DE10155759A1

DE10155759A1 - Device and method for cleaning the gratings of a painting booth

Info

Publication number: DE10155759A1
Application number: DE10155759A
Authority: DE
Inventors: Siegfried Hamm
Original assignee: Henkel AG and Co KGaA
Current assignee: Henkel AG and Co KGaA
Priority date: 2001-11-14
Filing date: 2001-11-14
Publication date: 2003-05-22
Also published as: DE50202418D1; EP1312419A1; EP1312419B1; ATE290436T1

Abstract

To clean the lattice grids (9) in a paint spray cabin (1), they are sprayed with a cleaning fluid (10) containing a coagulant under a high pressure of ≤ 600 bar, during a break in painting while the painted workpiece is still in place, and preferably at least once every working day. The cleaning action is through a sliding spray unit (23), moved over the lattice grids, with spray jets rotating on a circular path. The cleaning fluid is caught in a trap (11,12) under the lattice grids, and passed to a filter (16).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Reinigung der die Bodenfläche einer Lackierkabine bildenden Gitterroste. The invention relates to a device and a method for cleaning the gratings forming the floor surface of a painting booth.

Beim Aufbringen von Lacken, Grundierungen und ähnlichen organischen Oberflächenbeschichtungsmitteln, z. B. auf Karosserien in einer Automobil- Fertigungsanlage, werden speziell für diesen Vorgang ausgerüstete Lackierkabinen verwendet, in welche die zu beschichtenden Gegenstände eingebracht und nach der Beschichtung wieder herausbewegt werden. Dabei ist es nicht möglich, den Lack oder das sonstige Beschichtungsmittel vollständig auf die zu beschichtende Oberfläche aufzubringen, selbst wenn durch elektrostatische Effekte eine Anziehung der Lackpartikel durch den zu beschichtenden Gegenstand erzeugt wird. Ein erheblicher Bestandteil des Beschichtungsmittels, der beim Fahrzeug-Lackiervorgang oft als "Overspray" bezeichnet wird, trifft nicht die zu beschichtende Oberfläche, sondern fällt aufgrund der Schwerkraft zu Boden. Die Bewegung der Lackpartikel wird in der Lackierkabine in der Regel durch eine besondere Luftströmung, die durch ein individuell gestaltetes Strömungsleitsystem erzeugt wird, gesteuert. Dabei ist insbesondere darauf zu achten, daß keine Schmutzpartikel auf die frisch lackierte Oberfläche treffen. Ein Steuerungssystem für die Luftströmung in Lackierkabinen ist beispielsweise aus der deutschen Patentanmeldung DE 199 44 744 A1 bekannt. Die Luft in der Lackierkabine bewegt sich von einem Filter im Deckenbereich an dem zu lackierenden Gegenstand und den Spritzdüsen zum Aufbringen des Sprühnebels vorbei zum Boden der Lackierkabine hin, welcher von Gitterrosten gebildet wird. Unter den Gitterrosten befindet sich eine Auffangfläche, über die während des Betriebs der Lackierkabine kontinuierlich eine Spülflüssigkeit strömt, auf welche die Luft aus der Lackierkabine mit den darin enthaltenen Lackpartikeln auftrifft. Die Lackpartikel setzen sich auf der Spülflüssigkeit ab und werden mit der Spülflüssigkeit zu einem Flüssigkeitsfilter geleitet. When applying paints, primers and similar organic Surface coating agents, e.g. B. on bodies in an automobile Manufacturing plant, are specially equipped for this process Paint booths used, in which the objects to be coated introduced and moved out after coating. It is not possible to completely paint or other coating agent to be applied to the surface to be coated, even if through electrostatic effects an attraction of the paint particles by the coating object is generated. A significant part of the Coating agent, which is often referred to as the vehicle painting process Called "overspray" does not hit the surface to be coated, but falls to the ground due to gravity. The movement of the Paint particles are usually separated by a special one in the paint booth Air flow through an individually designed flow control system is generated, controlled. It is particularly important to ensure that none Impact dirt particles on the freshly painted surface. On Control system for the air flow in paint booths is for example from the German patent application DE 199 44 744 A1 known. The air in the Paint booth moves from a filter in the ceiling area to the painting object and the spray nozzles for applying the Spray mist over to the floor of the painting booth, which is of gratings is formed. There is a collecting area under the gratings, above which continuously a during the operation of the painting booth Flushing liquid flows, on which the air from the painting booth with the contained paint particles hits. The paint particles settle on the Flushing liquid and become one with the flushing liquid Liquid filter directed.

Die Spülflüssigkeit besteht teilweise aus Wasser, dem Koagulierungsmittel und gegebenenfalls Dispersions- oder Suspensionsmittel beigemischt sind. The rinsing liquid partly consists of water, the coagulant and optionally dispersing or suspending agents are added.

Die Koagulierungsmittel fördern das Koagulieren der Lackpartikel in der Flüssigkeit, wodurch das Ausfiltern der Lackpartikel aus der Spülflüssigkeit ermöglicht wird. Die Koagulierungsmittel vermeiden in der Regel ebenfalls das Anhaften der in der Flüssigkeit vorhandenen Lackpartikel an den die Flüssigkeit führenden Elementen. Gegebenenfalls in der Spülflüssigkeit vorhandene Dispersions- oder Suspensionsmittel bewirken, daß die Lackpartikel mit der Spülflüssigkeit eine Dispersion oder Suspension bilden und sich kein schwer entfernbarer Lackschlamm absetzt. The coagulating agents promote the coagulation of the paint particles in the Liquid, which filters out the paint particles from the rinsing liquid is made possible. The coagulants usually also avoid the adhesion of the paint particles present in the liquid to the Fluid guiding elements. If necessary in the rinsing liquid existing dispersing or suspending agents cause the Paint particles form a dispersion or suspension with the rinsing liquid and become no difficult to remove paint sludge.

Geeignete Koagulierungsmittel und Dispergatoren für die Spülflüssigkeit in Lackierkabinen sind beispielsweise in der DE 42 36 530 A1 und in der DE 199 32 766 A1 beschrieben. Besondere, als Spülflüssigkeit im Reinigungskreislauf einer Lackierkabine verwendbare Mischungen werden auch von einigen Herstellern fertig gemischt ausgeliefert. Beispielsweise vertreibt die Firma Henkel KGaA eine derartige Spülflüssigkeit unter der Bezeichnung "Stay Clean". Suitable coagulants and dispersants for the rinsing liquid in Painting booths are for example in DE 42 36 530 A1 and in DE 199 32 766 A1. Special, as a rinsing liquid in the Mixtures can also be used in the cleaning circuit of a paint booth delivered mixed by some manufacturers. For example Henkel KGaA sells such a flushing liquid under the Label "Stay Clean".

Zwischen den beiden sich von den Seitenwänden der Lackierkabine in deren Mitte erstreckenden Auffangflächen, die leicht zur horizontalen Richtung geneigt verlaufen, bildet sich ein Spalt, Venturi-Spalt genannt, durch welchen die Luft aus der Lackierkabine austreten kann. Between the two of them from the side walls of the spray booth Middle-extending collecting areas that are slightly to the horizontal direction run inclined, a gap, called Venturi gap, forms which the air can escape from the painting booth.

Die Stäbe der Gitterroste der Lackierkabine werden in der Regel durch 1 bis 2 mm starke und mehrere Zentimeter hohe Stahlbleche gebildet. Nach einer längeren Betriebszeit der Lackierkabine, beispielsweise ein oder zwei Arbeitstagen, bildet sich durch den Lack-Overspray auf den Stäben der Gitterroste der Lackierkabine eine dicke Lackschicht, welche das ungestörte Hindurchströmen der Luft aus der Lackierkabine behindern kann. Die Gitterroste müssen aus der Lackierkabine entfernt werden und einem separaten Reinigungsprozeß zugeführt werden, bei dem die auf den Gitterrosten anhaftenden Lackpartikel gelöst und abgespült werden. Zum Entfernen der Gitterroste aus der Lackierkabine muß die Lackierkabine von zu lackierenden Gegenständen freigeräumt werden. Der Lackierprozeß, der in einen komplexen Fahrzeug-Produktionsprozeß eingebunden ist, muß für eine erhebliche Zeitdauer unterbrochen werden. The bars of the gratings of the paint booth are usually 1 to Steel sheets 2 mm thick and several centimeters high are formed. After a longer operating time of the spray booth, for example one or two Working days, is formed by the paint overspray on the bars of the Gratings of the painting booth a thick layer of paint, which the undisturbed Air flow from the painting booth can hinder. The Gratings must be removed from the painting booth and one separate cleaning process are supplied, in which the on Grate-adhering paint particles are loosened and rinsed off. To remove the gratings from the spray booth must be removed from the spray booth paint objects are cleared. The painting process, which in one complex vehicle production process is involved for a be interrupted for a significant period of time.

Die separate Reinigungsanlage, welche die während eines oder mehrerer Arbeitstage an den Gitterrosten anhaftenden Lackreste entfernt, wird mit einer Reinigungsflüssigkeit betrieben, welche Lösungs- oder Verdünnungsmittel enthält und nach einer bestimmten Dauer mit Lackpartikeln gesättigt ist. Das Abwasser dieser Reinigungsanlage weist das Verdünnungsmittel und Lackpartikel auf und muß als Sondermüll entsorgt werden. Hierbei entstehen erhebliche Entsorgungskosten. The separate cleaning system, which is used during one or more Working days on the gratings adhering paint residue is removed with operated a cleaning liquid, which solution or Contains diluent and becomes saturated with paint particles after a certain time is. The waste water from this cleaning system has the diluent and Paint particles and must be disposed of as special waste. Here arise considerable disposal costs.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren für die Reinigung der Gitterroste einer Lackierkabine sowie eine hierfür geeignete Vorrichtung zu schaffen, welche die Dauer der Unterbrechungen des Betriebs der Lackierkabine sowie die Kosten für die Reinigung der Gitterroste reduzieren. The object of the invention is to provide a method for cleaning the Gratings of a painting booth and a suitable device for this create the duration of interruptions in the operation of the spray booth and reduce the cost of cleaning the gratings.

Diese Aufgabe wird für das Verfahren erfindungsgemäß gelöst durch Reinigen der Gitterroste in kurzen Zeitabständen, vorzugsweise mindestens einmal an jedem Arbeitstag, in situ in der Lackierkabine durch Besprühen mit einer Reinigungsflüssigkeit unter Hochdruck während einer Arbeitspause. This object is achieved for the method by Clean the gratings at short intervals, preferably at least once every working day, in situ in the spray booth by spraying with a cleaning fluid under high pressure during a Stopping work.

Das Entfernen der Gitterroste zur Reinigung in einer separaten Reinigungsanlage kann entweder ganz entfallen oder erst am Ende einer sehr langen Betriebsperiode der Lackierkabine, vorzugsweise am Wochenende erfolgen. Removing the gratings for cleaning in a separate Cleaning system can either be omitted entirely or only at the end of a very long one Operating period of the spray booth, preferably on weekends.

Gemäß der Erfindung wird ein Verfahren zur Reinigung der Gitterroste einer Lackierkabine in eingebautem Zustand vorgeschlagen. In kurzen Zeitabständen werden die Gitterroste vor Ort in ihrer eingebauten Position in der Lackierkabine durch Besprühen mit einer Reinigungsflüssigkeit gereinigt. Dieses Reinigen erfolgt vorzugsweise an jedem Arbeitstag während einer üblichen Arbeitspause, die 15 bis 30 Minuten dauert. Das Besprühen erfolgt vorzugsweise mittels eines weiter unten beschriebenen, über die Gitterroste schiebbaren Sprühgerätes, welches eine Abdeckhaube aufweist, die ein Abprallen der Reinigungsflüssigkeit in die Lackierkabine hinein verhindert. Da bei dieser Reinigung mittels des Sprühgerätes die zu lackierenden Gegenstände in der Lackierkabine verbleiben, ist es unbedingt erforderlich, jegliches Rückprallen der Reinigungsflüssigkeit zu vermeiden. Aus diesem Grund bleibt während des ersten Reinigungsschrittes die oben beschriebene Lüftungsanlage in Betrieb, die eine abwärts gerichtete Luftströmung in der Lackierkabine erzeugt. Auch der beschriebene Reinigungskreislauf der Lackierkabine mit einer umlaufenden Spülflüssigkeit oder einem umlaufenden Waschwasser, in dem der Lack-Overspray aufgenommen wird, bleibt in Betrieb. Der von oben nach unten gerichtete Luftstrom vermeidet ein Aufsteigen des bei dem Sprühreinigen entstehenden Flüssigkeitsnebels. Der Flüssigkeitskreislauf transportiert die bei dem Reinigen von dem Gitterrost gelösten Lackpartikel zur Filteranlage der Lackierkabine. According to the invention, a method for cleaning the gratings a paint booth proposed in the installed state. In short The gratings are placed in their installed position on-site at intervals in the spray booth by spraying with a cleaning liquid cleaned. This cleaning is preferably carried out every working day during a normal work break that lasts 15 to 30 minutes. The Spraying is preferably carried out by means of a Spraying device which can be pushed over the gratings and which has a cover has a bouncing off of the cleaning liquid in the paint booth prevented from entering. Because with this cleaning using the sprayer painting objects remain in the spray booth, it is imperative necessary to avoid any rebound of the cleaning liquid. For this reason, the top remains during the first cleaning step described ventilation system in operation, which is a downward-facing Air flow generated in the paint booth. Even the one described Cleaning circuit of the painting booth with a circulating rinsing liquid or a circulating wash water in which the paint overspray is absorbed remains in operation. The air flow directed from top to bottom avoids the rising of the spray cleaning Liquid mist. The liquid circuit transports them when cleaning the grate loosened paint particles to the filter system of the painting booth.

In einem zweiten Arbeitsschritt wird - falls erforderlich - die übliche externe Gitterrost-Reinigung durchgeführt. Hierzu werden die Gitterroste am Ende einer längeren Betriebsperiode, vorzugsweise an jedem Wochenende, aus der Lackierkabine entfernt und zu einer Reinigung in einer separaten Reinigungsanlage gebracht. In a second step, if necessary, the usual one external grate cleaning performed. For this, the gratings at the end of a longer period of operation, preferably at each Weekend, removed from the spray booth and for cleaning in a separate Brought cleaning system.

Durch das erfindungsgemäße zweistufige Reinigungsverfahren wird vermieden, daß während der Arbeitsschichten der häufig im Dreischichtbetrieb 24 Stunden am Tag laufenden Produktionsanlagen für Kraftfahrzeuge eine Unterbrechung des Lackierbetriebs stattfindet. Lediglich in den Arbeitspausen, welche in jeder Arbeitsschicht eingeplant sind und in denen der Lackierbetrieb gestoppt wird, ohne daß die Reinigungs- und Lüftungsanlage der Lackierkabine abgeschaltet würde, erfolgt eine Gitterrost-Reinigung mittels eines beweglichen Sprühgerätes. Diese Reinigung reduziert jedoch nicht die für den Betrieb der Lackierkabine zur Verfügung stehende Betriebszeit, da nur in den geplanten Unterbrechungen der Betriebszeit gereinigt wird. The inventive two-stage cleaning process Avoided that during the working shifts, which is often in three-shift operation 24 Production facilities for motor vehicles running hours a day Interruption of the painting operation takes place. Only in the Work breaks that are scheduled in each work shift and in which the Painting operation is stopped without the cleaning and ventilation system of the If the painting booth was switched off, the grating is cleaned using of a mobile sprayer. However, this cleaning does not reduce the operating time available for the operation of the painting booth, since is only cleaned in the planned interruptions of the operating time.

Industrielle Fertigungsanlagen mit Lackierkabinen werden in der Regel mindestens einmal in der Woche, meist an einem oder zwei Tagen des Wochenendes, angehalten. Da durch die Vor-Ort-Reinigung mit dem Sprühgerät die Verunreinigung der Gitterroste sehr gering gehalten werden kann, muß die vollständige Reinigung in einer separaten Reinigungsanlage, soweit sie überhaupt erforderlich ist, ausschließlich zu Zeiten erfolgt, in denen die gesamte Fertigungsanlage stillsteht. Industrial manufacturing plants with paint booths are usually at least once a week, usually on a day or two of the week Weekend, stopped. Because of the on-site cleaning with the Sprayer the contamination of the gratings can be kept very low complete cleaning in a separate cleaning system, insofar as it is required at all, only at times in to whom the entire production plant is at a standstill.

Je nach Dauer der geplanten Unterbrechung der Betriebszeit der Fertigungsanlage am Wochenende können verschiedene Verfahren für die externe Reinigung eingesetzt werden. Dauert die Unterbrechung beispielsweise nur 1 Arbeitstag, ist es empfehlenswert, nach dem Entfernen der Gitterroste aus der Lackierkabine einen zweiten Satz Gitterroste in der Lackierkabine auszulegen, damit während des nächsten 5 oder 6 Tage umfassenden Betriebszyklus die verschmutzten Gitterroste gründlich gereinigt werden können. Wird die Betriebszeit der Fertigungsanlage für einen längeren Zeitraum, beispielsweise 2 Kalendertage, unterbrochen, kann die zur Verfügung stehende Pausenzeit ausreichen, die zu lackierenden Gegenstände aus der Lackierkabine zu entfernen, die Gitterroste zu entfernen (was üblicherweise mehr als 1 Stunde Zeit in Anspruch nimmt), die Gitterroste zu reinigen und wieder in der Kabine auszulegen, bevor der Fertigungsbetrieb wieder aufgenommen wird. In diesem Fall lassen sich die Kosten durch das neue Reinigungsverfahren zusätzlich dadurch senken, daß für jede Lackierkabine nur ein Satz Gitterroste erforderlich ist und die Bereitstellung eines zweiten Satzes für den Wechsel zwischen Betrieb und Reinigung entfallen kann. Depending on the duration of the planned interruption of the operating time of the Manufacturing plant at the weekend can use different procedures for the external Cleaning can be used. For example, the interruption lasts only 1 Working day, it is recommended to take off after removing the gratings the painting booth a second set of gratings in the painting booth to be interpreted so as to encompass the next 5 or 6 days Operating cycle, the dirty gratings are cleaned thoroughly can. Will the operating time of the manufacturing facility for a longer Period, for example 2 calendar days, can be interrupted The available break time is sufficient, the objects to be painted to remove from the paint booth, to remove the gratings (what usually takes more than 1 hour), the gratings increase clean and re-lay in the cabin before manufacturing is resumed. In this case, the costs can be Lower new cleaning processes further by the fact that for each Paint booth requires only one set of gratings and providing one second sentence for the change between operation and cleaning are eliminated can.

Da - wie erwähnt - vorzugsweise der Umlauf der Spülflüssigkeit (auch Waschwasser genannt) des Reinigungskreislaufes der Lackierkabine während der Reinigung mit dem Sprühgerät aufrechterhalten bleibt, wird bei einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens als Reinigungsflüssigkeit die genannte umlaufende Spülflüssigkeit selbst verwendet. Dieses Verfahrensmerkmal hat mehrere wesentliche Vorteile. Zum einen ist die umlaufende Spülflüssigkeit mit einem erheblichen Bestandteil an Koagulierungsmittel versetzt und derart beschaffen, daß das Festkleben der Lackpartikel weitgehend vermieden wird. Beim Reinigen der Gitterroste mit der umlaufenden Spülflüssigkeit wird somit die Oberfläche der Gitterroste mit der Spülflüssigkeit benetzt, wodurch ein erneutes Anhaften von Lackpartikeln und somit eine erneute Verschmutzung des Gitterostes reduziert wird. Weiterhin ist durch die Verwendung der umlaufenden Spülflüssigkeit für die Vor-Ort- Reinigung sichergestellt, daß das sorgsam eingestellte Mischungsverhältnis der Spülflüssigkeit aus Wasser, Koagulierungsmittel und gegebenenfalls Dispersions- oder Suspensionsmittel nicht verändert und dadurch nachteilig beeinflußt wird. Bei der Verwendung von reinem Wasser würde während der Reinigung die Spülflüssigkeit verdünnt, so daß ihr Mischungsverhältnis nach jeder Reinigung neu eingestellt werden müßte, um die optimale Funktionsfähigkeit der Spülflüssigkeit sicherzustellen. Durch die Wasserzufuhr würde sich das Gesamtvolumen der Spülflüssigkeit erhöhen, wobei die Gefahr besteht, daß ein kritischer Wert für das Gesamtvolumen überschritten wird. Since - as mentioned - preferably the circulation of the rinsing liquid (also Called wash water) during the cleaning cycle of the painting booth cleaning with the sprayer is maintained at one preferred embodiment of the method as a cleaning liquid called circulating rinsing liquid itself used. This The procedural feature has several major advantages. On the one hand is the circulating Flushing liquid with a significant amount of coagulant offset and procured in such a way that the paint particles stick is largely avoided. When cleaning the gratings with the rotating one The surface of the gratings with the Rinsing liquid wets, causing a renewed adhesion of paint particles and thus renewed contamination of the grate is reduced. Furthermore is by using the circulating rinsing liquid for the on-site Cleaning ensures that the carefully set mixing ratio the rinsing liquid from water, coagulant and optionally Dispersant or suspending agent not changed and therefore disadvantageous being affected. When using pure water during the Cleaning the rinsing liquid diluted so that its mixing ratio after each cleaning would have to be readjusted in order to achieve the optimum Ensure the functionality of the rinsing liquid. The water supply would the total volume of the rinsing liquid increase, taking the risk there is a critical value for the total volume is exceeded.

Somit stellt die erfindungsgemäße Verwendung der Spülflüssigkeit sicher, daß weder das Gesamtvolumen der Spülflüssigkeit beeinflußt wird noch ihre stoffliche Zusammensetzung variiert wird. Das bei der Reinigung anfallende Abwasser setzt sich wie das Waschwasser des Reinigungskreislaufs der Lackieranlage aus der umlaufenden Spülflüssigkeit und darin dispergierten Lackpartikeln zusammen. Dieses Gemisch kann ohne weiteres der in dem Reinigungskreislauf der Lackierkabine vorhandenen Filteranlage zugeführt werden, wobei die Lackpartikel ausgefiltert werden. Durch die erfindungsgemäße Vor-Ort-Reinigung entfällt somit der größte Anteil des Abwassers der separaten Reinigungsanlage für Gitterroste, welches separat zu behandeln und zu entsorgen ist. Das zu behandelnde Abwasser in der Lackierkabine wird nur um einen geringen Prozentsatz gesteigert. Hierdurch werden keinesfalls die Reinigungs- und Filteranlagen der Lackierkabine überlastet. Das Abwasser der Vor-Ort-Reinigung kann im wesentlichen ohne zusätzliche Kosten und ohne zusätzlichen Aufwand durch die Reinigungs- und Filtereinrichtungen der Lackierkabine aufgearbeitet werden. Die dabei entstehenden Reststoffe entsprechen den Reststoffen aus dem normalen Betrieb der Lackierkabine. Somit ist auch nur eine geringe Steigerung der Entsorgungskosten zu beobachten. The use of the rinsing liquid according to the invention thus ensures that neither the total volume of the rinsing liquid is affected nor their material composition is varied. The result of cleaning Waste water settles like the wash water in the cleaning cycle of the Painting system from the circulating washing liquid and dispersed therein Paint particles together. This mixture can easily be used in the Cleaning circuit of the painting booth supplied existing filter system are, the paint particles are filtered out. Through the On-site cleaning according to the invention thus eliminates the largest proportion of waste water the separate cleaning system for gratings, which separately treat and dispose of. The wastewater to be treated in the Painting booth is only increased by a small percentage. This will under no circumstances the cleaning and filter systems of the painting booth are overloaded. The wastewater from on-site cleaning can be done essentially without additional Costs and without additional effort by the cleaning and Filter devices of the painting booth are refurbished. The resulting Residues correspond to the residues from normal operation of the Paint booth. So there is only a slight increase in Observe disposal costs.

Vorzugsweise wird zum Aussprühen der Reinigungsflüssigkeit auf die Gitterroste ein Sprühgerät verwendet, welches auf einer Kreisbahn rotierende Sprühdüsen aufweist. Dieses Sprühgerät ist vorzugsweise auf Rädern durch die Lackierkabine rollbar, wobei die Sprühdüsen auf einer Kreisbahn mit einem Durchmesser von beispielsweise 50 cm rotieren. Die Sprühdüsen sind zur vertikalen Richtung schräg gestellt. Dadurch weist der Flüssigkeitsstrahl eine in Umfangsrichtung der Kreisbahn verlaufende Komponente auf. Der Antrieb der Sprühdüsen erfolgt somit durch die Massenträgheit der ausgestoßenen Flüssigkeitspartikel. Die Sprühdüsen sind an drehbaren Armen oder einer drehbaren Scheibe befestigt und drehen sich mit hoher Drehzahl, so daß bei einem Verschieben des Sprühgerätes mit Schrittgeschwindigkeit über die Gitterroste eine effektive Reinigung sämtlicher Bereiche der Gitterroste erreicht werden kann. Preferably, for spraying the cleaning liquid onto the Gratings used a sprayer on a circular path has rotating spray nozzles. This sprayer is preferably on wheels Rollable through the spray booth, the spray nozzles on a circular path rotate with a diameter of, for example, 50 cm. The spray nozzles are inclined to the vertical direction. As a result, the Liquid jet on a component running in the circumferential direction of the circular path. The spray nozzles are thus driven by the inertia of the ejected liquid particles. The spray nozzles are rotatable Arms or a rotatable disc attached and rotate at high Speed, so that when moving the sprayer with Walking speed over the gratings an effective cleaning of all Areas of the gratings can be reached.

Die Reinigungsflüssigkeit wird vorzugsweise mit einem Druck von weniger als 600 bar, insbesondere im Bereich zwischen 400 und 500 bar, auf die Gitterroste aufgesprüht. Frühere Reinigungsversuche der Gitterroste durch Besprühen mit Wasser erforderten in der Regel einen Sprühdruck von 1000 bar. Bei einem derartig hohen Druck ließ es sich nicht vermeiden, daß Sprühnebel des Reinigungswassers in die Lackierkabine eindringt. Dieses Verfahren war somit nicht für eine in Betrieb befindliche Lackierkabine geeignet, in der sich zu lackierende Gegenstände befinden. Der bevorzugte niedrige Druck von weniger als 600 bar erzeugt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eine ausreichende Reinigungswirkung, da als Reinigungsflüssigkeit die mit Koagulierungsmitteln und ggf. weiteren Zusätzen vermischte Spülflüssigkeit des Reinigungskreislaufs der Lackierkabine verwendet wird. Die bekannten, in der Einleitung beschriebenen Zusammensetzungen der Spülflüssigkeit haben neben der Koagulierungswirkung in der Regel auch eine entklebende Wirkung, so daß hierdurch sowohl die Neuverschmutzung des gereinigten Gitterrostes als auch die Entfernung der Lackverunreinigungen gefördert wird. The cleaning liquid is preferably at a pressure of less than 600 bar, in particular in the range between 400 and 500 bar, on the Sprayed on gratings. Previous attempts to clean the gratings Spraying with water usually required a spray pressure of 1000 bar. With such a high pressure, it could not be avoided that Spray of the cleaning water penetrates into the paint booth. This The procedure was therefore not for a paint booth in operation suitable in which there are objects to be painted. The preferred low pressure of less than 600 bar generated in the invention Process a sufficient cleaning effect because as Cleaning liquid mixed with coagulants and possibly other additives Flushing liquid from the cleaning circuit of the spray booth is used. The known compositions of the In addition to the coagulation effect, rinsing liquid also usually has a detackifying effect, so that both the new pollution of the cleaned grating and the removal of the Paint contamination is promoted.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Reinigung der Gitterroste umfaßt das oben beschriebene, über die Gitterroste schiebbare Sprühgerät mit auf einer Kreisbahn rotierenden Sprühdüsen. A device according to the invention for cleaning the gratings comprises the spray device described above, which can be pushed over the gratings a circular orbit rotating spray nozzles.

Wie bereits erwähnt, ermöglicht dieses Sprühgerät, bei dem die Sprühdüsen vorzugsweise auf einer Kreisbahn mit einem Durchmesser von 50 cm mit hoher Geschwindigkeit rotieren, eine schnelle und einfache Reinigung der Gitterroste während einer Betriebspause. Das Sprühgerät kann mit Schrittgeschwindigkeit über die Gitterroste geschoben werden. As already mentioned, this sprayer enables the spray nozzles preferably on a circular path with a diameter of 50 cm rotate at high speed, quick and easy cleaning of the Gratings during a break. The sprayer can with Walking speed can be pushed over the gratings.

Dabei sind die Sprühdüsen vorzugsweise auf einer Kreisbahn um eine senkrechte Achse drehbar am Sprühgerät befestigt, wobei der aus der Sprühdüse austretende Strahl eine tangential zur Kreisbahn verlaufende Komponente aufweist. Die schräge Anordnung der Sprühdüsen hat zwei Funktionen. Zum einen sorgt die in Richtung der Kreisbahn verlaufende Komponente des Sprühstrahls dafür, daß sich die drehbar gehaltenen Sprühdüsen mit hoher Geschwindigkeit auf der Kreisbahn um die Drehachse drehen. Zum anderen stellt der schräge Sprühstrahl sicher, daß die Reinigungsflüssigkeit der sich mit hoher Geschwindigkeit drehenden Sprühdüsen über die gesamte Fläche der Stäbe der Gitterroste streift. Die schnelle Drehbewegung in Kombination mit der langsamen Verschiebebewegung des Sprühgerätes hat zur Folge, daß die Strahlen der Sprühdüsen in eng benachbarten Bahnen über die Oberflächen der Stäbe der Gitterroste streifen, so daß eine vollständige Reinigung stattfindet. Um sicherzustellen, daß die Reinigung bis an die Unterkante der Stäbe der Gitterroste erfolgt, ist die Neigung der Sprühdüsen zur vertikalen Richtung geringer zu wählen als die Neigung einer gegen zwei einander gegenüberliegende Stäbe eines Gitterrostes anliegenden Geraden. Wie oben erwähnt, bestehen die Stäbe der Gitterroste aus sehr flachen und mehrere Zentimeter hohen Stahlblechen. Der Abstand zwischen zwei benachbarten Stäben beträgt ebenfalls mehrere Zentimeter. Es ist dafür Sorge zu tragen, daß ein auf die Unterkante eines Stabes gerichteter Sprühstrahl nicht von der Oberkante eines benachbarten Stabes abgedeckt wird. Aus diesem Grund muß die Neigung des Sprühstrahls geringer gewählt werden als die Neigung einer Geraden, die an die Unterkante eines ersten Stabes und an die Oberkante eines benachbarten Stabes anliegt. The spray nozzles are preferably on a circular path by one vertical axis rotatably attached to the sprayer, the from the Spray jet exiting a tangent to the circular path Has component. The diagonal arrangement of the spray nozzles has two Functions. On the one hand, the one running in the direction of the circular path ensures Component of the spray jet that the rotatably held Spray nozzles at high speed on the circular path around the axis of rotation rotate. On the other hand, the oblique spray jet ensures that the Cleaning liquid of the spray nozzles rotating at high speed The gratings graze over the entire surface of the bars. The fast Rotational movement in combination with the slow movement of the Sprayer has the result that the spray jets in narrow streak adjacent sheets over the surfaces of the bars of the gratings, so that a complete cleaning takes place. To ensure that the Cleaning up to the lower edge of the bars of the gratings is the The tendency of the spray nozzles to be less than the vertical direction Inclination of one against two opposite rods one Grating straight lines. As mentioned above, the rods are made of Gratings made of very flat and several centimeters high steel sheets. The distance between two adjacent bars is also several Centimeter. It must be ensured that one on the lower edge of a Stick directed spray not from the top of an adjacent one Rod is covered. For this reason, the inclination of the spray jet be chosen less than the inclination of a straight line that follows the Lower edge of a first bar and to the upper edge of an adjacent bar is applied.

Wie oben erwähnt, ist es erforderlich, daß kein Sprühnebel der durch die Sprühdüsen austretenden Reinigungsflüssigkeit in die Lackierkabine eindringt. Aus diesem Grund sollten die Sprühdüsen vorzugsweise unter einer Abdeckhaube des Sprühgerätes angeordnet sein. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind die Sprühdüsen am Rand einer drehbar unter der Abdeckhaube befestigten Scheibe angeordnet. Die Abdeckhaube vermeidet das Eintreten zurückprallender Flüssigkeitspartikel in den Bereich oberhalb der Sprühdüsen. Die Scheibe ist der alternativen Lösung eines drehbaren Armes, welcher eine Sprühdüse trägt, vorzuziehen. Ein Arm erzeugt wie das Blatt eines Rasenmähers starke Luftverwirbelungen unterhalb der Abdeckhaube. Eine sich drehende Scheibe erzeugt dagegen lediglich eine geringe Grenzschichtströmung, die in größerer Entfernung zur Scheibe kaum Wirkung zeigt. Außerdem wird durch eine geschlossene Scheibe die Gefahr reduziert, daß der sich drehende Träger der Sprühdüse gegen ein Hindernis auf dem Gitterrost prallt und entweder das Hindernis oder der Träger der Sprühdüse beschädigt wird. As mentioned above, it is necessary that no spray is sprayed through the Spray nozzles exiting cleaning liquid into the spray booth penetrates. For this reason, the spray nozzles should preferably be under one Cover of the sprayer can be arranged. With one particularly preferred embodiment, the spray nozzles on the edge of a rotatable under attached to the cover attached disc. The cover hood Prevents rebounding liquid particles from entering the area above the spray nozzles. The disk is the alternative solution one rotatable arm, which carries a spray nozzle. An arm creates strong air turbulence like the blade of a lawnmower below the cover. A rotating disc, on the other hand, only produces a low boundary layer flow that is farther away from the disk shows little effect. In addition, the Reduced risk that the rotating support of the spray nozzle against Obstacle bounces on the grating and either the obstacle or the Carrier of the spray nozzle is damaged.

Für die Zufuhr der Reinigungsflüssigkeit zu der Sprühdüse ist auf der Oberseite der Scheibe, welche der Abdeckhaube zugewandt ist, eine Druckleitung angeordnet, welche die Sprühdüse mit einem drehbaren Kupplungsstück in der Mitte der Scheibe verbindet. Der feste Teil des Kupplungsstücks ist an der Abdeckhaube befestigt. Der drehbare Teil des Kupplungsstücks ist an der Scheibe befestigt und hält diese frei rotierend an der Abdeckhaube. Das Kupplungsstück selbst weist einen Flüssigkeitskanal auf, der von einem Druck-Anschlußstück an dem festen Teil und auf der Oberseite der Abdeckhaube zu dem drehbaren Teil führt, welches mit der Scheibe verbunden ist. Der Flüssigkeitskanal ist mit der Druckleitung auf der Oberseite der Scheibe verbunden. Es ist darauf zu achten, daß die Scheibe keine Unwucht aufweist. Deswegen sollten zwei oder mehr Sprühdüsen in gleichmäßigen Winkelabständen auf dem Rand der Scheibe verteilt sein und mit jeweils gleichen Druckleitungen zur Verbindung mit dem zentral an der Scheibe angeordneten, drehbaren Teil des Kupplungsstücks ausgerüstet sein. For the supply of the cleaning liquid to the spray nozzle is on the Top of the pane, which faces the cover, one Pressure line arranged, which the spray nozzle with a rotatable Coupling piece in the middle of the disc connects. The fixed part of the coupling piece is attached to the cover. The rotatable part of the coupling piece is attached to the pane and holds it freely rotating on the cover. The coupling piece itself has a liquid channel which is one Pressure connector on the fixed part and on the top of the Cover leads to the rotatable part which is connected to the disc. The fluid channel is with the pressure line on the top of the disc connected. Make sure that the disc is not unbalanced having. Therefore, two or more spray nozzles should be in uniform Angular distances to be distributed on the edge of the disc and with each same pressure lines for connection to the central on the disc arranged, rotatable part of the coupling piece.

Wie oben erwähnt, wird vorzugsweise die umlaufende Spülflüssigkeit des Reinigungskreislaufs der Lackierkabine als Reinigungsflüssigkeit benutzt. Aus diesem Grund umfaßt die Vorrichtung zur Durchführung der Vor- OrtReinigung mit dem Sprühgerät einen Druckanschluß in der Lackierkabine, aus dem die umlaufende Spülflüssigkeit des Reinigungskreislaufs der Lackierkabine austritt. Vorzugsweise ist dieser Druckanschluß mit einem Vorratsbehälter für diese Spülflüssigkeit verbunden. Ferner umfaßt die erfindungsgemäße Vorrichtung vorzugsweise eine flexible Druckleitung, das heißt einen Schlauch, zwischen dem Druckanschluß in der Lackierkabine und dem Druckanschlußstück an dem Sprühgerät. As mentioned above, the circulating washing liquid of the Cleaning circuit of the paint booth used as a cleaning liquid. For this reason, the device for carrying out the preliminary Cleaning with the sprayer a pressure connection in the Paint booth from which the circulating rinsing liquid of the cleaning circuit of the Paint booth emerges. This pressure connection is preferably with a Storage container for this rinsing liquid connected. Furthermore, the Device according to the invention preferably a flexible pressure line, the is called a hose between the pressure connection in the paint booth and the pressure connector on the sprayer.

Einzelheiten einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Die Zeichnungen zeigen in: Details of a preferred embodiment of the invention are described below with reference to the accompanying drawings. The drawings show in:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer mit dem erfindungsgemäßen System versehenen Lackierkabine, Fig. 1 is a schematic representation of a system according to the invention provided with the spray booth,

Fig. 2 eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Sprühgerät, Fig. 2 is a plan view of an inventive spray device,

Fig. 3 eine Seitenansicht des Sprühgeräts aus Fig. 2, Fig. 3 is a side view of the sprayer of Fig. 2,

Fig. 4 eine geschnittene Darstellung der Abdeckhaube mit Drehscheibe und Sprühdüsen des Sprühgeräts aus den Fig. 2 und 3, Fig. 4 is a sectional view of the cover with a turntable and spray nozzles of the spraying device from FIGS. 2 and 3,

Fig. 5 eine Draufsicht auf die Kreisbahn der Bewegung einer Sprühdüse, Fig. 5 is a plan view of the circular path of movement of a spraying nozzle,

Fig. 6 eine Seitenansicht der Bewegungsebene der Sprühdüse, Fig. 6 is a side view of the plane of movement of the spray nozzle,

Fig. 7 eine schematische Darstellung eines Abschnitts eines Gitterrostes mit dem eingezeichneten Vektor des Sprühstrahls. Fig. 7 is a schematic representation of a portion of a grate with the drawn vector of the spray jet.

In Fig. 1 ist eine schematische Darstellung einer typischen Lackierkabine 1 zum Lackieren einer Autokarosserie 2 dargestellt. In der Lackierkabine 1 befindet sich ein nur schematisch dargestelltes Transportsystem 3 für die Autokarosserie 2 sowie ein System von Sprühvorrichtungen 4, 5, 6, mit dem ein Lack, beispielsweise ein Grundierungslack, ein Farblack oder ein Klarlack auf die Autokarosserie 2 aufgebracht wird. In Fig. 1 is a schematic representation of a typical paint booth 1 is shown for painting a car body. 2 In the painting booth 1 there is a transport system 3, shown only schematically, for the car body 2 and a system of spray devices 4 , 5 , 6 , with which a paint, for example a primer paint, a colored paint or a clear coat, is applied to the car body 2 .

Innerhalb der Lackierkabine 1 herrscht ein durch ein im Bereich der Decke befindliches Gebläse 7, 8 erzeugter, nach unten gerichteter Luftstrom. Dieser Luftstrom reißt die aus den Sprühvorrichtungen 4, 5, 6 austretenden Lackpartikel, welche nicht auf die Oberfläche der Autokarosserie 2 aufgetragen werden, mit und transportiert sie durch den Boden der Lackierkabine 1 hindurch, der von mehreren Gitterrosten 9 gebildet wird. Der überschüssige Lack, auch "Overspray" genannt, sinkt entsprechend der in Fig. 1 erkennbaren Pfeile weiter ab. Der Overspray trifft auf die Spülflüssigkeit 10 einer unter der Bezeichnung "Venturi-Wäscher" bekannten Vorrichtung, welche den Lack-Overspray weitgehend von der Luft trennt und einer Filteranlage zuführt. Diese Vorrichtung besteht aus zwei Auffangflächen 11, 12. Es ist sichergestellt, daß sich auf der gesamten Oberfläche der Auffangflächen 11, 12 eine ununterbrochene Schicht der Spülflüssigkeit 10 befindet, welche aus seitlichen Überlaufbehältern auf die Auffangflächen 11, 12 fließt. Neben den in der Fig. 1 dargestellten schrägen Auffangflächen 11, 12 sind auch z. B. aus der DE 197 32 208 C2 stufenförmige Auffangflächen bekannt, welche kleine Staustufen für die kontinuierlich zugeführte Spülflüssigkeit bilden. Die durch die Luftströmung nach unten transportierten Lackpartikel treffen auf die Oberfläche der Spülflüssigkeit 10. Die Spülflüssigkeit 10 enthält Koagulierungsmittel und gegebenenfalls Dispersions- oder Suspensionsmittel, welche es ermöglichen, die Lackpartikel in einer geeigneten Dispersion in der Spülflüssigkeit 10 zu halten. Die Spülflüssigkeit 10 strömt nach unten zu einem Spalt 13 zwischen den beiden Auffangflächen 11, 12. Dieser Spalt 13 wird "Venturi-Spalt" genannt und ermöglicht den Durchtritt der die Lackierkabine 1 durchströmenden Luft zu einem Luftaustritt 14. Die Spülflüssigkeit 10 wird durch ein Abflußrohr 15 einer Filteranlage 16 zugeführt. Von der Filteranlage 16 strömt die Spülflüssigkeit in einen Vorratsbehälter 17. Aus dem Vorratsbehälter 17 werden die Zuströmleitungen 18, 19 des Spülflüssigkeitskreislaufs gespeist, welche die Spülflüssigkeit wieder auf die Auffangflächen 11, 12 leiten. Inside the painting booth 1 there is a downward air flow generated by a blower 7 , 8 located in the area of the ceiling. This air flow entrains the paint particles emerging from the spray devices 4 , 5 , 6 , which are not applied to the surface of the car body 2 , and transports them through the floor of the paint booth 1 , which is formed by a plurality of gratings 9 . The excess paint, also called "overspray", drops further in accordance with the arrows shown in FIG. 1. The overspray impinges on the rinsing liquid 10 of a device known under the name "Venturi scrubber", which largely separates the paint overspray from the air and feeds it to a filter system. This device consists of two collecting surfaces 11 , 12 . It is ensured that there is an uninterrupted layer of the rinsing liquid 10 on the entire surface of the collecting surfaces 11 , 12 , which layer flows from the side overflow containers onto the collecting surfaces 11 , 12 . In addition to the inclined collecting surfaces 11 , 12 shown in FIG . B. from DE 197 32 208 C2 step-shaped collecting surfaces are known, which form small barrages for the continuously supplied rinsing liquid. The paint particles transported downward by the air flow hit the surface of the rinsing liquid 10 . The rinsing liquid 10 contains coagulating agents and optionally dispersing or suspending agents which make it possible to keep the paint particles in the rinsing liquid 10 in a suitable dispersion. The rinsing liquid 10 flows down to a gap 13 between the two collecting surfaces 11 , 12 . This gap 13 is called the "venturi gap" and enables the air flowing through the painting booth 1 to pass to an air outlet 14 . The rinsing liquid 10 is fed through a drain pipe 15 to a filter system 16 . The rinsing liquid flows from the filter system 16 into a storage container 17 . The inflow lines 18 , 19 of the rinsing liquid circuit are fed from the storage container 17 and guide the rinsing liquid back onto the collecting surfaces 11 , 12 .

Von dem Vorratsbehälter 17 geht eine weitere Leitung 20 ab, welche zu einem Hochdruckanschluß 21 für Spülflüssigkeit 10 in der Lackierkabine 1 führt. Der Hochdruckanschluß 21 ist mit einem geeigneten Kompressor versehen oder gekoppelt, der die Spülflüssigkeit auf einen Druck von etwa 500 bar komprimiert. Über eine flexible Druckleitung 22, das heißt einen druckbeständigen Schlauch, ist an dem Druckanschluß 21 in der Lackierkabine 1 ein Sprühgerät 23 angeschlossen, welches in den Fig. 2 bis 4 eingehender beschrieben wird. A further line 20 leads from the storage container 17 , which leads to a high-pressure connection 21 for rinsing liquid 10 in the painting booth 1 . The high-pressure connection 21 is provided or coupled with a suitable compressor which compresses the flushing liquid to a pressure of approximately 500 bar. A sprayer 23 is connected to the pressure connection 21 in the painting booth 1 via a flexible pressure line 22 , that is to say a pressure-resistant hose, which is described in more detail in FIGS. 2 to 4.

Das Sprühgerät 23 ist manuell durch einen Arbeiter zu schieben und erinnert in seiner Form an einen großen Industriestaubsauger. Es besteht aus einem Fahrgestell mit zwei auf einer hinteren Achse 24 angeordneten starren Rädern 25 und einem lenkbaren Vorderrad 26 am vorderen Ende des Sprühgerätes 23. Das Fahrgestell weist zwei etwa in Hüfthöhe befindliche Handgriffe 27 auf und trägt eine kreisrunde Abdeckhaube 28. Die Abdeckhaube 28 weist in ihrer Mitte ein hydraulisches Kupplungsstück 29 auf, welches einen starren, mit der Abdeckhaube 28 verbundenen oberen Teil 30 und einen drehbaren Teil 31 aufweist. An den starren Teil 30 ist ein Druckschlauch 32 angeschlossen. Der Druckschlauch 32 führt zu einem Druckanschlußstück 33 an dem Sprühgerät 23. Das Druckanschlußstück 33 ist mit einem Absperrhahn 34 versehen. Mit dem Absperrhahn 34 kann der Fluidstrom des in das Druckanschlußstück 33 geleiteten Fluids zu dem Kupplungsstück 29 unterbrochen werden. Das Druckanschlußstück 33 ist - wie in Fig. 1 erkennbar - mit dem Hochdruckanschluß 21 für die Sprühflüssigkeit in der Lackierkabine 1 verbunden. The sprayer 23 is to be pushed manually by a worker and its shape is reminiscent of a large industrial vacuum cleaner. It consists of a chassis with two rigid wheels 25 arranged on a rear axle 24 and a steerable front wheel 26 at the front end of the sprayer 23 . The chassis has two handles 27 located approximately at waist height and carries a circular cover hood 28 . The cover 28 has in its center a hydraulic coupling piece 29 which has a rigid upper part 30 connected to the cover 28 and a rotatable part 31 . A pressure hose 32 is connected to the rigid part 30 . The pressure hose 32 leads to a pressure connection piece 33 on the sprayer 23 . The pressure connector 33 is provided with a shut-off valve 34 . With the shut-off valve 34 , the fluid flow of the fluid guided into the pressure connection piece 33 to the coupling piece 29 can be interrupted. As can be seen in FIG. 1, the pressure connection piece 33 is connected to the high-pressure connection 21 for the spray liquid in the painting booth 1 .

An dem drehbaren Teil 31 des Kupplungsstücks 29 ist eine Scheibe 35 befestigt. An dem Rand dieser Scheibe 35 sind einander diametral gegenüberliegend zwei Sprühdüsen 36 befestigt. Das Kupplungsstück 29 weist einen zentralen, axialen Flüssigkeitskanal 37 auf, der sich durch das starre Teil 30 hindurch bis in das drehbare Teil 31 erstreckt. In dem drehbaren Teil 31 zweigen von dem zentralen Flüssigkeitskanal 37 in Form eines umgedrehten T zwei quer verlaufende Kanäle 38 ab. Am Ende der Querkanäle 38 sind Verbindungsstücke 39 angeordnet, welche jeweils einen Querkanal 38 mit einer Druckleitung 40 auf der Oberseite der Scheibe verbinden. Jede der Druckleitungen 40 führt zu einer der Sprühdüsen 36. A disk 35 is fastened to the rotatable part 31 of the coupling piece 29 . At the edge of this disc 35 , two spray nozzles 36 are fastened diametrically opposite one another. The coupling piece 29 has a central, axial liquid channel 37 which extends through the rigid part 30 into the rotatable part 31 . In the rotatable part 31, two transverse channels 38 branch off from the central liquid channel 37 in the form of an inverted T. At the end of the transverse channels 38 , connecting pieces 39 are arranged, each of which connects a transverse channel 38 to a pressure line 40 on the top of the pane. Each of the pressure lines 40 leads to one of the spray nozzles 36 .

Wie in den Fig. 5 und 6 zu erkennen ist, sind die Sprühdüsen 36 zur horizontalen Richtung derart geneigt, daß der Flüssigkeitsstrahl, der aus der Sprühdüse 36 austritt, eine tangential zur Kreisbahn verlaufende Komponente aufweist. Die Bewegungsrichtung und Austrittsgeschwindigkeit der Flüssigkeit aus der Sprühdüse 36 ist in Fig. 6 durch den Vektor V gekennzeichnet. Die in der Ebene der Kreisbahn, auf der sich die Sprühdüse 36bewegt, liegende tangentiale Komponente ist in Fig. 5 dargestellt und mit V' gekennzeichnet. As can be seen in FIGS. 5 and 6, the spray nozzles 36 are inclined to the horizontal direction in such a way that the liquid jet which emerges from the spray nozzle 36 has a component running tangentially to the circular path. The direction of movement and the exit velocity of the liquid from the spray nozzle 36 is identified in FIG. 6 by the vector V. The tangential component lying in the plane of the circular path on which the spray nozzle 36 is moving is shown in FIG. 5 and identified by V '.

Durch die tangentiale Komponente V' der aus der Sprühdüse 36 austretenden Flüssigkeit wird die in Fig. 4 erkennbare Scheibe 35, welche die Sprühdüsen 36 trägt, in eine Drehbewegung versetzt. Da die aus den Sprühdüsen 36 austretende Flüssigkeit unter einem hohen Druck bis zum 500 bar steht, ist die Drehgeschwindigkeit der Scheibe 35 sehr hoch. Due to the tangential component V 'of the liquid emerging from the spray nozzle 36 , the disc 35 which can be seen in FIG. 4 and which carries the spray nozzles 36 is set into a rotary movement. Since the liquid emerging from the spray nozzles 36 is under a high pressure up to 500 bar, the speed of rotation of the disk 35 is very high.

Die Fig. 7 zeigt ein weiteres Kriterium, welches von der Richtung des aus der Sprühdüse 36 austretenden Strahls der Reinigungsflüssigkeit eingehalten werden sollte. Die wiederum durch den Vektor V dargestellte Richtung des austretenden Flüssigkeitsstrahls sollte eine geringere Neigung zur vertikalen Richtung aufweisen als eine ebenfalls in Fig. 7 erkennbare Gerade G, die gegen zwei benachbarte Stäbe 41 des Gitterrostes 9 anliegt. Diese Gesetzmäßigkeit sollte an dem kleinsten Abstand zwischen zwei benachbarten Gitterstäben 41 eingehalten werden. Sie stellt sicher, daß unabhängig von der Einstrahlrichtung des in Richtung des Vektors V in Fig. 7 verlaufenden Flüssigkeitsstrahls der Flüssigkeitsstrahl die gesamte Höhe eines Gitterstabes 41 bis zu seiner unteren Kante abspült, bevor er auf die obere Kante des darauf folgenden Gitterstabs 41 trifft. FIG. 7 shows a further criterion which should be adhered to by the direction of the jet of the cleaning liquid emerging from the spray nozzle 36 . The direction of the emerging liquid jet, again represented by the vector V, should have a lower inclination to the vertical direction than a straight line G, likewise recognizable in FIG. 7, which bears against two adjacent bars 41 of the grating 9 . This law should be observed at the smallest distance between two adjacent bars 41 . It ensures that irrespective of the direction of incidence of the liquid jet extending in the direction of the vector V in FIG. 7, the liquid jet rinses the entire height of a grating bar 41 down to its lower edge before it hits the upper edge of the following grating bar 41 .

Die in den Zeichnungen dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung wird zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzt, indem in allen Arbeitspausen zumindest ein Abschnitt der Gitterroste 9 in einer Lackierkabine 1 mittels des Sprühgerätes 23 durch einen Reinigungsarbeiter gereinigt wird. Bei großen Lackierkabinen 1 können auch gleichzeitig mehrere Sprühgeräte 23 durch mehrere Arbeiter in einer Lackierkabine 1 eingesetzt werden. Während der 15 bis 30 Minuten, die eine derartige Arbeitspause im allgemeinen dauert, kann zumindest ein Teil der Gitterroste 9 durch das Sprühgerät 23 gereinigt werden. Bei dem Reinigungsvorgang werden die auf dem Gitterrost 9 haftenden Lackpartikel gelöst und in die Spülflüssigkeit 10 des Venturi-Wäschers geleitet. Da zur Reinigung mit dem Sprühgerät 23 die Spülflüssigkeit 10 aus dem Vorratsbehälter 17 verwendet wird, wird durch den Reinigungsvorgang die Zusammensetzung der Spülflüssigkeit 10 nicht beeinflußt. Die bei der Reinigung anfallende, mit Lackpartikeln versetzte Spülflüssigkeit 10 wird durch die Filteranlage 16 geleitet, welche zum Ausfiltern derartiger Partikel ausgelegt ist. Durch diesen Reinigungsvorgang werden somit keine erheblichen zusätzlichen Kosten für die Entsorgung der Abwässer aus der Gitterrostreinigung erzeugt. The device according to the invention shown in the drawings is used to carry out the method according to the invention in that at least a portion of the gratings 9 in a painting booth 1 is cleaned by a cleaning worker by means of the spray device 23 in all work breaks. In the case of large painting booths 1 , several spraying devices 23 can also be used simultaneously by several workers in one painting booth 1 . During the 15 to 30 minutes that such a break generally lasts, at least some of the gratings 9 can be cleaned by the spray device 23 . During the cleaning process, the paint particles adhering to the grating 9 are loosened and passed into the rinsing liquid 10 of the Venturi washer. Since the washing liquid 10 from the reservoir 17 is used for cleaning with the spray device 23 , the composition of the washing liquid 10 is not influenced by the cleaning process. The rinsing liquid 10 which is obtained during cleaning and mixed with paint particles is passed through the filter system 16 , which is designed to filter out such particles. This cleaning process therefore does not generate any significant additional costs for the disposal of the wastewater from the grate cleaning.

Durch die Abdeckung der Sprühdüsen 36 mit der Abdeckhaube 28 und durch den vorzugsweise verwendeten, relativ niedrigen Druck zwischen 400 und 500 bar ist sichergestellt, daß bei diesem Reinigungsvorgang kein Sprühnebel der Reinigungsflüssigkeit nach oben in die Lackierkabine 1 abprallt und auf die dort befindlichen Karosserien 2 treffen kann. Die wirksame Reinigung auch bei recht niedrigen Drücken ist durch die Konstruktion des Sprühgerätes und durch die Verwendung der Spülflüssigkeit 10 des Reinigungskreislaufs der Lackierkabine 1 sichergestellt. Die Spülflüssigkeit 10 enthält Koaguliermittel und beschleunigt das Ablösen des Lackes von dem Gitterrost 9. Weiterhin sind in der Regel Dispersions- und Suspensionsmittel in der Spülflüssigkeit enthalten, welche sicherstellen, daß die abgelösten Lackpartikel in geeigneter Form durch die Spülflüssigkeit 10 aufgenommen und zur Filteranlage 16 abtransportiert werden. By covering the spray nozzles 36 with the cover 28 and by the preferably used, relatively low pressure between 400 and 500 bar, it is ensured that no spray of the cleaning liquid bounces upward into the painting booth 1 during this cleaning process and strikes the bodies 2 located there can. Effective cleaning even at very low pressures is ensured by the design of the spraying device and by the use of the rinsing liquid 10 of the cleaning circuit of the painting booth 1 . The rinsing liquid 10 contains coagulating agent and accelerates the detachment of the paint from the grating 9 . Furthermore, dispersing and suspending agents are generally contained in the rinsing liquid, which ensure that the detached paint particles are taken up in a suitable form by the rinsing liquid 10 and transported to the filter system 16 .

Die Verwendung eines relativ niedrigen Drucks hat weiterhin Vorteile in bezug auf die Lärmbelastung der anwesenden Personen und Reinigungsarbeiter. Bei höheren Drücken steigt diese Lärmbelastung erheblich. Bei dem angewandten Druck zwischen 400 und 500 bar ist die Lärmbelastung auf ein erträgliches Maß begrenzt. The use of a relatively low pressure also has advantages in in relation to the noise pollution of the people present and Cleaning workers. At higher pressures, this noise pollution increases considerably. In which applied pressure between 400 and 500 bar, the noise pollution is at a tolerable measure limited.

Es ist festzuhalten, daß der erfindungsgemäße Reinigungsschritt mit dem Sprühgerät in den durch Arbeitsschutzbestimmungen und Tarifverträgen gesicherten Arbeitspausen erfolgt und somit die effektiven Betriebszeiten der Lackierkabine 1 in keiner Weise beeinflußt. Es müssen keine zu bearbeitenden Karosserien für diese Vor-Ort-Reinigung aus der Lackierkabine 1 entfernt werden. It should be noted that the cleaning step according to the invention takes place with the spraying device during the work breaks secured by occupational health and safety regulations and collective agreements, and thus does not affect the effective operating times of the spray booth 1 in any way. No bodies to be processed have to be removed from the painting booth 1 for this on-site cleaning.

Die in der Vergangenheit mehrmals in einer Woche anfallende Komplettreinigung der Gitterroste 9 kann sehr viel seltener durchgeführt werden. Es ist beispielsweise möglich, nur noch einmal pro Woche in der produktionsfreien Zeit am Wochenende eine Komplettreinigung der Gitterroste 9 durchzuführen. Hierdurch wird erheblich die Unterbrechungen der Produktionszeiten reduziert. Außerdem werden die bei der Komplettreinigung anfallenden, gesondert zu behandelnden und zu entsorgenden Abwässer auf ein Minimum reduziert. Ferner wird die schwere körperliche Arbeit, welche mit dem Entfernen der Gitterroste 9 aus der Lackierkabine 1, dem Transport der Gitterroste 9 zur Reinigungsanlage auf speziellen Transportgestellen und dem Wiedereinbau der gereinigten Gitterroste 9 verbunden ist, erheblich reduziert. Bezugszeichenliste 1 Lackierkabine
2 Autokarosserie
3 Transportsystem
4 Sprühvorrichtung
5 Sprühvorrichtung
6 Sprühvorrichtung
7 Gebläse
8 Gebläse
9 Gitterrost
10 Spülflüssigkeit
11 Auffangfläche
12 Auffangfläche
13 Venturi-Spalt
14 Luftaustritt
15 Abflußrohr
16 Filteranlage
17 Vorratsbehälter
18 Zuströmleitung
19 Zuströmleitung
20 Leitung
21 Hochdruckanschluß
22 Druckleitung
23 Sprühgerät
24 Hinterachse
25 starres Rad
26 Vorderrad
27 Handgriff
28 Abdeckhaube
29 Kupplungsstück
30 fester Teil
31 drehbarer Teil
32 Druckschlauch
33 Druckanschlußstück
34 Absperrhahn
35 Scheibe
36 Sprühdüse
37 Flüssigkeitskanal
38 Querkanal
39 Verbindungsstück
40 Druckleitung
41 Gitterstab
V Vektor
V' tangentiale Komponente
G Gerade
The complete cleaning of the gratings 9 , which has occurred in the past several times a week, can be carried out much less frequently. For example, it is possible to carry out a complete cleaning of the gratings 9 only once a week in the non-production time at the weekend. This significantly reduces interruptions in production times. In addition, the wastewater generated during the complete cleaning process, which has to be treated and disposed of separately, is reduced to a minimum. Furthermore, the heavy physical work associated with removing the gratings 9 from the painting booth 1 , transporting the gratings 9 to the cleaning system on special transport racks and reinstalling the cleaned gratings 9 is considerably reduced. Reference number list 1 painting booth
2 car body
3 transport system
4 spraying device
5 spraying device
6 spraying device
7 blowers
8 blowers
9 grating
10 rinsing liquid
11 collecting area
12 collecting area
13 venturi gap
14 air outlet
15 drain pipe
16 filter system
17 storage containers
18 inflow line
19 inflow line
20 line
21 high pressure connection
22 pressure line
23 sprayer
24 rear axle
25 rigid wheel
26 front wheel
27 handle
28 cover
29 coupling piece
30 fixed part
31 rotatable part
32 pressure hose
33 pressure connector
34 shut-off valve
35 disc
36 spray nozzle
37 liquid channel
38 cross channel
39 connector
40 pressure line
41 lattice bar
V vector
V 'tangential component
G Straight

Claims

1. A method for cleaning the bottom surface of a painting booth ( 1 ) forming gratings ( 9 ), characterized by cleaning the gratings ( 9 ) in short time intervals, preferably at least once every working day, in situ in the painting booth ( 1 ) by spraying with a cleaning liquid ( 10 ) under high pressure during a work break.

2. The method according to claim 1, characterized in that the gratings ( 9 ) at the end of a longer, preferably several working days, comprehensive operating period from the painting booth ( 1 ) removed and cleaned in a separate cleaning system.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a circulating rinsing liquid ( 10 ) is used as the cleaning liquid, which flows during the painting process over at least one collecting surface ( 11 , 12 ) below the gratings ( 9 ) and through a filter system ( 16 ) is conducted.

4. The method according to claim 3, characterized in that the rinsing liquid ( 10 ) contains a coagulating agent.

5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that during the spraying of the gratings ( 9 ) of the cleaning circuit, which conveys the washing liquid ( 10 ) via the collecting surfaces below the gratings ( 9 ) and through a filter system, remains in operation.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the cleaning liquid ( 10 ) is sprayed with a spray device ( 23 ) which can be pushed over the gratings ( 9 ) and has spray nozzles ( 36 ) rotating on a circular path.

7. The method according to claim 6, characterized in that the cleaning liquid ( 10 ) is sprayed on at a pressure of less than 600 bar.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that after removal of the gratings ( 9 ) from the painting booth ( 1 ) for cleaning in the cleaning system, a second set of gratings ( 9 ) in the painting booth ( 1 ) is designed.

9. A device for cleaning the bottom surface of a painting booth ( 1 ) forming gratings ( 9 ), characterized by a spray device ( 23 ) which can be pushed over the gratings ( 9 ) and has spray nozzles ( 36 ) rotating on a circular path.

10. The device according to claim 9, characterized in that the spray nozzles ( 36 ) are rotatably mounted on a circular path about a vertical axis on the sprayer ( 23 ), the jet emerging from the spray nozzle ( 36 ) being a component tangential to the circular path (V ') having.

11. The device according to claim 10, characterized in that the inclination of the spray nozzles ( 36 ) to the vertical direction is less than the inclination of a straight line (G) resting against two opposite rods ( 41 ) of a grating ( 9 ).

12. The apparatus of claim 10 or 11, characterized in that the spray nozzles ( 36 ) under a cover ( 28 ) of the spray device ( 23 ) are arranged, wherein the cover ( 28 ) is preferably made of steel.

13. Device according to one of claims 10 to 12, characterized in that the spray nozzles ( 36 ) on the edge of a rotatably mounted under the cover ( 28 ) disk ( 35 ) are arranged, which preferably also consists of steel.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that on the cover ( 28 ) facing side of the disc ( 35 ) runs at least one pressure line ( 40 ) which has a spray nozzle ( 36 ) with a rotatable coupling piece ( 29 ) in the middle of the disc (35), wherein the fixed part (30) on the cover (28) and the rotatable part (31) of the coupling piece (29) is fixed to the disc (35) of the coupling piece (29) and the coupling piece (29) has a liquid channel ( 37-39 ) leading from a pressure connection piece ( 33 ) outside the cover ( 28 ) to the pressure line ( 40 ).

15. Device according to one of claims 9 to 14, characterized in that it has a pressure connection ( 21 ) arranged in the painting booth ( 1 ), from which a circulating rinsing liquid ( 10 ) emerges from the cleaning circuit of the painting booth ( 1 ), and in that it comprises a flexible pressure line ( 22 ) between the pressure connection ( 21 ) and a pressure connection piece ( 33 ) on the sprayer ( 23 ).