DE4207146C2 - Verfahren zur optischen Aufzeichnung und Wiedergabe von Informationen - Google Patents

Verfahren zur optischen Aufzeichnung und Wiedergabe von Informationen

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein optisches Aufzeich­ nungsverfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Ein solches Aufzeichnungsverfahren ist aus der JP-60-253040 bekannt.
Mit der Fortentwicklung unserer Informationsgesellschaft vergrößert sich der Bedarf an Datenspeichern hoher Dichte und hoher Kapazität. Optische Speicher sind als solche an­ erkannt, die diese Anforderungen erfüllen. Man unterscheidet beim optischen Aufzeichnen zwischen dem Nur-Einlesetyp, dem Einmaleinschreibetyp und dem löschbaren Typ, die für be­ stimmte Anwendungen verwendet werden. Hier wird für die einmaleinschreibe-optische Platte ein Chalkogen aus Auf­ zeichnungsmaterial verwendet, in das Poren geformt werden, sobald es mit einem Laserstrahl bestrahlt wird. Die Auf­ zeichnung macht Gebrauch von der Änderung der Reflektivität aufgrund des Vorhandenseins der Poren. Die vorliegenden Un­ tersuchungen der optischen Platte vom Einmaleinschreibetyp sind auf die Verbesserung der Aufzeichnungsdichte konzen­ triert. Um diese Verbesserung zu erreichen, ist beabsich­ tigt, kleine Aufzeichnungsvertiefungen bzw. Poren zu bilden durch die Verwendung eines Laserstrahls mit kleiner Wellen­ länge und gleichzeitig eine Aufzeichnung der Vertiefungsrän­ der zu verwenden. Es ist jedoch schwierig, in den bestehen­ den Materialien Vertiefungen auszubilden, die eine befriedi­ gende Form haben.
Ein verbessertes optisches Aufzeichnungsmedium ist in den US-Patenten Nr. 4 176 277 und 4 405 862 beschrieben. Dieses optische Aufzeichnungsmedium hat eine Struktur, in der ein temperaturempfindlicher Film und ein Absorptionsfilm aufein­ andergeschichtet sind. Der Absorptionsfilm absorbiert den Aufzeichnungsstrahl und verwandelt diesen in Wärme, die in den temperaturempfindlichen Film diffundiert, um dort eine Aufzeichnung zu bewirken.
Das oben beschriebene Verfahren findet seine Grenze bei der Ausbildung von Aufzeichnungsflecken um 1 µm, wodurch das Problem entsteht, daß die Aufzeichnungsdichte begrenzt ist.
Gemäß dem aus der JP-60-253040 bekannten Verfahren behält die senkrechte Anisotropie stets ihre Orientierung senkrecht zur Oberfläche des Aufzeichnungsmediums bei und lediglich ihre Richtung wird um 180° geändert. Die dadurch erzeugten unterschiedlichen magneto-optischen Effekte werden bei der Wiedergabe der Information ausgelesen. Es wird also quanti­ tativ untersucht, wie groß der magneto-optische Effekt ist, um daraus die gespeicherte Information zu gewinnen.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein hochdich­ tes optisches Einmaleinschreibe-Aufzeichnungsverfahren anzu­ geben, das sehr kleine Aufzeichnungsflecken erzeugen kann.
Diese Aufgabe wird anspruchsgemäß gelöst. Unteransprüche sind auf bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung gerich­ tet.
Nach der vorliegenden Erfindung wird die Orientierung der vormals senkrechten Isotropie so geändert, daß sie lokal in eine zur Aufzeichnungsmediumoberfläche parallele Orientie­ rung umgewandelt wird. In dieser Ausrichtung zeigt das Me­ dium bei lokaler Bestrahlung mit einem senkrecht auf die Oberfläche des Aufzeichnungsmediums gerichteten Laserstrahl keinen magneto-optischen Effekt. Dieses Fehlen und nicht das Ausmessen eines magneto-optischen Effekts dient zur Informa­ tionsaufzeichnung.
Im folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:
Fig. 1 schematisch das optische Aufzeichnungsprinzip nach der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2 im Schnitt die Struktur eines Teils einer optischen Platte;
Fig. 3 Änderungen in Verdrehungskurven aufgrund einer Wär­ mebehandlung;
Fig. 4 im Schnitt ein Teil einer optischen Platte;
Fig. 5 die Schnittstruktur eines Teils einer optischen Platte;
Fig. 6 eine optische Aufzeichnungsvorrichtung.
Im folgenden wird die Erfindung in Verbindung mit den Beispielen 1 bis 3 im Detail beschrieben.
Beispiel 1
Die Querschnittsstruktur eines Teils einer optischen Platte nach dem vorliegenden Beispiel ist schematisch in Fig. 2 gezeigt. Ein Glassubstrat 1 wurde nach einem Sputterverfah­ ren hergestellt mit einer dielektrischen Beschichtung 2 aus Siliziumnitrid mit einer Dicke von 550 Å. Diese dielektri­ sche Schicht 2 hat einen Brechungsindex n = 2,10. Darauf folgt eine Informationsaufzeichnungsschicht 5 aus verschie­ denen Schichten aus Pt/Co. Diese Schicht 5 wird gebildet aus vielen geschichteten Filmen, in denen eine Schicht 3 mit einem Element aus der Eisengruppe mit einer Dicke von 10 Å hergestellt aus Co und einem Seltenerdmetallelement und eine Schicht 4 mit einer Dicke von 19 Å aus Platin alternativ aufeinandergeschichtet werden. Das Sputtern wird beendet, wenn die Gesamtdicke 250 Å erreicht. In diesem Fall kann das Substrat ebenfalls aus Kunststoff oder ähnlichem gemacht werden wie im folgenden näher erläutert wird.
Gleichzeitig wird mit dieser optischen Platte eine Testprobe hergestellt und einer Wärmebehandlung im Vakuum bei 400°C während 25 Minuten unterzogen. Die Änderungen in den Verdre­ hungskurven vor und nach der Wärmebehandlung wurden gemessen und aufgezeichnet wie in Fig. 3 dargestellt. Die Probe, die genommen wurde unmittelbar nachdem die Schichten hergestellt worden sind, zeigte eine Hysteresis eines typischen Films mit senkrechter Magnetisierung, der hohe Spitzen bei 90° und 270° aufweist. Im Gegensatz dazu zeigte die Probe nach der Wärmebehandlung eine Hysteresis einer typischen Schicht mit einer Magnetisierung in Schichtebene mit Signalspitzen um 0°, 180° und 360°.
Das Aufzeichnen auf der Platte wurde unter Ausnutzung der oben erwähnten Änderung versucht. Fig. 1 zeigt schematisch diese Aufzeichnungsprinzip. In Fig. 1 bezeichnet das Be­ zugszeichen 33 das wiedergegebene Signal, Bezugszeichen 31 einen Laserstrahl, Bezugszeichen 32 eine Fokussierungslinse, Bezugszeichen 1 ein Substrat und Bezugszeichen 5 eine Infor­ mationsaufzeichnungsschicht. Während des Aufzeichnens betrug die Umdrehungszahl der Platte 2400 Umdrehungen pro Minute; die Laserleistung betrug 5 mW; die Frequenz 25 MHz und die Wellenlänge des Laserstrahls 530 nm. Die so aufgezeichnete Information wurde wiedergegeben. Die Laserleistung bei der Wiedergabe betrug 0,7 mW. Bei einem Aufzeichnungsflecken mit einem Durchmesser von 0,35 µm und bei einer Lage auf der Platte von r = 30 mm beträgt das Trägersignal zu Rauschver­ hältnis 48 dB, um ein für die Aufzeichnung von kodierten Daten ausreichendes Wiedergabesignal zu erstellen.
Andererseits zeigt Fig. 6 schematisch eine optische Auf­ zeichnungsvorrichtung, die für das Aufzeichnungsverfahren verwendet wird. Eine optische Platte 21 mit einer Sandwich­ struktur hat eine Informationsaufzeichnungsschicht in einer Schichtstruktur und wird durch eine Halterung 22 gehalten, die durch einen Motor 23 gedreht wird. Ein Laserstrahl, der von einem Aufzeichnungslaser 25 abgestrahlt wird, wird zu einer gewünschten Lage auf der optischen Platte 21 über einen Aufzeichnungs-/Wiedergabekanal 24 geführt, der aus einem Galvanospiegel 24b und einer Linse 24a besteht. Diese werden durch Steuermittel 28 gesteuert. Hier bezeichnet das Bezugszeichen 27 einen Erfassungskanal, um die Aufzeich­ nungslage oder ähnliches zu erfassen und das Bezugszeichen 26 bezeichnet einen Laser für die Erfassung.
Ähnliche Effekte konnten erzielt werden, selbst wenn die optische Platte nicht aus Platin, sondern aus Pd, Rh oder Au und nicht Co, sondern Fe verwendet wurde bzw. eine Legierung aus FeCo oder eine Legierung aus PdCo, PtCo, RhCo, AuCo, PtFe, PdFe, RhFe, AuFe, PtFeCo, PdFeCo, AuFeCo oder RhFeCo.
Ähnliche Effekte zu denen die bei einer Kombination Pt/Co auftreten, wurden selbst dann erhalten, wenn andere Kombina­ tionen dieser Elemente verwendet wurden bzw. Legierungen, wie z. B. Pd/Fe, Rh/Fe, Au/Fe, Pd/FeCo, Rh/FeCo, Au/FeCo, Pd/PtCo, Rh/PtCo, Au/PtCo, Pd/PdCo, Rh/RdCo, Au/PdCo, Pd/RhCo, Rh/RhCo, Au/RhCo, Pd/AuCo, Ru/AuCo oder Au/AuCo oder wenn Co in solchen Kombinationen ersetzt wurde durch Fe.
Darüber hinaus war der bevorzugte Bereich des Schicht­ dickenverhältnisses von 2 : 1 bis 4 : 1 für die Pt/Co- Legierung.
Beispiel 2
Die Querschnittsstruktur eines Teils einer optischen Platte nach diesem Beispiel ist schematisch in Fig. 4 gezeigt. Die Platte wurde hergestellt durch Sputtern einer dielektrischen Schicht mit einem Brechungsindex von n = 2,1 aus Silizium­ nitrid mit einer Dicke von 550 Å auf einem Glassubstrat 1. Darauf wurde die Informationsaufzeichnungsschicht 6 aus einer Legierung aus (Tb0.6Nd0.4)₂₅Fe₅₂Co₂₀Nb₃ aufgebracht. Dieser Film wurde durch die Sputtertechnik hergestellt mit einer Dicke von 800 Å. Dann wurde wiederum eine dielektri­ sche Siliziumnitridschicht 2 gebildet, um zu einer Schicht­ dicke von 1500 Å zu gelangen.
Auf dieser Schicht wurde mit einer Umdrehungszahl von 2400 Umdrehungen pro Minute aufgezeichnet bei einer Laserleistung von 9 mW einer Laserwellenlänge von 530 nm, einer Pulsbreite von 40 ns und einer Aufzeichnungsfrequenz von 20 MHz. Die Wiedergabe wurde durchgeführt bei einer Laserleistung von 1,2 mW. Das Trägersignal zu Rauschverhältnis C/N betrug 48 dB für eine Stelle auf der Platte mit r = 30 mm. Diese Tatsache ergab, daß das Aufzeichnen von kodierten Daten möglich ist.
Die so hergestellte Platte hat Führungsspuren für ein Kopf­ signal, z. B. einem Taktsignal oder einem Bezugssignal, und zur Positionierung der Information. Genauer gesagt wurde die Aufzeichnungsschicht mit einem Helium-Neon-Laser mit einer Leistung von 15 mW bestrahlt, um die magnetischen Eigen­ schaften zu ändern, z. B. die senkrechte Anisotropie. Die Aufzeichnungslage der Information auf der Platte wurde ge­ steuert durch die Erfassung der Differenz in den magneto­ optischen Effekten (z. B. sowohl dem Kerreffekt als auch dem Faradayeffekt in diesem Fall) zwischen der Lage, in der die magnetischen Eigenschaften geändert sind und einer Lage mit senkrechter Anisotropie. Zusätzlich wurde vorher aufzuzeich­ nende Information als Systeminformation oder ähnlichem auf einem Personal Computer aufgezeichnet.
Diese Information kann für jeden Sektor oder in jedem vorbe­ stimmten Bereich, wie z. B. einem radialen Zwischenbereich oder einem inneren Bereich der Platte aufgezeichnet werden. Die Nützlichkeit kann durch die eigenen Aufzeichnungen des Benutzers in seinen eigenen Programmen oder verschiedenen Daten auf der Platte verbessert werden. Ferner kann die auf­ gezeichnete Information fehlerlos reproduziert werden. Dank der Systeminformation, die vorab aufgezeichnet wird, ist es möglich, das System mit Datenaustausch zu steuern und Daten zu speichern, die von dem Benutzer erstellt wurden, um die Verwendbarkeit zu verbessern. Es ist natürlich möglich, die Information in dem Benutzerbereich neu zu schreiben. Die Wiedergabe von Informationen aus dem Benutzerbereich wurde durchgeführt durch Erfassung der Differenz in dem Kerreffekt und dem Faradayeffekt. Um den magneto-optischen Effekt de­ tektieren zu können, wurde die Information durch Einstrah­ lung auf das Aufzeichnungsmedium eines linear polarisierten optischen Strahls reproduziert, um die Änderung in der Pola­ risation des reflektierten Strahls zu erfassen. Eine höhere Aufzeichnungsdichte kann erhalten werden, wenn die Lücke zwischen den Führungsspuren verkleinert wird durch Verwen­ dung eines Laserstrahls mit kleinerer Wellenlänge und durch Verkleinerung des Bit-Abstandes oder durch Anwendung des Vertiefungskantenaufzeichnungsverfahrens. Die Aufzeichnungs­ dichte kann natürlich durch die Kombination dieser Verfahren vergrößert werden.
Die Effekte, die mit der vorliegenden Erfindung erzielt wer­ den können sind nicht abhängig von der Struktur der magneto- optischen Platte, der für die verschiedenen Schichten ver­ wendeten Materialien, der Eingangseinheit oder der Wellen­ länge des Laserstrahls. Die verwendeten Materialien und Strukturen sind lediglich als Ausführungsbeispiele ange­ führt, so daß die durch die vorliegende Erfindung erziel­ baren Effekte von der Wahl der einzelnen Materialien nicht abhängen.
Ähnliche Effekte konnten erzielt, wenn das Material, aus dem die Informationsaufzeichnungsschicht hergestellt wurde aus Dy, Ho oder Gd anstatt Tb als schweres Seltenerdele­ ment verwendet wurden. Ähnliche Effekte konnten ebenfalls erhalten werden, selbst wenn das leichte Seltenerdelement Nd ersetzt wurde durch Pr, Sm oder Ce. Darüberhinaus kann Nb ersetzt werden durch Ti, Ta oder Cr und diese Elemente tragen ferner zu einer Verbesserung der Korrosionsbestän­ digkeit bei. Andererseits wurde im vorliegenden Beispiel erläutert, daß die Schichten Eisen und Kobalt enthalten, was jedoch dahingehend abgeändert werden kann, daß nur eines der beiden Elemente enthalten ist, obwohl dadurch der Kerreffekt vermindert wird. Darüberhinaus war das Ver­ hältnis zwischen dem Anteil des Seltenerdelements und dem Element aus der Eisengruppe 25 : 75, wobei man jedoch auf dieses Verhältnis nicht fixiert ist und eine senkrechte Anisotropie zeigte sich ebenfalls im Verhältnisbereich 20 : 35 und 80 : 65, so daß solche Filme auch als senk­ recht magnetisierte Filme verwendet werden könnten.
Darüber hinaus kann das Aufzeichnen auf der Basis eines zu dem obenerwähnten ähnlichen Prinzip erfolgen, selbst wenn der verwendete Legierungsfilm wenigstens ein Seltenerdele­ ment enthält aus der Gruppe Tb, Dy, Ho und Gd und wenig­ stens ein leichtes Seltenerdelement aus der Gruppe Nd, Pr, Sm und Ce und wenigstens ein Element aus der Eisengruppe, bestehend aus Eisen und Kobalt.
Beispiel 3
Der Aufbau eines Teils einer optischen Platte im Schnitt nach dem vorliegenden Beispiel ist schematisch im Schnitt in Fig. 5 gezeigt. Die Platte wurde hergestellt durch Auf­ bringen einer dielektrischen Schicht 2 aus Siliziumnitrit mit einer Schichtdicke von 500 Å auf einem Glassubstrat 1. Darauf folgt ein Mehrschichtsystem aus Pt/FeCo-Schichten mit einer Schichtdicke von 300 Å, wobei diese Mehrfach­ schicht als Informationsaufzeichnungsschicht 6 dient. Für diesen Schritt wurde die zweidimensionale gleichzeitige Sputtermethode verwendet. Die dielektrische Schicht 2 aus Siliziumnitrit war wiederum mit einer Dicke von 100 Å auf­ getragen worden. Danach wurde eine optisch reflektierende Schicht 7 aus Al₇₀Ti₃₀ gebildet mit einer Schichtdicke von 500 Å.
Die so erhaltene optische Platte wurde bei einer Platten­ lage von = 30 mm und mit einer Laserleistung von 7 mW bei einer Laserwellenlänge von 480 nm und einer Aufzeichnungs­ frequenz von 20 MHz, einer Pulsbreite von 40 ns und einer Umdrehungszahl von 2400 U/min aufgezeichnet. Die aufge­ zeichnete Information wurde mit einem Trägersignal zu Rauschverhältnis C/N = 49 dB bei einer Leistung von 1,5 mW ausgelesen. Daraus folgt, daß das Aufzeichnen von codier­ ten Daten möglich ist.
Hier könnten ähnliche Effekte erzielt werden, selbst wenn die Mehrfachschicht aus Pf/Co ersetzt würde durch das Ma­ terial der Informationsaufzeichnungsschicht 6 durch das Material, das in den vorhergehenden Beispielen 1 und 2 verwendet wurde.
Darüber hinaus wurde die optisch reflektierende Schicht 7 hergestellt aus Al₇₀Ti₃₀. Was jedoch hier wichtig ist, ist die thermische Leitfähigkeit und die Reflektivität. Damit sind die Effekte nicht insbesondere abhängig von dem Mate­ rial, wenn diese Bedingung erfüllt ist. Als ein Material, was diese Bedingung erfüllt, kann beispielsweise Aluminium als Grundmaterial ersetzt werden durch Pt, Pd, Rh, Ag, Cu, Au, Cr oder Pb, zu denen weitere andere Elemente addiert werden oder Ti kann ersetzt werden durch ein Element Nb, Ta, W oder Mo, um so die thermische Leitfähigkeit einzu­ stellen.
Durch die Verwendung des Prinzips, daß das Aufzeichnen durch Ausnutzung der Änderung der magnetischen Eigenschaf­ ten erfolgt, so daß die aufgezeichnete Information als eine Änderung in den magnetischen Eigenschaften erfaßt werden kann, wie z. B. den magneto-optischen Effekt, können erfindungsgemäß nur dichte aufgezeichnete Punkte bzw. Flecke gebildet werden, um ein optisches Einmal-Ein­ schreibeverfahren herzustellen oder ein optisches Auf­ zeichnungs-/Wiedergabeverfahren mit einer extrem hohen Aufzeichnungsdichte. Zusätzlich kann ein optisches Auf­ zeichnungsverfahren angegeben werden sowie eine optische Aufzeichnungsvorrichtung, die zur Durchführung dieser op­ tischen Aufzeichnungsverfahren geeignet ist. Die Aufzeich­ nungsdichte kann ferner verbessert werden, indem die Me­ thode der Aufzeichnung der Kanten gleichzeitig verwendet wird.

Claims (4)

1. Optisches Aufzeichnungsverfahren, bei dem ein eine senkrechte Anisotropie aufweisendes magnetisches Material mit einem Laserstrahl lokal bestrahlt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Bestrahlung eine Änderung der Winkellage der Anisotropie in dem magnetischen Material verursacht zur Aufzeichnung von Information, und dadurch, daß die Laser­ leistung variiert wird, um auf dem optischen Aufzeich­ nungsmaterial Bereiche mit und ohne geänderter Anisotropie zu erzeugen.
2. Optisches Aufzeichnungsverfahren nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß die Information wiedergegeben wird durch die Erfassung einer solchen Änderung eines magneto-optischen Effektes, der gleichzeitig mit der Änderung der senkrechten Anisotropie in dem magnetischen Material auftritt.
3. Optisches Aufzeichnungsverfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Änderung einer magneto- optischen Größe im wesentlichen auf dem Kerr-Effekt be­ ruht.
4. Optisches Aufzeichnungsverfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Änderung einer magneto- optischen Größe im wesentlichen sowohl auf dem Kerr-Effekt als auch dem Faraday-Effekt beruht.
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