DE2944304C2 - Elektrischer Flachschalter - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen elektrsichen μ Flachschalter aus aufeinander angeordneten lichtdurchlässigen Kunststoffolien, bei dem mindestens auf einer Folie Leiterbahnen angeordnet sind, die durch teilweises Abätzen einer aufkaschietten Metallfolie erzeugt wurden. Die Erfindung bezieht sich weiter auf ein J5 Verfahren zur Herstellung eines solchen Flachschalters.

Elektrische Flachschalter aus aufeinander angeordneten lichtdurchlässigen Kunststoffolien werden meist von der Rückseite her beleuchtet, so daß der Schalter selbst bzw. ein auf ihm angebrachtes Symbol auch in der Dunkelheit sichtbar sind. Solche Schalter enthalten mindestens zwei durchsichtige Kunststoffolien, die mit Leiterbahnen versehen sind, und die so übereinander angeordnet sind, daß die Leiterbahnen der beiden Folien einander gegenüberliegen und durch Verformung der Folie miteinander in Kontakt gebracht werden können, so daß dadurch der elektrische Kontakt geschlossen wird. Die miteinander in Kontakt zu bringenden Leiterbahnen haben meist die Form von sehr schmalen Streifen, so daß der Lichtdurchtritt durch so die ganze Anordnung nur unwesentlich behindert wird. Meist sind die Schalter noch mit einem aufgedruckten Symbol in Form einer Ziffer, eines Buchstabens oder eines anderen Zeichens versehen, das aus einer lichtundurchlässigen Schicht besteht, so daß das Symbol bei von hinten beleuchtetem Schalter gut sichtbar ist. In vielen Fällen sind zahlreiche solche Schalter in einer einzigen Folienanordnung nebeneinander angeordnet, so daß die einzelnen Schalter zweckmäßig durch geeignete Symbole gekennzeichnet sind. Das Symbol selbst muß nicht aus einer aufgebrachten lichtundurchlässigen Schicht bestehen, sondern die Leiterbahn der einen Folie kann selbst die Form eines solchen Symbols haben (GB-OS 20 13 401).

Die mit den Leiterbahnen beschichteten Folien für *>⁵ solche Flachschalter werden in der Regel dadurch erhalten, daß eine über die ganze Fläche der Folie aufkaschierte Metallfolie durch Ätzen teilweise entfernt wird. Dies kann in an sich bekannter Weise durch eine geeignete Abdeckung beim Ätzen erreicht werden, wie dies aus der Technik der Herstellung von gedruckten Schaltungen bekannt ist Hierzu kann die Metallfolie auch mit einem sogenannten Fotolack beschichtet werden, der durch Belichtung mit Hilfe einer geeigneten Maske teilweise ausgehärtet wird, wonach die. nicht gehärteten Teile des Fotolackes durch eine geeeignete Behandlung entfernt werden, woran sich der Ätzvorgang anschließt Nach dem Ätzvorgang werden die noch auf den Leiterbahnen vorhandenen Teile des Fotolackes entfernt

Um ein gutes Haften der aufkaschierten Metallfolie bzw. der ausgeätzten Leiterbahnen auf der Kunststoffolie zu erzielen, ist eine innige Verbindung der beiden Folien miteinander erforderlich. Dies wird entweder durch Aufrauhen der Unterseite der Metallfolie, durch Aufrauhen der Oberseite der Kunststoffolie, durch Afbringen eines geeigneten Klebers oder durch mehrere dieser Maßnahmen erzielt Dies hat zur Folge, daß die Kunststoffolie an den Stellen, wo die Metallfolie entfernt wurde, sehr rauh ist, was eine erhebliche Lichtstreuung bei einem von unten beleuchteten Flachsch?.lter zur Folge hat. Meist werden beide mit Leiterbahnen beschichtete Kunststoffolien des Flachschalters durch Ausätzen der aufkaschierten Metallfolie hergestellt, so daß also zwei stark lichtstreuende Schichten im Schalter hintereinander angeordnet sind, so daL das durch den Schalter hindurchtretende Licht sehr stark geschwächt ist.

Schließlich ist es auch möglich, zwei oder mehrere solcher Flachschalter direkt übereinander anzuordnen, so daß durch eine einzige Betätigung das Schließen mehrerer voneinander getrennter Schalter gleichzeitig möglich ist. In diesem Falle tritt natürlich eine weitere erhebliche Verminderung des durch die Schalter hindurchtretenden Lichtes ein.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Lichtdurchlässigkeit von solchen Flachschaltcrn zu verbessern und ein Verfahren zur Verbesserung der Lichtdurchlässigkeit von solchen Schaltern anzugeben.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Kennzeichens von Anspruch 1 bzw. von Anspruch 4 gelöst

In den Ansprüchen 2 und 3 sind vorteilhafte Weiterbildungen des Schalters nach Anspruch 1 beschrieben.

Die Erfindung soll anhand der Figuren beschrieben werden.

F i g. 1 zeigt die einzelnen Teile eines Flachschalters.

Fig.2 zeigt einen vergrößerten Schnitt durch einen

Flachschalter gemäß der Schnittlinie A-A nach Fig. 1.

F i g. 3 und 4 zeigen Schnitte durch mit Leiterbahnen

versehene Kunststoffolien für einen Schalter.

Der Flachschalter besteht aus einzelnen aufeinandergeschichteten und miteinander verbundenen durchsichtigen oder durchscheinenden Kunststoffolien, wobei er mindestens zwei mit Leiterbahnen beschichtete Kunststoffolien 2 und 4 enthält, die so übereinander angeordnet sind, daß die Leiterbahnen 5 bzw. 6 einander zugewandt sind. Die beiden Folien 2 und 4 sind dabei so übereinander angeordnet, daß sich die Leiterbahnen nicht berühren. Durch eine Verformung der Kunststoffolien 2 und/oder 4 werden die beiden Leiterbahnen der Folien miteinander in elektrischen Kontakt gebracht, wobei der Schalter geschlossen wird. In der Praxis ist es zweckmäßig, zwischen den beiden mit Leiterbahnen beschichteten Folien 2 und 4 noch eine Abstandsfolie 3 anzuordnen und auf dieser Anordnung eine Abdeckfolie

1 anzubringen, die gleichzeitig als Betätigungsglied für den Schalter dienen kann. Somit ergeben sich als Teile des Flachschalters die in F i g. 1 untereinander dargestellten Teile, die im fertigen Schalter aufeinander liegen.

Die Abdeckfolie 1 aus durchsichtigem Kunststoff besitzt zweckmäßig eine domförmige Auswölbung 13, die bei einem Druck nach innen umschnappt und dabei die Leiterbahnen der beiden Folien 2 und 4 miteinander in Kontakt bringt Auf der domförmigen Auswölbung 13 dieser Folie ist zweckmäßig ein geeignetes Symbol 14 angebracht, so daß mehrere nebeneinander angeordnete Schalter unterschieden werden können.

Die darunter angeordnete durchsichtige Kunststoffolie 2 trägt auf ihrer Unterseite eine Leiterbahn 5, welche die obere Leiterbahn des Flachschalters bildet Diese Leiterbahn hat im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Form eines quadratischen Rahmens, bei dem zwei gegenüberliegende Seiten durch dünne Schaltstreifen 7 miteinander verbunden sind. An den Rahmen 5 schließt sich eine Zuleitung 11 an, die sich auf einen Ansatz 9 der Folie 2 erstreckt

Die durchsichtige Kunststoffolie 3 dient als Abstandsfolie zwischen den beiden mit Leiterbahnen beschichteten Folien 2 und 5 und hat in der Mitte ein Loch 15, das es ermöglicht, daß die Leiterbahnen der Folien 2 und 4 miteinander in Kontakt kommen können.

Unter der Abstandsfolie 3 ist die untere Leiterbahnfolie 4 angeordnet, welche ein entsprechendes Leiterbahnmuster 6 auf ihrer Oberseite trägt Die Schaltstreifen 8 sind jedoch hier senkrecht zu den Schaltstreifen 7 der Folie 2 angeordnet. Auf einem Ansatz 10 der Folie :st eine elektrische Zuleitung 12 angeordnet.

Wenn die Folien aufeinandergeschichtet sind, ergibt sich die in F i g. 2 im Schnitt gezeigte Anordnung. F i g. 2 zeigt, daß die Schaltstreifen 7 und 8 der Folien 2 und 4 einander zugewandt sind und durch die Folie 3 in Abstand voneinander gehalten werden. Weiter ist ersichtlich, daß die Folie 1 eine Auswölbung 13 hat, auf der das Symbol 14 angebracht ist Der ganze Schalter ist von unten durch eine Lichtquelle 16 durchleuchtet, wobei die dünnen Schaltstreifen 7 und 8 keine wesentliche Behinderung des Lichtdurchtrittes ergeben. Bei einem Druck auf die Auswölbung 13 schnappt diese nach innen um und bringt die beiden Folien 2 und 4 bzw. die darauf angeordneten Schaltstreifen 7 und 8 miteinander in Kontakt. Beim Aufhören des Druckes auf die Auswölbung 13 schnappt diese in ihre ursprüngliche Lage wieder zurück und die Schaltstreifen 7 und 8 entfernen sich wieder voneinander.

Bei der Herstellung der mit Leiterbahnen versehenen Folien durch Ausätzen des aufkaschierten Metallbelages ist die Folie zwischen den Leiterbahnen stark aufgerauht, wodurch das hindarchtretende Licht infolge von Streuung stark geschwächt wird. Ein Schnitt durch eine solche Folie ist in Fig.3 dargestellt, wobei mit 17 die rauhe Oberfläche der Folie 2 bezeichnet ist, welche die Lichtstreuung bewirkt

Diese Lichtsteuung wird dadurch verhindert, daß auf die rauhe Oberfläche der Folie 2 eine Lackschicht 18 aufgebracht wird, wie dies in Fig.4 dargestellt ist Hierzu genügt eine verhältnismäßig dünne Lackschicht,

ίο die lediglich die Unebenheiten der rauhen Oberfläche ausgleicht Dadurch wird der Lichtdurchlritt durch die Folie und damit die Sichtbarkeit des von unten beleuchteten Schalters wesentlich verbessert

Der Lack 18 kann gleichzeitig in einer bestimmten Farbe eingefärbt sein, so daß damit gleichzeitig eine Kennzeichnung eines bestimmten Schalters möglich ist, wodurch ein zusätzliches Symbol entfallen kann oder eine zusätzliche Unterscheidung bei gleichen Symbolen möglich ist.

Zweckmäßig besteht die Lackschicht 18 aus einem gehärteten lichtempfindlichen Lack, wodurch das Aufbringen der Lackschicht wesentlich erleichtert wird. Da die Lackschicht in der Regel isolierende Eigenschaften hat, muß es vermieden werden, daß die Oberseite der Schaltstreifen 7 mit Lack beschichtet wird. Schon geringe Lackmengen am Rande der Schaltstreifen 7 oder kleine Lacktröpfchen bei sonst unbeschichteter Oberfläche der Schaltstreifen 7 können einen elektrischen Kontakt und damit die Funktionsfähigkeit des Schalters verhindern. Andererseits müssen zur Verbesserung der Lichtdurchlässigkeit möglichst alle Stellen der rauhen Oberfläche der Folie 2 mit Lack beschichtet werden, also möglichst bis hin zu den Leiterbahnen und auch zwischen diesen.

α Dies kann gemäß dem Verfahren zur Herstellung von Flachschaltern dadurch in einfacher Weise erreicht werden, daß die ganze Fläche der Folie 2 einschließlich der Oberfläche der Schaltstreifen 7 mit der Lackschicht 18 beschichtet wird und hierzu ein lichtempfindlicher Lack verwendet wird. Anschließend wird die Lackschicht von der Rückseite der Folie 2, also von der glatten Seite, die den Leiterbahnen abgewandt ist, belichtet, wobei in an sich bekannter Weise eine Härtung der Larkschicht an den belichteten Stellen eintritt. Durch die Lieterbahnen 7 wird die Belichtung des auf den Leiterbahnen befindlichen Lackes verhindert, so daß anschließend die Lackschicht von den Leiterbahnen leicht entfernt werden kann. Dadurch wird aber in einfacher Weise erreicht, daß allein die Leiterbahnen von der Lackschicht ausgespart werden und im übrigen alle Teile der rauhen Oberfläche der Folie 2 mit Lack beschichtet werden.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Elektrischer Flachschalter aus aufeinander angeordneten lichtdurchlässigen Kunststoffolien, bei dem mindestens auf einer Folie Leiterbahnen ■> angeordnet sind, die durch teilweises Abätzen einer aufkaschierten Metallfolie erzeugt wurden, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (2, 4) zwischen den Leiterbahnen (S, 6, 7, 8) mit einer lichtdurchlässigen Lackschicht (18) beschichtet ist

2. Flachschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lackschicht (18) gefärbt ist

3. Flachschalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lackschicht (18) aus einem gehärteten lichtempfindlichen Lack besteht <

4. Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Flachschalters nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Leiterbahnscite der Folie (2, 4) eine durchgehende lichtempfindliche Lackschicht (18) aufgebracht wird, daß die Lackschicht (18) von der der Leiterbahn (5, 6, 7, 8) abgewandten Seite der Folie (2,4) belichtet wird und daß dann die auf den Leiterbahnen (5, 6, 7, 8) angeordneten Teile der Lackschicht (18) entfernt werden.