist es zwar auch bekannt, eine tiefgezogene Maske mit Laserstrahlen zu markieren.

Darüber hinaus ist aus der EP-A-0 113 167 eine Mehrschichtfolie bekannt, die zur Verbesserung der Beschreibbarkeit mit Laserstrahlen Ruß enthält.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren aufzuzeigen, mit dessen Hilfe eine solche Belichtungsmaske einfach und trotzdem genau genug herzustellen ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Mehrschichtfolie hergestellt wird, wovon eine Lage aus einem mit Ruß versetzten und damit mit einem Laserstrahl schwärzbaren Kunststoff besteht, worauf die Mehrschichtfolie tiefgezogen wird, wobei die den Ruß enthaltende Schicht auf der Innenseite der gebildeten Hohlform liegt und worauf anschließend entsprechend den auf der gedruckten Schaltung vorgesehenen Leiterbahnen mittels eines Laserstrahles eine Schwärzung in der Belichtungsmaske vorgenommen wird, wobei die Mehrschichtfolie aus einer 200 bis 600 µm, vorzugsweise etwa 400 µm starken Tiefziehfolie und einer 100 bis 300 µm, vorzugsweise etwa 200 µm starken, Ruß enthaltenden Markierungsfolie zusammengesetzt und anschließend tiefgezogen wird, wobei der Markierungsfolie etwa 0,5 bis 2,0 g Ruß pro 100 kg Rohkunststoff zugegeben wird.

Mit Hilfe des Laserstrahls läßt sich das spätere Druckbild der gedruckten Schaltung sehr exakt auch auf einen dreidimensionalen Körper aufbringen, wobei der Verlauf des Laserstrahls mittels eines entsprechenden Programms in die Lasersteuerung eingebracht wird. Durch die erfindungsgemäße Lösung wird erreicht, daß sich insbesondere die den Ruß enthaltende Markierungsfolie sehr gut tiefziehen läßt und anschließend keine Dünnstellen aufweist, die für eine ausreichende Schwärzung durch den Laserstrahl nicht mehr dick genug wären. Durch den erfindungsgemäßen geringen Rußanteil wird erreicht, daß zwar eine einwandfreie Schwärzung durch den Laserstrahl erzielt wird, die übrigen, nicht vom Laserstrahl behandelten Flächen aber eine einwandfreie Lichtdurchlässigkeit behalten.

In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels veranschaulicht. Dabei zeigen:

Fig. 1 ein Schnittbild einer dreidimensionalen Belichtungsmaske und

Fig. 2 eine schaubildlich dargestellte dreidimensionale gedruckte Schaltung.

Mit 1 ist in Fig. 1 eine Belichtungsmaske bezeichnet, die aus zwei miteinander verbundenen Kunststofflagen 2 und 3 besteht und im Tiefziehverfahren hergestellt ist. Die untere der beiden Kunststofflagen 2 ist mit Ruß in einer Menge von 0,6 g pro 100 kg Rohkunststoff dotiert und etwa 200 µm stark, während die obere Kunststoffolie 3 keinen Ruß enthält und etwa 400 µm stark ist. Durch diese Gesamtstärke von etwa 600 µm ist eine sehr gute Tiefziehfähigkeit des Gesamtverbundes erreicht; durch die geringe Dicke der Ruß enthaltenden unteren Kunststoffolie 2 ist dabei eine Konzentration der Schwärzung 4 bei der Laserung auf diesen Dickenbereich gegeben. Wie in Fig. 1 angedeutet ist, liegt diese Kunststoffschicht 2 mit der Lasermarkierung beim Belichten der gedruckten Schaltung 5 unmittelbar auf dieser auf, so daß durch diese Maßnahme eine sehr scharf begrenzte Belichtung ohne Streuung erreicht wird. Andererseits bleibt natürlich auch die Lichtdurchlässigkeit in den nicht markierten Bereichen der insgesamt 300 bis 900 µm starken Folie besser erhalten, als wenn in der Gesamtfolie Ruß enthalten wäre.

Claims (1)

1. Verfahren zum Herstellen einer Belichtungsmaske (1) für eine dreidimensionale gedruckte Schaltung (5), dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrschichtfolie hergestellt wird, wovon eine Lage (2) aus einem mit Ruß versetzten und damit mit einem Laserstrahl schwärzbaren Kunststoff besteht, worauf die Mehrschichtfolie tiefgezogen wird, wobei die den Ruß enthaltende Lage (2) auf der Innenseite der gebildeten Hohlform liegt und worauf anschließend entsprechend den auf der gedruckten Schaltung (5) vorgesehenen Leiterbahnen mittels eines Laserstrahles eine Schwärzung in der Belichtungsmaske (1) vorgenommen wird, wobei die Mehrschichtfolie aus einer 200 bis 600 µm, vorzugsweise etwa 400 µm starken Tiefziehfolie (3) und einer 100 bis 300 µm, vorzugsweise etwa 200 µm starken, Ruß enthaltenden Markierungsfolie (2) zusammengesetzt und anschließend tiefgezogen wird, wobei der Markierungsfolie (2) etwa 0,5 bis 2,0 g Ruß pro 100 kg Rohkunststoff zugegeben wird.