DE4210189A1 - Vorrichtung und Verfahren zur Fernmessung der Temperatur - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Fernmessung der Temperatur und/oder einer anderen physikalischen Größe mit wenigstens einer Fühleinheit, die über eine auch als Spannungsversorgungsleitung dienende bidirektionale Signalschiene mit einer zentralen Auswerteeinheit verbunden sind, wobei die Fühleinheiten jeweils einen einer Meßstelle zugeordneten Temperaturfühler in Form eines Oszillators mit temperatursensitivem Schwingkristall mit nachge­ schaltetem Frequenzteiler und daran anschließendem Modulationskreis aufweisen, der das Ausgangssignal des Fühlers mittels Zählerkette in ein Zeitintervall zwischen einem Startimpuls und einem Stopimpuls als impulsabstandsmoduliertes Signal umsetzt, sowie ein für jede Fühleinheit im Verhältnis zu jeder weiteren Fühleinheit unterschiedlich eingestellter Phasenmodulator für eine zeitliche Plazierung von Start- und den vom Meßwert abhängigen Stopimpulsen aufgrund eines an jede Fühleinheit abgegebenen gemeinsamen Synchron-Signals, wobei jeweils ein Start- bzw. ein Stop-Impuls mittels logischer Verknüpfung bei Anliegen eines Zeitfensters an einen Wandler und/oder Decodierer zur Bildung eines dem Intervall entsprechenden Wertes zugeführt wird sowie ein Verfahren zur Fernmessung der Temperatur.

Aus der DE-PS 37 01 082 ist eine Vorrichtung zur Fernmessung der Temperatur oder einer anderen physikalischen Größe an einer Vielzahl von Meßstellen be­ kannt, wobei eine zentrale Auswerteeinheit über eine Signalschiene mit einer Vielzahl von Fühleinheiten verbunden ist, die den jeweiligen Meßstellen zuge­ ordneten Fühler in Form von Schwingkristallen mit temperaturabhängiger Reso­ nanzfrequenz aufweisen, wobei die Fühler als frequenzbestimmendes Glied eines Oszillators dienen; dem Oszillator ist ein Frequenzteiler mit sich daran an­ schließendem Modulationskreis nachgeschaltet, wobei das frequenzmodulierte Signal des Frequenzteilers in ein abstandsmoduliertes Signal zweier Impulse umgewandelt wird, deren Impulsabstand ein der Temperatur entsprechendes Signal bedeutet. Die Fühleinheiten weisen unterschiedlich eingestellte Phasenmodula­ toren für die abgegebenen Impulse auf, um aufgrund der zeitlichen Staffelung von Start- und Stopimpulsen eine Identifizierung der Signale der einzelnen Fühleinheiten zu ermöglichen. An die zentrale Auswerteeinheit sind zwei Leiter als eine Hauptdatenschiene angeschlossen, die mit drei adressierbaren Schie­ nenumschaltern versehen ist, über welche Steuersignale an Unterdatenschienen weitergegeben werden. Mittels negativer Steuerimpulse aus der zentralen Aus­ werteeinheit werden die Schienenumschalter in den jeweiligen Arbeitszustand mit geschlossener Brücke gebracht und die der Unterdatenschiene zugeordneten Fühleinheiten an die Hauptdatenschienen, zwecks Auswertung, angeschlossen. Die Adressierung der Unterdatenschienen erfolgt dabei mittels Impulsbreiten-Modu­ lation der Steuerimpulse.

Als problematisch erweist sich hierbei die erforderliche Exaktheit der Impuls­ breiten und Impulsabstände, woraus bei Störungsüberlagerungen oder Kalibra­ tionsfehlern Fehladressierungen bzw. Fehlzuordnungen resultieren können. Ein weiteres Problem tritt dann auf, wenn die Signalschiene gleichzeitig als Span­ nungsversorgungsleitung dient und bei Vorlage eines negativen Steuerimpulses die Spannungsversorgung der Fühleinheiten weitgehend abgesenkt wird und somit zusätzliche Betriebsstörungen in den Fühleinheiten auftreten können, sofern keine besondere Spannungsstabilisierung vorgesehen ist. Als problematisch erweist sich weiterhin die Phasenmodulation aufgrund der Temperaturabhängig­ keit der Zeitbasis der Fühleinheiten bei einer Vielzahl solcher Fühleinheiten; mit der dann auftretenden großen Phasenverschiebung kann sich eine Überlappung der Zeitfenster mit undefinierbaren Meßwerten ergeben.

Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, mehrere den Meßstellen zugeordnete Fühleinheiten über eine zentrale Signalschiene mit der Auswerteeinheit zu verbinden, wobei entweder gezielt bestimmte, gegebenenfalls einzelne Fühlein­ heiten, beispielsweise solche an kritischen Meßstellen mittels Steuer- bzw. Synchronimpuls zu einem Meßzyklus angeregt werden oder auch Gruppen von Fühl­ einheiten, bzw. alle Fühleinheiten gemeinsam durch Steuer- bzw. Synchronim­ pulse für einen Meßzyklus ansteuerbar sind. Dabei sollen die von den Fünlein­ heiten abgesandten Impulse neben dem Meßwert auch eine exakte Identifikation der jeweils messenden Fühleinheit ermöglichen; darüberhinaus soll die Übertra­ gung weiterer Informationen möglich sein, wie z. B. Kennwerte aus dem Tempera­ tur/Frequenzverhalten der Schwingkristalle.

Die Aufgabe wird vorrichtungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung sind in den Ansprüchen 2 bis 12 angegeben.

Die Aufgabe wird verfahrensgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des An­ spruchs 13 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens sind in den Ansprüchen 14 bis 20 angegeben.

Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß aufgrund der binären Verschlüsselung der von der Auswerteeinheit ausgehenden Steuer- bzw. Synchronisationssignale zur exakten Identifikation ein höherer Störgrad zuge­ lassen werden kann, jedoch trotzdem in den einzelnen Fühleinheiten die Syn­ chronisationssignale exakt erkennbar sind. Weiterhin vorteilhaft in Bezug auf den Störgrad ist die exakte Identifizierung der Fühleinheit und des zugehören­ den Start- und Stopimpulses durch die Zusatzinformation. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß nunmehr ganz gezielt Meßstellen in kritischen Temperatur­ bereichen, in denen beisoielsweise Explosionen drohen könnten, sehr viel häu­ figer gezielt zu einem Meßzyklus veranlaßt werden können als Fühleinheiten mit Meßstellen in unkritischen Bereichen wie beispielsweise Materialvorratsbehäl­ ter.

Weiterhin ist es vorteilhaft, daß die Auswerteeinheit im Falle einer binär codierten Temperaturübertragung keine weitere Analog/Digitalwandlung vornehmen muß. Daraus kann sich ein erheblicher Preisvorteil ergeben.

Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß die Steuerung der Ausgabe der kontinuierlich sendenden Fühleinheit von einem Mikroprozessor ohne jegliche Beeinflussungsmöglichkeit der der jeweiligen Meßgröße zugeordneten Zeiteinheit vorgenommen wird. Außer einem solchermaßen festgelegten Meßmode in vorgege­ bener Reihenfolge, ist es außerdem vorteilhafterweise möglich, einen sogenann­ ten Kommunikationsmode vorzusehen, der nur bei Vorlage ganz bestimmter Be­ dingungen bzw. Konfigurationsmöglichkeiten gezielt Meßzyklen, bzw. eine ge­ zielte Abfrage einzelner Fühleinheiten ermöglicht, wie dies beispielsweise in Abhängigkeit eines vorgegebenen Druckes, Massendurchsatzes oder Kalender-Da­ tums erfolgen kann (z. B. Datum der Inbetriebnahme). Darüberhinaus ist es auch möglich, ein programm- bzw. eine prozeßablaufgesteuerte Messung gezielt vor­ zunehmen.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Mikroprozessor mit einem Ausgang zum Abgleich des Frequenzteilers vorgesehen, wodurch eine einfache Anpassung der Temperaturfrequenz-Kennlinie, durch eine einfache Anpassung, bzw. Kalibra­ tion des Schwingkristalls bei einem Austausch von Kristall oder Fühleinheit möglich ist. Hieraus ergibt sich der Vorteil, eine rasche Auswechselbarkeit von Systemkomponenten vorzusehen, ohne daß hierzu Fachpersonal herangezogen werden müßte.

Weiterhin ist in einer bevorzugten Ausführungsform der Ausgang des Frequenz­ teilers mit einem Prüfeingang des Mikroprozessors verbunden, so daß der Mikro­ prozessor eine Funktionsüberprüfung des Oszillatorkreises und Frequenzteilers vornehmen kann und gegebenenfalls eine Fehleranzeige als binär codiertes Sig­ nal an die Auswerteeinheit sendet.

Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß neben Temperatur auch andere physikalische Größen, wie z. B. Feuchtigkeit,- Druck oder Strömungsgeschwindig­ keitsmessungen unter Kennzeichnung der jeweiligen Meßgröße übertragbar sind.

Im folgenden ist der Gegenstand der Erfindung anhand der Fig. 1 bis 3 näher erläutert.

Fig. 1 zeigt schematisch die Zuordnung von Auswerteeinheit, Signalschiene und den einzelnen Meßstellen zugeordneten Fühleinheiten;

die Fig. 2a und 2b zeigen im Blockschaltbild den inneren Aufbau einer Fühleinheit;

Fig. 3 zeigt in mehreren Zeitdiagrammen den zeitlichen Ablauf von Steuer- bzw. Synchron-Impulsen und Meßimpulsen sowie Codierungs-Impulsen.

Gemäß Fig. 1 besteht die Vorrichtung zur Fernmessung der Temperatur aus einer Auswerteeinheit 1, welche über eine Signalschiene 2 mit mehreren Fühleinhei­ ten 3 verbunden ist, welche den einzelnen Meßstellen zugeordnet sind. Die Signalschiene 2 weist zwei Leiter auf, welche einerseits zur Spannungsversor­ gung der Fühleinheiten 3 dienen, andererseits jedoch eine Signalübertragung in bidirektionaler Richtung ermöglicht, so daß auf ein Steuersignal der Auswerte­ einheit 1 hin Meßsignale zur Auswertung von den Fühleinheiten 3 zu Auswerte­ einheit 1 übermittelt werden können. Die Steuer- bzw. Synchron-Signale werden aus der Codiereinrichtung 51 kommend der Signalschiene 2 zugeführt. Die em­ pfangenen Meßsignale werden in der Decodiereinrichtung 52 entschlüsselt und im Auswerteteil 53 der Auswerteeinheit 1 bearbeitet und mittels Anzeige 54 aus­ gegeben.

Fig. 2a zeigt im Blockschaltbild den inneren Aufbau einer solchen Fühlein­ heit 3, welche über die Signalschiene 2 mit der hier nicht dargestellten zen­ tralen Auswerteeinheit 1 verbunden ist. Die Fühleinheit 3 ist über Anschluß 4 mit der Signalschiene 2 verbunden, wobei sich im Inneren der Fühleinheit die Signalschiene in einer Eingangsleitung 5 und eine Ausgangsleitung 6 aufteilt. Die Eingangsleitung 5 ist über Anschluß 7 mit einem Mikroprozessor 8 verbunden, welcher über einen bidirektionalen Anschluß 9 mit einem Festwertspeicher 10 verbunden ist. Weiterhin ist der Mikroprozessor 8 über Anschluß 11 mit einer 4-Bit-Codierungseinheit 12 verbunden. Der Mikroprozessor 8 wird über Anschluß 15 von einem Quarzkristall-Oszillator 13 getaktet, wobei dieser mit einem weitgehend temperaturunempfindlichen Schwingquarz 14 versehen ist. Ein weiterer Anschluß 16 des Mikroorozessors 8 dient zur Abgabe eines Start-Impulses über eine Startimpuls-Leitung 17 an den Eingang 18 eines Frequenzteilers 19, dessen Eingang 21 mit dem Ausgang eines Schwingkristall-Oszillators 22 verbunden ist, dessen Schwingkristall 23 als temperatursensitives Element ausgebildet und an der Meßstelle angeordnet ist. Die Frequenz des Schwingkristalls 23 ist eine Funktion der Umgebungstempera­ tur. Der Ausgang 25 des Frequenzteilers 19 ist über Leitung 26 mit einem Prüf-Eingang 27 des Mikroprozessors 8 verbunden, während Ausgang 25 über Leitung 28 mit dem Eingang 29 eines logischen Verknüpfungsgliedes 30 verbunden ist. Der andere Eingang 31 des logischen Verknüpfungsgliedes ist über Lei­ tung 32 mit dem Ausgang 35 des Mikroprozessors 8 zwecks Übertragung eines Freigabesignals verbunden. Der Ausgang 36 des logischen Verknüpfungsgliedes 30 ist mit einem Eingang 37 eines weiteren logischen Verknüpfungsgliedes 40 ver­ bunden, an dessen Ausgang 39 die Ausgangs-Signalleitung 6 angeschlossen ist. Der zweite Eingang 38 des Verknüpfungsgliedes 40 ist über eine Leitung für Zusatzinformation 41 mit einem weiteren Ausgang 42 des Mikroprozessors 8 ver­ bunden.

Weiterhin weist der Mikroprozessor 8 einen Ausgang 43 auf, welcher über eine ein- oder mehradrige Abgleichsleitung 44 mit dem Kalibrationseingang 45 des Frequenzteilers 19 verbunden ist; bei einer einadrigen Abgleichsleitung wird ein programmgesteuerter Abgleich vorgenommen.

Im folgenden wird anhand der Fig. 3 ein Meßzyklus unter Zuhilfenahme der Fig. 1 und 2a und 2b näher erläutert. Die Impulsamplitude ist in Fig. 3 mit 11 bezeichnet, die Zeitachse ist mit t bezeichnet.

Der Meßzyklus unterteilt sich dabei in einen Meßmode und einen Kommunikations­ mode. Gemäß Diagramm A der Fig. 3 wird der Meßmode zum Zeitpunkt t₀ durch Erzeugung einer binär-verschlüsselten Impulsfolge eingeleitet, welche von der Auswerteeinheit ausgehend über Signalschiene 2 den auf den Empfang dieses verschlüsselten Codes eingestellten Fühleinheiten 3 übermittelt. Es ist somit möglich beispielsweise nur eine einzige Fühleinheit mittels eines ganz bestimmten codierten Signales anzusprechen, oder eine ausgewählte Gruppe bzw. alle Fühleinheiten. Die angesprochene Fühleinheit 3 erhält diesen binär-verschlüsselten Impuls über ihren Eingang 4, wobei der bi­ när-verschlüsselte Impuls über Leitung 5 dem Eingang 7 des Mikroprozessors 8 zugeführt wird. Die codierten Impulse werden im Mikrocontroller 8 mittels einer im Festspeicher 10 befindlichen Codierungsvorschrift verglichen und bei festgestellter Identität wird über Ausgang 16 dem Frequenzteiler ein Start-Im­ puls gemäß Diagramm B übermittelt, welcher gleichzeitig am Ausgang 35 des Mikroprozessors ein erstes Fenstersignal zur Folge hat, welches über Leitung 32 dem Eingang 31 des ersten Verknüpfungsgliedes 30 zugeführt wird. Nach Em­ pfang des Startsignales wird mittels des Frequenzteilers 19 aus der ständig abgegebenen Schwingung des temoeratursensitiven Oszillators 22 ein Impuls durch Frequenzteilung gebildet, welcher vom Ausgang 25 an den Eingang 29 des ersten Verknüpfungsgliedes 30 gelangt, so daß bei Erfüllen der Und-Bedingung Ausgang 36 des Verknüpfungs-Gliedes zu einem Impuls führt. Weiterhin wird über Leitung 26 dem Mikroprozessor 8 mitgeteilt, daß die Impulsabgabe störungsfrei erfolgt ist. Die Dauer des ersten Zeitfensters ergibt sich aus der zeitlichen Schwankungsbreite des ersten Meßimpulses gemäß Diagramm D der Fig. 3. Nach Ablauf einer vorgegebenen Zahl von Zählschritten, welche für die Impulspause zwischen zwei Zeitfenstern maßgeblich ist, erfolgt an Ausgang 35 die Freigabe eines zweiten Zeitfensters, dessen Impulsdauer sich mit der von der Temperatur abhängigen Schwankungsbreite eines zweiten vom Ausgang 25 des Frequenzteiler abgegebenen Meßimpulses deckt. Sobald der Stop-Impuls nach Diagramm C er­ scheint und die Und-Bedingung gemäß der Diagramme C und D vorliegt, erscheint am Ausgang 36 des Verknüpfungsgliedes wiederum ein Signal, welches dem Ein­ gang 37 des zweiten Verknüpfungsgliedes 40 zugeführt wird. Gleichzeitig wird jeweils bei Auftreten eines Impulses am Eingang 27 ein mittels binär-codiertes Zeichen gemäß Diagramm E erzeugt und über Eingang 38 des zweiten Verknüpfungs­ gliedes über Ausgang 39 auf die Signalschiene 6 geleitet, von wo sie über Anschluß 4 und Busleitung 2 zur Auswerteeinheit 1 gelangt. Mittels der sich an jeweils den ersten und zweiten Impuls anschließenden Zusatzinformation, - beispielsweise in Form einer 16 Bit-Information ist die Auswerteeinheit 1 durch einen Decodier- oder Entschlüsselungskreis in der Lage, die Impulsabstände zwischen ersten und zweiten Impuls jeweils einer ganz bestimmten Fühleinheit zuzuordnen, so daß sich stets eine eindeutige Aussage über die dem jeweiligen Temperaturwert zuzuordnenden Fühlstelle bzw. Meßstelle ergibt.

Bei Fehlfunktion des Oszillators 22 oder des Frequenzteilers 19 erhält Prüf­ eingang 27 des Mikroprozessors 8 keine Signale, woraufhin ein Fehlersignal mit Identifikations-Signal der betroffenen Fühlereinheit 3 an die Auswerteein­ heit 1 übermittelt und dort angezeigt wird.

Es ist weiterhin möglich, auf die Übertragung eines einzelnen Start- und Stop-Impulses zu verzichten und den den Meßwert enthaltenden Impulsabstand jeweils durch ein digital codiertes Start-Signal und ein digital codiertes Stop-Signal zu übertragen. Dabei ist es prinzipiell möglich, an die anhand der Fig. 2 erläuterte Schaltung der Fühlereinheit einzusetzen.

Weiterhin ist es möglich, gemäß Diagramm F und Fig. 2 das Zeitintervall zwi­ schen Start- und Stop-Impuls mittels Mikroprozessor 8 in ein binär codiertes Signal umzuwandeln, wobei der Mikroprozessor zusätzlich die Funktion eines Analog/Digital-Wandlers ausübt. Gemäß Fig. 2 erübrigt sich in diesem Fall die logische Verknüpfung des Ausganges 25 des Frequenzteilers 19 am Eingang 29 des logischen Verknüpfungsgliedes 30 mit dem Freigabeimpuls am Eingang 31; die Freigabeleitung 32 wird vom Mikroprozessor 8 über Ausgang 35 gesperrt. Die vom Mikroprozessor 8 erzeugte Information, welche in diesem Falle das Temperatur­ datum und gegebenenfalls ein zusätzliches binär codiertes Signal enthält, gelangt über Leitung 41, Eingang 38 sowie Ausgang 39 des logischen Ver­ knüpfungsgliedes 40 (ODER-Funktion) direkt zur Leitung 6, von der es über Anschluß 4 und Signalschiene 2 an die Auswerteeinheit übertragen und dort mittels Decodierer entschlüsselt wird. Es ist möglich, zusammen mit dem Tem­ peraturdatum gegebenenfalls ein zusätzliches binär codiertes Signal zu über­ tragen. Bei korrekt eingestellten Phasenmodulatoren in den Fühleinheiten er­ scheinen die binär codierten Signale in der Reihenfolge der jeweils vorgewählten Phasenverschiebung gegenüber dem für den Betrieb aller Fühlein­ heiten maßgeblichen Synchron-Impuls gemäß Diagramm A, so daß eine eindeutige Zuordnung der entschlüsselten Signale möglich ist.

Es ist jedoch auch möglich, im zeitlichen Zusammenhang mit dem binär codierten Signal des Meßwertes weitere binär codierte Signale - beispielsweise über Kennwerte der Frequenz-Temperatur-Charakteristik des der jeweiligen Fühlein­ heit zugehörigen Schwingkristalls oder über Kennwerte der betreffenden Sen­ sor-Elektronik der Fühleinheit - an die Auswerteeinheit zu übertragen. Als zeitlicher Zusammenhang ist im vorliegenden Fall die unmittelbar vor oder nach der Übertragung des binär codierten Signals des Meßwertes erfolgende Übertra­ gung des oder der zusätzlichen binär codierten Signale zu verstehen.

Es ist weiterhin möglich, in einer Grundversion der Vorrichtung der Auswerte­ einheit zunächst nur eine einzige Fühleinheit zuzuordnen, sofern nur eine einzige Meßstelle einer Anlage zu überwachen ist; eine solche Modifikation könnte sich beispielsweise bei einer im Aufbau bzw. Teilbetrieb befindlichen komplexen Anlage ergeben, bei der zunächst nur die Überwachung mittels einer Meßstelle erforderlich ist, während die übrigen Meßstellen im weiteren Ausbau der Anlage mit jeweils unterschiedlich eingestellten Phasenmodulatoren der Fühleinheiten nach und nach eingerichtet werden können.

Claims (20)

1. Vorrichtung zur Fernmessung der Temperatur und/oder einer anderen physika­ lischen Größe mit wenigstens einer Fühleinheit, die zu einem Verbund mit Fühlereinheiten ausbaubar ist, wobei jede Fühleinheit über eine auch als Spannungsversorgungsleitung dienende bidirektionale Signalschiene mit einer zentralen Auswerteeinheit verbunden ist und jede Fühleinheit einen jeweils einer Meßstelle zugeordneten Temperaturfühler in Form eines Oszil­ lators mit temperatursensitivem Schwingkristall mit nachgeschaltetem Fre­ quenzteiler und sich daran anschließendem Modulationskreis aufweist, der das Ausgangssignal des Fühlers mittels Zählerkette in ein Zeitintervall zwischen einem Startimpuls und einem Stopimpuls als impulsabstandsmodu­ liertes Signal umsetzt, sowie ein für jede Fühleinheit im Verhältnis zu jeder weiteren Fühleinheit unterschiedlich eingestellter Phasenmodulator für eine zeitliche Plazierung von Start- und den vom Meßwert abhängigen Stopimpulsen aufgrund eines an jede Fühleinheit abgegebenen gemeinsamen Synchron-Signals, wobei jeweils ein Start- bzw. ein Stop-Impuls mittels logischer Verknüpfung bei Anliegen eines Zeitfensters an einen Wandler und/oder Decodierer zur Bildung eines dem Intervall entsprechenden Wertes zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswerteeinheit (1) einen Codierer zur Erzeugung eines aus wenigstens zwei Impulsen bestehenden binär codierten Signals als Synchron-Signal für jede Fühleinheit (3) auf­ weist, wobei jede Fühleinheit (3) mit einem Mikroprozessor (8) mit tempe­ raturunabhängiger Taktfrequenz versehen ist, welcher mittels eines vorpro­ grammierten Festwertspeichers (10) ein erstes Zeitfenster vorgegebener Länge erzeugt, in das der vom Frequenzteiler (19) abgegebene Start-Impuls fällt, und welcher nach einem vorgegebenen Zeitintervall ein zweites Zeitfenster vorgegebener Länge erzeugt, in welches der vom Frequenzteiler (19) abgegebene Stop-Impuls fällt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zeitliche Abstand der beiden Zeitfenster und die Dauer wenigstens des zweiten Zeit­ fensters in Abhängigkeit von dem zu messenden Temperaturbereich einstell­ bar ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fühl­ einheit (3) einen Analog/Digital-Wandler zur Umsetzung des dem Meßwert entsprechenden Zeitintervalls zwischen Start- und Stop-Impuls in ein dem Zeitintervall entsprechendes binär codiertes Signal zur Übertragung mit­ tels Signalschiene (5) an die mit Decodierer versehene Zentrale Auswerte­ einheit (1) aufweist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fühlein­ heit (3) wenigstens einen Signalgeber zur Bildung eines zusätzlichen Digi­ talwertes zwecks Übertragung an die zentrale Auswerteeinheit (1) aufweist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Start- und Stop-Impuls im vom Meßwert abhängigen zeitlichen Abstand über die Signal­ schiene der Auswerteeinheit zuführbar sind, wobei dem jeweiligen Start- und Stop-Impuls mindestens ein aus wenigstens zwei Impulsen be­ stehendes binär codiertes Signal für den der Auswerteeinheit (1) zugehö­ rigen Decodierer zeitlich zugeordnet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß Start- und Stop-Impuls jeweils als binär codiertes Signal der Auswerteeinheit zuführ­ bar sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß Start- und Stop-Impuls als Einzel-Impulse der Auswerteeinheit zuführbar sind, wobei dem jeweiligen Start- und Stop-Impuls das binär codierte Signal folgt.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgang (25) des Frequenzteilers (19) mit dem ersten Eingang (29) eines logischen Verknüpfungs-Gliedes (30) verbunden ist, dessen zweiter Eingang (31) vom Ausgang (35) des Mikroprozessors (8) ein als Zeitfenster ausgebildetes Freigabe-Signal erhält, wobei der Ausgang (36) des logischen Verknüpfungs-Gliedes (30) mit dem ersten Eingang (37) eines zweiten lo­ gischen Verknüpfungs-Gliedes (40) verbunden ist, dessen zweiter Ein­ gang (38) mit dem für die Ausgabe des binär codierten Signals vorgesehenen Ausgang (42) des Mikroprozessors verbunden ist, und daß der Ausgang (39) des zweiten logischen Verknüpfungs-Gliedes (40) über die Signalschiene (2) mit der Auswerteeinheit (1) verbunden ist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwecks Abgleich des Frequenzteilers (19) ein Kalibrier-Ausgang (43) des Mikroprozessors (8) mit dem Eingang (45) des Frequenzteilers (19) ver­ bunden ist.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgang (25) des Frequenzteilers (19) mit einem Prüfeingang (27) des Mikroprozessors (8) zur Funktionsüberprüfung verbunden ist.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das codierte Signal Kennwerte der Frequenz-Temperatur-Charakteristik des Schwingkristalls enthält.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das codierte Signal Kennwerte der Sensor-Elektronik enthält.

13. Verfahren zur Fernmessung der Temperatur und/oder einer anderen physika­ lischen Größe mittels einer zentralen Auswerteeinheit, welche über eine bidirektionale Signalschiene mit wenigstens einer Fühleinheit an einer Meßstelle, gegebenenfalls mit weiteren Fühleinheiten an anderen Meßstellen verbunden ist, wobei nach Abgabe eines Synchron-Signals der Auswerteeinheit jede Fühleinheit im Verhältnis zu jeder weiteren Fühlein­ heit mittels jeweils konstanter, durch Phasenmodulatoren unterschiedlich eingestellter Phasen-Verschiebungen jeweils einen Start-Impuls an einen temperatursensitiven Schwingkristall-Oszillatorkreis mit nachgeschaltetem Frequenzteiler leitet, aufgrund dessen nach Erreichen einer vorgegebenen Zahl von Oszillatorschwingungen ein Stop-Impuls vom Frequenzteiler abge­ geben wird, wobei der Abstand beider Impulse in ein dem Meßwert entspre­ chendes Signal umgewandelt und ausgewertet wird, dadurch gekennzeichnet, daß als Synchron-Signal ein binär codiertes Signal an die Fühleinheiten übermittelt wird und daß sowohl Start- als auch Stop-Impuls jeweils nur bei Freigabe durch ein vom Phasenmodulator der Fühleinheit abhängiges Zeitfenster zur Bildung des dem Impulsabstand entsprechenden Signals wei­ tergeleitet werden.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Fühlein­ heit der zeitliche Abstand zwischen Start- und Stop-Impuls in ein dem Meßwert entsprechendes binär codiertes Signal umgewandelt und über die Signalschiene an die Auswerteeinheit übertragen wird.

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß in der Fühleinheit wenigstens ein zusätzliches binär codiertes Signal erzeugt wird, das in zeitlicher Zuordnung mit dem dem Meßwert entsprechenden Signal an die Auswerteeinheit übertragen wird.

16. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß Start- und Stop-Impuls jeweils mit einer zusätzlichen Information, die in wenigstens einem binär codierten Signal enthalten ist, über die Signalschiene der Auswerteeinheit zugeführt werden.

17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das binär codierte Signal selbst jeweils als Start- und Stop-Impuls übertragen wird.

18. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das binär codierte Signal jeweils auf einen als Einzel-Impuls ausgebildeten Start- und Stop-Impuls folgend übertragen wird.

19. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das mittels des binär codierten Signals Kennwerte der Frequenz-Tempera­ tur-Charakteristik des temperatursensitiven Schwingkristalls übertragen werden.

20. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß mittels des binär codierten Signals Kennwerte der Sensor-Elektronik aus der Fühleinheit übertragen werden.