DE4211200A1

DE4211200A1 - Device for a ceiling formwork

Info

Publication number: DE4211200A1
Application number: DE4211200A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Dingler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-04-03
Filing date: 1992-04-03
Publication date: 1993-10-07
Anticipated expiration: 2012-04-04
Also published as: SE9301067L; GB9307019D0; NL9300513A; CZ56793A3; ATA61793A; IT1262100B; ITUD930057A0; GB2266114A; FR2689549B1; SE9301067D0; DE4211200C2; FR2689549A1; ITUD930057A1; GB2266114B; AT409877B

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1.

Insbesondere zur Herstellung einer Betondecke werden Stützen benötigt, auf denen Schalungsteile in der erforderlichen Deckenhöhe gehalten werden. Für Holzbalken träger einer Deckenschalung hat der Stützenkopf ein etwa U-förmiges Profil, das einen Holzbalken an drei Seiten umgreift. Diese einfache Gestalt des Stützenkopfes ist für im Querschnitt rechteckige Eingreifprofile konzipiert, kann aber die Vorteile moderner Eingreifprofile mit L-förmiger Hakenkante nicht nutzen.In particular for the production of a concrete ceiling, supports are required on which Formwork parts are kept at the required ceiling height. For wooden beams The column head has an approximately U-shaped profile that supports one of the slab formwork Grips around wooden beams on three sides. This simple shape of the column head is for cross-sectionally rectangular engaging profiles, but can take advantage of modern Do not use engagement profiles with an L-shaped hook edge.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art zu schaffen, die es gestattet, den Nutzvorteil moderner Eingreifprofile auch einzusetzen.The object of the invention is to create a device of the generic type, which allows the benefit of modern intervention profiles to be used.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing features of claim 1.

Zufolge der hinterschnittenen Nut kann ein modernes Eingreifprofil mit seiner L-förmigen Hakenkante so auf den Stützenkopf aufgesetzt werden, daß die Haken kante gegen ungewolltes Ausheben gesichert ist.Due to the undercut groove, a modern engaging profile can be used with its L-shaped hook edge should be placed on the support head so that the hook edge is secured against unwanted lifting.

Gemäß der Weiterbildung nach Anspruch 2 können vier Schalplattenelemente, die jeweils durch Eingreifprofile eingerahmt sind, im gemeinsamen Eckbereich von einem Stützenkopf gehalten werden, wobei die Randausnehmungen die Kippbewegung jedes der Schalplattenelemente zum Ein- bzw. Aushängen gestatten. In eingesetzter Lage, wenn also alle Schalplattenelemente horizontal aufliegen, sind sie jeweils mit dem gemeinsamen Stützenkopf verriegelt, so daß ohne Nägel oder dergleichen eine sehr stabile Plattform errichtet werden kann.According to the development according to claim 2, four formwork sheet elements can are framed by engaging profiles in the common corner area of one Support head are held, the edge recesses the tilting movement of each allow the formwork panel elements to be attached or detached. In the inserted position, So if all formwork sheet elements lie horizontally, they are each with the common column head locked so that without nails or the like a very stable platform can be built.

Die Ausgestaltung nach Anspruch 3 ist vorteilhaft, wenn einheitliche Eingreifprofile an allen Plattenkanten verwendet werden sollen.The embodiment according to claim 3 is advantageous if uniform engagement profiles should be used on all plate edges.

Die Maßnahme nach Anspruch 4 erlaubt ein ausreichendes Einschwenken der innen liegenden Eingreifprofile zum Ein- bzw. Aushängen von Schalplattenelementen.The measure according to claim 4 allows a sufficient pivoting of the inside horizontal engagement profiles for inserting and removing formwork panels.

Die bevorzugte Weiterbildung nach Anspruch 5 gewährleistet eine sichere Verriege lung selbst eines einzigen Schalplattenelementes, da dessen Eingreifprofil in einge hakter und hochgeschwenkter Lage durch die Leiste daran gehindert wird, aus der Verriegelungsposition wegzurutschen. Diese Lagesicherung zwischen Eingreifprofil und Stützenkopf ist beim Aufbauen einer Deckenschalung von Vorteil, weil der Stützenkopf nicht erst dann lagefixiert ist, wenn alle vier Schalplattenelemente darauf ruhen. Auch ist es vorteilhaft, wenn in Randbereichen einer Deckenschalung nur zwei Schalplattenelemente dennoch sicher eingehakt werden können.The preferred further development according to claim 5 ensures secure locking development itself of a single formwork panel element, since its engaging profile is in hacked and swung up position is prevented by the bar from the Slip locking position away. This position securing between the engagement profile and Column head is an advantage when building slab formwork because the column head is not only fixed in position when all four formwork panel elements rest on it. It is also advantageous if only two are in the edge areas of a slab formwork Formwork panel elements can still be hooked securely.

Die Ausgestaltung nach Anspruch 6 macht den Stützenkopf universell verwendbar, als nämlich zwischen den Teilleisten eine U-förmige Aufnahme für konventionelle Holzbalken geschaffen wird. Der Aufnahmebereich ist gemäß Anspruch 7 optimal ausgenutzt.The embodiment according to claim 6 makes the column head universally usable, as namely a U-shaped receptacle for conventional between the partial strips Wooden beams is created. The recording area is optimal according to claim 7 exploited.

Der Stützenkopf hat eine etwas aufwendige Form, so daß es fertigungstechnisch günstiger ist, diesen Stützenkopf von der meterlangen Stütze separiert herzustellen, etwa als Gußteil. Es ist dann praktisch, die Verbindung mit der Stütze nachträglich gemäß der Weiterbildung nach Anspruch 8 herstellen zu können. Die Flanschplatte erlaubt zudem eine Anbringung auch an der Stirnfläche eines Holzbalkens, also einer an sich beliebigen Art von Stütze.The column head has a somewhat complex shape, so that it is manufacturing technology it is cheaper to manufacture this column head separately from the meter-long column, about as a casting. It is then practical to retrofit the connection with the support to be able to manufacture according to the training according to claim 8. The flange plate also allows attachment to the face of a wooden beam, i.e. one any kind of support in itself.

Die Ausbildung nach Anspruch 9 hat fertigungstechnische Vorteile, aber auch die Anwendung ist wegen der Symmetrie vereinfacht, da man nicht so sehr auf die Lage des Stützenkopfes zu achten braucht.The training according to claim 9 has manufacturing advantages, but also Application is simplified because of the symmetry, since you are not so much on the location of the prop head needs to be respected.

Das Eingreifprofil ist zweckmäßigerweise gemäß Anspruch 10 zu modifizieren. Damit wird gewährleistet, daß die zwei beidseits der Leiste einzusetzenden Eingreifprofile oberhalb der Leiste unmittelbar aneinander stoßen können und eine quasi fugenfreie Deckenschalung ergeben.The engaging profile is expediently modified in accordance with claim 10. In order to it is ensured that the two engagement profiles to be used on both sides of the bar abut directly above the bar and a virtually joint-free Result in slab formwork.

Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfol genden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung.Further advantages and refinements of the invention result from the following ing description of an embodiment with reference to the drawing.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Stützenkopf gemäß der Erfindung, Fig. 1 is a plan view of a support head according to the invention,

Fig. 2 eine Schnittdarstellung gemäß der Ebene 2-2 von Fig. 1, Fig. 2 is a sectional view according to the plane 2-2 of Fig. 1,

Fig. 3 einen Eckabschnitt eines Schalplattenelementes. Fig. 3 shows a corner portion of a formwork panel element.

Der Stützenkopf 10 hat gemäß Fig. 1 einen quadratischen Umriß mit abgeschrägten Ecken. Er weist eine im Querschnitt gemäß Fig. 2 etwa C-förmige hinterschnittene Nut 11 auf, deren Nutgrund eine plane und senkrecht bezüglich einer Stützenlängs achse 12 ausgerichtete Aufstandsfläche 13 bildet. Die Nutränder ergeben zwei parallel gegenüberliegende Anschlagflächen 14, 15, von denen mit Abstand über der Aufstands fläche 13 vorspringende Hakenleisten 16, 17 ausgehen. Die Anschlagflächen 14, 15 können bogenförmig gerundet aus der Aufstandsfläche 13 hochsteigen und ebenso gerundet in die abgerundete Hakenleiste 16, 17 übergehen. Die Oberfläche 18 des Stützenkopfes, in der die Nut 11 eingelassen ist, verläuft generell in einer Planebene mit Abstand parallel über der Aufstandsfläche 13.1 in accordance with the support head 10 has a square contour with bevelled corners Fig.. It has an approximately C-shaped undercut groove 11 in cross-section according to FIG. 2, the groove base of which forms a plane and perpendicular contact surface 13 aligned with respect to a longitudinal support axis 12 . The groove edges result in two parallel opposing stop surfaces 14 , 15 , of which 13 projecting hook strips 16 , 17 extend at a distance above the contact surface. The abutment surfaces 14 , 15 can rise from the contact surface 13 in a curved, rounded manner and can also merge into the rounded hook strip 16 , 17 in a rounded manner. The surface 18 of the column head, in which the groove 11 is embedded, generally runs in a plane plane at a distance parallel to the contact surface 13 .

Von gegenüberliegenden Seiten her reichen zwei Randausnehmungen 19, 20 in die Nut 11, wodurch auf einer Seite der Nut 11 zwei fluchtende Hakenabschnitte 21, 22 und auf der anderen Seite ebenfalls zwei fluchtende Hakenabschnitte 23, 24 entstehen.Two edge recesses 19 , 20 extend into the groove 11 from opposite sides, as a result of which two aligned hook sections 21 , 22 are formed on one side of the groove 11 and two aligned hook sections 23 , 24 are likewise formed on the other side.

Die Randausnehmung 19 bildet zwei parallel gegenüberliegende und senkrecht zur Anschlagfläche 14 ausgerichtete Flachseiten 25, 26 deren Abstand voneinander gleich ist der lichten Weite zwischen den Anschlagflächen 14, 15. Die innere Begrenzungs wand 27 verläuft zwischen der Stützenlängsachse 12 und der Anschlagfläche 14 parallel dazu ausgerichtet. Im Beispiel begrenzt die Begrenzungswand 27 einen zentralen Sockel 28, der vom Stützenkopf 10 zu einer im Abstand parallel dazu ausgerichteten Flanschplatte 29 reicht.The edge recess 19 forms two parallel flat sides 25 , 26 which are oriented perpendicular to the stop surface 14 and whose distance from one another is equal to the clear width between the stop surfaces 14 , 15 . The inner boundary wall 27 extends between the longitudinal axis 12 of the support and the stop surface 14 aligned parallel thereto. In the example, the boundary wall 27 delimits a central base 28 , which extends from the support head 10 to a flange plate 29 which is aligned at a distance parallel thereto.

Die gegenüberliegende Randausnehmung 20 ist spiegelbildlich gestaltet und bildet zwei parallel gegenüberliegende Flachseiten 31, 32 und eine innere Begrenzungswand 33 zum Sockel 28 hin.The opposite edge recess 20 is designed as a mirror image and forms two parallel opposite flat sides 31 , 32 and an inner boundary wall 33 towards the base 28 .

Beidseits der Randausnehmungen 19, 20 sind Streben angeformt, deren zueinander weisende Innenflächen jeweils plan in die Flachseiten 25, 26 und 31, 32 übergehen. Struts are formed on both sides of the edge recesses 19 , 20 , their mutually facing inner surfaces each merging flat into the flat sides 25 , 26 and 31 , 32 .

Wegen der Lage der Schnittebene ist in Fig. 2 nur eine der insgesamt vier Streben sichtbar, die mit der Bezugszahl 34 gekennzeichnet ist. Sie erstreckt sich vom Stützenkopf 10 bis zur Flanschplatte 29.Because of the position of the sectional plane, only one of the four struts, which is identified by the reference number 34 , is visible in FIG. 2. It extends from the column head 10 to the flange plate 29 .

In der axialen Höhe der Anschlagfläche 15 erstreckt sich die Flachseite 31 etwa gleich weit in horizontaler Richtung, wie die Anschlagfläche 15, jedoch um 90° dagegen abgewinkelt. Eine entsprechende Konstellation liegt an den Ecken zwischen Flachseite 32 mit Anschlagfläche 15, sowie Anschlagfläche 14 mit Flachseite 25 bzw. 26 vor.At the axial height of the stop surface 15 , the flat side 31 extends approximately as far in the horizontal direction as the stop surface 15 , but is angled at 90 ° against it. A corresponding constellation exists at the corners between flat side 32 with stop surface 15 and stop surface 14 with flat side 25 or 26 .

Aus Gründen der Gewichtseinsparung ist die Materialdicke in den Eckbereichen des Stützenkopfes 10 reduziert, so daß jeweils vier L-förmige Rippen von der Ebene der Aufstandsfläche hochragen, wobei der Stützenkopf 10 in der Draufsicht eine etwa H-förmige Gestalt aufweist.For reasons of weight saving, the material thickness in the corner regions of the support head 10 is reduced, so that four L-shaped ribs protrude from the plane of the contact surface, the support head 10 being approximately H-shaped in plan view.

In der Mitte der Nut 11 ist eine Leiste angeordnet, die im mittleren Bereich vor zugsweise unterbrochen ist, so daß zwei fluchtende Teilleisten 36, 37 vorliegen. Sie haben jeweils zwei zur Stützenlängsachse 12 und zur Anschlagfläche 14 parallel aus gerichtete plane Führungsflächen 38, 39 bzw. 41, 42 und zueinanderweisende Innen flächen 43, 44, die zwischen sich den gleichen Abstand haben, wie die Flachseiten 25, 26 oder etwas mehr. Die Teilleisten 36, 37 ragen axial um etwa die 2- bis 3-fache Tiefe der Nut 11 über die Aufstandsfläche 13 hoch.In the middle of the groove 11 , a bar is arranged, which is preferably interrupted in the middle area, so that two aligned partial bars 36 , 37 are present. They each have two to the longitudinal axis 12 and the stop surface 14 in parallel from planar guide surfaces 38 , 39 or 41 , 42 and mutually facing inner surfaces 43 , 44 , which have the same distance between them as the flat sides 25 , 26 or a little more. The partial strips 36 , 37 protrude axially by about 2 to 3 times the depth of the groove 11 over the contact surface 13 .

Die Flanschplatte 29 hat eine Reihe vorgefertigter nicht besonders dargestellter Löcher, damit sie problemlos an Balken oder Rohrstützen angebracht werden kann.The flange plate 29 has a number of prefabricated holes, not shown, so that it can be easily attached to beams or pipe supports.

Um den Gebrauch des Stützenkopfes 10 zu illustrieren soll zunächst die Situation im Eckbereich eines Schalplattenelementes anhand der Fig. 3 erläutert werden. Ein Schalplattenelement 45 umfaßt zunächst eine meist rechteckige Schalplatte (die hier nicht sichtbar ist), die an ihren vier Seitenrändern mittels eines Eingreifprofils 46 eingerahmt ist. Vorzugsweise wird rundum das gleiche Eingreifprofil verwendet. Das Eingreifprofil 46 ist als Strangpreß-Hohlprofil aus Aluminium beispielsweise ausgebildet, wobei dessen Innenstruktur hier nicht von Bedeutung ist. Entscheidend ist, daß an dessen unterem Rand eine L-förmige Hakenkante ausgebildet ist.In order to illustrate the use of the column head 10 , the situation in the corner region of a formwork panel element will first be explained with reference to FIG. 3. A formwork panel element 45 initially comprises a mostly rectangular formwork panel (which is not visible here), which is framed on its four side edges by means of an engaging profile 46 . The same engagement profile is preferably used all around. The engaging profile 46 is designed as an extruded hollow profile made of aluminum, for example, the internal structure of which is not important here. It is crucial that an L-shaped hook edge is formed on its lower edge.

So verläuft längs einer Plattenkante eine Hakenkante 47 mit einer zur Plattenebene parallelen Unterfläche 48, einer vom Rand aus einwärts gerichteten Anschlag gegenfläche 49 und einer auswärts gerichteten Außenfläche 50, die senkrecht zur Plattenebene ausgerichtet ist. Die Außenfläche 50 setzt sich über eine Stufe 51 in einer nach außen vorstehenden Randfläche 52 fort.Thus, a hook edge 47 runs along a plate edge with a lower surface 48 parallel to the plate plane, an abutment surface 49 directed inwards from the edge and an outer surface 50 directed outwards, which is oriented perpendicular to the plate plane. The outer surface 50 continues via a step 51 in an outwardly projecting edge surface 52 .

Längs der dazu im rechten Winkel verlaufenden anderen Plattenkante ist eine gleich gestaltete Hakenkante 53 mit Unterfläche 54, Anschlaggegenfläche 55, Außenfläche 56, Stufe 57 und Randfläche 58 vorhanden.Along the other plate edge, which runs at right angles thereto, there is an identically designed hook edge 53 with a lower surface 54 , counter-counter surface 55 , outer surface 56 , step 57 and edge surface 58 .

Die Situation ist an den übrigen Plattenkanten gleichartig, doch ist wegen der Gleichartigkeit die Betrachtung einer Plattenecke ausreichend.The situation is similar at the other plate edges, but is because of the Uniformity considering a slab corner is sufficient.

Das Einhängen des Schalplattenelementes 45 ist in Fig. 2 veranschaulicht, wobei mit ausgezogenen Linien der Anfangszustand und mit strichlierten Linien der Betriebszustand angedeutet ist. Es versteht sich, daß die Darstellung schematisch vereinfacht ist und die in der Zeichnungsebene vorgelagerte Hakenkante 53 nur durch eine doppelpunktiert-strichlierte Linie angedeutet ist. The hanging of the formwork panel element 45 is illustrated in FIG. 2, the initial state being indicated by solid lines and the operating state being indicated by dashed lines. It goes without saying that the illustration is simplified schematically and the hook edge 53 upstream in the plane of the drawing is only indicated by a double-dashed line.

Im Anfangszustand befindet sich die Hakenkante 47 unter der Hakenleiste 16, während die Hakenkante 53 in die Randausnehmung 19 (Fig. 1) eintaucht. Diese ist also dafür notwendig, um das Einhängen in Schräglage zu ermöglichen. Wenn dann das Schalplattenelement 45 in die Schalposition hochgeschwenkt ist, stützt sich die Unterfläche 48 auf der Aufstandsfläche 13 großflächig ab, die Anschlaggegenfläche 49 an der Anschlagfläche 14 und die Außenfläche 50 an der Führungsfläche 39. Zwischen letzteren besteht natürlich ein geringes Spiel um einen Klemmsitz zu vermeiden. Die Anschlaggegenfläche 55 der anderen Hakenkante 53 liegt dann an der Flachseite 25 an (Fig. 1). Damit ist für das erste Schalplattenelement 45 die Relativlage zum Stützenkopf 10 bereits so weit gesichert, daß die Hakenkante 47 zuverlässig unter der Hakenleiste 16 bleibt, womit die Gefahr eines unbeabsichtigten Aushängens und somit eine Unfallgefahr ausgeschlossen ist.In the initial state, the hook edge 47 is located under the hook bar 16 , while the hook edge 53 dips into the edge recess 19 ( FIG. 1). This is therefore necessary to enable hanging in an inclined position. When the formwork panel element 45 is then pivoted up into the formwork position, the lower surface 48 is supported on the contact surface 13 over a large area, the stop counter surface 49 on the stop surface 14 and the outer surface 50 on the guide surface 39 . There is of course little play between the latter to avoid a pinch fit. The stop counter surface 55 of the other hook edge 53 then bears on the flat side 25 ( FIG. 1). Thus, for the first formwork sheet element 45, the relative position to the column head 10 is already secured to such an extent that the hook edge 47 remains reliably under the hook strip 16 , thus eliminating the risk of unintentional detachment and thus an accident risk.

Analog dazu können drei weitere Schalplattenelemente eingehängt werden, die dann mit ihren Randflächen 52, 58 plan aneinanderliegen, wobei die Trennfuge dazwischen in der Draufsicht kreuzförmig verläuft. Dabei ist die Breite der Stufe 51, 57 so abgestimmt, daß die Trennfuge so eng ist, daß praktisch kein Beton dazwischen eindringt.Analogously, three further formwork panel elements can be hung in, which then lie flat against one another with their edge surfaces 52 , 58 , the parting line between them running in a cross shape in plan view. The width of the step 51 , 57 is adjusted so that the parting line is so narrow that practically no concrete penetrates between them.

Im vorherigen Einsatzfall befindet sich die Stütze im gemeinsamen Eckbereich von vier Schalplattenelementen. Die Stütze kann natürlich auch zwischen den Ecken eines Schalplattenelementes angeordnet werden. In diesem Fall ruht beispielsweise die Hakenkante 47 hinter beiden fluchtenden Hakenabschnitten 21, 22 (Fig. 1), wobei die andere Hakenkante 53 irgendwo seitlich neben dem Stützenkopf 10 verläuft und daher zum Einhängen nicht im Bereich der Randausnehmung 19 liegt. Sollten daher Stützen nur für solche Anwendungen konzipiert werden, kann man die Rand ausnehmungen 19, 20 entfallen lassen. Aber es versteht sich, daß diese Randaus nehmungen die Universalität der Stütze steigern.In the previous application, the support is in the common corner area of four formwork panel elements. The support can of course also be arranged between the corners of a formwork panel element. In this case, for example, the hook edge 47 rests behind the two aligned hook sections 21 , 22 ( FIG. 1), the other hook edge 53 running somewhere to the side of the support head 10 and therefore does not lie in the region of the edge recess 19 for hanging. Therefore, should supports be designed only for such applications, the edge recesses 19 , 20 can be omitted. But it goes without saying that these marginal recesses increase the universality of the support.

Claims

1. Device for a slab formwork, comprising a column head with a planar contact surface aligned at right angles to the longitudinal axis of the column for an engaging profile, characterized in that the column head ( 10 ) has an undercut groove ( 11 ) which is approximately C-shaped in cross section, the groove base the contact surface ( 13 ) forms and the groove edges represent two parallel opposing stop surfaces ( 14 , 15 ), each of which protrudes from one another at a distance above the contact surface ( 13 ) hook strips ( 16 , 17 ).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the support head ( 10 ) has two edge recesses ( 19 , 20 ) which extend from opposite sides into the undercut groove ( 11 ), each edge recess two parallel opposite and perpendicular to that of the Edge recess each interrupted stop surface ( 14 , 15 ) forms aligned flat sides ( 25 , 26 ; 31 , 32 ).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the clear width between the opposite flat sides ( 25 , 26 ; 31 , 32 ) is the same as the clear width between the opposite stop surfaces ( 14 , 15 ).

4. The device according to claim 2, characterized in that the Randaus recesses ( 19 , 20 ) in the direction of the longitudinal axis of the support ( 12 ) seen by at least 1 times the depth of the undercut groove ( 11 ) below the level of the contact surface ( 13 ) extend.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the center of the groove ( 11 ) from the contact surface ( 13 ) vertically upstanding bar ( 36 , 37 ) is provided, the two parallel to the support longitudinal axis ( 12 ) extending plane Has guide surfaces ( 38 , 39 ; 41 , 42 ).

6. The device according to claim 5, characterized in that the strip is interrupted in the central region, so that two partial strips ( 36 , 37 ) are formed.

7. The device according to claim 3 and 6, characterized in that the distance between the partial strips ( 36 , 37 ) corresponds at least to the clear width between the opposite flat sides ( 25 , 26 ; 31 , 32 ).

8. The device according to claim 1, characterized in that an axially spaced flange plate ( 29 ) is provided at an axial distance below the support head ( 10 ), which is aligned perpendicular to the longitudinal axis of the support ( 12 ).

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the formation is mirror-symmetrical with respect to a parallel to the center of the groove ( 11 ) and in the direction of the longitudinal axis of the column ( 12 ) extending first plane of symmetry, and a perpendicular thereto and in the direction of the longitudinal column axis ( 12 ) running second plane of symmetry.

10. The device according to claim 5, characterized in that the outer edge surface ( 52 , 58 ) of the engaging profile ( 46 ) via a step ( 51 , 57 ) in a recessed relative to the outer edge outer surface ( 50 , 56 ), which changes from the lower surface ( 48 , 54 ) of a hook edge ( 47 , 53 ) extends over a height which is somewhat larger than the height of the strip ( 36 , 37 ), the width of the step ( 51 , 57 ) being somewhat larger than half the width of the bar ( 36 , 37 ).