DE4203516C2 - Verfahren zum Herstellen von Etiketten zum Aufbügeln und Etiketten - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von Etiketten zum Aufbügeln und EtikettenInfo
- Publication number
- DE4203516C2 DE4203516C2 DE19924203516 DE4203516A DE4203516C2 DE 4203516 C2 DE4203516 C2 DE 4203516C2 DE 19924203516 DE19924203516 DE 19924203516 DE 4203516 A DE4203516 A DE 4203516A DE 4203516 C2 DE4203516 C2 DE 4203516C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- labels
- adhesive
- adhesive application
- ironing
- label tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
- G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
- G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
- G09F3/08—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
- G09F3/10—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself by an adhesive layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0254—After-treatment
- B05D3/0263—After-treatment with IR heaters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06Q—DECORATING TEXTILES
- D06Q1/00—Decorating textiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2401/00—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like
- B05D2401/30—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like the coating being applied in other forms than involving eliminable solvent, diluent or dispersant
- B05D2401/32—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like the coating being applied in other forms than involving eliminable solvent, diluent or dispersant applied as powders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Her
stellen von Etiketten zum Aufbügeln, bei dem
ein auf einer Rolle befindliches Etikettenband in
eine eine Transporteinrichtung aufweisende Beschich
tungsmaschine einsetzbar ist, wobei an einer in dieser
Beschichtungsmaschine befindlichen Einrichtung die ein
zelnen Etiketten des Etikettenbandes mit einem siegel
fähigen Klebstoffauftrag versehen werden, welcher nach
her mittels Infrarot-Strahlen angesintert wird, das Eti
kettenband über eine Kühlwalze läuft und abschließend
blockfest aufgerollt wird.
Es ist ein Verfahren zum Herstellen von Etiketten zum
Aufbügeln bekannt, bei dem ein auf einer Rolle befindliches
Etikettenband in einer Beschichtungsmaschine eingesetzt
wird. Diese Beschichtungsmaschine ist mit einer
Transporteinrichtung ausgestattet, die das Etiketten
band von der Rolle abzieht und an eine ebenfalls in der
Beschichtungsmaschine befindliche Einrichtung heran
führt, an der die einzelnen Etiketten des Etikettenban
des mit einem Siegel fähigen Klebstoffauftrag versehen
werden. Danach läuft das mit dem Klebstoffauftrag ver
sehene Etikettenband durch einen Bereich von Infrarot-
Strahlen, so daß der Klebstoffauftrag angesintert wird,
daraufhin läuft das Etikettenband über eine Kühlwalze
und wird anschließend blockfest aufgerollt. Dieses be
kannte Verfahren hat den Nachteil, daß der siegelfähige
Klebstoffauftrag weitgehend unkontrolliert auf der ge
samten Fläche des an der für den Klebstoffauftrag die
nenden Einrichtung an der Beschichtungsmaschine vorbei
kommenden Etikettenbandes erfolgt.
Weiterhin ist ein Verfahren zum Herstellen von Etiket
ten zum Aufbügeln bekannt, bei dem die Endbereiche der
einzelnen Etiketten mit Klebefäden versehen werden,
welche dann durch ein Umbucken der Enden in diese End
bereiche der Etiketten eingefaßt werden. Nachteilig ist
hier der durch das Umbucken der Endbereiche entstehende
zusätzliche Fertigungsschritt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
zum Herstellen von Etiketten zum Aufbügeln nach der im
Gattungsbegriff genannten Art in der Weise zu verbes
sern, daß der auf die Etiketten gelangende
Klebstoffauftrag kontrollierbarer und wirtschaftlicher
als bisher erfolgt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
der siegelfähige Klebstoffauftrag über eine an der Ein
richtung der Beschichtungsmaschine vorgesehene
Steuereinrichtung intervallförmig erfolgt. Durch ein
derartiges Verfahren wird erstmalig auf einfache Weise
die Möglichkeit geschaffen, die durch die Einrichtung
der Beschichtungsmaschine hindurchgeführten Etiketten
nur bereichsweise mit einem Klebstoffauftrag zu verse
hen, was eine Materialersparnis von über 70 Prozent an
dem verhältnismäßig teuren Klebstoffauftrag zur Folge
hat und zwar ohne Inkaufnahme eines zusätzlichen Ferti
gungsschrittes. Außerdem ist auf diese Weise auch mög
lich, Etiketten von unterschiedlicher Größe, ohne eine
Änderung an der Beschichtungsmaschine vornehmen zu müs
sen, in gleicher Weise mit Klebstoffauftrag zu versehen.
Das Verfahren zum Herstellen von Etiketten zum Aufbü
geln kann nun auf vielfältige Art und Weise verwirk
licht werden. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der
Erfindung erfolgt der siegelfähige Klebstoffauftrag
über auf die Etiketten aufgesintertes Pulver. Auf diese
Weise erfolgt einfachst möglich der intervallförmige
Klebstoffauftrag auf das Etikettenband.
Es ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung aber
auch möglich, daß der siegelfähige Klebstoffauftrag
über einen auf die Etiketten mit einer Klebstoffwalze
aufgebrachten flüssigen, heißen Kleber erfolgt. Weiter
hin kann der siegelfähige Klebstoffauftrag über einen
auf die Etiketten mit einer Klebstoffdüse aufgebrachten
flüssigen, heißen Kleber erfolgen.
Die nach diesem Verfahren hergestellten Etiketten zum
Aufbügeln weisen vorteilhafterweise einen
siegelfähigen Klebstoffauftrag ausschließlich an ihren
senkrecht zur Bewegungsrichtung der Transporteinrich
tung verlaufenden Randbereichen auf. Auf diese Weise
wird eine optimale Materialersparnis an dem verhältnis
mäßig teuren Klebstoffauftrag erreicht.
Es empfiehlt sich dabei, daß der an den Randbereichen
befindliche Klebstoffauftrag aus aufgesintertem Pulver
besteht.
Nach einer alternativen Ausführungsform kann der an den
Randbereichen befindliche Klebstoffauftrag auch aus ei
nem aufgebrachten flüssigen, heißen Kleber bestehen.
Die Erfindung ist in den Figuren der Zeichnung in einem
Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigt:
Fig. 1 die schematische Darstellung einer
Beschichtungsmaschine zur Durch
führung des erfindungsgemäßen Ver
fahrens zum Herstellen von Etiketten
zum Aufbügeln mit eingesetztem, auf
einer Rolle befindlichen Etikettenband,
Fig. 2 eine Rückansicht eines erfindungs
gemäß hergestellten Etikettenbandes,
Fig. 3 eine Rückansicht eines einzelnen
Etiketts.
Das aus der Fig. 1 ersichtliche Etikettenband ist gene
rell mit 10 bezeichnet und ist auf einer Rolle 12 be
findlich in eine Beschichtungsmaschine 13 eingesetzt.
Die Beschichtungsmaschine 13 weist eine Transportein
richtung 14 auf, mit der das Etikettenband 10 von der
Rolle 12 abgezogen wird. Die Transporteinrichtung 14
führt dann das Etikettenband 10 an eine ebenfalls in
der Beschichtungsmaschine 13 befindliche Einrichtung 15
heran, an der die einzelnen Etiketten 11 des Etiketten
bandes 10 mit einem siegelfähigen Klebstoffauftrag 19
versehen werden. Die Einrichtung 15 steht dabei mit ei
ner Steuereinrichtung 16 in Wirkverbindung, die es er
möglicht, den siegelfähigen Klebstoffauftrag 19 inter
vallförmig erfolgen zu lassen. Dies kann in der Weise
geschehen, daß sich in der Steuereinrichtung 16 ein
Photo-Auge 18, wie z. B. eine Photo-Zelle befindet, mit
deren Hilfe die Länge der an der Einrichtung 15 vorbei
kommenden, einzelnen Etiketten 11 bestimmt werden kann.
Über das festgestellte Längenmaß kann dann durch eine
gesteuerte Klebstoffzufuhr intervallförmig ein sie
gelfähiger Klebstoffauftrag 19 durchgeführt werden.
Es kann nun, je nach Bedarf, auf verschiedene Weise der
Klebstoffauftrag 19 auf die Etiketten 11 erfolgen:
Der siegelfähige Klebstoffauftrag 19 kann als ein auf
die Etiketten 11 aufgesintertes Pulver erfolgen. Alter
nativ ist es möglich, als siegelfähigen Klebstoffauf
trag 19 einen flüssigen, heißen Kleber auf die Etiket
ten 11 aufzubringen, und zwar entweder mit einer in den
Figuren der Zeichnung nicht dargestellten Klebstoffwalze
oder mit einer ebenfalls nicht dargestellten Kleb
stoffdüse.
Nachdem nun die einzelnen Etiketten 11 des Etiketten
bandes 10 mit einem siegelfähigen Klebstoffauftrag 19
versehen sind, läuft das Etikettenband 10 durch einen
Bereich von Infrarot-Strahlen, so daß der Klebstoffauf
trag 19 angesintert wird. Danach läuft besagtes Etiket
tenband 10 über eine Kühlwalze und wird anschließend
blockfest aufgerollt.
Die Fig. 2 der Zeichnung zeigt ein nach dem erfindungs
gemäßen Verfahren hergestelltes Etikettenband 10. Der
siegelfähige Klebstoffauftrag 19 ist dabei an der Rück
seite des Etikettenbandes 10 jeweils ausschließlich an
den Randbereichen 17 eines einzelnen Etikettes 11 er
folgt, siehe auch Fig. 3, und zwar an denjenigen Rand
bereichen 17 der Etiketten 11, die senkrecht zur Bewe
gungsrichtung der Transporteinrichtung 14 verlaufen.
Der Klebstoffauftrag kann dabei wieder aus auf die Eti
ketten 11 aufgesintertem Pulver bestehen oder aus einem
aufgebrachten flüssigen, heißen Kleber.
Alternativ zu der in den Fig. 2 und 3 dargestellten
Ausführungsform ist es auch möglich, den siegelfähigen
Klebstoffauftrag 19 an der Vorderseite des Etiketten
bandes 10, wieder ausschließlich an den Randbereichen
17 eines einzelnen Etikettes 11 liegend, auf eine der
beschriebenen Arten erfolgen zu lassen. Besagte Randbe
reiche 17 werden dann nachträglich heiß umgebuckt und
können dann in bekannter Weise aufgebügelt werden. Bei
dieser alternativen Ausführungsform besteht der Vor
teil, daß nach erfolgtem Aufbügeln die möglicherweise
nicht ganz sauberen Schnittkanten der einzelnen Etiket
ten 11 nicht mehr zu sehen sind.
Wie bereits erwähnt, ist die dargestellte Ausführungs
form nur eine beispielsweise Verwirklichung der Erfin
dung. Diese ist nicht darauf beschränkt. Es sind viel
mehr noch mancherlei Abänderungen und Ausbildungen mög
lich. So können z. B. die Etiketten ein anderes Aussehen
haben, als in den Figuren der Zeichnung dargestellt,
weiterhin ist es denkbar, auch andere als die beschrie
bene Steuereinrichtung zu verwenden.
Bezugszeichenliste
10 Etikettenband
11 Etikett
12 Rolle
13 Beschichtungsmaschine
14 Transporteinrichtung (von 13)
15 Einrichtung (von 13)
16 Steuereinrichtung
17 Randbereich (von 11)
18 Photo-Auge
19 Klebstoffauftrag
11 Etikett
12 Rolle
13 Beschichtungsmaschine
14 Transporteinrichtung (von 13)
15 Einrichtung (von 13)
16 Steuereinrichtung
17 Randbereich (von 11)
18 Photo-Auge
19 Klebstoffauftrag
Claims (5)
1. Verfahren zum Herstellen von Etiketten zum Auf
bügeln, bei dem ein auf einer Rolle
befindliches Etikettenband in eine eine Transport
einrichtung aufweisende Beschichtungsmaschine ein
setzbar ist, wobei an einer in dieser Beschich
tungsmaschine befindlichen Einrichtung die einzel
nen Etiketten des Etikettenbandes mit einem sie
gelfähigen Klebstoffauftrag versehen werden, wel
cher nachher mittels Infrarot-Strahlen angesintert
wird, das Etikettenband über eine Kühlwalze läuft
und abschließend blockfest aufgerollt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß der siegelfähige Klebstoffauftrag (19) über
eine an der Einrichtung (15) der Beschichtungs
maschine (13) vorgesehene Steuereinrichtung (16) in
tervallförmig erfolgt.
2. Verfahren zum Herstellen von Etiketten zum Auf
bügeln nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der siegelfähige Klebstoffauftrag (19) über
auf die Etiketten (11) aufgesintertes Pulver er
folgt.
3. Verfahren zum Herstellen von Etiketten zum Auf
bügeln nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der siegelfähige Klebstoffauftrag (19) über
einen auf die Etiketten (11) mit einer Klebstoff
walze aufgebrachten flüssigen, heißen Kleber erfolgt.
4. Verfahren zum Herstellen von Etiketten zum Auf
bügeln nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der siegelfähige Klebstoffauftrag (19) über
einen auf die Etiketten (11) mit einer Klebstoff
düse aufgebrachten flüssigen, heißen Kleber erfolgt.
5. Nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1 hergestellte
Etiketten zum Aufbügeln, dadurch gekennzeichnet,
daß die Etiketten (11) einen siegelfähigen Kleb
stoffauftrag (19) ausschließlich an ihren
senkrecht zur Bewegungsrichtung der Transportein
richtung (14) verlaufenden Randbereichen (17) auf
weisen.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924203516 DE4203516C2 (de) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | Verfahren zum Herstellen von Etiketten zum Aufbügeln und Etiketten |
DE9206263U DE9206263U1 (de) | 1992-02-07 | 1992-05-09 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924203516 DE4203516C2 (de) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | Verfahren zum Herstellen von Etiketten zum Aufbügeln und Etiketten |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4203516A1 DE4203516A1 (de) | 1993-08-12 |
DE4203516C2 true DE4203516C2 (de) | 1994-10-20 |
Family
ID=6451160
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924203516 Expired - Fee Related DE4203516C2 (de) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | Verfahren zum Herstellen von Etiketten zum Aufbügeln und Etiketten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4203516C2 (de) |
-
1992
- 1992-02-07 DE DE19924203516 patent/DE4203516C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4203516A1 (de) | 1993-08-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0676354B1 (de) | Verfahren und Anordnung zum Verpacken von Druckprodukten | |
DE10114104A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Doppeletiketten sowie Doppeletikett | |
DE1927163C2 (de) | Etikettiergerät | |
DE4203516C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Etiketten zum Aufbügeln und Etiketten | |
DE2726599B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Filterzigarette,Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens und nach diesem Verfahren hergestellte Filterzigarette | |
DE202013105749U1 (de) | Etikettiereinheit für eine Etikettiermaschine, Etikettiermaschine und verbessertes Etikett | |
DE2815077C2 (de) | Messerfalzvorrichtung innerhalb eines Falzapparates für eine Rollenrotationsdruckmaschine | |
DE19537099C5 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von gefalteten Bandabschnitten, insbesondere Beipackzetteln für Zigarettenschachteln | |
DE4342011C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Verkaufseinheit und Vorrichtung zu dessen Durchführung | |
DE2852958A1 (de) | Klebstreifenniederdrueck- und -schleifvorrichtung fuer kartonschachtelverschliessanlagen | |
EP1846173A1 (de) | Leimauftragsvorrichtung zum auftragen von leim auf bestandteile von schlauch-oder bahnstücken | |
EP0080685B1 (de) | Maschine zum Auftragen von flüssigen, verschäumten oder pastösen Medien auf Warenbahnen, insbesondere Textilbahnen, mit mindestens einer rotierenden Schablone od.dgl. | |
DE3035958A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen eines mit flitter und/oder pailletten ausgestatteten textilen flaechengebildes | |
DE3315459A1 (de) | Beschichtungsapparat | |
DE19726982B4 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von mehrlagig gefalteten Etiketten | |
DE531328C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Wareneinwickeln | |
DE540663C (de) | Die Verwendung der bekannten zum Anlegen von Laengsfalten und Andruecken von Etiketten dienenden Druckluftanwendung | |
DE1635392C3 (de) | Vorrichtung zum Färben gewirkter Schlauchware | |
AT225622B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Umhüllen von Gegenständen annähernd quaderförmiger Gestalt, wie Bonbons, Karamellen u. dgl. | |
DE181447C (de) | ||
DE3537581A1 (de) | Verfahren zum glaetten magnetischer aufzeichnungsmedien und vorrichtung dafuer | |
DE1112387B (de) | Vorrichtung zum Vorziehen der Schlauchbahn in Schlauchziehmaschinen fuer die Sackherstellung | |
DE1119755B (de) | Beleimvorrichtung fuer Etikettiermaschinen fuer zylindrische Werkstuecke | |
DE1436572A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Bemustern bzw. Dekorieren der Ober- bzw. Aussenflaechevon Gegenstaenden | |
DE2940113A1 (de) | Verfahren zum bedrucken eines objektes und siebdruckvorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |