DE4209020C2 - Trennvorrichtung - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Trennvorrichtung für eine Ern
temaschine, insbesondere für einen Mähdrescher, mit einem
Überkopfförderer zwischen einer Trenneinrichtung und einer
Abscheideeinrichtung.
In bekannten Trenneinrichtungen von Mähdreschern oder
Dreschmaschinen wird das Erntegut mittels einer Dreschtrom
mel weitgehend in Stroh und Körner zerlegt, wobei Körner in
einer Strohmatte verbleiben und mit dieser auf Strohschütt
ler geworfen werden, wo sie infolge deren oszillierender Be
wegung abgesondert werden sollen. Hierzu werden an den
Schüttlern Steilstufen vorgesehen, die die Absonderung der
Körner beschleunigen und gewährleisten sollen. Allerdings
ist die Strohmatte häufig zu dick, so daß die Körner am Aus
tritt gehindert werden und nicht zu den Öffnungen in den
Schüttlerbelägen gelangen.
Zur Erhöhung der Abscheideleistung ist daher in der DE-OS
24 19 268 vorgeschlagen worden, zwischen einer den Gutstrom
hinter der Dreschtrommel umlenkenden Wendetrommel und den
Schüttlern eine Scheibenwalze vorzusehen, die den Gutstrom
auffängt, eine Abscheidung der Körner zuläßt und das ver
bleibende Stroh über Kopf zu den Schüttlern fördert. Die
Scheibenwalze besteht aus einer Vielzahl von Scheiben, die
mit einem bestimmten Abstand zueinander auf einer angetrie
benen Welle befestigt sind. Die Körner sollen durch die
Spalte zwischen den Scheiben hindurch auf einen Staffelboden
fallen können.
Diese Vorrichtung ist insofern nachteilig, als das Stroh
oder Maiskolben oder dergleichen zwischen den Scheiben
hängenbleiben und zu Verstopfungen und Umwicklungen führen
können.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird darin gese
hen, eine Trennvorrichtung vorzuschlagen, die unter der Ver
wendung eines Überkopfförderers nach der Trenneinrichtung
eine hohe Abscheidung gewährleistet, aber nicht der Gefahr
von Verstopfungen oder Umwicklungen unterliegt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Lehre des
Patentanspruchs 1 gelöst, wobei in den weiteren Patentan
sprüchen Merkmale aufgeführt sind, die die Lösung in vor
teilhafter Weise weiterentwickeln.
Auf diese Weise kann sich das Gut nicht in dem Überkopfför
derer verfangen und wird auf dessen Oberfläche zu der nach
folgenden Abscheidevorrichtung getragen, wobei die Körner
stets unten und das Stroh stets oben bleibt, so daß beim
Übergang des Gutstroms auf die Abscheidevorrichtung die Kör
ner zu dem Staffelboden bzw. einer Siebvorrichtung fallen
können.
Während diese Trennvorrichtung vorzugsweise für die Ver
wendung in einer Dreschmaschine oder einem Mähdrescher ge
dacht ist, kann sie aber auch an anderen Maschinen verwendet
werden, so z. B. bei Kartoffel-, Karotten-, Erbsen- oder an
deren Vollerntern, in denen aus einem Gutstrom verschiedene
Güter abgeschieden werden sollen.
Um die Förderwirkung des Überkopfförderers zu erhöhen, kann
ein hemmender oder aggressiver Belag oder eine entsprechende
Oberflächenbeschichtung vorgesehen werden, an denen das Gut
haftet. Der Belag kann geringfügig profiliert sein.
Ist eine Vorabscheidung der Körner bereits beim Auftreffen
des Gutstroms auf den Überkopfförderer gewünscht, können die
Körner mit Kammern, Rillen, Stegen oder dergleichen bereits
außer Eingriff mit dem Stroh gehalten und beim Weiterdrehen
nach unten freigegeben werden.
Nach einer anderen Ausführungsform kann die Oberfläche des
Überkopfförderers Öffnungen aufweisen, durch die die Körner
oder sonstiges Erntegut abgeschieden werden. Sehr einfach
lassen sich derartige Öffnungen erhalten, wenn man den
Mantel des Überkopfförderers aus Lochblech oder einem Draht
geflecht herstellt.
Innerhalb eines derartigen mit Öffnungen versehenen Über
kopfförderers kann ein weiterer Förderer, z. B. in der Art
einer Schnecke oder einer Wendel vorgesehen werden, der die
eingetretenen kleinen Teile, aber auch irrtümlich eingetre
tene Strohhalme oder dergleichen zur Seite führt und dort
auswirft, wozu der Überkopfförderer endseitig offen ausge
bildet ist.
Einen hohen Fördergrad und somit eine hohe Förderzuverläs
sigkeit wird erreicht, wenn der Überkopfförderer mit Zinken
in einer der genannten Anordnungen bestückt ist, wobei da
rauf zu achten ist, daß eine Anordnung zu wählen ist, bei
der es nicht zu den vorgenannten Wickelerscheinungen kommen
kann.
Die exzentrische Anordnung von Zinken, die durch die Mantel
fläche des Überkopfförderers ragen, ermöglicht bei einer
entsprechenden Steuerung, daß das Gut zunächst sicher erfaßt
und beim Übergang auf die Abscheideeinrichtung vollkommen
losgelassen wird.
Die Ausbildung des Überkopfförderers kann auf verschiedene
Weise erfolgen, wobei jedoch stets darauf zu achten ist, daß
die Anordnung ein Auftreffen des Gutstroms und somit der in
ihm enthaltenen Körner auf der Vorderseite des Überkopfför
derers gewährleisten muß. Sowohl eine Trommel als auch ein
Förderband, ein Kratzkettenförderer als auch eine sogenannte
Pick-up bieten je nach den Einbau- und Strömungsverhältnis
sen je für sich typische Vorteile.
Eine noch zuverlässigere Gutführung auf dem Überkopfförderer
wird durch die Verwendung von wenigstens einer angetriebe
nen, drehenden Trommel erreicht, die das Gut in Kontakt mit
dem Überkopfförderer hält. Die Abscheidewirkung wird erhöht,
wenn eine Relativbewegung zwischen einer oder mehrerer
solcher Trommel(n) und dem Überkopfförderer erzeugt wird.
Das Gut wird sicher über den Überkopfförderer bewegt, wenn
die Trommel ein irgendwie geartetes unrundes Außenprofil
aufweist, das eine sichere Erfassung des Guts gewährleistet;
hierzu bietet sich eine herkömmliche, d. h. vier- oder
sechskantige Wendetrommel an.
Eine Beschädigung der aus der Gutmatte abgeschiedenen Körner
wird vermieden, wenn die Oberfläche des Überkopfförderers
mit einem weichen Belag belegt oder bespritzt, z. B. gum
miert, ist. Die Verwendung eines derartigen Belags verhin
dert nicht die Verwendung von Kammern oder Profilen, wie
dies zuvor vorgeschlagen worden ist.
Eine weitere Erhöhung der Abscheidewirkung wird erzielt,
wenn der Überkopfförderer während des Betriebs in Schwingun
gen bzw. Vibrationen versetzt wird, so daß die Körner aus
der Gutmatte herausgeschüttelt werden.
Schließlich kann durch eine mehrfache Kombination von Trenn
einrichtung, Überkopfförderer und Abscheideeinrichtung eine
noch größere Abscheidekapazität erreicht werden, die
schließlich zu einem Verzicht auf bisher verwendete Schütt
ler führen kann.
In der Zeichnung sind mehrere nachfolgend näher beschriebene
Ausführungsbeispiele des Anmeldungsgegenstandes dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 eine Erntemaschine mit einem rundzylindri
schen Überkopfförderer einer erfindungsgemä
ßen Trennvorrichtung in Seitenansicht und in
schematischer Darstellung,
Fig. 2 die Trennvorrichtung mit einem außen mit
Zinken bestückten Überkopfförderer,
Fig. 3 die Trennvorrichtung mit einem Öffnungen in
der Mantelfläche aufweisenden Überkopfförde
rer,
Fig. 4 die Trennvorrichtung mit einem innen mit
Zinken bestückten Überkopfförderer,
Fig. 5 die Trennvorrichtung mit einem Kammern auf
der Mantelfläche aufweisenden Überkopfförde
rer,
Fig. 6 die Trennvorrichtung mit einem als Förder
band ausgebildeten Überkopfförderer und
Fig. 7 die Trennvorrichtung mit mehreren Überkopf
förderern.
Eine in Fig. 1 gezeigte Erntemaschine 10 in der Form eines
Mähdreschers ist auf vorderen angetriebenen und rückwärtigen
lenkbaren Rädern 12 bzw. 14 getragen und weist eine Fahrer
kabine 16 auf, von der aus sie von einem Fahrer bedient
werden kann. Anstatt eines Mähdreschers könnte ebenso eine
stationäre Dreschmaschine, eine Versuchs-Dreschanlage oder
eine andere Erntemaschine in Frage kommen. An die Fahrerka
bine 16 schließt sich rückwärtig ein Korntank 18 an, der in
ihn abgegebenes Gut über ein Entleerrohr 20 nach außen ab
geben kann. Der Korntank 18 lagert auf einem Rahmen 22, in
dem zugeführtes Gut auf dem Weg über eine Trenneinrichtung
25, bestehend aus einer Dreschtrommel 24 und einem Dresch
korb 26, und eine Wendetrommel 28 in seine großen und klei
nen Bestandteile zerlegt wird. Auf einer daran anschließen
den Abscheideeinrichtung 30 mit Schüttlern sowie auf einem
Vorbereitungsboden 32 und Sieben 34 wird eine weitere Tren
nung des geernteten Guts durchgeführt, wobei schließlich der
ausgedroschene Gutanteil in den Korntank 18 gefördert wird,
die großen Erntegutteile über die Abscheideeinrichtung 30
auf den Boden abgelegt werden und leichte Bestandteile mit
tels eines Gebläses 36 von den Sieben 34 ebenfalls auf den
Boden geblasen werden. Auf dem Boden liegendes oder stehen
des Gut wird über einen Schrägförderer 38 und eine Stein
fangmulde 40 der Dreschtrommel 24 zugeführt, nachdem es von
einer nicht gezeigten Erntegutbergungsvorrichtung vom Boden
aufgenommen worden ist.
Eine erfindungsgemäße Trennvorrichtung 44 enthält die Trenn
einrichtung 25, die Abscheideeinrichtung 30 und einen Über
kopfförderer 46. Während sich die verschiedenen Ausführungs
beispiele in der Ausbildung des Überkopfförderers 46 unter
scheiden, sind sie in ihrem Aufbau doch stets gleich. Danach
wird stets zunächst das Gut in der Trenneinrichtung 25 zer
legt, z. B. in Stroh, Spreu und Körner, anschließend dem
Überkopfförderer 46 aufgegeben und über diesen zu der Ab
scheideeinrichtung 30 gefördert, auf der evtl. noch im Gut
enthaltene Körner herausgeschüttelt werden. Mit Ausnahme des
Überkopfförderers 46 ist die Funktion der Trenn- und der Ab
scheideeinrichtung 25 und 30 von Mähdreschern herkömmlicher
Bauart bekannt und bedarf daher keiner weiteren Erläuterung.
Der Überkopfförderer 46 wird in jeder seiner Ausführungsfor
men von nicht gezeigten Antriebselementen in der mit dem
Pfeil angedeuteten Richtung in Drehung versetzt, und zwar
mit einer Geschwindigkeit, die ausreichend hoch ist, um das
Gut ohne Stau von der Trenneinrichtung 25 anzunehmen und der
Abscheideeinrichtung 30 aufzugeben. Die Anordnung ist stets
so gewählt, daß der Überkopfförderer 46 mit seiner in der
Zeichnung links gelegenen Aufnahmefläche an einen Fingerre
chen 48 des Dreschkorbs 26 und an seiner in der Zeichnung
rechts gelegenen Abgabefläche an die Abscheideeinrichtung 30
heranreicht, so daß stets eine sichere Aufnahme und Abgabe
des Guts gewährleistet ist. Die Drehachse oder Mitte des
Überkopfförderers 46 befindet sich stets ungefähr in der
Höhe des Fingerrechens 48, so daß das die Trenneinrichtung
25 verlassende und von der Wendetrommel 28 umgelenkte Gut
auf die Vorderseite des Überkopfförderers 46 geschleudert
wird, wo Körner aus dem Stroh herausgeschleudert werden und
sich auf der Oberfläche des Überkopfförderers 46 ansammeln.
Die Körner wie auch das restliche Gut bleiben auf dem Über
kopfförderer 46 mehr oder weniger in unveränderter Lage bis
zum Übergang auf die Abscheideeinrichtung 30 liegen, so daß
nach Erreichen der Abscheideeinrichtung 30 das Stroh oder
dergleichen auf diese übergehen, während die Körner und
evtl. Spreu durch den Spalt zwischen der Abgabefläche des
Überkopfförderers 46 und der Abscheideeinrichtung 30 hin
durch nach unten auf den Vorbereitungsboden 32 bzw. die
Siebe 34 fallen. Die Körner lagern sich deshalb auf der Man
telfläche des Überkopfförderers an, weil sie beim Verlassen
der Trenneinrichtung 25 eine höhere Bewegungsenergie haben
als das Stroh. Diese einmal erfolgte Abscheidung der Körner
aus dem Stroh muß erhalten bleiben und darf nicht durch an
dere Vorrichtungen wie Gabeln oder dergleichen wieder auf
gehoben werden. Jeder der gezeigten Überkopfförderer 46 kann
mit einem weichen Belag belegt oder bespritzt sein, der das
Auftreffen der Körner dämpft. Außerdem kann ein Belag aufge
bracht sein, der einen hohen Reibwert und somit einen hohen
Mitnahmeeffekt aufweist. Die Darstellung in der Zeichnung
geht stets davon aus, daß sich die Abscheideeinrichtung 30
in ihrer vordersten Stellung befindet.
Im folgenden wird lediglich noch auf die unterschiedliche
Ausbildung des Überkopfförderers 46 eingegangen.
In Fig. 1 ist der Überkopfförderer 46a als eine rundzylin
drische Trommel mit einer glatten Mantelfläche ausgebildet.
Der Durchmesser dieses Überkopfförderers 46a ist größer als
der der Dreschtrommel 24.
Gemäß Fig. 2 ist der Überkopfförderer 46b auf seiner Man
telfläche mit Zinken 50 bestückt, die vorzugsweise federnd
sind und in diesem Ausführungsbeispiel in bezug auf die Be
wegungsrichtung des Überkopfförderers 46b nacheilen. Die
Zinken 50 sind so angeordnet und ausgerichtet, daß sie durch
Freiräume in dem Fingerrechen 48 hindurch bewegt werden kön
nen. Auch am Anfang der Abscheideeinrichtung 30 kann ein
Rechen 52 vorgesehen werden, den die Zinken 50 durchkämmen
können und der das Gut aufnimmt.
In Fig. 3 ist ein Überkopfförderer 46c gezeigt, der eben
falls aus einer rundzylindrischen Trommel gebildet ist, wo
bei nunmehr die Mantelfläche mit einer Vielzahl von Öff
nungen 54 versehen ist, durch die die abgeschiedenen Körner
in das Innere des Überkopfförderers 46c eintreten können.
Die Mantelfläche kann aus einem Lochblech gebildet werden;
sie kann aber auch aus scheibenförmigen Stirnflächen beste
hen, zwischen denen sich bewegliche oder starre Lamellen
erstrecken. Derartige Lamellen können entsprechend dem
Durchmesser gebogen oder nach innen geneigt sein, um die
Körner leichter aufnehmen zu können. In der Zeichnung sind
diese verschiedenen Versionen an einem einzigen Überkopfför
derer 46c gezeigt. Innerhalb des Überkopfförderers 46c er
streckt sich koaxial ein Förderer 56, der das eingetretene
Gut axial bis zu einem Auslaßende führt.
Fig. 4 zeigt einen Überkopfförderer 46d mit einer Trommel
58 und darin exzentrisch und drehbar gelagerten Zinken 60,
die sich durch entsprechende Öffnungen in der Mantelfläche
der Trommel 58 im wesentlichen radial nach außen erstrecken.
Die Trommel 58 und die Zinken 60 drehen jeweils um eine
eigene Achse, so daß auf der der Trenneinrichtung 25 zu
gelegenen Seite die Zinken 60 so weit wie möglich über die
Mantelfläche überstehen, während sie auf der der Abscheide
einrichtung 30 zu gelegenen Seite vollkommen nach innen ge
zogen sind und sich infolgedessen deren Stirnseiten mit der
Mantelfläche mehr oder weniger decken und das Fördergut
freigeben. Ein derartiger Überkopfförderer 46d ist bekannt
von Einzugsschnecken in den Vorsätzen von Erntemaschinen, z. B.
einer Schneidwerkseinzugsschnecke. Allerdings könnten an
statt der drehbaren Trommel 58 auch einen Spalt zwischen
sich belassende, starre Abstreifbleche vorgesehen werden,
wie dies von einer sogenannten Pick-up bekannt ist.
Gemäß Fig. 5 ist der Überkopfförderer 46e als eine rotie
rende Trommel ausgebildet, auf deren Mantelfläche radial
nach außen offene Kammern 62 vorgesehen sind. Derartige
Kammern 62 können durch aufgesetzte Stege, durch eine Profi
lierung einer Blechplatte oder in eine Kunststoffmatte ein
gegossene Zellen erzeugt werden. Die radiale Erstreckung der
Kammern 62 ist so gewählt, daß aus dem Stroh oder sonstigem
groben Erntegut abgeschiedene Körner oder dergleichen darin
aufgenommen und nach dem Überschreiten der horizontalen
Diagonale wieder abgegeben werden können. Fig. 5 zeigt
darüber hinaus eine Abwandlung der bisher zu Fig. 5 be
schriebenen Trennvorrichtung 44, nämlich durch die Hinzufü
gung zweier Trommeln 64, die in diesem Ausführungsbeispiel
wie die Wendetrommel 28 ausgebildet und zu dieser wie auch
zu dem Überkopfförderer 46e achsparallel angeordnet und an
getrieben sind. Diese oberhalb des Überkopfförderers 46e
befindlichen Trommeln 64 belassen zu der Mantelfläche des
Überkopfförderers 46e einen Spalt, der einerseits ausreicht,
das Fördergut passieren zu lassen, der andererseits aber
auch zu einem mäßigen Druck des Förderguts auf die Mantel
fläche des Überkopfförderers 46e führt, der eine sichere
Mitnahme des Ernteguts gewährleistet.
In Fig. 6 ist ein Überkopfförderer 46f offenbart, der ein
um zwei Rollen 66 geschlungenes Förderband 68 enthält, wobei
eine die Mittelpunkte der Rollen 66 schneidende Gerade
schräg von unterhalb des Fingerrechens 48 bis oberhalb der
Abscheideeinrichtung 30 verläuft. Das Förderband 68 trägt
auf seiner Außenseite ebenfalls Kammern 62, in denen die
Körner aufgenommen werden können. Anstelle dieses Förderban
des 68 könnte auch ein Kratzboden- oder Rostförderer ver
wendet werden.
Schließlich zeigt Fig. 7 eine Erntemaschine 10 mit mehreren
Überkopfförderern 46a, die der Einfachheit wegen als
schlichte Trommeln wiedergegeben sind, aber selbstverständ
lich gemäß den Fig. 1 bis 6 ausgebildet sein können -
gemeinsam oder unterschiedlich. Zwischen den Überkopfförde
rern 46a sind parallelachsig Abscheideeinrichtungen 30 vor
gesehen, die nicht als oszillierende Strohschüttler, sondern
als rotierende Abscheider ausgebildet sind. Ausgangsseitig
des ersten Abscheiders 30 ist zudem eine Wendetrommel 28
bekannter Bauart vorgesehen.
Claims (21)
1. Trennvorrichtung (44) für eine Erntemaschine (10),
insbesondere für einen Mähdrescher, mit einem
Überkopfförderer (46-46f) zwischen einer Trennein
richtung (25) und einer Abscheideeinrichtung (30), da
durch gekennzeichnet, daß der Überkopfförderer (46-
46f) eine im wesentlichen geschlossene Mantelfläche
aufweist.
2. Trennvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Mantelfläche des Überkopfförderers (46)
glatt ist und mit einem Belag mit hohem Reibwert ver
sehen ist.
3. Trennvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß der Überkopfförderer (46e, 46f) auf dem Um
fang verteilt eine Vielzahl von radial außen offenen
Kammern (62) aufweist.
4. Trennvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß der Überkopfförderer (46c) auf dem Umfang
verteilt eine Vielzahl kleiner Öffnungen (54)
aufweist, die ausreichend groß sind, um abgeschiedenes
Gut durchlassen zu können.
5. Trennvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich
net, daß in dem Überkopfförderer (46c) ein Förderer
(56) für das eingetretene Gut vorgesehen ist.
6. Trennvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß der Überkopfförderer (46b, 46d) auf dem Um
fang verteilt mit mehreren Zinken (50, 60) bestückt ist.
7. Trennvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich
net, daß die Zinken (50) auf die Mantelfläche des
Überkopfförderers (46b) aufgesetzt sind.
8. Trennvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich
net, daß die Zinken (60) innerhalb des Überkopfförde
rers (46d) angeordnet sind und durch dessen Mantelflä
che nach außen dringen.
9. Trennvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich
net, daß die Zinken (60) exzentrisch zu dem Überkopf
förderer (46d) angeordnet sind.
10. Trennvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprü
che 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Zinken
(50, 60) radial, nacheilend oder voreilend mit Bezug
auf die Oberfläche des Überkopfförderers (46b, 46d)
ausgerichtet sind.
11. Trennvorrichtung nach einem oder mehreren der vorheri
gen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Über
kopfförderer (46f) als ein um wenigstens zwei Rollen
(66) geführtes Förderband (68) oder einen Kratzketten
förderer ausgebildet ist.
12. Trennvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprü
che 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Über
kopfförderer (46a, 46e) als eine Trommel ausgebildet
ist.
13. Trennvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprü
che 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Über
kopfförderer als eine sogenannte Pick-up ausgebildet
ist.
14. Trennvorrichtung nach einem oder mehreren der vorheri
gen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß achsparal
lel zu dem Überkopfförderer (46-46f) und oberhalb
von diesem mindestens eine in entgegengesetzter Rich
tung drehende Trommel (64) vorgesehen ist.
15. Trennvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Trommel (64) mit der gleichen oder
einer anderen Umfangsgeschwindigkeit als der Überkopf
förderer (46-46f) angetrieben wird.
16. Trennvorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Trommel (64) zur Erzielung einer
Förderwirkung profiliert ist.
17. Trennvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprü
che 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel
(64) als eine herkömmliche Wendetrommel (28) ausgebil
det ist.
18. Trennvorrichtung nach einem oder mehreren der vorheri
gen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Über
kopfförderer (46-46f) mit einem weichen Belag belegt
ist.
19. Trennvorrichtung nach einem oder mehreren der vorheri
gen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Über
kopfförderer (46-46f) während des Betriebs in
Vibration versetzt wird.
20. Trennvorrichtung nach einem oder mehreren der vorheri
gen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß hinterein
ander mehrere parallelachsig zueinander angeordnete
Trenneinrichtungen (25) und Überkopfförderer (46-
46f) vorgesehen sind.
21. Trennvorrichtung nach einem oder mehreren der vorheri
gen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß hinterein
ander mehrere parallelachsig zueinander angeordnete
Trenneinrichtungen (25) und Überkopfförderer (46-
46f) und Abscheideeinrichtungen (30) vorgesehen sind.
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