DE4201015A1

DE4201015A1 - Stand to facilitate powered driving of self-drilling screws - has hand feed lever to increase thrust and uses operator's weight as hold-down force

Info

Publication number: DE4201015A1
Application number: DE19924201015
Authority: DE
Inventors: Harald Kollmann; Alfred Kimmer; Jochen Potulski
Original assignee: ITW Ateco GmbH
Current assignee: ITW Ateco GmbH
Priority date: 1991-01-16
Filing date: 1992-01-16
Publication date: 1992-07-23

Abstract

The powered screwdriver (10) is clamped in a bracket (18) secured at the top of a pillar (30) at right angles to a platform (50). A lever arrangement (32, 34, 38) allows the screwdriver and bit to be forced downwards relative to the platform by hand against the pressure of spring (42). The platform is supported on rollers (68) which can slide vertically in housings (58) against spring pressure; thus the stand can easily be manoeuvred over the work. To drive a self-drilling screw into the work it is placed between the spring-loaded jaws of the guide chuck (70). By stepping onto the platform the operator seats it onto the work and is able to apply a high axial force with little effort. ADVANTAGE - Self-drilling screws can be driven into hard materials easily and without fatigue.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Setzen von selbstbohrenden Schrauben in einen harten Untergrund, wie Stahl, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for setting of self-drilling screws in a hard surface, like steel, according to the preamble of claim 1.

Gewindeformende und/oder selbstbohrende Schrauben werden für die verschiedensten Materialien verwendet. Für ledig lich gewindeformende Schrauben muß ein Kernloch vorgebohrt werden, um die Schraube zu setzen. Bohrschrauben hingegen können unmittelbar in das Werkstück eingetrieben werden. Der Eintreibvorgang wird üblicherweise mit Hilfe eines kraftgetriebenen Schraubgerätes vorgenommen. Insbesondere bei Bohrschrauben muß die Bedienungsperson zunächst eine nicht unerhebliche axiale Kraft auf die Bohrschraube auf bringen, damit die Bohrspitze das Kernloch erzeugt. In weicheren Werkstoffen wie Holz, geschäumten Kunststoffen und dergleichen, aber auch bei dünneren Blechen bereitet das Setzen von derartigen Schrauben keine Probleme. Sollen hingegen Schrauben in härteren Werkstoff gesetzt werden (z. B. Befestigung von Bohlen oder dergleichen an relativ dicken Blechteilen), die überdies eine erhebliche Länge bzw. einen relativ großen Durchmesser haben, muß die Be dienungsperson über einen längeren Zeitraum eine erhebli che Axialkraft aufbringen, um den Eintreibvorgang durchzu führen. Soll eine Reihe von Schrauben im harten Untergrund gesetzt werden, kann dies zur Ermüdung der Bedienungsper son führen. Außerdem vergrößert sich die Eintreibzeit, wenn die Axialkraft nicht ausreichend groß ist.Thread-forming and / or self-drilling screws used for various materials. For single Lich tapping screws must have a core hole drilled to put the screw. Self-drilling screws, however can be driven directly into the workpiece. The driving process is usually carried out with the help of a powered screwdriver made. In particular for self-drilling screws, the operator must first have one not inconsiderable axial force on the self-drilling screw bring so that the drill bit creates the core hole. In softer materials such as wood, foamed plastics and the like, but also prepared for thinner sheets the installation of such screws is no problem. Should however, screws are set in harder material (e.g. fastening planks or the like to relative thick sheet metal parts), which moreover has a considerable length or have a relatively large diameter, the Be servant over a longer period of time Apply axial force to complete the driving process to lead. Should be a series of screws in the hard surface can be used to fatigue the operator son lead. In addition, the collection time increases, if the axial force is not sufficiently large.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vor richtung zum Setzen von selbstbohrenden Schrauben in einen harten Untergrund zu schaffen, welche den körperlichen Einsatz für die Bedienungsperson verringert.The invention is therefore based on the object direction for setting self-drilling screws in one to create hard underground, which affects the physical Reduced commitment for the operator.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merk male des Kennzeichnungsteils des Anspruchs 1. This object is achieved by the Merk male of the characterizing part of claim 1.

Bei der erfindungsgemäßen Schraubvorrichtung ist eine Hal terung für eine Schraubvorrichtung vorgesehen, die ein Halteelement aufweist, das gleitend an einer aufrechten Führung gelagert ist. Die Führung kann einen oder mehrere parallele Führungsstäbe aufweisen. Relativ zu einem vor richtungsfesten Punkt ist ein Betätigungsorgan beweglich, mit dem das Halteelement und damit die Schraubvorrichtung in der Höhe verstellt werden kann. Das Betätigungsorgan kann mit einer mechanischen, hydraulischen oder elektri schen Stelleinrichtung verbunden sein, die auf das Halte element einwirkt. Ausführungen als Schieber, Hebel, Hand rad, Druckplatten, Schalter, Tasten usw. des Betätigungs organs sind eingeschlossen. Es kann so mit der Trittfläche verbunden sein, daß eine Auslösung durch Auftreten erfolgt.In the screw device according to the invention is a Hal tion provided for a screw device, the one Holding element that slides on an upright Leadership is stored. The tour can be one or more have parallel guide rods. Relative to one before an actuator is movable in the direction-fixed point, with which the holding element and thus the screwing device can be adjusted in height. The actuator can with a mechanical, hydraulic or electri rule the actuator connected to the holding element acts. Versions as slider, lever, hand wheel, pressure plates, switches, buttons, etc. of the actuation organs are included. So it can with the tread be connected that a trigger occurs through occurrence.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Haltevor richtung mit einem Untersatz verbunden, der auf dem Unter grund verschiebbar oder verfahrbar ist und der eine nach oben weisende Trittfläche aufweist, die zumindest für einen Fuß der Bedienungsperson Platz bietet. Der Untersatz liegt lose auf dem Untergrund auf und würde daher beim Eintreibvorgang vom Untergrund abheben, wenn der aufgewen dete axiale Druck größer ist als das Gewicht der Halte rung. Tritt indessen die Bedienungsperson auf den Unter satz und belastet diesen zumindest mit einem Teil seines Gewichtes, läßt sich eine erhebliche axiale Kraft auf die Spindel der Schraubvorrichtung ausüben, die ausreicht, um eine Schraube auch in sehr hartes Material innerhalb ra scher Zeit einzutreiben.In the device according to the invention is the Haltvor direction connected to a pedestal on the sub is basically displaceable or movable and the one after has tread surface facing at least for provides space for one foot of the operator. The pedestal lies loosely on the surface and would therefore Lift the drive-in process from the ground when it is open Dete axial pressure is greater than the weight of the holder tion. Meanwhile, the operator steps on the sub sentence and charges at least part of it Weight, a significant axial force can be exerted on the Exercise spindle of the screw device that is sufficient to a screw even in very hard material within ra to collect time.

Aus der EP-A-03 95 846 ist eine Vorrichtung zum Setzen von Schrauben bekanntgeworden, bei der eine Schraubvorrichtung an einem fahrbaren Untersatz gehalten ist, der gleichzeitig ein Magazin für ein aufgerolltes Blechband hält. Die be kannte Vorrichtung dient zum Anbringen des Blechbands auf einem Dach mit Hilfe von Schrauben. Da hierfür nennenswer te Axialkräfte nicht notwendig sind, wird diese von der Bedienungsperson unmittelbar auf den Griff der Schraubvor richtung aufgebracht, deren Spindel entgegen einer Feder axial beweglich gelagert ist. Eine Möglichkeit, die be kannte Vorrichtung durch das Gewicht der Bedienungsperson zu belasten, besteht nicht. Hierzu fehlt es auch an einer Notwendigkeit.From EP-A-03 95 846 a device for setting Screws have become known in which a screwing device is held on a mobile base, which at the same time holds a magazine for a rolled sheet metal strip. The be Known device is used to attach the sheet metal a roof with the help of screws. As worth mentioning for this te axial forces are not necessary, this is from the Operator immediately on the handle of the screwdriver direction applied, the spindle against a spring is axially movable. One way that be known device by the weight of the operator there is no burden. There is also no one for this Need.

Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteil haft, wenn eine Feder das Halteelement in eine obere Ruhe position vorspannt. Das Halteelement kann eine Gabel sein, deren Schenkel übereinander im Abstand gleitend an einer stabförmigen Führung geführt sind. According to one embodiment of the invention, it is advantageous sticks when a spring the holding element in an upper rest position preloaded. The holding element can be a fork the legs of which slide one above the other at a distance rod-shaped guide are guided.

Bevorzugt ist das Betätigungsorgan mindestens ein in der Höhe verschwenkbarer, am vorrichtungsfesten Punkt angelenk ter, insbesondere drehbar gelagerter Hebel. Über den Hebel läßt sich eine erhebliche Kraft aufbringen, so daß eine Schraube leichter in einen harten Untergrund eingetrieben werden kann. Besonders einfach läßt sich ein erheblicher axialer Druck in die Schraubvorrichtung einleiten, wenn der Hebel in einem Abstand vom vorrichtungsfesten Punkt am Halteelement angelenkt, insbesondere drehbar gelagert ist. Beide Anlenkungen können drehbare Lagerungen sein. Eine Anlenkung kann aber auch über eine Gelenkstange erfolgen, wobei nur die andere Anlenkung eine drehbare Lagerung ist. Hierdurch werden ein besonders großer Schwenkweg des He bels und eine lange Bewegungsstrecke des Halteelements ent lang der Führung erreicht. Das begünstigt eine platzspa rende Hebelausrichtung z. B. in Wandnähe, einen langen Werk zeug-Zustellweg sowie eine günstige Kraftüberleitung in die Selstbohrschraube.Preferably, the actuator is at least one in the Height pivotable, articulated at the point fixed to the device ter, in particular rotatably mounted lever. Over the lever can apply a considerable force, so that a Screw driven into a hard surface more easily can be. A considerable one is particularly easy Introduce axial pressure into the screw device if the lever at a distance from the fixture point on Holding element articulated, in particular is rotatably mounted. Both articulations can be rotatable bearings. A Articulation can also take place via an articulated rod, where only the other link is a rotatable bearing. This makes the He bels and a long movement distance of the holding element ent long reached the leadership. This favors a space saver rende lever alignment z. B. near the wall, a long work stuff delivery route and a cheap power transfer in the self-drilling screw.

Der Hebel kann zwischen den Enden an dem Halteelement an gelenkt sein, wobei er endseitig am vorrichtungsfesten Punkt festliegt und einen einseitigen Hebel bildet. Er kann aber auch einen zweiseitigen Hebel bilden, indem er zwischen den Enden an einem vorrichtungsfesten Punkt und somit an einem Ende am Halteelement gelagert ist. Beide Anordnungen können kombiniert werden, beispielsweise indem zwei parallele Hebel vorgesehen sind, deren freie Enden in verschiedene Richtungen weisen. Dabei sind vorzugsweise die beiden Hebel am Halteelement und am vorrichtungsfesten Punkt vertikal voneinander beabstandet angelenkt. Bei die ser Anordnung kann eine Bedienperson mit beiden Händen die voneinander abweisenden Enden der Hebel ergreifen und die Vorrichtung ähnlich einem Schiffsruder betätigen.The lever can be attached to the holding element between the ends be directed, the end of which is fixed to the device Point is fixed and forms a one-sided lever. He can also form a two-sided lever by between the ends at a fixed point and is thus supported at one end on the holding element. Both Arrangements can be combined, for example by two parallel levers are provided, the free ends in point in different directions. Are preferred the two levers on the holding element and on the fixture Point articulated vertically spaced apart. At the This arrangement allows an operator to use both hands grasp the opposite ends of the levers and Operate the device like a ship's rudder.

Der Hebel kann eine Kraftübertragungseinrichtung wie ein Getriebe oder eine Hydraulik steuern. Ist der Hebel am vorrichtungsfesten Punkt angelenkt, wirkt die Kraftüber tragungseinrichtung auf das Halteelement. Bei Hebel-Anlen kung am Halteelement ist die Kraftübertragungseinrichtung an einem vorrichtungsfesten Punkt abgestützt.The lever can be a power transmission device such as a Control gears or hydraulics. Is the lever on device-fixed point articulated, the force acts carrying device on the holding element. With lever linkages Kung on the holding element is the power transmission device supported at a point fixed to the device.

Bei einer weiteren Ausgestaltung ist ein Hebel drehfest mit einem Stirnzahnrad verbunden, welches mit einer Längs zahnung des Halteelements kämmt. Beim Schwenken des Hebels wird das Stirnzahnrad verdreht, wobei es das Halteelement über die Längszahnung entlang der Führung verschiebt.In a further embodiment, a lever is non-rotatable connected to a spur gear, which with a longitudinal toothing of the holding element combs. When swiveling the lever the spur gear is rotated, being the holding element over the longitudinal teeth along the guide.

Bei einer anderen Lösung mit einem Hebel als Betätigungsor gan ist der Hebel in einem Abstand von seiner Anlenkung am vorrichtungsfesten Punkt drehbar an einem vorrichtungsfe sten Geberzylinder angelenkt, der hydraulisch mit einem vorrichtungsfesten und am Halteelement angreifenden Nehmer zylinder verbunden ist. Durch Betätigung des Hebels wird Hydraulikflüssigkeit vom Geberzylinder in den Nehmerzylin der gepumpt und hierdurch eine Verschiebebewegung des Hal teelements bewirkt. Zum Rückverschieben des Halteelements muß die Hydraulikflüssigkeit entgegen Pumprichtung vom Nehmerzylinder in den Geberzylinder zurückgelangen. Hierzu kann der Hebel ein Steuerelement aufweisen, das über ein Zugorgan mit einem Ventil zum Umschalten des Geberzylin ders von Pump- in Rückflußstellung verbunden ist.In another solution with a lever as an actuator gan is the lever at a distance from its linkage on fixture-fixed point rotatable on a fixture Most master cylinder articulated, the hydraulic one Device-fixed and acting on the holding element slave cylinder is connected. By operating the lever Hydraulic fluid from the master cylinder into the slave cylinder the pumped and thereby a displacement movement of the Hal teelements causes. For moving the holding element back must the hydraulic fluid against the pump direction from Slave cylinder returned to the master cylinder. For this the lever can have a control element which is connected to a Traction element with a valve for switching the master cylinder which is connected from the pump to the reflux position.

Der an einem Lagerbauteil ausgebildete Lagerpunkt für den Hebel kann vorzugsweise lösbar an der Führung festlegbar sein. Die Höhe des Lagerpunktes bestimmt die Höhe des un teren Endes des Werkzeugs oberhalb des Untergrunds, so daß durch Verstellung des Lagerpunktes eine Anpassung an unter schiedliche Schraubenlängen vorgenommen werden kann.The bearing point formed on a bearing component for the Lever can preferably be releasably attached to the guide be. The height of the bearing point determines the height of the un lower end of the tool above the ground, so that by adjusting the bearing point an adjustment to under different screw lengths can be made.

Nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung können am Halteelement und an der Führung jeweils ein Anschlagele ment angebracht sein zur Begrenzung der Abwärtsbewegung des Halteelements an der Führung, wobei eines der beiden Anschlagelemente verstellbar ist. Die beiden Anschläge bilden eine Eintreibbegrenzung, die verhindert, daß eine Schraube weiter als notwendig in den Untergrund eingetrie ben wird. Sie verhindert damit unter Umständen auch ein Überdrehen der Schraube, wenn bei einer entsprechend lei stungsstarken Schraubvorrichtung die Schraube weiterge dreht wird, obwohl ihr Kopf bereits an dem Untergrund zur Anlage gebracht ist.According to another embodiment of the invention on Holding element and a guide element on the guide ment to limit the downward movement of the holding element on the guide, one of the two Stop elements is adjustable. The two attacks form a collection limit that prevents one Screw penetrated further into the subsurface than necessary will. It may also prevent you from doing so Tighten the screw if the strong screwdriver the screw turns, even though her head is already on the ground Plant is brought.

Der die Halterung tragende Untersatz weist nach einer wei teren Ausgestaltung der Erfindung Fahrrollen auf. Dadurch ist eine leichte Bewegung der gesamten Vorrichtung auf dem Untergrund möglich. Damit nun während des Eintreibvorgangs der Untersatz sich nicht bewegt, sieht eine weitere Aus gestaltung der Erfindung vor, daß die Achsen der Rollen in der Höhe verstellbar gelagert und mittels einer Feder in Richtung Untergrund vorgespannt sind, wobei die Lagerung der Rollen und die Federkräfte auf mindestens einer Rolle so ausgelegt sind, daß der Untersatz auf dem Untergrund zur Auflage gelangt, wenn die Bedienungsperson den Unter satz zumindest teilweise mit seinem Gewicht belastet. Im unbelasteten Zustand kann, wie erwähnt, die Vorrichtung über den Untergrund gerollt werden. Während der Belastung durch die Bedienungsperson ruht der Untersatz unverfahrbar auf dem Untergrund und behält mithin seine Lage zum genau en Eintreiben einer Schraube bei.The base supporting the holder has a white teren embodiment of the invention casters. Thereby is a slight movement of the entire device on the Possible. So now during the driving process the base does not move, looks another design of the invention that the axes of the roles in adjustable in height and a spring in Are biased towards the underground, bearing the rollers and the spring forces on at least one roller are designed so that the base on the surface comes into circulation when the operator sub weighted at least in part. in the unloaded state can, as mentioned, the device be rolled over the surface. During exercise the base rests immovably by the operator on the ground and therefore keeps its position exactly en drive in a screw.

Es ist denkbar, ein oder mehrere Rollen für den Untersatz vorzusehen. Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist es zweckmäßig, an gegenüberliegenden Seiten des Untersatzes jeweils eine längliche Rolle vorzusehen, die sich etwa über die Breite des Untersatzes erstreckt.It is conceivable to have one or more roles for the pedestal to provide. According to one embodiment of the invention, it is Appropriately, on opposite sides of the pedestal to provide an elongated roll each, which is about extends across the width of the pedestal.

Es ist zwar denkbar, bei der Verarbeitung der Schrauben diese von Hand zu halten, um sie in den Untergrund einzu treiben. Alternativ kann ein Schraubwerkzeug vorgesehen werden, das die Schraube hält. Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist am Untersatz eine Schraubenhalterung für eine einzelne Schraube vorgesehen. Diese kann nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung zwei gleichachsig verschiebbar gelagerte Backen aufweisen, die mittels Federn aufeinander zu vorgespannt sind und die zwischen sich einen Aufnahmespalt für eine Schraube bilden.It is conceivable when processing the screws to hold them by hand to get them underground float. Alternatively, a screwing tool can be provided that holds the screw. After an arrangement the invention is on the pedestal a screw holder for a single screw is provided. This can be done after a Another embodiment of the invention two coaxially have slidably mounted jaws, which means Springs are biased towards each other and between form a receiving gap for a screw.

Gemäß einer Weiterbildung ist ein Magazin zur Aufnahme einer Reihe von Schrauben vorgesehen, welches unterhalb der obersten Verschiebeposition des Drehwerkzeuges mündet. According to a further development, a magazine is for recording a series of screws is provided, which is below the top shift position of the turning tool opens.

Damit können Schrauben nacheinander dem Drehwerkzeug zuge führt werden. Das Magazin kann die Schrauben in eine Schraubenhalterung einspeisen, die aber unter Umständen auch entfallen kann.This allows screws to be fed to the turning tool one after the other leads. The magazine can put the screws in one Feed in the screw holder, but under certain circumstances can also be omitted.

Die Verwirklichung des Magazines erfordert in der Regel einen relativ großen Verschiebeweg des Drehwerkzeuges, damit Schrauben unterhalb der obersten Verschiebeposition eingespeist werden können. Der gewünschte Verschiebeweg ist insbesondere mittels der oben schon erläuterten Anlenkung des Hebels über eine Gelenkstange erreichbar. Eine Ausgestaltung sieht vor, daß die Halterung für die Schraubvorrichtung in Vertikalrichtung teleskopierbar und mittels eines Niederhalters entgegen Federkraft zum Untergrund hin drückbar ist. Dann kann zumindest ein Teil des Verschiebeweges durch Betätigung des Niederhalters überwunden werden, so daß allenfalls ein Rest von einem weiteren Betätigungsorgan wie einem Hebel zu überwinden ist. Natürlich kann eine Teleskopeinrichtung zugleich die gesamte aufrechte Führung des Halteelementes sein, so daß dessen Gesamtbewegung durch Niederhalter-Betätigung steuerbar ist. Eine teleskopierbare Halterung kann auch ohne Magazin vorteilhaft sein, insbesondere wenn die Selbstbohrschraube in einen sehr harten Untergrund eingedreht werden muß. Mittels des Niederhalters, der vorzugsweise für Fußbetätigung eingerichtet ist, kann dafür eine sehr hohe Kraft in die Schraubvorrichtung eingeleitet werden.The realization of the magazine usually requires a relatively large displacement of the turning tool, thus screws below the uppermost sliding position can be fed. The desired displacement is particularly by means of those already explained above Linkage of the lever can be reached via an articulated rod. One embodiment provides that the bracket for the Screwing device telescopic in the vertical direction and by means of a hold-down device against spring force Underground can be pressed. Then at least part of it the displacement path by pressing the hold-down device be overcome, so that at most a remainder of one to overcome another actuator like a lever is. Of course, a telescopic device can also entire upright guidance of the holding element, so that its total movement by holding down actuation is controllable. A telescopic bracket can also be advantageous without a magazine, especially if the Self-drilling screw in a very hard surface must be turned. By means of the hold-down device, the is preferably set up for foot operation therefore a very high force in the screwing device be initiated.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.The invention is described below with reference to drawings explained in more detail.

Fig. 1 zeigt die Seitenansicht einer schematisch darge stellten Vorrichtung nach der Erfindung. Fig. 1 shows the side view of a schematically Darge presented device according to the invention.

Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf den Untersatz der Vor richtung nach Fig. 1 ohne Halterung. Fig. 2 shows a plan view of the pedestal of the device according to Fig. 1 without a bracket.

Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht des Untersatzes nach Fig. 2 in Richtung Pfeil 3. FIG. 3 shows a side view of the base according to FIG. 2 in the direction of arrow 3 .

Fig. 4 zeigt teilweise im Schnitt vergrößert einen Teil der Seitenansicht nach Fig. 3. FIG. 4 shows, partly in section, an enlarged part of the side view according to FIG. 3.

Fig. 5 zeigt eine Seitenansicht der Darstellung nach Fig. 4 in Richtung Pfeil 5. FIG. 5 shows a side view of the illustration according to FIG. 4 in the direction of arrow 5 .

Fig. 6 zeigt eine Draufsicht auf eine Schraubenhalterung der Vorrichtung nach Fig. 1 in Richtung Pfeil 6. FIG. 6 shows a top view of a screw holder of the device according to FIG. 1 in the direction of arrow 6 .

Fig. 7 zeigt eine Seitenansicht der Schraubenhalterung nach Fig. 6 in Richtung Pfeil 7. FIG. 7 shows a side view of the screw holder according to FIG. 6 in the direction of arrow 7 .

Fig. 8 zeigt eine Endansicht der Schraubenhalterung nach Fig. 7 in Richtung Pfeil 8, wobei die rechte Hälfte von Fig. 8 eine Ansicht zeigt, bei der die Endplatte entfernt ist. FIG. 8 shows an end view of the screw holder according to FIG. 7 in the direction of arrow 8 , the right half of FIG. 8 showing a view with the end plate removed.

Fig. 9 zeigt die Seitenansicht einer schematisch darge stellten Variante der Vorrichtung nach der Erfindung. Fig. 9 shows the side view of a schematically Darge presented variant of the device according to the invention.

Fig. 10 zeigt in Seitenansicht schematisch den Antriebsbe reich einer weiteren Vorrichtung nach der Erfindung. Fig. 10 shows schematically in side view the Antriebsbe rich another device according to the invention.

Fig. 11 zeigt in Seitenansicht schematisch den Antriebsbe reich einer anderen Variante der Erfindung. Fig. 11 shows schematically in side view the Antriebsbe rich another variant of the invention.

Fig. 12 zeigt die Seitenansicht einer schematisch darge stellten weiteren Variante der Erfindung. Fig. 12 shows the side view of a schematically Darge presented further variant of the invention.

Fig. 13 zeigt in Seitenansicht schematisch den Antriebsbe reich der Variante gemäß Fig. 12 in einer oberen Arbeitsposition. Fig. 13 shows a side view schematically the Antriebsbe rich of the variant of FIG. 12 in an upper working position.

Fig. 14 zeigt in Seitenansicht schematisch den Antriebsbe reich einer anderen Variante der Erfindung in einer oberen Arbeitsposition. Fig. 14 shows a side view schematically the Antriebsbe rich another variant of the invention in an upper working position.

Fig. 15 zeigt in Seitenansicht schematisch ein letztes Ausführungsbeispiel nach der Erfindung. Fig. 15 shows in side view schematically a last embodiment of the invention.

Fig. 1 zeigt eine Schraubvorrichtung 10, die einen Griff abschnitt 12 und eine längliche Spindel 14 aufweist, die innerhalb eines Schutzrohres 16 geführt ist. Ein Halteele ment 18 weist eine Klemme 20 auf, die einen zylindrischen Abschnitt 22 des Griffabschnitts 12 umgreift und an die sen lösbar befestigt ist. Die Klemme 20 ist mit einem Steg 24 eines U-förmigen Teils verbunden, dessen parallele Schenkel 26, 28 an den Enden Löcher aufweisen zur Führung auf einem runden, vertikalen Stab 30. Mit Hilfe einer ge eigneten Befestigung (nicht gezeigt) ist innerhalb des Raums zwischen den Schenkeln 26, 28 eine Platte 32 am Stab 30 befestigt, die am hinteren Ende ein aufrechtes Lager element 34 hält, das auch aus zwei parallelen Elementen bestehen kann. Die Platte 32 kann mittels eines Feststell ringes 32a an der Stange 30 nach unten festgelegt werden. Auch nach oben kann eine Feststellung 32b vorgesehen sein. Am oberen Ende des Elements 34 ist bei 36 ein Hebel 38 an gelenkt. Der Hebel 38 ist außerdem zwischen den Enden bei 40 an der Verbindungsstelle zwischen Steg 24 und Schenkel 26 angelenkt. Durch Bewegung des Hebels 38 in der vertika len Ebene wird mithin das Halteelement 18 auf und ab be wegt entlang der Führung 30. Eine sich an der Platte 32 abstützende Feder 42 wirkt mit dem oberen Ende gegen den Schenkel 26 und drückt diesen in eine obere Position, in der der Schenkel 28 gegen die Unterseite der Platte 32 an schlägt. Fig. 1 shows a screw device 10 having a handle portion 12 and an elongated spindle 14 which is guided within a protective tube 16 . A Halteele element 18 has a clamp 20 which engages around a cylindrical portion 22 of the handle portion 12 and is releasably attached to the sen. The clamp 20 is connected to a web 24 of a U-shaped part, the parallel legs 26 , 28 of which have holes at the ends for guiding on a round, vertical rod 30 . With the help of a suitable attachment (not shown) a plate 32 is attached to the rod 30 within the space between the legs 26 , 28 , which holds an upright bearing element 34 at the rear end, which can also consist of two parallel elements. The plate 32 can be fixed by a locking ring 32 a on the rod 30 down. A determination 32 b can also be provided upwards. At the upper end of the element 34 , a lever 38 is steered at 36 . The lever 38 is also articulated between the ends at 40 at the junction between the web 24 and the leg 26 . By moving the lever 38 in the vertica len plane, the holding element 18 is thus moved up and down along the guide 30th A spring 42 supported on the plate 32 acts with the upper end against the leg 26 and presses it into an upper position in which the leg 28 strikes against the underside of the plate 32 .

Mit dem Schenkel 26 ist ein Anschlagbolzen 44 verbunden, der mit einer Anschlagschraube 46 zusammenwirkt, die in die Platte 32 geschraubt ist. Die Anschläge 44, 46 bestim men den Abwärtshub des Halteelements 18.A stop bolt 44 is connected to the leg 26 and cooperates with a stop screw 46 which is screwed into the plate 32 . The stops 44 , 46 determine the downward stroke of the holding element 18 .

Der Führungsstab 30 ist mittels eines Stativfußes 48 be festigt, der auf einem Blech 50 angebracht ist, das Teil eines fahrbaren Untersatzes 52 ist. Dieser wird nachfol gend anhand der Fig. 2 und 3 erläutert. Das Blech 50 weist eine mittige Öffnung 54 in Längsrandnähe auf. An den Ecken sind jeweils Platten 56 angebracht, mit denen U-för mige Haltebauteile 58 verschweißt sind. Wie aus Fig. 4 er kennbar, ist im umgekehrt U-förmigen Haltebauteil 58 ein blockartiges Lagerbauteil 60 aufgenommen und höhenver schiebbar gelagert, das einen Zapfen 62 aufweist, der sich durch einen Schlitz 64 des äußeren Schenkels des Haltebau teils 58 hindurcherstreckt. Zwischen dem Lagerbauteil 60 und dem Steg des Haltebauteils 58 sind im Abstand zwei Fe dern 64 angeordnet, die das Lagerbauteil 60 nach unten vorspannen. Das Lagerbauteil 60 lagert einen Achszapfen 66 einer länglichen zylindrischen Rolle 68. Mit Hilfe der beiden Rollen 68 und 68′ stützt sich der Untersatz 52 am Untergrund ab (Fig. 4 und 5). Bei einer entsprechenden Be lastung des Untersatzes 52, z. B. dadurch, daß die Bedie nungsperson auf den Untersatz auftritt, bewegt sich das Lagerbauteil 56 nach oben, bis das Blech 50 auf dem Unter grund aufliegt. Dadurch ist eine Verfahrbarkeit nicht mehr gegeben.The guide rod 30 is fastened by means of a tripod base 48 , which is attached to a sheet 50 , which is part of a mobile base 52 . This will be explained below with reference to FIGS . 2 and 3. The sheet 50 has a central opening 54 near the longitudinal edge. At the corners plates 56 are attached, with which U-shaped holding components 58 are welded. As he can be seen in FIG. 4, a block-like bearing component 60 is accommodated in the inverted U-shaped holding component 58 and is mounted in a height-adjustable manner, which has a pin 62 which extends through a slot 64 in the outer leg of the holding component 58 . Between the bearing member 60 and the web of the holding member 58 two Fe 64 are arranged at a distance, which bias the bearing member 60 downward. The bearing component 60 supports an axle 66 of an elongated cylindrical roller 68 . With the help of the two rollers 68 and 68 ', the base 52 is supported on the ground ( Fig. 4 and 5). With a corresponding loading of the base 52 , z. B. in that the operator occurs on the pedestal, the bearing member 56 moves upwards until the sheet 50 rests on the base. This means that it is no longer movable.

Auf der Halteplatte 48 (Fig. 1) ist eine Schraubenhalte rung 70 angebracht unterhalb der Schraubvorrichtung 10. Diese wird anhand der Fig. 6 bis 8 nachfolgend näher erläutert. Auf der Platte 48 ist ein U-förmiges Bauteil 72 angebracht, dessen Wände an der Oberseite einen nach innen weisenden Ansatz 74 aufweisen (Fig. 8). Durch das Bauteil 72 ist eine kanalartige Führung für zwei Backen 76, 78 geschaffen, welche an den Seiten Nuten 80 aufweisen, in die die seitlichen Ansätze 74 eingreifen. An den voneinan der fortweisenden Enden der Backen 76, 78 sind vier Stifte 82 eingelassen, die sich durch Löcher 86 von Platten 88, 90 hindurcherstrecken, welche die Enden des Bauteils 72 abschließen. Die Befestigung der Platten 88, 90 erfolgt mit Hilfe von Schrauben. Auf den Stiften 82 sitzen Schrau benfedern 92, welche die Backen 76, 78 aufeinander zu drücken.On the holding plate 48 ( FIG. 1), a screw holder 70 is attached below the screwing device 10 . This is explained in more detail below with reference to FIGS. 6 to 8. A U-shaped component 72 is attached to the plate 48 , the walls of which have an inwardly facing extension 74 on the upper side ( FIG. 8). The component 72 creates a channel-like guide for two jaws 76 , 78 , which have grooves 80 on the sides, in which the lateral lugs 74 engage. At the mutually extending ends of the jaws 76 , 78 , four pins 82 are inserted, which extend through holes 86 in plates 88 , 90 , which close off the ends of the component 72 . The plates 88 , 90 are fastened with the aid of screws. Screw springs 92 sit on the pins 82 and press the jaws 76 , 78 towards one another.

Im Boden des Bauteils 72 ist eine Öffnung 94 geformt, die mit der Öffnung 54 in dem Blech 50 des Untersatzes 52 aus gerichtet ist. Die Backen weisen an den einander zugekehr ten Seiten halbkreisförmige Ausnehmungen 96 auf zur Auf nahme des Schaftes einer Schraube. Oberhalb der Ausnehmun gen 96 sind die Backen 76, 78 angeschrägt, wie bei 98 dar gestellt. Dadurch ist eine sich konisch nach oben erwei ternde Ausnehmung geschaffen zur Aufnahme eines Schrauben kopfes. Außerdem ermöglichen die Schrägflächen 98 ein Aus einanderbewegen der Backen 76, 78 gegen die Federn 92 beim Hindurchtreten des Schraubenkopfes, wenn eine Schraube mit Hilfe der Schraubvorrichtung 10 in den Untergrund einge schraubt wird.In the bottom of the component 72 , an opening 94 is formed which is aligned with the opening 54 in the sheet 50 of the base 52 . The jaws have on the mutually facing sides semicircular recesses 96 for receiving the shaft of a screw. Above the Ausnehmun gene 96 , the jaws 76 , 78 are chamfered, as shown at 98 . This creates a conically widening upward recess for receiving a screw head. In addition, the inclined surfaces 98 allow the jaws 76 , 78 to move against one another against the springs 92 when the screw head passes through if a screw is screwed into the ground using the screwing device 10 .

Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung kann über einem Unter grund leicht verfahren werden. Soll in den Untergrund eine Schraube eingesetzt werden, wird sie von Hand in die Schraubenhalterung 70 in der oben beschriebenen Weise ein gesetzt. Anschließend stellt sich die Bedienungsperson auf den Untersatz 52, so daß die Platte 50 auf dem Untergrund aufliegt. Die Bedienungsperson betätigt ferner den Hebel 38 und drückt dadurch das Werkzeug 14 der Schraubvorrich tung 10 gegen die Schraube, so daß bei eingeschaltetem An trieb für die Schraubvorrichtung 10 die Schraube mit er heblicher axialer Kraft in den Untergrund eingetrieben werden kann. Zum Einsetzen einer Schraube kann der Schrau ber 10 mit dem Halteelement 18 um den Stab 30 verschwenkt werden.The device shown in Fig. 1 can be easily moved over an underground. If a screw is to be inserted into the ground, it is inserted by hand into the screw holder 70 in the manner described above. Then the operator stands on the base 52 so that the plate 50 rests on the ground. The operator also operates the lever 38 and thereby presses the tool 14 of the screw device 10 against the screw, so that when the drive is turned on for the screw device 10, the screw can be driven into the ground with considerable axial force. To insert a screw, the screw 10 can be pivoted about the rod 30 with the holding element 18 .

Bei den Varianten gemäß Fig. 9 bis 15 wurden die der vor stehend erläuterten Vorrichtung entsprechenden Bauteile mit denselben Bezugsziffern versehen. Diese Varianten kön nen ebenfalls einen Untersatz aufweisen, wie er vorstehend erläutert worden ist. Außer dem Hebel 38 hat jedoch die Vorrichtung gemäß Fig. 9 noch einen zweiten, parallelen und in entgegengesetzter Richtung erstreckten Hebel 38′. Der Hebel 38′ ist zwischen den Enden bei 36′ am unteren Ende des Lagerelements 34 in einem Abstand vom Anlenkpunkt 36 des oberen Hebels 38 schwenkbar angelenkt. Ferner ist der untere Hebel 38′ an einem Ende bei 40′ am Halteelement 18 unterhalb des Anlenkungspunktes 40 des oberen Hebels 38 angelenkt. Durch Betätigung zumindest eines der freien En den der Hebel 38, 38′ ist somit das Halteelement 18 mit der Schraubvorrichtung 10 am Führungsstab 30 verschiebbar.In the variants according to FIGS. 9 to 15, the components corresponding to the device explained above were provided with the same reference numbers. These variants can also have a base, as has been explained above. In addition to the lever 38 , however, the device according to FIG. 9 has a second, parallel and in the opposite direction lever 38 '. The lever 38 'is hinged between the ends at 36 ' at the lower end of the bearing element 34 at a distance from the pivot point 36 of the upper lever 38 . Furthermore, the lower lever 38 'is articulated at one end at 40 ' on the holding element 18 below the articulation point 40 of the upper lever 38 . By actuating at least one of the free En the lever 38 , 38 ', the holding element 18 with the screw device 10 on the guide rod 30 is displaceable.

Gemäß Fig. 10 ist die Schraubvorrichtung 10 an einem Hal teelement 18 mit einem U-förmigen Teil verbunden, dessen Steg 24 innenseitig eine Längszahnung 100 trägt. Die Längs zahnung 100 kämmt mit einem - stark schematisierten - Stirnzahnrad 101. Das Stirnzahnrad 101 ist zwischen Schenkeln 26, 28 des Halteelementes 18 drehbar am Arm eines Lagerbauteils 102 befestigt, welches auf dem Füh rungsstab 30 verschieblich und dort mittels einer Klemm schraube 103 fixierbar ist. Zwischen Lagerbauteil 102 und Schenkel 28 des Halteelements 18 ist eine Rückholfeder 104 angeordnet, die das Halteelement in eine obere Ruheposition vorspannt.Referring to FIG. 10, the screwing device 10 is at a teelement Hal 18 with a U-shaped portion connected to the web 24 inside carries a longitudinal toothing 100th The longitudinal toothing 100 meshing with a - very schematic - spur gear one hundred and first The spur gear 101 is rotatably attached to the arm of a bearing component 102 between legs 26 , 28 of the holding element 18 , which is displaceable on the guide rod 30 and can be fixed there by means of a clamping screw 103 . A return spring 104 is arranged between the bearing component 102 and the leg 28 of the holding element 18 and biases the holding element into an upper rest position.

Das Stirnzahnrad 101 ist drehfest mit einem - nicht darge stellten - Hebel oder Handrad verbunden. Durch Schwenken dieses Betätigungsorganes wird somit das Stirnzahnrad 101 gedreht, wobei es über die Längszahnung 100 das Halteele ment 18 antreibt, das mit Löchern an den Enden der Schen kel 26, 28 am Führungsstab 30 geführt ist. Infolgedessen wird die Schraubvorrichtung 10 zum Boden hin bewegt. Nach Loslassen des Betätigungsorganes zieht die Feder 104 Hal teelement 18 und Schraubvorrichtung 10 selbsttätig in die obere Ruheposition zurück.The spur gear 101 is rotatably connected to a - not shown Darge - lever or handwheel. By pivoting this actuator, the spur gear 101 is rotated, wherein it drives the Haltele element 18 via the longitudinal toothing 100 , which is guided with holes at the ends of the legs 26 , 28 on the guide rod 30 . As a result, the screw device 10 is moved toward the floor. After releasing the actuator, the spring 104 Hal teelement 18 and screwing device 10 automatically returns to the upper rest position.

Eine Feder 104 zum Rückbewegen eines Halteelements 18 für eine Schraubvorrichtung 10 in eine obere Ruheposition ist auch bei der Vorrichtung gemäß Fig. 11 vorgesehen. Hier ist die Feder 104 einerseits am unteren Schenkel 28 des Halteelementes 18 und andererseits an einem Lagerbauteil 102 befestigt. Das Lagerbauteil 102 ist verschieblich auf einem Führungsstab 30 angeordnet und dort mittels einer Klemmschraube 103 festgestellt.A spring 104 for moving a holding element 18 for a screwing device 10 back into an upper rest position is also provided in the device according to FIG. 11. Here, the spring 104 is fastened on the one hand to the lower leg 28 of the holding element 18 and on the other hand to a bearing component 102 . The bearing component 102 is displaceably arranged on a guide rod 30 and fixed there by means of a clamping screw 103 .

Von der Unterseite des Lagerbauteils 102 erstreckt sich ein Nehmerzylinder 105, der andererseits am Halteelement 18 festgelegt ist. Er steht in hydraulischer Verbindung mit einem Geberzylinder 106, der von der Oberseite des Lager bauteils 102 vorsteht.A slave cylinder 105 extends from the underside of the bearing component 102 and is, on the other hand, fixed to the holding element 18 . It is in hydraulic connection with a master cylinder 106 , which protrudes from the top of the bearing component 102 .

Der Geberzylinder 106 ist zwischen den Enden eines Hebels 38 an der Position 107 angelenkt. Daneben hat ein Ende des Hebels 38 einen Lagerpunkt 108, der an einem Lagerbauteil 102′ angeordnet ist, welches nach Lösen einer Klemmschrau be 103′ auf dem Führungsstab 30 verschieblich ist. Durch Strichlinien ist angedeutet, daß Lagerbauteil 102 und 102′ einteilig ausgebildet sein können.The master cylinder 106 is articulated between the ends of a lever 38 at position 107 . In addition, one end of the lever 38 has a bearing point 108 which is arranged on a bearing component 102 'which, after loosening a clamping screw 103 ', is displaceable on the guide rod 30 . Dashed lines indicate that bearing component 102 and 102 'can be formed in one piece.

Durch ein- oder mehrfaches Herabdrücken des Hebels 38 ist Hydraulikflüssigkeit aus dem Geberzylinder 106 in den Nehmerzylinder 105 pumpbar, wodurch das Halteelement 18 der Schraubvorrichtung 10 zum Boden hin bewegt wird. Durch Verstellen eines - nicht dargestellten - Ventils läßt sich die Hydraulikverbindung zwischen Nehmerzylinder 105 und Geberzylinder 106 umstellen, so daß sich der Nehmerzylinder 105 zugunsten des Geberzylinders 106 entleert und das Halteelement 18 unter der Wirkung der Rückstellfeder 104 in seine obere Ruhelage zurückkehrt.Hydraulic fluid can be pumped from the master cylinder 106 into the slave cylinder 105 by pressing the lever 38 one or more times, as a result of which the holding element 18 of the screwing device 10 is moved toward the floor. By adjusting a valve (not shown), the hydraulic connection between slave cylinder 105 and master cylinder 106 can be changed over, so that slave cylinder 105 is emptied in favor of master cylinder 106 and retaining element 18 returns to its upper rest position under the action of return spring 104 .

Bei Verwendung eines Dreiwegeventils kann eine Schaltstel lung verwirklich werden, in der eine Bewegung des Hebels 38 lediglich eine Umwälzung von Hydraulikflüssigkeit durch den Geberzylinder 106 bewirkt. Dies ermöglicht zum einen eine Funktionsprüfung der Vorrichtung ohne Abwärtsbewegung der Schraubvorrichtung 10 und zum anderen, daß ein Ver schieben der gesamten Vorrichtung durch Ergreifen des He bels ohne unbeabsichtigtes Senken des Schraubteils möglich ist. When using a three-way valve, a switching position can be realized in which a movement of the lever 38 only causes a circulation of hydraulic fluid through the master cylinder 106 . On the one hand, this enables a functional test of the device without downward movement of the screw device 10 and, on the other hand, that a pushing of the entire device is possible by gripping the lever without unintentionally lowering the screw part.

Bei den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 1 und 9 sind die Anlenkungen des Hebels 38, 38′ drehbare Lagerungen 36, 36′, 40, 40′. Gemäß Fig. 12 und 13 ist jedoch der Hebel 38 nur zwischen seinen Enden bei 40 drehbar am Halteelement 18 angelenkt. Seine Anlenkung 36 am Ende seines kurzen Hebelarmes ist über eine Gelenkstange 110 gelenkig mit dem vorrichtungsfesten Punkt einer am Stab 30 festgesetzten Platte 32 verbunden.In the embodiments according to FIGS. 1 and 9, the articulations of the lever 38, 38 'rotatable mountings 36, 36', 40, 40 '. According to FIGS. 12 and 13, however, the lever 38 is articulated only between its ends at 40 on the holding element 18 . Its linkage 36 at the end of its short lever arm is connected in an articulated manner via an articulated rod 110 to the point of a plate 32 fixed to the rod 30 and fixed to the device.

Wie die Gegenüberstellung von Fig. 12 mit horizontal aus gerichtetem Hebel 38 (wobei die Schraube gerade in den Un tergrund eindringt) und Fig. 13 mit vertikal ausgerichte tem Hebel 38 zeigt, begünstigt dies einen großen Hebel- Schwenkweg und einen besonders großen Verschiebeweg des Halteelements 18 an der vertikalen Führung 30. Dies ermög licht insbesondere, das Drehwerkzeug innerhalb der Mon tagehülse 116 besonders weit hochzuziehen, so daß auch eine lange Schraube durch ein Fallrohr 112 in Montageposi tion gelangen kann.As the comparison of FIG. 12 with horizontally directed lever 38 (the screw just penetrates into the underground) and FIG. 13 with vertically aligned lever 38 shows, this favors a large lever pivot path and a particularly large displacement path of the holding element 18 on the vertical guide 30 . This enables light in particular to pull up the turning tool within the Mon day sleeve 116 particularly far, so that a long screw through a downpipe 112 can get into assembly position.

Letzteres begünstigt, in der oberen Verschiebeposition des Drehwerkzeuges durch ein Fallrohr 112 mit einem oberen Einfülltrichter 114 Schrauben in die Schraubenhalterung 70 einzugeben. Sobald sich eine Schraube in der Schraubenhal terung 70 befindet, kann die Schraubvorrichtung 10 durch Schwenken des Hebels 38 etwa in die Horizontale abgesenkt werden, wobei das Drehwerkzeug den Schraubenkopf für das Eindringen in das Werkstück ergreift.The latter favors inserting screws into the screw holder 70 in the upper displacement position of the turning tool through a down pipe 112 with an upper filling funnel 114 . As soon as there is a screw in the screw holder 70 , the screwing device 10 can be lowered by pivoting the lever 38 approximately horizontally, the turning tool gripping the screw head for penetration into the workpiece.

Das Fallrohr 112 ist seitlich an der Montagehülse 116 befestigt, die am Stab 30 gehaltert ist. Zur Begrenzung des Verschiebeweges der Schraubvorrichtung 10 im Hinblick auf verschiedene Schraubengrößen trägt deren Schutzrohr 16 einen verstellbaren Anschlagring 118, welcher den Vertikal hub der Schraubvorrichtung begrenzt.The downpipe 112 is laterally attached to the mounting sleeve 116 , which is held on the rod 30 . To limit the displacement of the screwing device 10 with regard to different screw sizes, the protective tube 16 carries an adjustable stop ring 118 , which limits the vertical stroke of the screwing device.

Gemäß Fig. 12 und 13 ist der Gelenkstab 110 oberhalb des Halteelements 18 am vorrichtungsfesten Punkt der Platte 32 gelagert. Für eine platzsparende Verschwenkung des Hebels 38 zur anderen Seite hin kann der Gelenkstab 110 gemäß Fig. 14 auch unterhalb des Halteelementes 18 an einer stabseitig fixierten Platte 32 angelenkt sein. Die gesamte Vorrichtung läßt sich dann bei vertikal hochstehendem He bel 38 besonders nah an eine Wand (z. B. an eine Container wand) heranfahren.According to Fig. 12 and 13 of the pivot rod 110 is supported above the holding member 18 at the point of the plate 32 fixed to the apparatus. For a space-saving pivoting of the lever 38 toward the other side, the articulated rod 110 according to FIG. 14 can also be articulated on a plate 32 fixed on the rod side below the holding element 18 . The entire device can then be moved up particularly close to a wall (for example, a container wall) with a vertically raised he bel 38 .

Fig. 15 zeigt eine weitere Ausführungsform, die einen aus reichenden Werkzeug-Verschiebeweg für eine Schraubenzuführ ung durch ein Fallrohr 112 bei einer Anlenkung des Hebels 38 an Stange 30 und Halteelement 18 entsprechend Fig. 1 verwirklicht. Dafür ist der Stab 30 fest mit einer Hülse 120 verbunden, die außen auf einem Fußabschnitt 30′ des Stabes geführt ist, der im Stativfuß 48 gehalten ist. Fer ner ist der Stab 30 unten mit einem Führungsstift 122 ver sehen, der zur besseren Führung in einer Sackbohrung 124 des Fußabschnittes 30′ eintaucht. In der Hülse 120 ist zwischen Stab 30 und Fußabschnitt 30′ eine Spiralfeder 126 abgestützt, welche den Stab mit dem Halteelement 80 und der Schraubvorrichtung nach oben drückt, wodurch das Dreh werkzeug die Mündung des Fallrohres 112 in das Halterohr 116 für eine Schraubenzuführung freigibt. FIG. 15 shows a further embodiment, which implements a tool displacement path for a screw feed through a downpipe 112 when the lever 38 is articulated to the rod 30 and holding element 18 according to FIG. 1. For this purpose, the rod 30 is firmly connected to a sleeve 120 which is guided on the outside on a foot portion 30 'of the rod which is held in the stand base 48 . Fer ner, the rod 30 is seen below with a guide pin 122 , which dips for better guidance in a blind hole 124 of the foot portion 30 '. In the sleeve 120 is supported between the rod 30 and the foot portion 30 'a coil spring 126 which presses the rod with the holding element 80 and the screwing device upwards, whereby the rotary tool releases the mouth of the downpipe 112 into the holding tube 116 for a screw feed.

Die Hülse 120 trägt eine Halterung 128, die Befestigungs hülsen 130 aufweist. In den Hülsen 130 ist mittels - nicht dargestellter - Klemmschrauben ein Führungsstab 132 eines Niederhalters 134 fixiert.The sleeve 120 carries a bracket 128 , the fastening sleeves 130 . A guide rod 132 of a hold-down 134 is fixed in the sleeves 130 by means of clamping screws (not shown).

Eine Bedienperson kann den Niederhalter 134 mit einem Fuß herunterdrücken, wodurch der Stab 30 mit dem Halteelement 18 und der Schraubvorrichtung 10 entgegen Federkraft nach unten gedrückt wird. Hierdurch gelangt das Drehwerkzeug zumindest in die Nähe des Kopfes einer Schraube, die sich in der Schraubenhalterung 70 befindet. Anschließend kann das Eindrücken der Schraube in den Untergrund durch Betäti gen des Hebels 38 bewirkt werden. Nach Loslassen des He bels 38 und Freigabe des Niederhalters 134 kehrt die Vor richtung durch Wirkung der Federn 126 und 42 selbsttätig in ihre Ausgangslage zurück.An operator can press down the hold-down device 134 with one foot, as a result of which the rod 30 with the holding element 18 and the screwing device 10 is pressed downward against spring force. As a result, the turning tool at least comes close to the head of a screw, which is located in the screw holder 70 . Subsequently, the pressing of the screw into the ground can be effected by actuating the lever 38 . After releasing the lever 38 and releasing the hold-down 134 , the device automatically returns to its starting position by the action of the springs 126 and 42 .

Claims

1.Device for setting self-drilling screws into a hard surface, with a power-driven screwing device which has a grip part, a spindle and a turning tool connected to the spindle, and a holding device which has a base which is displaceable or movable on the surface, and an under Mounted upright holder for the screwing device, characterized in that a holding element ( 18 ) connected with the screwing device ( 10 ) is slidably guided on an upright guide ( 30 ) by means of an actuating member ( 38 ), which with respect to a device fixed point ( 36 ) is movable, the height can be adjusted and the pedestal ( 52 ) has an upward-facing tread that offers space for at least one foot of an operator.

2. Device according to claim 1, characterized in that a spring ( 42 ) biases the holding element ( 18 ) in an upper rest position.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the holding element ( 18 ) has a fork, the legs ( 26 , 28 ) are guided one above the other at a distance sliding on the rod-shaped guide.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the actuating member is at least one pivotable in height, articulated at the device-fixed point, in particular rotatably mounted He bel ( 38 , 38 ').

5. The device according to claim 4, characterized in that a lever ( 38 ) articulated at the device-fixed point or on the holding element and via a power transmission device such as a transmission ( 100 , 101 ) or a hydraulic system ( 105 , 106 ) with the holding element or the device Point is connected.

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the lever ( 38 , 38 ') at a distance from the direction-fixed point ( 36 , 36 ') on the holding element, in particular is rotatably mounted.

7. The device according to claim 6, characterized in that an articulation of the lever ( 38 ) via an articulated rod ( 110 ) and its other articulation is a rotatable bearing ( 40 ).

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that a lever ( 38 ) is articulated between the ends on the holding element ( 18 ).

9. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that a lever ( 38 ') is articulated between the ends at a point fixed to the device ( 36 ').

10. Apparatus according to claim 8 and 9, characterized in that two parallel levers ( 38 , 38 ') are provided, the free ends of which point in different directions.

11. The device according to claim 10, characterized in that the two levers ( 38 , 38 ') on the holding element ( 18 ) and at the point fixed to the device are articulated vertically spaced apart.

12. The apparatus according to claim 5, characterized in that a lever is rotatably connected to a spur gear ( 101 ) which meshes with a longitudinal toothing ( 100 ) of the holding element ( 18 ).

13. The apparatus according to claim 5, characterized in that a lever ( 38 ) at a distance from its articulation at the device-fixed point ( 108 ) is rotatably articulated on a device-fixed master cylinder ( 106 ) which is hydraulically connected to a device-fixed and on the holding element ( 18 ) attacking slave cylinder ( 105 ) is connected.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the lever ( 38 ) has a control element which is connected via a pulling element with a valve for switching the master cylinder ( 106 ) from the pump position to the reflux position.

15. Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the device-fixed point ( 36 , 36 ') on a bearing component ( 32 , 102 , 102 ') is formed, which is preferably releasably fixed to the guide ( 30 ) .

16. The device according to one of claims 1 to 15, characterized in that a stop element ( 44 ) on the holding element ( 18 ) and a stop element ( 46 ) on the guide ( 30 ) is attached to limit the downward movement of the holding element ( 18 ) on the guide ( 30 ), where one of the two stop elements is adjustable.

17. The device according to one of claims 1 to 16, characterized in that the base ( 52 ) has one or more driving rollers ( 68 , 68 ').

18. The apparatus according to claim 17, characterized in that the axes of the rollers ( 68 , 68 ') are mounted adjustable in height ver and are biased towards the ground by means of a spring ( 64 ), the position of the rollers ( 68 , 68 ') and the spring forces on at least one roller are designed so that the base ( 52 ) comes to rest on the ground when the operator loads the base ( 52 ) at least partially with his weight.

19. The apparatus according to claim 18, characterized in that on opposite sides of the base ( 52 ) each have an elongated roller ( 68 , 68 ') is provided, which he stretches approximately over the width of the base.

20. Device according to one of claims 1 to 19, characterized in that a screw holder ( 70 ) is provided on the base ( 52 ) for receiving a single screw.

21. The apparatus according to claim 20, characterized in that the screw holder ( 70 ) has two equiaxially slidably mounted jaws ( 76 , 78 ) which are biased towards each other by means of springs ( 92 ) and which have a receiving gap ( 96 ) between them form a screw.

22. The apparatus according to claim 20, characterized in that the jaws ( 76 , 78 ) by means of inclined surfaces ( 98 ) form a funnel-like recess in cross section at the top.

23. Device according to one of claims 1 to 22, characterized in that a down pipe ( 112 ) for receiving a number of screws opens below the uppermost Ver sliding position of the turning tool.

24. Device according to one of claims 1 to 23, characterized in that the holder ( 18 ) for the screw device ( 10 ) is telescopic in the vertical direction and by means of a hold-down device ( 134 ) against spring force can be pressed against the ground.