DE4201379A1

DE4201379A1 - Cleaner for atomiser orifices of paint spray gun - directs alternate blasts of air and solvent through orifices

Info

Publication number: DE4201379A1
Application number: DE4201379A
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Baral
Original assignee: BARAL KARL HEINZ
Current assignee: BARAL KARL HEINZ
Priority date: 1992-01-20
Filing date: 1992-01-20
Publication date: 1993-07-22

Abstract

The cap of the spray gun has fittings (5,6) to receive either type of cap. The fittings (5,6) are mounted on a support surface (9) and are connected through a system of pipes and valves to a pump (20) and an air supply pipe (23). The pump supplies a cleaning medium or paint solvent and the valves enable blasts or air to be alternated with pulses of cleaning medium or solvent. The cleaner is controlled by a control unit (10) which is equipped with a visual display unit. ADVANTAGE - Prevents damage to the orifices which can occur when mechanical cleaning methods are used.

Description

Die Erfindung betrifft eine Reinigungseinrichtung zur Reini gung von Düsenbohrungen, insbesondere von Luftkappen und/oder von Zerstäuberglocken von Spritzpistolen.The invention relates to a cleaning device for cleaning supply of nozzle bores, in particular of air caps and / or of atomizer bells from spray guns.

In Lackieranlagen und sonstigen Beschichtungsanlagen werden Spritzpistolen eingesetzt. Ihre Luftkappen und Zerstäuber glocken unterliegen einer starken Verschmutzung durch Farb partikel und Klar- bzw. Wasserlacke. Die Düsenbohrungen haben sehr geringen Durchmesser, so daß die Verstopfungsgefahr groß ist. Es ist daher bekannt, diese Düsenbohrungen manuell zu reinigen. Hierbei kommt es aber häufig vor, daß die Düsen bohrungen bei dieser mechanischen Reinigung beschädigt werden.In paint shops and other coating plants Spray guns used. Your air caps and atomizers bells are heavily soiled with paint particles and clear or water-based paints. The nozzle holes have very small diameter, so there is a risk of clogging is great. It is therefore known to manually drill these nozzle bores to clean. However, it often happens that the nozzles holes can be damaged during this mechanical cleaning.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Reinigungs einrichtung zu schaffen, mit der die Düsenbohrungen zuver lässig ohne Beschädigung gereinigt werden können.The invention has for its object a cleaning to create device with which the nozzle bores verver can be cleaned casually without damage.

Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Reinigungsein richtung erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.This task is in the generic cleaning Direction according to the invention with the characteristic features of claim 1 solved.

Bei der erfindungsgemäßen Reinigungseinrichtung wird das Reinigungsmittel über die Spülleitung der Reinigungsvor richtung zugeführt. Das in die Bohrung des Trägers der Rei nigungsvorrichtung strömende Reinigungsmittel gelangt in die Düsenbohrungen der Luftkappe bzw. der Zerstäuberglocke, wodurch diese mit dem Reinigungsmittel durchgespült werden. Auf diese Weise werden die Düsenbohrungen nicht mechanisch gereinigt, so daß eine Beschädigung der Düsenbohrungen zu verlässig ausgeschlossen ist.In the cleaning device according to the invention Detergent via the rinse line of the cleaning pre direction fed. That in the hole of the carrier of the Rei Cleaning agent flowing into the cleaning device the nozzle bores of the air cap or the atomizer bell, whereby these are flushed out with the cleaning agent. In this way, the nozzle holes are not mechanical cleaned, so that damage to the nozzle bores is reliably excluded.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung.Further features of the invention result from the others Claims, the description and the drawing.

Die Erfindung wird anhand zweier in der Zeichnung darge stellter Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention is based on two Darge in the drawing illustrated embodiments explained in more detail.

Die Zeichnung zeigt in schematischer Darstellung sowie teil weise im Schnitt zwei Ausführungsformen von erfindungsge mäßen Reinigungsvorrichtungen.The drawing shows a schematic representation and partly on average, two embodiments of fiction, ge moderate cleaning devices.

Die in Lackieranlagen und sonstigen Beschichtungsanlagen eingesetzten Spritzpistolen weisen Luftkappen 1 oder Zer stäuberglocken 2 auf. Sie unterliegen einer starken Ver schmutzung durch Farbpartikel und Klar- bzw. Wasserlacke. Die Luftkappe 1 und die Zerstäuberglocke 2 haben jeweils Düsen 3 bzw. 4, durch welche die Farbe bzw. die Lacke beim Einsatz der jeweiligen Spritzpistole herausgesprüht wird. Die Düsendurchmesser liegen in der Größenordnung zwischen etwa 0,4 und 2 mm.The spray guns used in painting systems and other coating systems have air caps 1 or atomizer bells 2 . They are heavily contaminated by color particles and clear or water-based paints. The air cap 1 and the atomizer bell 2 each have nozzles 3 and 4 , respectively, through which the paint or varnish is sprayed out when the respective spray gun is used. The nozzle diameters are in the order of magnitude between approximately 0.4 and 2 mm.

Mit den Reinigungsvorrichtungen werden die Luftkappen 1 und die Zerstäuberglocken 2 einwandfrei gereinigt, das heißt, die Düsen 3, 4 werden so durchgespült, daß darin sitzende Farb- bzw. Lackpartikel einwandfrei entfernt werden. Die Kalibrierung der Düsenbohrungen bleibt stets erhalten, da eine mechanische Beschädigung nicht auftreten kann. Die Düsenbohrungen werden vielmehr mit einem Lösungsmittel gereinigt und vorteilhaft anschließend mit Druckluft ge trocknet.The air caps 1 and the atomizer bells 2 are cleaned properly with the cleaning devices, that is to say the nozzles 3 , 4 are rinsed through in such a way that paint or lacquer particles sitting therein are removed properly. The calibration of the nozzle bores is always retained since mechanical damage cannot occur. Rather, the nozzle bores are cleaned with a solvent and then advantageously dried with compressed air.

Die beiden Reinigungsvorrichtungen 5 und 6 haben jeweils einen Träger 7 bzw. 8 zur Aufnahme bzw. Halterung der Luft kappe 1 bzw. der Zerstäuberglocke 2. Die beiden Träger 7, 8 sind auf einer Unterlage 9 angeordnet. Die Reinigungsvor richtungen 5, 6 werden innerhalb einer Kabine angeordnet. Außerdem sind die Reinigungsvorrichtungen 5, 6 mit einer pneumatischen Ansteuerung für die maximale Bestückung einer Kabine in vorzugsweise ex-geschützter Ausführung versehen. Die Reinigungsvorrichtungen 5, 6 sind an einen Steuerschrank 10 angeschlossen, der sich außerhalb der Spritzkabine befin det. Der Steuerschrank 10 hat einen elektrisch-pneumatischen Leistungsteil und eine Steuerung. Die Verbindung vom Steuer schrank 10 zu den Reinigungsvorrichtungen 5, 6 erfolgt mit Pneumatik-Steckverbindungen. Der Steuerschrank 10 hat ein Display 11 und einen Vorwählzähler 12.The two cleaning devices 5 and 6 each have a carrier 7 or 8 for receiving or holding the air cap 1 or the atomizer bell 2 . The two carriers 7 , 8 are arranged on a base 9 . The cleaning devices 5 , 6 are arranged within a cabin. In addition, the cleaning devices 5 , 6 are provided with a pneumatic control for the maximum loading of a cabin, preferably in an explosion-proof version. The cleaning devices 5 , 6 are connected to a control cabinet 10 , which is located outside the spray booth. The control cabinet 10 has an electric-pneumatic power section and a control. The connection from the control cabinet 10 to the cleaning devices 5 , 6 is made with pneumatic plug connections. The control cabinet 10 has a display 11 and a preselection counter 12 .

Die Reinigungsvorrichtungen 5, 6 und der Steuerschrank 10 bilden eine automatisch arbeitende Reinigungseinrichtung, mit der die Reinigung der Düsenbohrungen 3, 4 der Luftkappe 1 und der Zerstäuberglocke 2 automatisch nach einem vorgewählten Programm durchgeführt werden kann. Mit dieser automatischen Reinigungseinrichtung lassen sich alle Parameter frei programmieren. So kann der Betriebsdruck des Lösemittels, die Zeitdauer der Spülvorgänge, die wahlweise Zuführung von Luft oder Lösemittel, eine Intervallschaltung sowie die getrennte Zuführung von Innenluft oder Außenluft frei programmiert werden, je nach den erforderlichen Reinigungs bedingungen.The cleaning devices 5 , 6 and the control cabinet 10 form an automatically operating cleaning device with which the cleaning of the nozzle bores 3 , 4 of the air cap 1 and the atomizer bell 2 can be carried out automatically according to a preselected program. With this automatic cleaning device, all parameters can be freely programmed. The operating pressure of the solvent, the duration of the flushing processes, the optional supply of air or solvent, an interval switch and the separate supply of indoor or outdoor air can be freely programmed, depending on the required cleaning conditions.

Der Träger 7 der Reinigungsvorrichtung 5 für die Luftkappe 1 weist zwei Bohrungen 13 und 14 auf, an die jeweils eine Spülleitung 15 und 16 angeschlossen ist. In den Spülleitungen 15, 16 sitzt jeweils ein Schaltventil 17 und 18, das vorzugs weise ein Magnetventil ist. Die Ansteuerung der beiden Schaltventile 17, 18 erfolgt vom Steuerschrank 10 aus. Die beiden Spülleitungen 15, 16 sind an eine Zuführleitung 19 angeschlossen, durch welche das Lösungsmittel bzw. die Trocknungsluft zugeführt wird. Die Zuführleitung 19 ist an die Druckseite einer Pumpe 20 angeschlossen, mit der Lösungs mittel aus einem Vorratsbehälter 21 gepumpt wird. Vor der Druckseite der Pumpe 20 befindet sich in der Zuführleitung 19 ein Rückschlagventil 22, das sicherstellt, daß das Lösungs mittel nur von der Pumpe 20 aus zu den Spülleitungen 15, 16 gefördert werden kann.The carrier 7 of the cleaning device 5 for the air cap 1 has two bores 13 and 14 , to each of which a flushing line 15 and 16 is connected. In the rinsing lines 15 , 16 there is a switching valve 17 and 18 , which is preferably a solenoid valve. The two switching valves 17 , 18 are controlled from the control cabinet 10 . The two rinsing lines 15 , 16 are connected to a supply line 19 through which the solvent or the drying air is supplied. The feed line 19 is connected to the pressure side of a pump 20 with which the solvent is pumped from a reservoir 21 . Before the pressure side of the pump 20 there is a check valve 22 in the feed line 19 , which ensures that the solvent can only be conveyed from the pump 20 to the rinsing lines 15 , 16 .

In Strömungsrichtung vor dem Rückschlagventil 22 mündet in die Zuführleitung 19 eine Luftleitung 23, über die Druckluft zum Trocknen der Düsenbohrungen zugeführt werden kann. Die Luftleitung 23 ist ebenfalls mit einem Rückschlagventil 24 versehen, das Trocknungsluft zur Zuführleitung 19 durchläßt.In the flow direction upstream of the check valve 22 , an air line 23 opens into the supply line 19 , via which compressed air can be supplied to dry the nozzle bores. The air line 23 is also provided with a check valve 24 which allows drying air to pass to the supply line 19 .

In der Zuführleitung 19 liegt ein Durchflußmesser 25, vor zugsweise ein Turbinen-Durchflußmesser. Er kann durch eine Bypaßleitung 26 umgangen werden. Am Anfang und am Ende der Bypaßleitung 26 befindet sich jeweils ein Schaltventil 27 und 28, die so geschaltet werden können, daß das Lösungs mittel oder die Trocknungsluft unter Umgehung des Durchfluß messers 25 durch die Bypaßleitung 26 und/oder über den Durch flußmesser 25 strömt. Die Schaltventile 27 und 28 sind wiederum an den Steuerschrank 10 angeschlossen. Auch der Durchflußmesser 25 ist mit dem Steuerschrank 10, vorzugs weise über einen Impulsvorverstärker 29, leitungsverbunden.In the feed line 19 is a flow meter 25 , preferably before a turbine flow meter. It can be bypassed by a bypass line 26 . At the beginning and at the end of the bypass line 26 there is a switching valve 27 and 28 , which can be switched so that the solvent or the drying air flows bypassing the flow meter 25 through the bypass line 26 and / or through the flow meter 25 . The switching valves 27 and 28 are in turn connected to the control cabinet 10 . The flow meter 25 is connected to the control cabinet 10 , preferably via a pulse preamplifier 29 .

Der Träger 8 der Reinigungsvorrichtung 6 ist mit einer Bohrung 30 versehen, die an eine Spülleitung 31 angeschlossen ist. In ihr sitzt ein Schaltventil 32, vorzugsweise ein Magnetventil, das an den Steuerschrank 10 angeschlossen ist. In der Bohrung 30 liegt ein Rückschlagventil 33, das die Bohrung 30 gegen die Spülleitung 31 absperrt. Die Spülleitung 31 ist ebenso wie eine weitere Spülleitung 34 an die Zuführ leitung 19 angeschlossen. In der Spülleitung 34 liegt eben falls ein Schaltventil 35, vorzugsweise ein Magnetventil, das an den Steuerschrank 10 angeschlossen ist. Die Spül leitung 34 ist an ein Aufsetzteil 36 der Reinigungsvorrich tung 6 angeschlossen. Das Aufsetzteil 36 wird auf die Zer stäuberglocke 2 aufgesetzt, die dadurch einwandfrei auf dem Träger 8 gesichert ist.The carrier 8 of the cleaning device 6 is provided with a bore 30 which is connected to a flushing line 31 . In it sits a switching valve 32 , preferably a solenoid valve, which is connected to the control cabinet 10 . In the bore 30 a check valve 33 which closes off the bore 30 against the purge line 31 is located. The flushing line 31 is connected to the feed line 19 as well as a further flushing line 34 . In the rinsing line 34 is just a switching valve 35 , preferably a solenoid valve, which is connected to the control cabinet 10 . The rinsing line 34 is connected to a mounting part 36 of the cleaning device 6 . The attachment part 36 is placed on the Zer dust bell 2 , which is thereby properly secured on the carrier 8 .

Die Bohrung 30 des Trägers 8 fluchtet mit einer zentralen Düsenbohrung 41 der Zerstäuberglocke 2, wenn diese auf den Träger 8 aufgesetzt ist. Um einen sicheren Halt der Zer stäuberglocke 2 zu gewährleisten, ist der Träger 8 an seiner oberen Stirnseite mit einem Formschlußteil 42 versehen, auf den die Zerstäuberglocke 2 aufgesetzt wird. Der Formschluß teil 42 hat vorteilhaft kreisförmigen Querschnitt und er streckt sich aufwärts. Am freien Ende ist der Formschluß teil 42 bundförmig erweitert. Der Formschlußteil 42 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel einstückig mit dem Träger 8 ausgebildet, kann aber auch lösbar mit ihm verbunden sein.The bore 30 of the carrier 8 is aligned with a central nozzle bore 41 of the atomizer bell 2 when it is placed on the carrier 8 . In order to ensure a secure hold of the atomizer bell 2 , the carrier 8 is provided on its upper end face with a form-locking part 42 onto which the atomizer bell 2 is placed. The form-fitting part 42 advantageously has a circular cross section and it extends upwards. At the free end of the form-fitting part 42 is expanded. The form-locking part 42 is formed in one piece with the carrier 8 in the illustrated embodiment, but can also be releasably connected to it.

Die Zerstäuberglocke 2 hat wenigstens zwei Düsenbohrungen 39 und 40, die mit der Bohrung 30 des Trägers 8 bei aufge setzter Zerstäuberglocke 2 leitungsverbunden sind. Die Düsen bohrungen 39, 40 liegen in Höhe des bundförmig erweiterten Endes des Formschlußteiles 42.The atomizer bell 2 has at least two nozzle bores 39 and 40 , which are connected to the bore 30 of the carrier 8 when the atomizer bell 2 is placed on. The nozzle bores 39 , 40 are at the level of the widened end of the form-fitting part 42nd

Zum Reinigen werden die Luftkappe 1 und die Zerstäuberglocke 2 von der jeweiligen Spritzpistole abgenommen und auf den entsprechenden Träger 7 bzw. 8 der Reinigungsvorrichtung 5 bzw. 6 aufgesetzt. Die Spritzkabine wird dann geschlossen und gegen vorzeitiges Öffnen gesichert. Dann wird am Steuer schrank 10 das entsprechende Reinigungs- bzw. Spülprogramm gestartet. Die beiden Reinigungsvorrichtungen 5 und 6 weisen jeweils zwei Spülleitungen 15, 16 und 31, 34 auf, mit denen alle Düsenbohrungen mit Lösungsmittel gespült werden können. In einem ersten Programmschritt wird die Lösungsmittelpumpe 20 eingeschaltet, so daß das Lösungsmittel aus dem Vorrats behälter 21 in die Zuführleitung 19 gefördert wird. Die beiden Schaltventile 27 und 28 werden programmiert so ein gestellt, daß das Lösungsmittel sowohl durch den Durchfluß messer 25 als auch durch die Bypaßleitung 26 strömt. Außer dem werden die Schaltventile 17, 18 und 32, 35 nacheinander in Durchlaßstellung geschaltet, so daß das Lösungsmittel aus der Zuführleitung 19 in die einzelnen Spülleitungen 15, 16, 31, 34 strömen kann. Die Steuerung dieser Schaltventile 17, 18, 32, 35 erfolgt ebenfalls programmiert vom Steuerschrank 10 aus. Über die Spülleitungen 15, 16, 31, 34 werden sämtliche Bohrungen 13, 14, 30 der Reinigungsvorrichtungen 5, 6 mit dem Lösungsmittel versorgt. Aus den Bohrungen 13, 14, 30 gelangt das Lösungsmittel dann in die verschiedenen Düsen bohrungen 3, 4, 39, 40 der Luftkappe 1 bzw. der Zerstäuber glocke 2. Das Lösungsmittel wird unter Druck zugeführt, so daß auch hartnäckige Farb- oder Lackpartikel in den Düsen bohrungen gelöst werden. Der Druck kann im Bereich beispiels weise zwischen etwa 6 bis etwa 60 bar liegen. Dadurch lassen sich auch hartnäckige Verschmutzungen einwandfrei lösen. Das Lösungsmittel strömt unter hohem Druck durch die Düsen bohrungen der Luftkappe 1 und der Zerstäuberglocke 2 und reinigt diese dadurch einwandfrei. Die aus den Düsenbohrungen austretenden Lösungsmittelmengen werden in der Spritzkabine aufgefangen.For cleaning, the air cap 1 and the atomizer bell 2 are removed from the respective spray gun and placed on the corresponding carrier 7 or 8 of the cleaning device 5 or 6 . The spray booth is then closed and secured against opening prematurely. Then the corresponding cleaning or rinsing program is started on the control cabinet 10 . The two cleaning devices 5 and 6 each have two flushing lines 15 , 16 and 31 , 34 , with which all the nozzle bores can be flushed with solvent. In a first program step, the solvent pump 20 is switched on, so that the solvent is conveyed from the storage container 21 into the feed line 19 . The two switching valves 27 and 28 are programmed so that the solvent flows through the flow meter 25 as well as through the bypass line 26 . In addition, the switching valves 17 , 18 and 32 , 35 are switched one after the other in the open position, so that the solvent can flow from the feed line 19 into the individual flush lines 15 , 16 , 31 , 34 . The control of these switching valves 17 , 18 , 32 , 35 is also programmed from the control cabinet 10 . All the bores 13 , 14 , 30 of the cleaning devices 5 , 6 are supplied with the solvent via the rinsing lines 15 , 16 , 31 , 34 . From the holes 13 , 14 , 30 , the solvent then passes into the various nozzle holes 3 , 4 , 39 , 40 of the air cap 1 and the atomizer bell 2 . The solvent is supplied under pressure so that even stubborn paint or varnish particles in the nozzle holes are solved. The pressure can range, for example, from about 6 to about 60 bar. This means that even stubborn dirt can be easily removed. The solvent flows under high pressure through the nozzle holes of the air cap 1 and the atomizer bell 2 and thereby cleans them properly. The amount of solvent emerging from the nozzle bores is collected in the spray booth.

Vor diesem ersten Verfahrensschritt ist es möglich, zunächst die Zuführleitung 19 und die Spülleitungen 15, 16, 31, 34 mit Druckluft durchzublasen, um Verschmutzungen aus diesen Leitungen zu entfernen bzw. Lufteinschlüsse auszuspülen. Diese Druckluft wird über die Luftleitung 23 zugeführt. In diesem Falle ist die Pumpe 20 abgeschaltet. Die Druckluft 23, die unter einem Druck zwischen beispielsweise etwa 0,5 bar bis etwa 6 bar stehen kann, strömt dann durch die Zuführleitung 19. Die Schaltventile 27 und 28 sind hierbei vom Steuerschrank 10 aus programmiert so geschaltet, daß die Druckluft ausschließlich über die Bypaßleitung 26 strömt und somit den Durchflußmesser 25 umgeht. Zweckmäßig wird dieser Zyklus noch vor dem Aufsetzen der zu reinigenden Luftkappe 1 und der Zerstäuberglocke 2 durchgeführt.Before this first process step, it is possible to first blow the supply line 19 and the flushing lines 15 , 16 , 31 , 34 with compressed air in order to remove dirt from these lines or to flush out air pockets. This compressed air is supplied via the air line 23 . In this case the pump 20 is switched off. The compressed air 23 , which can be under a pressure between, for example, about 0.5 bar to about 6 bar, then flows through the feed line 19 . The switching valves 27 and 28 are programmed from the control cabinet 10 so that the compressed air flows exclusively via the bypass line 26 and thus bypasses the flow meter 25 . This cycle is expediently carried out before the air cap 1 and the atomizer bell 2 are put on.

Die beschriebene Reinigung der Düsenbohrungen mittels des Lösungsmittels wird über eine bestimmte Zeit programmiert durchgeführt. Nach Ablauf dieser vorgegebenen Reinigungs zeit wird ein Meßvorgang ausgelöst. Hierbei wird die durch den Durchflußmesser 25 ermittelte Durchflußmenge des Lösungs mittels in der vorgegebenen Zeit gemessen und mit einem programmierten Sollwert verglichen. Ist der vorgegebene Sollwert nicht erreicht, bedeutet dies, daß die Düsenboh rungen noch verstopft sind, so daß in dieser Zeiteinheit nur eine geringere Lösungsmittelmenge durch den Durchfluß messer 25 geströmt ist. Auf dem Display 11 kann angezeigt werden, welche Düsenbohrung noch verstopft ist. Dann wird automatisch auf die nächste Spülleitung bzw. die zugehörige Düsenbohrung weitergeschaltet. Auf diese Weise werden nach einander sämtliche Spülleitungen 15, 16, 31, 34 mit Lösungs mittel versorgt, so daß nacheinander die entsprechenden Düsenbohrungen mit Lösungsmittel durchspült werden.The cleaning of the nozzle bores described using the solvent is carried out in a programmed manner over a certain time. After this predetermined cleaning time, a measuring process is triggered. Here, the flow rate of the solution determined by the flow meter 25 is measured in the predetermined time and compared with a programmed setpoint. If the predetermined target value is not reached, this means that the nozzle bores are still blocked, so that only a smaller amount of solvent has flowed through the flow meter 25 in this time unit. The display 11 can show which nozzle bore is still blocked. Then the system automatically switches to the next flushing line or the associated nozzle bore. In this way, all of the rinsing lines 15 , 16 , 31 , 34 are supplied with solvent in succession, so that the corresponding nozzle bores are flushed with solvent in succession.

Ist eine von diesen Bohrungen nicht frei, dann kann die Steuerung so getroffen werden, daß nach dem Durchspülen sämtlicher Spülleitungen 15, 16, 31, 34 dann die entsprechende Spülleitung nochmals geöffnet wird, so daß das Lösungsmittel durch diese geöffnete Spülleitung zu der zugehörigen Düsen bohrung strömen kann. Auch dann wird wiederum nach einer vorgegebenen Zeit durch einen Meßvorgang überprüft, ob nun mehr bei dieser Nachreinigung die Düsenbohrung sauber ist oder nicht. Sollte die Düsenbohrung immer noch nicht frei von Schmutzteilchen sein, kann ein weiterer Spülvorgang an geschlossen werden. Besonders hartnäckig verschmutzte Luft kappen bzw. Zerstäuberglocken können aussortiert und in üblicher Weise manuell gereinigt werden.If one of these holes is not free, then the control can be made so that after flushing through all flush lines 15 , 16 , 31 , 34 the corresponding flush line is then opened again, so that the solvent bore through this open flush line to the associated nozzle can flow. Even then, after a predetermined time, it is checked again by means of a measuring process whether the nozzle bore is more clean or not during this post-cleaning. If the nozzle bore is still not free of dirt particles, another flushing process can be started. Particularly stubbornly dirty air caps or atomizer bells can be sorted out and cleaned manually in the usual way.

Sind alle Düsenbohrungen mit dem Lösungsmittel gereinigt, wird die Pumpe 20 programmgesteuert abgeschaltet und Druck luft über die Leitung 23 in die Zuführleitung 19 geblasen. Die Schaltventile 27 und 28 werden so geschaltet, daß die Druckluft nicht durch den Durchflußmesser 25, sondern über die Bypaßleitung 26 zu den Spülleitungen strömt. Auf diese Weise werden sämtliche Spülleitungen und sämtliche Düsen bohrungen mit Druckluft beaufschlagt, um die verschiedenen Leitungen und Düsenbohrungen zu trocknen. Nach einer vor eingestellten Zeit wird die Zuführung der Druckluft beendet.Are all nozzle bores cleaned with the solvent, the pump 20 is switched off under program control and compressed air is blown via line 23 into the feed line 19 . The switching valves 27 and 28 are switched so that the compressed air does not flow through the flow meter 25 , but via the bypass line 26 to the flushing lines. In this way, all rinsing lines and all nozzle holes are pressurized with compressed air to dry the various lines and nozzle holes. The supply of compressed air is ended after a preset time.

Ist der beschriebene Reinigungsvorgang abgeschlossen, werden die gereinigten Luftkappen 1 bzw. Zerstäuberglocken 2 abge nommen und durch ungereinigte Luftkappen und Zerstäuber glocken ersetzt.When the cleaning process described is complete, the cleaned air caps 1 or atomizer bells 2 are removed and replaced by uncleaned air caps and atomizers.

Der Durchflußmesser 25 ist vorteilhaft ein Turbinen-Durch flußmeßgerät, das über die Rotation eines eingebauten Propellers 37 die Durchflußmenge an Lösungsmittel mißt. Der Propeller 37 wird induktiv am Außendurchmesser abge tastet. Das Meßgerät gibt Impulse in einer bestimmten Zeit an den Steuerschrank 10. Dort werden die Impulse mit dem vorgegebenen Sollwert der entsprechenden Spülleitung 15, 16, 31, 34 verglichen. Dieser Sollwert wird zuvor durch Messen an einer neuen Luftkappe 1 bzw. Zerstäuberglocke 2 ermittelt und in die Steuerung als Sollwert eingegeben.The flow meter 25 is advantageously a turbine flow meter, which measures the flow rate of solvent via the rotation of a built-in propeller 37 . The propeller 37 is palpated inductively on the outside diameter. The measuring device sends pulses to the control cabinet 10 in a certain time. There the pulses are compared with the predetermined setpoint of the corresponding flushing line 15 , 16 , 31 , 34 . This setpoint is previously determined by measuring on a new air cap 1 or atomizer bell 2 and entered into the control as the setpoint.

In der beschriebenen Weise werden sämtliche Spülleitungen 15, 16, 31, 34 nacheinander mit Lösungsmittel und Trocknungs luft versorgt. Die jeweils anderen Spülleitungen sind durch das zugehörige Schaltventil 17, 18, 32, 35 geschlossen.In the manner described, all rinsing lines 15 , 16 , 31 , 34 are successively supplied with solvent and drying air. The respective other flush lines are closed by the associated switching valve 17 , 18 , 32 , 35 .

Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind an die Zuführ leitung 19 die beiden Reinigungsvorrichtungen 5 und 6 an geschlossen. Bei einer einfachen Ausführung weist die Reinigungseinrichtung nur die Reinigungsvorrichtung 5 oder die Reinigungsvorrichtung 6 auf. In diesem Falle sind an die Zuführleitung 19 nur zwei Spülleitungen angeschlossen.In the illustrated embodiment, the two cleaning devices 5 and 6 are closed to the feed line 19 . In a simple embodiment, the cleaning device has only the cleaning device 5 or the cleaning device 6 . In this case, only two rinsing lines are connected to the feed line 19 .

Ist der Programmablauf abgeschlossen, kann vorteilhaft ein optisches und/oder akustisches Signal erzeugt werden.Once the program has been completed, a can be advantageous optical and / or acoustic signal are generated.

Das Lösungsmittel kann anstelle mit der Pumpe 20, die zweck mäßig ein Feinfilter aufweist, auch über einen Lösemittel anschluß aus einer Versorgungsleitung oder einem eingebauten Vorratsbehälter in die Zuführleitung 19 gefördert werden. Alle Bauteile, die mit dem Lösungsmittel in Berührung kommen, sind vorteilhaft aus Edelstahl gefertigt.The solvent can be conveyed into the supply line 19 instead of with the pump 20 , which advantageously has a fine filter, also via a solvent connection from a supply line or a built-in storage container. All components that come into contact with the solvent are advantageously made of stainless steel.

Claims

1. Cleaning device for cleaning nozzle bores, in particular air caps and / or atomizing bells of spray guns, characterized in that the cleaning device has at least one cleaning device ( 5 , 6 ) which has a carrier ( 7 , 8 ) for receiving the air cap to be cleaned ( 1 ) or atomizer bell ( 2 ) that the carrier ( 7 , 8 ) has at least one bore ( 13 , 14 , 30 ) which is in line connection with a flushing line ( 15 , 16 , 31 , 34 ), and that the bore ( 13 , 14 , 30 ) with the nozzle bores ( 3 , 4 ) of the air cap ( 1 ) or the atomizer bell ( 2 ) is fluidly connected.

2. Cleaning device according to claim 1, characterized in that the rinsing line ( 15 , 16 , 31 , 34 ) is connected to a supply line ( 19 ) for cleaning agents.

3. Cleaning device according to claim 1 or 2, characterized in that in the flushing line ( 15 , 16 , 31 , 34 ) there is a switching valve ( 17 , 18 , 32 , 35 ).

4. Cleaning device according to claim 2 or 3, characterized in that the feed line ( 19 ) is connected to a pump ( 20 ).

5. Cleaning device according to one of claims 2 to 4, characterized in that in the supply line ( 19 ) is a flow meter ( 25 ).

6. Cleaning device according to claim 5, characterized in that parallel to the flow meter ( 25 ) is a bypass line ( 26 ) of the feed line ( 19 ).

7. Cleaning device according to claim 6, characterized in that the bypass line ( 26 ) can be shut off by switching valves ( 27 , 28 ).

8. Cleaning device according to one of claims 2 to 7, characterized in that in the supply line ( 19 ) opens a compressed air line ( 23 ).

9. Cleaning device according to claim 8, characterized in that the feed line ( 19 ) against the compressed air line ( 23 ) is secured by a check valve ( 24 ) GE.

10. Cleaning device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the carrier ( 7 , 8 ) of the cleaning device ( 5 , 6 ) has two bores ( 13 , 14 , 30 ) for the flow of the cleaning agent.

11. Cleaning device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the switching valves ( 17 , 18 , 32 , 35 ; 27 , 28 ) of the rinsing line ( 15 , 16 , 31 , 34 ) and the bypass line ( 26 ) to a controller ( 10 ) are connected.

12. Cleaning device according to claim 11, characterized in that the pump ( 20 ) to the controller ( 10 ) is closed.

13. Cleaning device according to claim 11 or 12, characterized in that the flow meter ( 25 ) is connected to the controller ( 10 ).

14. Control device according to claim 13, characterized in that the flow meter ( 25 ) delivers an actual signal to the controller ( 10 ), which it compares with a target value, and that the controller ( 10 ) at a difference between the actual and target value corresponding signal he testifies.

15. Cleaning device according to one of claims 11 to 14, characterized in that the controller ( 10 ) is programmable bar.