DE4210753C2

DE4210753C2 - Andruckvorrichtung zwischen dem Flügel und dem Blendrahmen einer Tür, eines Fensters od. dgl.

Info

Publication number: DE4210753C2
Application number: DE19924210753
Authority: DE
Inventors: Winfried Okon; Werner Riedel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-04-01
Filing date: 1992-04-01
Publication date: 1994-12-01
Anticipated expiration: 2012-04-02
Also published as: DE4210753A1

Description

Die Erfindung richtet sich auf eine Andruckvorrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art. Der Flügel läßt sich in eine von seinem Blendrahmen weggedrehte Offenstellung oder in eine an ihn angedrückte Schließstellung überführen. Die Schwenkbewegung des Flügels wird in der Regel von zwei der jeweiligen Fenstertype angepaßten Scharnierteile ausgeführt, die im oberen und unteren Bereich des Flügels vorgesehen sind.

Insbesondere bei Flügeln größerer Höhe genügen die beiden Scharnierteile zwischen dem Flügel und Blendrahmen nicht, um in der Schließstellung den Flügel ordnungsgemäß an seinen Blendrahmen angedrückt zu halten. Es entspricht auch einem Sicherheitsbedürfnis, im mittleren Bereich des Flügels eine zusätzliche Andruckvorrichtung vorzusehen, die in der Schließstellung den Zusammenhalt des Flügels mit dem Blendrahmen unterstützt. Solche Andruckvorrichtungen werden auch "Mittelandruckband" genannt und beruhen auf dem Zusammenspiel von zwei Vorrichtungsteilen, von denen der eine Vorrichtungsteil am Flügel und der andere am Blend rahmen befestigt sind und beim Drehen des Flügels in die Schließstellung einander hintergreifen.

Bei einer bekannten Vorrichtung (DE-GM 82 20 475.6) wird ein Riegelschloß mit einem darin parallel geführten Riegel verwendet. Aus dem Stulp ragt ein Schieber heraus, der über einen Kipphebel den Riegel steuert. Diese Vorrichtung umfaßt mehrere Elemente und Führungen, die einen großen Platzbedarf und eine umständliche Montage erfordern. Dazu ist eine mühsame Aushöhlung des Flügel- und/oder Blendrahmenprofils mit ausreichenden Dimensionen erforderlich. Der zur Aufnahme des Riegels dienende andere Vorrichtungsteil besteht aus einer Schließöffnung, für welche weitere Höhlungsarbeiten im Blendrahmen bzw. Flügel erforderlich sind. All dies ist arbeits- und zeitaufwendig.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kompakte, platzsparende sowie schnell und bequem montierbare Andruckvorrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art zu entwickeln, die das gefällige Aussehen des Flügels und Blendrahmens nicht beeinträchtigt. Dies wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Maßnahmen erreicht, denen folgende besondere Bedeutung zukommt.

Der erste Vorrichtungsteil der Erfindung besteht nur aus einem einzigen Arbeitsglied, nämlich aus einem zweiarmigen, schwenkbar gelagerten Hebel, dessen erster Hebelarm die Funktion des Betätigungsendes und dessen zweiter Hebelarm diejenige des Riegelendes erfüllt. Dazu ist das Riegelende mit einer Schließnase versehen. Für den zweiten Vorrichtungsteil verwendet man einfach eine starre Schulter, die in der Sperrlage der Vorrichtung als Sperrfläche für die Schließnase fungiert und von der Schließnase hintergriffen wird. Diese Vorrichtungsteile sind einfach gestaltet und daher leicht und preiswert herstellbar. Ferner sind sie raumsparend und lassen sich daher ohne weiteres in dem verfügbaren Falzabstand zwischen dem Flügel und Blendrahmen anordnen. Die erfindungsgemäße Andruckvorrichtung ist in Schließstellung von außen unsichtbar. Zur Montage der Vorrichtungsteile kann man z. B. die im Flügel- Profil ohnehin zur Aufnahme eines Steuergestänges vorgesehene Nut verwenden. Besondere Ausschnitte und Arbeiten zum Einlassen der erfindungsgemäßen Vorrichtungsteile sind überflüssig. Ein mit dieser Andruckvorrichtung ausgerüstetes Dreh-Fenster od. dgl. sieht optisch genauso aus wie ein Dreh-Kipp-Fenster mit versetzt angeordnetem Steuergestänge. Beide Beschlagtypen haben daher bei Verwendung der erfindungsgemäßen Andruckvorrichtung von außen das gleiche Aussehen. Die Montage ist schnell ausführbar und bequem justierbar. Weil für den anderen Vorrichtungsteil eine hinterschnittene Schulter am Blendrahmen genügt, kann man dafür ein an sich bekanntes, verfügbares Schließblech verwenden. Es ist daher nur noch nötig, den ersten Vorrichtungsteil mit einem in sich beweglichen Arbeitsglied zu entwickeln. Das ist durch den erwähnten Hebel leicht zu erzielen, der wie eine Wippe arbeitet. Bei geeigneter Profilierung arbeitet der Hebel störungsfrei und zeichnet sich durch eine lange Lebensdauer aus.

Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, den Zeichnungen und der Beschreibung. In den Zeichnun gen ist die Erfindung in mehreren Ausführungsbeispielen dargestellt.

Es zeigen:

Fig. 1 und 2 in einem Querschnitt durch zwei Längsholme von Flügel und Blendrahmen eines Drehfensters die Endansicht durch eine in diesem Bereich eingebaute Andruckvorrichtung nach der Erfindung, wobei in Fig. 1 der Flügel teilweise geöffnet ist, sich aber in Fig. 2 in seiner Schließstellung befindet,

Fig. 3, in einem vergrößerten Maßstab, die Draufsicht auf den Flügel in Blickrichtung III von Fig. 1 mit dem dort montierten Vorrich tungsteil nach der Erfindung,

Fig. 4 eine Längsschnitt-Ansicht durch den in Fig. 3 gezeigten Vorrich tungsteil längs der versprungenen Schnittlinie IV-IV von Fig. 3 bei weggelassenen Montageschrauben und mit teilweisem Ausbruch,

Fig. 5 in einer analogen vergrößerten Draufsicht zu Fig. 3, in Blickrichtung des Pfeils V von Fig. 1, den Falzbereich des Blendrahmens mit dem dort befindlichen anderen Vorrichtungsteil der erfindungsge mäßen Andruckvorrichtung,

Fig. 6 eine Seitenansicht des in Fig. 5 gezeigten Vorrichtungsteils in einem Schnitt durch den Blendrahmen längs der dortigen Schnittli nie VI-VI

Fig. 7 in einem der Fig. 4 entsprechenden Längsschnitt, dessen versprunge ner Schnittverlauf in Fig. 8 durch die Schnittlinie VII-VII verdeut licht ist, die Eingriffslage der beiden Vorrichtungsteile nach der Erfindung, wenn sich der Flügel in der aus Fig. 2 erkennbaren Schließstellung zu seinem Blendrahmen befindet,

Fig. 8 eine Querschnittansicht längs der Schnittlinie VIII-VIII von Fig. 7 durch die Andruckvorrichtung in dieser Schließstellung,

Fig. 9 in einem der Fig. 7 entsprechenden Längsschnitt eine durch zusätzliche Montageteile abgewandelte Ausführungsform der erfin dungsgemäßen Andruckvorrichtung und

Fig. 10 in einer der Fig. 8 entsprechenden Darstellung einen analogen Querschnitt durch die Andruckvorrichtung von Fig. 9 längs der dort eingetragenen Schnittlinie X-X.

In den Zeichnungen 1 und 2 sind lediglich die maßgeblichen Holme eines mit der erfindungsgemäßen Andruckvorrichtung 20, 30 versehenen Flügels 10 einerseits und eines Blendrahmens 11 andererseits gezeigt. Die Andruckvorrichtung besteht aus zwei Vorrichtungsteilen 20, 30, von denen der erste Vorrichtungsteil 20 in besonderer Weise gestaltet ist, aber der zweite Vorrichtungsteil 30 aus einem an sich bekannten, in Fig. 5 und 6 gezeigten Schließblech 30 bestehen kann. Beide Vorrich tungsteile 20, 30 sind in dem aus Fig. 2 erkennbaren Falzabstand 16 zwischen dem Flügelfalz 12 einerseits und dem Blendrahmen-Falz 13 andererseits verdeckt angeordnet. Dieser Falzabstand 16 ergibt sich in der in Fig. 2 erkennbaren Schließstellung des Flügels 10 am Blendrah men 11. Die montierte Andruckvorrichtung 20, 30 nach der Erfindung ist von außen unsichtbar. Der Flügel 10 und der Blendrahmen 11 sind im vorliegenden Fall Kunststoffprofile, doch ist die Anwendung der Erfindung darauf nicht beschränkt. Vor der Montage der Vorrichtungsteile 20, 30 ist es nicht erforderlich, den Flügel-Falz 12 oder den Blendrahmen- Falz 13 zu bearbeiten. Die Erfindung nutzt das vorgegebene Profil des Flügels 10 und Blendrahmens 11 für die Anbringung dieser Vorrich tungsteile 20, 30 aus. Der erste Vorrichtungsteil 20 ist in einer vorgegebe nen Aufnahmenut 14 des Flügels 10 befestigt, die üblicherweise ein Steuergestänge für den Drehflügel-Beschlag aufnimmt. Mit dem überwiegen den Teil seiner Bauhöhe ist der Vorrichtungsteil 20 in der Aufnahme- Nut 14 abgesenkt angebracht und ragt, in Abhängigkeit von der Drehstel lung des Flügels 10 in veränderlichem Ausmaß aus der Nutöffnung 18 heraus. Zur Befestigung des zweiten Verschlußteils 30 verwendet man eine schmale Montagenut 15 im Blendrahmen-Falz 13.

Wie aus Fig. 3 und 4 zu ersehen ist, besteht der erste Vorrichtungsteil aus einem beweglichen Arbeitsglied 20, welches zwei zwar gleichzeitig, aber zueinander gegensinnig bewegliche Enden 22, 23 aufweist, nämlich ein in der Schließstellung wirksames Riegelende 21 und ein die wirksame und unwirksame Lage des Riegelglieds bestimmendes Betätigungsende 22. In diesem Ausführungsbeispiel ist das Arbeitsglied als ein im Sinne des Pfeils 29 schwenkbarer Hebel 20 ausgebildet, dessen beide Hebelarme 23, 24 eine zueinander unterschiedliche Länge aufweisen und zueinander in einem strichpunktiert in Fig. 4 angedeuteten Winkel 25 verlaufen. Dieser Hebel 20 ist über einen Schwenkbolzen 26 in einem Lagergehäuse 40 drehbar gelagert und kann die durch den Doppelpfeil 29 in Fig. 4 veranschaulichte Schwenkbewegung im Gehäuseinneren 41 ausführen. Der Lagerzapfen 26 bestimmt eine quer zur Längskante des Flügels verlaufende, in Fig. 3 gezeigte horizontale Schwenkachse 56. Das Lagerge häuse 40 mit dem dort schwenkbar aufgenommenen Hebel 20 bildet zusammen mit einer im Gehäuseinneren 41 positionierten Druckfeder 48 eine vormontierbare Baueinheit, die als ganzes im Falz 12 des Flügels 10 durch folgende Maßnahmen befestigt wird, die aus Fig. 3, 7 und 8 am besten zu ersehen sind.

Das Lagergehäuse 40 besitzt eine Gehäusebreite und Gehäusetiefe, die der am besten aus Fig. 8 ersichtlichen Dimension der flügelseitigen Aufnahmenut 14 angepaßt ist. Normalerweise, wenn zwischen dem Blend rahmen-Falz 13 und dem Flügel-Falz 12 ein übliches, in Fig. 7 und 2 erkennbares Kammermaß 16 vorliegt, schließt das mit Randflanschen 42 versehene Lagergehäuse 40 nach seiner Montage in der Aufnahmenut 14 gemäß Fig. 8 mit der Nutöffnung 18 bündig ab. Die Fig. 9 und 10 zeigt eine später noch zu beschreibende Alternative. Abgesetzt gegenüber der Nutöffnung 18 sind Innenabsätze 17 in der Aufnahmenut 14 vorgesehen, an welchen im Normalfall von Fig. 7 und 8 die Randflansche 42 unmittelbar zur Anlage kommen. Gemäß Fig. 7 ist das Lagergehäuse 40 mit zwei Durchtrittsbohrungen 43 versehen, welche den Raum 41 zur Aufnahme des schwenkbeweglichen Hebels 20 zwischen sich schließen. Die Durchtrittsbohrungen 43 dienen für in Fig. 7 zwar nicht gezeigte, aber aus Fig. 3 erkennbare Befestigungsschrauben 44, deren Gewindeschäfte im Nutgrund 19 verankert sind. Auf der Schauseite des Lagergehäuses 40 sind die Durchtrittsbohrungen 43 mit Einsenkungen für die Schrauben köpfe versehen. Zum Gehäuseboden 45 hin erweitern sich die Durchtritts bohrungen 43 zu Bodenaussparungen 46, denen im Ausführungsbeispiel von Fig. 9 und 10 eine besondere Bedeutung zukommt.

Der Aufnahmeraum 41 des Lagergehäuses 40 ist als eine zur Schauseite hin offene Schale ausgebildet, aus deren Schalenöffnung 47 in jedem Fall das vorerwähnte Betätigungsende 22 des Hebels 20 herausragt. Dafür sorgt schon die erwähnte Druckfeder 48, die bestrebt ist, das Hebel-Betätigungsende 22 in seiner maximal ausgefahrenen Position gemäß Fig. 4 herausgedrückt zu halten, weshalb diese Stellung des Betätigungsendes nachfolgend als seine "Ausfahrposition 22" bezeichnet werden soll. Die Druckfeder 48 ist mit ihrem einen Ende in einem aus Fig. 4 erkennbaren Sackloch 49 des betätigungsseitigen Hebelarms 24 formschlüssig aufgenommen und stützt sich anderendig an der bereits beschriebenen Gehäusebodenwand 45 im Aufnahmeraum 41 ab. Diese Ausfahrposition 22 des Betätigungsendes liegt in jedem Fall in einer nicht näher gezeigten vollen Offenstellung des Flügels 10 gegenüber dem Blendrahmen 11 vor, wo das vom Flügel 10 erzeugte Fenster bzw. die Tür geöffnet sind, aber auch bereits bei teilweise geöffnetem Flügel 10 gemäß Fig. 1. Der Flügel 10 ist, wie Fig. 1 zeigt, bezüglich der angedeuteten Scharnierachse 51 mittels nicht näher gezeigter Schar nierteile mit dem Blendrahmen 11 verbunden und kann daher im Sinne des Öffnungspfeils 50 vom Blendrahmen weggedreht werden. Dann liegen die aus Fig. 3 und 4 ersichtlichen Verhältnisse der in der Aufnahmenut 14 befestigten Baueinheit 20, 40, 48 vor.

Die geschilderte Ausfahrposition 22 des Betätigungsendes vom Hebel 20 kann durch Endanschläge bestimmt sein. Im vorliegenden Fall stößt die Unterkante 53 des zum Riegelende 21 gehörenden Hebelarms 23 gegen die Bodenwand 45 im Lagergehäuse 40. Dieser Hebelarm 23 verläuft dann etwa parallel zu der Ebene der erwähnten Schalenöffnung 47 vom Gehäuse-Aufnahmeraum 41. Der andere, zum Betätigungsende 22 gehörende Hebelarm 24 schneidet bei seinem erwähnten Winkelverlauf 25 die Schalenöffnung 47. In dieser Anschlagstellung befindet sich das Riegelende 21 vom Hebel 20 in seiner aus Fig. 3 und 4 ersichtlichen, am weitesten in den Aufnahmeraum 41 hineingeschwenkten Lage gemäß Fig. 4, die aus noch näher ersichtlichen Gründen als seine "Löselage 21" bezeichnet werden soll. Im vorliegenden Fall ist am Riegelende 21 eine abgewinkelt zum Verlauf seines Hebelarms 23 angeordnete Schließnase 27 vorgesehen, die mit ihrer Nasenspitze in der Löselage 21 des Riegelendes bereits aus der Öffnungsebene 47 des Lagergehäuses 40 herausragt.

Beim Schließen des Flügels 10 im Sinne des in Fig. 1 veranschaulichten Schließdrehpfeils 50′ gelangt der Flügel 10 auf seinem Weg in die bereits erwähnte, in Fig. 2 gezeigte Schließstellung, zunächst in eine in Fig. 1 gezeigte Grenzstellung. Der Hebel 20 ist mit seinem Betätigungs ende 22 in horizontaler Ausrichtung mit dem bereits erwähnten zweiten Vorrichtungsteil 30 angeordnet und stößt dagegen. Im Zuge der weiteren Schließdrehung 50′ stößt das Betätigungsende gegen den Vorrichtungsteil 30 und der Hebel 20 wird gegen die Wirkung der Druckfeder 48 im Sinne des in Fig. 4 verdeutlichten Schwenkbewegungspfeils 29 bewegt. Dazu ist am Betätigungsende 22 ein verbreiterter Kopf 28, 28′ vorgesehen, von dem lediglich das in Öffnungsrichtung 50 über die aus Fig. 3 ersichtli che Hebelbreite 54 herausragende Kopfstück 28 mit diesem zweiten Vorrichtungsteil 30 zusammenwirkt. Dies gilt, wenn sich die Scharnierachse 51 auf der in Fig. 1 gezeigten Seite des Flügels 10 befindet, wenn also ein sogenannter "rechts angeschlagener Flügel" vorliegt. Damit der Vorrichtungsteil 20 auch bei einer auf der gegenüberliegenden Seite des Flügels 10 befindlichen Scharnierachse verwendbar ist, also bei einem "links angeschlagenen Flügel" benutzt werden kann, ist der Hebel 20 auch noch mit einem in Schließrichtung 50 in analoger Weise über die Hebelbreite 54 vorstehenden Kopfstück 28′ versehen. Das Kopfstück 28′ ist bei dem in Fig. 1 bis 8 ersichtlichen Aufbau zwar funktionslos, aber das verbreiterte Kopfstück 28 soll zu einer sicheren Berührung mit dem zweiten Vorrichtungsteil 30 führen. In Fig. 1 ist durch den Pfeil 55′ der Drehweg des Betätigungsendes 22 beim Schließen 50′ des Flügels 10 veranschaulicht. Der dann damit zusammenwirkende zweite Vorrichtungsteil 30 hat folgendes, am besten aus Fig. 5 und 6 ersichtliches Aussehen.

Wie bereits eingangs erwähnt wurde, besteht der zweite Vorrichtungsteil aus einem an sich bekannten Schließblech 30, das sonst mit Steuerzapfen eines üblichen Steuergestänges in der Aufnahmenut 14 zusammenwirkt, im vorliegenden Fall aber die neue Funktion übernimmt, der komplementä re Vorrichtungsteil 30 zu der vorbeschriebenen flügelseitigen Baueinheit 20, 40, 48 der erfindungsgemäßen Andruckvorrichtung zu sein. Maßgeblich ist, daß dieses Schließblech 30 einen Vorsprung 33 bildet, der sich über den Blendrahmen-Falz 13 erhebt. Es kommen daher auch andere Bauteile in Frage. Dieses Schließblech 30 besteht im wesentlichen aus einem parallel zur Blendrahmenkante montierbaren Steg 34. Dieser Steg 34 ist einstückig mit einer Befestigungsleiste 35 versehen, die im Blendrahmen 11 in die dortige Montagenut 15 eingreift. Zur Befestigung dient eine Befestigungsschraube 38, die in einer Durchtrittsbohrung einer mittigen Anformung 39 des Steges 34 positioniert ist. Die Befesti gungsleiste 35 kann mit Zahnungen 59 versehen sein, welche im Montage fall in die Innenwand der Montagenut 15 eingreifen.

Das Schließblech 30 hat im Höhenbereich des flügelseitigen Betätigungsen des 22 eine damit zusammenwirkende Steuerfläche 32 und, in entsprechen der Weise, in Ausrichtung mit dem flügelseitigen Riegelende 21, eine Sperrfläche 31. Die Steuerfläche wird hier von der in Fig. 5 punktschraf fiert veranschaulichten Stirnfläche 32 des Stegs 34 gebildet, und zwar von dem dortigen unteren Stegabschnitt 36. Die Sperrfläche 31 dagegen befindet sich in einem höheren Stegabschnitt 37 des gleichen Stegs 34 und wird dort von der zum Aufschlag 52 des Blendrahmens 11 hin gerichteten Flanke des Steges 34 gebildet. Weil die Steuerfläche 32 im unteren Stegabschnitt 36 in den in Fig. 1 erläuterten Drehweg 55′ des Betätigungsendes 22 angeordnet ist, kommt es zu dem bereits mehrfach erwähnten Verschwenken 29 des Hebels 20 in Richtung auf die in Fig. 7 und 8 ersichtliche andere Schwenklage hin, welche die Schließstellung gemäß Fig. 2 kennzeichnet.

Diese Schließstellung ist in Fig. 7 durch die gegensinnige Position 22′ des Betätigungsendes vom Hebel 20 gekennzeichnet. Über die Steuerflä che 32 des Schließblechs 30 hat sich das Betätigungsende aus der in Fig. 4 gezeigten, und in Fig. 7 strichpunktiert angedeuteten Ausfahrposi tion 22 in seine in Fig. 7 ausgezogen gezeichnete andere Position 22 verschwenkt, die nachfolgend "Einfahrposition" genannt werden soll. Das Betätigungsende hat sich in der Einfahrposition 22′ um die aus Fig. 7 durch den Pfeil 57 veranschaulichte Strecke gegenüber der ursprünglichen Ausfahrposition 22 abgesenkt. Dadurch ist das am anderen Hebelarm 23 befindliche Riegelende um die ebenfalls in Fig. 7 veranschaulichte Strecke im Sinne des dortigen Ausschwenkpfeils 58 herausgeschwenkt worden. Während in der ursprünglichen, in Fig. 4 gezeigten und in Fig. 7 ebenfalls strichpunktiert angedeuteten abgesenk ten Lage 21 sich die Schließnase 27 außerhalb des in Fig. 1 verdeutlichten Drehwegs 66′ relativ zum Schließblech 30 befand, ist dies nach Vollzug der Hubbewegung 58 von Fig. 7 nicht mehr der Fall; jetzt befindet sich die Schließnase 27 im Hintergriff des Schließblechs 30, wie aus Fig. 8 hervorgeht. In dieser Lage 21′ des Riegelendes hintergreift die Schließnase 27 die vorerwähnte Sperrfläche 31 des Vorsprungs 33. Diese Hubstrecke 58 ist gegenüber der Absenkstrecke 57 zwischen der Ausfahr- und Einfahrposition 22, 22′ des Betätigungsendes wegen der bereits eingangs erwähnten größeren Hebelarmlänge 23 im Vergleich zum anderen Hebelarm 24 größer ausgebildet. Erst in der letzten Phase der Schließbewegung 50′ von Fig. 1 kommt dieser aus Fig. 2 ersichtliche Hintergriff zwischen dem Schließblech 30 und dem in seiner angehobenen Lage 21′ befindlichen Riegelende zustande. Das Riegelende 21′ befindet sich jetzt, wie aus Fig. 2 hervorgeht, in dem durch den Pfeil 66 veran schaulichten Rückdrehweg des herausgefahrenen Riegelendes 21′ bezüglich des Schließbleches 30 in Öffnungsrichtung 50 des Flügels 10. An dieser Stelle wird folglich der Flügel 10 über sein die Sperrfläche 31 hintergrei fendes Riegelende 21′ an den Blendrahmen 11 angedrückt gehalten. Daher ist diese Lage des Riegelendes 21′ als "Sperrlage" zu bezeichnen, während die vorausgehende, in Fig. 1 und 4 beschriebene andere Lage des Riegelendes als die bereits oben erwähnte "Löselage 21" bezeichnet werden müßte.

Wie ersichtlich, steuert somit das Schließblech 30 die an ihm vollziehbare Sperrlage 21′ und Löselage 21 des Hebels 20 von selbst, und zwar in Abhängigkeit von der jeweiligen Drehstellung des Flügels 10 beim Öffnen 50 bzw. Schließen 50′. Wenn man den Flügel 10 in Öffnungsrichtung 50 wieder bewegt, wird bereits in der ersten Phase der Öffnungsbewegung das Betätigungsende 22′ von der dort wirksamen Druckfeder 48 wieder im Gegensinne zum Absenkpfeil 57 von Fig. 7 herausgedrückt, wodurch sich das Riegelende 21′, im Gegensinne zum vorbeschriebenen Anhebe- Pfeil 58, gegenüber dem Schließblech 30 absenkt. Dadurch wird die Löselage 21 des dortigen Riegelendes schnell erreicht. Dann befindet sich das Riegelglied wieder in seiner Löselage 21′, weshalb jetzt wieder der in Fig. 1 gezeigte Drehweg 66′ gilt, der sich außerhalb des Schließ blechs 30 befindet. Der Flügel 10 kann von da ab in Öffnungsrichtung 50 um seine Scharnierachse 51 weitergedreht werden.

In Fig. 9 und 10 ist zwar die gleiche Baueinheit 20, 40, 48 wie in Fig. 1 bis 8 gezeigt, aber in einer demgegenüber abgewandelten Montage weise, nämlich mittelbar über besondere Abstandhalter 60 und/oder 65. Zur Benennung entsprechender Bauteile sind daher die gleichen Bezugszeichen wie im vorausgehenden Ausführungsbeispiel verwendet, weshalb insoweit die bisherige Beschreibung gilt. Es genügt, lediglich auf die Unterschiede einzugehen.

Im Falle der Fig. 9 liegt zwischen dem Flügel-Falz 12 und dem Blendrah men-Falz 13 ein gegenüber dem vorausgehenden Ausführungsbeispiel größeres Kammermaß 16′ vor. Als Abstandhalter zur Montage der Bauein heit am Flügel 10 wird ein stufenförmiger Körper 60 verwendet. Die definierte Abstandshöhe 63 besorgt eine verbreitete Basisplatte 61 des Abstandkörpers 60, welche zur Anlage der Bodenwand 45 des Lagerge häuses 40 dient und sich am Nutgrund 19 abstützt. Der Zusammenhalt des Abstandkörpers 60 mit dem Gehäuse 40 besorgt ein Kupplungszapfen 62, welcher in der bereits im Zusammenhang mit Fig. 7 beschriebenen Bodenaussparung 46 des Lagergehäuses 40 eingesteckt ist. Der Abstandkör per 60 besteht aus elastomerem Material oder Kunststoff und sitzt unter leichter Pressung in der Bodenaussparung 46. Der Abstandkörper 60 ist hülsenförmig ausgebildet und die Hülsenöffnung dient als Durchlaß für die Gewindeschäfte der bereits im Zusammenhang mit Fig. 3 beschrie benen Befestigungsschrauben 44.

Fig. 9 und 10 zeigen die Schließstellung des Flügels 10 bezüglich des Blendrahmens 11, weshalb der Hebel 20 mit seinem Riegelende sich in seiner Sperrlage 21′ und mit seinem Betätigungsende in der Einfahrposi tion 22′ befindet. Durch die Verwendung des Abstandhalters 60 ist aber der im Gehäuse 40 am Schwenkbolzen 26 drehgelagerte Hebel 20 in eine ausreichend weit über den Flügel-Falz 12 herausragende Position gekommen, um über die am sperrwirksamen Riegelende 21′ befindliche Schließnase 27 das blendrahmenseitige Schließblech 30 zuverläs sig zu hintergreifen. Auch bei einem solchen größeren Kammermaß 16′ kann die gleiche Andruckvorrichtung verwendet werden, die an sich für ein geringeres Kammermaß 16 gemäß Fig. 7 dimensioniert ist. Dadurch ist eine universelle Verwendung der erfindungsgemäßen Andruckvorrichtung möglich.

Wird der Flügel 10 aus einer Schließstellung in Fig. 9 in Richtung auf die Offenstellung überführt, so gibt in der bereits geschilderten Weise die Steuerfläche 32 des Schließblechs 30 das Betätigungsende frei, weshalb dieses dann wieder in die beschriebene Ausfahrposition 22 gemäß Fig. 4 unter der Rückstellwirkung seiner Druckfeder 48 über geht. Das Betätigungsende des Hebels wird in seine an die Bodenwand 45 anschlagende Löselage zurückgeschwenkt. Im Ausführungsbeispiel von Fig. 9 verwendet man als Endanschläge Puffer 64, die an der Unter kante des Hebelarms 23 und/oder an der Innenfläche der Gehäusebodenwand 45 angeordnet sind. Dies sichert eine geräuscharme Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Andruckvorrichtung.

In Fig. 10 ist alternativ oder zusätzlich zu dem bereits beschriebenen Abstandkörper 60 noch ein weiterer Abstandhalter 65 dargestellt. Dieser weitere Abstandhalter besteht aus streifenförmigen Unterlagen 65, welche unter die beidseitigen Randflansche 42 des Lagergehäuses 40 gelegt sind und sich an den Innenabsätzen 17 im Inneren der Nut 14 abstützen.

Bezugszeichenliste

10 Flügel, Flügelholm
11 Blendrahmen, Blendrahmenholm
12 Flügel-Falz
13 Blendrahmen-Falz
14 Aufnahmenut in 12, Nutinneres
15 Montagenut in 13
16 Falzabstand, Kammermaß, Kammerluft
16′ vergrößerter Falzabstand (Fig. 9)
17 Innenabsatz von 14
18 Nutöffnung von 14
19 Nutgrund von 14
20 erster Vorrichtungsteil, Arbeitsglied, Hebel
21 Riegelende von 20 (in Löselage)
21′ Riegelende (in Sperrlage)
22 Betätigungsende von 20 (in Ausfahrposition)
22′ Betätigungsende in Einfahrposition
23 Hebelarm von 21
24 Hebelarm von 22
25 Winkelverlauf von 23, 24
26 Schwenkbolzen für 20
27 Schließnase bei 21
28 in Öffnungsrichtung weisendes Kopfstück
28′ in Schließrichtung weisendes Kopfstück
29 Schwenkbewegungspfeil von 20
30 zweiter Vorrichtungsteil, Schließblech
31 Sperrfläche für 21, Schulter, Flanke von 34
32 Steuerfläche für 22, Stirnfläche von 34
33 Vorsprung von 30
34 Steg von 30
35 Befestigungsleiste von 34
36 unterer Stegabschnitt von 34
37 oberer Stegabschnitt von 34
38 Befestigungsschraube für 30
39 Anformung an 34
40 Lagergehäuse
41 Gehäuseinneres, Aufnahmeraum
42 Randflansch von 40
43 Durchtrittsbohrung für 44
44 Befestigungsschraube
45 Bodenwand von 40
46 Bodenaussparung bei 43
47 Schalenöffnung, Öffnungsebene von 40
48 Druckfeder
49 Sackloch
50 Öffnungs-Drehpfeil von 10
50′ Schließ-Drehpfeil von 10
51 Scharnierachse zwischen 10, 11
52 Aufschlag von 11
53 Unterkante von 23
54 Hebelbreite von 20
55 Drehweg von 22′
55′ Drehweg von 22
56 Achsverlauf von 26
57 Absenkpfeil, Absenkstrecke
58 Anhebe-Pfeil, Hubstrecke
59 Montagezahn von 35
60 Abstandhalter, stufenförmiger Abstandkörper
61 Basisplatte von 60
62 Kupplungszapfen von 60
63 Abstandhöhe (Fig. 9)
64 Puffer (Fig. 9)
65 Abstandhalter, streifenförmige Unterlage
66 Drehweg von 21′
66′ Drehweg von 21
67 Bauhöhe von 21′ gegenüber 12 (Fig. 9)

Claims

1. Andruckvorrichtung zwischen dem Flügel (10) und dem Blendrahmen (11) einer Tür, eines Fensters od. dgl., bei der bzw. dem der Flügel (10) bezüglich des Blendrahmens (11) zwischen einer Schließstellung und einer Offenstellung schwenkbar ist,
mit sowohl einem flügelseitigen als auch einem blendrahmenseitigen Vorrichtungsteil (20, 30), wobei die beiden Vorrichtungsteile (20, 30) in Schließstellung im Sinne eines Andrucks des Flügels (10) am Blendrahmen (11) einander hintergreifen, die beiden Vorrichtungsteile (20, 30) verdeckt im Falzabstand (16) zwischen dem Flügel-Falz (12) einerseits und dem Blendrahmen-Falz (13) andererseits angeordnet sind,
einer der beiden Vorrichtungsteile ein bewegliches (29) Arbeitsglied (20) mit einem beim Öffnen (50) und Schließen (50′) des Flügels (10) vom anderen Vorrichtungsteil (30) steuerbaren Riegelende (21, 21′) aufweist, wobei das Riegelende (21) des Arbeitsglieds (20) zwar gleichzeitig mit dem Betätigungsende (22), aber gegensinnig (57, 58) zu diesem beweglich ist
und das Betätigungsende (22) des Arbeitsglieds (20) in Offenstellung in den Drehweg (55′) des Flügels (10) hineinragt und, in Abhängigkeit von der Flügelstellung, das Riegelende des Arbeitsglieds (20) zwischen einer den anderen Vorrichtungsteil (30) freigebenden Löselage (21) und, kurz vor Erreichen der Schließstellung des Flügels (10), eine den anderen Vorrichtungsteil (30) hintergreifenden Sperrlage (21′) umsteuert,
dadurch gekennzeichnet,
daß der erste Vorrichtungsteil nur ein einziges Arbeitsglied (20) aufweist und nur aus einem zweiarmigen, schwenkbar gelagerten (26) Hebel (20) besteht, der mit seinen beiden Armen (23, 24) nach Art einer Wippe bewegbar (57, 58) ist und dessen erster Hebelarm (24) das Betätigungsende (22) bildet und dessen zweiter Hebelarm (23) eine Schließnase (27) aufweist, welche das Riegelende (21) bildet,
und daß der zweite Vorrichtungsteil (30) aus einer starren Schulter (31) im Falzbereich (16) besteht, die eine Sperrfläche bildet und in der Sperrlage (21′) von der Schließnase hintergriffen wird.

2. Andruckvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schulter (31), die als Sperrfläche für das in Sperrlage (21′) befindliche Riegelende vom Hebel (20) dient, von einem in den Falzabstand (16) hineinragenden Vorsprung (33) gebildet ist und der Vorsprung außer dieser Sperrfläche noch eine von seiner Stirnfläche gebildete Steuerfläche (32) aufweist, die in den Drehweg (55, 55′) des Betätigungsendes (22) vom Hebel (20) hineinragt.

3. Andruckvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebel (20) in einem Gehäuse (40) schwenkbar gelagert (26) ist (Lagergehäuse 40) und mit diesem eine vormontierbare Baueinheit bildet.

4. Andruckvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Lagergehäuse (40) aus einer einseitig offenen Schale besteht und aus der Schalenöffnung (47) das Betätigungsende mindestens in seiner Ausfahrposition (22) und das Riegelende mindestens in seiner Sperrlage (21) herausragen.

5. Andruckvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebel (20) bzw. die Baueinheit aus dem Hebel (20) und seinem Lagergehäuse (40) in einer vorgegebenen Falz-Nut (14) des Flügels (10) aufgenommen und befestigt (44) ist und aus der Nutöffnung (18) das Betätigungsende (22) und/oder das Riegelende (21) des Hebels (20) herausragen.

6. Andruckvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Lagergehäuse (40) unmittelbar im Nutinneren (14) positioniert und befestigt (44) ist, vorzugsweise durch Schrauben (Befestigungsschrauben 44).

7. Andruckvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeich net, daß das Lagergehäuse (40) zwei Durchtrittsbohrungen (43) für die im Nutgrund (19) verankerbaren Gewindeschäfte von zwei Befestigungsschrauben (44) aufweist und die beiden Durchtrittsbohrungen (43) den Raum (40) zur Aufnahme des schwenkbeweglichen Hebels (20) beidendig begrenzen.

8. Andruckvorrichtung nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeich net, daß das Lagergehäuse (40) mittelbar, über Abstandhalter (60, 65), im Nutinneren (14) positioniert ist und die Abstandhalter (60, 65) die Bauhöhe des in Verriegelungslage vorspringenden Riegelendes (21′) gegenüber dem Falz (12) an das gegebene Kammermaß (16′) zwischen dem Flügel-Falz (12) und dem Blendrahmen-Falz (13) anpassen (vergl. Fig. 9, 10).

9. Andruckvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandhalter (60) wenigstens stellenweise den Bodenbereich (45) des Lagergehäuses (40) stützt (vergl. Fig. 9, 10).

10. Andruckvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandhalter aus einem stufenförmigen Körper (60) besteht, welcher einerends eine erweiterte, die Abstandshöhe (63) bestimmende Basisplatte (61) aufweist und anderends einen verengten, in eine Bodenaussparung (46) des Lagergehäuses (40) einsteckbaren Kupplungszapfen (62) aufweist (vergl. Fig. 9).

11. Andruckvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenaussparungen (46) koaxial mit den Durchtrittsbohrungen (43) für die Befestigungsschrauben (44) im Lagergehäuse (40) angeordnet sind, die stufenförmigen Körper (60) wenigstens absatzweise hülsenförmig gestaltet sind und die Hülsenöffnungen als Durchlaß für die Gewindeschäfte der Befestigungsschrauben (44) dienen (vergl. Fig. 9).

12. Andruckvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Lagergehäuse (40) im Öffnungsbereich (47) einen Randflansch (42) besitzt und als Abstandhalter den Randflansch (42) stützende Unterlagen (65) dienen (vergl. Fig. 10).

13. Andruckvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (56) des Hebels (20) parallel zur Ebene der Drehbewegung (50, 50′) des Flügels (10) angeordnet ist, insbesondere quer zur Längsrichtung der Nut (14) verläuft.

14. Andruckvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine Druckfeder (48), die bestrebt ist, die Schließnase (27) des Hebels (20) in seine Löselage (21) zurückgedrückt zu halten, einendig in einem Sackloch (49) des Betätigungsendes (22) formschlüssig aufgenommen ist und anderendig sich an der Bodenwand (45) des Lagergehäuses (40) abstützt.

15. Andruckvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Endanschläge, die eine Löselage (21) des Hebels (20) definieren, von einem am Lagergehäuse (40) und/oder am Hebelarm (20) sitzenden elastischen Puffer (64) erzeugt sind.

16. Andruckvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebel (20) als Winkelhebel (25) ausgebildet ist, dessen als Betätigungsende (22) dienender erster Hebelarm (24) die Öffnungsebene (47) des Lagergehäuses (40) zwar sowohl in der Ausfahr- als auch in der Einfahrposition schneidet, aber mit unterschiedlicher Länge (57) herausragt, während der als Riegelende (21) fungierende zweite Hebelarm (23) sich in der Löselage im wesentlichen parallel zur Öffnungsebene (47) des Lagergehäuses (40) erstreckt.

17. Andruckvorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Schließnase (27) abgewinkelt zum Hebelarm (23) verläuft und mit ihrer Nasenspitze bereits in der Löselage des Riegelendes (21) aus der Öffnungsebene (47) des Lagergehäuses (40) herausragt (vergl. Fig. 4).

18. Andruckvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der als Betätigungsende (22) dienende Hebelarm (24) endseitig einen sich wenigstens in Öffnungsrichtung (50) des Flügels (10) verbreiternden Kopf (28) trägt, der mit der Steuerfläche (32) des Vorsprungs (33) zusammenwirkt (vergl. Fig. 8).

19. Andruckvorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der zum Betätigungsende (22) gehörende Kopf (28, 28′) die Hebelbreite (54) beidseitig überragt und die Andruckvorrichtung sowohl für links als auch rechts angeschlagene Flügel (10) verwendbar macht (vergl. Fig. 3).

20. Andruckvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der als Vorsprung (33) dienende Verschlußteil aus einem handelsüblichen Schließblech (30) besteht, das vorzugsweise in einer Montagenut (15) des Blendrahmens (11) befestigt (38) ist (vergl. Fig. 5, 6).

21. Andruckvorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das blendrahmenseitige Schließblech (30) ein parallel zur Rahmenlängskante verlaufender Steg (34) ist, der in der Höhe des flügelseitigen Hebels (20) angeordnet ist, und die Stirnfläche (32) eines Stegabschnitts (36) als Steuerfläche für das Betätigungsende (22) dient, während die Flanke (31) eines anderen Stegabschnitts (37) als Sperrfläche für das Riegelende (21′) fungiert (vergl. Fig. 5, 6).