EP0413156A1 - Contact housing with contact elements for mounting on PCB - Google Patents

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EP0413156A1
EP0413156A1 EP90113740A EP90113740A EP0413156A1 EP 0413156 A1 EP0413156 A1 EP 0413156A1 EP 90113740 A EP90113740 A EP 90113740A EP 90113740 A EP90113740 A EP 90113740A EP 0413156 A1 EP0413156 A1 EP 0413156A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
circuit board
housing according
contact housing
side wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP90113740A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Bernd Zinn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Original Assignee
Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grote and Hartmann GmbH and Co KG filed Critical Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Publication of EP0413156A1 publication Critical patent/EP0413156A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/515—Terminal blocks providing connections to wires or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets

Definitions

  • the invention relates to a contact housing for assembling printed circuit boards according to the surface mounting technology, the so-called SMT method (Surface Mount Technologies), the contact housing having housing chambers into which contact elements made of stamped sheet metal parts are inserted, which form a plug contact and a printed circuit board contact, and one in one Have a hole in the printed circuit board.
  • SMT method Surface Mount Technologies
  • soldering leg soldering leg
  • the solder leg is soldered to a conductor track on one surface of the circuit board in the region of its free end and ensures the electrical contact of the contact element, which is arranged on the other surface of the circuit board, with an electrical element of the circuit board.
  • Soldering is a complex step.
  • solder joints are not necessarily contact-safe. There may be soldering defects. B. so-called cold solder joints, which are difficult to determine. Cold solder joints can be caused by production, but also by mechanical influences, e.g. B. by shock tion, occur.
  • the object of the invention is to eliminate the disadvantages of the soldered connections and to ensure electrical contacting which is safe due to the manufacture and which is not eliminated by mechanical shocks.
  • the one-piece contact element 1 made from a stamped sheet metal part has a square side wall 2, with an upper edge 3, a lower edge 4, and a front end edge 5 and a rear end edge 6.
  • a top wall 7 is bent at right angles from the top edge 3 of the side wall 2 and extends over the entire length of the top edge 3 and is approximately half as wide as the side wall 2.
  • saw tooth-shaped anchoring teeth 10 projecting outwards are arranged, the purpose of which is explained further below.
  • the anchoring teeth 10 are preferably only provided in the area from the front edge 11 of the ceiling wall 7 to the longitudinal center. Is between the rear edge 12 and the longitudinal center of the ceiling wall 7 introduced a downward, arcuate contact deflection 13 into the top wall 7, which extends transversely to the longitudinal extent of the top wall 7.
  • a fastening pin 15 is connected to the lower edge 4 of the side wall 2 and lies in the plane of the side wall and projects vertically downwards.
  • the fastening pin 15 is approximately as wide as the top wall 7 and approximately as long as the side wall 2 wide, or the end edge 5 of the side wall 2 is long.
  • the side edges of the fastening pin 15 are equipped with sawtooth-shaped anchoring teeth 16, the purpose of which is also only explained further below.
  • a contact spring arm 17 is connected to the lower edge 4, specifically with a base web 18 bent at right angles from the bottom edge 4 and parallel to the ceiling wall 7.
  • the width of the base web 18 and the contact spring arm 17 corresponds to the width of the ceiling wall 7.
  • the contact spring arm 17 extends from the spring arm base web 18 as a cut-in part initially with an upward curve 19 of approximately 180 degrees to the ceiling wall 7, the diameter of the curve 19 being less than the width of the side wall 2, and then with a straight one Spring arm web 20 obliquely to the deflection 13 of the ceiling wall 7 and then runs out in a short, downward arc 21.
  • the end region in front of the bend 21 preferably touches the deflection 13. From this spatial shape of the contact spring arm 17 and the course of the ceiling wall 7, an insertion funnel 22 results for e.g. B.
  • a square mating contact pin (not shown) which can be inserted into the space between the contact spring arm 17 and the top wall 7 from the end face 23 of the contact element 1 and can be contacted at the contact point between the deflection 13 and the start of the arc 21, the spring arm web 20 - due to the arch connection - freely down can dodge and press against the mating contact pin with its spring force.
  • the second contact point of the contact element 1 is connected between the fastening pin 15 and the rear end edge 6 on the side wall 2. It is a conductor track contact foot 24 which is formed by a contact foot base web 25 which is angled inwards at right angles from the lower edge 4 of the side wall 2 and a contact arm 26 which is connected to it and extends rearward beyond the rear end edge 6 of the side wall 2.
  • the base web 25 is approximately as wide as the spring arm base web 18.
  • the contact arm 26 is just as wide, which is angled slightly downward following the base web 25 and has an upwardly directed arch end piece 27 in the free end region, so that the lowest point of the contact foot 24 a contact line 28 is formed.
  • the contact arm 26 is approximately as long as the base web 25.
  • a housing 29 according to FIGS. 2-4 is expediently provided for the contact element 1.
  • It is an essentially cuboid plastic body with two end faces 30, 31, two side surfaces 32, 33, a ceiling surface 34 and a bottom surface 35.
  • Cuboid chambers 36 which are adapted to the contact element 1, are molded into the plastic body and form a side surface 32 and the bottom surface 35 are open, extend from the side surface 32 towards the side surface 33 and end shortly before the side surface 33.
  • the chambers 36 thus extend transversely to the longitudinal extent of the plastic body.
  • the length, width and height of the chambers 36 correspond to the length, width and height of a contact element 1.
  • a contact element 1 is inserted into a chamber 36 such that the top wall 7 of the contact element 1 rests on the top wall 37 of the chamber 36 and the front edge 5 abuts the end wall 38 of the chamber 36.
  • the anchoring teeth 10 have caught in the material of the side walls 39 of the chambers 36, so that the contact element 1 sits captively in the chamber 36 (not shown).
  • the fastening pin 15 protrudes downward out of the chamber 36 via the bottom surface 35 and the contact arm 26 projects beyond the side surface 32 to the outside and to the rear.
  • plug holes 40 are introduced into the plastic body going to the chambers 36, which open into the chambers 36 at the level of the insertion funnel 22 of the contact element 1, so that a mating contact pin (not shown) through a hole 40 to the contact point between deflection 13 and contact sheet 21 of the contact element 1 can be pushed.
  • the new contact housing 29 is fitted with contact elements 1 on a printed circuit board, the bottom surface 35 of the contact housing 29 being pressed onto the surface of the printed circuit board and for the mounting pins 15, slots or holes having a corresponding spatial shape in the printed circuit board into which the mounting pins are provided can be pressed and hooked with their anchoring teeth 16 in the plastic material of the slot walls, so that the contact housing 29 sits captively on the circuit board.
  • the contact arm 26 z. B. contacted a conductor track of the circuit board on which the contact arm presses due to its spring force.
  • bearing pins 41 can be provided which extend outward from the bottom surface 35 and at least fit into corresponding holes in the printed circuit board (not shown).
  • the contact housing according to the invention does not require soldering of the contacts. It can be placed on the side of the circuit board on which there are conductor tracks or similar contact elements, which is particularly advantageous if the other side of the circuit board is to be used for other purposes or if further conductor tracks for other electrical components are to be used.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Abstract

A contact housing having at least one housing chamber into which a contact element, which is formed from sheet-metal stamped parts, is inserted in a captive manner, as a component for producing electrical assemblies on printed-circuit boards using surface mounting technology, the contact element having a contact device for a mating plug contact element and a contact device for a contact part element arranged on the printed-circuit board, characterised by a. an attachment lug, which is connected to the contact element and projects at right angles out of a base surface (35) of the contact housing for pressing into a corresponding hole in the printed-circuit board for captive retention of the contact housing on the printed-circuit board, b. a sprung conductor track contact foot, which is connected integrally to the contact element, as a contact device for making contact with the contact part, for example a conductor track, on the contact-housing upper side of the printed-circuit board, with captive retention of the contact housing on the printed-circuit board. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Kontaktgehäuse zum Bestücken von Leiterplatten nach der Oberflächenmontagetechnologie, der sogenannten SMT-Methode (Surface Mount Technologies), wobei das Kontaktgehäuse Gehäusekammern aufweist, in die Kontaktelemente aus Blechstanzteilen eingesetzt sind, die einen Steckkontakt und einen Leiterplattenkontakt bilden, sowie ein in einem Loch der Leiterplatte sitzendes Teil aufweisen.The invention relates to a contact housing for assembling printed circuit boards according to the surface mounting technology, the so-called SMT method (Surface Mount Technologies), the contact housing having housing chambers into which contact elements made of stamped sheet metal parts are inserted, which form a plug contact and a printed circuit board contact, and one in one Have a hole in the printed circuit board.

Bekannte Kontaktelemente aus Blechstanzteilen für die Herstellung elektrischer Baugruppen auf Leiterplatten haben ein sogenanntes Lötbein, mit dem sie ein Loch in der Leiterplatte durchgreifen. Das Lötbein ist im Bereich seines freien Endes mit einer Leiterbahn auf einer Oberfläche der Leiterplatte verlötet und besorgt den elektrischen Kontakt des Kontaktelementes, das auf der anderen Oberfläche der Leiterplatte angeordnet ist, mit einem elektrischen Element der Leiterplatte.Known contact elements made from stamped sheet metal parts for the production of electrical assemblies on printed circuit boards have a so-called soldering leg, with which they reach through a hole in the printed circuit board. The solder leg is soldered to a conductor track on one surface of the circuit board in the region of its free end and ensures the electrical contact of the contact element, which is arranged on the other surface of the circuit board, with an electrical element of the circuit board.

Das Löten ist ein aufwendiger Arbeitsschritt. Außerdem sind Lötstellen nicht unbedingt kontaktsicher. Es können Lötfehler z. B. sogenannte kalte Lötstellen, vorhanden sein, die nur schwer ermittelbar sind. Kalte Lötstellen können herstellungsbedingt, aber auch durch mechanische Einwirkungen, z. B. durch Erschütte­ rung, auftreten.Soldering is a complex step. In addition, solder joints are not necessarily contact-safe. There may be soldering defects. B. so-called cold solder joints, which are difficult to determine. Cold solder joints can be caused by production, but also by mechanical influences, e.g. B. by shock tion, occur.

Aufgabe der Erfindung ist, die Nachteile der Lötverbindungen auszuschalten und eine elektrische Kontaktierung zu gewährlei­sten, die herstellungsbedingt sicher ist und die durch mechani­sche Erschütterungen nicht aufgehoben wird.The object of the invention is to eliminate the disadvantages of the soldered connections and to ensure electrical contacting which is safe due to the manufacture and which is not eliminated by mechanical shocks.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Hauptanspruchs gelöst. Vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung werden in den Unteran­sprüchen gekennzeichnet. Anhand des in der Zeichnung dargestell­ten Beispiels wird die Erfindung im folgenden erläutert.This object is solved by the features of the main claim. Advantageous developments of the invention are characterized in the subclaims. The invention is explained below using the example shown in the drawing.

Es zeigen:

  • Fig. 1 Eine perspektivische Ansicht des Kontaktelements,
  • Fig. 2 Eine Unteransicht des Gehäuses,
  • Fig. 3 Eine Rückansicht des Gehäuses,
  • Fig. 4 Eine Frontansicht eines Teils des Gehäuses.
Show it:
  • 1 is a perspective view of the contact element,
  • 2 is a bottom view of the housing,
  • 3 is a rear view of the housing,
  • Fig. 4 is a front view of part of the housing.

Das einstückige Kontaktelement 1 aus einem Blechstanzteil weist eine viereckige Seitenwand 2, mit einer Oberkante 3, einer Unterkante 4, sowie einer vorderen Stirnkante 5 und einer rückwärtigen Stirnkante 6 auf.The one-piece contact element 1 made from a stamped sheet metal part has a square side wall 2, with an upper edge 3, a lower edge 4, and a front end edge 5 and a rear end edge 6.

Von der Oberkante 3 der Seitenwand 2 ist rechtwinklig eine Deckenwandung 7 abgebogen, die sich über die gesamte Länge der Oberkante 3 erstreckt und etwa halb so breit wie die Seitenwand 2 ist. An den Seitenkanten 8, 9 der Deckenwandung 7 sind nach außen überstehende, sägezahnförmige Verankerungszähne 10 angeord­net, deren Zweck weiter unten erläutert wird. Vorzugsweise sind die Verankerungszähne 10 nur im Bereich von der Stirnkante 11 der Deckenwandung 7 bis zur Längsmitte vorgesehen. Zwischen der rückwärtigen Kante 12 und der Längsmitte der Deckenwandung 7 ist eine nach unten gerichtete, bogenförmige Kontaktdurchbiegung 13 in die Deckenwandung 7 eingebracht, die sich quer zur Längser­streckung der Deckenwandung 7 erstreckt.A top wall 7 is bent at right angles from the top edge 3 of the side wall 2 and extends over the entire length of the top edge 3 and is approximately half as wide as the side wall 2. On the side edges 8, 9 of the top wall 7, saw tooth-shaped anchoring teeth 10 projecting outwards are arranged, the purpose of which is explained further below. The anchoring teeth 10 are preferably only provided in the area from the front edge 11 of the ceiling wall 7 to the longitudinal center. Is between the rear edge 12 and the longitudinal center of the ceiling wall 7 introduced a downward, arcuate contact deflection 13 into the top wall 7, which extends transversely to the longitudinal extent of the top wall 7.

Etwa in der Längsmitte 14 der Seitenwand 2 ist an die Unterkante 4 der Seitenwand 2 ein Befestigungszapfen 15 angebunden, der in der Ebene der Seitenwand liegt und senkrecht nach unten ragt. Der Befestigungszapfen 15 ist etwa so breit wie die Deckenwandung 7 und etwa so lang wie die Seitenwand 2 breit, bzw. die Stirnkante 5 der Seitenwand 2 lang ist. Die Seitenkanten des Befestigungs­zapfens 15 sind mit sägezahnförmigen Verankerungszähnen 16 besetzt, deren Zweck ebenfalls erst weiter unten erläutert wird.Approximately in the longitudinal center 14 of the side wall 2, a fastening pin 15 is connected to the lower edge 4 of the side wall 2 and lies in the plane of the side wall and projects vertically downwards. The fastening pin 15 is approximately as wide as the top wall 7 and approximately as long as the side wall 2 wide, or the end edge 5 of the side wall 2 is long. The side edges of the fastening pin 15 are equipped with sawtooth-shaped anchoring teeth 16, the purpose of which is also only explained further below.

Im Bereich zwischen dem Befestigungszapfen 15 und der Stirnkante 5 der Seitenwand 2 ist an die Unterkante 4 ein Kontaktfederarm 17 angebunden und zwar mit einem rechtwinklig von der Unterkante 4, parallel zur Deckenwandung 7 verlaufend abgebogenen Basissteg 18. Die Breite des Basisstegs 18 und des Kontaktfederarms 17 entspricht der Breite der Deckenwandung 7.In the area between the fastening pin 15 and the end edge 5 of the side wall 2, a contact spring arm 17 is connected to the lower edge 4, specifically with a base web 18 bent at right angles from the bottom edge 4 and parallel to the ceiling wall 7. The width of the base web 18 and the contact spring arm 17 corresponds to the width of the ceiling wall 7.

Der Kontaktfederarm 17 erstreckt sich vom Federarmbasissteg 18 als eingeschnittenes Teil zunächst mit einem Aufwärtsbogen 19 von etwa 180 Grad zur Deckenwandung 7 hin, wobei der Durchmesser des Bogens 19 geringer ist, als die Breite der Seitenwand 2 beträgt, und im Anschluß daran mit einem gerade verlaufenden Federarmsteg 20 schräg zur Durchbiegung 13 der Deckenwandung 7 hin und läuft danach in einem kurzen, abwärts gerichteten Bogen 21 aus. Der Endbereich vor dem Bogen 21 berührt vorzugsweise die Durchbiegung 13. Aus dieser Raumform des Kontaktfederarms 17 und dem Verlauf der Deckenwandung 7 resultiert ein Einführtrichter 22 für z. B. einen Vierkant-Gegenkontaktstift (nicht dargestellt), der in den Zwischenraum zwischen dem Kontaktfederarm 17 und der Deckenwan­dung 7 von der Stirnseite 23 des Kontaktelements 1 einschiebbar ist und an der Kontaktstelle zwischen der Durchbiegung 13 und dem Beginn des Bogens 21 kontaktiert werden kann, wobei der Federarm­steg 20 - bedingt durch die Bogenanbindung - frei nach unten ausweichen und mit seiner Federkraft gegen den Gegenkontaktstift drücken kann.The contact spring arm 17 extends from the spring arm base web 18 as a cut-in part initially with an upward curve 19 of approximately 180 degrees to the ceiling wall 7, the diameter of the curve 19 being less than the width of the side wall 2, and then with a straight one Spring arm web 20 obliquely to the deflection 13 of the ceiling wall 7 and then runs out in a short, downward arc 21. The end region in front of the bend 21 preferably touches the deflection 13. From this spatial shape of the contact spring arm 17 and the course of the ceiling wall 7, an insertion funnel 22 results for e.g. B. a square mating contact pin (not shown) which can be inserted into the space between the contact spring arm 17 and the top wall 7 from the end face 23 of the contact element 1 and can be contacted at the contact point between the deflection 13 and the start of the arc 21, the spring arm web 20 - due to the arch connection - freely down can dodge and press against the mating contact pin with its spring force.

Die zweite Kontaktstelle des Kontaktelements 1 ist zwischen dem Befestigungszapfen 15 und der rückwärtigen Stirnkante 6 an der Seitenwand 2 angebunden. Es ist ein Leiterbahnkontaktfuß 24, der von einem rechtwinklig von der Unterkante 4 der Seitenwand 2 nach innen abgewinkelten Kontaktfußbasissteg 25 und einem daran angebundenen, sich über die rückwärtige Stirnkante 6 der Seiten­wand 2 hinaus nach hinten erstreckenden Kontaktarm 26 gebildet wird. Der Basissteg 25 ist etwa so breit wie der Federarmbasis­steg 18. Ebenso breit ist der Kontaktarm 26, der im Anschluß an den Basissteg 25 etwas schräg nach unten verlaufend abgewinkelt ist und im freien Endbereich ein nach oben gerichtetes Bogenend­stück 27 aufweist, so daß als tiefste Stelle des Kontaktfusses 24 eine Kontaktlinie 28 gebildet wird. Der Kontaktarm 26 ist etwa so lang wie der Basissteg 25.The second contact point of the contact element 1 is connected between the fastening pin 15 and the rear end edge 6 on the side wall 2. It is a conductor track contact foot 24 which is formed by a contact foot base web 25 which is angled inwards at right angles from the lower edge 4 of the side wall 2 and a contact arm 26 which is connected to it and extends rearward beyond the rear end edge 6 of the side wall 2. The base web 25 is approximately as wide as the spring arm base web 18. The contact arm 26 is just as wide, which is angled slightly downward following the base web 25 and has an upwardly directed arch end piece 27 in the free end region, so that the lowest point of the contact foot 24 a contact line 28 is formed. The contact arm 26 is approximately as long as the base web 25.

Für das Kontaktelement 1 ist zweckmäßigerweise ein Gehäuse 29 gemäß den Figuren 2-4 vorgesehen. Es ist ein im wesentlichen quaderförmiger Kunststoffkörper mit zwei Stirnflächen 30, 31, zwei Seitenflächen 32, 33, einer Deckenfläche 34 und einer Bodenfläche 35. In den Kunststoffkörper sind quaderförmige, dem Kontaktelement 1 angepasste Kammern 36 eingeformt, die zu einer Seitenfläche 32 und zur Bodenfläche 35 offen sind, sich von der Seitenfläche 32 in Richtung zur Seitenfläche 33 hin erstrecken und kurz vor der Seitenfläche 33 enden. Die Kammern 36 erstrecken sich somit quer zur Längserstreckung des Kunststoffkörpers. Die Länge, Breite und Höhe der Kammern 36 entspricht der Länge, Breite und Höhe eines Kontaktelements 1. Ein Kontaktelement 1 wird derart in eine Kammer 36 eingesetzt, daß die Deckenwandung 7 des Kontaktelements 1 auf der Deckenwandung 37 der Kammer 36 aufliegt und die Stirnkante 5 gegen die Stirnwandung 38 der Kammer 36 stößt. Dabei haben sich die Verankerungszähne 10 im Material der Seitenwandungen 39 der Kammern 36 verhakt, so daß das Kontaktelement 1 unverlierbar in der Kammer 36 sitzt (nicht dargestellt).A housing 29 according to FIGS. 2-4 is expediently provided for the contact element 1. It is an essentially cuboid plastic body with two end faces 30, 31, two side surfaces 32, 33, a ceiling surface 34 and a bottom surface 35. Cuboid chambers 36, which are adapted to the contact element 1, are molded into the plastic body and form a side surface 32 and the bottom surface 35 are open, extend from the side surface 32 towards the side surface 33 and end shortly before the side surface 33. The chambers 36 thus extend transversely to the longitudinal extent of the plastic body. The length, width and height of the chambers 36 correspond to the length, width and height of a contact element 1. A contact element 1 is inserted into a chamber 36 such that the top wall 7 of the contact element 1 rests on the top wall 37 of the chamber 36 and the front edge 5 abuts the end wall 38 of the chamber 36. The anchoring teeth 10 have caught in the material of the side walls 39 of the chambers 36, so that the contact element 1 sits captively in the chamber 36 (not shown).

Der Befestigungszapfen 15 ragt über die Bodenfläche 35 nach unten aus der Kammer 36 heraus und der Kontaktarm 26 steht über die Seitenfläche 32 nach außen und hinten ragend über. Von der Stirnfläche 33 ausgehend sind Stecklöcher 40 bis zu den Kammern 36 gehend in den Kunststoffkörper eingebracht, die in die Kammern 36 in Höhe des Einführtrichters 22 des Kontaktelements 1 münden, so daß ein Gegenkontaktstift ( nicht dargestellt) durch ein Loch 40 zur Kontaktstelle zwischen Durchbiegung 13 und Kontaktbogen 21 des Kontaktelements 1 geschoben werden kann.The fastening pin 15 protrudes downward out of the chamber 36 via the bottom surface 35 and the contact arm 26 projects beyond the side surface 32 to the outside and to the rear. Starting from the end face 33, plug holes 40 are introduced into the plastic body going to the chambers 36, which open into the chambers 36 at the level of the insertion funnel 22 of the contact element 1, so that a mating contact pin (not shown) through a hole 40 to the contact point between deflection 13 and contact sheet 21 of the contact element 1 can be pushed.

Das neue Kontaktgehäuse 29 wird mit Kontaktelementen 1 bestückt auf eine Leiterplatte gesteckt, wobei die Bodenfläche 35 des Kontaktgehäuses 29 auf die Oberfläche der Leiterplatte gedrückt wird und für die Befestigungszapfen 15, Schlitze bzw. Löcher entsprechender Raumform in der Leiterplatte vorgesehen sind, in die die Befestigungszapfen gedrückt werden und sich mit ihren Verankerungszähnen 16 im Kunststoffmaterial der Schlitzwandungen verhaken können, so daß das Kontaktgehäuse 29 unverlierbar auf der Leiterplatte sitzt. Dabei wird vom Kontaktarm 26 z. B. eine Leiterbahn der Leiterplatte kontaktiert, auf die der Kontaktarm aufgrund seiner Federkraft drückt. Zur Stabilisierung der Lage des Kunststoffkörpers 29 auf der Leiterplatte können Lagerstifte 41 vorhanden sein, die sich von der Bodenfläche 35 nach außen erstrecken und zumindest formschlüssig in entsprechende Löcher der Leiterplatte passen (nicht dargestellt).The new contact housing 29 is fitted with contact elements 1 on a printed circuit board, the bottom surface 35 of the contact housing 29 being pressed onto the surface of the printed circuit board and for the mounting pins 15, slots or holes having a corresponding spatial shape in the printed circuit board into which the mounting pins are provided can be pressed and hooked with their anchoring teeth 16 in the plastic material of the slot walls, so that the contact housing 29 sits captively on the circuit board. The contact arm 26 z. B. contacted a conductor track of the circuit board on which the contact arm presses due to its spring force. In order to stabilize the position of the plastic body 29 on the printed circuit board, bearing pins 41 can be provided which extend outward from the bottom surface 35 and at least fit into corresponding holes in the printed circuit board (not shown).

Das erfindungsgemäße Kontaktgehäuse erfordert kein Löten der Kontakte. Es kann auf die Seite der Leiterplatte aufgesetzt werden, auf der sich Leiterbahnen oder dergleichen Kontaktelemen­te befinden, was von besonderem Vorteil ist, wenn die andere Seite der Leiterplatte zu anderen Zwecken verwendet oder mit weiteren Leiterbahnen für andere elektrische Bauelemente besetzt werden soll.The contact housing according to the invention does not require soldering of the contacts. It can be placed on the side of the circuit board on which there are conductor tracks or similar contact elements, which is particularly advantageous if the other side of the circuit board is to be used for other purposes or if further conductor tracks for other electrical components are to be used.

Claims (21)

1. Kontaktgehäuse mit mindestens einer Gehäusekammer, in die ein aus Blechstanzteilen geformtes Kontaktelement unver­lierbar eingesetzt ist, als Bauelement zur Herstellung von elektrischen Baugruppen auf Leiterplatten nach der Oberflä­chenmontagetechnologie, wobei das Kontaktelement eine Kontaktierungseinrichtung für ein Gegensteckkontaktelement und eine Kontakteinrichtung für ein auf der Leiterplatte angeordnetes Kontaktteilelement aufweist,
gekennzeichnet durch a. einen am Kontaktelement (1) angebundenen Befestigungs­lappen (15), der senkrecht aus einer Bodenfläche (35) des Kontaktgehäuses (29) herausragt, zum Eindrücken in ein entsprechendes Loch in der Leiterplatte für eine unverlierbare Halterung des Kontaktgehäuses auf der Leiterplatte, b. einen einstückig an das Kontaktelement (1) angebunde­nen, federnden Leiterbahnkontaktfuß (24) als Kontakt­einrichtung für eine Kontaktierung des Kontaktteils, z. B. einer Leiterbahn, auf der kontaktgehäusigen Oberseite der Leiterplatte bei unverlierbarer Halterung des Kontaktgehäuses (19) auf der Leiterplatte. 1. Contact housing with at least one housing chamber, in which a contact element formed from stamped sheet metal parts is captively inserted, as a component for the production of electrical assemblies on printed circuit boards according to surface mounting technology, the contact element being a contacting device for a mating plug contact element and a contact device for a contact part element arranged on the printed circuit board having,
marked by a. a fastening tab (15) connected to the contact element (1), which projects vertically from a bottom surface (35) of the contact housing (29), for pressing into a corresponding hole in the printed circuit board for captive mounting of the contact housing on the printed circuit board, b. an integral to the contact element (1) connected, resilient conductor contact foot (24) as a contact device for contacting the contact part, for. B. a conductor track on the contact-housing top of the circuit board with captive mounting of the contact housing (19) on the circuit board. 2. Kontaktgehäuse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Seitenkanten des Befestigungslappens (15) mit sägezahnförmigen Verankerungszähnen (16) für eine Verhakung in einem Loch der Leiterplatte besetzt sind.2. Contact housing according to claim 1,
characterized,
that the side edges of the fastening tab (15) are equipped with sawtooth-shaped anchoring teeth (16) for hooking in a hole in the circuit board. 3. Kontaktgehäuse nach Anspruch 1 und/oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich der Leiterbahnkontaktfuß (24) mit einem Kontaktarm (26) über die Konturen des Kontaktelements (1) hinaus er­streckt.3. Contact housing according to claim 1 and / or 2,
characterized,
that the conductor track contact foot (24) with a contact arm (26) extends beyond the contours of the contact element (1). 4. Kontaktgehäuse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Kontaktelement (1) eine viereckige Seitenwand (4), mit einer Oberkante (3), einer Unterkante (4) sowie einer vorderen Stirnkante (5) und einer rückwärtigen Stirnkante (6) aufweist, wobei der Befestigungslappen (15) etwa in der Längsmitte (14) der Seitenwand (2) an deren Unterkante (4) angebunden ist und in der Ebene der Seitenwand (2) liegt und die Kontur des Kontaktelements (1) senkrecht nach unten ragend überragt.4. Contact housing according to one or more of claims 1 to 3,
characterized,
that the contact element (1) has a square side wall (4), with an upper edge (3), a lower edge (4) and a front end edge (5) and a rear end edge (6), the fastening tab (15) approximately in the Longitudinal center (14) of the side wall (2) is connected to the lower edge (4) and lies in the plane of the side wall (2) and projects vertically downward from the contour of the contact element (1). 5. Kontaktgehäuse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Leiterbahnkontaktfuß (24) zwischen dem Befestigungs­lappen (15) und der rückwärtigen Stirnkante (6) an der Seitenwand (2) angebunden ist.5. Contact housing according to one or more of claims 1 to 4,
characterized,
that the conductor track contact foot (24) is connected to the side wall (2) between the fastening tab (15) and the rear end edge (6). 6. Kontaktgehäuse nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Leiterbahnkontaktfuß (24) von einem rechtwinklig von der Unterkante (4) der Seitenwand (2) nach innen abgewinkel­ ten Kontaktfußbasissteg (25) und einem daran angebundenen, sich über die rückwärtige Stirnkante (6) der Seitenwand (2) hinaus nach hinten erstreckenden Kontaktarm (26) gebildet wird.6. Contact housing according to claim 5,
characterized,
that the conductor track contact foot (24) is angled inwards at a right angle from the lower edge (4) of the side wall (2) th contact foot base web (25) and an attached, extending beyond the rear end edge (6) of the side wall (2) to the rear extending contact arm (26) is formed. 7. Kontaktgehäuse nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kontaktarm (26) im Anschluß an den Kontaktfußbasis­steg (25) etwas schräg nach unten verlaufend abgewinkelt ist.7. Contact housing according to claim 6,
characterized,
that the contact arm (26) is angled somewhat obliquely downward following the contact foot base web (25). 8. Kontaktgehäuse nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kontaktarm (26) im freien Endbereich ein nach oben gerichtetes Bogenendstück (27) aufweist.8. Contact housing according to claim 7,
characterized,
that the contact arm (26) has an upwardly directed bow end piece (27) in the free end region. 9. Kontaktgehäuse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß von der Oberkante (3) der Seitenwand (2) rechtwinklig eine Deckenwandung (7) abgebogen ist, die sich über die gesamte Länge der Oberkante (3) erstreckt und etwa halb so breit ist, wie die Seitenwand (2).9. contact housing according to one or more of claims 1 to 8,
characterized,
that from the top edge (3) of the side wall (2) a top wall (7) is bent at right angles, which extends over the entire length of the top edge (3) and is about half as wide as the side wall (2). 10. Kontaktgehäuse nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß an den Seitenkanten (8), (9) der Deckenwandung (7) nach außen überstehende, sägezahnförmige Verankerungszähne (10) angeordnet sind.10. Contact housing according to claim 9,
characterized,
that on the side edges (8), (9) of the top wall (7) outwardly projecting sawtooth-shaped anchoring teeth (10) are arranged. 11. Kontaktgehäuse nach Anspruch 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß der zwischen der rückwärtigen Kante (12) und der Längsmitte der Deckenwandung (7) eine nach unten gerichtete, bogenförmige Kontaktdurchbiegung (13) in die Deckenwandung (7) eingebracht ist, die sich quer zur Längserstreckung der Deckenwandung (7) erstreckt.11. Contact housing according to claim 9 or 10,
characterized,
that between the rear edge (12) and the longitudinal center of the ceiling wall (7) a downward, arcuate contact bend (13) is introduced into the ceiling wall (7), which is transverse to the longitudinal extension of the Ceiling wall (7) extends. 12. Kontaktgehäuse nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Befestigungslappen (15) etwa so breit wie die Deckenwandung (7) und etwa so lang wie die Stirnkante (5) der Seitenwand (2) ist.12. Contact housing according to one or more of claims 9 to 11,
characterized,
that the fastening tab (15) is approximately as wide as the top wall (7) and approximately as long as the front edge (5) of the side wall (2). 13. Kontaktgehäuse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Kontaktierungseinrichtung im Bereich zwischen dem Befestigungslappen (15) und der Stirnkante (5) der Seiten­wand (2) an die Unterkante (4) ein Kontaktfederarm (17) angebunden ist mit einem rechtwinklig von der Unterkante (4) parallel zur Deckenwandung (7) verlaufend abgebogenen Basissteg (18), von dem sich der Kontaktfederarm (17) als eingeschnittenes Teil mit einem Aufwärtsbogen (19) von etwa 180 Grad zur Deckenwandung (7) hin erstreckt, wobei der Durchmesser des Bogens (19) geringer ist, als die Breite der Seitenwand (2) beträgt.13. Contact housing according to one or more of claims 1 to 12,
characterized,
that as a contacting device in the area between the fastening tab (15) and the front edge (5) of the side wall (2) to the lower edge (4) a contact spring arm (17) is connected with a right angle from the lower edge (4) parallel to the ceiling wall (7) Continuously bent base web (18), from which the contact spring arm (17) extends as a cut-in part with an upward curve (19) of approximately 180 degrees to the ceiling wall (7), the diameter of the curve (19) being less than the width the side wall (2). 14. Kontaktgehäuse nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Anschluß an den Bogen (19) ein gerade verlaufender Federarmsteg (20) vorgesehen ist, der schräg zur Durchbie­gung (13) der Deckenwandung (7) hin verläuft und im freien Endbereich einen kurzen abwärts gerichteten Bogen (21) aufweist.14. Contact housing according to claim 13,
characterized,
that a straight spring arm web (20) is provided following the arch (19), which extends obliquely to the deflection (13) of the ceiling wall (7) and has a short downward arch (21) in the free end region. 15. Kontaktgehäuse nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kontaktfußbasissteg (25) des Leiterbahnkontaktfusses (24) etwa so breit ist, wie der Federarmbasissteg (18).15. Contact housing according to one or more of claims 9 to 14,
characterized,
that the contact foot base web (25) of the conductor track contact foot (24) is approximately as wide as the spring arm base web (18). 16. Kontaktgehäuse nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kontaktarm (26) ebenso breit ist wie der Basissteg (25) und im freien Endbereich ein nach oben gerichtetes Bogenendstück (27) aufweist.16. Contact housing according to claim 15,
characterized,
that the contact arm (26) is as wide as the base web (25) and has an upwardly directed bow end piece (27) in the free end region. 17. Kontaktgehäuse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß in den Kunststoffkörper des Gehäuses (19) mindestens eine quaderförmige, dem Kontaktelement (1) angepasste Kammer (36) eingeformt ist, die zu einer ebenen Seitenfläche (32) und zu einer ebenen Bodenfläche (35) des Gehäuses (29) offen ist, wobei ein in eine Kammer eingesetztes Kontaktelement (1) mit seiner Deckenwandung (7) auf der Deckenwandung (37) der Kammer (36) aufliegt und die Stirnkante (5) des Kontakt­elements (1) gegen die Stirnwandung (38) der Kammer (36) stößt und wobei sich die Verankerungszähne (10) im Material der Seitenwandung (39) der Kammer (36) verhakt haben und wobei der Befestigungslappen (15) über die Bodenfläche (35) nach unten aus der Kammer (36) herausragt und der Kontaktarm (26) über die Seitenfläche (32) nach außen und nach hinten ragend übersteht.17. Contact housing according to one or more of claims 1 to 16,
characterized,
that at least one cuboidal chamber (36) adapted to the contact element (1) is formed in the plastic body of the housing (19) and is open to a flat side surface (32) and to a flat bottom surface (35) of the housing (29), wherein a contact element (1) inserted into a chamber rests with its top wall (7) on the top wall (37) of the chamber (36) and the end edge (5) of the contact element (1) against the end wall (38) of the chamber (36) and where the anchoring teeth (10) have caught in the material of the side wall (39) of the chamber (36) and the fastening tab (15) protrudes downward from the chamber (36) over the bottom surface (35) and the contact arm (26 ) protrudes beyond the side surface (32) and projects to the rear. 18. Kontaktgehäuse nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gehäuse (29) im wesentlichen als quaderförmiger Kunststoffkörper mit zwei Stirnflächen (30), (31), zwei Seitenflächen (32), (33), einer Deckenfläche (34) und einer Bodenfläche (35) ausgebildet ist.18. Contact housing according to claim 17,
characterized,
that the housing (29) is essentially designed as a cuboid plastic body with two end faces (30), (31), two side faces (32), (33), a top surface (34) and a bottom surface (35). 19. Kontaktgehäuse nach Anspruch 17 und/oder 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß von einer Stirnfläche (33) ausgehend mindestens ein Steckloch (14) bis zu einer Kammer (36) gehend in den Kunst­ stoffkörper eingebracht ist, das in die Kammer (36) in Höhe des Einführtrichters (22) des Kontaktelements (1) mündet, der aus der Deckenwandung (7) und dem Kontaktfederarm (17) gebildet wird.19. Contact housing according to claim 17 and / or 18,
characterized,
that starting from an end face (33) at least one plug hole (14) up to a chamber (36) in art Is introduced body, which opens into the chamber (36) at the level of the insertion funnel (22) of the contact element (1), which is formed from the ceiling wall (7) and the contact spring arm (17). 20. Kontaktgehäuse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 19 als Bestandteil einer elektronischen Baugruppe,
dadurch gekennzeichnet,
daß es auf eine Leiterplatte gesteckt ist, wobei die Bodenfläche (35) des Kontaktgehäuses (29) auf die Oberfläche der Leiterplatte gedrückt ist, für die Befestigungslappen (15) Schlitze oder Löcher entsprechender Abmessung in der Leiterplatte vorgesehen sind, in die die Befestigungslappen (15) gedrückt sind, wobei sie sich mit ihren Veranke­rungszähnen (16) im Kunststoffmaterial der Schlitzwandungen bzw. Lochwandungen verhakt haben und wobei vom Kontaktarm (26) eine Leiterbahn der Leiterplatte kontaktiert wird.20. Contact housing according to one or more of claims 1 to 19 as part of an electronic assembly,
characterized,
that it is plugged onto a printed circuit board, the bottom surface (35) of the contact housing (29) being pressed onto the surface of the printed circuit board, slots or holes of corresponding dimensions are provided in the printed circuit board for the fastening tabs (15) into which the fastening tabs (15 ) are pressed, where their anchoring teeth (16) have caught in the plastic material of the slot walls or hole walls, and wherein a conductor track of the circuit board is contacted by the contact arm (26). 21. Kontaktgehäuse nach Anspruch 20,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Stabilisierung der Lage des Kunststoffkörpers des Kontaktgehäuses (29) auf der Leiterplatte Lagerstifte (41) vorhanden sind, die sich von der Bodenfläche (35) senkrecht nach außen parallel zu den Befestigungslappen (15) erstrek­ken und zumindest formschlüssig in entsprechende Löcher der Leiterplatte greifen.21. Contact housing according to claim 20,
characterized,
that to stabilize the position of the plastic body of the contact housing (29) on the circuit board bearing pins (41) are present, which extend vertically outwards from the bottom surface (35) parallel to the fastening tabs (15) and at least engage in corresponding holes in the circuit board .
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