DE4208063A1 - Vorrichtung zur aufgabe von kuehl- und/oder schmiermittel - Google Patents

Vorrichtung zur aufgabe von kuehl- und/oder schmiermittel

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufgabe von Kühl- und/oder Schmiermittel auf ein Werkstück, insbeson­ dere bei dessen spanabhebender Verarbeitung, mit einer Düse, der Kühl-/Schmiermittel über eine Versorgungsleitung aus einem Speicher zuführbar ist.
Insbesondere bei der spanabhebenden Bearbeitung von Metall- Werkstücken, beispielsweise beim Schneiden, Bohren, Fräsen oder Drehen, treten infolge der Reibung zwischen dem Werk­ zeug und dem Werkstück relativ hohe Temperaturen auf, die die Werkstoffeigenschaften beeinflussen können und insbesondere den Verschleiß des Werkzeugs wesentlich er­ höhen. Es ist deshalb bekannt, dem Werkstück bzw. dem Werkzeug während des Bearbeitungsvorganges ein Kühl- und/ oder ein Schmiermittel zuzuführen. Bei dem Kühlmittel handelt es sich üblicherweise um eine Kühlflüssigkeit, die an die jeweilige Bearbeitungsstelle aufgegeben wird. Dabei finden je nach Art der Verarbeitung unterschiedliche Kühl­ mittel Verwendung. Bei hohen Zerspanleistungen wird eine Emulsion aus Ölkonzentrat und Wasser verwendet, während in der Feinmechanik und auch beim Gewindeschneiden üblicher­ weise reines Schneidöl aufgebracht wird.
Das Kühl- bzw. Schmiermittel befindet sich bei der bekann­ ten Vorrichtung in einem Speicher und wird einer Düse über eine Versorgungsleitung beispielsweise mittels einer Pumpe zugeführt. Über die Düse wird das Kühlmittel als Vollstrahl auf den zu kühlenden Bereich aufgebracht. Dabei tritt jedoch der Nachteil einer erheblichen Verunreinigung des Arbeitsplatzes durch umherspritzendes Kühlmittel ein, was unerwünscht ist und zu hohen Kosten infolge der durchzu­ führenden Arbeitsplatzreinigung führt. Darüber hinaus ist mit der Vollstrahlkühlung ein sehr hoher Kühlmittelver­ brauch verbunden. Da das gebrauchte Kühlmittel aus Umwelt­ schutzgründen relativ aufwendig entsorgt werden muß, ist ein hoher Anfall an gebrauchtem Kühlmittel ebenfalls mit hohen Folgekosten verbunden.
Es ist desweiteren bekannt, Öl in eine Druckluftströmung einzuleiten. Das Öl wird von der Druckluftströmung mitge­ rissen und es wird beim Austritt aus der Düse ein Öl-Sprüh­ nebel erzeugt, der das Werkzeug sowie den zu bearbeitenden Bereich des Werkstücks einhüllt, wodurch eine Schmierung und Kühlung eintritt. Eine Sprühnebelkühlung wird üblicher­ weise beim Gewindeschneiden angewandt.
Mit allen genannten Vorrichtungen ist der Nachteil ver­ bunden, daß bei einem Wechsel des zu bearbeitenden Werk­ stücks bzw. beim Wechsel des Bearbeitungsvorganges, bei­ spielsweise vom Fräsen auf Gewindeschneiden, neben einem Auswechseln des Werkzeugs auch die Vorrichtung zur Aufgabe von Kühl- und/oder Schmiermittel umgebaut werden muß, um beispielsweise von einer Öl-Sprühnebelkühlung auf eine Emulsions-Vollstrahlkühlung oder eine reine Luftkühlung umstellen zu können. Ein derartiger Umbau ist nicht nur umständlich und zeitaufwendig, sondern darüber hinaus auch kostenintensiv.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrich­ tung zur Aufgabe von Kühl- und/oder Schmiermittel zu schaf­ fen, bei der die Art des Kühl- bzw. Schmiermittels sowie dessen Aufbringung schnell und in einfacher Weise variiert werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Vorrichtung zur Aufgabe von Kühl- und/oder Schmiermittel dadurch gelöst, daß die Versorgungsleitung zumindest drei unabhängige Kühl-/Schmiermittelleitungen umfaßt, die unterschiedliche Kühl-/Schmiermittel führen, jeweils mit einem Speicher verbunden sind und die jeweils in der Düse münden, und daß in jeder Kühl-/Schmiermittelleitung eine Ventilvorrichtung angeordnet ist, mittels der die Kühl-/Schmiermittellei­ tungen unabhängig voneinander auf- und zusteuerbar sind.
Erfindungsgemäß ist es somit möglich, verschiedene Kühl-/ Schmiermittel entweder jeweils einzeln oder in Kombination auf ein Werkstück aufzubringen, ohne daß dazu die Vorrich­ tung umgebaut zu werden braucht. Wenn beispielsweise eine mit einer Druckluftquelle in Verbindung stehende Druckluft­ leitung, eine mit einem Ölspeicher in Verbindung stehende Ölleitung sowie eine mit einem Emulsionsspeicher in Verbin­ dung stehende Emulsionsleitung vorgesehen sind, kann durch Schließen der Druckluftleitung sowie der Emulsionsleitung mittels der entsprechenden Ventilvorrichtung ein Öl-Voll­ strahl aufgebracht werden. Durch zusätzliches Aufsteuern der Druckluftleitung kann in eine Sprühnebelaufbringung übergegangen werden, da das Öl von der Druckluft mitge­ rissen wird. Es ist auch möglich, die Vorrichtung durch alleiniges Öffnen der Druckluftleitung zu Reinigungszwecken zu verwenden, indem die bei der Verarbeitung anfallenden Späne weggeblasen werden.
Auf diese Weise sind eine Vielzahl von Einstellungen für die Aufbringung von Kühl-/Schmiermittel möglich, so daß die Kühlung bzw. Schmierung schnell und in einfacher Weise an die jeweiligen Gegebenheiten angepaßt werden kann.
In bevorzugter Weiterbildung ist vorgesehen, daß die Ventilvorrichtung ein Magnetventil ist. Die Verwendung von Magnetventilen gewährleistet ein schnelles Ansprechen auf veränderte Einstellungen sowie eine einfache und zu­ verlässige Handhabung. Um ein unbeabsichtigtes Öffnen und Schließen der Ventile zu vermeiden, sollten diese am Maschinentisch der Werkzeugmaschine stationär ange­ bracht sein. Um den konstruktiven Aufbau einfach zu hal­ ten und um den erforderlichen Bauraum zu verringern, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Magnetventile in einem gemeinsamen Ventilgehäuse angeordnet sind.
Neben der Art des aufgebrachten Kühl-/Schmiermittels ist für den Kühl- bzw. Schmiereffekt auch dessen aufgebrachte Menge maßgeblich. Um mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vor­ richtung eine Optimierung des Kühl- bzw. Schmiereffektes zu erreichen, ist bevorzugt vorgesehen, daß in jeder Kühl-/ Schmiermittelleitung zwischen der Ventilvorrichtung und der Düse ein Dosierventil angeordnet ist. Während mittels der Magnetventile jede Kühl-/Schmiermittelleitung entweder vollständig geschlossen oder vollständig geöffnet ist, kann mittels der Dosierventile beispielsweise der Strömungs­ querschnitt jeder Kühl-/Schmiermittelleitung kontinuierlich verändert werden, wodurch die von der Düse abgegebene Kühl- bzw. Schmiermittelmenge sehr genau eingestellt werden kann. Dadurch kann der Gesamt-Kühl-/Schmiermittelverbrauch optimiert werden, wodurch die anfallende Menge an ver­ brauchtem Kühl-/Schmiermittel gering gehalten werden kann, was sich günstig auf die Entsorgungskosten auswirkt. Es hat sich bewährt, die Dosierventile als Nadelventile auszu­ bilden, da diese in konstruktiv einfacher Weise ein schnel­ les Ansprechen auf veränderte Einstellungen gewährleisten.
Um den erforderlichen Bauraum gering zu halten, sollten die Dosierventile in einem gemeinsamen Ventilgehäuse an­ geordnet sein.
Erfindungsgemäß sind zumindest drei Kühl-/Schmiermittellei­ tungen vorgesehen, die als Druckluftleitung, Ölleitung und Emulsionsleitung ausgebildet sein können, wobei die Emul­ sion vorzugsweise eine Öl-Wasser-Emulsion ist. Dabei sollte die Luft in der Druckluftleitung unter einem Druck von etwa 0,8 bis 2,0 bar stehen. Die Förderung der Luft erfolgt innerhalb der Druckluftleitung infolge des Überdrucks selbsttätig, ohne daß weitere spezielle Fördervorrichtungen vorgesehen sein müssen. In einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Förderung des Öls und/oder der Emulsion in der Ölleitung bzw. der Emulsionsleitung mittels einer Pumpe erfolgt. Eine kon­ struktiv sehr einfache Ausgestaltung ergibt sich, wenn der Ölspeicher und/oder der Emulsionsspeicher als Druck­ speicher ausgebildet sind, die über die Druckluftleitung beaufschlagt sind. Von der Druckluftleitung werden da­ bei Zweigleitungen abgezweigt, die den Innenraum des Öl- und/oder des Emulsionsspeichers unter Druck setzen, so daß das in den Speichern enthaltene Öl bzw. die Emulsion permanent unter Druck steht. Die Anordnung einzelner Pum­ pen für die Ölleitung bzw. die Emulsionsleitung ist somit nicht notwendig.
Um die Düse, die wie bei bekannten Vorrichtungen üblicher­ weise an einem gelenkigen Halter, einem sogenannten Schwa­ nenhals, angeordnet ist, zur Änderung des von dem Kühl-/ Schmiermittel beaufschlagten Bereichs in einfacher Weise verstellen zu können, ist vorgesehen, daß die Kühl-/Schmier­ mittelleitungen jeweils von einem Schlauch gebildet sind, der vorzugsweise aus einem flexiblen Gliederschlauch, beispielsweise aus Kunststoff, besteht. Dabei hat es ins­ besondere im Hinblick auf eine feine Dosierbarkeit der abgegebenen Kühl-/Schmiermittelmenge bewährt, daß die Öllei­ tung und/oder die Emulsionsleitung von einem Kapillar­ schlauch gebildet sind.
Die Anordnung von zumindest drei voneinander unabhängigen Kühl-/Schmiermittelleitungen bzw. -schläuchen bringt die Gefahr mit sich, daß sich die einzelnen Leitungen oder Schläuche bei einer Neupositionierung der Düse gegenseitig verdrehen oder verhaken können, wodurch der Kühl-/Schmier­ mitteltransport beeinträchtigt sein kann. Darüber hinaus besteht die Gefahr einer Beschädigung der Schläuche. Es ist deshalb vorteilhaft, nur einen einzigen Schlauch vor­ zusehen, der die zumindest drei Kühl-/Schmiermittellei­ tungen enthält. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, daß die drei Kühl-/Schmiermittelleitungen in einer gemeinsamen Schlauchhülle oder ähnlichem angeordnet werden. In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, daß der Schlauch einer der Kühl-/Schmiermittel­ leitungen die Schläuche der anderen Kühl-/Schmiermittellei­ tungen im Abstand umhüllt. Der Gesamt-Platzbedarf der Kühl-/Schmiermittelleitungen kann auf diese Weise sehr gering gehalten werden. Darüber hinaus sind die innenlie­ genden Kühl-/Schmiermittelleitungen zuverlässig vor Beschä­ digungen geschützt, wobei das in der umhüllenden Kühl-/ Schmiermittelleitung strömende Fluid für eine elastische Bettung bzw. Halterung der innenliegenden Kühl-/Schmier­ mittelleitungen sorgt, wodurch diese an einem gegenseitigen Verdrehen gehindert sind.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Schläuche der Ölleitung und der Emulsionsleitung innerhalb des Schlauches der Druckmittelleitung angeord­ net sind. Auf diese Weise sind die flüssigkeitsführenden Schläuche vor äußeren mechanischen Belastungen weitest­ gehend geschützt, so daß ein unerwünschter Öl- und Emul­ sionsaustritt vermieden werden kann. Dies ist insbesondere von Vorteil, wenn die Öl- bzw. Emulsionsleitung als Ka­ pillarschlauch ausgebildet ist, da Kapillarschläuche eine relativ geringe Festigkeit aufweisen und leicht Knick­ stellen bilden, die zu Beschädigungen führen können. Durch die Anordnung der Kapillarschläuche innerhalb des Druck­ luftschlauches sind diese vor Beschädigungen wirksam ge­ schützt.
Die zumindest drei Kühl-/Schmiermittelleitungen münden jeweils in die Düse. Die Stellung der Ventilvorrichtungen bestimmt dabei, ob über die Düse ein einzelnes Kühl-/ Schmiermittel, beispielsweise als Öl- oder Emulsions-Voll­ strahl, oder eine Mischung, beispielsweise in Form eines Emulsions-Druckluftsprühnebels, abgegeben wird. In bevor­ zugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Düse eine im wesentlichen zylindrische Außenhülse sowie eine im wesentlichen zylindrische Innenhülse auf­ weist, wobei zwischen der Außenhülse und der Innenhülse ein ringförmiger Strömungskanal gebildet ist, der in eine stirnseitig ausgebildete Abgabeöffnung mündet. Dieser ringförmige Strömungskanal dient vorzugsweise als Druck­ luftkanal. Die Ölleitung und die Emulsionsleitung ver­ laufen in einem Innenkanal der Innenhülse bis zum vor­ deren Bereich der Düse, wobei der Innenkanal in eine stirnseitig ausgebildete Abgabeöffnung mündet. Somit ist in konstruktiv einfacher Weise eine zuverlässige Zufüh­ rung der einzelnen Kühl-/Schmiermittel zur Abgabeöffnung der Düse erreicht.
Vorzugsweise ist die Abgabeöffnung der Innenhülse, über die das Öl und/oder die Emulsion abgegeben wird, kon­ zentrisch zur Abgabeöffnung des Strömungskanals angeord­ net, über die die Druckluft aus der Düse austritt. Somit kann eine gleichmäßige Verneblung des Öls bzw. der Emul­ sion erreicht werden. Es hat sich gezeigt, daß ein sehr konzentrierter Sprühnebel erzeugt werden kann, wenn der Strömungskanal und/oder der Innenkanal im Bereich der jeweiligen Abgabeöffnung im wesentlichen parallel zur Längsachse der Düse verlaufen. Mittels eines konzen­ trierten Sprühnebels kann das Kühl-/Schmiermittel mit hoher Genauigkeit auf den zu kühlenden Bereich aufgebracht werden, wodurch der Kühl-/Schmiermittelverbrauch verringert werden kann.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung ersichtlich. Es zei­ gen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung der Vorrichtung zur Aufgabe von Kühl- und/oder Schmiermittel,
Fig. 2 eine Düse im Längsschnitt und
Fig. 3 den Schnitt III-III in Fig. 2.
Eine Vorrichtung 10 zur Aufgabe von Kühl- und/oder Schmier­ mittel weist gemäß Fig. 1 eine Druckluftquelle 18 auf, von der eine Druckluftleitung 13 zu einer Düse 11 führt. Die Luft innerhalb der Druckluftleitung 13 weist einen Überdruck von etwa 0,8 bis 2,0 bar auf. Von der Druckluft­ leitung 13 zweigen zwei Zweigleitungen 21 und 22 ab. Die Zweigleitung 21 mündet in einem druckdichten Emulsions­ speicher 20, in dem eine Öl-Wasser-Emulsion 20a angeordnet ist. Die Emulsion 20a wird mittels des Überdrucks infolge der Druckluftquelle 18 von dem Emulsionsspeicher 20 durch eine Emulsionsleitung 15 zu der Düse 11 gefördert. Die weitere Zweigleitung 22 mündet in einem ebenfalls druck­ dichten Ölspeicher 19, in dem sich ein Schneidöl 19a oder ähnliches befindet. Das Öl 19a wird mittels des durch die Druckluftquelle 18 erzeugten Überdrucks durch eine Öllei­ tung 14 ebenfalls zu der Düse 11 gefördert.
Zwischen der Druckluftquelle 18 und der Düse 11 bzw. zwischen den Speichern 19 und 20 und der Düse 11 ist in der Druckluftleitung 13, der Ölleitung 14 und der Emul­ sionsleitung 15 jeweils ein als Magnetventil ausgebildetes Absperrventil 17a, 17b und 17c angeordnet, wobei die Ven­ tile in einem gemeinsamen Gehäuse 17 untergebracht sind. Mit Hilfe der Absperrventile 17a, 17b und 17c sind die Leitungen 13, 14 und 15 unabhängig voneinander auf- und zusteuerbar. Die Stellung der Absperrventile bestimmt somit das über die Düse 11 abgegebene Kühl-/Schmiermittel.
In der Druckluftleitung 13, der Ölleitung 14 und der Emul­ sionsleitung 15 sind desweiteren zwischen den jeweiligen Absperrventilen 17a, 17b bzw. 17c und der Düse 11 jeweils ein als Nadelventil ausgebildetes Dosierventil angeordnet. Mittels der Einstellung der Dosierventile läßt sich der Strömungsquerschnitt und somit die Menge des geförderten Kühl-/Schmiermittels in jeder Leitung unabhängig vonein­ ander stufenlos variieren.
Die Dosierventile 16a, 16b und 16c sind in einem gemein­ samen Ventilgehäuse 16 angeordnet.
Wie in Fig. 1 im Bereich der Düse 11 sowie insbesondere in Fig. 3 dargestellt ist, besteht die Druckluftleitung 13 aus einem Kunststoff-Schlauch 12a, in dem zwei Kapillar­ schläuche 12b und 12c verlaufen, die die Ölleitung 14 und die Emulsionsleitung 15 bilden. Der Querschnitt des Kunststoff-Schlauches 12a der Druckluftleitung 13 ist dabei so groß, daß trotz der Anordnung der Kapillar­ schläuche 12b und 12c eine ausreichende Druckluftströmung gewährleistet ist.
Wie Fig. 2 zu entnehmen ist, weist die Düse 11 eine zylin­ drische Außenhülse 25 auf, die aus mehreren, zusammenge­ schraubten Hülsenteilen besteht. An dem in Fig. 2 rechten Ende der Außenhülse 25 ist der die Druckluftleitung 13 bildende Schlauch 12a in nicht näher dargestellter Weise druckdicht angeschlossen. In die zylindrische Außenhülse 25 ist eine ebenfalls zylindrische Innenhülse 26 einge­ setzt, wobei zwischen der Außenhülse 25 und der Innen­ hülse 26 ein ringförmiger Strömungskanal 27 gebildet ist, der in eine stirnseitig ausgebildete Abgabeöffnung 28 mündet und von der Druckluft durchströmt ist, wie in Fig. 1 durch Pfeile angedeutet ist.
Die innerhalb des Schlauches 12a verlaufenden Kapillar­ schläuche 12b und 12c, die die Ölleitung 14 bzw. die Emul­ sionsleitung 15 bilden, verlaufen in einem Innenkanal 30 der Innenhülse 26 bis zum vorderen Bereich der Düse 11, wobei vermieden ist, daß die Druckluft in den Innenkanal 30 der Innenhülse 26 eintreten kann. Der Innenkanal 30 mündet in eine stirnseitig ausgebildete Abgabeöffnung 29, die konzentrisch zur Abgabeöffnung des zwischen der Außen- und der Innenhülse gebildeten Strömungskanals 27 verläuft.
Im Bereich der Abgabeöffnung 28 bzw. 29 verlaufen sowohl der Strömungskanal 27 als auch der Innenkanal 30 im wesent­ lichen parallel zur Längsachse der Düse 11, so daß die Druckluft bzw. die Kühl-/Schmierflüssigkeit im wesentlichen in Längsrichtung der Düse aus dieser austritt.

Claims (23)

1. Vorrichtung zur Aufgabe von Kühl- und/oder Schmier­ mittel auf ein Werkstück, insbesondere bei dessen spanabhebender Bearbeitung, mit einer Düse, der Kühl-/ Schmiermittel über eine Versorgungsleitung aus einem Speicher zuführbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Versorgungsleitung zumindest drei unabhängige Kühl-/Schmiermittelleitungen (13, 14, 15) umfaßt, die unterschiedliche Kühl-/Schmiermittel führen, jeweils mit einem Speicher (18, 19, 20) verbunden sind und die jeweils in der Düse (11) münden, und daß in jeder Kühl-/Schmiermittelleitung (13, 14, 15) eine Ventil­ vorrichtung (17a, 17b, 17c) angeordnet ist, mittels der die Kühl-/Schmiermittelleitungen (13, 14, 15) unab­ hängig voneinander auf- und zusteuerbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilvorrichtung ein Magnetventil (17a, 17b, 17c) ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnetventile (17a, 17b, 17c) in einem gemein­ samen Ventilgehäuse (17) angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß in jeder Kühl-/Schmiermittel­ leitung (13, 14, 15) zwischen der Ventilvorrichtung (17a, 17b, 17c) und der Düse (11) ein Dosierventil (16a, 16b, 16c) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Dosierventil (16a, 16b, 16c) ein Nadelventil ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Dosierventile (16a, 16b, 16c) in einem gemeinsamen Ventilgehäuse (16) angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da­ durch gekennzeichnet, daß eine der Kühl-/Schmiermittel­ leitungen eine Druckluftleitung (13) ist, die mit einer Luftdruckquelle (18) in Verbindung steht.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft in der Druckluftleitung (13) unter einem Druck von 0,8 bar bis 2,0 bar steht.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da­ durch gekennzeichnet, daß eine der Kühl-/Schmiermittel­ leitungen eine Ölleitung (14) ist, die mit einem Öl­ speicher in Verbindung steht.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, da­ durch gekennzeichnet, daß eine der Kühl-/Schmiermittel­ leitungen eine Emulsionsleitung (15) ist, die mit einem Emulsionsspeicher (20) in Verbindung steht.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Emulsion eine Öl-Wasser-Emulsion ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, da­ durch gekennzeichnet, daß die Förderung des Öls und/ oder der Emulsion in der Ölleitung (14) bzw. der Emulsionsleitung (15) mittels einer Pumpe erfolgt.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, da­ durch gekennzeichnet, daß der Ölspeicher (19) und/ oder der Emulsionsspeicher (20) als Druckspeicher ausgebildet sind, die über die Druckluftleitung (13) beaufschlagt sind.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, da­ durch gekennzeichnet, daß die Kühl-/Schmiermittel­ leitungen (13, 14, 15) jeweils von einem Schlauch ge­ bildet sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Schläuche aus Kunststoff bestehen.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Ölleitung (14) und/oder die Emul­ sionsleitung (15) von einem Kapillarschlauch gebildet ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, da­ durch gekennzeichnet, daß der Schlauch einer Kühl-/ Schmiermittelleitung (13) die Schläuche der anderen Kühl-/Schmiermittelleitungen (14, 15) im Abstand um­ hüllt.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeich­ net, daß die Schläuche der Ölleitung (14) und der Emulsionsleitung (15) innerhalb des Schlauches der Druckluftleitung (13) angeordnet sind.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, da­ durch gekennzeichnet, daß die Düse (11) eine im wesentlichen zylindrische Außenhülse (25) sowie eine im wesentlichen zylindrische Innenhülse (26) auf­ weist, wobei zwischen der Außenhülse (25) und der Innenhülse (26) ein ringförmiger Strömungskanal (27) gebildet ist, der in eine stirnseitig ausgebildete Abgabeöffnung (28) mündet.
20 Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeich­ net, daß der Strömungskanal (27) von der Druckluft durchströmt ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Ölleitung (14) und die Emulsions­ leitung (15) in einem Innenkanal (30) der Innenhülse (26) bis zum vorderen Bereich der Düse (11) verlau­ fen, wobei der Innenkanal (30) in eine stirnseitig ausgebildete Abgabeöffnung (29) mündet.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 21, da­ durch gekennzeichnet, daß die Abgabeöffnung (29) der Innenhülse (26) konzentrisch zur Abgabeöffnung (28) des Strömungskanals (27) angeordnet ist.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 22, da­ durch gekennzeichnet, daß der Strömungskanal (27) und/oder der Innenkanal (30) im Bereich der jewei­ ligen Abgabeöffnung (28 bzw. 29) im wesentlichen parallel zur Längsachse der Düse (11) verlaufen.
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