DE4217345C1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Brammen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Brammen durch Quer- und Längsteilen von einem Gießstrang.

Das Brennschneiden wird für das Teilen von Brammen in Stranggießanlagen eingesetzt. Von allen Schneidverfahren ist das Brennschneiden in den Investitions- und Betriebs­ kosten am billigsten, und es bringt auch relativ geringe Umweltbelastungen. Dennoch hat das konventionelle auto­ gene Brennschneiden Grenzen und Nachteile, die besonders beim Teilen der Brammen in Stranggießanlagen deutlich werden. Abhängig von der Strangdicke liegen die maximalen Schnittgeschwindigkeiten zwischen 300 mm/min und 600 mm/min. Die im Vergleich zur Gießgeschwindigkeit niedrigere Schnittgeschwindigkeit bedingt eine lange Mitlaufstrecke der Brennschneidmaschine beim Querteilen von Brammen.

Das macht aufwendige Konstruktionen der Rollengänge in die­ sem Bereich und Schneidmaschinen mit zwei Brennern pro Strang notwendig. Um auf maximale Schnittgeschwindigkeit zu kom­ men, müssen Sauerstoffdruck und Düsengeometrie so ausge­ wählt werden, daß die Austrittsgeschwindigkeit des Sauer­ stoffstrahles annähernd Schallgeschwindigkeit erreicht. Dadurch entsteht ein hoher Schallpegel, der eine Einhau­ sung des Schneidbereiches erforderlich machen kann, wor­ unter die Beobachtbarkeit des Schneidvorganges leidet. Das Längsteilen von Brammen kann wegen der Differenz von Schnittgeschwindigkeit und Gießgeschwindigkeit in der Praxis in-line überhaupt nicht durchgeführt werden. Des­ halb müssen mehrere Längsteilanlagen der Stranggießanlage nachgeschaltet werden. Dies bedingt einen hohen Investitions­ aufwand und die Inanspruchnahme zusätzlicher Hallenflächen.

Es wurde zwar schon versucht diesen Nachteil zu beseitigen, indem der Gießstrang in-line zuerst längsgeschnitten und danach quergeteilt wurde (DE 28 42 503 A1). Gemäß der JP 52-23775 sollen dabei Laserstrahlen und gemäß der DE 37 30 149 A1 Hochdruck-Flüssigkeitsstrahlen verwendet werden. Hierbei sind jedoch mindestens eine Längsteilein­ richtung und eine Querteileinrichtung erforderlich.

Ausgehend von dem zuletzt genannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein in der Praxis einsetzbares Verfahren zum Herstellen von Brammen zu schaffen, das wirtschaftlicher ist und mit dem der Einrichtungsaufwand reduziert wird.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den An­ sprüchen 2 bis 7 angegeben.

Die Erfindung geht von dem Gedanken aus, das Querteilen und das Längsteilen innerhalb der gleichen Schneidstrecke mit einem einzigen Hochdruck-Flüssigsauerstoffstrahl durchzuführen und damit gesonderte Schneideinrichtungen einzusparen. Mit dem Hochdruck-Flüssigkeitsstrahl wird be­ vorzugt zuerst der Gießstrang im wesentlichen senkrecht zu seiner Förderrichtung (Querteilen) ganz oder teilweise ge­ schnitten. Beim Einsatz eines zusätzlichen Hochdruck- Flüssigkeitsstrahles zum Querteilen kann die Schneidstrecke zwischen dem Rollengang verkürzt werden, wobei der Auf­ wand für die Schneideinrichtung nur unwesentlich erhöht wird, da der zusätzliche Hochdruck-Flüssigstrahlschneid­ brenner an der gleichen Führungsmaschine angeordnet werden kann. Mit dem für das Querteilen eingesetzten Hochdruck- Flüssigkeitsstrahl wird anschließend der Gießstrang längs­ geteilt. Unter Längsteilen wird dabei ein einziger Schnitt in Förderrichtung des Gießstranges bis zum Schnitt oder Teilschnitt beim Querteilen verstanden. Sollen dahin­ gehend Streifen geschnitten werden, d. h. es werden par­ allel zueinander und in der Regel gleichzeitig Längs­ schnitte durchgeführt, dann ist es selbstverständlich, daß mehrere Hochdruck-Flüssigstrahlschneidbrenner neben­ einander angeordnet werden.

Durch die Erfindung, die die hohe Schnittgeschwindigkeit ausnutzt, die bei dem Einsatz von Flüssigsauerstoff unter hohem Druck als Schneidstrahl erreicht wird, wird es erstmals möglich, mit nur einem einzigen Flüssigstrahl­ schneidbrenner für das Längs- und Querteilen auszukommen, weil die über der Gießgeschwindigkeit (Fördergeschwindig­ keit) des Gießstranges liegende Schneidgeschwindigkeit ein Längsteilen des Gießstranges bei gegen die Förder­ richtung des Gießstranges sich bewegendem Flüssigstrahl­ schneidbrenner erlaubt.

Hierdurch kann der Flüssigstrahlschneidbrenner nach dem ganz oder teilweisen Querteilen des Gießstranges wieder in seine Ausgangsposition zurückbewegt werden, so daß die kürzeste Rollengangslänge, die als Schneidbereich ausge­ bildet werden muß, nur von dem zurückgelegten Förderweg des Gießstranges während dem Querteilen und Positionieren des Flüssigstrahlschneidbrenners in Längsteilposition be­ stimmt ist.

Vorteilhaft ist dem Flüssigstrahlschneidbrenner ein um 90° schwenkbarer Vorwärmbrenner oder zwei um diesen Winkel versetzte Vorwärmbrenner zugeordnet, mittels dem die Anschnittstelle auf Zündtemperatur erwärmt wird, da­ mit die für den Schneidvorgang notwendige exotherme Re­ aktion erreicht wird.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.

Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Gießstranges mit einer Quer- und Längsteileinrichtung nach der Er­ findung,

Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Anklemmeinrichtung für die Schneid­ einrichtung,

Fig. 3a bis d eine schematische Darstellung des Verfahrensablaufes nach der Er­ findung.

In den Fig. 1 und 2 ist ein unterstützter Gießstrang mit 10 bezeichnet, wobei ein Trennschnitt 12 durch ein aus einer Schneiddüse 13 eines Flüssigstrahlschneid­ brenners 14 austretenden Hochdruck-Flüssigsauerstoffstrahl 15 erzeugt wird. Der endlos gegossene Gießstrang 10 ge­ langt aus einer angedeuteten Stranggießanlage 16 auf einen Rollengang 11, der aus zahlreichen Rollen besteht, durch welche er umgebogen, gerichtet und unterstützt wird. Auf den zuletzt angeordneten Stützrollen wird der Gießstrang 10 mit Gießgeschwindigkeit in Förderrichtung weiterbewegt. Im Bereich dieser Stützrollen ist über dem Gießstrang 10 eine Brennschneidvorrichtung 17 vorgesehen, an der der Hochdruck-Flüssigstrahlschneidbrenner 14 hori­ zontal und vorzugsweise vertikal verfahrbar angeordnet ist. Die Brennschneidvorrichtung 17 ist über nicht näher dargestellte Antriebe beispielsweise auf Schienen 18 parallel zur Förderrichtung des Gießstranges 10 ver­ fahrbar. Aus Übersichtsgründen sind die Versorgungsein­ heiten für den mit einem Druck von 100 bis 600 bar aus der Schneiddüse 13 austretenden Hochdruck-Flüssigkeits­ sauerstoffstrahl und der Schwenkmechanismus des um 90° schwenkbaren Vorwärmbrenners 19 nicht näher dargestellt.

Fig. 2 zeigt schematisch eine Anklemmeinrichtung, die mit 20 bezeichnet ist und mittels der die Brennschneid­ einrichtung 17 an den Gießstrang 10 angeklemmt werden kann, so daß sie sich synchron mit der Fördergeschwindig­ keit des Gießstranges 10 auf den Schienen 18 bewegt. Da derartige Anklemmeinrichtungen, die auch aus Auf­ setzeinheiten bestehen können, bekannt sind, erübrigt sich eine nähere Beschreibung. Das Quer- und Längs­ teilen mit einem einzigen Hochdruck-Flüssigkeits­ schneidbrenner wird im folgenden unter Bezugnahme auf Fig. 3a bis d beschrieben und läuft folgendermaßen ab:
Durch eine geeignete Vorrichtung 20, z. B. durch Anklemmen an den Gießstrang 10, wird die Brennschneidmaschine 17 mit dem Gießstrang synchronisiert und das Anschneiden er­ folgt von der Werkstückkante 21 aus. Dabei wird der Vor­ wärmbrenner 19 an die Kante 21 gefahren und die Flammen wärmen die Kantenstelle auf Zündtemperatur an. Ist die Zündtemperatur erreicht, wird der Hochdruck-Flüssig­ schneidsauerstoff eingeschaltet und mit der Bewegung des Hochdruck-Flüssigkeitsbrenners begonnen. Die Quer­ teilung in Pfeilrichtung 22 wird vorgenommen (Fig. 3a). In Fig. 3b ist das mit einer Schneidgeschwindigkeit von 2 m/min durchgeführte Querteilen des Gießstranges 10 beendet, während dem die Brennschneideinrichtung 17 in Förderrichtung 23 des Gießstranges 10 bewegt wird. Da­ nach wird der Hochdruck-Flüssigkeitsbrenner 14 auf die für das Längsteilen notwendige Position gebracht (Fig. 3c), vom Gießstrang 10 entkoppelt und der Längsteil­ vorgang eingeleitet. Die hierfür erforderliche Schneid­ strecke ist in Fig. 3d mit 26 bezeichnet. Wird nur ein Vorwärmbrenner, der vor dem Hochdruck-Flüssigkeits­ brenner angeordnet ist, verwendet, wird dieser um 90° von der Querteilrichtung in die Längsteilrichtung geschwenkt, was in Fig. 3c schematisch dargestellt ist. Der Schwenk­ vorgang erfolgt während der Positionierung des Hochdruck- Flüssigkeitsbrenners in die Längsteilposition.

Nach einem anderen vorteilhaften Ausführungsbeispiel wird der Hochdruck-Flüssigkeitsbrenner 14 um den Mittelpunkt des Vorwärmbrenners geschwenkt, so daß er die in Fig 3c dargestellte Position einnimmt und der Vorwärmbrenner über der Ausschnittkante steht.

Da, wie eingangs erwähnt, die Schneidgeschwindigkeit beim Verfahren nach der Erfindung höher als die Gießgeschwin­ digkeit (Fördergeschwindigkeit des Gießstranges) ist, be­ wegt sich die Brennschneideinrichtung 17 entgegen der Förderrichtung des Gießstranges 10 (Richtung 23) in Rich­ tung 24 mit einer Geschwindigkeit, die sich aus der Differenz zwischen der Schneidgeschwindigkeit und der Gießgeschwindigkeit ergibt (Fig. 3d). Beim Erreichen der gewünschten Brammenlänge wird der Längsschnitt unter­ brochen und mit dem nächsten Querschnitt begonnen. Hierzu wird die Brennschneidvorrichtung wieder an den Gießstrang 10 angeklemmt.

Dieser Vorgang wiederholt sich zyklisch während der ge­ samten Gießsequenz.

Claims (7)

1. Verfahren zum Herstellen von Brammen durch Quer- und Längsteilen von einem Gießstrang, dadurch gekennzeichnet, daß mit einem Hochdruck-Flüssigkeitsstrahl (15), der Gießstrang (10) ganz längsgeteilt wird und mit dem gleichen Hochdruck-Flüssigkeitsstrahl (15) mindestens teilweise quergeteilt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Gießstrang (10) und der Hochdruck-Flüssig­ keitsstrahl (15) mit gleicher Geschwindigkeit in die Förderrichtung (23) des Gießstranges (10) bewegt werden, während der Gießstrang (10) ganz oder teil­ weise mit dem Hochdruck-Flüssigkeitsstrahl (15) quer­ geteilt wird,
daß anschließend der Hochdruck-Flüssigkeitsstrahl (15) unter Beibehalten der gleichen Geschwindigkeit in Förderrichtung des Gießstranges (10) in eine Längs­ teilposition bewegt wird (15),
daß danach der Gießstrang (10) mit dem Hochdruck- Flüssigkeitsstrahl (15) längsgeteilt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß während des Längsteilens der Hochdruck-Flüssig­ keitsstrahl (15) entgegengesetzt (24) zur Förder­ richtung (23) des Gießstranges (10) bewegt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Hochdruck-Flüssigkeitsstrahl (15) mit einem Druck von 100 bis 600 bar durch eine Schneiddüse (13) der Schneidstelle zugeführt wird und aus Sauer­ stoff besteht.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Quer- und Längsschneidweg mit einem Vorwärm­ brenner (19) auf Zündtemperatur erwärmt wird und der Vorwärmbrenner (19) von seiner Querposition in die Längsposition bewegt wird.

6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Hochdruck-Flüssigstrahlschneidbrenner (14) in Förderrichtung (23) und entgegengesetzt zur Förder­ richtung (24) des Gießstranges (10) und quer dazu verfahrbar ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein um 90° von der Querteilrichtung (22) in die Längsteilrichtung schwenkbarer Vorwärmbrenner (19) vor dem Hochdruck-Flüssigstrahlschneidbrenner (14) angeordnet ist.