DE4203290A1

DE4203290A1 - Conveyor for can bodies in furnaces and drying installations - has cover rails protecting spaced conveyor belts from direct heat convection

Info

Publication number: DE4203290A1
Application number: DE19924203290
Authority: DE
Inventors: Stefan Barth; Theodor Illert; Karlheinz Dr Beyrich; Klaus Dr Hoetzeldt
Original assignee: BLECHBEARBEITUNGSMASCHINENWERK
Current assignee: BLECHBEARBEITUNGSMASCHINENWERK
Priority date: 1992-01-31
Filing date: 1992-01-31
Publication date: 1993-08-05

Abstract

The conveyor belts (17,18) are guided either side of a magnetic rail system (8) between the drive and tensioning pulleys in conveyor belt guide beds (1,2) with cover rails (3,4), both set back from the conveyor belt edges (5,6) moving the can bodies (14) and accompanied by cooling systems (7,21).The cooling systems run in profiled supports (9,10) which support the guide beds (1,2) and the cover rails (3,4). Screen plates (23) can be fixed at a distance on the cover ails (3,4).The dryer takes up the stream of can bodies with the longitudinal welding seam facing upward or down as they emerge from the body painting device and/or powder applicator behind the automatic welding machine. USE/ADVANTAGE - For can mfr.,with increased can protection against direct heat.

Description

Die Erfindung betrifft eine Fördereinrichtung für Dosenzargen in Öfen oder Erwärmungsanlagen, im folgenden Trockner genannt, zum Trocknen von mit Lack und/oder mit Pulver nachbehandelter Längsschweißnähten. Die Fördereinrichtung des Trockners nimmt den Strom geschweißter und nachlackierter und/oder mit Pulver versehener Dosenzargen entgegen und führt die Dosenzargen mit der Längsschweißnaht nach oben gerichtet zum Trocknen eine längere Strecke entlang eines Brenners. Die Mitnahme und Fixierung der Dosenzargen erfolgen durch Haftreibung. Die Beibehaltung der Lage der Längsschweißnaht zum Brenner während des Durchlaufes des Trockners ist für eine qualitätsgerechte Trocknung entscheidend.The invention relates to a conveyor for can bodies in ovens or heating systems, in the following dryer called, for drying with lacquer and / or with powder post-treated longitudinal welds. The conveyor the dryer takes the flow of welded and repainted and / or powdered can bodies against and leads the can frames with the longitudinal weld seam upwards directed to dry a longer distance along one Brenners. The can frames are carried and fixed through stiction. Maintaining the position of the longitudinal weld to the burner while the dryer is running is crucial for quality drying.

Nach CH-PS 6 27 261 werden die Dosenzargen an zwei hochkant übereinander angeordneten, umlaufenden Stahlbändern seitlich hängend gefördert. Im Bereich der Brenner sind die Stahlbänder um ihre Längsachse verdreht und von Führungsblechen schräggehalten, so daß die Dosenzargen an den Schmalseiten beider Stahlbänder anliegen. Die seitliche Haltekraft wird von Magneten erzeugt. Die Magnete befinden sich seitlich der Stahlbänder, gegenüber der Dosenzargentransportseite. Die Fördergenauigkeit der Stahlbänder wird durch den Anbau von Führungsklötzen, von Führungsrollen und von Führungsblechen stabilisiert. Die erzwungene Verdrehung der Stahlbänder um ihre Längsachse führt zu intensiven Gleitreibungspaarungen zwischen den Stahlbändern und den Führungsteilen zur Stahlbandverdrehung und zu einseitigen Dehnbeanspruchungen der Stahlbänder. Die Stahlbänder und deren Führungsteile sind den thermischen Einflüssen des Brenners ausgesetzt. Die Überrhitzungsgefahr für das Stahlband wächst bei der Trocknung von Dosenzargen mit kleinerem Durchmesser. Es kommt zu Außenlackverbrennungen an den Dosenzargen im Kontaktbereich mit den Stahlbändern. Die Führungen für die Stahlbänder enthalten rotierende Führungsteile, deren Schmierung den thermischen Belastungen im Trockner angepaßt werden muß. Die Bewegungsfreiheit der Stahlbänder zwischen den Führungsteilen und in den Führungsteilen selbst läßt Abstandsveränderungen zwischen den Förderbandkanten zu, die zum Rollen der Dosenzargen und zu Reibbewegungen zwischen den Förderbändern und den Dosenzargen führen. Damit wird die Wirkung des Brenners für den Trocknungsprozeß des Lackes und/oder des Pulvers herabgesetzt und die Außenlackierung durch Kratzer vonder Förderbandkante beschädigt.According to CH-PS 6 27 261, the can bodies are upright on two superimposed, circumferential steel straps on the side promoted hanging. In the area of the burners they are Steel strips twisted about their longitudinal axis and by guide plates held at an angle so that the can frames on the Fit the narrow sides of both steel strips. The side Holding force is generated by magnets. The magnets are to the side of the steel belts, opposite the can frame transport side. The conveying accuracy of the steel belts is by mounting guide blocks, guide rollers and stabilized by guide plates. The forced twisting the steel strips around their longitudinal axis leads to intense Sliding friction pairings between the steel strips and the Guide parts for twisting steel straps and for one-sided Elongation stresses on the steel strips. The steel strips and whose guide parts are the thermal influences of the Exposed to the burner. The risk of overheating for the steel strip grows with the drying of can frames with smaller ones Diameter. Exterior paint burns to the Can frames in the contact area with the steel strips. The Guides for the steel strips contain rotating ones Guide parts, their lubrication to the thermal loads must be adjusted in the dryer. The freedom of movement of the steel strips between the guide parts and in the Guide parts themselves allow changes in distance between to the conveyor belt edges, which are used to roll the can bodies and to frictional movements between the conveyor belts and the can frames to lead. So the effect of the burner for the Drying process of the lacquer and / or powder is reduced and the exterior paint is scratched from the edge of the conveyor belt damaged.

Nach EP 01 32 229 liegendie Dosenzargen auf den Kanten zweier parallel nebeneinanderliegender Obertrume von umlaufenden Förderbändern. Die Förderbänder werden von mehreren über die Länge der Trockenstrecke verteilte Führungsblöcke geführt. Die Führungsblöcke weisen schlitzförmige Führungen für die Förderbänder auf. Als günstig ist die Begrenzung der schlitzförmigen Führung durch zwei waagerecht angebrachte Stifte und einen senkrecht angebrachten Stift herausgearbeitet, die eine verschleißfeste Oberfläche aufweisen, wie z. B. Keramikstifte.According to EP 01 32 229, the can bodies lie on the edges two parallel upper dreams of circumferential ones Conveyor belts. The conveyor belts are made by several Guide blocks distributed over the length of the drying section guided. The guide blocks have slot-shaped guides for the conveyor belts. The limitation is favorable the slot-shaped guide by two horizontally attached Pens and a vertically attached pen worked out which is a wear-resistant surface have such. B. ceramic pens.

Die Positionsstreue der Längsschweißnaht gegenüber dem Brenner ist direkt von dem Eigengewicht der Dosenzarge abhängig. Das geringe Eigengewicht der Dosenzarge bringt eine unzureichende Haftreibung gegen Verdrehungseinflüsse der Dosenzargen, wie sie z. B. durch von den Maschinenlauf hervorgebrachte Laufunruhen und von technologischen Störungen verursacht werden können. Für die Außenlackierung der Dosenzargen besteht die Gefahr von Lackverbrennungen im Kontakt mit den erhitzten Förderbändern. Die Führung der Förderbänder in mehreren Führungsblöcken erzeugt intensive Gleitreibungspaarungen, die den Einsatz von hochwertigen Material erfordern. In den führungsfreien Abständen sind Lageabweichungen der Förderbändern möglich, die die Dosenzargen aus dem Wirkbereich des Brenners Rollen und/oder zu Kratzern in der Außenlackierung der Dosenzargen führen.The positional accuracy of the longitudinal weld compared to the The burner is directly dependent on the weight of the can frame. The low weight of the can frame brings one inadequate static friction against the influence of torsion Can frames, such as z. B. by the machine run brought about unrest and technological disturbances can be caused. For the exterior painting of the There is a risk of paint burns in the can frame Contact with the heated conveyor belts. The leadership of the Conveyor belts in several guide blocks generate intense Sliding friction pairings that require the use of high quality Require material. Are in the guide-free intervals Position deviations of the conveyor belts possible, the can frames from the effective range of the burner and / or rolls Make scratches in the exterior painting of the can frames.

Das Ziel der Erfindung ist es, die Funtionssicherheit des Trockners zu erhöhen. The aim of the invention is to ensure the functional safety of the To increase the dryer.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, die Fördereinrichtung für Dosenzargen in Trocknern von Lack und/oder Pulver auf der Längsschweißnaht so zu gestalten, daß die Förderbänder ohne Abdrängung aus ihren Umlaufbahnen flächig zwischen den Antriebsscheiben und den Spannscheiben und vor Überhitzungserscheinungen durch die thermischen Einflüsse des Brenners geschützt geführt sind und bei ihrem Umlauf die von magnetischen Kräften angezogenen Dosenzargen fördern.The object of the invention is to provide the conveyor for Can frames in dryers of paint and / or powder on the Longitudinal weld so that the conveyor belts without Displacement from their orbits across the surface Drive pulleys and the tension pulleys and from overheating due to the thermal influences of the Burner are protected and in their circulation the Promote can bodies attracted by magnetic forces.

Die Erfindung wird gelöst, indem die Förderbänder zwischen den Antriebsscheiben und den Spannscheiben in Förderbandführungsbetten mit Abdeckschienen, beide von den dosenzargenfördernden Förderbandkanten zurückgesetzt und von Kühlsystemen begleitet, beidseitig eines Magnetschienensystems geführt sind.The invention is solved by the conveyor belts between the drive pulleys and the tension pulleys in conveyor belt guide beds with cover rails, both from the container that supports the cans Conveyor belt edges reset and from Cooling systems accompanied, on both sides of a magnetic rail system are led.

Der Trockner übernimmt den Strom der Dosenzargen mit nach oben oder unten gerichteter Längsschweißnaht, wie sie aus der Zargenlackiereinrichtung und/oder Pulverauftragseinrichtung hinter dem Dosenzargenschweißautomaten austreten. Die Dosenzargen hängen seitlich an der Fördereinrichtung oder liegen auf der Fördereinrichtung auf und laufen mit den Förderbändern um. Die Magnetkräfte der Magnetleisten zwischen den Förderbändern ziehen die Dosenzargen an, so daß die Umfänge der Dosenzargen an die Kanten beider Förderbänder gezogen werden. Durch die Einstellung des Abstandes der Förderbändern zueinander und durch den Einsatz von ausreichend starken Magnetleisten wird eine zuverlässige Verbindung der Dosenzargen mit der Fördereinrichtung erreicht. Das magnetische Feld wirkt direkt auf die Dosenzargen. Die Förderbandführungsbetten mit den Abdeckschienen verhindern seitliche Bewegungsabweichungen der Förderbänder von ihren Umlaufbahnen zwischen den Antriebsscheiben und den Spannscheiben. Die Flatterbewegungen oder die Verdrehneigungen der Förderbänder werden unterdrückt. Die Förderbänder werden von den magnetisch gehaltenen Dosenzargen in die Förderbandführungsbetten gedrückt. Damit sind der Lack- und/oder Pulvertrocknung abträgliche Lageabweichungen der Förderbänder gegenüber den Dosenzargen und gegenüber dem Brenner ausgeschalten. Die Abdeckschienen schützen die Förderbänder großflächig gegen direkte und indirekte thermische Belastungen, die vom Brenner ausgehen. Die Spalte zwischen den Förderbändern und den Abdeckschienen verhindern den direkten Wärmeübergang von den Abdeckschienen auf die Förderbänder. Zur Verbesserung des Wärmeschutzes für die Förderbänder können auf den Abdeckschienen im Abstand Abschirmbleche mit Belüftungsöffnungen angebracht werden. Das Külsystem nimmt die Wärme von den Abdeckschienen und von den Förderbandführungsbetten auf und leitet sie ab. Eine Ausführung ist, daß die Kühlsysteme in Profilträgern verlaufen, auf denen die Förderbandführungsbetten und die Abdeckschienen montiert sind. Bei einer anderen Bauart ist vorgesehen, die Kühlsysteme in den Förderbandführungsbetten unterzubringen. Es werden gleichbleibende Betriebstemperaturverhältnisse für die Verwendung von plastischen Förderbändern geschaffen. Die Fördereinrichtung ist seitlich vom Brenner oder unten, gegenüber dem Brenner einsetzbar.The dryer also takes over the flow of the can bodies longitudinal weld above or below, as seen in the frame painting device and / or powder application device Exit behind the can frame welding machine. The can frames hang on the side of the conveyor or lie on the conveyor and run with it the conveyor belts. The magnetic forces of the magnetic strips between the conveyor belts, the can bodies attract, see above that the circumference of the can bodies on the edges of both conveyor belts to be pulled. By adjusting the distance of the conveyor belts to each other and through the use of sufficiently strong magnetic strips will be a reliable Connection of the can bodies to the conveyor reached. The magnetic field acts directly on the Can frames. The conveyor belt guide beds with the cover rails prevent lateral movement deviations of the Conveyor belts from their orbits between the drive pulleys and the spring washers. The flutter movements or the twisting tendencies of the conveyor belts are suppressed. The conveyor belts are held by the magnetically Can frames pressed into the conveyor belt guide beds. In order to are deviations in the position of the paint and / or powder drying the conveyor belts opposite the can bodies and switched off opposite the burner. The cover rails protect the conveyor belts against direct and large areas indirect thermal loads from the burner. The gap between the conveyor belts and the cover rails prevent direct heat transfer from the cover rails on the conveyor belts. To improve thermal protection for the conveyor belts can be on the cover rails at a distance shielding plates with ventilation openings will. The cooling system takes the heat from the Cover rails and from the conveyor belt guide beds on and derives them. One version is that the cooling systems in Profiled beams run on which the conveyor belt guide beds and the cover rails are installed. At a another type is provided, the cooling systems in the To accommodate conveyor belt guide beds. It will be the same Operating temperature conditions for use created by plastic conveyor belts. The conveyor is on the side of the burner or below, opposite the Burners can be used.

Embodiment

Nachstehend ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher dargestellt.The invention is based on an exemplary embodiment shown in more detail.

Die Figuren zeigenThe figures show

Fig. 1 Ausschnitt eines Trockners im Querschnitt mit im Schnitt dargestellter Fördereinrichtung mit Profilträgern; Fig. 1 section of a dryer in cross section with the conveyor shown in section with profile beams;

Fig. 2 Ausschnitt eines Trockners im Querschnitt mit im Schnitt dargestellter Fördereinrichtung mit Kühlsystem in den Förderbandführungsbetten. Fig. 2 section of a dryer in cross section with a conveyor shown in section with a cooling system in the conveyor belt guide beds.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Trockner werden die Dosenzargen 14 seitlich an der Fördereinrichtung hängend gefördert. Die Längsschweißnaht 15 zeigt nach oben zum Brenner 16. bei der Fördereinrichtung liegen die Förderbänder 17; 18 hochkant im Abstand übereinander. Diese Lage der Fördereinrichtung wird bevorzugt für Dosenzargen 14 mit Durchmessern über 53 mm verwendet. Bei Trocknern für Dosenzargen mit einem Durchmesser kleiner als 53 mm wird die Fördereinrichtung unten, gegenüber dem Brenner 16 angeordnet, wie in der Dastellung mit der teilweise gestrichelt eingezeichneten Fördereinrichtung 19 angedeutet ist. Die Förderbänder 17; 18 laufen über nicht dargestellte Antriebsscheiben und Spannscheiben. Die Fördereinrichtung kann für das hinlaufende Förderbandtrum als auch für das hin- und rücklaufende Förderbandtrum verwendet werden.In the dryer shown in Fig. 1, the can bodies 14 are conveyed hanging on the side of the conveyor. The longitudinal weld seam 15 faces upward toward the burner 16 . at the conveyor, the conveyor belts 17; 18 vertically one above the other. This position of the conveyor is preferably used for can bodies 14 with diameters over 53 mm. In dryers for can bodies with a diameter smaller than 53 mm, the conveyor is arranged at the bottom in relation to the burner 16, as indicated in the Dastellung with the partially broken-line conveyor 19th The conveyor belts 17; 18 run over drive disks and tension disks, not shown. The conveyor can be used for the incoming conveyor belt section as well as for the outgoing and returning conveyor belt section.

An der Grundplatte 13 sind das Magnetschienensystem 8 und beidseitig davon die Profilträger 9; 10 befestigt. Die Profilträger 9; 10 besitzen die Kühlsysteme 7; 21 mit Kühlwasserumlauf. An den Profilträgern 9; 10 befinden sich die beiden Förderbandführungsbetten 1; 2, in denen die Förderbänder 17; 18 laufen. Die Förderbandführungsbetten 1; 2 werden von Abdeckschienen 3; 4 teilweise überdeckt. Die Abdeckschienen 3; 4 sind an den Profilträgern 9; 10 befestigt, wo sie den Kontakt zu den Kühlsytemen 7; 21 in den Profilträgern 9; 10 erhalten. Die Abdeckschienen 3; 4 und die inneren seitlichen Führungsränder 12; 20 sind von den dosenzargenfördernden Förderbandkanten 5; 6 zurückgesetzt. Beide Förderbandkanten 5; 6 liegen frei zur Aufnahme der Dosenzargen 14. Die Förderbänder 17; 18 werden von Abdeckschienen 3; 4 großflächig von den direkten Thermischen Einflüssen des Brenners 16 abgeschirmt. Die Abdeckschienen 3; 4 leiten die Wärme auf die Kühlsysteme 7; 21 der Profilträger 9; 10 ab. Zur Verbesserung des Wärmeschutzes für das Förderband 18 ist ein Abschirmblech 23 mit Belüftungsöffnungen im Abstand auf der Abdeckschiene 3 angebracht. Das Förderband 18 und das Förderbandführungsbett 1 sind dadurch wirkungsvoller vor Überhitzung geschützt. Das kann für die Auswahl des Förderbandmaterials und für hitzeempfindliche Außenlackierungen von Vorteil sein. Die Förderbandführungsbetten 1; 2 mit den Abdeckschienen 3; 4 führen die Förderbänder 17; 18 ohne Durchgang auf ihren Umlaufbahnen zwischen den Antriebsscheiben und den Spannscheiben. Die Förderbänder 17; 18 sind über die gesamte Förderstrecke der Dosenzargen 14 entlang des Brenners 16 gleichbleibend gegen seitliche Lageabweichungen geführt. Die Flattererscheinungen und die Neigung der Förderbänder 17; 18 zu Verdrehungen um ihre Längsachse werden unterdrückt.On the base plate 13 are the magnetic rail system 8 and on both sides thereof the profile carrier 9; 10 attached. The profile carrier 9; 10 have the cooling systems 7; 21 with cooling water circulation. On the profile beams 9; 10 are the two conveyor belt guide beds 1; 2 , in which the conveyor belts 17; 18 run. The conveyor belt guide beds 1; 2 are covered by cover rails 3; 4 partially covered. The cover rails 3; 4 are on the profile beams 9; 10 attached where they make contact with the cooling systems 7; 21 in the profile beams 9; 10 received. The cover rails 3; 4 and the inner lateral guide edges 12; 20 of the conveyor belt edges 5; 6 reset. Both conveyor belt edges 5; 6 are free to receive the can bodies 14 . The conveyor belts 17; 18 are covered by cover rails 3; 4 shielded over a large area from the direct thermal influences of the burner 16 . The cover rails 3; 4 conduct the heat to the cooling systems 7; 21 the profile carrier 9; 10 from. To improve the thermal insulation for the conveyor belt 18 , a shielding plate 23 with ventilation openings is provided at a distance on the cover rail 3 . The conveyor belt 18 and the conveyor belt guide bed 1 are thus more effectively protected against overheating. This can be an advantage for the selection of the conveyor belt material and for heat-sensitive exterior paintwork. The conveyor belt guide beds 1; 2 with the cover rails 3; 4 guide the conveyor belts 17; 18 without passage on their orbits between the drive pulleys and the tension pulleys. The conveyor belts 17; 18 are consistently guided against lateral positional deviations over the entire conveying path of the can bodies 14 along the burner 16 . The flutter and the inclination of the conveyor belts 17; 18 to twist around its longitudinal axis are suppressed.

In Fig. 2 ist ein Trockner gezeigt, bei der die Fördereinrichtung dem Brenner 16 unten, gegenüberliegt. Die Dosenzargen 14 werden liegend transportiert. Das Magnetschienensystem 8, das sich zwischen den Förderbandführungsbetten 1; 2 befindet, und die Förderbandführungsbetten 1; 2 sind auf dem Träger 22 montiert. Diese Fördereinrichtung weicht von der Fördereinrichtung der Fig. 1 der Anordnung der Kühlsysteme 7; 21 ab. Die Kühlsysteme 7; 21 befinden sich in den Förderbandführungsbetten 1; 2. Die Förderbandführungsbetten 1; 2 bestehen aus mehreren Sektionen, die aneinandergereiht die Länge des Trockners von 8 m oder einer anderen Länge ergeben. Die Kühlsysteme 7; 21 wirken im direkten Kontakt mit den Förderbandführungsbetten 1; 2. Die Gefahr der Entstehung von Wärmeübetragungswiderständen an Fügeebenen von Bauteilen wird ausgeschlossen bzw. auf die Fügeebenen zwischen den Abdeckschienen 3, 4 und Förderbandführungsbetten 1; 2 reduziert. Die Kühlsysteme 7; 21 der Sektionen sind mit Schläuchen verbunden. Mit der Bauweise werden die Abdeckschienen 3; 4 und die Förderbandführungsbetten 1; 2 mit den Kühlsystemen 7; 21 auf eine für die Fertigungstechnologie günstig ausgewählte Sektionslänge verkürzt.In Fig. 2 a dryer is shown, in which the conveyor is opposite the burner 16 below. The can bodies 14 are transported lying down. The magnetic rail system 8 , which is between the conveyor belt guide beds 1; 2 is located, and the conveyor belt guide beds 1; 2 are mounted on the carrier 22 . This conveyor deviates from the conveyor of FIG. 1 the arrangement of the cooling systems 7; 21 onwards. The cooling systems 7; 21 are located in the conveyor belt guide beds 1; 2nd The conveyor belt guide beds 1; 2 consist of several sections which, when strung together, give the length of the dryer of 8 m or another length. The cooling systems 7; 21 act in direct contact with the conveyor belt guide beds 1; 2nd The risk of the development of heat transfer resistances at the joining levels of components is excluded or on the joining levels between the cover rails 3, 4 and conveyor belt guide beds 1; 2 reduced. The cooling systems 7; 21 of the sections are connected with tubes. With the design, the cover rails 3; 4 and the conveyor belt guide beds 1; 2 with the cooling systems 7; 21 shortened to a section length selected favorably for manufacturing technology.

BezugszeichenzusammenstellungCompilation of reference symbols

1 Förderbandführungsbett
2 Förderbandführungsbett
3 Abdeckschiene
4 Abdeckschiene
5 Förderbandkante
6 Förderbandkante
7 Kühlsystem
8 Magnetschienensystem
9 Profilträger
10 Profilträger
11 -
12 Führungsrand
13 Grundplatte
14 Dosenzarge
15 Längsschweißnaht
16 Brenner
17 Förderband
18 Förderband
19 Fördereinrichtung, angedeutet
20 Führungsrand
21 Kühlsystem
22 Träger
23 Abschirmblech 1 conveyor belt guide bed
2 conveyor belt guide bed
3 cover rails
4 cover rails
5 conveyor belt edge
6 conveyor belt edge
7 cooling system
8 magnetic rail system
9 profile beams
10 profile beams
11 -
12 leading edge
13 base plate
14 can frame
15 longitudinal weld
16 burners
17 conveyor belt
18 conveyor belt
19 conveyor, indicated
20 leading edge
21 cooling system
22 carriers
23 shielding plate

Claims

1. Conveying device for can frames in ovens or heating systems for drying powder and / or lacquer layers on the longitudinal weld seam, consisting of two endless conveyor belts that circulate in parallel on the drive pulleys and the tensioning pulleys, with belt guiding devices and with magnets attached to the conveyor belt-conveying conveyor belt sides, characterized in that the conveyor belts ( 17; 18 ) between the drive pulleys and the tensioning pulleys in conveyor belt guide beds ( 1; 2 ) with cover rails ( 3; 4 ), both set back from the conveyor belt edges ( 5; 6 ) that promote the cans and from cooling systems ( 7; 21 ) accompanied on both sides of a magnetic rail system ( 8 ).

2. Conveying device according to claim 1, characterized in that the cooling systems ( 7; 21 ) in profile carriers ( 9; 10 ) which carry the conveyor belt guide beds ( 1; 2 ) and the cover rails ( 3; 4 ).

3. Conveyor device according to claim 1, characterized in that the conveyor belt guide beds ( 1; 2 ) contain the cooling systems ( 7; 21 ).

4. Conveyor device according to claim 1, characterized in that on the cover rails ( 3; 4 ) at a distance shielding plates ( 23 ) are attached.