DE4200751A1

DE4200751A1 - Vehicle window breaker - has paired toothed rollers followed by removal of glass fragments from both sides of film between the glass panes

Info

Publication number: DE4200751A1
Application number: DE19924200751
Authority: DE
Inventors: Ottomar Salzmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-03-08
Filing date: 1992-01-14
Publication date: 1992-09-17

Abstract

Appts. to break up bonded glass windows, in a vehicle breaking operation, has at least two parallel toothed rollers (2,3) with teeth (4) round their circumference. A system rotates and presses at least one of the toothed rollers (2,3) in the direction of the bonded glass (2) pane movement. After the rollers (2,3), the clinging glass particles (18) are removed from both sides of the bonding film which was between the glass panes, and the detached glass fragments (18) are deposited in a container. Rotating brushes, after the toothed rollers (2,3), detach the glass fragments (18) from both sides of the film. The teeth (4) of the toothed rollers (2,3) have a truncated cone profile, with cambered flanks and are displaced from each other in axial sections round the rotary angle by half a tooth interval, or the tooth profile gives an aligned profile flow over the whole axial roller length. At least one of the toothed rollers (2,3) is moved to and fro axially, at intervals, and at least one roller (2,3) is spring loaded in the direction of the other roller. At least one of the toothed rollers (2,3) is subjected to a low amplitude vibration, with a max. of a few mm, at a frequency of at least 10 Hz. The first pair of toothed rollers (2,3) have a toothed profile which has a tooth height at least twice the thickness of the bonded window (1). and pref. four to give times the window (1) thickness. A second pair of toothed rollers can be positioned after the first pair (2,3), with the dia. and toothed profile shape smaller than the structure of the first rollers (2,3) by a factor of 2-5. The assembly and/or brushes to detach the glass fragments (18) from the intermediate film do not lie straight across the window (1), but are at an angle of less than 180 deg. to each other so that the film follows a roof-shaped path between them. At least two ring grooves, at least in each lower toothed roller (3), are distributed over the axial length for running webs to be inserted at the level of the base of the teeth from the outlet side of the roller, to support the moving film between the glass levels in the window (1). ADVANTAGE - The action gives a positive separation of the glass panes from the bonding film, without a risk to the operatives in disposing of vehicle windows.

Description

Schrott-KFZ sollen nach Möglichkeit in ihre unterschied lichen Materialien zerlegt und diese wiederum der Neuver wendung zugeführt werden. Die Scheiben von Kraftfahrzeugen bestehen aus zwei unterschiedlichen Aufbauformen:Wherever possible, scrap vehicles should be differentiated disassembled materials and these in turn the Neuver application. The windows of motor vehicles consist of two different designs:

Während die kleineren Seitenscheiben in der Regel aus sogenanntem Sicherheitsglas bestehen, welches bei Zerstörung in einzelne kleine Krümel zerfällt und entsprechend leicht entsorgt werden kann, bestehen Front- und Heckscheibe in der Regel aus Verbundglasscheiben, bei denen im Inneren der Scheibe eine reißfeste Folie angeordnet ist, die auf beiden Seiten von je einer Glasschicht bedeckt ist. Bei Zerstörung der Scheibe wird diese zwar im Ganzen deformiert, jedoch bleiben die einzelnen Glaspartikel an der Folie haften und können dadurch bei einem Unfall etc. Personen kaum verletzen.While the smaller side windows usually look out so-called safety glass, which in the event of destruction disintegrates into small crumbs and is accordingly light can be disposed of, there are front and rear windows in the Rule made of laminated glass panes, where the inside of the Washer a tear-resistant film is arranged on both Sides is covered by a layer of glass. In the event of destruction the disc is deformed as a whole, however the individual glass particles stick to the film and This means that in an accident, etc., people can hardly violate.

Für das Recycling dieser Verbundglasscheiben müßten jedoch Folien und Glaspartikel wiederum vollständig voneinander getrennt werden, wobei zur Erfüllung ihrer Funktion diese beiden Komponenten gerade möglichst gut aneinander haften sollen.However, for the recycling of these laminated glass panes Foils and glass particles are completely different from each other be separated, whereby to fulfill their function this just stick the two components together as well as possible should.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Trennen der Glasbestandteile von der Folie einer Verbundglasscheibe zu schaffen, die möglichst einfach und betriebssicher aufgebaut ist und dennoch eine möglichst vollständige Trennung erzielt. It is therefore the object of the invention to provide a device for Separate the glass components from the film one Laminated glass pane to create the simplest and easiest is operationally reliable and still one if possible complete separation achieved.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.This task is characterized by the characteristics of the Claim 1 solved. Advantageous embodiments result itself from the subclaims.

Zunächst wird die Verbundglasscheibe über ihre gesamte Länge durch ein Zusammenwirken des Zahnwalzenpaares hindurch geführt, die sich über die gesamte Breite der Verbund glasscheibe erstreckt. Dadurch wird das Glas in gleichmäßig kleine Partikel gebrochen und durch die Deformierung der Folie, die durch die aufeinander abgestimmte Verzahnung der Zahnwalzen hindurchgeführt wird, auch z. T. bereits von der Folie gelöst. Dabei darf die beim Hindurchführen durch die Verzahnung entstehende Umlenkung bzw. der Versatz der Folie nicht zu große sein, um ein Hindurchdrücken der Glaspartikel durch die Folie und damit ein Zerstören der Folie in der Regel zu vermeiden. Zu diesem Zweck ist eine Walzengröße und Verzahnung zu wählen, bei der die Zahnhöhe mindestens das Doppelte, besser das Vier- bis Fünffache der Dicke der Verbundglasscheiben beträgt. Wenigstens eine Walze des Zahnwalzenpaares ist motorisch angetrieben und die beiden Walzen sind mittels Federbeaufschlagung gegeneinander gedrückt.First of all, the laminated glass pane runs along its entire length through an interaction of the pair of toothed rollers led that spanned the entire width of the network glass pane extends. This will make the glass in even small particles broken and deformed by the Foil, which is coordinated by the interlocking of the Tooth rollers is passed, also z. T. already from the Foil released. The may pass through the The resulting deflection or the offset of the film not be too big to push the glass particles through through the film and thus destroying the film in the Avoid rule. For this purpose, a roller size and To choose toothing in which the tooth height is at least that Double, better four to five times the thickness of the Laminated glass panes is. At least one roller of the Tooth roller pair is motor-driven and the two Rollers are spring loaded against each other pressed.

Zum Verbessern der Sprengwirkung kann eine der Zahnwalzen zusätzlich in axialer Richtung oszillierend bewegt werden durch einen entsprechend angetriebenen Hebel, der in eine axial feste Kulisse der Zahnwalze eingreift. Zur Verbesserung der Sprengwirkung können die Walzen weiterhin mit Vibrationen relativ geringer Amplitude und relativ hoher Frequenz beaufschlagt werden sowie das Zahnprofil nicht über die gesamte axiale Länge der Walzen durchgehend fluchtend ausgebildet werden, sondern in Abschnitten jeweils dreh versetzt um etwa einen halben Zwischenwinkel von Zahn zu Zahn. Selbstverständlich sollte dann auch die entsprechende Gegenwalze analog ausgebildet sein, so daß die Walzen bei fehlender dazwischen angeordneter Scheibe miteinander kämmen könnten. Die von der Folie abspringenden Glaspartikel werden nach dem ersten Walzenpaar durch rotierende Bürsten oder fest installierte, knapp über die Oberfläche der Folie gleitende Messerklingen von der Folie entfernt und in einem darunter angeordneten Auffangbehälter gesammelt.One of the toothed rollers can be used to improve the explosive effect can also be moved oscillating in the axial direction by a correspondingly driven lever, which in a axially fixed backdrop of the toothed roller engages. For improvement the rollers can continue with the explosive effect Vibrations of relatively low amplitude and relatively high Frequency are applied and the tooth profile does not have the entire axial length of the rollers is in constant alignment be trained, but rotating in sections offset by about half an intermediate angle from tooth Tooth. Of course, the corresponding should also be Counter roll be designed analogously, so that the rolls Comb the missing washer in between could. The glass particles coming off the film become after the first pair of rollers by rotating brushes or permanently installed, just above the surface of the film sliding knife blades removed from the film and in one collecting container arranged underneath.

Um ein Festsetzen der Verbundglasscheibe bzw. Folie in den Vertiefungen zwischen den Zähnen der Zahnwalzen zu vermeiden, werden im Umfang wenigstens einer der Walzen ringförmige Nuten angeordnet, die sich unterhalb der Ebene des Zahngrundes befinden und in den Grundkörper der Zahnwalzen hineinerstrecken. In diese Nuten können ablaufseitig der Zahnwalzen angeordnete Führungselemente wie etwa Auflaufstege oder auch gespannte Drähte, die sich an der Walze vorbei erstrecken, angeordnet sein, so daß die Folie immer aus dem Walzenpaar heraus und der nächsten Bearbeitungsstation zugeführt wird. Für die durch das erste Walzenpaar noch nicht von der Folie abgelösten Glaspartikel ist im weiteren Verlauf, vorzugsweise nach der ersten Reinigungsstation mit Bürsten oder Klingen ein weiteres Zahnwalzenpaar angeordnet, diesmal jedoch mit geringerem Durchmesser und kleinerer Verzahnung, so daß die Folie eine stärkere Verwindungs- und Deformationsbilligung durchläuft. Da bereits ein Teil der Glaspartikel entfernt sind, führt diese nunmehr stärkere Verwindung nicht unbedingt zu einem Beschädigen der Folie. Sie bewirkt jedoch ein zuver lässigeres Ablösen der restlichen, noch an der Folie haftenden Glaspartikel.To fix the laminated glass pane or film in the Depressions between the teeth of the toothed rollers too avoid being at least one of the rollers in circumference annular grooves arranged below the level of the tooth base and in the base body of the Extend toothed rollers. Can in these grooves guide elements arranged on the outlet side of the toothed rollers, such as about runways or tensioned wires that attach themselves the roller extend past, be arranged so that the Always foil out of the pair of rollers and the next Processing station is fed. For those through the first Glass pair of rollers not yet detached from the film is in the further course, preferably after the first Another cleaning station with brushes or blades Arranged pair of toothed rollers, but this time with a smaller number Diameter and smaller teeth, so that the film undergoes stronger torsion and deformation approval. Since some of the glass particles have already been removed, leads this now stronger twist does not necessarily become one Damage to the film. However, it causes a verver more relaxed detachment of the rest, still on the film adhering glass particles.

Zur Verbesserung der Abführung der Glaspartikel in den Auffangbehälter, wird vorzugsweise sowohl das Bürstenpaar als auch das weitere Zahnwalzenpaar nach dem ersten Zahnwalzenpaar nicht mehr fluchtend über die gesamte Durchlaufbreite der Verbundglasscheibe ausgeführt, sondern geknickt zu einer Dachform, deren First in der Mitte der durchlaufenden Breite der Verbundglasscheibe liegt, mit nach außen abfallenden Flanken. Durch zusätzliche Anordnung der Bürsten schräg zur Durchlaufrichtung und einer Gleichrichtung gegen die Durchlaufrichtung werden die Glaspartikel zuverlässig zu den Rändern der Folie hingbewegt und fallen von dort in den Auffangbehälter. Als Zahnform empfiehlt sich eine normale Zahnradform mit trapezförmiger Querschnittsform und balligen Flanken.To improve the removal of the glass particles in the Collecting container, preferably both the pair of brushes as well as the further pair of toothed rollers after the first Tooth roller pair no longer in alignment over the entire Passage width of the laminated glass pane executed, but kinked to a roof shape, the ridge in the middle of the continuous width of the laminated glass pane lies with after sloping flanks on the outside. By additional arrangement of the Brushes at an angle to the direction of flow and one Rectification against the direction of flow are the Glass particles reliably moved to the edges of the film and fall from there into the container. As a tooth shape a normal gear shape with a trapezoidal shape is recommended Cross-sectional shape and convex flanks.

Eine Ausführungsform gemäß der Erfindung ist im folgenden beispielhaft näher beschrieben. Es zeigenAn embodiment according to the invention is as follows described in more detail by way of example. Show it

Fig. 1 eine Seitenansicht der zwischen dem ersten Paar aufgenommenen Verbundglasscheibe, Fig. 1 is a side view of the received between the first pair of laminated glass pane,

Fig. 2 eine Prinzipdarstellung eines Zahnwalzenpaares, Fig. 2 is a schematic representation of a toothed roller pair,

Fig. 3 eine Seitenansicht der gesamten Vorrichtung in Prinzipdarstellung und Fig. 3 is a side view of the entire device in principle and

Fig. 4 eine Frontalansicht des letzten Zahnwalzenpaares. Fig. 4 is a front view of the last pair of toothed rollers.

In Fig. 1 ist eine Verbundglasscheibe 1 zu sehen, die gerade das erste Paar an Zahnwalzen 2, 3 durchläuft. In Durch laufrichtung hinter den Zahnwalzen 2, 3 sind die Glas schichten bereits in einzelne Glaspartikel 18 aufgebrochen, die teilweise noch an der Folie 9 haften.In Fig. 1, a laminated glass pane 1 can be seen, which just passes through the first pair of toothed rollers 2 , 3 . In the direction of rotation behind the toothed rollers 2 , 3 , the glass layers are already broken up into individual glass particles 18 , some of which still adhere to the film 9 .

Die Zähne 4 sind so groß ausgebildet, daß ihre Höhe einem mehrfachen, etwa dem Vier- bis Fünffachen der Dicke der Verbundglasscheibe 1 entspricht. Dadurch wird nicht nur die Zerstörung der Folie 9 vermieden, sondern es genügt dadurch u. U. auch der Antrieb nur einer Walze 2, 3 des Zahnwalzen- Paares, da die Größe der Verzahnung ausreicht, um gleich zeitig auch ein Erfassen und Weitertransportieren der Verbundglasscheibe 1 zu gewährleisten.The teeth 4 are so large that their height corresponds to a multiple, approximately four to five times the thickness of the laminated glass pane 1 . This not only avoids the destruction of the film 9 , but it is sufficient u. U. also the drive of only one roller 2 , 3 of the pair of toothed rollers, since the size of the toothing is sufficient to simultaneously ensure that the laminated glass pane 1 is detected and transported further.

Bei der unteren Zahnwalze 3 sind die vom Zahngrund aus nach unten eingearbeiteten Nuten 17 in Fig. 1 gestrichelt eingezeichnet, in die der Auflaufsteg 15 hineinragt, um die Folie 1 zuverlässig aus dem Zahnwalzenpaar herauszuführen.In the lower toothed roller 3 , the grooves 17 machined downward from the tooth base in FIG. 1 are drawn in with dashed lines, into which the run-up web 15 projects in order to reliably remove the film 1 from the pair of toothed rollers.

Fig. 2 zeigt die parallele Anordnung der beiden Zahnwalzen 2, 3 und die Beaufschlagung der Zahnwalze 2 mittels Druckfedern 6 in Richtung auf die Zahnwalze 3, die mittels eines Motors 5 drehend angetrieben wird. Zusätzlich wird die obere Zahnwalze 2 über einen Hebel, dessen freies Ende in einer axial festen Kulisse 8 der Achse der Zahnwalze 2 steckt, in axialer Richtung oszillierend beaufschlagt, um die Sprengwirkung dieses Walzenpaares zu verbessern. Fig. 2 shows the parallel arrangement of the two toothed rollers 2 , 3 and the action on the toothed roller 2 by means of compression springs 6 in the direction of the toothed roller 3 , which is driven in rotation by a motor 5 . Additionally, the upper toothed roll 2 is via a lever, the free end of the axis of the toothed roller 2 is in an axially-fixed guide 8, oscillating acted upon in the axial direction, in order to improve the explosive effect of this roller pair.

Fig. 3 zeigt die gesamte Vorrichtung in einer Seitenansicht: Die gebogene Verbundglasscheibe 1 wird mit ihrer Schmalseite zwischen das erste Paar von Zahnwalzen 2, 3 eingeführt und dort das Glas gebrochen. Über die Auflaufstege 15 wird die Folie 9 dem gegen die Durchlaufrichtung drehenden Paar von rotierenden Bürsten 11 zugeführt, die die bereits losen Glaspartikel von der Folie abstreifen, wozu die Borsten der Bürsten 11 ausreichend steif, beispielsweise aus Stahldraht mit gerundeten Enden, ausgebildet sein müssen. Über weitere Auflaufstege 15 wird die Folie 9 einem weiteren Paar von Zahnwalzen 12, 13 zugeführt, um die restlichen Glaspartikel 18 von der Folie zu lösen. Zu diesem Zweck sind die Zahnwalzen 12, 13 etwa halb so groß wie die ersten beiden Zahnwalzen 2, 3 und auch die Größe der Zähne 4 ist entsprechend kleiner, so daß die Wegänderung und damit Deformierung der hindurchgeführten Folie 9 wesentlich größer ist. Da jedoch in der Regel keine zwei benachbarten Glaspartikel mehr an der Folie haften, können sich die Glaspartikel 18 entlang der Folie verschieben und damit von der Folie lösen, was beabsichtigt ist, und die Gefahr eines Hindurchdrückens dieser Glaspartikel 18 durch die Folie 9 und deren Zerstörung ist damit relativ gering. Im Bereich zwischen dem ersten Paar von Zahnwalzen 2, 3 und dem weiten Paar 12, 13 befindet sich ein Auffangbehälter 10, in den die Glaspartikel 18 fallen. Hinter dem zweiten Paar von Zahnwalzen 12, 13 und entsprechenden weiteren Auflaufstegen 15 befindet sich ein Sammelbehälter 14 für die gereinigten Folien. Eventuell ist hinter dem letzten Paar von Zahnwalzen 12, 13 noch eine weitere Reinigungseinrichtung vorzusehen. Fig. 3 shows the entire device in a side view: The curved laminated glass pane 1 is inserted with its narrow side between the first pair of toothed rollers 2 , 3 and the glass is broken there. Via the run-up webs 15 , the film 9 is fed to the pair of rotating brushes 11 , which rotate counter to the direction of flow and which strip the already loose glass particles from the film, for which purpose the bristles of the brushes 11 must be sufficiently stiff, for example made of steel wire with rounded ends. The film 9 is fed to a further pair of toothed rollers 12 , 13 via further run-up webs 15 in order to detach the remaining glass particles 18 from the film. For this purpose, the toothed rollers 12 , 13 are approximately half the size of the first two toothed rollers 2 , 3 and the size of the teeth 4 is correspondingly smaller, so that the path change and thus the deformation of the foil 9 passed therethrough is substantially greater. However, since there are generally no two adjacent glass particles adhering to the film, the glass particles 18 can move along the film and thus detach from the film, which is intended, and the risk of these glass particles 18 being pushed through the film 9 and being destroyed is relatively small. In the area between the first pair of toothed rollers 2 , 3 and the wide pair 12 , 13 there is a collecting container 10 into which the glass particles 18 fall. A collection container 14 for the cleaned foils is located behind the second pair of toothed rollers 12 , 13 and corresponding further run-up webs 15 . A further cleaning device may possibly have to be provided behind the last pair of toothed rollers 12 , 13 .

Fig. 4 zeigt eine Frontalansicht des letzten Paares von Zahnwalzen 12, 13 mit einer verbesserten Abführung der Glaspartikel. Zu diesem Zweck ist jede der Zahnwalzen 12, 13 bei der Hälfte ihrer axialen Erstreckung geteilt, und die beiden Teile 12a, 12b bilden einen Winkel von weniger als 180°, vorzugsweise von etwa 120°. Die Teilwalzen 12a und 13a bzw. 12b und 13b sind dabei nach wie vor parallel geführt und wirken in ihrem Zusammenspiel auf die Folie 9 ein. Die gelösten Glaspartikel 18 können bei dieser dachförmigen Führung der Folie 9 jedoch einfacher zu deren seitlichen, tiefer liegenden Rändern geführt werden, von wo sie in den Auffangbehälter 10 herabfallen. Eine gleiche Anordnung empfiehlt sich bereits für die nach der ersten Zahnwalzen paarung angeordneten Bürsten 11 bzw. äquivalente Abnahme vorrichtungen für die Glaspartikel. FIG. 4 shows a frontal view of the last pair of toothed rollers 12 , 13 with an improved removal of the glass particles. For this purpose, each of the toothed rollers 12 , 13 is divided at half its axial extent, and the two parts 12 a, 12 b form an angle of less than 180 °, preferably of about 120 °. The partial rollers 12 a and 13 a or 12 b and 13 b are still guided in parallel and act on the film 9 in their interaction. With this roof-shaped guidance of the film 9, however, the detached glass particles 18 can be guided more easily to their lateral, lower-lying edges, from where they fall into the collecting container 10 . A same arrangement is already recommended for the brushes 11 arranged after the first toothed roller pairing or equivalent removal devices for the glass particles.

Claims

1. Device for disassembling laminated glass panes, characterized by

at least two toothed rollers ( 2 , 3 , 12 , 13 ) which are guided in parallel and have teeth ( 4 ) on the circumference,
a device for pressing against one another and rotatingly driving at least one of the toothed rollers ( 2 , 3 , 12 , 13 ) in the direction of passage of the laminated glass pane ( 1 ),
- in the direction of passage after the toothed rollers (2, 3) on both sides of the film (9) of the composite glass pane (1) arranged devices for removal of the glass particles (18) from the film (9) and
- A collecting container ( 10 ) for the glass particles ( 18 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the device for removing the glass particles ( 18 ) from the film ( 9 ) are rotationally driven brushes ( 11 ) which coat the surface of the film ( 9 ).

3. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the teeth ( 4 ) of the toothed rollers ( 2 , 3 , 12 , 13 ) in the axial direction of the toothed rollers have a frustoconical profile with crowned tooth flanks, and this profile in sections in the axial direction Angle of rotation of half a tooth spacing is offset.

4. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the teeth ( 4 ) of the toothed rollers ( 2 , 3 , 12 , 13 ) in the axial direction of the number rollers have a frustoconical profile with crowned tooth flanks, and the profiling over the entire axial length the toothed rollers are aligned.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the toothed rollers ( 2 , 3 , 12 , 13 ) is periodically movable back and forth in the axial direction.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the toothed rollers ( 2 , 3 , 12 , 13 ) is acted upon by spring force in the direction of one of the opposite toothed rollers.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the toothed rollers ( 2 , 3 , 12 , 13 ) is additionally subjected to vibrations with a small amplitude of a maximum of a few millimeters and a frequency of at least 10 Hertz.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the first pair of toothed rollers ( 2 , 3 ) has a toothing profile in which the height of the teeth is at least twice, in particular four to five times, the thickness of the laminated glass pane ( 1 ) corresponds.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the direction of passage of the laminated glass pane ( 1 ) after the first pair of toothed rollers ( 2 , 3 ) at least one cooperating pair of toothed rollers ( 12 , 13 ) is arranged, the diameter and profile shape of which Teeth by a factor of 2 to 5 is smaller than the corresponding sizes of the toothed rollers ( 2 , 3 ) of the first pair of toothed rollers.

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the devices and / or brushes ( 11 ) and toothed rollers ( 12 , 13 ) arranged behind the first pair of toothed rollers ( 2 , 3 ) are not rectilinear over the entire width of the profiled glass pane ( 1 ) are arranged, but at an angle of less than 180 ° to one another, so that the film ( 9 ) processed by these units is guided in a roof shape.

11. The device according to any one of the preceding claims, characterized in that at least two annular grooves ( 17 ) are arranged distributed over the axial length at least in each toothed roller ( 3 , 13 ) arranged below the laminated glass pane ( 1 ) or film ( 9 ) are that extend from the tooth base into the base body of the toothed roller ( 3 , 13 ) and protruding webs ( 15 ) from the outlet side of the toothed rollers ( 3 , 13 ) into these grooves ( 17 ).