DE4214008C1

DE4214008C1 - Electric circuit board contact pin - has lower section soldered to circuit board conductor path and upper section receiving component terminal pin

Info

Publication number: DE4214008C1
Application number: DE19924214008
Authority: DE
Inventors: Helmut Hoven
Original assignee: William Prym Werke GmbH and Co KG
Current assignee: William Prym GmbH and Co KG
Priority date: 1992-04-29
Filing date: 1992-04-29
Publication date: 1993-12-09
Anticipated expiration: 2012-04-30

Abstract

The contact pin has an upper section (11) providing a socket which receives the terminal pin (61) of an electronic component (60) and a lower section (12) in the form of a shaft which is soldered to a conductor path (63) of the circuit board (64). The upper section (11) has a hollow outer part (22) and a spring inner part (21) contacting the inserted terminal pin, both formed integral with the lower section (12) of the contact pin which is made of a spring sheet metal. The inner and outer parts are provided as two spirals wound in the same direction with a radial spacing between them, each extending through a full 360 degrees. ADVANTAGE - Good radial elasticity for simple fitting of contact pin.

Description

Die Erfindung richtet sich auf einen Kontaktstift der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art. Eine Vielzahl solcher Kontaktstifte ist mit ihrem Oberabschnitt in einer Kupplungsplatte gehaltert. Der Oberab schnitt erzeugt dabei auf der Schauseite der Kupplungsplatte buchsenförmige Aufnahmen in einem definierten Anordnungs-Muster, um sie mit konform angeordneten stiftförmigen Steckelementen eines elektrischen Anschlußteils, z. B. eines elektronischen Bausteins, kuppeln zu können. Der Unterabschnitt des Kontaktstifts bildet dabei einen Schaft, der in der Regel gegenüber dem Oberabschnitt abgesetzt ist. Im Anwendungsfall bei einer Leiterplatte ragt der Schaft in die Leiterplatte und ist dort mit einer Leiterbahn verlötet. Zu seiner Halterung in der Bohrung der Kontaktplatte besitzt der Oberabschnitt des Kontaktstifts einen Außenteil. Darin befindet sich ein elastisch verformbarer Innenteil, der zur elektrischen Kontaktierung des eingekuppelten Steckelements dient.The invention is directed to a contact pin in the preamble of Claim 1 specified type. A variety of such contact pins with its upper section held in a clutch plate. The chief cut creates bush-shaped on the face of the coupling plate Recordings in a defined arrangement pattern to make them compliant arranged pin-shaped plug elements of an electrical connection part, e.g. B. an electronic module to be able to couple. The subsection the contact pin forms a shaft, which is usually opposite the top section is set off. In the case of a printed circuit board the shaft protrudes into the circuit board and is there with a conductor track soldered. To hold it in the hole in the contact plate the upper portion of the contact pin has an outer part. Inside is an elastically deformable inner part for electrical contacting of the engaged plug element is used.

Bei dem bekannten Kontaktstift dieser Art (FR-25 87 847-A1; DE-29 26 535-C2) bestand der Ober- und Unterabschnitt aus einer nahtlosen Hülse, die als kostspieliges Drehteil hergestellt werden mußte. Als Innenteil diente eine gesonderte Kontaktfeder, die für sich hergestellt und im Inneren des hülsenförmigen Drehteils in einem zusätzlichen Arbeitsgang montiert werden mußte. Als Werkstoff für diese Kontaktfeder diente Berylliumkupfer. Die Kontaktfeder hatte die Form eines Ringes mit axialen Federzungen. Die Umfangsfläche im Oberabschnitt des hülsenförmigen Drehteils besaß ein Zahnprofil, das bei der Montage der Kontaktstifte in die Bohrungen der Kontaktplatte formschlüssig eingedrückt wurde.In the known contact pin of this type (FR-25 87 847-A1; DE-29 26 535-C2) the top and bottom sections consisted of a seamless Sleeve that had to be manufactured as an expensive turned part. As an inner part served a separate contact spring that was made for itself and inside of the sleeve-shaped turned part in an additional operation had to become. Beryllium copper was used as the material for this contact spring. The contact spring was in the form of a ring with axial spring tongues. The peripheral surface in the upper portion of the sleeve-shaped rotating part had a tooth profile that is used when mounting the contact pins in the holes the contact plate has been positively pressed.

Bei einer Steckbuchse anderer Art (DE-AS 11 57 683), die einen in einer Leiterplatte verlötbaren Unterabschnitt besaß, war der Oberabschnitt nur einlagig ausgebildet und bestand aus einem längsgeschlitzten Zylinder, der zur Aufnahme eines Steckerstifts diente. Ein Außenteil war bei dieser Steckbuchse nicht vorgesehen, weshalb diese Steckbuchse nicht, wie ein Kontaktstift, in einer Bohrung einer Kupplungsplatte gehaltert werden konn te. Der einlagige Oberabschnitt war mit dem als längsgeschlitzte Hülse ausgebildeten Unterabschnitt durch einen schmalen radialen Steg einstückig ausgebildet. Dieser Radialsteg mußte in der gleichen Ebene wie die untere Stirnfläche des einlagigen Oberabschnitts liegen, um die Standfestigkeit der Steckbuchse auf einer Leiterplatte zu gewährleisten. Diese Standfestig keit war unzureichend.In a socket of a different kind (DE-AS 11 57 683), the one in a PCB had solderable subsection, the top section was only formed in one layer and consisted of a longitudinally slit cylinder, which was used to hold a connector pin. An outer part was with this Socket not provided, which is why this socket is not like a Contact pin, can be held in a hole in a coupling plate te. The single-layer upper section was with the as a longitudinally slotted sleeve trained subsection in one piece by a narrow radial web educated. This radial web had to be in the same plane as the lower one Face of the single-layer upper section lie to the stability to ensure the socket on a circuit board. This steadfast was insufficient.

Es ist eine elektrische Steckhülse (DE-AS 16 15 565) bekannt, die keinen in einer Leiterplatte festlegbaren Abschnitt aufwies, aber aus einer rohrför migen zylindrischen Hülse bestand, die aus einem Blechteil gerollt war, und deren einer Blechrand über eine V-förmige Biegung zu einem gewölbten Federschenkel im Hülseninneren zurückgebogen war. Dieser rückgebogene Federschenkel war der eine federnde Kontaktteil für ein Steckglied, während der andere Kontaktteil von der gegenüberliegenden Hülsenzone selbst gebil det wurde. Kontaktwirksam waren somit sowohl die äußere Hülse als auch der innere Federschenkel. Ein eigenständig kontaktwirksamer Innenteil, der allseitig von einem Außenteil umschlossen war, fehlte. Die Anwendung auf einen Kontaktstift der eingangs genannten Art lag nicht nahe.There is an electrical receptacle (DE-AS 16 15 565) known that none had in a circuit board definable section, but from a pipe cylindrical sleeve that was rolled from a sheet metal part, and a sheet metal edge over a V-shaped bend to a curved Spring leg was bent back inside the sleeve. This bent back Spring leg was the one resilient contact part for a male member, while the other contact part from the opposite sleeve zone itself det was. Both the outer sleeve and the contact were effective the inner spring leg. An independent contact-effective inner part, which was enclosed on all sides by an outer part was missing. The application on a contact pin of the type mentioned above was not obvious.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen preiswerten, funktionssiche ren Kontaktstift der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art zu entwickeln, der sich einfacher und schneller herstellen läßt. Dies wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Maßnahmen erreicht, denen folgende besondere Bedeutung zukommt.The invention has for its object an inexpensive, reliable Ren contact pin of the type mentioned in the preamble of claim 1 develop that is easier and faster to manufacture. this will according to the invention by those stated in the characterizing part of claim 1 Measures achieved, which have the following special importance.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß das an sich aus Spiral- Spannstiften bekannte Bauprinzip auf Kontaktstifte anwendbar ist, wenn man die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Maßnahmen benutzt. Der ganze Kontaktstift mit seinem aus dem Innen- und Außenteil bestehen den Oberabschnitt einerseits und mit seinem Unterabschnitt andererseits wird einstückig ausgebildet. Damit ist eine besonders preiswerte Herstellung des Kontaktstifts gewährleistet. Dazu genügt ein entsprechender Zuschnitt aus federndem Blechmaterial, der in einer bei Spiralstiften an sich bekann ten Weise gleichsinnig gewunden ist. Der Oberabschnitt besteht aus einer Innenwindung, die in freiem radialem Abstand von einer Außenwindung umschlossen ist. Die Innenwindung erzeugt dabei eine eigenständige Kon taktfeder für die zu kuppelnden Steckelemente von elektronischen Bauteilen, während die Außenwindung ausschließlich zur Montage des erfindungsgemäßen Kontaktstifts in einer Bohrung der Kupplungsplatte dienlich ist. Dabei wird die radiale Elastizität der Außenwindung genutzt, wodurch sich eine einfache Montage des Kontaktstifts ergibt.The invention is based on the knowledge that the spiral Dowel pins known construction principle is applicable to contact pins if one uses the measures indicated in the characterizing part of claim 1. The whole contact pin with its consist of the inner and outer part the upper section on the one hand and with its subsection on the other hand is formed in one piece. This is a particularly inexpensive manufacture of the contact pin guaranteed. A corresponding cut is sufficient made of resilient sheet material, which was known in one of spiral pens is wound in the same direction. The top section consists of a Inner turn that is at a free radial distance from an outer turn is enclosed. The inner turn creates an independent con clock spring for the plug-in elements of electronic components to be coupled, while the outer turn exclusively for mounting the invention Contact pin is useful in a hole in the clutch plate. Here the radial elasticity of the outer turn is used, whereby a simple assembly of the contact pin results.

Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den weite ren Ansprüchen. In den Zeichnungen ist die Erfindung in zwei Ausführungsbeispielen dargestellt. Es zeigen:Further measures and advantages of the invention emerge from the wide ren claims. In The drawings show the invention in two exemplary embodiments. Show it:

Fig. 1 in Vergrößerung den Längsschnitt durch eine mit dem erfindungsge mäßen Kontaktstift ausgerüstete Kontaktplatte, wobei der Kontakt stift in einer ebenfalls längsgeschnittenen Leiterplatte angelötet, in ungeschnittener Seitenansicht gezeigt und mit einem dazu zu kuppelnden Steckelement eines in Seitenan sicht gezeigten elektronischen Bauteils ausgerichtet ist,Is shown in uncut side view and aligned with a thereto to be coupled to the plug element of an electronic component view shown in Seitenan Fig. 1 is a longitudinal sectional soldered in magnification by an equipped with the erfindungsge MAESSEN contact pin contact plate, wherein the contact pin in a likewise longitudinally cut printed circuit board,

Fig. 2 in etwa 25facher Vergrößerung einen Längsschnitt durch einen gegenüber Fig. 1 etwas anders ausgebildeten Kontaktstift nach der Erfindung vor dessen Montage in der Kontaktplatte, Fig. 2 in enlarged approximately 25 times a longitudinal section through a comparison with FIG. 1, some contact pin according to the invention before its assembly in the contact plate formed differently,

Fig. 3 einen Querschnitt durch den Kontaktstift von Fig. 2 längs der dortigen Schnittlinie III-III, Fig. 3 shows a cross section through the pin of FIG. 2 taken along the section line III-III,

Fig. 4 den oberen Bereich des Kontaktstifts von Fig. 2 mit gekuppeltem Steckelement des in Fig. 1 bereits gezeigten Bausteins, Fig. 4 shows the upper portion of the contact pin of Fig. 2 with a coupled plug-in element of the device already illustrated in Fig. 1,

Fig. 5 eine Querschnittansicht durch den Kupplungsfall von Fig. 4 längs der dortigen Schnittlinie V-V, Fig. 5 is a cross sectional view through the clutch case of Fig. 4 taken along the section line VV,

Fig. 6 eine Abwicklung des Blechmaterials, aus welchem der Kontaktstift von Fig. 2 hergestellt wird, und Fig. 6 is a development of the sheet material from which the contact pin of Fig. 2 is made, and

Fig. 7 einen weiteren Querschnitt durch das Kontaktglied von Fig. 2 längs der dortigen Schnittlinie VII-VII. Fig. 7 shows a further cross section through the contact member of Fig. 2 along the section line VII-VII.

Der erfindungsgemäße Kontaktstift ist einstückig aus einem in Fig. 6 gezeig ten ebenen Zuschnitt eines federnden Blechmaterials geformt, wobei als Blechmaterial sich vor allem Messing bewährt hat. Der daraus geformte Kontaktstift gemäß Fig. 2 und 3 läßt sich in einen Oberabschnitt 11 und einen Unterabschnitt 12 gliedern, die jeweils einen konstanten Querschnitt aufweisen, während zwischen den beiden Abschnitten 11, 12 ein Zwischenabschnitt 13 mit veränderlichem Querschnitt liegt. Der Oberab schnitt 11 läßt sich seinerseits in einen Innenteil 21 und einen Außenteil 22 gliedern, die ineinandergeschachtelt und erfindungsgemäß in besonderer Weise nach Art eines sogenannten "Spannstifts" ausgebildet sind. Zum Auf bau dieser Innen- und Außenteile 21, 22 des Oberabschnitts 11 dient der aus Fig. 6 ersichtliche breite obere Streifen 14 des in Fig. 6 gezeigten Zuschnitts 10. Dieser wird in Form einer aus Fig. 3 ersichtlichen Spirale 20 gewickelt, wodurch der vorerwähnte Innenteil aus einer Innenwindung 21 dieser Spirale 20 und der Außenteil von einer die Innenwindung 21 um schließenden Außenwindung 22 dieser Spirale 20 gebildet sind. Wie aus Fig. 6 ersichtlich, wird die Innenwindung 21 von der in Fig. 6 linken Zone 15 des dortigen Streifens 14 gebildet, während zur Herstellung der Außen windung 22 die rechte Zone 16 dieses Streifens 14 dient. Diese beiden Windungen 21, 22 sind in besonderer Weise gestaltet.The contact pin according to the invention is formed in one piece from a flat blank of a resilient sheet material shown in FIG. 6, brass having proven particularly useful as sheet material. The contact pin formed therefrom according to FIGS. 2 and 3 can be divided into an upper section 11 and a lower section 12 , each of which has a constant cross section, while an intermediate section 13 with a variable cross section lies between the two sections 11 , 12 . The Oberab section 11 can in turn be divided into an inner part 21 and an outer part 22 which are nested and designed according to the invention in a special manner in the manner of a so-called "dowel pin". In this construction for inner and outer parts 21, 22 of the top portion 11 is that of Fig. 6 apparent wide upper strip 14 of the blank 10 shown in Fig. 6. This is wound in the form of a spiral 20 shown in FIG. 3, whereby the aforementioned inner part is formed from an inner turn 21 of this spiral 20 and the outer part is formed by an inner turn 21 of the outer turn 22 of this spiral 20 . As can be seen from FIG. 6, the inner turn 21 is formed by the left zone 15 of the strip 14 in FIG. 6, while the right zone 16 of this strip 14 is used to produce the outer turn 22 . These two turns 21 , 22 are designed in a special way.

Wie Fig. 3 verdeutlicht, besteht die Spirale 20 aus einem inneren und äußeren Kreisprofil 23, 24, das, abgesehen von einer schmalen Radiallücke 26 bzw. 27, sich jeweils nahezu über einen vollen 360°-Kreisbogen 25 er streckt. In Abwandlung dieses Ausführungsbeispiels könnte die Innen- und/oder Außenwindung 21, 22 nur von einem Teilstück eines solchen Voll kreises 25 ausgebildet sein, wie auch umgekehrt, jede dieser "Windungen 21, 22" sich über mehr als einen Vollkreis 25 erstrecken könnte. Die dargestellte Ausführungsform ist allerdings hinsichtlich Materialaufwand und Federwirkung am günstigsten. Die beiden Kreisprofile 23, 24 haben zwar zueinander unterschiedliche Radien 28, 29, diese sind aber innerhalb des jeweiligen Vollkreises 25 der Innen- bzw. Außenwindung 21, 22 konstant. Die Innen- und Außenwindung 21, 22 erzeugen damit zwei, durch die Radiallücken 26, 27 längsgeschlitzte Zylinder, die durch eine S-förmige Verkröpfung 18 miteinander verbunden sind. Diese Verkröp fung 18 bildet gleichsam einen speichenartigen Verlauf zwischen den beiden Kreisprofilen 23, 24 und ist aus der in Fig. 6 ersichtlichen Zwischenzone 17 des Zuschnitts 10 in dem breiten Streifen 14 erzeugt. In dieser Zwischen zone 17 erfährt die Spirale 20 die ganze Höhe ihrer Steigung. Die beiden Radien 28, 29 sind so zueinander bemessen, daß die entstehende Innenwin dung 21 in freiem radialem Abstand 30 zur Außenwindung 22 angeordnet ist. Dadurch ist, unter Ausnutzung der Radiallücken 26, 27 sowohl die Innenwindung 21 als auch die Außenwindung 22 in sich radial verspannbar, was für ihre Anwendung im Gebrauchsfall bedeutsam ist.As illustrated in FIG. 3, the spiral 20 consists of an inner and outer circular profile 23 , 24 which, apart from a narrow radial gap 26 and 27 , each extends almost over a full 360 ° arc 25 . In a modification of this embodiment, the inner and / or outer turn 21 , 22 could be formed only from a portion of such a full circle 25 , and vice versa, each of these "turns 21 , 22 " could extend over more than one full circle 25 . However, the embodiment shown is the cheapest in terms of material expenditure and spring action. The two circular profiles 23 , 24 have radii 28 , 29 which are different from one another, but these are constant within the respective full circle 25 of the inner or outer winding 21 , 22 . The inner and outer turns 21 , 22 thus produce two cylinders which are longitudinally slotted by the radial gaps 26 , 27 and which are connected to one another by an S-shaped offset 18 . This cranking 18 forms a spoke-like course between the two circular profiles 23 , 24 and is produced from the intermediate zone 17 of the blank 10 shown in FIG. 6 in the wide strip 14 . In this intermediate zone 17 , the spiral 20 experiences the entire height of its slope. The two radii 28 , 29 are dimensioned to one another so that the resulting Innenwin extension 21 is arranged at a free radial distance 30 to the outer winding 22 . As a result, using the radial gaps 26 , 27, both the inner turn 21 and the outer turn 22 can be radially braced, which is important for their use in use.

Im vorliegenden Fall ist der Windungsverlauf der Außenwindung 22 zwar radial versetzt, aber gleichsinnig mit demjenigen der Innenwindung 21 ausge bildet. Die Zwischenzone 17 besteht nur aus einer S-förmigen Verkröpfung, welche die unterschiedlichen Längen der erwähnten Krümmungsradien 28, 29 zu überbrücken hat.In the present case, the course of the turns of the outer turn 22 is radially offset, but forms in the same direction as that of the inner turn 21 . The intermediate zone 17 consists only of an S-shaped offset which has to bridge the different lengths of the mentioned radii of curvature 28 , 29 .

Der Zuschnitt 10 von Fig. 6 besitzt auch noch einen rechtwinklig zum breiten Streifen 14 verlaufenden schmalen Streifen 19, der dazu dient, den erwähnten Unterabschnitt 12 des in Fig. 2 gezeigten Kontaktstifts herzustellen. Auch dies geschieht durch Ausformen einer auch hier kreisför migen, in Fig. 7 gezeigten Windung 31, die aber bedarfsweise ein anderes Profil aufweisen könnte, z. B. spiralförmig gestaltet sein könnte. Im vorlie genden Fall besteht die Windung 31 aus einem Kreisprofil 32 mit gleichblei bendem Radius 33. Die Windung 31 erstreckt sich nahezu über einen vollen 360°-Winkelbereich 35 gemäß Fig. 7, wenn man von der schmalen Radial lücke 34 dabei absieht. Das Kreisprofil 32 erzeugt also auch im Unterab schnitt 12 einen durch die Radiallücke 34 längsgeschlitzten Zylinder.The blank 10 of FIG. 6 also has a narrow strip 19 running at right angles to the wide strip 14 , which serves to produce the mentioned subsection 12 of the contact pin shown in FIG. 2. Again, this is done by forming a well-shaped kreisför here, in Fig. 7 shown winding 31, but could, if necessary, have a different profile, for example. B. could be designed spirally. In the vorlie case, the turn 31 consists of a circular profile 32 with a constant radius 33 . The winding 31 extends almost over a full 360 ° angular range 35 according to FIG. 7, if one disregards the narrow radial gap 34 . The circular profile 32 also produces in the Unterab section 12 a longitudinally slotted cylinder through the radial gap 34 .

Im vorliegenden Fall ist, ausweislich der im schmalen Streifen 16 sich fortsetzenden Zone 15 des Zuschnitts 10 von Fig. 6, der Unterabschnitt 12 als axiale Verlängerung der Innenwindung 21 des Oberabschnitts 11 ausgebildet, wie Fig. 2 verdeutlicht. Wie ein Vergleich der Querschnitte von Fig. 3 und 7 lehrt, sind die beidseitigen Windungen 21 und 31 zwar im wesentlichen zueinander konform ausgebildet, besitzen aber zueinander unterschiedliche Radien 29, 33, weshalb sich ein entsprechend unterschiedli cher Windungsdurchmesser 37, 38 gemäß Fig. 2 ergibt. Dadurch entsteht ein Übergang 39 zwischen der Innenwindung 21 des Oberabschnitts 11 und der Windung 31 vom Unterabschnitt 12, die kegelförmig ausgebildet ist. Dieser kegelförmige Übergang 39 liegt im Bereich der Unterkante 41 der Außenwindung 22. Die an der Unterkante 41 befindliche Randzone 40 der Außenwindung ist, ausweislich der Fig. 2, konisch gestaucht und setzt den vorerwähnten kegelförmigen Übergang 39 fluchtend fort. Dadurch entsteht zwischen dem Ober- und Unterabschnitt der bereits oben erwähn te Zwischenabschnitt 13, der den Außendurchmesser 42 des Oberabschnitts 11 auf den kleinen Windungsdurchmesser 38 des Unterabschnitts 12 reduziert.In the present case, as can be seen in the zone 15 of the blank 10 from FIG. 6, which continues in the narrow strip 16 , the lower section 12 is designed as an axial extension of the inner turn 21 of the upper section 11 , as shown in FIG. 2. As a comparison of the cross sections of FIGS. 3 and 7 teaches, the windings 21 and 31 on both sides are essentially designed to conform to one another, but they have different radii 29 , 33 , which is why a correspondingly different winding diameter 37 , 38 according to FIG. 2 results. This creates a transition 39 between the inner turn 21 of the upper section 11 and the turn 31 of the lower section 12 , which is conical. This conical transition 39 lies in the region of the lower edge 41 of the outer turn 22 . The edge zone 40 of the outer turn located at the lower edge 41 is, as shown in FIG. 2, conically compressed and continues the aforementioned conical transition 39 in alignment. This creates between the upper and lower section of the already mentioned te intermediate section 13 , which reduces the outer diameter 42 of the upper section 11 to the small winding diameter 38 of the lower section 12 .

Fig. 1 zeigt den Gebrauchsfall des erfindungsgemäßen Kontaktstifts 10, der zwar prinzipiell demjenigen von Fig. 2 bis 7 entspricht, aber in einer Abwandlung dazu am oberen Stirnende 43 des Kontaktstifts eine gestauchte Randzone 44 aufweist. In Fig. 1 ist lediglich die Randzone 44 der Außenwin dung 22 radial nach innen abgeschrägt, so daß sich eine zugeschärfte Um fangskante 45 ergibt, wie am besten aus Fig. 4 zu erkennen ist, die dann in der Umfangsfläche 45 weiterläuft. Fig. 1 shows the case of use of the contact pin 10 of the invention in principle to that of FIG. 2 to 7 corresponds to, but of the contact pin has, in a modification to the upper front end 43 of a compressed edge zone 44. In Fig. 1, only the edge zone 44 of the Außenwin extension 22 is chamfered radially inwards, so that there is a sharpened order around the leading edge 45 , as can best be seen from Fig. 4, which then continues in the peripheral surface 45 .

In analoger Weise ist auch das untere Stirnende 47 des Unterabschnitts 12 gestaltet. Die dort befindliche Randzone 46 ist durch Stauchung abge schrägt und erzeugt eine Schaftspitze 46. Diese Stauchung an der Schaftspit ze 46 kann so stark ausgebildet werden, daß die in Fig. 2 noch erkennbare Windungsöffnung 48 geschlossen ist. Die Windungsöffnung 48 könnte aber auch durch einen Stopfen verschlossen sein. Schließlich wäre es denkbar, die Windungsöffnung 48 durch ein geeignetes Füllmaterial 49 im Bereich der Schaftspitze 46 zu schließen, das eine ausreichende Temperaturfestigkeit aufweist und in Fig. 2 gepunktet angedeutet ist.The lower end 47 of the subsection 12 is also designed in an analogous manner. The edge zone 46 located there is beveled by compression and produces a shaft tip 46 . This upsetting on the shaft tip ze 46 can be so strong that the turn opening 48 which can still be seen in FIG. 2 is closed. The winding opening 48 could also be closed by a stopper. Finally, it would be conceivable to close the winding opening 48 by means of a suitable filling material 49 in the region of the shaft tip 46 , which has sufficient temperature resistance and is indicated by dots in FIG. 2.

Im Anwendungsfall wird der erfindungsgemäße Kontaktstift zusammen mit einer Vielzahl entsprechender weiterer Kontaktstifte in einer gemeinsa men Kupplungsplatte 50 gemäß Fig. 1 gehaltert. Dazu ist die Kupplungsplatte mit einer Stufenbohrung 51, 52 versehen, zwischen welcher eine Absatzflä che 53 entsteht. Die Stufenbohrung erzeugt zunächst ein weites Bohrungs stück 51, dessen aus Fig. 1 und 5 ersichtliche lichte Weite 56 gegenüber dem vorerwähnten, aus Fig. 2 ersichtlichen Außenmaß 42 des Oberabschnitts 11 enger ausgebildet ist. Die Montage erfolgt einfach dadurch, daß der Kontaktstift im Sinne des Pfeils 57 von Fig. 1 von der Rückseite 55 aus in die Kontaktplatte 50 eingeführt wird, bis er mit seinem oberen Stirnende 43 an die Absatzfläche 53 stößt. Die vorerwähnte Abschrägung 44 im Umfangsbereich 45 dient dazu, daß bei dieser Einführung 57 der Durchmesser der Außenwindung 22 vom Oberabschnitt 11 sich elastisch radial auf die Bohrungsweite 56 verengt. Dies geschieht dadurch, daß die vorerwähnte Radiallücke 26 von Fig. 3 sich im Vergleich zur Fig. 5 verschmälert. Dadurch wird der Kontaktstift über seine Außenwindung 22 kraftschlüssig in diesem Bohrungsstück 51 verspannt. Um die Eingriffssi cherheit zu erhöhen, könnte die Umfangsfläche 45, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel glatt gestaltet ist, auch Rauhungen aufweisen oder radial profiliert sein. Um die Einführung 57 weiter zu vereinfachen, ist die Eingangsöffnung an der Plattenrückseite 55 mit einer trichterförmigen Eintrittsöffnung 58 versehen.In the application case, the contact pin according to the invention is held together with a large number of corresponding further contact pins in a common coupling plate 50 according to FIG. 1. For this purpose, the clutch plate is provided with a stepped bore 51 , 52 , between which a sales surface 53 is created. The stepped bore initially produces a wide bore piece 51 , the clear width 56 of which can be seen from FIGS . 1 and 5, compared to the aforementioned, apparent from FIG. 2, outer dimension 42 of the upper section 11 is formed more closely. The assembly is carried out simply by inserting the contact pin in the direction of arrow 57 from FIG. 1 into the contact plate 50 from the rear 55 until it abuts the shoulder surface 53 with its upper end face 43 . The above-mentioned bevel 44 in the peripheral region 45 serves to ensure that in this insertion 57 the diameter of the outer turn 22 from the upper section 11 narrows radially elastically to the bore width 56 . This happens because the aforementioned radial gap 26 of FIG. 3 narrows in comparison to FIG. 5. As a result, the contact pin is non-positively clamped in this bore piece 51 via its outer turn 22 . In order to increase the interlocking security, the circumferential surface 45 , which is smooth in the present exemplary embodiment, could also have roughnesses or be radially profiled. In order to further simplify the introduction 57 , the inlet opening on the rear side 55 of the plate is provided with a funnel-shaped inlet opening 58 .

Ein entsprechendes Eintrittsprofil liegt auch in der engen Bohrungsstufe 52 vor, welche der Absatzfläche 53 vorgeschaltet ist. Dort entsteht eine zur Schauseite 54 der Kupplungsplatte 50 sich hin trichterförmig erweiternde Blendenöffnung 59. Diese dient beim späteren bestimmungsgemäßen Ge brauch zum Einkuppeln eines stiftförmigen Steckelements 61, welches zu einem elektronischen Baustein 60 od. dgl. gehört. Der Baustein 60 um faßt mehrere solcher Steckelemente 61 in einem Anordnungs-Muster, welches der Position entsprechender Blendenöffnungen 59 in der Kupplungsplatte 50 zueinander entspricht. Die Kupplungsbewegung erfolgt im Sinne des Pfeils 62, wodurch das mit Anschrägungen versehene Ende des Steckelements 61 von der trichterförmigen Blende 59 ins Innere der Innenwindung 21 geleitet wird, wie aus Fig. 4 und 5 zu erkennen ist. Das Steckelement 61 ist so dimensioniert, daß es zu einer elastischen Ausweitung der Innen windung 21 kommt. Dies macht sich dadurch bemerkbar, daß die erwähnte Radiallücke 27 in der längsgeschlitzten Innenwindung 21 sich in Fig. 5 gegenüber der Ausgangssituation in Fig. 3 erweitert. Diese radiale Auswei tung ist wegen des bereits erwähnten freien Abstandes 30 zwischen den beiden Windungen 21, 22 gemäß Fig. 3 möglich.A corresponding entry profile is also present in the narrow bore step 52 , which is upstream of the sales surface 53 . There, a diaphragm opening 59 widens in a funnel shape towards the face 54 of the coupling plate 50 . This is used in the later intended use for coupling a pin-shaped plug-in element 61 , which belongs to an electronic module 60 or the like. The module 60 comprises several such plug elements 61 in an arrangement pattern which corresponds to the position of corresponding aperture openings 59 in the coupling plate 50 to one another. The coupling movement takes place in the direction of arrow 62 , as a result of which the beveled end of the plug element 61 is guided from the funnel-shaped diaphragm 59 into the interior of the inner turn 21 , as can be seen from FIGS. 4 and 5. The plug element 61 is dimensioned so that there is an elastic expansion of the inner winding 21 . This is noticeable in that the mentioned radial gap 27 in the longitudinally slotted inner turn 21 widens in FIG. 5 compared to the initial situation in FIG. 3. This radial Auswei device is possible because of the already mentioned free distance 30 between the two turns 21 , 22 of FIG. 3.

Wie aus Fig. 1 hervorgeht, werden die in der Kontaktplatte 50 montierten Kontaktstifte mit den Leiterbahnen 63 einer Leiterplatte 64 verbunden. Für diesen Anschluß sorgen die Unterabschnitte 12 des Kontaktstifts, die, ggf. mit Reststücken des breiteren Oberabschnitts 11, auf der Rückseite 55 der Kontaktplatte 50 herausragen. Die Leiterplatte 64 hat in entspre chendem Anordnungs-Muster vorgesehene Durchbrüche 65, durch welche die schaftartigen Unterabschnitte 12 hindurchgeführt werden. Die Oberseite der Leiterplatte 64 kann dabei an den konischen Zwischenabschnitten 13 der in der Kontaktplatte 50 montierten Kontaktstifte anstoßen. Die Schäfte der Unterabschnitte 12 ragen auf der Unterseite der Leiterplatte 64 heraus und werden in den Durchbrüchen 65 durch Lötzinn 66 mit den Leiterbahnen 63 kontaktiert. Damit beim Lötvorgang das Lötgut nicht aus dem Windungs inneren bis in den Oberabschnitt gelangen kann, verwendet man die bereits oben erwähnten Möglichkeiten zum Verschluß der am unteren Stirnende 47 vorgesehenen Windungsöffnung 48 gemäß Fig. 2. Nach dieser Lötung 66 ist die mit den Kontaktstiften bestückte Kupplungsplatte 50 mit der Lei terplatte 64 fest verbunden und damit Bestandteil eines elektrischen Geräts. Jetzt können, wie bereits oben beschrieben wurde, die zugeordneten elek tronischen Bausteine 60 im Sinne der Pfeile 62 gekuppelt bzw. im umgekehr ten Sinne entkuppelt werden. Die so ausgerüstete Kupplungsplatte 50 stellt die elektrische Verbindung zwischen den Leiterbahnen 63 der Leiterplatte 64 und den elektronischen Bauteilen 60 her. Die Kupplungsplatte 50 mit ihren Blendenöffnungen 59 wirkt als komplexe Kupplungsaufnahme für die Steckelemente 61 des Bausteins 60.As is apparent from Fig. 1, mounted in the contact plate 50 contact pins with the conductor tracks 63 of a circuit board 64 are connected. This connection is provided by the subsections 12 of the contact pin, which, possibly with remnants of the wider top section 11 , protrude on the rear side 55 of the contact plate 50 . The circuit board 64 has corresponding openings pattern provided openings 65 through which the shaft-like subsections 12 are passed. The top of the circuit board 64 can abut the conical intermediate sections 13 of the contact pins mounted in the contact plate 50 . The shafts of the subsections 12 protrude on the underside of the circuit board 64 and are contacted in the openings 65 by solder 66 with the conductor tracks 63 . So that during the soldering process the material to be soldered cannot get out of the inside of the turn into the upper section, the above-mentioned possibilities are used to close the turn opening 48 provided at the lower end 47 according to FIG. 2. After this soldering 66 , the coupling plate equipped with the contact pins is used 50 with the Lei terplatte 64 firmly connected and thus part of an electrical device. Now, as already described above, the associated electronic components 60 can be coupled in the direction of arrows 62 or decoupled in the opposite direction. The coupling plate 50 equipped in this way establishes the electrical connection between the conductor tracks 63 of the circuit board 64 and the electronic components 60 . The coupling plate 50 with its diaphragm openings 59 acts as a complex coupling receptacle for the plug elements 61 of the module 60 .

Um die Kontaktwirksamkeit zu erhöhen, empfiehlt es sich, wie aus der Abwicklung des Zuschnitts 10 in Fig. 6 ersichtlich ist, wenigstens Bereiche der zur späteren Innenwindung 21 gehörenden Innenfläche mit einer Goldbe schichtung 67 od. dgl. zu versehen. Gemäß Fig. 6 erstreckt sich diese Goldbeschichtung 67 im oberen Bereich des breiten Streifens 14, der zur Bildung der Längszone 15 dienlich ist. Um den Lötvorgang 66 gemäß Fig. 1 zu erleichtern, ist zweckmäßigerweise, wie im Zuschnitt 10 von Fig. 6 ebenfalls verdeutlicht ist, die Außenfläche des schmalen Streifens 19, welcher nach der Formgebung die Windung 31 des schaftförmigen Unterab schnitts 12 erzeugt, mit einer Zinnbeschichtung 68 od. dgl. versehen, die durch Strichschraffur in Fig. 6 angedeutet ist.In order to increase the contact effectiveness, it is advisable, as can be seen from the development of the blank 10 in FIG. 6, to provide at least regions of the inner surface which later belongs to the inner winding 21 with a gold coating 67 or the like. Referring to FIG. 6, these gold coating 67 extends in the upper region of the wide strip 14 that is conducive to the formation of the longitudinal zone 15. In order to facilitate the soldering process 66 according to FIG. 1, the outer surface of the narrow strip 19 , which generates the turn 31 of the shaft-shaped subsection 12 after the shaping, is expediently, as in the blank 10 of FIG. 6, with a tin coating 68 or the like. Provided, which is indicated by hatching in Fig. 6.

Claims

1. Electrical contact pin, in particular for printed circuit boards ( 64 ),
with an upper section ( 11 ) which has a socket-shaped receptacle for coupling and uncoupling a pin-shaped plug element ( 61 ) to an electronic module ( 60 ),
and with a shaft-like subsection ( 12 ) for the electrical connection of an electrical conductor, in particular for soldering ( 66 ) to a conductor track ( 63 ) of the circuit board ( 64 ),
wherein the upper section ( 11 ) has a hollow outer part ( 22 ) and in this outer part ( 22 ) there is a resilient inner part ( 21 ) which serves for electrical contacting of the coupled ( 62 ) plug element ( 61 ),
characterized,
that both the resiliently contact-effective inner part ( 21 ) and the outer part ( 22 ) of the upper section ( 11 ) surrounding it, together with the lower section ( 12 ) of the contact pin serving as electrical connection, are formed in one piece from a blank ( 10 ) of a resilient sheet metal material,
wherein the inner and outer parts of the upper section ( 11 ) consist of at least partial areas of two turns of a spiral ( 20 ) which is equally sensibly wound from the sheet material,
namely an inner turn ( 21 ) and an outer turn ( 22 ), apart from radial gaps ( 26 , 27 ), almost each form a full 360 ° turn ( 25 ),
and the outer turn ( 22 ) is arranged at a radial distance ( 30 ) from the inner turn ( 21 ).

2. Contact pin according to claim 1, characterized in that both the inner and the outer turn ( 21 , 22 ) essentially have a circular profile ( 23 , 24 ) and form two longitudinally slotted cylinders with a different radius ( 29 , 28 ) and one from the sheet metal material ( 10 ) between the two cylinders formed intermediate zone ( 17 ) connects the two circular profiles ( 23 , 24 ) with each other like spokes.

3. Contact pin according to claim 2, characterized in that the inter mediate zone ( 17 ) forms an S-shaped offset ( 18 ) between the inner and outer turns ( 21 , 22 ) (see FIG. 3).

4. Contact pin according to one of claims 1 to 3, characterized in that the subsection ( 12 ) is formed at least from parts of a circular or spiral turn ( 31 ) of the Blechma material ( 10 ) and this turn ( 31 ), from one Radial gap ( 34 ) apart, almost a full 360 ° winding ( 35 ).

5. Contact pin according to claim 4, characterized in that the shaft-like subsection ( 12 ) consists of an axial extension of the inner turn ( 21 ) from the upper section ( 11 ) and preferably an inner turn ( 21 ) which is substantially conformal to the turn profile ( 32 ) points.

6. Contact pin according to claim 4 or 5, characterized in that the edge zone ( 40 ) on the lower edge ( 41 ) of the outer turn ( 22 ) from the upper section ( 11 ) to the lower section ( 12 ) tapers conically.

7. Contact pin according to one of claims 4 to 6, characterized in that the turn ( 31 ) of the subsection ( 12 ) essentially has a circular profile ( 32 ), forms a longitudinally slotted ( 34 ) cylinder and one opposite the inner turn ( 21 ) of the Has upper section ( 11 ) deviating, in particular smaller winding diameter ( 38 ).

8. Contact pin according to claim 7, characterized in that the transition between the different diameters ( 37 , 38 ) of the inner turn ( 21 ) from the upper section ( 11 ) and the turn ( 31 ) of the lower section ( 12 ) substantially in the height range the lower edge ( 41 ) of the outer turn ( 22 ) from the upper section ( 11 ) is arranged.

9. Contact pin according to claim 8, characterized in that the transition ( 39 ) between the different diameters ( 37 , 38 ) of the inner turn ( 21 ) of the upper section ( 11 ) on the one hand and the turn ( 31 ) of the lower section ( 12 ) on the other hand conical formed and aligned with the conical taper ( 40 ) on the lower edge ( 41 ) of the outer turn ( 22 ) of the upper section ( 11 ).

10. Contact pin according to one of claims 1 to 9, characterized in that the edge zones ( 44 ) of the outer and / or inner turn ( 22 , 21 ) located at the upper end face ( 43 ) of the contact pin are radially compressed against one another and a beveled edge area ( 44 ) or create a funnel opening in the core area.

11. Contact pin according to one of claims 1 to 10, characterized in that the lower front end ( 47 ) of the turn ( 31 ) from the subsection ( 12 ) defining the edge zone ( 46 ) is radially compressed, generates a beveled shaft tip and the resulting win opening ( 48 ) is closed ( 49 ).

12. Contact pin according to one of claims 1 to 11, characterized in that the peripheral surface ( 45 ) of the outer turn ( 22 ) from the upper section ( 11 ) bears roughness.

13. Contact pin according to one of claims 1 to 11, characterized in that the peripheral surface ( 45 ) of the outer turn ( 22 ) of the upper section ( 11 ) is profiled radially.

14. Contact pin according to one of claims 1 to 13, characterized in that the inner surface of the indoor coil (21) at least in places gold coated (67) and / or the outer surface of the lower portion (12) generating turn (31) tinned (68) , (see Fig. 6).

15. Contact pin according to one of claims 1 to 14, characterized in that the inner and / or outer parts ( 21 , 22 ) extend over an angular range of more than a full 360 ° winding ( 25 ) and possibly in itself there are two or more turns.

16. Contact pin according to one of claims 1 to 15, which, together with a plurality of further contact pins, with its upper section ( 11 ) is held in a bore ( 51 , 52 ) of a coupling plate ( 50 ),
and the receptacles of the contact pins in the coupling plate ( 50 ) determine an arrangement pattern which corresponds to that of the plug-in elements ( 61 ) of the electronic module ( 60 ) to be coupled,
the bore ( 51 , 52 ) has an inner shoulder ( 53 ) for abutting the upper end ( 43 ) of the upper section ( 11 ) of the contact pin,
characterized,
that the clear width ( 56 ) of the bore ( 51 ) is narrower than the outer dimension ( 42 ) of the radially elastic outer winding ( 22 ) of the upper section ( 11 )
and the outer turn ( 22 ) of the mounted contact pin in the bore ( 51 ) is non-positively radially clamped, (see Fig. 1, 5).