DD297284A5

DD297284A5 - ELECTRONIC CONTACT ELEMENT AS CONTACTING A LADDER PLATE

Info

Publication number: DD297284A5
Application number: DD90343561A
Authority: DD
Inventors: Bernd Zinn; Uwe Haarscheidt
Original assignee: Grote U. Hartmann Gmbh U. Co. Kg,De
Priority date: 1989-08-23
Filing date: 1990-08-21
Publication date: 1992-01-02
Also published as: ZA905836B; EP0413961A1; DE8910105U1; JPH0389470A

Abstract

Die Erfindung betrifft ein elektrisches Kontaktelement als Durchkontaktierung einer Leiterplatte. Das Kontaktelement ist dadurch gekennzeichnet, dasz das Kontaktstueck ein im wesentlichen kreisrund und ebenflaechig ausgebildeter Deckel ist, der sich rechtwinklig zum Loetbein erstreckt und dessen Verbindung mit dem Kontaktteil ueber eine erhaertete Loetpastenschicht erfolgt, und dasz in den Deckel von der Auszenkante ausgehend zwei parallel zueinander verlaufende Einschnitte eingebracht sind, die sich bis etwa zu einer ersten Durchmesserlinie erstrecken und beiderseits im gleichen Abstand von der zur Durchmesserlinie senkrecht liegenden zweiten Durchmesserlinie angeordnet sind, wobei durch die Einschnitte ein Anbindungslappen gebildet wird, an dem einstueckig das Loetbein angebunden ist. Fig. 1{Kontaktelement; ebenflaechig ausgebildeter Deckel; Loetbein; Loetpastenschicht; Einschnitte; Durchmesserlinie; Anbindungslappen}The invention relates to an electrical contact element as a through-connection of a printed circuit board. The contact element is characterized in that the contact piece is a substantially circular and ebenfligchig trained lid which extends at right angles to the Loetbein and its connection to the contact part via a Erhaerteten Loetpastenschicht, and dasz in the cover from the Auszenkante starting two parallel to each other Incisions are introduced, which extend to approximately to a first diameter line and are arranged on both sides at the same distance from the diameter line perpendicular to the second diameter line, wherein a connecting tab is formed by the incisions, on which the Loetbein is connected in one piece. Fig. 1 {contact element; ebenflaechig trained lid; Loetbein; solder paste; cuts; Diameter line; Connection cloth}

Description

Hierzu 6 Seiten ZeichnungenFor this 6 pages drawings

Die Erfindung betrifft ein elektrisches Kontaktelement aus einem Blechstanzteil für eine Leiterplatte. Leiterplatten, die zur Verbindung von elektronischen Bauelementen zu einer Baugruppe durch Oberflächenmontage nach der sogenannten SMT-Methode (Surface Mount Technologies) dienen, können beidseitig Leiterbahnen oder dergleichen elektrische Kontaktelemente aufweisen. Für die Fertigung einer Baugruppe kann es erforderlich sein, einen Kontakt auf der einen Seite der Leiterplatte mit einem Kontakt auf der anderen Seite der Leiterplatte durchzukontaktieren. Zu diesem Zweck werden in einem gesonderten Verfahrensschritt vor der Oberflächenmontage Löcher in die Leiterplatte eingebracht, in die Löcher metallische Hülsen eingesetzt und die Hülsenenden beidseitig mit den Kontakten der Leiterplatte verlötet. Eine andere Verfahrensweise sieht vor, die Löcherwandungen zu metallisieren, so daß ein beidseitiger Kontakt mit den Kontakten der Leiterplatte entsteht. Die insoweit vorgefertigte Leiterplatte ist somit lediglich für eine bestimmte Baugruppe verwendbar. Die Herstellung der Durchkontaktierungen ist aufwendig und zeitraubend.The invention relates to an electrical contact element made of a stamped sheet metal part for a printed circuit board. Circuit boards, which serve for the connection of electronic components to an assembly by surface mounting according to the so-called SMT method (Surface Mount Technologies), may have on both sides conductor tracks or the like electrical contact elements. For the fabrication of an assembly, it may be necessary to contact a contact on one side of the circuit board with a contact on the other side of the circuit board. For this purpose, holes are made in the circuit board in a separate process step before surface mounting, inserted into the holes metallic sleeves and soldered on both sides of the sleeve ends with the contacts of the circuit board. Another procedure provides to metallize the holes, so that a two-sided contact with the contacts of the circuit board is formed. The so far prefabricated circuit board is thus usable only for a particular assembly. The production of the plated-through holes is complicated and time-consuming.

Aufgabe der Erfindung ist, eine Möglichkeit der Durchkontaktierung während der Oberflächenmontage zu schaffen, so daß die Verfügbarkeit von Leiterplatten erhöht wird.The object of the invention is to provide a possibility of via during surface mounting, so that the availability of printed circuit boards is increased.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst; vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung werden in den Unteransprüchen gekennzeichnet.This object is solved by the features of claim 1; advantageous development of the invention are characterized in the claims.

Die Erfindung schafft ein einfach aufgebautes elektrisches Kontaktelement, mit dem die Kontaktierung eines Kontakts auf der einen Seite der Leiterplatte mit einem Kontakt auf der anderen Seite der Leiterplatte problemlos und einfach gelingt, wobei die Kontaktierung während der Oberflächenmcntage der elektrischen Bauelemente automatisch ausführbar ist. Dabei können die Löcher vom Roboter unmittelbar vor der Durchkontaktierung gebohrt oder gestanzt werden, woraufhin das elektrische Kontaktelement positioniert und durch Einwirkung von Wärme mit einer Lötmittelschicht auf der Leiterplatte fixiert wird. An Hand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen wird die Erfindung im folgenden erläutert. Es zeigenThe invention provides a simply constructed electrical contact element, with the contacting of a contact on one side of the circuit board with a contact on the other side of the circuit board easily and easily succeed, the contacting during the surface of the electrical components is automatically executed. The holes can be drilled or punched by the robot immediately before the via, whereupon the electrical contact element is positioned and fixed by the action of heat with a solder layer on the circuit board. With reference to embodiments shown in the drawings, the invention will be explained in the following. Show it

1 shows a front view of the contact element inserted into the printed circuit board, 2 shows a side view of the contact element inserted into the printed circuit board, 3 shows a plan view of the contact element inserted into the printed circuit board, Fig. 4 to 18: contact elements in different configurations in each case in the front view, side view and top view.

Das Kontaktelement 1 aus einem Blechstanzteil weist einen im wesentlichen runden ebenen Deckel 2 auf. In den Deckel 2 sind von der Deckelaußenkante 3 ausgehend zwei parallel zueinander verlaufende Einschnitte 4,5 eingebracht, die sich bis etwa zu einer Durchmesserlinie 6 erstrecken und beiderseits im gleichen Abstand von der zur Durchmesserlinie 6 senkrecht liegenden Durchmesserlinie 7 angeordnet sind. Durch die Einschnitte 4,5 wird ein Anbindungslappen 8 gebildet, an den einstückig ein Lötbein 11 in Form eines Lötbeinstegs 11a angebunden ist, wobei der Anbindungslappen 8 aus der Ebene des Deckels 2 über ein S-förmiges Bogenstück 10 zu eine·· senkrechten Ebene 9, in der die Durchmesserlinie 6 liegt, abgebogen ist, so daß der Lötbeinsteg 11 a sich in der Ebene 9 mittig unter dem Deckel 2 befindet. Der Lötbeinsteg 11 a ist breiter ausgeführt als der Anbindungslappen 8 und weist an seinen Längskanten 12 jeweils mindestens einen über die Kanten 12 nach außen vorstehenden, sägezahnförmigen Verankerungsvorsprung 13 auf. Die Längskanten 12 laufen im Bereich der freien Unterkante 14 des Lötbeinstegs 11a V-förmig aufeinander zu, so daß ein angespitztes Lötbeinstegende 15 gebildet wird. Das erfindungsgemäße Kontaktelement 1 steckt mit dem Anbindungslappen und mindestens mit dem mit den Verankerungsvorsprüngen 13 versehenen Bereich des Lötbeinstegs 11 a in einem vorzugsweise runden Loch 16 einer Leiterplatte 18, wobei sich die Verankerungsvorsprünge 13 in der Wandung 17 verhakt haben, so daß das erfindungsgemäße Kontaktelement 1 unverlierbar in der Leiterplatte 18 sitzt, und der Deckel 2 sich auf der Oberfläche der Leiterplatte 18 abstützt. Der Durchmesser des Lochs 16 entspricht der Breite des Lötbeinstegs 11a zwischen den Längskanten 12, wobei der Durchmesser des Deckels 2 größer ist, als der Durchmesser des Lochs 16.The contact element 1 of a stamped sheet metal part has a substantially round flat lid 2. In the cover 2, two mutually parallel cuts 4.5 are introduced from the lid outer edge 3, which extend to about a diameter line 6 and are arranged on both sides at the same distance from the diameter line 6 perpendicular diameter line 7. Through the incisions 4, a connecting lug 8 is formed, to which a soldering leg 11 in the form of a Lötbeinstegs 11a is connected in one piece, wherein the connecting tabs 8 from the plane of the lid 2 via an S-shaped bend piece 10 to a ·· vertical plane , in which the diameter line 6 is bent, so that the Lötbeinsteg 11 a is located in the plane 9 in the middle of the lid 2. The Lötbeinsteg 11 a is made wider than the attachment tabs 8 and has at its longitudinal edges 12 each have at least one on the edges 12 outwardly projecting, sawtooth-shaped anchoring projection 13. The longitudinal edges 12 run in the region of the free lower edge 14 of the Lötbeinstegs 11 a V-shaped toward each other, so that a sharpened Lötbeinstegende 15 is formed. The contact element 1 according to the invention is connected to the attachment tabs and at least provided with the anchoring projections 13 portion of the Lötbeinstegs 11 a in a preferably round hole 16 of a printed circuit board 18, wherein the anchoring projections 13 have hooked in the wall 17, so that the contact element 1 according to the invention captively seated in the circuit board 18, and the cover 2 is supported on the surface of the circuit board 18. The diameter of the hole 16 corresponds to the width of the Lötbeinstegs 11 a between the longitudinal edges 12, wherein the diameter of the lid 2 is greater than the diameter of the hole sixteenth

Der Deckel 2 liegt auf einer verfestigten, das Loch 16 umgebenden Lötpastenschicht 19 auf, die elektrisch kontaktierend auf einer Leiterbahn 20 der Leiterplatte 18 aufsitzt.The lid 2 rests on a solidified, the hole 16 surrounding Lötpastenschicht 19, the electrically contacting on a conductor 20 of the circuit board 18 is seated.

Auf der anderen Seite der Leiterplatte 18 überragt ein Lötbeinsteg 11a zumindest mit seinem angespitzten Lötbeinende 15 die Leiterplatte 18, wobei ein Lötpunkt 21 aus Lötmetall einen elektrischen Kontakt zwischen dem Lötbeinsteg 11 a und einer auf der Leiterplatte 18 angeordneten weiteren Leiterbahn 22 gewährleistet (Fig. 2).On the other side of the printed circuit board 18, a Lötbeinsteg 11a projects beyond the printed circuit board 18 at least with its pointed Lötbeinende 15, wherein a soldering solder 21 ensures electrical contact between the Lötbeinsteg 11 a and arranged on the circuit board 18 another conductor 22 (Fig ).

Die Ausgestaltung nach den Figuren 4 bis 18 unterscheiden sich von der vorbeschriebenen Ausgestaltung durch eine andere Form des Lötbeins 11 des Kontaktelements 1. Bei der Ausgestaltung gemäß Figuren 1 bis 3 wird das Lötbein 11 durch den flachen Lötbeinsteg 11 a gebildet, der aufgrund seiner flachen Ausbildung im wesentlichen nur an zwei einander diametral gegenüberliegenden Stellen mit der Wandung 17 des Lochs 16 in Berührung steht. Hierdurch ist zwar eine sichere Halterung des Kontaktelements 1 gewährleistet, jedoch sind aufgrund der sich in den Berührungspunkten nahezu tangential erstreckenden Wandung geringe Abweichungen des Kontaktelements von seiner gegenüber dem Loch 16 zentralen bzw. koaxialen Lage möglich.The embodiment of Figures 4 to 18 differ from the above-described embodiment by a different shape of the Lötbeins 11 of the contact element 1. In the embodiment according to Figures 1 to 3, the Lötbein 11 is formed by the flat Lötbeinsteg 11 a, due to its flat design is substantially only at two diametrically opposite locations with the wall 17 of the hole 16 in contact. Although this ensures a secure mounting of the contact element 1, however, small deviations of the contact element from its relative to the hole 16 central or coaxial position are possible due to the almost tangentially extending in the contact points wall.

Es besteht auch die Forderung nach einer stabilen Ausgestaltung für das Lötbein 11, wobei beim Einstecken des Kontaktelements 1 in das Loch 16 Verbiegungen des Lötbeins 11 ausgeschlossen sein sollen.There is also the demand for a stable design for the solder leg 11, wherein during insertion of the contact element 1 in the hole 16 bending of the soldering leg 11 should be excluded.

Den vorbdschriebenen Forderungen nach zentraler Anordnung des Kontaktelements 1 und stabiler Ausgestaltung des Lötbeins 11 wird insbesondere mit den Ausgestaltungen gemäß Fig.4 bis 18 Rechnung getragen, bei denen das Lötbein 11 im Querschnitt eine von einer Ebene abweichende Profilierung aufweist und dabei an wenigstens drei auf den Umfang verteilt angeordneten Stellen mit der Wandung 17 des Lochs 16 in Kontakt steht. Hierdurch wird die zentrale Anordnung des Lötbeins 11 und somit auch des Kontaktelements 1 insgesamt erreicht. Die angestrebte Stabilität des Lötbeins 11 ergibt sich aufgrund der Profilierung.The vorbdschriebenen demands for a central arrangement of the contact element 1 and stable design of the Lötbeins 11 is particularly borne in mind with the embodiments according to Figures 4 to 18, in which the Lötbein 11 has a profile deviating from a plane in cross-section and thereby at least three on the Circumference distributed arranged points with the wall 17 of the hole 16 is in contact. As a result, the central arrangement of the soldering leg 11 and thus also of the contact element 1 is achieved overall. The desired stability of the Lötbeins 11 results from the profiling.

Bei der Ausgestaltung nach Figuren 4 bis 6 ist das Lötbein 11 im Querschnitt winkelförmig geformt, so daß sich ein Lötbein-Winkelsteg 11b ergibt mit zwei rechtwinklig zueinander angeordneten Schenkeln 24,25, von denen der Schenkel 24 sich rechtwinklig zu de<i Einschnitten 4,5 und parallel zur senkrechten Mittelebene 9 erstreckt. Gegenüber dem Steg 11 a der Ausgestaltung nach Figuren 1 bis 3 ist hier der Schenkel 24 um das Maß a außermittig versetzt. Die Längo 1 der Schenkel 24,25 kann gleich oder unterschiedlich sein. Wesentlich ist, daß sich eine Anlage an der Wandung 17 des Lochs 16 an drei auf dem Umfang verteilten Stellen bzw. Linien vorhanden ist. Da sich bei der vorliegenden Ausgestaltung die Schenkel 24,25 in Längsrichtung des Lötbeins 11 parallel erstrecken, besteht eine linienförmige Anlage des Winkelstegs 11 b an der Wandung 17 an den freien Längskanten der Schenkel 24,26 und im mit 26 bezeichneten Scheitel des Winkelstegs 11b. Die Anspitzung des Winkelstegs 11b wird hier durch Abschrägungen 27 der freien Ecken der Schenkel 24,25 erreicht.In the embodiment of Figures 4 to 6, the solder leg 11 is angularly shaped in cross section, so that a Lötbein-Winkelsteg 11b results in two mutually perpendicular legs 24,25, of which the leg 24 is perpendicular to de <i incisions 4, 5 and parallel to the vertical center plane 9 extends. Compared with the web 11 a of the embodiment of Figures 1 to 3 here the leg 24 is off-centered by the dimension a. The length 1 of the legs 24, 25 may be the same or different. It is essential that a system is present on the wall 17 of the hole 16 at three distributed on the circumference of bodies or lines. Since in the present embodiment, the legs 24,25 extend parallel to the longitudinal direction of the solder leg 11, there is a linear contact of the angular web 11 b on the wall 17 at the free longitudinal edges of the legs 24,26 and designated at 26 apex of the Winkelstegs 11b. The sharpening of the angle web 11b is achieved here by bevels 27 of the free corners of the legs 24,25.

Bei der Ausgestaltung nach Figuren 7 bis 9 ist der Winkelsteg 11b der Ausgestaltung nach Figuren 4 bis 6 durch einen weiteren dem Schenkel 25 gegenüberliegenden Schenkel 28 zu einer U-Form mit im wesentlichen rechteckigen Querschnitt ergänzt. Bei dieser Ausgestaltung ist die Querschnitts-Größenbemessung so getroffen, daß der so gebildete U-Steg 11c mit den freien Längskanten 20 seiner Schenkel 25,28 und seinen Ecken bzw. Scheiteln 26,29 linienförmig an der Wandung 17 des Lochs 16 anliegt. Die Anspitzung wird hier durch Abschrägungen 27 der freien Ecken der Schenkel 25 und 28 erreicht. Von der vorbeschriebenen Ausgestaltung unterscheidet sich die Ausgestaltung nach Figuren 10 bis 12 dadurch, daß der hier mit 11 d bezeichnete U-Steg im Gegensatz zur im wesentlichen viereckigen Form die Form eines im Stegbereich kreisbogenförmig gerundeten U's aufweist, wobei der Stegabschnitt 31 dieses U-Stegs 11 d in die Schenkel übergehend kreisbogenförmig gerundet ist, mit einem Radius, der geringer ist als der Radius der Wand 17. Die Anordnung ist so getroffen, daß die freien Längskanten 20 der hier mit 25a und 28a bezeichneten Schenkel und der Scheitel 32 dieses U-Stegs 11 d linienförmig an der Wand 17 der Bohrung 16 anliegen. Die Anspitzung kann wie bei dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel durch Abschrägungen 27 der beiden freien Schenkelecken erfolgen. Bei der in Figuren 10 bis 12 dargestellten Ausgestaltung ist die Anspitzung durch eine konvergente Formgebung bzw. kegelstumpfförmige Verjüngung des freien Endes des U-Stegs 11 d gebildet, was durch ein Eindrücken bzw. Einprägen der Wand des U-Stegs 11 d vorzugsweise auf seinem gesamten Umfang in einfacher Weise erreicht werden kann. Dabei können die Abschrägungen 27 allein oder zusätzlich vorhanden sein. Bei der Ausgestaltung nach Figuren 13 bis 15 ist ein Lötbein-Hülsensteg 11 e vorgesehen, der an seiner Spitze verjüngt oder vorzugsweise kugelföi mig gerundet, insbesondere durch einen hohlkugelförmigen Boden verschlossen ist. Die koaxial zum runden Deckel 2 angeordnete Hülse 33 ist um ihre Längsachse aus einem Blechstreifen gebogen, wobei zwei seitliche Blechstreifenteile aufeinander zu gebogen sind, so daß auf einer Seite, insbesondere der dem Anbindungslappen 8 abgewandten Seite eine Stoßfuge 34 zwischen den Blechstreifenteilen vorhanden ist. Der hohlkugelförmige Boden 3b kann dabei in bekannter Weise nach Art von Kontakthülsen mit kuppeiförmig geschlossenen Enden ausgebildet sein. Der Außendurchmesser D des Hülsenstegs 11 e ist an den Durchmesser des vorzugsweise runden Lochs 16 angepaßt, so daß der Hülsensteg 11 e mit geringem Bewegungsspiel bzw. schließend in das Loch 16 eingeschoben werden kann. Bei der Ausgestaltung nach den Figuren 16 bis 18 ist ein Lötbein-Dreiecksteg 11 f in Form eines Hohlprofils vorgesehen, bestehend aus einem in Verlängerung des Anbindungslappens 8 angeordneten Stegteil 36 und seitlich davon ausgehenden Schenkeln 37,38, die zur dem Anbindungslappen 8 abgewandten Seite hin so aufeinander zu abgewinkelt sind, daß ihre Längskanten aneinander anliegen oder einen geringen Abstand voneinander aufweisen. Die Schenkel 37,38 und des Stegteils 36 bzw. der Querschnitt des Dreieckstegs 11 f ist so bemessen, daß die Scheitel 39,41 und die Längsränder 42 der Schenkel 37,38 bzw. die Ecken des Dreieckstegs 11 fin der in die Bohrung 16 eingeschobenen Stellung Berührungskontakt mit der Wandung 17 haben. Hierdurch ist an drei Stellen bzw. Linien die Anlage an die Wandung 17 gewährleistet, wodurch sich eine definierte zentrale Stellung des Dreieckstegs 11 f gegenüber der Bohrung 16 ergibt. Dabei kann der Dreiecksteg 11 f von gleichschenkliger Dreieckform oder auch einer anderen Dreieckform sein, wobei die Kantenlängen entsprechend zu bemessen sind. Um das Einschieben in die Bohrung 16 zu erleichtern, ist auch der Dreiecksteg 11 f angespitzt. Vorzugsweise sind das Stegteil 36 und/oder die Schenkel 37,38 bzw. die Ecken 39,41 am freien Ende durch schrägen Verlauf konvergent, eingebogen oder geprägt, so daß sich eine verjüngte Spitze ergibt. Zusätzlsich können auch ähnlich wie bei den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen die freien Ecken der Schenkel 37,38 Abschrägungen 27 aufweisen, die in Figur 17 angedeutet sind. Bei allen Ausgestaltungen wird das Kontaktteil 1 einteilig aus einem Blechstanzteil gestanzt und gebogen bzw. geprägt. Um für die Blechstreifen der Lötbeine 11 genügend Breite zur Verfügung zu haben, ist die Abbiegelänge L des Anbindungslappens 8 größer bemessen, als der Abstand b zwischen der die Mittelachse schneidenden Durchmesserlinie 6 und eine sekantiale Abflachung 43 des im wesentlichen runden Deckels 2.In the embodiment according to FIGS. 7 to 9, the angle web 11b of the embodiment according to FIGS. 4 to 6 is supplemented by a further leg 28 opposite the leg 25 to form a U-shape with a substantially rectangular cross section. In this embodiment, the cross-sectional size measurement is made so that the thus formed U-web 11c with the free longitudinal edges 20 of its legs 25,28 and its corners or vertices 26,29 linearly against the wall 17 of the hole 16. The sharpening is achieved here by bevels 27 of the free corners of the legs 25 and 28. From the above-described embodiment, the embodiment of Figures 10 to 12 differs in that the designated here 11 d U-web in contrast to the substantially quadrangular shape has the shape of a circular arc in the land area rounded U, wherein the web portion 31 of this U-web The arrangement is made such that the free longitudinal edges 20 of the legs denoted here by 25a and 28a and the apex 32 of this U-shape are rounded in an arc of a circle. Stegs 11 d linearly against the wall 17 of the bore 16 abut. The sharpening can be done as in the previous embodiment by bevels 27 of the two free leg corners. In the embodiment shown in Figures 10 to 12, the sharpening is formed by a convergent shaping or truncated cone-shaped taper of the free end of the U-web 11 d, which by impressing or impressing the wall of the U-web 11 d preferably on its entire Scope can be achieved in a simple manner. In this case, the chamfers 27 may be present alone or in addition. In the embodiment according to figures 13 to 15, a Lötbein-sleeve web 11 e is provided, which tapers at its tip or preferably kugelföi mig rounded, in particular is closed by a hollow spherical bottom. The coaxial with the round lid 2 arranged sleeve 33 is bent about its longitudinal axis of a sheet metal strip, wherein two lateral metal strip parts are bent towards each other, so that on one side, in particular the side facing away from the attachment tab 8 a butt joint 34 is present between the sheet metal strip parts. The hollow-spherical bottom 3b can be formed in a known manner in the manner of contact sleeves with dome-shaped closed ends. The outer diameter D of the sleeve web 11 e is adapted to the diameter of the preferably round hole 16, so that the sleeve web 11 e with little movement or closing can be inserted into the hole 16. In the embodiment according to FIGS. 16 to 18, a soldering-leg triangular web 11 f is provided in the form of a hollow profile, consisting of a web part 36 arranged in extension of the connecting lug 8 and legs 37, 38 extending laterally therefrom, which face away from the connecting lug 8 are angled towards each other so that their longitudinal edges abut each other or have a small distance from each other. The legs 37,38 and the web portion 36 and the cross section of the triangular web 11 f is dimensioned so that the vertices 39,41 and the longitudinal edges 42 of the legs 37,38 and the corners of the triangular web 11 fin inserted into the bore 16 Position contact contact with the wall 17 have. As a result, the system is guaranteed to the wall 17 at three points or lines, resulting in a defined central position of the triangular web 11 f with respect to the bore 16 results. In this case, the triangular web 11 f of isosceles triangular shape or another triangular shape, the edge lengths are to be sized accordingly. In order to facilitate the insertion into the bore 16, and the triangular web 11 f is sharpened. Preferably, the web portion 36 and / or the legs 37,38 and the corners 39,41 at the free end by oblique convergence, inflected or embossed, so that there is a tapered tip. In addition, similarly to the above-described embodiments, the free corners of the legs 37, 38 may have bevels 27, which are indicated in FIG. 17. In all embodiments, the contact part 1 is punched in one piece from a stamped sheet metal part and bent or embossed. In order to have enough width available for the metal strips of the soldering legs 11, the bending length L of the connecting lobe 8 is dimensioned larger than the distance b between the central axis intersecting diameter line 6 and a secant flattening 43 of the substantially round cover. 2

Das Bestücken der Leiterplatte 18 mit den Kontaktelementen 1 erfolgt vorzugsweise mittels eines nicht dargestellten Sauggreifers, mit dem die Kontaktelemente 1 an der Oberseite des Deckels 2 ergriffen bzw. angesaugt und mit den Lötboinen 11 in die Löcher 16 eingesetzt werden.The loading of the printed circuit board 18 with the contact elements 1 is preferably carried out by means of a suction pad, not shown, with which the contact elements 1 are gripped or sucked at the top of the lid 2 and used with the soldering boats 11 in the holes 16.

Mit der Erfindung gelingt auf besonders einfache Art und mit einfachen Mitteln Durchkontaktierungen bei Leiterplatten vorzusehen und zwar während der Oberflächenmoritage der elektrischen Kontakte, so daß das Anbringen von Löchern 16 und das Einsetzen von erfindungsgemäßen Kontaktelementen 1 sowie das Löten programmierbar mit einem Roboter ausführbar ist.With the invention succeeds in a particularly simple way and with simple means to provide vias in printed circuit boards during the Oberflächenmoritage the electrical contacts, so that the attachment of holes 16 and the insertion of contact elements 1 according to the invention and the soldering programmable with a robot is executable.

Claims

1. An electrical contact element as a through-connection of a printed circuit board for the creation of a two-sided assembly of a printed circuit board with electrical components to an electronic assembly according to the surface mount technology (SMT), wherein the contact element engages through a hole in the circuit board, on one side of the printed circuit board with a contact part of the circuit board is soldered by immersion or Schwallötung electrically contacting, consists of a sheet metal part and a hole of the printed circuit board by cross leg, to which at the immersion or Schwallötstelle opposite area a contact piece is connected, on the circuit board with a Contact part of the printed circuit board is in communication, characterized in that the contact piece extends a substantially circular and planar to the solder leg (11) and its connection to the contact part via a hardened Lötpastenschicht (19), and in that the lid (2 ) are introduced from the outer edge (3) starting two parallel incisions (4,5) extending to about a first diameter line (6) and on both sides at the same distance from the diameter line (6) perpendicular second diameter line ( 7) are arranged, wherein by means of the incisions (4, 5) a connecting tab (8) is formed on which the soldering leg (11) is connected in one piece.

2. Contact element according to claim 1, characterized in that the soldering leg (11) is a substantially planar Lötbeinsteg (11 a), approximately in the first diameter line (6) containing, perpendicular to the lid (2) extending plane (9 ) and the attachment tab (8) from the plane of the lid (2) is preferably bent over an S-shaped arcuate piece (10) to the vertical plane (9).

3. Contact element according to claim 2, characterized in that the Lötbeinsteg (11 a) is made wider than the connecting tabs (8) and at its longitudinal edges (12) each have at least one on the edges (12) outwardly projecting, sawtooth-shaped anchoring projection (13 ) and the anchoring projections (13) in the wall (17) of the hole (16) of the printed circuit board (18) are hooked.

4. Contact element according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the lid (2) on the surface of the printed circuit board (18) is supported.

5. Contact element according to claim 4, characterized in that the diameter of the lid (2) is greater than the diameter of the hole (16).

6. Contact element according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the longitudinal edges (12) of the Lötbeinstegs (11) in the region of the free lower edge (14) V-shaped to run towards each other, so that a sharpened Lötbeinstegende (15) wi'd made.

7. Contact element according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the soldering leg (11 b to 11 f) has a profile extending in its longitudinal direction with transversely directed profile walls.

8. Contact element according to claim 7, characterized in that the profile is box-shaped or a hollow profile.

9. Contact element according to claim 7 or 8, characterized gekennzeicnnet that the profile angle, C, or U-shaped.

10. Contact element according to claim 8 or 9, characterized in that the hollow profile is round, in particular circular or triangular.

11. Contact element according to claim 10, characterized in that the hollow profile is formed by a sleeve (33) or pipe with a longitudinal joint (34), which preferably extends on the side facing away from the attachment tab (8).

12. Contact element according to claim 11, characterized in that the sleeve (33) has a preferably dome-shaped bottom (35) at its free end.

13. Contact element according to one or more of claims 7 to 12, characterized in that the cross section or the transverse edge lengths of the profile is dimensioned so large or are that in it in the hole (16) of the printed circuit board (18) inserted state at least three or four points distributed on its circumference, preferably with its profile corners or profile vertices (26,29; 32; 39; 41) and / or the longitudinal edges (20) of its profile limbs (24,25; 28; 37,38) in touching contact with the wall (17) of the hole (16).

14. Contact element according to one or more of claims 11 to 13, characterized in that the diameter (D) of the sleeve (33) is adapted to the corresponding dimension of the preferably round hole (16) and the sleeve (33) in the hole (16) plugged state with its lateral surface in touching contact with the wall (17) of the hole Ί6).

15. Contact element according to one or more of claims 1 to 14, characterized gt ^ zeichzeichnut that the connecting lugs (8) is bent S- or angular.

16. Contact element according to one or more of claims 7 to 15, characterized in that the off-center to the lid (2) extending connecting lugs (8) with the located on the same side of the contact element (1) wall portion (24; ; 36) of the profile is connected.

17. Contact element according to one or more of claims 9 to 16, characterized in that in an angular, C-, or U-shaped profile of the connecting tabs (8) with an aligned with its longitudinal leg or substantially parallel to him leg ( 24) or web (31; 36) of the profile connected 'St.