DE4211514C1

DE4211514C1 -

Info

Publication number: DE4211514C1
Application number: DE4211514A
Authority: DE
Inventors: Guenter H. Monaco Mc Kiss
Original assignee: Thermoselect AG
Current assignee: Thermoselect AG
Priority date: 1992-04-06
Filing date: 1992-04-06
Publication date: 1993-06-17
Anticipated expiration: 2012-04-07
Also published as: ES2089621T3; DE59303104D1; AU3670693A; EP0564963A2; DK0564963T3; KR100246506B1; JPH0626631A; KR930022043A; CA2093389A1; JP3084168B2; AU657850B2; EP0564963B1; TW213972B; ATE140077T1; EP0564963A3; CN1080391A

Abstract

A method for the maintenance of a high temperature reactor is described, in which a lower hearth part which is damaged as a consequence of mechanical, chemical and/or thermal stress and forms a structural unit with a molten bath hearth is exchanged for a back-up unit. Charging of the high-temperature reactor is firstly interrupted for this purpose. The molten liquid is withdrawn from the molten bath in the lower hearth part. The combined fuel burners, which are lead via cooling jackets through the hearth wall, are removed, and the connecting elements between the upper part and hearth part are loosened. The hot lower part is then removed from its operating position. The back-up unit, which has been heated in advance, is brought into the operating position, and the combined fuel burner is introduced together with the oxygen leads into the cooling jackets of the back-up unit. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur War tung eines Hochtemperaturreaktors, in dem der durch thermische Umformung organischer Müllbestandteile oder anderer kontinuierlich zugeführter Entsor gungsgüter gewonnene Kohlenstoff mittels Sauerstoff vergast und die anorganischen Bestandteile dieser Entsorgungsgüter aufgeschmolzen werden.The invention relates to a method for war tion of a high temperature reactor in which the through thermal forming of organic waste components or other continuously disposable waste carbon obtained by means of oxygen gasified and the inorganic components of this Disposal goods are melted.

Wartungsverfahren für Hochtemperaturreaktoren sind entsprechend den Wartungs- und Reparaturverfahren für Hochöfen, Drehrohröfen oder dergleichen arbeitsinten siv und außerordentlich zeitaufwendig. Die hohen Be triebstemperaturen, die in derartigen Reaktoren herr schen, bedingen eine dickwandige Auskleidung der Ofenwandungen mit geeignetem Feuerfestmaterial, das als sogenannte Zustellung aus Stampfmasse bestehen kann, bei Mehrschichtauskleidungen jedoch zumindest teilweise auch aus vorgefertigten Feuerfeststeinen. Gegossene oder gestampfte Zustellungen wie auch aus ff-Steinen gemauerte Ofenauskleidungen müssen vor ihrer Inbetriebnahme über längere Zeit getempert wer den. Nach Stillsetzung eines reparaturbedürftigen Reaktors bedarf es einer langen Wartezeit, während der die Abkühlung des Ofens auf begehbare Temperatu ren erfolgt. Beispielsweise müssen für die Müllver brennung eingesetzte Drehrohröfen mindestens zweimal jährlich für jeweils sechs Wochen stillgesetzt wer den, damit die schadhaft gewordene Zustellung den erforderlichen Reparaturen unterzogen werden kann.Maintenance procedures for high temperature reactors are according to the maintenance and repair procedures for Blast furnaces, rotary kilns or the like work in-house siv and extremely time consuming. The high Be operating temperatures, which is in such reactors a thick-walled lining of the Furnace walls with suitable refractory material, the consist of ramming mass as a so-called infeed can, at least with multi-layer linings partly also from prefabricated refractory bricks. Cast or pounded deliveries as well ff-brick brick linings must be in front who put it into operation over a long period of time the. After decommissioning a repair Reactor takes a long while to wait the cooling of the oven to walk-in temperature ren is done. For example, for the garbage rotary kilns used at least twice shut down annually for six weeks so that the defective delivery the necessary repairs can be made.

Ähnlich verhält es sich mit Hochöfen, in denen Me tallschmelzen erzeugt bzw. metallurgische Prozesse ablaufen. Um die insbesondere durch die zwingend vor gesehenen langen Abkühl- und Wiederaufheizzeiten be dingten Ausfall-Reparaturzeiten von Metall-Schmelzö fen abzukürzen, ist es bei einem Verfahren zum Schmelzen von Metallschrott, insbesondere Stahl schrott oder dgl. hochschmelzendes Einsatzmaterial in einem kokslos betriebenen Schachtofen, bereits be kannt, den lösbar montierten Unterherd des Ofens nach entsprechendem Verschleiß der Zustellung über eine Hydraulikvorrichtung abzusenken und getrennt vom Ofenschacht der erforderlichen Reparatur zu unterzie hen (DE 37 42 349 C1). Die Beschickung derartiger Schachtöfen erfolgt diskontinuierlich, d. h. das Be schickungsmaterial wird über einen gasdichten Ver schluß in den Topbereich des Ofenschachtes chargiert.The situation is similar with blast furnaces in which Me Metal melting creates or metallurgical processes expire. To the particular through the mandatory long cooling and reheating times due to downtime of metal smelters abbreviation, it is a procedure for Melting scrap metal, especially steel scrap or the like. high-melting feed material in a coke-free shaft furnace, already be knows the releasably mounted lower hearth of the oven corresponding wear of the delivery over a Lower hydraulic device and separate from Subject the furnace shaft to the necessary repair hen (DE 37 42 349 C1). The loading of such Shaft furnaces are discontinuous, i.e. H. the Be Shipping material is gas-tight Ver finally charged into the top area of the furnace shaft.

In diesem Zusammenhang ist noch auf einen Metall schmelzofen mit vertikalem Ofenschacht und ange flanschtem Unterherd zu verweisen, bei dem die Ring flanschebene radial eingezogen ausgebildet ist, so daß sich eine besonders einfach zu handhabende Flanschverbindung ergibt (US 42 91 634).In this context is still on a metal melting furnace with vertical furnace shaft and an to refer to the flanged sub-hearth where the ring flange level is radially retracted, so that a particularly easy to use Flange connection results (US 42 91 634).

Im vorliegenden Falle handelt es sich um die Wartung des unteren Teils eines Hochtemperaturreaktors, in dem der durch thermische Transformation organischer Füllbestandteile gewonnene Kohlenstoff durch dosierte Zugabe von reinem Sauerstoff vergast und die anorga nischen Bestandteile aufgeschmolzen und in schmelz flüssiger Form abgezogen werden. Die Entsorgungsgüter werden hierfür vorzugsweise nicht diskontinuierlich sondern kontinuierlich über eine Vorbehandlungszone, etwa einen Entgasungskanal, dem erhöhten thermischen aber auch mechanischen und chemischen Beanspruchungen bzw. Belastungen ausgesetzten Unterherd des Reaktors zugeführt.In the present case, it is maintenance the lower part of a high temperature reactor, in that of organic through thermal transformation Filling components obtained carbon by dosed Adding pure oxygen gasified and the anorga Melted components and melted into melt be withdrawn in liquid form. The disposal goods are preferably not discontinuous for this but continuously over a pre-treatment zone, about a degassing channel, the increased thermal but also mechanical and chemical stresses or exposed sub-hearth of the reactor fed.

Die hier interessierenden Entsorgungsgüter werden unsortiert und unbehandelt, teilweise auch als flüs sige Komponenten, zunächst dieser Wärmevorbehandlung im fortlaufenden Arbeitsprozeß unterworfen und hier für durch den sie im verdichteten Zustand aufnehmen den Kanal hindurchgeschoben und hierbei in einer Art "Zusammenbackprozeß" sowohl die flüssigen als auch die flüchtigen Bestandteile abgedampft. Brockenförmig wird der so vorbehandelte Haus-, Sonder- oder Indu striemüll der Hochtemperaturbeaufschlagung im Hoch temperaturreaktor unterworfen. Damit werden die Nach teile bisher bekannter Müllverbrennungsverfahren oder entsprechender Pyrolyseverfahren, wie sie hinlänglich in der Literatur beschrieben sind, vermieden.The disposal goods of interest here unsorted and untreated, sometimes as rivers components, first this heat pretreatment subject to ongoing work process and here for through which they absorb in the compressed state pushed through the channel and thereby in a way "Baking process" both the liquid and the volatiles evaporated. Chunky the house, special or ind high-temperature waste in the high subjected to temperature reactor. So that the after share previously known waste incineration processes or corresponding pyrolysis process, as they are sufficient described in the literature are avoided.

Die Vorteile liegen insbesondere in einer in sich geschlossenen und damit die Umwelt in keiner Weise belastenden Verfahrenstechnik unter Vermeidung der bei konventionellen Verbrennungsanlagen zwangsläufig gegebenen hohen Luftdurchsätze. Bei den bekannten Einschmelzverfahren von zuvor pyrolysiertem Entsor gungsgut innerhalb eines Hochtemperaturreaktors, in dem dieses in Form einer Bettschüttung eingebracht wird, hat sich gezeigt, daß keine ausreichende Gas durchlässigkeit innerhalb der Bettschüttung gewähr leistet werden kann, so daß sich trotz hohem Energie aufwand eine ungenügende Gasgewinnung und sehr lange Verweilzeiten im Reaktor ergeben.The advantages lie in one in particular closed and thus the environment in no way stressful process engineering while avoiding the inevitably with conventional incineration plants given high air flow rates. With the known Melting process of previously pyrolyzed waste disposal supply within a high temperature reactor, in which is introduced in the form of a bed fill has been shown that there is insufficient gas permeability within the bed fill guaranteed can be done so that despite high energy inadequate gas production and very long Residence times in the reactor result.

Das brockige Einführen des aufzuschmelzenden Materi als bei kontinuierlichem Zulauf in den Hochtempera turreaktor schafft hier zuverlässig Abhilfe. Der Hochtemperaturreaktor, auf den das erfindungsgemäße Wartungsverfahren Anwendung findet, ist zweiteilig ausgeführt und besteht aus einem Oberteil und einem hiervon lösbaren Unterteil, d. h. einer oberen Stabi lisierungszone für die entstehenden Gasfraktionen und dem eigentlichen Ofenherd, dem kontinuierlich das brockenförmig vorbehandelte Schmelzmaterial zugeführt wird. Ober- und Unterteile sind über gas- und druck dichte Flanschverbindungen fest miteinander verbun den. Der Hochtemperaturreaktor ist in an sich bekann ter Weise mit Feuerfestmaterial ausgekleidet, wobei die Zustellung so ausgelegt ist, daß Temperaturen im Inneren des Reaktors zwischen 1600 bis 2000°C vor gegeben werden können. Im Herdbereich unterhalb der sich dort ausbildenden losen Brockenschüttung münden vorzugsweise mehrere durch die Herdzustellung hin durchgeführte Sauerstofflanzen, die im Kombinations brenner integriert sind und die von Kühlmänteln auf genommen sind, die ihrerseits eine feste Verbindung mit der Herdzustellung aufweisen. Durch die radial von außen nach innen durch das Feuerfestmaterial hin durchgeführten Kühlmäntel für die Sauerstofflanzen entsteht in deren Kontaktbereich an der inneren Ober fläche der Zustellung ein Temperaturgefälle, welches das durch die Sauerstoffbrenner verdampfte oder ver flüssigte Material hier wenigstens teilweise rückkon densiert, so daß es zu unterschiedlichsten und unkon trollierten chemischen Reaktionen und Versinterungen kommt. Bereits nach kurzem Betrieb des Hochtempera turreaktors sind die Kühlmäntel der Kombinationsbren ner mit den Sauerstoffzuführungen derart intensiv mit der sie umgebenden Feuerfestauskleidung zusammenges intert, daß ein Herausziehen derselben ohne Zerstö rung der Zustellung nicht mehr möglich ist. Da für die Kühlmäntel ausschließlich eine Kühlmittelzulei tung und eine Kühlmittelableitung vorgesehen sind, ist deren An- und Abkuppelvorgang für Reparaturarbei ten am Reaktor problemlos, während die Sauerstofflan zen, also die Kombinationsbrenner selbst, die inner halb der Kühlmäntel verschiebbar sind, mit einer Mehrzahl von Kontrollanschlüssen, Überwachungsorga nen, wenigstens einer Hilfsgasleitung und dergleichen in Verbindung stehen, so daß ihr Austausch sich rela tiv kompliziert gestalten würde.The chunky introduction of the material to be melted than with continuous inflow in the high temperature turreaktor provides a reliable remedy here. The High temperature reactor on which the invention Maintenance procedures apply is in two parts executed and consists of a top and a detachable lower part thereof, d. H. an upper stabilizer zone for the resulting gas fractions and the actual stove, which continuously Melt material pretreated in chunks becomes. Upper and lower parts are about gas and pressure tight flange connections firmly connected the. The high temperature reactor is known per se ter way lined with refractory material, whereby the delivery is designed so that temperatures in Inside the reactor between 1600 to 2000 ° C before can be given. In the range below loose rock fill forming there preferably several through the stove delivery performed oxygen lances, in combination integrated burner and that of cooling jackets are taken, which in turn are a firm connection with the stove delivery. By the radial from the outside in through the refractory material performed cooling jackets for the oxygen lances arises in their contact area on the inner upper surface of the infeed a temperature gradient, which that evaporated or evaporated through the oxygen burners liquid material here at least partially densified so that it is very different and incongruent trolled chemical reactions and sintering is coming. After a short operation of the high temperature turreaktors are the cooling jackets of the combination burners ner with the oxygen supply so intensely with the surrounding refractory lining intert that pulling them out without destruction delivery is no longer possible. Therefore the cooling jackets are only a coolant supply device and a coolant drain are provided, is their coupling and uncoupling process for repair work at the reactor without any problems, while the oxygen lan zen, i.e. the combination burner itself, the inner one half of the cooling jackets can be moved with one Plurality of control connections, monitoring org NEN, at least one auxiliary gas line and the like communicated so that their exchange rela would make it complicated.

Mittels der Zuführung von reinem Sauerstoff oder Sau erstoff angereicherter Luft in den Vergasungs- bzw. Schmelzbereich des Hochtemperaturreaktors wird im Bereich der Ebene der Kombinationsbrenner die brocki ge Schüttung soweit es sich hierbei um Kohlenstoff anteile handelt durch Oxidation vergast, während die mineralischen und metallischen Bestandteile aufge schmolzen werden, um unmittelbar anschließend in schmelzflüssiger Form in den Homogenisierungsreaktor zu fließen, der vorzugsweise mit einer dem Verga sungsbereich entsprechenden Zustellung ausgekleidet ist. Der Homogenisierungsreaktor bildet baulich eine Einheit mit dem Unterteil des Hochtemperaturreaktors. Innerhalb des Homogenisierungsreaktors erfolgt eine Läuterung der Schmelze, wodurch sich ein vollkommen homogenes Flüssigbad aus mineralischen und/oder me tallischen Komponenten ausbildet. Infolge der im Ver gasungsbereich des Hochtemperaturreaktors und dem Ho mogenisierungsbereich herrschenden besonders aggres siven chemischen und mechanischen Beanspruchungen wie auch der hohen Temperaturwerte sind die Auskleidungen der Wandungen in diesen Bereichen mit Feuerfestmate rial besonders hohen Abnutzungserscheinungen unter worfen, so daß die Einsatzzeit des Hochtemperaturre aktors reparaturbedürftig bzw. zumindest wartungsbe dürftig begrenzt ist.By adding pure oxygen or sow enriched air in the gasification or Melting range of the high temperature reactor is in the Area of the level of the combination burner the brocki as far as this is carbon parts are gasified by oxidation, while the mineral and metallic components to be melted in immediately afterwards molten form in the homogenization reactor to flow, preferably with a Verga delivery area lined is. The homogenization reactor is structurally one Unit with the lower part of the high temperature reactor. One takes place within the homogenization reactor Purification of the melt, which results in a perfect homogeneous liquid bath made of mineral and / or me forms metallic components. As a result of the ver gasification area of the high temperature reactor and the Ho especially aggres sive chemical and mechanical stresses such as even the high temperature values are the linings the walls in these areas with refractory material particularly high signs of wear thrown so that the operating time of the high temperature re Actuator in need of repair or at least maintenance is poorly limited.

Die entsprechend dem Stand der Technik für Reparatu ren an Hochöfen und Hochtemperaturreaktoren an deren Zustellungen zwangsläufig bedingten hohen Stillstand zeiten der Reaktoren können möglicherweise bei inter mettierend zu chargierenden Kupolöfen oder derglei chen hingenommen werden, nicht aber dort, wo die Zu führung des aufzuschmelzenden bzw. verdampfenden Ma terials kontinuierlich erfolgt und bedingt durch de ren Vorbehandlung kontinuierlich erfolgen muß. In Müllaufbereitungsanlagen erfolgt die Müllanlieferung kontinuierlich. Die Lagerung von sich durch Fäulnis oder dergleichen zersetzenden Müllkomponenten, bei spielsweise in heißer Sommerzeit, während sechswöchi ger Reparaturarbeiten im Zulieferbereich der Anlage ist unmöglich. Die Logistik, die solchen Problemanla gen zugrunde liegt, muß solche Stillstandzeiten aus schließen. Es müssen alternative Entsorgungseinrich tungen vorgehalten werden, die während der mehrwöchi gen Reparaturzeiten genutzt werden können.The state of the art for reparatu blast furnaces and high temperature reactors on their Deliveries inevitably caused a high standstill times of the reactors can possibly be with inter Cupola furnaces to be charged or the like be accepted, but not where the Zu management of the melting or evaporating Ma terials takes place continuously and due to de ren pretreatment must be carried out continuously. In Garbage treatment plants are delivered to the waste continuously. The storage of itself by putrefaction or similar decomposing waste components for example in hot summer time, during six weeks repair work in the supply area of the plant is impossible. Logistics, such problems conditions, such downtimes must be avoided shut down. There must be alternative disposal facilities that are held during the multi-week period repair times can be used.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, für Hochtemperaturreaktoren, die insbesondere der vorste hend genannten Problematik unterliegen, ein Wartungs turverfahren vorzugeben, welches dessen stark bela steten Teile nach erfolgter Abnutzung erheblich schneller als bisher möglich in den erforderlichen Betriebszustand zurückversetzt, so daß die Still standzeiten der Anlage erheblich reduziert werden können. Der zeitlich große Wartungs- bzw. Reparatur aufwand soll unabhängig von den für die Anlage gege benen Stillstandzeiten sein.The invention is therefore based on the object for High temperature reactors, especially the first one subject to the mentioned problems, a maintenance to specify the procedure which heavily loaded it parts after wear and tear faster than previously possible in the required Operating state reset so that the still downtimes of the system can be significantly reduced can. The time-consuming maintenance or repair expenses should be independent of those for the plant downtimes.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches gelöst. This task is due to the characteristics of the claim solved.

Erfindungswesentlich ist somit, daß für einen solchen Hochtemperaturreaktor mit kontinuierlicher Zuführung des Reaktormaterials eine Aufteilung in einen fest stehenden Reaktorteil und einen solchen, der von die sem lösbar und entfernbar ist, vorgenommen wird, so daß der Austausch dieses verfahrbaren Reaktorteils in kurzer Zeit möglich und unabhängig von der eigentli chen Wartungs- bzw. Reparaturzeit ist. Die Beschic kung eines solchen Reaktors muß somit ausschließlich während des Austausches der lösbaren Reaktorteile unterbrochen werden und das Lösen und Ausfahren die ses oder derartiger Teile und ihr Austausch gegen neue oder reparierte identische Teile erfordert eine von der eigentlichen Wartung und/oder Reparatur un abhängige Zeit.It is therefore essential to the invention that for such a High temperature reactor with continuous feed the reactor material is divided into one fixed standing reactor part and one that by the is detachable and removable, is made, so that the exchange of this movable reactor part in possible in a short time and regardless of the actual maintenance or repair time. The Beschic Such a reactor must therefore be used exclusively during the exchange of the detachable reactor parts be interrupted and loosening and extending the ses or such parts and their exchange for new or repaired identical parts require one from the actual maintenance and / or repair un dependent time.

Sobald für den geplanten Austausch die Beschickung des Reaktors unterbrochen ist und die im unteren Herdteil noch vorhandenen Feststoffe aufgeschmolzen bzw. vergast sind und auch das restliche Schmelzbad ausgetragen ist, kann das Lösen der Flansche zwischen Ober- und Unterteil des Hochtemperaturreaktors begin nen, während gleichzeitig oder möglicherweise auch kurz vorher bzw. nachher die Sauerstofflanzen aus ihren Kühlmänteln herausgezogen werden, ohne daß de ren diverse Anschlüsse an Steuer-, Kontroll- und Zu führungs- wie Abführungseinheiten unterbrochen wer den. Der Unterherd des Hochtemperaturreaktors, der zusammen mit dem Schmelzbadbehälter eine bauliche Einheit bildet, wird gegenüber dem fest installierten Oberteil des Hochtemperaturreaktors nur leicht um wenige Millimeter abgesenkt und aus seiner Betriebs stellung herausgefahren. Zeitlich mit diesem Vorgang synchronisiert kann das Heranfahren einer entspre chenden Reserveeinheit an den Hochtemperaturreaktor und die Instellungbringung desselben für dessen An flanschvorgang an das Oberteil des Hochtemperaturre aktors erfolgen. Hierfür ist ausreichend zuvor die Reserveeinheit auf eine der Betriebstemperatur nahe liegende hohe Temperatur aufgeheizt worden, bei spielsweise auf 800°C. Auf diese Weise wird es mög lich, bereits unmittelbar nach Herstellung der druck dichten Verbindung zwischen Unterteil und Oberteil die für die Austauschreparatur kurzfristig unterbro chene Beschickung des Reaktors wieder aufzunehmen. Während des Anflanschvorganges werden möglichst gleichzeitig die Sauerstoffzuführungen in die Kühl mäntel der Reserveeinheit eingeführt, so daß auch deren Betrieb unmittelbar anschließend wieder aufge nommen werden kann.As soon as the loading for the planned exchange of the reactor is interrupted and the one in the bottom Part of the stove still melted existing solids are gasified and also the rest of the melt pool is carried out, the loosening of the flanges between Upper and lower part of the high temperature reactor begin nen while simultaneously or possibly also the oxygen lances shortly before or after their cooling coats are pulled out without de various connections to control, monitoring and closing management and discharge units who are interrupted the. The lower hearth of the high temperature reactor, the together with the melt pool a structural one Unit forms, is compared to the permanently installed Upper part of the high temperature reactor only slightly lowered a few millimeters and out of its operating position extended. Timed with this process synchronized the approach can correspond to one appropriate reserve unit to the high temperature reactor and the provision of the same for its arrival flange process to the upper part of the high temperature re actuator. For this it is sufficient beforehand Reserve unit close to the operating temperature lying high temperature has been heated for example at 800 ° C. That way it will be possible Lich, immediately after printing tight connection between lower part and upper part the short-term interruption for the exchange repair chene loading of the reactor resume. During the flanging process, if possible at the same time the oxygen supply in the cooling Coats of the reserve unit introduced, so that too their operation resumed immediately afterwards can be taken.

Der sich noch auf heißer Betriebstemperatur befinden de zu reparierende untere Reaktorteil kann nunmehr unabhängig von der Wiederinbetriebnahme der Anlage abkühlen und nach Erreichen einer für die Reparatur arbeiten erträglichen Temperatur erneut in einen ma kellosen Betriebszustand gebracht werden. Erst wenn eine wieder erforderlich werdende Reparatur bevor steht, wird die intakte Reserveeinheit aufgeheizt, so daß sie für den nächsten schnellen Austausch be triebsbereit ist.Which are still at a hot operating temperature de lower reactor part to be repaired can now regardless of the restart of the system cool down and after reaching one for repair work tolerable temperature again in a ma perfect operating condition. Only when before repairs become necessary stands, the intact reserve unit is heated up, so for the next quick exchange is ready to drive.

Die bisher für Hochtemperaturreaktoren oder ver gleichbare Verbrennungs- bzw. Schmelzöfen erforderli chen Stillstand- und Reparaturzeiten von mehreren Wochen werden durch das vorliegende erfindungsgemäße Austauschverfahren auf nur wenige Stunden reduziert, was die quasi kontinuierliche Arbeitsweise der Ge samtanlage garantiert, ihre Produktivität erhöht, die Betriebssicherheit verbessert und Gefahren für die Umwelt wie auch das Betriebspersonal ausschließt.The previously for high temperature reactors or ver comparable combustion or melting furnaces required Chen downtimes and repair times of several Weeks are the present invention Exchange procedure reduced to just a few hours, what the quasi-continuous way of working of Ge velvet system guaranteed, your productivity increased Operational safety improves and threats to the Excludes environment as well as the operating personnel.

Claims

Process for the maintenance of a high-temperature reactor in which the carbon obtained by thermal conversion of organic waste components or other continuously supplied disposal goods is gasified by means of oxygen and the inorganic components of these disposal goods are melted by exchanging them as a result of mechanical, chemical and / or thermal stress Damaged, flanged to the fixed upper part of the high-temperature reactor operated as a melting and homogenizing reactor, with a melting bath stove forming a structural unit, lower stove part against a reserve unit corresponding to this unit, the exchange taking place in the following process steps:

a) the feeding of the high-temperature reactor is only interrupted during the exchange of the lower part of the hearth;
b) the solids still present in the lower part of the hearth at the start of the loading interruption are completely gasified by means of combination burners, melted and the molten liquid is withdrawn from the molten bath;
c) the provided with cooling jackets, led through the wall of the lower part of the stove combination with oxygen supply conditions are removed from the cooling jackets;
d) the connecting elements between the upper part and the lower stove part of the high-temperature reactor are released and the lower stove part is slightly lowered;
e) the hot lower stove part is now removed from its operating position;
f) the preheated for an immediate commissioning of the high temperature reactor reserve unit of the lower part of the stove is brought into the operating position and pressure-tightly connected to the upper part of the high temperature reactor;
g) the combination burner with the oxygen supply are introduced into the cooling jackets of the reserve unit of the lower part of the cooker and put into operation;
h) the charging of the high temperature reactor is started again;
i) the maintenance of the lower cooker to be overhauled, removed from the operating position, takes place after sufficient cooling, this lower cooker part being available again as a spare part after maintenance has been carried out.